Biomassepellet-Produktionslinie für Holz, Sägemehl und Agrarabfälle

Für diese Linienfamilie decken vertikale Pelletpressen mit Ringmatrize 1-4 t/h in der Pelletierstufe. Die endgültige Durchsatzleistung der verpackten Linie muss weiterhin mit Trocknerverdampfung, Kühlergröße, Absackleistung, Staubabsaugung und Schichtplan. abgeglichen werden. Deshalb sollte die Kapazität als Kette und nicht als Leistung einer einzelnen Maschine geprüft werden. Bei einem Projekt mit nassem Sägemehl kann der Trockner den Ausstoß begrenzen, lange bevor die Pelletpresse ihre Nennlast erreicht.

Zu den gängigen Rohstoffen gehören Holzstämme, Äste, Hackschnitzel, Sägemehl, Reishülsen, Stroh, EFB und andere Biomasserückstände. Die Materialform bestimmt den Anlagenweg. Holzstämme können bei der Trommelhacker; Sägemehl kann näher an Trocknung und Pelletierung eingesetzt werden; faserige Ernterückstände benötigen möglicherweise mehr Zerkleinerung und Feuchtigkeitstests, bevor ein belastbares Angebot möglich ist.

Wenn Ihr Rohmaterial über dem Feuchtigkeitsbereich für die Pelletierung liegt, sollte die Trocknung geprüft werden. Penn State gibt die Holzrohstofffeuchte bei oder nahe 15% vor der Pelletierung an, während TCPEL-Durchlauftrocknermodelle für etwa einen 50 % bis 15 % Referenz-Feuchtigkeitsverlauf ausgelegt sind. Trockenes Sägemehl benötigt möglicherweise einen kleineren Trocknungsabschnitt oder gar keinen Trockner; nasse Hackschnitzel verändern oft die gesamte Linie.

Die Liste der verfügbaren Pelletdurchmesser umfasst 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm. Teilen Sie den Zielmarkt vor der Auswahl der Matrize mit, damit Pelletdurchmesser, Verpackungsformat und Qualitätsziel gemeinsam geprüft werden können.

Verwenden Sie Maschinen mit Flachmatrize für kleinere Ausstoßmengen, Einstiegsbudgets und Rohstoffversuche. Modelle mit Flachmatrize decken 100 kg/h bis 1400 kg/h. Wählen Sie vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen, wenn eine gleichmäßigere gewerbliche Durchsatzleistung im 1-4 t/h Bereich der Pelletierphase das Ziel ist. Eine präzisere Antwort ist möglich, nachdem TCPEL Ihr Material, Ihre Feuchtigkeit und Ihr tägliches Ausstoßziel kennt.

Senden Sie Fotos des Rohmaterials, aktuelle Größe, Ergebnis der Feuchteprüfung, gewünschte Durchsatzleistung, Pelletdurchmesser, lokale Spannung, Standortgröße, Brennstoff- oder Wärmequelle, Sackgewicht und Zielmarkt. Fehlende Daten bedeuten mehr Annahmen.

Ja, von Nutzern bereitgestellte Dateien enthalten CE/MD Nachweisdokumente für wichtige Maschinen wie Pelletpresse, Hammermühle, Kühler, Verpackungsmaschine, Staubabscheider und Holzhacker. Verwenden Sie eine klar abgegrenzte Formulierung: Die Dokumente gelten für aufgeführte Maschinen und Modelle; ein vollständiges Projekt sollte dennoch anhand seines endgültigen elektrischen und mechanischen Umfangs geprüft werden. Fordern Sie für eine Importakte das Zertifikat an, das dem genauen Modell auf der Proforma-Rechnung entspricht, und nicht nur ein Musterzertifikat aus derselben Produktkategorie.

Ja. Die Produktdaten umfassen Gegenstrom-Pelletkühler von 0.5-10 t/h und ein BZ80 Verpackungsmaschine für 15-50 kg Säcke mit einer Leistung von 200-300 Beutel pro Stunde. Diese Abschnitte beeinflussen die Stabilität der fertigen Pellets, die Kontrolle des Sackgewichts, den Lagerfluss und die Lkw-Beladung. Ein Käufer, der Brennstoffsäcke für den Einzelhandel plant, sollte Sackgröße, Nähmethode, Förderbandhöhe, Staubabsaugung und die Handhabung fertiger Paletten gleichzeitig mit der Pelletpresse besprechen.