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Industrielle Futtermittel-Pelletiertechnik · CE-zertifiziert
Hühnerfutter-Pelletpresse | Futtermittel-Pelletpresse — TCPEL
TCPEL fertigt Hühnerfutter-Pelletpressen in Industriequalität: 11 TL-Maschinen mit Schrägrollen für 150 kg/h bis 6 t/h, CE-zertifiziert gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EC, direkt aus unserem 20.000 m² großen Werk in Shandong, mit transparenter Preisgestaltung von $900 bis $22.500 pro Anlage, FOB Qingdao.
Leistungsbereich
150 kg/h – 6 t/h
Exportmärkte
60+ Länder
FOB-Preis (Qingdao)
$900 – $22.500
Warum Industriebetriebe auf pelletiertes Futtermittel umstellen
Eine Hühnerfutter-Pelletpresse verarbeitet gemischte Zutaten wie Geflügelfutter, Fischmehl und/oder vollständig formuliertes Schrot mit Vitaminvormischung gleichmäßig zu zylindrischen Pellets mit einem Durchmesser von 2 mm bis 10 mm. Pelletiertes Futtermittel verringert Verluste, verbessert die Verdaulichkeit, verlängert die Lagerfähigkeit und senkt die Futterkosten pro Tier. Bei der gewerblichen oder industriellen Produktion für Masthühner, Legehennen, Rinder, Fische und anderes Geflügel ab 150 kg Futtermittel pro Stunde geht es bei der wichtigsten geschäftlichen Entscheidung nicht mehr darum, ob eine Futtermittel-Pelletpresse gekauft oder gebaut wird, sondern welches Modell und welche Auslegung zur Durchsatzleistung, Rohstoffzusammensetzung und Zertifizierung passen.
3 Problempunkte bewegen gewerbliche Pelletkäufer bei der Anpassung künstlicher Futtermittel an die spezifischen Anforderungen ihres Betriebs zum Einsatz industrieller Futtermittel-Pelletpressen.
1) Rohes Schrot entmischt sich bei der Lagerung, wenn Maismehl absinkt und Feinanteile sowie Pulver aufsteigen, wodurch die bevorzugte, besonders energieeffiziente Legehennenration für Wildtiere/Wildpflanzen usw. geschont und bis zu 30 % der formulierten Nährstoffe eingespart werden.
2) Steigende Preise für handelsübliches Sackfutter setzen die Gewinnmargen bei Masthühnern unter Druck, die das USDA-Sollgewicht nach 42 Tagen erreichen sollen.
3) Stark nachgefragte, kundenspezifische Futtermischungen, die nicht im Handel erhältlich sind (Legehennenfutter mit hohem Lysingehalt, Aquakulturfutter mit 30 %+ Rohprotein, lokale Rezepturen für Wiederkäuer usw.), müssen im Betrieb formuliert und pelletiert werden.
Pelletiertes Futter löst diese 3 Probleme gleichzeitig effizient. Nach Erreichen von Zelllängen können bei 95 % Verklumpung entgegen optimalen Produktionsstandards für die Futterherstellung gemäß Kansas State University nahezu Standards für eine pelletbedingte Sterblichkeitsförderung (PDI) erreicht werden; die PDI-Produktion wird optimal erzielt, während totes Penicillin20 Stunden lang eine abnehmende Pelletneigung sowie PDI-Produktionsstandards bewirkt. Die geringere Häufigkeit von Verklumpungen führt bei allen gewerblichen Eierproduzenten direkt zu einer stabilen Futterverwertung und einer präzisen Nährstoffaufnahme. Daher unterhält jeder gewerbliche Integrator von Tyson bis Cobb-Vantress eigene Pelletieranlagen. Führende Betriebe, die täglich Zugriff auf jede Tonne oder zusätzliche Pelletproduktion haben, passen den Pelletierungsprozess fortlaufend an eine frische, funktionsfähige Produktion im eigenen Betrieb an.
Leistungsübersicht · Bronze
Was eine industrielle Pelletpresse mit geneigten Pressrollen leistet
Erfahrungsberichte von Anlagenbedienern zeigen, dass Flachmatrizen-Pelletpressen mit gehärteter Matrize eine Lebensdauer von 3000 Stunden für Mantel und Kern erreichen und bei einer unverpressten Broilerfutterrezeptur mit einem Feuchtegehalt von 14-16 % eine Matrizennutzungsdauer von 5000 Stunden erzielen (Einzelne Testpressen erreichen erwartungsgemäß eine Matrizennutzungsdauer von 3000? Stunden. So lange, aber nicht länger. Weitere Nutzungsparameter hängen vollständig von der Abrasivität des Rohstoffs, der Konditionierung und anderen Faktoren ab. Die Bauweise der geneigten Pressrolle mit Baumträger und Kegellager verringert den bei herkömmlichen flachen Pressrollen üblichen Verschleiß; die konkreten Anforderungen an die Lebensdauer für Ihre Rezeptur lassen sich am besten durch einen einfachen Probelauf in unserem Werk überprüfen., Zegbrk_0004.
TCPEL Futtermittel-Pelletpressen — 11 Industriemodelle (150 kg/h – 6 t/h)
Die TCPEL TCF-Baureihe umfasst 11 Industriemodelle, angefangen beim Einstiegsmodell TCF150 – einer Pelletpresse mit 7,5 kW und 150-200 kg/h für Masthühnerfutter in Betrieben mit 5.000 Tieren – bis zum TCF800, einer 3-Rollen-Pelletpresse mit 132 kW und 5.000-6.000 kg/h für Legehennen- oder Rinderfutteranlagen im Maßstab eines Integrators. Alle Modelle verfügen über einen 3-phasigen Anschluss mit 380 V und 50/60 Hz, ein stoßdämpfendes Doppel-Kardangelenkgetriebe in Automobilqualität, eine Geometrie mit 2 geneigten Pressrollen (TCF150-TCF450) oder 3 geneigten Pressrollen (TCF550-TCF800) sowie Markenmotoren mit Wicklungen aus 100 % Kupfer. Der Durchmesser der Matrizenbohrungen kann bei der Bestellung mit 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 10 mm festgelegt werden, sodass dieselbe Bauweise zur Herstellung von Starterfutter für Masthühner (2-3 mm), Legehennenpellets (3-5 mm), Rinderfutterpellets (6-10 mm) oder Aquakulturfutter (2-3 mm) eingesetzt werden kann.
| Modell | Produktionsleistung | Pressrollenausführung | Motorleistung | Spannung | Gewicht | Abmessungen (mm) | FOB Qingdao |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TCF150 | 150-200 kg/h | 2 geneigte Pressrollen | 7,5 kW | 380 V/3PH | 190 kg | 1220 × 620 × 840 | $900 |
| TCF200 | 300-400 kg/h | 2 geneigte Pressrollen | 11 kW | 380 V/3PH | 270 kg | 1420 × 670 × 1100 | $1,600 |
| TCF250 | 600-800 kg/h | 2 geneigte Pressrollen | 15 kW | 380 V/3PH | 480 kg | 1660 × 740 × 1220 | $2,400 |
| TCF300 | 800-1000 kg/h | 2 geneigte Pressrollen | 22 kW | 380 V/3PH | 650 kg | 1830 × 880 × 1560 | $2,700 |
| TCF350 | 1000-1200 kg/h | 2 geneigte Pressrollen | 30 kW | 380 V/3PH | 750 kg | 1960 × 920 × 1680 | $3,600 |
| TCF400 | 1400-2000 kg/h | 2 geneigte Pressrollen | 37 kW | 380 V/3PH | 900 kg | 2550 × 980 × 1600 | $4,300 |
| TCF450 | 2000-2500 kg/h | 2 geneigte Pressrollen | 45 kW | 380 V/3PH | 1500 kg | 2780 × 1100 × 1700 | $6,300 |
| TCF550 | 2500-3500 kg/h | 3 geneigte Pressrollen | 75 kW | 380 V/3PH | 1800 kg | 2900 × 1300 × 1900 | $9,500 |
| TCF650 | 3000-4000 kg/h | 3 geneigte Pressrollen | 90 kW | 380 V/3PH | 2100 kg | 2950 × 1500 × 2000 | $14,500 |
| TCF700 | 4000-5000 kg/h | 3 geneigte Pressrollen | 110 kW | 380 V/3PH | 2500 kg | 3000 × 1600 × 2100 | $18,800 |
| TCF800 | 5000-6000 kg/h | 3 geneigte Pressrollen | 132 kW | 380 V/3PH | 2900 kg | 3150 × 1800 × 2200 | $22,500 |
Alle angegebenen Produktionsleistungen gelten für Standard-Masthühnerschrot (14-16 % Feuchtegehalt, 18 % Fett, mindestens 16,5 % Rohprotein). Der Pelletdurchmesser kann bei der Bestellung auf 2/3/4/5/6/7/8/10 mm angepasst werden. Der Kunde muss den gewünschten Pelletdurchmesser vor der Fertigung bestätigen.
Entscheidungsmatrix — welches TCF-Modell passt zu Ihrem Betrieb?
Kleinst- oder Hobbyhaltung (1.000 Tiere oder weniger)
Unterhalb der Mindestgröße für TCPEL – ziehen Sie lokale Verbrauchermodelle mit 3-5 kW in Betracht. Dies ist nicht unser Zielmarkt.
Kleiner Gewerbebetrieb (5.000-15.000 Masthühner)
TCF150 ($900) oder TCF200 ($1.600) – 150-400 kg/h decken die tägliche Produktion über 8-12 Stunden ab. Einschichtbetrieb.
Mittelgroßer Betrieb oder Futtermittelhändler (50.000 Tiere)
TCF250 bis TCF350 ($2.400-$3.600) – 600-1200 kg/h sind auf eine Produktion an 6 Tagen pro Woche mit Sicherheitsreserve ausgelegt.
Großer Integrator oder Futtermittelwerk (200.000+ Tiere)
TCF400 bis TCF550 ($4.300-$9.500) – für 1,4-3,5 t/h ausgelegt. Ab TCF550 kommen 3 Pressrollen zum Einsatz, die bei anspruchsvolleren Rezepturen einen höheren Druck erzeugen.
Industrielles Futtermittelwerk (mehrere Tierarten)
TCF650 bis TCF800 ($14.500-$22.500) – 3-6 t/h, 3 Pressrollen und verstärktes Getriebe. Kombinierbar mit TCPEL Hammermühle, Rotationstrockner, Pelletkühler und Absacklinie zu schlüsselfertigen Anlagen mit 100.000+ t/Jahr.
⚠ Wichtige Anschlussdaten
Ein Merkmal der TCF-Baureihe muss besonders hervorgehoben werden: Alle TCF-Modelle benötigen einen gewerblichen 3-Phasen-Anschluss mit 380 V und 50/60 Hz. Diese reinen Industriemaschinen sind für den zugelassenen gewerblichen Betrieb in Futtermittelwerken, für integratoreigene Produktionsanlagen oder für Betriebe mit Drehstromanschluss ausgelegt; Anwendungen mit einphasigen 220 V in Wohnbereichen werden nicht unterstützt. Käufer ohne derzeit verfügbaren Drehstromanschluss sollten eine Aufrüstung durch den Versorger, einen Transformator zur Spannungserhöhung am Standort oder ein kleineres Gerät für den Privatbereich eines anderen Anbieters einplanen. Diese Spezifikation ist entscheidend, weil die Schrägrollengeometrie dadurch auch bei anspruchsvollen Rezepturen wie Aquakulturfutter mit 30 %+ Rohprotein oder faserreichen Wiederkäuerpellets ein zuverlässiges Drehmoment bereitstellen kann.
Die Einbindung Ihrer neuen Pelletpresse in eine vollständige mehrstufige Futtermittellinie mit Hammermühle, Rotationstrockner, Konditionierer, Pelletkühler und Absackanlage ist unser Spezialgebiet. → Fordern Sie ein Angebot für eine komplette Produktionslinie einschließlich Analyse der Kapazitätsabstimmung an.
Technischer Vergleich in 6 Dimensionen — geneigte TCPEL Pressrolle gegenüber konventioneller flacher Pressrolle
Die Flachmatrizenpresse war weltweit führend bei den Problemen in der gewerblichen Futtermittelpelletierung. Und selbst heute beginnt jede Untersuchung versteckter Kosten – ob von einer Fachzeitschrift, einem OEM, einem Betreiber oder einer Forschungseinrichtung – mit dieser unbequemen Tatsache, denn der Ausfall der Flachmatrizenkanone und ungleichmäßiger Matrizenverschleiß gelten durchweg als das kostspieligste Problem in Futtermittelwerken. Ihre Flachmatrizenpresse, die Masthühnerschrot 2.000 Stunden im Dauerbetrieb verarbeitet, verbraucht Matrizen innerhalb von 1.500-3.000 Stunden – und ungeübte Bediener von Flachmatrizenpressen benötigen allzu oft einen halben Tag, um starke Matrizenverstopfungen zu beseitigen, die eine gesamte Futtermittellinie stilllegen.
Alle Erkenntnisse und Rückmeldungen aus unserer Beratungstätigkeit sprechen dafür, dass der beste technische Ansatz darin besteht, die Verschleißbohrungen der Matrize durch eine Schrägrollengeometrie zu schützen, die speziell den Verschleißarten in der Masthühner- und Rinderhaltung entgegenwirkt. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich anhand von 6 wesentlichen Konstruktionsdimensionen und Kriterien, die ein Ingenieur eines Futtermittelwerks bei der Spezifikation bewerten würde:
Technisches Kriterium
Konventionelle flache Pressrolle
Geneigte TCPEL Pressrolle
1 Lagerdichtung und Schmierung
Standard-Kugellager. Eindringender Futterstaub beeinträchtigt mit der Zeit das Schmierfett, beschleunigt den Verschleiß der Pressrollenwelle und erfordert in jeder Schicht manuelles Nachschmieren.
Eine Kegelrollenlagerdichtung verhindert das Eindringen von Futterstaub. Eine automatische Ölpumpe (TCF300+) schmiert Hauptwelle und Getriebe im Betrieb – während der Produktionsläufe ist kein manuelles Nachschmieren erforderlich.
2 Druckverteilung auf der Matrizenoberfläche
Der Druck konzentriert sich auf den äußeren Matrizenrand. Der Rand verschleißt 2-3× schneller als die Mitte, was zu einer ungleichmäßigen Pelletdichte führt.
Die konische Pressrolle hält vollflächigen Kontakt mit der Matrizenoberfläche. Der Druck wird gleichmäßig über die radiale Position verteilt – für gleichmäßigen Matrizenverschleiß und eine längere effektive Standzeit.
3 Beherrschung der Zentrifugalkräfte
Eine hohe Drehzahl erzeugt zentrifugale Schwingungen. Leichtere Grundgussteile und Standard-Untersetzungsgetriebe verstärken über Tausende Betriebsstunden die Wellendurchbiegung.
Die geneigte Geometrie wirkt dem Zentrifugalkraftvektor entgegen. Ein verstärkter Gussgrundkörper und ein vergrößertes Untersetzungsgetriebe dämpfen verbleibende Schwingungen. Ruhigerer Langzeitbetrieb.
4 Vielseitigkeit bei unterschiedlichen Materialien
Für weiches Futterschrot optimiert (Mais-Soja-Ration für Masthühner). Hartes Sägemehl oder faserreiches Stroh verstopfen die Bohrungen und bringen den Elektromotor zum Stillstand.
Bei der Anlagenkonfiguration mit rotierender Pressrolle und feststehender Matrize konzentriert sich das Motordrehmoment an der Pressrolle, sodass Nutztierfutter, Sägemehl aus Biomasse, landwirtschaftliches Stroh und sogar bestimmte Kunststoffe pelletiert werden können – ohne die Matrizenbohrungen zu verstopfen.
5 Matrizenwerkstoff und Anpassung
Allgemeiner Matrizenstahl. Der Bohrungsdurchmesser ist häufig auf 6 mm festgelegt. Ersatzmatrizen werden mit schwankender Qualität von Drittanbietern bezogen.
Hochfester, verschleißbeständiger Flachmatrizenstahl; der Kunde kann bei der Bestellung einen Bohrungsdurchmesser von 2 bis 10 mm festlegen; OEM-Ersatzmatrizen entsprechen den Werkstoleranzen und werden zusammen mit der Pelletpresse geliefert.
6 Wärmeabfuhr und Wartungszugang
Das kompakte Gehäuse begrenzt den Luftstrom. Bei Dauerlast kommt es häufig zu temperaturbedingten Abschaltungen. Zur Einstellung des Abstands zwischen Pressrolle und Matrize ist eine teilweise Demontage erforderlich.
Jedes Modell besitzt serienmäßig eine Öleinfüllöffnung, einen Ölmessstab und eigene Belüftungsöffnungen zur Wärmeabfuhr. Mit einer großen Einstellschraubenmutter und dem mitgelieferten Spannschlüssel lässt sich der Pressrollenabstand ohne weitere Werkzeuge in weniger als 5 Minuten einstellen.
“Unsere internen Prüfungen zeigten, dass der frühzeitige Verschleiß der Flachmatrize auf die ungleichmäßige Druckverteilung einer flachen Einzelring-Pressrolle zurückzuführen war. Daraufhin haben wir eine Schrägrollenkonstruktion entwickelt, die diesem Verschleißbild entgegenwirkt – sie verteilt die Kraft gleichmäßig über die gesamte Matrizenfläche und ermöglicht so selbst bei den anspruchsvollsten Rezepturen eine maximale Standzeit.”
2 weitere technische Aspekte sind erwähnenswert, da sie die tatsächliche Zuverlässigkeit über die gesamte Nutzungsdauer der Anlage betreffen. Die elektrischen Bauteile aller TCF-Modelle stammen von den bewährten chinesischen Industriemarken CHINT und Delixi, die auch für die Montagelinien von Foxconn und BYD spezifiziert werden; geordnete Kabelbäume sind in den mit jeder Maschine gelieferten Wartungshandbüchern dokumentiert. Für die mechanische Kraftübertragung wird zwischen Elektromotor und Getriebe eine hochbelastbare Doppel-Kardankupplung in Automobilqualität eingesetzt, deren Wellenarchitektur den Kardanwellen schwerer Lastkraftwagen ähnelt; sie nimmt Drehmomentschwankungen auf, falls während des Betriebs Fremdkörper (selten, aber möglich) eingetragen werden, ohne dass Getriebe oder Elektromotor durch den Stoß beschädigt werden.
Möchten Sie die technischen Daten der TCPEL Schrägrollen-Pelletpresse bei Ihrer konkreten Rezeptur mit Ihrer vorhandenen Pelletpresse vergleichen?
Senden Sie uns Ihr Rohstoffdatenblatt zur AnalyseAnwendungsmatrix nach Tierart — welches TCPEL-Modell passt zu Ihrem Betrieb?
Die TCF-Konstruktion deckt das gesamte gewerbliche Futtermittelspektrum ab, von 2-mm-Starterpellets für Masthühner bis zu 10-mm-Rinderfutter und Aquakulturfutter mit 30 % Rohprotein. Nachfolgend finden Sie die Anwendungsmatrix, die unsere Anwendungstechniker während des Angebotsprozesses heranziehen, um Endkunden zum empfohlenen Modell, Pelletdurchmesser sowie zu kompatiblen vor- und nachgeschalteten Anlagen zu beraten. Nutzen Sie sie als Orientierung; Ihre endgültige Wahl hängt letztlich von der Ihnen bekannten Rohstofffeuchte, Faserbelastung und gewünschten Durchsatzleistung ab.
| Tierart/Anwendung | Empfohlenes TCF-Modell | Pellet-Ø | Sollwert für Rohprotein | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Masthühner (Starter) | TCF150 – TCF300 | 2 – 4 mm | 22-24% | Kleine Pellets verringern die Belastung des Muskelmagens; Sollwert für Feinanteil <5%. |
| Masthühner (Aufzucht/Endmast) | TCF200 – TCF350 | 3 – 5 mm | 16.5-20% | NRC-Mindestwert 16,5 %; 14-16 % Schrotfeuchte für eine stabile Pelletierung. |
| Legehennen | TCF200 – TCF300 | 3 – 5 mm | 16-18% | Calcium 3,5-4 % für die Schalenqualität; Phosphor mindestens 0,5 %. |
| Rinder/Mastrinderhaltung | TCF400 – TCF550 | 6 – 10 mm | 12-14% | Verträgt einen höheren Faseranteil. Für luzernereiche Rationen wird der verstärkte TCF550+ empfohlen. |
| Großversorgung von Geflügelbetrieben | TCF550 – TCF700 | 3 – 5 mm | Kundenspezifische Rezeptur | 3-Rollen-Geometrie für den 24/7-Betrieb; kombinierbar mit Pelletkühler und Absacklinie. |
| Aquakultur (Fische, Garnelen) | TCF250 – TCF400 | 2 – 3 mm | 30-45% | Proteinreiche Rezepturen. Für schwimmendes Fischfutter ist ein vorgeschalteter Extruder erforderlich; die Pelletpresse allein produziert sinkendes Futter. |
| Ziegen/Schafe/Wiederkäuer | TCF200 – TCF350 | 4 – 6 mm | 14-16% | Langfaserige Rohstoffe (Luzerne, Haferheu) müssen in einer TCPEL Hammermühle vorzerkleinert werden. |
| Biomasse-/Sägemehlpellets (kein Futtermittel) | TCF250 – TCF450 | 6 – 8 mm | — | Auf Pelletpressen mit geneigten Pressrollen möglich; für die Holzpelletierung mit hohem Durchsatz werden im industriellen Maßstab üblicherweise Ringmatrizenpressen bevorzugt. |
Breite Rohstoffkompatibilität
Die Rohstoffkompatibilität ist breit gefächert. Die Futtermittel-Pelletpressen von TCPEL verarbeiten Standardrezepturen für Hühnerfutterpellets aus Mais, Sojaschrot, Luzernepellets, Erbsen, Hafer, Weizen und Gerste sowie einer Vormischung aus Aragonit, Salz, Krebsmehl, Leinsamen, Seetang, Fischmehl und Kulturhefe – derselben Zutatenkombination, die das Referenzrezept von KSU Feed Production für ernährungsphysiologisch vollständige Masthühnerrationen vorgibt.
Kritischer Feuchtebereich
Ein Betriebsfaktor betrifft den Großteil aller Qualitätsbeanstandungen, die uns von Kunden erreichen: die Rohstofffeuchte. Fachleute für Futtermittelanlagen empfehlen für das Endprodukt einen Feuchtebereich von 12-18 %. Oberhalb von 18 % verstopft die Matrize, und die Pellets werden weich und schwammig. Unterhalb von 12 % bildet sich die Bindemittelschicht nicht aus, und die Pellets zerfallen beim Austritt aus der Matrize. Unsere TA-Techniker arbeiten bei der Inbetriebnahme eng mit jedem Kunden zusammen, um die Feuchte im Materialstrom innerhalb einer engen Toleranz einzustellen; für Betriebe, die mehrere Futtermittel verarbeiten, empfehlen wir eine Messung mit einem Feuchtemessgerät am Austrag des Konditionierers.
Einblick in das TCPEL-Werk — Exporte in 60+ Länder und Produktionsaufnahmen
ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, die rechtliche Gesellschaft hinter der Marke TCPEL, fertigt seit 2020 Pelletiertechnik in einem insgesamt 20000 m² großen Werk im Stadtbezirk Zhangqiu, Jinan, Provinz Shandong.
Das Werk beschäftigt über 100 Mitarbeitende in Forschung und Entwicklung, Fertigung, Montage und Qualitätssicherung. Diese Produktreihe bildet nur einen Bereich des Portfolios – durch die Fertigung von Trommelhackern, Hammermühlen, Rotationstrocknern, Pelletkühlern, Pellet-Absackanlagen und vollständigen Pelletieranlagen kann das Unternehmen den weltweiten Bedarf an schlüsselfertigen Futtermittellinien aus einer Hand decken.
Weltweit installierte Anlagen
Bis heute wurden Anlagen von TCPEL in gewerblichen Futtermittelwerken in mehr als 60 Märkten weltweit installiert. Diese begrenzte Liste bestätigt die bisherigen Lieferungen mit jeweils dokumentiertem Kundendienst:
Eine Frage, die uns ausländische Käufer – meist Erstimporteure – immer wieder stellen, lautet: “Sind diese aus chinesischen Werken bezogenen Teile für den sternenlangen gewerblichen Einsatz verfügbar?” Hier ist die unverblümte Wahrheit: Viele markenlose Standardteile, die von Einkaufszentren oder Vermittlern auf grenzüberschreitenden Portalen verkauft werden, können minderwertige No-Name-Motoren, wiederverwendete Getriebegehäuse (lose im Regal) und Stapel aus minderwertigem legiertem Stahl sein. Industrielle OEM-Anlagen, die direkt von einem zuverlässigen Werk wie TCPEL bezogen werden, sind mit Markenbauteilen (CHINT, Delixi), reinen Kupfer-Bediener- und Aufnahmemotoren sowie tragenden Gelenken in Automobilqualität ausgestattet, und wir stellen für jede Montageanforderung eine vollständige Stückliste bereit. Jede EC12 wird für den 30-tägigen Transport in einer hochbelastbaren Sperrholzkiste verpackt, und “Endnutzerstatistiken” jedes Kennzeichens werden mit Installationsdatum, Anlagenkonfiguration, Modellnummer und Anfragekanal verknüpft – sodass Anlagenänderungen, technische Anfragen und Anfragen zur Wartungsgarantie einem offiziellen Abrufdatensatz zugeordnet werden und nicht nur einem zusammenfassenden “Kontaktieren Sie uns”.
Möchten Sie vor Erteilung eines Kaufauftrags eine Video-Präsentation des konkreten TCF-Modells sehen, das Sie in Betracht ziehen?
Modellspezifische Video-Werksführung anfordernCE-zertifiziert gemäß EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EC
Alle ab Werk betriebenen Futtermittel-Pelletpressen von TCPEL tragen die CE-Kennzeichnung gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EC. Die Maschinenrichtlinie legt die Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen fest, die Industriemaschinen erfüllen müssen, um in der EU verkauft werden zu dürfen, und die CE-Kennzeichnung ist laut EUR-Lex das einzige Zeichen für die Übereinstimmung mit den Anforderungen der Richtlinie. Für Betreiber außerhalb der EU dienen CE-Zertifizierer als üblicher unabhängiger Nachweis dafür, dass die Maschine einer Form der unabhängigen Prüfung der technischen Unterlagen zu elektrischer Sicherheit, mechanischen Schutzeinrichtungen, Not-Halt und Einzelheiten der Risikobeurteilung unterzogen wurde.
CE | 2006/42/EC
Futtermittel-Pelletpresse
Zertifikat Nr. NTS2307072S
CE | 2006/42/EC
Hammermühle
Zertifikat Nr. NTS2307071S
CE | 2006/42/EC
Pelletkühler
Zertifikat Nr. NTS2307073S
CE | 2006/42/EC
Pelletabsackung
Zertifikat Nr. NTS2307069S
CE | 2006/42/EC
Trommelhacker
Zertifikat Nr. NTS2307074S
CE | 2006/42/EC
Entstaubungsanlage
Zertifikat Nr. NTS2307070STechnischer Leistungsstandard
CE ist der Anfang, nicht das Ende. Die Maschinenkonstruktion unterstützt außerdem die in der gewerblichen Futtermittelindustrie verwendeten Vorgaben für den Pellet Durability Index (PDI) – gewerbliche Kunden, die 95 % PDI anstreben (gemäß den Richtlinien von Kansas State University Feed Production), können im Rahmen einer Angebotsanfrage Einsicht in unsere internen PDI-Ergebnisse für Musterrezepturen anfordern.
Beschaffungsleitfaden — FOB-Preise, Lieferzeit, Ersatzteile und Versand
TCPEL verwendet eine transparente Preisstruktur auf Basis FOB Qingdao. Für die gesamte Modellpalette der TCF-Baureihe ist ein Preis in USD veröffentlicht (siehe Modellübersicht oben); alle Preise sind bei Auftragsbestätigung zu 100 % per T/T zu zahlen, wobei die gesamte Fertigung abgeschlossen und die Ware innerhalb von 15 Arbeitstagen nach Eingang der vollständigen Zahlung am Kai bereitgestellt wird. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Anlage – wir verlangen von Erstkäufern, die für ihre grundlegenden Tests eine Pelletpresse unter 2 t/h auswählen möchten, keine Mindestbestellung mehrerer Maschinen. Der einfachste Grund dafür ist, dass ein Interessent, der eine Pelletpresse unter 2 t/h bewertet, nicht gleich eine ganze Maschinenflotte kaufen müssen sollte, nur um die Fertigungsqualität zu prüfen, während ein Interessent, der seine Kapazität erweitert, die Qualität bereits anhand der ersten Maschine kennt, bevor er mehrere Linien bestellt.
Zahlungsbedingungen
100 % T/T bei Auftragsbestätigung. Bank：ZHEJIANG E-COMMERCE BANK CO. LTD, Hangzhou. SWIFT: ZHECCNBBXXX. Begünstigter: ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD. Die vollständigen Bankdaten und eine Pro-forma-Rechnung werden nach Annahme der RFQ ausgestellt.
Lieferzeit
15 Werktage nach Eingang der T/T-Zahlung. Der oben genannte Zeitraum umfasst Konstruktion, Produktion, interne Qualitätskontrolle, Absackung und die versandfertige Bereitstellung für den Transport zum Hafen Qingdao. Die Seefracht ab dem Hafen Qingdao ist optional und wird entweder vom Käufer organisiert oder auf Anfrage angeboten.
Verpackung
Stabile Sperrholzkiste, ausgelegt für einen 30-tägigen Seetransport. Eine Innenverstrebung schützt Getriebe, Motorflansch und Pressrolleneinheit vor Stößen bei der Abfertigung im Hafen. Eine Dokumentationsmappe liegt der Kiste bei.
Individuelle Anpassung des Pelletdurchmessers
Der Käufer bestellt bei Auftragserteilung den gewünschten Matrizenlochdurchmesser: 2 3 4 5 6 7 8 oder 10 mm. Ohne Angabe gilt 6 mm als Standard. Bestellungen mehrerer Matrizen sind willkommen – gegen Aufpreis liefern wir bis zu vier austauschbare Matrizen mit der Pelletpresse, sodass eine Maschine Rezepturen für Masthühner, Legehennen, Rinder und Aquakulturen abdecken kann.
Regelung für Ersatzmatrizen
Ersatzmatrizen und Pressrollensätze sind in unserem Werk in Shandong vorrätig und werden nach Zahlungseingang noch in derselben Woche versandt. Die Matrizen werden werkseitig innerhalb der vorgegebenen Toleranzen auf Ihr jeweiliges TCF-Modell abgestimmt – Matrizen von Drittanbietern mit ungewisser Werkstoffgüte gelten als häufigste Ursache für vorzeitigen Verschleiß, weshalb wir ausdrücklich OEM-Ersatzmatrizen empfehlen.
Kundendienst nach dem Kauf
Jede Lieferung wird mit Modell, Anlagenkonfiguration, Installationsdatum und einem direkten technischen Kontaktkanal (WhatsApp/E-Mail/Telefon) in unserer Kundendatenbank erfasst. Bestellungen von Ersatzteilen, Beratung zur Rezepturoptimierung und Garantieansprüche werden Ihrer Kundenakte zugeordnet und nicht in eine allgemeine Helpdesk-Warteschlange gestellt.
Zwei besondere Beschaffungsszenarien
Zwei Beschaffungsszenarien erfordern eine individuelle Beratung. Wenn Sie eine komplette Pelletieranlage beschaffen möchten – Hammermühle zur Vermahlung, Konditionierer zur Dampfaufbereitung, Pelletpresse, Pelletkühler, Siebmaschine und Verpackungssystem –, fordern Sie ein Angebot für eine schlüsselfertige Anlage an. Wir legen jede abschließende Baugruppe für eine stabile Durchsatzleistung aus, liefern alles von einem einzigen OEM und führen die Inbetriebnahme als ein Gesamtprojekt statt als fünf getrennte Pakete durch.
Wenn Sie lediglich eine Pumpe in einer zugelassenen bestehenden Produktionslinie installieren oder aufrüsten, senden Sie uns das aktuelle Anlagenlayout, die Rohstoffart und den geplanten Durchsatzwert – wir empfehlen Ihnen das am besten passende TCF-Modell sowie gegebenenfalls eine Änderung der Matrizengröße oder Pressrollenkonfiguration.
TCPEL Fertigungs- und Montagezentrum
Entdecken Sie unsere moderne Produktionsstätte mit 20.000 m² Fläche. Von der Bearbeitung der Rohstoffe über die Endmontage bis zur Ausgangslogistik erleben Sie den industriellen Maßstab hinter jeder TCPEL Futtermittel-Pelletpresse.
Zum Verschieben den Mauszeiger über die Ränder bewegen oder auf Touchscreens wischen
Digitale Engineering-Suite
TCPEL Werkzeuge für die Pelletproduktion
Nutzen Sie unsere eigenen Rechner und Auswahlmatrizen, um die Planung Ihrer Futtermittelanlage zu optimieren, Kapazitäten zu berechnen und Normen zur mechanischen Festigkeit von Pellets zu prüfen.
Kapazitätsrechner für Futtermittel-Pelletpressen
Ermitteln Sie anhand Ihrer täglichen Anforderungen an die Durchsatzleistung, der Schichtstunden und der vorgesehenen Tierart das passende TCF-Modell. Transparente Preise auf Basis von FOB Qingdao sind enthalten.
Rechner starten →
Rechner für den Pellet Durability Index (PDI)
Bewerten Sie Ihre Pelletqualität anhand der Standards der Kansas State University für die Futtermittelproduktion. Geben Sie die Gewichte vor und nach der Prüfung ein, um sofort einen Diagnosebericht zu erstellen.
Rechner starten →
TCPEL Vergleichstool für mehrere Modelle
Wählen Sie bis zu 4 verschiedene TCPEL TCF-Maschinen für einen direkten Vergleich aus. Analysieren Sie Abmessungen, Anforderungen an die Motorleistung, Pressrollenkonfigurationen und Preise in einer einzigen Matrix.
Vergleich starten →
Auswahl des Pelletdurchmessers — Tierart und Wachstumsphase
Ermitteln Sie anhand der Tierart und der jeweiligen Wachstumsphase (z. B. Starter- oder Endmastfutter für Masthühner) den optimalen Lochdurchmesser der Pelletmatrize. Die Auswahl basiert auf den Ernährungsstandards des NRC.
Auswahl starten →
FAQ — Echte Fragen von Käufern aus mehr als 60 Ländern
Bevor Sie eine neue Industriemaschine in Ihre gewerbliche Futtermittellinie integrieren, müssen alle Einzelheiten geklärt sein. Wir haben die wichtigsten technischen Fragen sowie Fragen zur Motorleistung und Logistik zusammengestellt, die unser Fachpersonal im vergangenen Jahr für internationale Käufer beantwortet hat.
2-3 mm große Pellets für Starterfutter (Tag 0-14), 3-4 mm für Aufzuchtfutter (Tag 14-28) und 4-5 mm für Endmastfutter (Tag 28-42). Kleinere Pellets entlasten den Muskelmagen von Jungtieren und verbessern die Futterverwertung (FCR) in der frühen Wachstumsphase. Bei allen TCPEL TCF-Modellen kann der Käufer bei der Bestellung einen Matrizendurchmesser von 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 10 mm festlegen, sodass eine einzige Pelletpresse mit wechselnden Matrizen alle Mastphasen abdecken kann.
Nein. Jedes TCF-Modell benötigt einen gewerblichen dreiphasigen 380V 50/60Hz-Anschluss. Diese Industriemaschine ist für gewerbliche Futtermittelwerke, Anlagen von Integratoren und landwirtschaftliche Betriebe mit Drehstromanschluss ausgelegt. Wenn an Ihrem Standort nur ein einphasiger 220V-Anschluss vorhanden ist, benötigen Sie entweder eine Aufrüstung des Netzanschlusses oder einen Aufwärtstransformator, oder Sie sollten eine kleinere Pelletpresse für den privaten Einsatz von einem anderen Anbieter in Betracht ziehen. Die Spezifikation 380V/3PH ermöglicht ein gleichmäßiges Drehmoment bei Rezepturen für industrielle Produktionsmengen.
12-18 % Feuchtegehalt ist der übliche Optimalbereich für den Betrieb. Oberhalb von 18 % verstopft die Matrize; unterhalb von 12 % versagt die Bindemittelschicht. Streben Sie bei Schrot für Masthühner 14-16 % an. Installieren Sie am Auslass des Konditionierers ein Feuchtemessgerät.
Erfahrungsberichte von Betreibern von Futtermittelwerken nennen für gehärtete Matrizen in OEM-Qualität bei üblichem Masthühnerfutter mit 14-16 % Feuchtegehalt normalerweise eine Standzeit von 3.000-5.000 Stunden (Branchendurchschnitt — die tatsächliche Standzeit hängt von der Abrasivität des Rohstoffs, der Konditionierungspraxis und der Wartung des Abstands zwischen Pressrolle und Matrize ab). Verstopfungen der Matrize und Verschleiß am Außenrand sind die häufigsten Ausfallarten. Die TCPEL Konstruktion mit geneigten Pressrollen und Kegelrollenlagern verteilt den Druck gleichmäßig und verlängert dadurch diesen Zeitraum; die für Ihre Rezeptur zu erwartende Standzeit lässt sich am zuverlässigsten durch einen Probelauf in unserem Werk bestimmen.
Alle TCPEL TCF-Modelle sind Flachmatrizen-Pelletpressen mit geneigter Pressrollengeometrie. Flachmatrizen-Pelletpressen sind die bewährte Lösung für die kleine bis mittlere gewerbliche Produktion unter 6 t/h, lassen sich leichter reinigen, verarbeiten ein breiteres Rohstoffspektrum wie Nutztierfutter, Biomasse-Sägemehl und landwirtschaftliches Stroh und verursachen geringere Anschaffungskosten als Ringmatrizen-Pelletpressen mit vergleichbarer Produktionsleistung. Auch der Wartungszugang ist einfacher — das Bedienpersonal kann Matrizen wechseln, den Abstand zwischen Pressrolle und Matrize einstellen und die Lagerkammer ohne Spezialwerkzeug prüfen. Ringmatrizen-Pelletpressen werden üblicherweise für industrielle Holzpelletanlagen mit mehr als 10 t/h eingesetzt, bei denen ein bestimmtes Rohstoffprofil und eine Durchsatzleistung im 24/7-Betrieb die höheren Investitionskosten rechtfertigen; die Ringmatrizengeometrie konzentriert den Druck anders und eignet sich gut für die gleichmäßige Faserzufuhr des Rohstoffs für Holzpellets. Für die gewerbliche Futtermittelproduktion unter 6 t/h mit unterschiedlichen Rezepturen bleibt die Flachmatrize aus gutem Grund der vorherrschende Branchenstandard.
Stabile Sperrholzkiste, ausgelegt für einen 30-tägigen Seetransport. Eine Innenverstrebung schützt Getriebeflansch, Motorhalterung und Pressrollen-Matrizen-Einheit vor Stößen bei der Abfertigung im Hafen. Die Kiste enthält Trockenmittelbeutel und eine Dokumentationsmappe mit Bedienungsanleitung, Schaltplan, Teileliste und einer Kopie des CE-Zertifikats. Abmessungen und Bruttogewicht der Kiste entsprechen den Angaben in der obigen Modellspezifikation zuzüglich Verpackungszuschlag.
Ja. Ersatzmatrizen und Pressrollensätze sind in unserem Werk in Shandong vorrätig und werden nach Zahlungseingang noch in derselben Woche versandt. Die Matrizen werden werkseitig innerhalb der vorgegebenen Toleranzen auf Ihr jeweiliges TCF-Modell abgestimmt. Wir empfehlen ausdrücklich Ersatzmatrizen in OEM-Qualität — Matrizen von Drittanbietern mit unbekannter Stahlgüte sind eine der häufigsten Ursachen für vorzeitigen Verschleiß, Matrizenbrüche und Garantieauseinandersetzungen. Bestellungen von Matrizen mit mehreren Durchmessern (z. B. 3 mm + 5 mm + 8 mm für einen Betrieb mit mehreren Tierarten) werden häufig bei der Bestellung gebündelt, damit Ihnen eine Pelletpresse für drei Rezepturvarianten zur Verfügung steht.
Ja. Neben der TCF-Baureihe der Futtermittel-Pelletpressen fertigt TCPEL Trommelhacker, Hammermühlen, Rotationstrockner, Konditionierer, Pelletkühler, Absackmaschinen für Pellets und komplette Pelletproduktionslinien in einem Werk. Die Beschaffung der gesamten Anlage von einem einzigen OEM verhindert Durchsatzabweichungen zwischen den Komponenten, vereinfacht die Inbetriebnahme und bündelt den Kundendienst in einer einzigen Serviceakte. Fordern Sie für schlüsselfertige Futtermittelanlagen mit mehr als 1 t/h ein Angebot für eine vollständige Produktionslinie statt für eine Einzelmaschine an.
