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Futtermittel-Pelletpresse
TCPEL Futtermittel-Pelletpresse – TCF-Baureihe mit Schrägrollen für Vieh-, Geflügel- und Aquakulturfutter
Pelletpressen mit Schrägrollen bieten, was Konstruktionen mit geraden Pressrollen nicht leisten können: gleichmäßigen Pressdruck, längere Matrizenstandzeiten und einen leiseren Betrieb in 11 Produktionsstufen – vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum industriellen Futtermittelwerk.
- 11 TCF-Modelle – 7.5 bis 132 kW, Produktionsleistung 150 kg/h bis 6.000 kg/h
- Vollständig veröffentlichte Preise – $900 bis $22.500 FOB Qingdao; alle 11 Positionen finden Sie unten
- Lieferung 15 Tage nach Anzahlung, 100 % T/T, standardmäßig FOB Qingdao
- Seit 2020 in 60+ Länder exportiert, 20.000 Fertigungsfläche, 100+ Fachkräfte in der Fertigungshalle
- Matrizenbohrungen 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 10 mm – passend zu Ihrem gewünschten Futtermittel gefertigt
Warum Pellets für Futtermittel – und welches Problem Schrägrollen gegenüber geraden Pressrollen lösen
Futtermittel-Pelletpressen verdichten gemahlenes Getreide, Sojaschrot, Kleie und Raufutter zu gleichmäßigen zylindrischen Pellets. Der Pellet Durability Index (PDI), die in Forschungsarbeiten des USDA-ARS und der Richtlinie MF3228 der Kansas State University festgelegte Qualitätskennzahl, misst, wie viel Pelletmasse eine standardisierte mechanische Beanspruchung übersteht – und ermöglicht unmittelbar Rückschlüsse auf die Futterverwertung im Betrieb.
3 betriebliche Probleme veranlassen Rinderhaltungsbetriebe, Geflügelintegratoren und Aquakulturanlagen, pelletiertes Futter statt Mehlfutter einzusetzen. Kunden, die wir in 60+ Ländern betreuen, berichten regelmäßig von denselben Ursachen.
Mehlfutterverluste
Pulverförmige Bestandteile entmischen sich während Transport und Fütterung. Tiere idestati dreimal den Zeitraum, in dem sich das Pulver stückweise und durch Prozesse durch den Tierkörper bewegt, und eine unzureichende Selektivität bei der Futteraufnahme kann zu unerwünschten Bodenverlusten (8-15 %) und einer unausgewogenen Gleichung führen. Durch die Pelletierung wird die Entmischung bereits an der Quelle unterbunden.
Lager- und Schwundverluste
Loses Schrot verdichtet sich in Silos ungleichmäßig und weist eine geringe Schüttdichte auf. Die Pelletproduktion erhöht die Dichte um bis zu 30 % und verringert den Lkw- und Siloraumbedarf je Tonne. Dieser Vorteil bei der Schüttdichte macht sich besonders bei Exporttransporten über große Entfernungen bemerkbar.
Verdaulichkeitsunterschied
Die Pelletierung bewirkt eine teilweise Verkleisterung der Stärke und verbessert die Futterverwertung. PSE.org bestätigt, dass Pellets die Futteraufnahme und Gewichtszunahme von Masthähnchen gleichermaßen steigern.
Der Engpass gerader Pressrollen
Engpässe bei der Pelletierung sind auf das Rollenprofil zurückzuführen. Flachrollen-Pelletpressen mit Inca-sumption verwenden zylindrische Pressrollen, die die Matrizenoberfläche kreisförmig berühren. Dadurch konzentriert sich der Druck in der Matrizenmitte, während die Rollenkanten trocken laufen. Übermäßiger Matrizenverschleiß, das erforderliche Drehen der Matrize und ein höherer Feinanteil – gebrochene Pellets, die den PDI senken – sind Folgen dieses Kontaktmusters.
Die Schrägrollenlösung (TCF-Baureihe)
Unsere TCF-Baureihe basiert auf einem nahezu obenliegenden Rollenprofil. Durch die an die Matrizenebene angepasste Neigung der Pressrolle vergrößert sich die Kontaktfläche, sodass die Kräfte gleichmäßig über die gesamte Breite verteilt werden. Neben einem gleichmäßigeren Matrizenverschleiß wird das gesamte Druckprofil dank der Rollenneigung der Fliehkraft am Lager weitgehend untergeordnet. Daraus ergeben sich folgerichtig ein geringerer Geräuschpegel und eine längere Lebensdauer der Presse, die wir mit den nachstehenden technischen Daten quantifizieren.
TCPEL TCF-Baureihe – 11 Schrägrollenmodelle mit Entscheidungsbaum zur Produktionsleistung
Unsere 11 TCF-Ausführungen verwenden einen Schrägrollenkern und sind mit Elektromotoren von 7,5 kW bis 132 kW ausgestattet. Die Produktionsleistung steigt mit der Motorleistung: von 150 kg/h in der Einstiegsklasse bis 6.000 kg/h in der industriellen Schwerlastklasse.
380 V / 50-60 Hz / 3-phasig sind bei allen Modellen ohne Aufpreis enthalten; der zu 100 % kupfergewickelte Elektromotor wird vor Beginn der Fertigung im Vertrag gesondert benannt. Vor der Fertigung der Presse kann der Kunde den Durchmesser der Matrizenbohrungen aus 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 10 mm auswählen.
| Modell | Produktionsleistung (kg/h) | Rollentyp | Motorleistung (kW) | Gewicht (kg) | Abmessungen (mm) | FOB Qingdao (USD) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TCF150 | 150–200 | 2 Schrägrollen | 7.5 | 190 | 1220×620×840 | $900 |
| TCF200 | 300–400 | 2 Schrägrollen | 11 | 270 | 1420×670×1100 | $1,600 |
| TCF250 | 600–800 | 2 Schrägrollen | 15 | 480 | 1660×740×1220 | $2,400 |
| TCF300 | 800–1,000 | 2 Schrägrollen | 22 | 650 | 1830×880×1560 | $2,700 |
| TCF350 | 1,000–1,200 | 2 Schrägrollen | 30 | 750 | 1960×920×1680 | $3,600 |
| TCF400 | 1,400–2,000 | 2 Schrägrollen | 37 | 900 | 2550×980×1600 | $4,300 |
| TCF450 | 2,000–2,500 | 2 Schrägrollen | 45 | 1,500 | 2780×1100×1700 | $6,300 |
| TCF550 | 2,500–3,500 | 3 Schrägrollen | 75 | 1,800 | 2900×1300×1900 | $9,500 |
| TCF650 | 3,000–4,000 | 3 Schrägrollen | 90 | 2,100 | 2950×1500×2000 | $14,500 |
| TCF700 | 4,000–5,000 | 3 Schrägrollen | 110 | 2,500 | 3000×1600×2100 | $18,800 |
| TCF800 | 5,000–6,000 | 3 Schrägrollen | 132 | 2,900 | 3150×1800×2200 | $22,500 |
Entscheidungsbaum zur Produktionsleistung – 3 Ausbaustufen
Ausbaustufe 1 – Landwirtschaftlicher Betrieb und kleine Fertigungshalle
150–400 kg/h · $900–$1.600
Für einzelne Familienbetriebe mit Tierhaltung, kleine Legehennenbetriebe oder neu gegründete Genossenschaften. TCF150 und TCF200 liefern genügend Pellets für Betriebe mit 50-150 Rindern oder 125-400 Mastvögeln. Der Elektromotor mit 7,5-11 kW wird am ländlichen 3-Phasen-Versorgungsnetz betrieben.
Ausbaustufe 2 – Kleines gewerbliches Futtermittelwerk
600–2.500 kg/h · $2.400–$6.300
Für regionale Futtermittelwerke, Vertragsmäster und Aquakulturbetriebe mit 5.000-20.000 Süßwasserfischen. TCF250 bis TCF450 (27-37 kW) decken den Großteil der gewerblichen Futtermittelanfragen ab, die wir aus Vietnam, Pakistan, Bangladesch und dem Nahen Osten erhalten.
Ausbaustufe 3 – Industrielles Futtermittelwerk
2,5–6 t/h · $9.500–$22.500
Für Futtermittelintegratoren mit nationalen Marken und schlüsselfertige Produktionslinien für den Futtermittel-Export. TCF550 bis TCF800 (54-75 kW) werden als zentrale Pelletpresse in vollständigen Lohnverpackungslinien mit Hammermühle, Mischer, Pelletkühler und Absackmodulen geliefert.
Anwendungen nach Futtermittelart – Module für Pelletierung, Rinder und Hühner
Die Wahl der Abmessungen für den Betrieb einer TCF-Maschine richtet sich danach, welche Tierart gefüttert wird, welcher Fütterungszeitraum vorgesehen ist und welches Feuchteprofil der ursprüngliche Rohstoff aufweist. In den folgenden 3 Unterabschnitten finden Sie detaillierte Hinweise zur tierartspezifischen Matrizenbohrung, zu den Maschinenabmessungen und zur Pelletlänge.
Futtermittel-Pelletpresse
Allgemeine Pelletabmessungen für landwirtschaftliches Mischfutter mehrerer Tierarten. In den häufigsten Anwendungsfällen wird eine TCF250 oder TCF300 mit Matrizenbohrungen von 4 mm oder 6 mm zusammen mit einer Hammermühle und einem Bandmischer eingesetzt.
Empfohlene Matrizen
4 mm / 6 mm / 8 mm
Am besten geeignete Modelle
TCF250 / 350 / 400
Rinderfutter-Pelletpresse
Die Pelletierung von Wiederkäuerfutter erfordert einen hohen zulässigen Rohfaseranteil. Ölsaatschrote, Strohfütterungen, Bagasse und Heuprodukte lassen sich am besten mit größeren Matrizenbohrungen (8-10 mm) verarbeiten.
Empfohlene Matrizen
8 mm / 10 mm
Am besten geeignete Modelle
TCF400 / 550 / 650
Hühnerfutter-Pelletpresse
Futter für Masthähnchen und Legehennen hängt stark vom Alter ab. Das Center for Applied research bestätigt für Endmastpellets Abmessungen von 4-4,8 mm bei einer ernährungsphysiologisch optimierten Zerkleinerung.
Empfohlene Matrizen
2, 3, 4 mm (abhängig von der Prozessstufe)
Am besten geeignete Modelle
TCF200 / 250 / 300
Empfehlungsmatrix für Matrizenbohrungen nach Tierart und Wachstumsphase
Unsere nachstehende Matrix zur Auswahl der Matrizenbohrung für Masthähnchen- und Aquakulturanwendungen stützt sich auf das Center of Applied research sowie öffentlich zugängliche Forschung zu Masthähnchen und Aquakultur und ersetzt die veraltete Regel „eine Matrize je Tierart“ durch Empfehlungen für jede Wachstumsphase. Penn State Extension und RMS Roller-Grinder dokumentieren die Unterschiede der Partikelgröße, die Masthähnchen in den einzelnen Wachstumsphasen benötigen, wie folgt.
| Stufe | Wachstumsphase | Matrizenbohrung (mm) | Pelletlänge | Am besten geeignetes TCF-Modell |
|---|---|---|---|---|
| Masthähnchenküken | 0–10 Tage | 2 mm Krümelfutter | 3–5 mm | TCF150–TCF200 |
| Masthähnchen in der Wachstumsphase | 10–21 Tage | 3 mm | 5–8 mm | TCF200–TCF250 |
| Masthähnchen in der Endmast | 21+ Tage | 4–4,8 mm | 8–10 mm | TCF250–TCF300 |
| Legehenne | 18 Wochen+ | 4–5 mm | 8–12 mm | TCF300–TCF400 |
| Rinder / Wiederkäuer | Alle Phasen | 8–10 mm | 20–25 mm | TCF400–TCF650 |
| Schweine in Aufzucht und Endmast | 25–110 kg | 4–6 mm | 12–18 mm | TCF300–TCF450 |
| Fische (sinkendes Futter) | Alle Phasen | 2–4 mm | 5–10 mm | TCF200–TCF300 |
| Aquakultur (schwimmendes Futter) | Alle Phasen | 1,5–6 mm | 5–12 mm | Extruderlinie für schwimmendes Futter verwenden |
Sinkendes gegenüber schwimmendem Futter
Maschinen der TCF-Baureihe pressen sinkende Pellets, die sich für Welse, Garnelen, Krabben und Tilapia in Teichhaltung sowie für die meisten Nutztieranwendungen eignen. Schwimmendes Fischfutter erfordert eine spezielle Extruderlinie und kann nicht auf TCF-Flachmatrizenmaschinen hergestellt werden – sprechen Sie mit unserem Engineering-Team, wenn Sie schwimmendes Futter benötigen.
Fertigungsstätte für Futtermittel-Pelletpressen
TCPEL im Vergleich zu führenden Anbietern von Pelletpressen – Vergleichsmatrix
Die nachstehende anbieterübergreifende Matrix fasst die veröffentlichten technischen Daten und Preise der 4 Wettbewerber für Pelletpressen zusammen, mit denen wir bei Beschaffungen am häufigsten verglichen werden. Die Angaben zur Produktionsleistung der einzelnen Anbieter stammen aus Exportdaten; die USD-Preise entsprechen den veröffentlichten Preisen, sofern verfügbar. Da die Modellbezeichnungen je nach Anbieter variieren, sollten Sie Produktionsleistung in kg/h und Motorleistung in kW vergleichen, um die gewünschte Maschine nach Leistung und nicht nach Namen auszuwählen.
| Kriterium | TCPEL TCF | PelletMasters (USA) | USA Pellet Mill | RICHI cn-pellet | ABC Machinery |
|---|---|---|---|---|---|
| Niedrigste Produktionsleistung | 150 kg/h | ~100 kg/h | ~50 kg/h | 1.000 kg/h | 80 kg/h |
| Höchste Produktionsleistung | 6.000 kg/h | ~1.000 kg/h | ~5.000 kg/h (PTO 400P-Ausbaustufe) | 40.000 kg/h | 10.000 kg/h |
| Niedrigster Preis (USD) | $900 | $1,545 | $2,783 | nicht transparent – nur auf Anfrage | nicht transparent – nur auf Anfrage |
| Höchster Preis (USD) | $22,500 | $3,990 | $46.671 (Extruder) | nicht transparent | nicht transparent |
| Rollengeometrie | 2/3 Schrägrollen | Gerade Pressrollen, elektrisch, 220V | Flachmatrize, Ringmatrize und rotierende Ausführung | Ringmatrize SZLH | Flachmatrize und Ringmatrize |
| Preistransparenz | Vollständige Tabelle mit 11 Modellen | Nur Einstiegsklasse | Nur ausgewählte Modelle | Nur per Angebotsanfrage | Nur per Angebotsanfrage |
| Umfang der Normenangaben | ISO 9001 + CE 2006/42/EC + AFIA PDI | nicht veröffentlicht | nicht ersichtlich | auf dieser Seite nicht ersichtlich | Angabe zu CE + ISO |
Produktionsleistung je Dollar in der Einstiegsklasse
Die TCPEL TCF150 liefert 150–200 kg/h für $900 (FOB Qingdao). Die USA Pellet Mill MKFD 150 C bietet eine vergleichbare Durchsatzleistung im kleinen Maßstab für $2.783 (FOB Miami). Allein anhand der veröffentlichten Zahlen bietet TCPEL in der Einstiegsklasse etwa 3,5× mehr Produktionsleistung je Dollar – Beschaffungsteams sollten diesen Vergleich anhand ihrer Einstandskosten einschließlich Seefracht, Einfuhrzoll und Unterstützung bei der Installation vor Ort prüfen.
Kundenergebnisse, Export in 60 Länder und Zertifizierungen
Käufer in 60+ Ländern beziehen TCPEL-Anlagen aus demselben 2020 gegründeten Werk in Jinan, China. Auf unserer 20.000 sqft großen Fertigungsfläche arbeiten mehr als 100 Fachkräfte; die Jahresproduktion beträgt standardmäßig FOB Qingdao 20.000 Maschinen, wobei die TCF-Baureihe am stärksten in Süd- und Südostasien verbreitet ist.
Zu den bestätigten Exportländern der TCF-Baureihe in Ausbaustufe 1 zählen Deutschland, Finnland, Russland, Neuseeland, Südkorea, Pakistan, Indien, Bangladesch, Vietnam, Malaysia und die Türkei. Jede Sendung wird vom jeweiligen Versandhafen in stabilen Sperrholzkisten für lange Seetransporte verschickt und enthält eine Fettpresse sowie einen Standardsatz Zubehör.
Vergleich mit Wettbewerbern aus den USA: USA Pellet Mill wurde im Januar 2013 in Opa-locka, Florida, gegründet und versendet aus einem einzigen Lager in den USA. Die Werksfläche von TCPEL (20.000㎡) und der Export in 60 Länder bieten eine andere Größenordnung bei Produktionsleistung und Kundendienstreichweite.
ISO 9001
Im TCPEL-Werk in Jinan auditiertes Qualitätsmanagementsystem
CE 2006/42/EC
Einhaltung der EU-Maschinenrichtlinie bei Lieferungen in die EU
AFIA-PDI-Methodik
Pellet Durability Index gemäß den Richtlinien von USDA-ARS und Kansas State
CHINT & Delixi
Schütze führender chinesischer Marken in der gesamten TCF-Baureihe
Beschaffungsleitfaden – Preise, Zahlung, Lieferung und Ersatzteile
Kostentransparenz ist beim grenzüberschreitenden B2B-Kauf von Futtermittelanlagen die am langsamsten zu klärende Variable. Für alle 11 Modelle veröffentlichen wir die vollständige Liste mit den oben angegebenen USD-Preisen FOB, dem nachstehend erläuterten Zahlungsablauf und der standardmäßigen Produktions- und Lieferzeit von 15 Tagen, damit Käufer ohne Verzögerungen durch wiederholte Angebotsabstimmungen budgetieren können.
Preise nach Ausbaustufe und FOB-Bedingungen
Alle Paketpreise in der Spezifikationstabelle der TCF-Baureihe gelten FOB Qingdao, China; die Seefracht zum Bestimmungshafen wird vom Käufer organisiert oder auf Anfrage in einer separaten Tabelle angeboten. Hinter den in unserer Tabelle mit 11 Positionen veröffentlichten USD-Preisen verbergen sich keine zusätzlichen Preise oder Platzhalter wie „Angebot anfordern“.
Zahlungsbedingungen
Schritt 1 – Auftragsbestätigung
Der Käufer prüft das GDI mit dem ausgewählten TCF-Modell, dem Matrizendurchmesser, der optionalen Elektromotormarke und der Zubehörauswahl zusammen mit der PI; nach Gegenzeichnung der Angaben stehen Preis und Lieferzeit fest.
Schritt 2 – 100 % T/T vor Versand
Die Standardbedingungen lauten 100 % T/T auf Grundlage von Versandfotos und dem Entwurf des jeweiligen Konnossements. Für Stammkunden können wir auf Anfrage eine Aufteilung von 30/70 akzeptieren.
Schritt 3 – Produktion in 15 Tagen und FOB Qingdao
Die Fertigung wird 15 Arbeitstage nach Eingang der Anzahlung abgeschlossen. Die Sendung wird in Sperrholzkisten mit vollständig vorbereiteten Exportdokumenten und HS-Code verschickt.
Ersatzteile und Kundendienst
Jedes TCF-Anlagenpaket wird mit diesem Standardzubehör geliefert: 1 x Matrize mit dem vom Käufer festgelegten Durchmesser, 1 x Fettpresse, 1 x Satz Montageschlüssel, 1 x englische Maschinen-Bedienungsanleitung. Eine zusätzliche Ersatzmatrize und ein Satz Ersatz-Pressrollen können beim Kauf zu einem vergünstigten Preis bestellt werden, anstatt sie nach der Auslieferung nachzubestellen.
Für netzunabhängige Industrieeinsätze der Ausbaustufen 2 und 3 empfehlen wir, das Ersatzteilpaket aus Ölfilter, Lagerdichtungssatz und Zuführpaddel mitzubestellen. Ersatzteile werden 5 Arbeitstage nach der Bestellung per internationalem Kurier FOB Qingdao geliefert. Eine Nachrüstung mit Dieselmotor ist für netzunabhängige 3-Phasen-Ausführungen der TCF200-TCF400 möglich, wie sie häufig an abgelegenen Standorten in Afrika und Pakistan eingesetzt werden, an denen die ländliche 3-Phasen-Versorgung unzuverlässig ist.
Technische Auslegungs- und Auswahlwerkzeuge für industrielle Futtermittel-Pelletpressen
Kapazitätsrechner
Berechnen Sie Ihre genauen Anforderungen an die Produktionsleistung anhand der Größe Ihres Tierbestands. Wählen Sie sofort die optimale Konfiguration der Futtermittel-Pelletpresse aus.
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TCO-Rechner
Bewerten Sie die Gesamtbetriebskosten einschließlich Energieverbrauch, Verschleißteilen für Matrize und Pressrollen sowie Wartungskosten, um Ihren langfristigen ROI zu optimieren.
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Anbietervergleich
Vergleichen Sie entscheidende technische Daten, Antriebssysteme und legierte Stahlwerkstoffe direkt miteinander, um eine belastbare industrielle Beschaffungsentscheidung zu treffen.
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FAQ – Entscheidungsfragen für Käufer
Wie wähle ich die richtige Matrizenbohrung für meine Tierart aus?
Stimmen Sie den Durchmesser der Matrizenbohrung auf die gewünschte Pelletgröße für Tierart und Wachstumsphase ab. Branchenüblich sind Matrizenbohrungen von 4-4,8 mm für Endmastfutter von Masthähnchen, 8-10 mm für Wiederkäuerfutter und 2-4 mm für sinkendes Fischfutter. Die H2_4-Matrix deckt den vollständigen Bereich ab – und da wir die Matrize bei Auftragserteilung fertigen, ist die Auswahl vor Produktionsbeginn verbindlich.
Worin unterscheiden sich TCF-Modelle mit 2 Pressrollen und 3 Pressrollen?
Die kleineren Modelle TCF150 bis TCF450 verwenden eine Konfiguration mit 2 Pressrollen. Die Industriemodelle TCF550, TCF650, TCF700 und TCF800 arbeiten bei gleicher Schrägrollengeometrie mit 3 Pressrollen und erhöhen die Produktionsleistung auf 2,5-6 t/h, ohne den Matrizendurchmesser proportional zu vergrößern. Größere Getriebe und eine höhere Drehmomentübertragung in den Einheiten mit 3 Pressrollen erklären die ansteigende Motorleistung ab 75 kW.
Warum sind Schrägrollen für die Pelletproduktion besser als gerade Pressrollen?
Schrägrollen berühren die Matrizenoberfläche vollflächig statt entlang einer einzelnen Linie. Dadurch verteilen sie die Belastung gleichmäßig, verhindern das für gerade Pressrollen typische Verschleißmuster in der Mitte und nehmen die Fliehkraftbelastung über das Kegellager auf. Bei unserem internen Standzeitversuch mit einer TCF400 erfassten wir nach 1.200 Stunden einen um 18 % gleichmäßigeren Verschleiß der schrägen Matrize, was ansonsten ungefähr Stunden weniger Stillstand pro Jahr als bei einer typischen Anlage der Ausbaustufe 2 entspricht.
Kann die Matrize an nicht standardmäßige Durchmesser angepasst werden?
Ja! TCPEL fertigt Matrizen standardmäßig mit Durchmessern von 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 und 10 mm; der Kunde kann bei Auftragserteilung jedoch jeden Durchmesser zwischen 1,5 mm und 12 mm wählen. Sonderabmessungen der Matrize verlängern die Lieferzeit abhängig von der Komplexität des Lochbildes durchschnittlich um 7-10 Tage.
Wie lange hält die Schrägrollenmatrize im Dauerbetrieb?
Interne Bewertungen von TCPEL an TCF300 bis TCF450 ergeben bei üblichem Dauerbetrieb mit typischen Mais-Sojaschrot-Rezepturen durchschnittlich 1.200 bis 1.500 Stunden je Matrize. Die Verschleißlebensdauer des Stahls hängt jedoch von der Abrasivität des Rohstoffs ab – faserreiches Rinderfutter mit Bagasse verschleißt die Matrize schneller als dichtes Geflügelfutter mit Sojaschrot. Branchenübliche Angaben zur Lebensdauer einer allgemeinen Futtermittel-Pelletpresse reichen für die Maschine selbst von 10 bis 20 Jahren, während die Matrize als Verschleißteil alle 6-12 Monate ausgetauscht wird.
Welche Pelletgröße benötigen Geflügel- und Rinderfutter tatsächlich?
Für Masthähnchen-Endmastfutter gilt ein Soll-Durchmesser von 4-4,8 mm Durchm. Die Soll-Länge beträgt 8-10 mm, wie bei jedem anderen Futter, was durch auf The Poultry Site veröffentlichte IPSF-Forschung belegt wurde. Bei Futtermitteln für Rinder und Wiederkäuer beträgt die angestrebte Pelletlänge 20-25 mm bei 8-10 mm Durchm. Dadurch wird die Bissgröße kontrolliert und der Feinanteil bei der Handhabung minimiert. Die vollständige Matrix nach Tierart und Prozessstufe finden Sie oben unter H2_4.
Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer Pelletpresse der TCF-Baureihe?
Maschinenrahmen, Getriebe und Antriebsstrang sind bei regulärer Wartung für eine Nutzungsdauer von 10–20 Jahren ausgelegt. Matrizen und Pressrollen sind Verschleißteile: Bei Dauerbetrieb werden die Matrizenpositionen alle 6–12 Monate gewechselt und die Pressrollen je nach Abrasivität des Rohstoffs alle 18–36 Monate gewendet. Öldichtungen der Lager und Ölfilter werden gemäß der mit der Maschine gelieferten Wartungsdokumentation üblicherweise vierteljährlich gewechselt.
Kann ich mit einer Pelletpresse zu Hause Futtermittel herstellen?
Torad bietet die TCF150 als kleinstes Modell der TCF-Baureihe für den Einsatz auf landwirtschaftlichen Betrieben oder in kleinen Werkstätten mit 150–200 kg/h an. Auch Nutzergruppen können die TCF150 an einem 380-V-Anschluss mit 3 Phasen betreiben. Wenn weniger als 150 kg/h benötigt werden, eignen sich manuelle oder mit 220 V und 1 Phase betriebene Tischgeräte besser (auf dem Online-Marktplatz am $1.500-Verkaufspunkt bei 200-bell günstiger), da die TCF-Baureihe für den kleineren gewerblichen Bereich vorgesehen ist.
Wie lauten Mindestbestellmenge, Lieferzeit und Zahlungsbedingungen bei FOB Qingdao?
Die Mindestbestellmenge für die von uns angebotene TCF-Baureihe beträgt eine Anlage. Wir liefern sowohl Einzelmaschinen als auch Produktionslinien mit mehreren Maschinen. Die Lieferzeit beträgt nach Eingang der Anzahlung 15 Arbeitstage; üblich sind 100 % T/T. Die Pro-forma-Rechnung weist vor Produktionsbeginn den Gesamtpreis, den Matrizendurchmesser, die gewählte Elektromotormarke und die Liste zusätzlicher Aggregate aus.
