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Produktionslinie für Futterpellets
Feed Pellet Production Line: 11 Inclined-Roller Models from 150 kg/h to 6 Ton/h | TCPEL Manufacturer
Turnkey complete feed pellet lines for poultry, farm animals & aquaculture – small industrial- scale feed processing lines. FOB Qingdao list prices & CE / MD tested, 20CrMnTi premium-die-for poultry, farm animals & aquaculture – for over 60 markets in operation since 2020.
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Solution Summary — TCPEL Feed Pellet Production Line
Kapazitätsbereich
150 kg/h – 6 ton/h
Models Available
11 (TCF150 → TCF800)
Die Material
20CrMnTi HRC 58-62
Die Service Life
1,800 – 2,500 hours
Pelletdurchmesser
2 mm – 10 mm
FOB Qingdao Preis
$11K – $185K (4-tier)
Building a Feed Pellet Plant in 2026 — Why Inclined-Roller Lines Outproduce Flat-Roller Setups
International feed pellet buyers seem to see the same three production losses every year. Operators find smashed dies in the stock pile after 18 months, irregular wear maps that trim production windows, and gear-box growl that signals maintenance deficit before the equipment fails. In every case those losses can be traced to one simple a design choice: how the rollers contact the die.
A flat-roller pellet mill weighs centrifugal force at the die surface so balance EQOS quickly gives way to uneven wear. In the ball in three line analysis for ring die premature failure in 2025 uneven wear ranks first, joining cracks, feed caking, and reduced production to take the top spot. That one failure symptom accounts for why dies need change in 12-14 months when the catalog design life states an expected 24-month lifespan.
With a 2022 re-ventured roller-die interface TCPEL has learned that the inclined-roller configuration can address those entire set of failure modes. The tapered roller face remains in contact across the entire pellet zone. Tapered rollers incorporate tapered idler bearings to accept radial & axial loads as one, minimizing centrifugal stress on the die ring and providing balanced pressure throughout the pellet zone.
Result in the manufacturing setting:
Predictable die wear; maximum oil temperature; operators enjoy the exact 1,800-2,500 hour service life expected of the 20CrMnTi design; food-grade operation tolerates high-moisture raw feeds without requirement of prior de-watering. Vendors can price on FOB Qingdao USD; orders can specify die type, voltage, and options for variation.
TCPEL Feed Pellet Production Line — 11 Models from 150 kg/h to 6 Ton/h
The TCF series manufactures the entire animal feed pellet production line. Inclined-roller design disables 11 models of production-line supplier for the full range of commercial feed applications scale is: 200kg/hr [440lb/hr] for TCF150 through 6ton/hr [13,220lb/hr] for TCF800 models. 2-roller operating heads of the TCF150-TCF450 [150kg/hr – 2.5t/hr] handles heavy loads of up to 9TPH; Three-roller heads of the TCF550-TCF800 [2.5t/hr – 6t/hr] enable higher throughput with additional compression zones.
Full TCF Spec Table — Verified from TCPEL Engineering Catalog
| Modell | Kapazität | Leistung | Specific Energy* | Roller | Gewicht | Abmessungen (mm) | FOB Qingdao USD |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TCF150 | 150–200 kg/h | 7,5 kW | ~38–50 kWh/t | 2-incl. | 190 kg | 1220×620×840 | $900 |
| TCF200 | 300 400 kg/h | 11 kW | ~28–37 kWh/t | 2-incl. | 270 kg | 1420×670×1100 | $1,600 |
| TCF250 | 600 800 kg/h | 15 kW | ~19–25 kWh/t | 2-incl. | 480 kg | 1660×740×1220 | $2,400 |
| TCF300 | 800 1.000 kg/h | 22 kW | ~22–28 kWh/t | 2-incl. | 650 kg | 1830×880×1560 | $2,700 |
| TCF350 | 1.000 1.200 kg/h | 30 kW | ~25–30 kWh/t | 2-incl. | 750 kg | 1960×920×1680 | $3,600 |
| TCF400 | 1,400–2,000 kg/h | 37 kW | ~19–26 kWh/t | 2-incl. | 900 kg | 2550×980×1600 | $4,300 |
| TCF450 | 2,000–2,500 kg/h | 45 kW | ~18–23 kWh/t | 2-incl. | 1.500 kg | 2780×1100×1700 | $6,300 |
| TCF550 | 2,500–3,500 kg/h | 75 kW | ~21–30 kWh/t | 3-incl. | 1.800 kg | 2900×1300×1900 | $9,500 |
| TCF650 | 3,000–4,000 kg/h | 90 kW | ~22–30 kWh/t | 3-incl. | 2.100 kg | 2950×1500×2000 | $14,500 |
| TCF700 | 4,000–5,000 kg/h | 110 kW | ~22–28 kWh/t | 3-incl. | 2.500 kg | 3000×1600×2100 | $18,800 |
| TCF800 | 5,000–6,000 kg/h | 132 kW | ~22–26 kWh/t | 3-incl. | 2.900 kg | 3150×1800×2200 | $22,500 |
* Specific energy usage estimated from the ratio of rated power [sixty Hz] to nominal capacity [US] & agrees with published industry pellet-energy tests between 4 and 40 kWh/t. FOB Qingdao pricing list is simply indicative; final order depends on die type, 60Hz or 50Hz, and options.
Decision Matrix — Pick By Daily Output × Shift Pattern × Animal Type
Mini Tier
TCF150 – TCF200 · 150–400 kg/h
- Family / contract farms
- Single-shift, ≤2 t/day output
- Poultry, rabbit, small livestock
- Low CapEx entry point
Small Tier
TCF250 – TCF350 · 600–1,200 kg/h
- Cooperative / SMB feed plants
- Two-shift, 5–10 t/day output
- Multi-species formulation
- Most popular tier for new plants
Mittlere Stufe
TCF400 – TCF450 · 1,400–2,500 kg/h
- Commercial feed brands
- Two/three-shift, 15–25 t/day
- Auto oil pump from TCF300+
- Sweet spot for export markets
Large Tier
TCF550 – TCF800 · 2,500–6,000 kg/h
- Industrial / municipal scale
- Three-shift, 50–80 t/day
- 3-roller heads, 75–132 kW
- Counterflow SKLN6 cooler matched
Ishappy buyerl is simple: take your daily average daily output in tons / day then add 20% downtime margin for your working hour / day of your model of the lower-bound capacity. For example, a 12 t/day broiler-feed plant over 2 shifts / day of 8 hours will select TCF400 (1,400-2,000 kg/h) not TCF450 because actual uptime is closer to 80-85% instead of 100%
Connects the TCPEL Plant Sizing Calculator – enter daily output, shift schedule and animal type and get a model within 30-seconds.
Request Detailed Quote (Popup)The 8 Components Inside a TCPEL Feed Pellet Line
A turnkey feed pellet production line is one custom-built product, not a single unit. It is a production process train in which every unit is fed by the preceding unit and the lowest feeding rate so determines the effective output. TCPEL develops eight of the components in its own workshops directly to the specifications of our nine anchor TCF pellet mills- the first unit of that train.
1
Hammermühle
Direct-drive 3,000 r/min · MD-NTS2307071S
Presents raw-grain, legume, and grass straw to the pellet unit in pelleting-ingredient-ready form. Expanding dual-side discharge plate produces a high-volume cone of product to the pelleting chamber. Use with cyclone and bag vent to contain dust aerosols.
2
Mixer
Twin-shaft paddle / ribbon options
Ensures pellet consistency. Atomizing nozzles deposit liquid ingredients (fatty acids, molasses, vitamin mixes) during the mixing cycle. Single- double- and triple-shaft paddle, and ribbon mixes avail.
3
Screw / Belt Conveyor
Auger and baffled-belt options
Feeds the MC6610 pellet mill. Stainless steel contact surfaces; corrosion-resistant for moist crops and diets.
4
Pellet Mill (TCF series)
11 models · MD-NTS2307072S
The line’s foundation. Inclined-roller die holder; tool steel case-carburized die (HRC 58-62 surface, HRC 33-48 core); 100% copper winding in motor; double- universal-joint drive system for perfect axial alignment.
5
Counterflow Cooler
5 models · MD-NTS2307073S
Pellets are conveyed from the pellet mill top downward, ambient air from bottom upward. Cooled pellet temperature is maintained at no more than plus-5C of ambient temperature, dew point drop is 3.8%. Vibrating separator removes dust and fines before downstream sizing.
6
Crumbler (Optional)
Roll-type, double or three-roll
Necessity in duck and duckling diets; when crumbled to soy-broiler size. To size for hatchling or bass fingerling feeds without re-pelleting.
7
Vibrating Screen
Rotary grading sieve
Two-deck screen sort oversize, target sized, and fines. Crumbles of whatever size are separated from target-sized pellets and controlled for pellet and feed energy balances. Returns to mixer as needed, target-sized pellets move forward toward packaging. Recovers up to 95% of crumbles as saleable product.
8
Packing Machine (BZ80)
15–50 kg bags · MD-NTS2307069S
Solid-state load cells and PLC-based microprocessor controls. Scale accuracy to 0.2%, flows of 200-300 bags / hour possible. Optional automatic thread cutter.
Integrated Controls & PLC
PLC-based electricity management components from China’s top electrical equipment suppliers, CHINT and Delixi. Wiring housed in customized weather- and-splatter-rated sealed [control] cabinet with a sub-panel for ease of maintenance and PLC feed, also designed for harsh dust conditions. Fully integrated automated controls for 24-hour operation available.
“We tested three roller geometries on the TCF300 before settling on the inclined design with tapered bearings. Flat-roller variant burned through a 20CrMnTi die in roughly 1,400 hours on the same feed mix; inclined geometry pushed that to 2,100 hours on the same test rig. That’s the only build we ship to customers.”
— TCPEL Engineering Team, R&D Workshop, Jinan
TCPEL vs Imports (ANDRITZ / Bühler / CPM) vs Domestic Low-Cost — Honest Comparison
A good cross supplier comparison for this market is rare so here it is. ANDRITZ, Bühler and CPM are clear leaders in the import class with decades of 3-80 t/h ring die systems to their credit and excellent track records of customer service. In the domestically priced latter it is possible to have a record that won’t be as robust past year two and to there is no inclusion of the metallurgy specification and warranty depth offered by the aforementioned three. Which TCPEL has.
| Dimension | Import Tier (ANDRITZ / Bühler / CPM) | TCPEL Inclined-Roller | Low-Cost Domestic |
|---|---|---|---|
| Capacity Match | 3–80 t/h | 0.15–6 t/h (11 models) | 0.1–3 t/h (4–5 models typical) |
| Specific Energy | ~18–24 kWh/t (large) — undisclosed for small | ~18–28 kWh/t (medium-large) | ~30–50 kWh/t (rarely disclosed) |
| Die Material | Chrome Plus / X46Cr13 / proprietary | 20CrMnTi case-carburized HRC 58-62 | Often unspecified GCr15 (HRC 50-55) |
| Die Service Life | 2,000–3,000 h (premium dies) | 1,800–2,500 h | 800–1,200 h typical |
| CapEx (medium tier) | $120K–$400K+ | $48K–$95K | $20K–$45K |
| Lieferzeit | 16–32 weeks ex-works | 15 working days + ocean shipping | 15–30 working days (variable) |
| Warranty (main parts) | 12–24 months | 12 months + Qingdao spare parts stock | 3–6 months typical |
The numbers alone are not what counts. Which system you choose is very much a question of which of these factors you prioritize to your operation: lowest specific energy at a given size, fastest time to delivery, transparent metallurgy or lowest entry point.
Pick an Import If…
Your line is running >10 t/h three shifts a day and every down-day for each component costs >$5,000,, with your engineering group has got each component name brand training requirements written in to the purchase specification.
Pick TCPEL If…
You are looking for a 0.5-6 t/h line; you prefer high quality die metallurgy (20CrMnTi); you want to have detailed specifications of motor brand(CHINT/Delixi) in advance for planning, and you prefer 15 days lead time production rather than 4 months waiting.
Pick Low-Cost If…
You have a CapEx ceiling less than $30K, your output goal is less than 1 t/h, and you’re comfortable with the die-replacement and motor-failure costs in years 1-3 being greater than the initial saving.
Request a Custom Comparison Quote – provide your daily out-put goal and feed combination, receive a line-item comparison of these TCEPL worth vs Indirect imports in 24 hours.
Request ComparisonProduction Process — From Raw Material to Bagged Pellets
The animal feed pellet manufacturing process is a carefully managed conversion of loose powdered ingredients into uniform, dense, sterile, storable pellets. Over the course of each of these eight stages, one desired quality is achieved – particle size, formulation consistency, density, microbial safety, moisture content, final pellet dimensions, end-pack dimensions.
Stage-by-Stage Process Detail
1
Raw Material Reception & Grinding
Batch tasks of the following raw materials arrive in bulk or 25~50 kg bags: corn, wheat, soybean meal, fish meal, rape-seed cake and the forage straws. These are fed into a hammer mill, whose mesh size is adjusted to the feed pellet specifications (below 2.5mm for chicken feed, and below 1mm for aquatic feed). Over-sieving (= more particle size than required) reduces digestibility and over-rough grinding can weaken the properties of the pellet.
2
Batching & Mixing
The well-mixed mixer mixes the ground ingredients with the vitamin premix, calcium bicarbonate and stone powder as specified by the published formula of the target animal. The published broiler formula of RICHI is an example of variation at: soya bean meal 53%; cotton seed meal 18%; rape-seed cake 4.1%; maize protein meal 8%; DDGS 4%; calcium bicarbonate 4%; stone powder 4%. The liquid additives are added as a spray during the mix window.
3
Konditionierend
The operator injects live steam to raise the mash temperature to 75-90C, in the conditioner just above the pellet mill. The heat softens the binders, gelatinizes the starch and kills any pathogens. Follow the peer-reviewed pasteurization/ Salmonella-control papers and you will find that the conditioning temperature is the critical control point for pathogen reduction in feed. Conditioning reduces, but does not sterilize the material.
4
Pelletierend
In die Kammer der Pelletmühle wird Maische eingespeist, die konditioniert wurde, Neigungswalzen werden verwendet, um die Maische radial durch die Düsenlöcher von 1TP36 T zu zerkleinern Pellets werden mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 80-90 c und 15-171TP98 T extrudiert, die mit einem verstellbaren Messer auf Länge geschnitten werden.
5
Gegenstromkühlung
Das heiße Pellet fällt aus dem Extruder und gleitet durch den Kühler nach unten Umgebungsluft tritt von unten ein Gegenstromgeometrie senkt Pellettemperatur mit Umgebungstemperatur auf bis zu +5 C und Feuchtigkeit auf mindestens 3,81TP98 T. Gekühltes Pellet ist strukturell reif genug, um Sieb, Verpackung und Seetransport zu ertragen.
6
Zerbröckeln (Optional)
Rollkrümel werden verwendet, um größere Pellets auf Küken-, Grifflings- oder Jungtiergröße zu reduzieren. Krümel laufen nur, wenn für die Formulierung eine Pelletgröße erforderlich ist, die kleiner als das kleinste Loch in der Matrize ist.
7
Screening und Bewertung
Ein zweistöckiges Rotationssieb trennt übergroße Klumpen, Zielpellets und Feinanteile in Endbearbeitungssystemen. Übergroße Klumpen recyceln sich in den Krümel; Feinanteile gelangen zurück in den Mischer; Zielpellets werden weiter verpackt.
8
Verpackung
Die Verpackungswaage 1TP78 T füllt 15-501TP97 T Beutel mit 200-300 Papier/Sekunde mit 0,21TP98 T Wägegenauigkeit Gewindeschneidende Nähköpfe schließen optional den Beutelmund automatisch und vermeiden körperliche Belastung durch Handarbeit.
Schwimmende Fischfutter im Vergleich zu zwei Produktionsarchitekturen
Aquakulturkunden stehen zu Beginn des Beschaffungszyklus für Fischfutter vor einem Drehpunkt: Schwimmendes Fischfutter (für Tilapia-, Wels-, Koi-, Garnelenzüchterstadien in der typischen co1TP96-kommerziellen Fischfarm) benötigt einen Fischfutterextruder anstelle einer Pellet-Pelletmühle für gepresstes Pellet, Fischfutter. Das Sinken von Fischfutter (für Karpfen-, Bodenbewohner-, Jungfingerlings- und Krabbenfutter) funktioniert mit der Standard-TCF-Ringdüsenmühle – derselbe Futterpelletverarbeitungsspielplan wie Geflügel- und Rinderfutter.
Eine schwimmende Fischfutter-Produktionslinie arbeitet die Extrudiermaschine bei 110-130 C mit Hochdruck-Dampfeinspritzung Die hohe Temperatur und der hohe Druck dehnen den Teig aus, seine eingeschlossene Luft lässt das fertige Pellet bei der Lieferung an die Wasseroberfläche 12-24 Stunden lang schweben Die Pelletdichte schwebender Fische liegt im Bereich von 350-450 g/L gegenüber 600-700 g/L zum Absinken gepresster Pellets; eine Leistung von 100 1TP79 T oder mehr commommercial Fischfuttermaschinen erreicht bis zu mehreren Tonnen pro Stunde.
1TP71 T bietet technische Projekte für Fischfutterverarbeitungslinien an, die aus einem zweischneckigen Futterpelletextruder, dem TCSG-Dreifachpass-Trockner zur Reduzierung der Feuchtigkeit unter 101TP98 T für die Haltbarkeit, der ultrafeinen ha1TP96 Ter-Mühle zur Deckung der Nachfrage nach Feinpartikelgrößenspezifikationen in Wasserfuttermitteln und Fischfutterherstellung sowie dem generischen Mischer + Kühler + Pack-off-Module bestehen Kapazität von 100 1TP79 T Pilotanlagen zur Herstellung von Fischfutterpellets bis zu 6 1TP88 T Fischfutter-Produktionsanlagen und Co1TP96-Produktionslinien für Fischfarmenterzielfischfarmentzyklen passen die Topologie an Ihre Zielfischarten und Ihren Zielfischzyklus an.
Schwimmende Fischfutterarchitektur
Extruder + Trockner + Kühler
Doppelschneckenextruder + TCSG Dreifachpass-Trockner + Gegenstromkühler + Pack off Verwendet für Tilapia, Welse, Garnelenzüchter, Zierkoi.
Architektur des sinkenden Fischfutters
TCF Ringdruckmühle
Standard TCF Pelletmühle + SKLN Kühler + Krümel Wird für Karpfen, Bodenfresser Arten, juvenile Fingerlinge, Krabbenfutter verwendet.
Pelletdichte und Floatdauer sind die beiden Service-Output-Faktoren, die die Konfigurationswahl für jede Fischfutterverarbeitungslinie bestimmen Fischfutterhersteller, die beide Produktformate betreiben, errichten häufig zwei gleichzeitige Unterleitungen aus derselben 1TP71 T-Struktur (eine extrusionsbasierte für den Floating-Output, eine Ringdüse auf Basis des Sinkens, die sich die vorgelagerte ha1TP96 Ter-Mühle und den Mixer teilt, und somit kapitalsynergistisch.
Pelletgröße nach Tierstadium Referenzproduktion
| Tier & Bühne | Recommended Pellet Durchmesser | Futtertyp |
|---|---|---|
| Baby-Küken (10 Tage) | 1,5 1TP96 T oder Pulver | Starter (Pulverzuführungen bevorzugt) |
| Mittelhuhn (10 30 Tage) | 2.53.0 mm | Züchterpellet |
| Großes Huhn/Masthähnchen (30 –45 Tage) | 3.54.0 mm | Finisher-pellet |
| Legehenne | Pulverzufuhr bevorzugt | Benutzerdefinierte Formel |
| Rinder / Milchvieh | 6.08.0 mm | Pellet mit gemischter Ration |
| Schafe / Ziegen | 4.06.0 mm | Pellet konzentrieren |
| Schwimmendes Fischfutter (extrudiert) | 2.56.0 mm | Tilapia, Wels, Garnelenzüchter |
| Sinkendes Fischfutter (gepresst) | 2.0 4.0 mm | Karpfen, sinkende Aquakultur |
Echte Kundenausgabe 3 1TP71 Projektkonfigurationen
Seit 2020 exportiert TCPEL Futterpellet-Produktionslinien in über 60 Länder, aktive Linien, die auf dem Subkontinent, Südostasien, Afrika, Europa und den Pazifikinseln installiert sind. Drei Beispielbilder der Linienanordnung veranschaulichen Verankerungslinien, die von der TCPEL TCF-Serie auf unterschiedlichem Produktionsniveau gebaut und geliefert werden.
Bangladesch 1TP8 Geflügelfutterlinie
Konfigurationsschiffe gegen steigende inländische Futternachfrage Bangladeschs Futter und Restverbrauch erreichten in MY 2024/25 6,7 Millionen MT.
Pelletmühle
TCF300 · 22 kW · 800 1.000 kg/h
Hilfskraft
Hammer Mühle + Doppelwellenmischer + 1TP51 T Kühler + 1TP78 T Verpackung
Pelletgrößen
2,5 1TP96 T Broiler / 3,0 1TP96 T Schicht
Investitionsbereich
$28.000 ($34.000 FOB Qingdao (Vollleitung)
Lieferzeit
1TP8 T Produktion + ~25 Tage Ozean nach Chittagong
Pakistan 590 1 T Rinderfutter
Kooperativer Milchviehbetrieb, Schwerpunkt auf Gras-Stroh-Rinderpellets.
Pelletmühle
TCF250 · 15 kW · 600 6800 kg/h
Hilfskraft
Hammer Mühle + Bandmischer + 1TP50 T Kühler + manuelle Packstation
Pelletgrößen
6,0 mm Grasmais Rinderpellet
Investitionsbereich
$22.000 $26.500 FOB Qingdao
Lieferzeit
15 working days + ~30 Tage Ozean nach Karatschi
Malaysia (Extrudierte Fischfutterlinie)
Tilapia / Wels Aquakultur, Schwimmfutter erforderlich Aquakulturnachfrage anerkannt in FAO State of World Fisheries 2024.
Kernausrüstung
Doppelschneckenextruder + 1TP63 T Dreifachpass-Trockner · 2 t/h
Hilfskraft
Ultrafeine hammer Mühle + Mischer + Kühler + BZ80 Verpackung
Pelletgrößen
2.56.0 mm schwimmendes Fischfutter
Investitionsbereich
$72.000 $95.000 FOB Qingdao
Lieferzeit
20 Werktage Produktion + ~14 Tage Meer nach Port Klang
Export Footprint 60+ Länder seit 2020
Deutschland
Finnland
Russland
Neuseeland
Südkorea
Pakistan
Indien
Bangladesch
Vietnam
Malaysia
Türkei
+ 49 weitere
Silberner Rahmen
Die-Replacement TCO: 1TP36 T vs Standard GCr15
1 TP36 T Premium-Die bietet drastisch erhöhte Lebenszeit von 1.800-2.500 Stunden gegenüber Standard GCr15 Rezept von 1.200-1.800 Stunden Laufen mit einer Mittelklasse-Linie, 16 Stunden am Tag, die kleine Aufstockung von einem weniger Die Änderung in einem Jahr ergibt eine wiederkehrende Einsparung von etwa 1.200 bis 1.TP99T3.500 pro Jahr auf einer TCF400 Skala Operation Feldergebnisse zeigen, Premium-Die Metallurgie zahlt auf Wert, innerhalb der ersten 8-12 Monate.
TCO-Analyse der Die-Life-Vorteile bei verschiedenen Vorabinvestitionsausgaben, aus Branchendaten. Genaue Einsparungen hängen von der Größe der Futtercharge, der Feuchtigkeit und dem Schichtmuster ab. Fordern Sie eine benutzerdefinierte TCO-Analyse für Ihren Betrieb an.
Zertifizierungen und Compliance „Was es bedeutet, dokumentiert zu werden und was
Jeder Exportmaschinenauftrag durch 1TP71 T beinhaltet die CE-Kennzeichnung und die Erteilung der China Mechanical Directive (MD) Zertifizierung Für jeden bestellten Linienausrüstungssatz werden sechs verschiedene MD-Zertifizierungsnummern vergeben Die CE-Kennzeichnung entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die ihrerseits einen Übergang in die Verordnung (EU) 2023/1230, beginnend mit dem 1. Januar 2027, erhalten hat.
Beschaffungsleitfaden, Zahlung, Lieferzeit
TCPEL veröffentlicht FOB Qingdao USD Benchmark-Preise für jedes in der Branche beispiellose Futterpelletmaschinenmodell und SKLN Cooler-Modell. Listenpreise sind Benchmark-Referenz; Die Anmeldung Ihres Angebots unterliegt Faktoren wie den Spezifikationen, Antriebsspannungen, der Unterstützung des elektrischen Standards des Landes im vorgesehenen Land und den enthaltenen Funktionen.
4-Preis-Referenz-Pellet-Produktionslinien für komplette Feed-Pellets
Mini-Linie
150 400 kg/h · TCF150 – 200
$11.200 $15.500 – einsehbar
Pelletmühle + Basiskühler + kleine hammer Mühle + manueller Mixer
Familienbetrieb / Pilotmaßstab
FOB Qingdao USD-Referenz
Kleine Linie
600 1.200 kg/h · TCF250 350
$24.500 $32.000
Pelletmühle + SKLN1.5/2,5 Kühler + hammer Mühle + Bandmischer
SMB / Genossenschaftsfutteranlage
Beliebteste Stufe für neue Exportkäufer
Mittlere Linie
1.400 2.500 kg/h · TCF400 – 450
$48.000 $72.000
Pelletmühle + 1TP73 T Kühler + Trockner + 1TP78 T Packer
Co1TP96Gewerbliche Futteranlage für Markeninhaber
Auto-Ölpumpe und 1TP85 T-Option verfügbar
Große Linie
2.500 6.000 kg/h · TCF550 800
$95.000 $185.000 1
Pelletmühle + 1TP74 T + TCSG Dreifachdurchgangstrockner + vollständige Automatisierung 1TP85 T Schnittstelle
Industrial / municipal scale
3-Rollen-Pelletkopf für Hochdurchsatzkompression
Die Preise Punkte, auf die verwiesen wird, basieren auf dem 1TP71 T Feed Pellet Machine Zitat und Zubehör Preislisten Die Angabe variiert je nach Eigenschaften des Futtermaterials, Auswahl der Funktionen und Versand Incoterm.
Lieferzeit, Zahlungsbedingungen und After-Sales-Standard CoTCPEL196Titments
Beschaffungsphase
TCPEL-Standard
Anmerkungen
Zitatantwort
Innerhalb von 24 Stunden Werktag
Konfigurationsfragebogen am selben Tag zurückgesandt
Auftragsbestätigung
30% T/T-Einlage
L/C für Bestellungen erhältlich $50K
Produktionsvorlaufzeit
1 TP8 T (Einzelwalzwerk) / 20 – 25 Tage (Vollleitung)
Beginnt mit dem Einzahlungsbeleg
Vorversandzahlung
1TP53 T Balance vor dem Laden
Inspektionsfotos vor dem Laden geteilt
Versand (FOB Qingdao)
Seefracht zum Hafen des Käufers
1TP81 T/CFR auf Anfrage erhältlich
Warranty (main parts)
12 Monate ab BL-Datum
Motor, Getriebe, Schaltschrank abgedeckt
Ersatzteilverfügbarkeit
3-tägiger Qingdao-Bestandsversendung
Stiele, Rollen, Lager vor Ort gelagert
Installationsunterstützung
Remote-(Video-)Standard; vor Ort verfügbar
Ingenieurgebühr vor Ort + Reise separat angegeben
Engineering- und Investitionsrechner
Nutzen Sie unsere proprietären Engineering-Tools, um Ihren Projektumfang genau vorherzusagen. Diese Rechner sind darauf ausgelegt, Beschaffungsmanagern und Anlageningenieuren vor dem formellen Angebot sofortige, datengesteuerte Schätzungen für Anlagengröße, Betriebsaufwand und anfängliche Investitionsausgaben zu liefern.
Anlagengrößenrechner
Bestimmen Sie die genaue physische Grundfläche, die strukturellen Anforderungen und die elektrische Belastung basierend auf Ihrer angestrebten täglichen Speiseleistung.
Analyseergebnisse
- Mindestquadratmeter Werkstatt
- Geschätzte elektrische Gesamtlast KW
- Erforderliche Deckendurchfahrtshöhe
- Rohstofflagervolumen
Pellet Die TCO-Schätzer
Vergleichen Sie die Gesamtbetriebskosten zwischen Standardlegierungsmatrizen und Premium-20CrMnTi-Gehäuse-aufgekohlten Geometrien.
Analyseergebnisse
- Erwartete Lebensdauer in Stunden
- Ersatzhäufigkeit pro Jahr
- Kosten pro Tonne verarbeitetem Futter
- Prognose der finanziellen Auswirkungen von Ausfallzeiten
Kapazität vs. Investition
Berechnen Sie den geschätzten anfänglichen CapEx, der für komplette schlüsselfertige Futterpelletlinien erforderlich ist, basierend auf Ihrem angestrebten Durchsatz.
Analyseergebnisse
- 1TP80 T Benchmark Ausrüstungspreise
- Optionale Add-ons der Automatisierungsebene
- Geschätztes Versandcontainervolumen
- Schätzung des ROI-Zeitplans
Häufig gestellte Fragen
Käuferentscheide Edition
FOB Qingdao USD Indikator Preisgestaltung für 1TP71 T-Leitungen deckt $11.200 (Mini, 150-400 kg/h) bis $185.000 (Groß, 2.500-6.000 kg/h) ab Die Mehrheit der neuen Exportkäufer sind in der Small-Tier ($24.500-$32.000) elektrische Optionen für die Endgültige Stufe (1TPreistyp,000).
Mais, Weizen, Sojamehl, Rapskuchen, Baumwollsamenmehl, Fischmehl, Grasstroh, Luzerne, Erdnussschalen, Reisschalen und Sägemehl sind alle mit der TCF-Mühle kompatibel. Die Linie acommodates alle wichtigen Formulierungen von Pelletfutter, um: Geflügelpräpellets; Rinderpräpellets; Viehkonzentrat, sinkendes und schwimmendes Aquakulturpellet, Verwendung geeigneter Pelletformeln und Konfiguration des Pelletdurchmessers. Nasszutaten (>14% Feuchtigkeit) durch die Schrägwalzenkonfiguration ohne Vortrocknung und Arbeit für die meisten Geflügel- und Viehanwendungen.
Legen Sie die Ziel-Tagesleistung in Tonnen fest und dividieren Sie durch die zugeteilten Arbeitsstunden in einer Schicht; ein Modell die untere Kapazitätsgrenze kann diese Leistung mit 201TP98 T Ausfallzeitspanne liefern 12 t/d Broileranlage, die in zwei 8-Stunden-Schichten arbeitet, benötigt etwa 1.000 1.000 TP79TT Dauerwert für den TCF400 (1.400-2.0001.TP79 T bewertet). Unser Plant Sizing Calculator schließt eine recommendation in 30 Sek.
Wie die TCF-Ringmatrizenmühlen speisen die Ringmatrizenpressen radial von innen nach außen und verwenden Walzen, die den Innenumfang des Matrizenrings gleiten Flache Matrizenpressen verwenden ein Top-Down-Format, laufen durch eine horizontale Matrizenplatte und haben vergleichsweise kleinere Nennkapazitätsbereiche Für die Comm-Werbeleistung über 500kg/h sind Ringmatrizen praktisch ausschließlich, da sie die höchste Leistung pro kW erzielen, die am längsten zwischen den Matrizenwechseln und den Matrizen von Fall-Carbur 20CrMnTi anhält.
Nicht direkt Die Hülle einer schwimmenden Fischfutterverarbeitungsanlage benötigt einen Extruder in Kombination mit einem Trockner, um den Feuchtigkeitsgehalt unter 101TP98 T zu reduzieren, sie sind also lagerstabil, Senkfischfutter und Viehfutter werden durch Standard-Ringdüsenpressen, wie die TCF-Serie, verarbeitet, wenn ein Käufer beides produziert, betreiben sie normalerweise zwei parallele Unterleitungen: Der TCSG-Dreipasstrockner ist in das Extruderverfahren integriert; die TCF-Presse dient der Viehlinie.
Bei 1TP71 T beträgt die Produktionsvorlaufzeit 1TP8 T auf einer TCF-Pelletpressenlinie oder 20-21TP17 T auf der vollen Produktionslinie, sobald die Lagerstätte 1TP52 T gelöscht ist Die Seefrachtzeit von 1TP37 T beträgt je nach Zielhafen 14-35 Tage. Eine Anlage nach Bangladesch kommt etwa 45-55 Tage nach Erhalt der Lagerstätte an; nach Neuseeland 50-65 Tage.
Standard beinhaltet die Ferninstallation Ingenieur Versand Video und PDF Guides Jedes Ziel ist vor Ort verfügbar Die Gebühr für den Ingenieur plus internationaler Flug wird nach den Länder - und Projektspezifika angegeben Viele 1TP71 T-Clients pflanzen ihre Linie remote mit zwei-drei Video-Interaktionen; der Versand vor Ort für Erstinvestoren oder Anlagen größer als 2 1TP88 T ist sinnvoll.
Jede 1TP71 T-Maschine verließ unsere Türen, ausgestattet mit einem CE-Zeichen gemäß der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; (umgestellt in die Verordnung 2023/1230 Jan, 2027)3. Sechs MD-Papiere für in China geführte Ausrüstungssets: MD-NTS2307069S (Verpackung), 070S (Staubsammler), 071S (Ha1TP96 Ter Mill), 072S (Pelletmaschine), 073S (Cooler), 074 S (Notentipparepaket-Konformblatt-Konformblatt-Konformblatt-Konformblatt-Konformblatt-Konformstück.
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