Linha de produção de pellets de biomassa para madeira, serragem e resíduos agrícolas

Para esta família de linhas, as peletizadoras de matriz anelar vertical oferecem 1-4 t/h na etapa de peletização. A capacidade final da linha com pellets embalados ainda precisa ser compatibilizada com a evaporação do secador, o porte do resfriador, a velocidade de ensacamento, o sistema de despoeiramento e a programação dos turnos. Por isso, a capacidade deve ser verificada como uma cadeia, e não como o número de uma única máquina. Em um projeto com serragem úmida, o secador pode limitar a capacidade de produção muito antes de a peletizadora atingir sua carga nominal.

As matérias-primas comuns incluem toras de madeira, galhos, cavacos de madeira, serragem, casca de arroz, palha, EFB e outros resíduos de biomassa. A forma do material determina a rota dos equipamentos. As toras podem começar pelo picador de tambor; a serragem pode seguir diretamente para etapas mais próximas da secagem e da peletização; resíduos agrícolas fibrosos podem exigir mais moagem e testes de teor de umidade antes que seja possível elaborar uma cotação confiável.

Se sua matéria-prima estiver acima da faixa de teor de umidade adequada para peletização, sim, a secagem deverá ser avaliada. A Penn State indica teor de umidade da matéria-prima de madeira igual ou próximo de 15% antes da peletização, enquanto os modelos de secadores de tripla passagem da TCPEL são especificados com uma faixa de referência de 50% a 15% de teor de umidade. A serragem seca pode exigir uma seção de secagem menor ou dispensar totalmente o secador; cavacos úmidos costumam alterar toda a linha.

A lista de diâmetros de pellet disponíveis inclui 6 mm, 8 mm, 10 mm e 12 mm. Informe o mercado-alvo antes da seleção da matriz, para que o diâmetro do pellet, o formato de ensacamento e a meta de qualidade possam ser verificados em conjunto.

Use máquinas de matriz plana para capacidades de produção menores, orçamentos iniciais e testes de matérias-primas. Os modelos de matriz plana abrangem de 100 kg/h a 1400 kg/h. Escolha máquinas de matriz anelar vertical quando o objetivo for uma produção comercial mais estável na faixa de 1-4 t/h na etapa de peletização. A TCPEL poderá fornecer uma resposta mais precisa depois de conhecer sua matéria-prima, o teor de umidade e a meta diária de produção.

Envie fotos da matéria-prima, dimensões atuais, resultado do teste de teor de umidade, capacidade de produção desejada, diâmetro do pellet, tensão elétrica local, dimensões do local, combustível ou fonte de calor, peso dos sacos e mercado-alvo. Dados ausentes exigem mais suposições.

Sim, os arquivos fornecidos pelo usuário incluem documentos de verificação CE/MD para máquinas principais, como peletizadora, moinho de martelos, resfriador de pellets, ensacadora, coletor de pó e picador de madeira. Use uma redação que delimite o escopo: os documentos se aplicam às máquinas e aos modelos listados; um projeto completo ainda deve ser verificado de acordo com seu escopo elétrico e mecânico final. Para a documentação de importação, solicite o certificado correspondente ao modelo exato indicado na fatura proforma, e não apenas um certificado de amostra da mesma categoria de produto.

Sim. Os dados dos produtos incluem resfriadores de pellets em contrafluxo de 0,5-10 t/h e uma ensacadora BZ80 para sacos de 15-50 kg, com capacidade de 200-300 sacos por hora. Essas etapas afetam a estabilidade final dos pellets, o controle do peso dos sacos, o fluxo no armazém e o carregamento dos caminhões. Quem planeja comercializar combustível ensacado no varejo deve definir o tamanho dos sacos, o método de costura, a altura do transportador, a coleta de pó e o manuseio dos paletes acabados juntamente com a peletizadora.