Biomasse-Pelletproduktionsanlage für Holz, Sägemehl und Agrarabfälle

Bei dieser Anlagenfamilie decken vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen in der Pelletierungsstufe 1-4 t/h ab. Die endgültige Durchsatzleistung der Absackanlage muss weiterhin auf Verdampfungsleistung des Trockners, Kühlergröße, Absackleistung, Entstaubung und Schichtplan abgestimmt werden. Deshalb sollte die Kapazität als Kette und nicht als Kennzahl einer einzelnen Maschine geprüft werden. Bei einem Projekt mit nassem Sägemehl kann der Trockner die Durchsatzleistung begrenzen, lange bevor die Pelletpresse ihre Nennlast erreicht.

Zu den üblichen Rohstoffen zählen Holzstämme, Äste, Hackschnitzel, Sägemehl, Reishülsen, Stroh, EFB und andere Biomasserückstände. Die Materialform bestimmt den Maschinenweg. Stämme können zunächst durch den Trommelhacker geführt werden; Sägemehl kann direkt zu den Prozessstufen Trocknung und Pelletierung gelangen; faserige Ernterückstände erfordern möglicherweise eine stärkere Zerkleinerung und Feuchteprüfung, bevor ein belastbares Angebot möglich ist.

Liegt Ihr Rohstoff über dem optimalen Feuchtebereich für die Pelletierung, sollte die Trocknung geprüft werden. Penn State nennt für Holzrohstoffe vor der Pelletierung einen Feuchtegehalt von etwa 15 %, während die Dreizug-Trocknermodelle von TCPEL für einen Referenz-Feuchteverlauf von 50 % auf 15 % spezifiziert sind. Trockenes Sägemehl benötigt möglicherweise einen kleineren Trocknungsbereich oder gar keinen Trockner; nasse Hackschnitzel verändern häufig die gesamte Anlage.

Die verfügbaren Pelletdurchmesser umfassen 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm. Teilen Sie TCPEL den Zielmarkt mit, bevor die Matrize ausgewählt wird, damit Pelletdurchmesser, Absackformat und Qualitätsanforderung gemeinsam geprüft werden können.

Verwenden Sie Flachmatrizenmaschinen für geringere Durchsatzleistungen, Einstiegsbudgets und Rohstoffversuche. Flachmatrizenmodelle decken 100 kg/h bis 1400 kg/h ab. Wählen Sie vertikale Ringmatrizenmaschinen, wenn eine gleichmäßigere gewerbliche Durchsatzleistung im Bereich von 1-4 t/h für die Pelletierungsstufe gefordert ist. Eine eindeutigere Antwort ist möglich, sobald TCPEL Angaben zu Material, Feuchte und gewünschter täglicher Durchsatzleistung vorliegen.

Senden Sie Fotos des Rohstoffs, aktuelle Korngröße, Ergebnis der Feuchteprüfung, gewünschte Durchsatzleistung, Pelletdurchmesser, örtliche Spannung, Standortgröße, Brennstoff- oder Wärmequelle, Sackgewicht und Zielmarkt. Fehlende Daten erfordern mehr Annahmen.

Ja, die vom Nutzer bereitgestellten Dateien enthalten CE/MD-Prüfdokumente für zentrale Maschinen wie Pelletpresse, Hammermühle, Pelletkühler, Absackmaschine, Entstauber und Holzhacker. Formulieren Sie den Umfang eindeutig: Die Dokumente gelten für die aufgeführten Maschinen und Modelle; ein vollständiges Projekt muss weiterhin anhand seines endgültigen elektrischen und mechanischen Umfangs geprüft werden. Fordern Sie für die Importdokumentation das Zertifikat an, das genau dem Modell auf der Pro-forma-Rechnung entspricht, und nicht nur ein Musterzertifikat derselben Produktkategorie.

Ja. Die Produktdaten umfassen Gegenstrom-Pelletkühler für 0,5–10 t/h sowie eine Absackmaschine BZ80 für 15–50-kg-Säcke mit einer Leistung von 200–300 Säcken pro Stunde. Diese Anlagenabschnitte beeinflussen die Endstabilität der Pellets, die Kontrolle des Sackgewichts, den Materialfluss im Lager und die Lkw-Beladung. Käufer, die Brennstoffpellets für den Einzelhandel planen, sollten Sackgröße, Nähverfahren, Förderhöhe, Staubabscheidung und die Handhabung der fertig beladenen Paletten gleichzeitig mit der Pelletpresse abstimmen.