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TCPEL MS Series · Industrielle Lösung der Premiumklasse
Zweiwellenzerkleinerer für die Biomassepelletproduktion
TCPEL MS Series — konstruiert für den kontinuierlichen industriellen 24/7-Betrieb
Der Zweiwellenzerkleinerer der TCPEL MS Series ist die ideale Prozessstufe vor der Zerkleinerung in einer Pelletieranlage, einer Produktionslinie für Biobrennstoffe, beim Forstrecycling und in der Abfallwirtschaft. Die MS-Baureihe umfasst sieben verschiedene Modelle mit Produktionsleistungen von 0,5 t/h bis 20 t/h, ist mit M6V- oder Cr12MoV-Legierungsmessern und industriellen Doppelgetrieben ausgestattet und verfügt über eine CE-konforme Konstruktion, die für den kontinuierlichen Betrieb 24/7 in industrieller Umgebung ausgelegt ist.
MS SERIES · MASCHINE
Zweiwellenzerkleinerer
Rund um die Uhr in Betrieb, 24/7
Industrielles Doppelgetriebe
Modelle
7
Kapazitätsbereich
0,5–20
t/h
Messerhärte
HRC
54–60
Exportländer
60
+
Der Rohstoffengpass bei Biomasse — wie die MS Series ihn beseitigt
Alle Holzpelletieranlagen und Aufbereitungslinien für Biobrennstoffe haben einen kritischen Schwachpunkt, einen einzigen Engpass, an dem sie massiv Produktivität und Geld verlieren. Dieser Engpass liegt an der Beschickung der Hammermühle — lange Paletten verhindern den Einzug der Hackschnitzel; Strohballen verfangen sich an den Mahlwellen; große Stammholzabschnitte bringen die Anlage zum Stillstand, sodass Sie die Mahlkammer ausbauen und die sehr teuren Hammerschläger von Jones ersetzen müssen.
50–150mm
Gleichmäßiger, für die Pelletpresse geeigneter Austrag
2× Wellen
Gegenläufig · niedrige Drehzahl · hohes Drehmoment
7Modelle
MS Series weltweit praxiserprobt
02
3 zentrale Probleme bei der Vorzerkleinerung von Biomasse
01
ABB. · 01 / RohstoffgeometrieTCPEL MS Series
Uneinheitliche Rohstoffgeometrie
Abweichende Abmessungen · Brückenbildung im Rohstoff
02
ABB. · 02 / Störstoffe im RohstoffTCPEL MS Series
Störstoffe im Rohstoff
Metall · Stein · Drahtband
03
ABB. · 03 / Motorleistung und StaubTCPEL MS Series
Leistungsspitzen und Staubentwicklung
kWh / Tonne · Staubbelastung
03
Ein Zweiwellenzerkleinerer behebt diese Probleme bereits am Prozessanfang
2 gegenläufige Wellen mit hakenförmigen Legierungsmessern brechen und scheren die Biomasse durch Schneiden und Reißen bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment. So entsteht ein gleichmäßiger Austrag von 50–150 mm, der direkt einer Hammermühle oder Pelletieranlage zugeführt werden kann. Die MS Series ist gezielt für diese erste Zerkleinerungsstufe ausgelegt — nicht wie ein üblicher Kunststoff- oder Metallzerkleinerer, der für Holz umgerüstet wurde, sondern als spezialisierter Vorzerkleinerer für Biomasse.
01
Hakenförmige Legierungsmesser
Für Holz und Faserstoffe konstruiert — aggressives Reißprofil
02
Niedrige Drehzahl · hohes Drehmoment
Verträgt Fremdmetall — blockiert bei harten Einschlüssen seltener
03
Gleichmäßiger Austrag von 50–150 mm
Für die Pelletpresse geeignet — keine nachgeschaltete Nachzerkleinerungsstufe erforderlich
Aufgabe
Gemischte Biomasse
Vorzerkleinerung
MS Series · Zweiwellen-Ausführung
Austrag
Gleichmäßig 50–150 mm
MS · Schema
Rev. 24 / DE
AustragGleichmäßig 50–150 mm
Wellen2 · gegenläufig
AntriebsprofilNiedrige Drehzahl · hohes Drehmoment
MessertypHakenförmige Legierungsmesser
AnwendungSpezielle Vorzerkleinerung von Biomasse
04
Betreiber von Pelletieranlagen bewerten die Vorteile einer stabilen Beschickung wie folgt
↓
Weniger Energie je Tonne fertiger Pellets
Energie · kWh / Tonne
↑
Längere Standzeit von Hammermühle und Pelletmatrize
Verschleiß · Wartungsintervall
↓
Weniger ungeplante Stillstandszeiten der Anlage
OEE · Verfügbarkeit
Nr. 05 / Auswahlhilfe
Auslegung der MS Series anfordern
→
Nachstehend finden Sie eine Übersicht über 7 Modelle der MS Series — mit ihren technischen Daten, ihrer praktischen Materialverträglichkeit und dem von TCPEL bereitgestellten Auswahlrahmen, der Käufer weltweit bei der Wahl der richtigen Maschine für internationale Projektanforderungen unterstützt.
In dieser Auswahlhilfe berücksichtigte Käuferrollen: Engineering P.O.O
MS Series
Modellauswahl und Entscheidungsmatrix
Modellprogramm der Zweiwellenzerkleinerer der MS Series — 7 Modelle, 0,5–20 t/h Durchsatzleistung
TCPEL fertigt 7 sieben Modelle der Zweiwellenzerkleinerer der MS Series, die den Durchsatzanforderungen jeder Biomassepelletieranlage von Pilotanlage (0,5 t/h) bis große Industrieanlage (20 t/h). Alle Modelle verfügen über dasselbe Reißprinzip mit hohem Drehmoment/niedriger Geschwindigkeit und 6-seitiges Wellendesign, mit Größenparametern, die an Durchsatz, Messerdurchmesser, Motorleistung und Getriebe angepasst sind .
Modell antippen, um alle technischen Daten anzuzeigen
Die Produktionsleistung hängt von der Materialdichte und dem Feuchtegehalt ab. Alle 7 Modelle verfügen über dieselbe 6-seitige Wellenkonstruktion und eine industrielle Doppelgetriebe-Architektur.
MS Series · Pilotanlage
MS500
Produktionsleistung
0.5–1.5t/h
Kammerbreite
500mm
Messerdurchmesser
270–300mm
Messerdicke
20 / 30mm
Motorleistung
15kW
entspricht ca. ~20 HP
Drehzahl
13–18rpm
Trichtervolumen
550L
Maschinenabmessungen (L × B × H)
2060 × 1600 × 1840mm
Doppelgetriebe
Standard
Für Dauerbetrieb ausgelegt
MS Series · KleinanlageMS600
Produktionsleistung1–3t/h
Kammerbreite
600mm
Messerdurchmesser
270–300mm
Messerdicke
20 / 30mm
Motorleistung
18.5kW
entspricht ca. ~25 HP
Drehzahl
9–32rpm
Trichtervolumen
650L
Maschinenabmessungen (L × B × H)
2170 × 1600 × 1840mm
Doppelgetriebe
Standard
Für Dauerbetrieb ausgelegt
MS Series · Mittelgroße AnlageMS800
Produktionsleistung2–5t/h
Kammerbreite
800mm
Messerdurchmesser
270–450mm
Messerdicke
30mm
Motorleistung
30 × 2kW
insgesamt ~80 HP
Drehzahl
10–32rpm
Trichtervolumen
750L
Maschinenabmessungen (L × B × H)
2700 × 1300 × 1850mm
Doppelgetriebe
Standard
Für Dauerbetrieb ausgelegt
MS Series · IndustrieanlageMS1000
Produktionsleistung4–8t/h
Kammerbreite
1000mm
Messerdurchmesser
320–520mm
Messerdicke
30 / 40mm
Motorleistung
37 × 2kW
insgesamt ~100 HP
Drehzahl
7–32rpm
Trichtervolumen
1130L
Maschinenabmessungen (L × B × H)
3300 × 1900 × 2200mm
Doppelgetriebe
Standard
Für Dauerbetrieb ausgelegt
MS Series · Industrieanlage+MS1200
Produktionsleistung6–10t/h
Kammerbreite
1200mm
Messerdurchmesser
320–520mm
Messerdicke
40mm
Motorleistung
55 × 2kW
insgesamt ~150 HP
Drehzahl
7–32rpm
Trichtervolumen
1360L
Maschinenabmessungen (L × B × H)
3600 × 2000 × 2200mm
Doppelgetriebe
Standard
Für Dauerbetrieb ausgelegt
MS Series · GroßanlageMS1400
Produktionsleistung8–12t/h
Kammerbreite
1400mm
Messerdurchmesser
450mm
Messerdicke
50mm
Motorleistung
75 × 2kW
insgesamt ~200 HP
Drehzahl
6–15rpm
Trichtervolumen
2000L
Maschinenabmessungen (L × B × H)
4400 × 2000 × 2400mm
Doppelgetriebe
Standard
Für Dauerbetrieb ausgelegt
MS Series · Sehr große AnlageMS1600
Produktionsleistung10–20t/h
Kammerbreite
1600mm
Messerdurchmesser
450–800mm
Messerdicke
50 / 75mm
Motorleistung
90 × 2kW
insgesamt ~240 HP
Drehzahl
5–14rpm
Trichtervolumen
3000L
Maschinenabmessungen (L × B × H)
5200 × 2210 × 2600mm
Doppelgetriebe
Standard
Für Dauerbetrieb ausgelegt
Entscheidungsmatrix — Material × erforderliche Durchsatzleistung → empfohlenes Modell
Kapazität der Pelletieranlage. Die Produktionsleistung einer Pelletieranlage entspricht nur selten einem theoretischen Standardwert. Nutzen Sie die nachstehende Matrix, um Ihr tatsächliches Biomassematerial dem am besten geeigneten MS-Modell zuzuordnen. Die Kapazitätsangaben basieren auf einem üblichen Feuchtegehalt der Biomasse; übergroße oder übermäßig feuchte Rohstoffe können ein größeres Modell erforderlich machen, damit die Nennleistung erreicht wird.
Erforderliche Durchsatzleistung
Holzstämme / Abschnitte
Holzpaletten
Stroh / Maisstängel
Bagasse / Palmfasern
Forstwirtschaftliche Reststoffe / RDF
0.5–1.5t/h
PilotanlageMS500
MS500
MS500
MS500
MS500
1–3t/h
KleinMS600
MS600
MS600
MS600
MS600
2–5t/h
MittelMS800
MS800
MS800
MS800
MS800
4–8t/h
IndustrieMS1000
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
6–10t/h
Industrie+MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
8–12t/h
GroßMS1400
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
10–20t/h
Sehr großMS1600
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600
Alle Modelle sind serienmäßig mit automatischer PLC-Steuerung, automatischem Rücklauf bei Überlastung und 2 für den Dauerbetrieb ausgelegten Industriegetrieben ausgestattet. Die gewünschte Partikelgröße des Austrags lässt sich auf 50 bis 150mm einstellen und damit an den zulässigen Einzugsbereich Ihrer Hammermühle oder Pelletpresse anpassen.
Automatische PLC-Steuerung
Programmierbare Logik
Automatischer Rücklauf bei Überlastung
Blockierschutz
2 Industriegetriebe
Für Dauerbetrieb ausgelegt
Austrag 50–150 mm
Für Hammermühle / Pelletpresse geeignet
Benötigen Sie Hilfe bei der Auslegung für Ihren spezifischen Rohstoff?
Laden Sie den Auslegungsleitfaden für die MS Series (PDF) herunter — ein einseitiges Entscheidungsdiagramm, das Biomassematerial, Feuchtegehalt und Kapazität der Pelletieranlage einem empfohlenen MS-Modell zuordnet.
Technische Merkmale — warum die MS Series industrielle Leistungsfähigkeit bietet
Herkömmliche Zerkleinerer führen die Vorzerkleinerung von Biomasse nach einem allgemeinen Prinzip aus — sie sind für allgemeine Abfallströme ausgelegt, nicht für den spezifischen Abrieb, die Faserlänge und den Feuchtegehalt von Paletten, Holzstämmen und Stroh. Jede Konstruktionsentscheidung bei der MS Series dient ausschließlich dazu, einen konkreten, an Tausenden Einsatzorten in 60+ Ländern beobachteten Ausfallmodus bei Biomasse zu vermeiden. (Käuferrolle: Engineering.)
01
Zentrales Funktionsprinzip
Reißen bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment
Die Wellen der MS Series arbeiten je nach Ausführung mit 5 bis 32 U/min. Diese Messer laufen mit niedrigerer Drehzahl und reißen dank des Drehmoments des industriellen Doppelgetriebes faserige Biomasse, statt sie zu zerquetschen. Die Vorteile gegenüber schnell laufenden Schneidsystemen zeigen sich durch weniger Staub, einen geringeren Geräuschpegel und eine längere Lebensdauer der Messer.
5–32 U/min
Drehmomentstarkes Doppelgetriebe
Weniger Staub · Weniger Lärm
Längere Lebensdauer der Messer
Nr.01 · Reißmechanismus
02
Legierungsmesser aus M6V / Cr12MoV mit Härte HRC54–60
Das Messermaterial ist der größte einzelne Betriebskostenfaktor eines Biomasse-Zerkleinerers. Die MS Series wird mit den empfohlenen Industriestandards entsprechenden Werkzeugstahlmessern aus M6V- oder Cr12MoV-Legierung (HRC 54–60) ausgeliefert. Dieser Härtebereich übertrifft die Empfehlungen der meisten anderen Hersteller von Industriemessern für Anwendungen mit Holz, Paletten und verunreinigten Rohstoffen. Die Hakenform greift schweres Material und erzeugt beim Auftreffen eine Reißwirkung.
HRC 54–60
M6V-Werkzeugstahl
Cr12MoV-Legierung
Hakenform
№ 02 · Hakenmesserprofil
03
Vergütete Sechskantwelle aus 40Cr
Die Konstruktion der hochbelastbaren Sechskantwelle beginnt mit aus 40Cr-Legierungsstahl geschmiedetem 40Cr-Legierungsstahl, der anschließend gehärtet und angelassen wird, um der Ermüdung unter kontinuierlicher hoher Drehmomentbelastung zu widerstehen. Die Sechskantform verhindert ein Verdrehen der Messer — ein bei Rundwellen häufig auftretender Ausfallmodus beim Zerkleinern stark nagelhaltiger Paletten oder faseriger Bagasse.
40Cr-Legierung
Vergütet
Sechskantquerschnitt
Verdrehsicherer Messerstapel
№ 03 · Sechskantwellenquerschnitt
04
Automatischer PLC-Rücklauf und Überlastschutz
Die PLC überwacht automatisch den Motorstrom. Überschreitet dieser bei der Aufgabe blockieranfälliger Materialien (z. B. einer knorrigen Wurzel, eines gebündelten Palettenstapels oder eines drahtgebundenen Ballens) den sicheren Wert, kehrt die Steuerung die Drehrichtung der Wellen um, löst die Blockierung und schaltet anschließend wieder auf Vorwärtsbetrieb. Dies geschieht ohne Eingriff und ohne Auslösung eines Motorschutzschalters.
Automatischer Rücklauf
Stromüberwachung
Überlastschutz
Keine manuelle Rückstellung
№ 04 · PLC-Rücklaufschleife
05
Industrielles Doppelgetriebe für den Dauerbetrieb 24/7
Jede Welle verfügt über ein eigenes Industriegetriebe (Tecknova, RSP). Der Antrieb jeder Welle arbeitet unabhängig, sodass jede Welle auf ihr individuelles Lastprofil reagieren kann. Muss ein Getriebe gewartet werden, steht nicht der gesamte Zerkleinerer tagelang still: Durch den modularen Messerwechsel bleiben geplante Stillstandszeiten im Stunden- statt im Tagesbereich.
Tecknova
RSP
Unabhängige Antriebe
24/7-Betrieb
Nr. 05 · Doppelgetriebe-Anordnung
№ 07 · Technischer Hinweis
Biomassezerkleinerer erreichen so früh das Ende ihrer Messerstandzeit, weil die Verbindung zwischen Welle und Messer vollständig versagt. Sechskantwellen und verschraubte Hakenmesser sind nicht nur wirtschaftlich sinnvoll — sie bilden die einzige Wellenkonstruktion, die nagelhaltige Paletten ohne Winkelverdrehung im Messerstapel verarbeiten kann.
Unterzeichnet
Engineering-Team von TCPEL
ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
Geschäftsbereich industrielle Zerkleinerung · Kunden in 60+ Ländern
Geschäftsbereich industrielle Zerkleinerung · Kunden in 60+ Ländern
TCPEL · MS
QUALITÄTSPRÜFUNG BESTANDEN
PRAXISERPROBT
MS Series im Vergleich zu Einwellenzerkleinerer und Hammermühle — Produktionsleistung, Kosten und Eignung
Betreiber von Pelletieranlagen möchten häufig wissen, ob ein Einwellenzerkleinerer, dessen Konstruktion oft für die Zerkleinerung von Reifen und verschiedenen Kunststoffbestandteilen verwendet wird, oder die direkte Beschickung einer Hammermühle einen speziellen Zweiwellen-Vorzerkleinerer ersetzen kann. Die ehrliche Antwort: Es hängt vom Material, der geforderten Durchsatzleistung und der Strategie für nachgelagerte Verschleißkosten ab. In der folgenden Tabelle werden 3 drei Optionen anhand der Parameter verglichen, die die tatsächlichen Gesamtbetriebskosten beeinflussen: Primär: Engineering und Betrieb Sekundär: Beschaffung und Einkauf
Tabelle 3 · Vergleich der Vorzerkleinerung
Leistungsmerkmal
7 Entscheidungskriterien
Zweiwellenzerkleinerer der MS Series
TCPEL · Spezieller Vorzerkleinerer
Einwellenzerkleinerer
Universelle Konstruktion
Direkte Beschickung der Hammermühle
Keine Vorzerkleinerung
Merkmal · 01Durchsatz bei sperriger Biomasse
Optimal
0,5–20 t/h
Modellabhängig von MS500 → MS1600
Begrenzt
Geringere Durchsatzleistung
Bei großen, sperrigen Rohstoffen
Nicht geeignet
Stark begrenzt
Übergroßes Material blockiert die Beschickung
Merkmal · 02Partikelgröße des Austrags
50–150 mm einstellbar
Für die Beschickung der Pelletpresse geeignet
20–80 mm vorgegeben
Durch das Sieb vorgegeben, typischer Bereich
1–5 mm
Für die Pelletpresse geeignet, erfordert jedoch zunächst eine vorgeschaltete Zerkleinerung
Merkmal · 03Drehzahl
5–32 RPM
Reißen bei niedriger Drehzahl · hohes Drehmoment
60–200 RPM
Üblicherweise Schneidkonstruktion
1500–3000 RPM
Rotation mit Hammerschlagwirkung
Merkmal · 04Staub- und Geräuschentwicklung
Niedrig
Niedrig
Reißwirkung statt Schlagwärme
Mittel
Mittel
Schneiden + Absiebung
Hoch
Hoch
Hochgeschwindigkeitsschlag
Merkmal · 05Toleranz gegenüber eingeschlossenen Metallen (Nägel, Draht)
Hoch
Hoch
Mit optionalem Magnetabscheider
Mittel
Mittel
Risiko von Siebschäden
Niedrig
Niedrig
Schäden an Hammerschlägern + Verunreinigung der Pelletmatrize
Merkmal · 06Funktion in der Pelletieranlage
Vorzerkleinerung
Vor der Hammermühle / Pelletpresse
Präzise Zerkleinerung auf die gewünschte Korngröße
Mittlere Prozessstufe
Feinvermahlung
Nach dem Zerkleinerer
Merkmal · 07Optimal geeignete Materialien
Holzstämme, Paletten, Strohballen, Bagasse
Schwere, verunreinigte Biomasse
Kunststoff, Folie, leichtes Holz
Leichte / homogene Materialströme
Vorzerkleinerte Biomasse < 50 mm
Bereits vorgeschaltet zerkleinert
↕
Scrollen, um alle 7 / 7 Entscheidungskriterien anzuzeigen
Tabelle 3 · MS Series
Silver-Tier · TCO-Karte
Das Gesamtkostenargument für einen speziellen Vorzerkleinerer
Der Zweiwellenzerkleinerer der MS Series ist kein Ersatz für Ihre Hammermühle — er schützt die nachgeschalteten Anlagen. Über fünf Jahre bestimmen 3 TCO-Faktoren maßgeblich die Wirtschaftlichkeit einer Biomasse-Pelletieranlage: die Standzeit der Hammerschläger, der Energieverbrauch je Tonne fertiger Pellets und ungeplante Stillstandszeiten.
№ 01 / TCO-Einflussfaktor
Standzeit der Hammerschläger
Die Beschickung der Hammermühle mit gleichmäßig auf 50–150 mm vorzerkleinertem Material anstelle von sperriger Biomasse unterschiedlicher Größe reduziert im Allgemeinen die Schlagbelastung der Hammerschläger und verlängert deren Wartungsintervalle. Erfahrungsberichte aus Pelletieranlagen weltweit zeigen stets längere Standzeiten der nachgeschalteten Hammerschläger, wenn ein eigener Vorzerkleinerer in die Produktionslinie integriert ist.
№ 02 / TCO-Einflussfaktor
Energieverteilung in der gesamten Anlage
Das Zerreißen bei niedriger Drehzahl erfordert Drehmoment statt schlagbedingter Wärmeentwicklung. Vorzerkleinerter Rohstoff ermöglicht der Hammermühle einen Betrieb näher an ihrem Auslegungspunkt, anstatt übergroße Stücke mit Gewalt durchzudrücken. Dadurch sinkt auch der Energiebedarf in kWh / Tonne fertiger Pellets über die gesamte Anlage.
№ 03 / TCO-Einflussfaktor
Schonung der Matrizen der Pelletpresse
Matrizen sind das mit Abstand teuerste Verschleißteil einer Pelletieranlage. Anorganische Verunreinigungen wie eingeschlossene Nägel und Steine, die sowohl in Palettenholz als auch in forstwirtschaftlicher Biomasse häufig vorkommen, zerstören Matrizen innerhalb weniger Stunden, wenn sie nicht zuvor abgeschieden werden. Die Zweiwellenkonstruktion der MS Series einschließlich eines integrierten Magnetabscheiders scheidet diese Verunreinigungen bereits bei der primären Zerkleinerung ab.
№ 09 · Anfrage zum TCO-Vergleich
TCO-Vergleich anfordern
→
Möchten Sie die TCO für Ihre konkrete Anlage vergleichen?
Fordern Sie einen individuellen Vergleich an — wir berechnen die Kennzahlen der MS Series im Vergleich zu Ihrer aktuellen Anlagenkonfiguration anhand Ihrer Rohstoffdaten.
Biomassematerialien und Anwendungen — von Holzpelletwerken bis zum Recycling forstwirtschaftlicher Reststoffe
Der Zweiwellenzerkleinerer der MS Series verarbeitet alle Arten von Biomasse-Rohstoffen, die in der industriellen Pelletproduktion, der Herstellung von Biobrennstoffen und dem Recycling landwirtschaftlicher Reststoffe anfallen. Die folgende Matrix fasst die zwei Hauptkategorien von Materialien zusammen, für die TCPEL weltweit Anlagen geliefert hat (die Felder zeigen typische Aufgabenbereiche der Käufer):
Tabelle 4 — Geeignete Biomassematerialien und typische Anwendungen
| Materialkategorie | Konkrete Beispiele | Typische Anwendung | Empfohlene MS-Baureihe |
|---|---|---|---|
| Holzstämme und Verschnitt | Unbehandelte Stämme, Sägewerksverschnitt, Äste | Anlagen zur Holzpelletproduktion | MS800–MS1600 |
| Holzpaletten | Paletten mit eingeschlossenen Nägeln, Kisten, Kabeltrommeln | Palettenrecycling, Aufbereitung von Biobrennstoffen | MS1000–MS1400 |
| Reisstroh / Weizenstroh | Strohballen, loses Stroh, Dreschrückstände | Strohpelletieranlagen, Biomassekessel | MS500–MS1200 |
| Maisstängel | Feldgetrocknete Maisstängel, Maisstroh | Energiegewinnung aus landwirtschaftlichen Reststoffen | MS600–MS1400 |
| Palmfasern / Bagasse | Leere Palmfruchtbündel, Zuckerrohrbagasse | Anlagen für tropische Biomasse-Brennstoffe, Biogasanlagen | MS800–MS1600 |
| Forstwirtschaftliche Reststoffe | Rinde, Baumstümpfe, Schlagabraum, Hackschnitzel | Altholzrecycling, Mulchproduktion | MS1000–MS1600 |
| Vorbehandlung von Biomasse für RDF | Gemischte organische Abfälle, sortenrein erfasste Biomasse, gemischte Papier- und Kartonrückstände | Müllverbrennungsanlagen, Vorsortierung kommunaler Feststoffabfälle, industrielle Abfallströme | MS1200–MS1600 |
Maschinen der MS Series wurden bereits an Pelletieranlagen und andere Biomasse-Verarbeitungsbetriebe in mehr als 60 Ländern weltweit geliefert. Beispiele sind Deutschland, Finnland, Russland, Neuseeland, Südkorea, Pakistan, Indien, Bangladesch, Vietnam, Malaysia und die Türkei. In Europa kombinieren Kunden die MS Series üblicherweise mit einem Trommelhacker und einem Rotationstrockner, da sie vollständige Holzpelletanlagen betreiben; in Südostasien basieren die Produktionsströme fast immer auf Palmfasern, Reisstroh oder Bagasse und dienen der Erzeugung oder Umwandlung von Strom und Wärme.
Recycelte Holzpaletten stellen hinsichtlich der Zerkleinerungsleistung die anspruchsvollste Form von Biomasse dar, da Nägel, Klammern und Metallbänder häufig vorkommen. Die legierten Messer der MS Series sind für die chargenweise Verarbeitung solcher Materialien ohne vorherige Nagelentfernung ausgelegt; optional ist ein integrierter Magnetabscheider am Austragsförderer erhältlich, der eisenhaltige Rückstände entfernt, bevor das Material die nachgeschaltete Hammermühle oder Pelletpresse erreicht. Dies entspricht der bewährten Branchenpraxis und schützt die besonders wertvollen Verschleißteile Ihrer Pelletieranlage.
Integration in die Biomasse-Pelletproduktionsanlage von TCPEL
Die meisten Hersteller von Zerkleinerern werden versuchen, Ihnen eine einzelne Maschine zu verkaufen. Da TCPEL die gesamte Anlage zur Verarbeitung von Biomasse zu Pellets konzipiert, wurde der Zweiwellenzerkleinerer der MS Series als erste Maschine einer achtstufigen Prozesskette entwickelt. Wenn Zerkleinerer, Hammermühle, Trockner und Pelletpresse von derselben Marke stammen, anstatt verschiedene Marken zusammenzustückeln, sind Kapazitätsauslastung, Beschickungsstufen und Materiallängen durchgängig aufeinander abgestimmt; zugleich werden sowohl Ihre Maschinengarantie als auch die Integrität Ihres gesamten viergeschossigen Prozessablaufs geschützt. Zegbrk_0007.
Trommelhacker
Rohstämme → Hackschnitzel
MS-Zweiwellenzerkleinerer
Primäre Zerkleinerung
Hammermühle
Feinvermahlung
Rotationstrockner
Regelung des Feuchtegehalts
Pelletpresse
Verdichtung
Pelletkühler
Stabilisierung
Pelletabsackung
Sackware / Schüttgut
Drei Integrationsvorteile der MS Series
01
Gleichmäßige Beschickung der Hammermühle
Die gleichmäßige Austragsgröße von 50–150 mm der MS Series entspricht dem typischen Einzugsbereich einer Hammermühle. Schwankungen werden bereits im vorgeschalteten Zerkleinerer ausgeglichen, sodass nicht jede Palette und jeder Stamm vorsortiert werden muss, bevor das Material Ihre Hammermühle erreicht.
02
Energieeffizienz der Gesamtanlage
Das langsame Zerreißen nutzt hauptsächlich Drehmoment statt Schlagenergie. Nach dem Zerkleinerer wird die Hammermühle mit vorzerkleinertem Material beschickt und arbeitet normalerweise wesentlich näher an der vorgesehenen Korngröße und dem Sollwert ihrer Leistungsaufnahme, wodurch die Kosten in GWhr/ton fertiger Pellets niedriger ausfallen als bei einer Hammermühle, die sowohl für die Grobzerkleinerung als auch für die Feinvermahlung zuständig ist.
03
Verschleißprofile nachgeschalteter Anlagen bei der Feinvermahlung
Die teuersten Verschleißteile einer Pelletieranlage sind die Pressrollen und Matrizen der Pelletpresse sowie die Hammerschläger der Hammermühle. Ein als Vorzerkleinerer eingesetzter Zweiwellenzerkleinerer, optional in Kombination mit einem integrierten Eisenabscheider, isoliert abrasive Verunreinigungen und verhindert deren Einfluss auf die Verschleißteile nachgeschalteter Anlagen vollständig. Ringmatrize und Hammerschläger werden mit sauberer, auf die erforderliche Korngröße gebrachter Biomasse beschickt. Die Ringmatrizen der Pelletpresse erhalten sauberes Pulver mit gleichmäßiger Korngröße.
Die Lieferung aus einer Hand ermöglicht zugleich die kürzeste Inbetriebnahme. Statt einer Zerkleinerersteuerung von Hersteller A, Drosselventilen von Hersteller B und einem Trockner-Touchscreen von Hersteller C kann TCPEL eine Anlage mit einem einheitlichen Satz Elektroschaltpläne und einem einzigen Inbetriebnahmeteam liefern.
CE-orientierte Sicherheits- und Konformitätsauslegung
Alle Zweiwellenzerkleinerer der MS Series werden in Übereinstimmung mit den zentralen EU-Richtlinien gefertigt, die das Inverkehrbringen industrieller Zerkleinerungsmaschinen im EU-Raum regeln. Zu den Referenzgrundlagen der Auslegungsmatrix gehören die folgenden harmonisierten Richtlinien:(RFQ-Käuferrolle: Beschaffung, nachrangig für die technische Anwendbarkeit und die Anwendbarkeit von Normen).
Verpackungsmaschine
NTS2307069S · MD
Entstaubungsanlage
NTS2307070S · MD
Schredder und Zerkleinerer
NTS2307071S · MD
Pelletpresse
NTS2307072S · MD
Kühlsystem
NTS2307073S · MD
Holzhacker
NTS2307074S · MD
Verpackungsmaschine
NTS2307069S · MD
Entstaubungsanlage
NTS2307070S · MD
Schredder und Zerkleinerer
NTS2307071S · MD
Pelletpresse
NTS2307072S · MD
Kühlsystem
NTS2307073S · MD
Holzhacker
NTS2307074S · MD
Maschinensicherheit
Richtlinie 2006/42/EC
Elektrische Sicherheit
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU
Elektromagnetische Verträglichkeit
EMV-Richtlinie 2014/30/EU
Integrierte Sicherheitsfunktionen
Auslegung der Notabschaltung
Für das Bedienpersonal zugänglicher E-Start der Kategorie 0 an jeder Maschine der MS Series.
Elektrische Überlasterkennung
Kontinuierliche Erfassung des Motorstroms durch die PLC; bei Überlast wird automatisch der Rückwärtslauf aktiviert, um Motorschäden zu vermeiden.
Rückwärtszyklus bei Blockierung
Programmierter verkürzter Rückwärtszyklus – kein Eingriff des Bedienpersonals erforderlich.
Geschlossene Antriebssysteme
Vollständig geschlossene Getriebegehäuse verhindern frei liegende bewegliche Teile im Bedienbereich.
Geräuscharmer und sauberer Betrieb
Niedrige Drehzahlen verringern Schlag- und Streugeräusche gegenüber schnelllaufenden Zerkleinerern.
Industrielle Schutzverkleidung (CE optional)
Eine integrierte Schutzumhausung mit verriegelten Zugangstüren ist als Aufrüstung auf das CE-Paket erhältlich.
Importieren Sie in die EU? Fordern Sie für das MS-Modell in Ihrer RFQ das vollständige Konformitätspaket an — Konformitätserklärung, Verweis auf die technischen Konstruktionsunterlagen und Schaltpläne der Sicherheitskreise.
Beschaffungsleitfaden — kapazitätsabhängige Preise, Lieferzeit und Kundendienstnetz
Der Kauf eines industriellen Zerkleinerers für Biomasse nimmt mehrere Monate in Anspruch und betrifft die für Technik, Beschaffung und Ausgabenkontrolle zuständigen Abteilungen. Nachfolgend beantwortet TCPEL die üblichen Fragen von Käufern vor der Einreichung einer PO. (Käuferrollen: Beschaffung + Betrieb für die Budgetfreigabe)
Rahmen der Preisfaktoren
Der Preis der MS Series richtet sich nach der Auslegungsstufe und der Anlagenkonfiguration. Die hier aufgeführten Abmessungen bestimmen den Endpreis in Ihrem individuellen RFQ-Angebot von TCPEL und nicht einen allgemeinen Listenpreis der MS Series.
Auslegungskategorie
Einstiegsstufe (MS500-MS600, 0,5–3 t/h), mittlere Stufe (MS800-MS1200, 2–10 t/h), Großanlagenkategorie (MS1400-MS1600, 8–20 t/h). Die Investitionskosten steigen proportional zur Breite der Zerkleinerungskammer, zum Messerdurchmesser, zur Motorleistung und zur Getriebeauslegung.
Messerspezifikation
Standardlegierung M6V oder Cr12MoV, optional mit verschleißfesten Messern aufrüstbar, wenn der Rohstoff stark abrasiv ist (Bagasse, Palmfasern, RDF).
Optionale Zusatzkomponenten
Hydraulisch betriebenes Beschickungssystem, VFD, automatische Schmieranlage, Trichter in kundenspezifischer Größe, integrierter Magnetabscheider für das Palettenrecycling.
Ausbaustufe des CE-Pakets
Standardmäßige CE-orientierte Auslegung oder vollständig abgesicherte CE-Ausführung mit verriegelter Umhausung.
Umfang der Pelletieranlage
Einzelner Zerkleinerer oder integrierte Lieferung mit Trommelhacker, Hammermühle, Rotationstrockner, Pelletpresse, Pelletkühler und Absackanlage.
Hintergrund des Herstellers
Das Unternehmen firmiert als ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, ein 2020 gegründeter chinesischer Hersteller von Biomassemaschinen. Das Werk umfasst ca. 20.000 m² und beschäftigt mehr als 100 Fachkräfte in der Fertigungshalle sowie ein eigenes Konstruktions- und Entwicklungsteam. Das Werk befindet sich an folgender Adresse: East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, Bezirk Zhangqiu, Stadt Jinan, Provinz Shandong, China 250203. Die MS Series ist eine von acht verschiedenen Baureihen von Maschinen für die Biomasseproduktion, die zusammen die vollständige Anlage vom Trommelhacker über Schneckenförderer, Hammermühle, Rotationstrockner und Pelletpresse bis zur Absackanlage bilden.
Lieferzeit und Kundendienst
Standardmodelle
Die Lieferzeiten der MS Series beginnen abhängig von der aktuellen Fertigungsplanung bei mehreren Wochen ab Auftragsbestätigung (ab Werk).
Kundenspezifische Ausführungen
Bei nicht standardmäßigen Trichtergrößen, kundenspezifischen Messerkonfigurationen oder der Bündelung zu einem vollständigen Paket für eine Pelletieranlage verlängern sich die Lieferzeiten um mehrere Wochen.
Weltweiter Kundendienst
Das erfahrene Kundendienstteam gewährleistet eine schnelle weltweite Bereitstellung von Ersatzteilen für 60+ Exportmärkte. Für jede Lieferung werden Kundenakten angelegt, die eine schnelle Ersatzteilversorgung und technische Unterstützung ermöglichen.
Interaktive technische Tools und Ressourcen
Nutzen Sie unsere professionellen technischen Hilfsmittel für den Zweiwellenzerkleinerer der MS Series. Ob Sie die Maschine für Ihren konkreten Betrieb auslegen, die langfristigen Betriebskosten berechnen oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften prüfen möchten, diese Tools liefern unmittelbar datengestützte Erkenntnisse für Ihren Beschaffungsprozess.
Auswahlhilfe zur Auslegung der MS Series
Ermitteln Sie anhand Ihrer erforderlichen Durchsatzleistung, der Materialart und der räumlichen Einschränkungen das optimale Modell der MS Series.
Auswahl startenTCO-Vergleichsrechner
Analysieren und vergleichen Sie die Gesamtbetriebskosten der MS Series über 5 Jahre mit denen herkömmlicher Verfahren mit Direktbeschickung.
TCO berechnenSelbstprüfung der CE-Konformität
Prüfen Sie die Sicherheitsnormen und regulatorischen Konformitätsanforderungen für die Einfuhr und den Betrieb der MS Series in der EU.
Selbstprüfung startenHäufig gestellte Fragen
Ein Zweiwellenzerkleinerer, auch Doppelwellen- oder Zweiwellen-Schredder genannt, ist ein industrieller Zerkleinerer mit 2 parallelen Wellen, die jeweils mit hakenförmigen Klingen aus legiertem Stahl bestückt sind und beim gegenläufigen Drehen mit relativ niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment eine doppelte Scherwirkung auf den Rohstoff ausüben. Allein oder in Kombination mit einem Abfallzerkleinerer oder Einwellenzerkleinerer eingesetzt, ist die Zweiwellentechnik die am häufigsten spezifizierte Technologie zur Zerkleinerung von Biomasse innerhalb eines Prozessablaufs. Bei der Primärzerkleinerung großer Rohstoffmengen, die in großen Stücken wie Holzstämmen, Paletten und Rollenware anfallen, bieten Zweiwellenmaschinen gegenüber Einwellenzerkleinerern mit 200 mm Durchmesser wesentliche Vorteile, da sie eine höhere Durchsatzleistung erzielen und bei schwankenden physikalischen Eigenschaften des Rohstoffs eine größere Fremdstoffbelastung tolerieren.
2 hochbelastbare Sechskantwellen drehen sich mit 5–32 U/min gegenläufig. Die an jeder Welle befestigten Hakenklingen aus legiertem Stahl greifen die zugeführte Biomasse und erzeugen zwischen den 2 parallelen Klingenpaketen auf den gegenüberliegenden Wellen eine Scherbelastung. Die Form der Hakengeometrie verhindert, dass blockförmige Partikel oben über die Wellenpaare hinwegrollen und während des Schervorgangs mitgeschleppt werden, während die niedrige Drehzahl die Stoßbelastung der Klingen relativ gering hält und Materialschäden minimiert.
Die MS Series verarbeitet Holzreste und Verschnitt, PL-Rohlinge und Paletten mit eingelassenen Nägeln bei Verwendung eines optionalen Magnetabscheiders, Reisstroh, Weizenstroh, Maisstängel, Palmfasern, Zuckerrohrbagasse, forstwirtschaftliche Reststoffe und RDF-Biomasse. Zu den verfahrenstechnischen Einsatzbereichen gehört die Zerkleinerung großer Rohstoffe für Pelletieranlagen, Biogasanlagen und die Produktion von Biobrennstoffen.
Für eine Pellet-Durchsatzleistung von 2 t/h ist MS800 (mit einer erforderlichen Biomasse-Durchsatzleistung von 2–5 t/h) im Allgemeinen der Ausgangspunkt, da die Maschine mit Reserven für Schwankungen des Feuchtegehalts und übergroßen Holzstammverschnitt ausgelegt ist. MS800 wird standardmäßig mit 2 Elektromotoren mit je 30 kW, einer 40Cr-Sechskantwelle und einem Einfülltrichter mit 750 L geliefert. Das Anwendungstechnik-Team von TCPEL kann anhand Ihres Rohstoffprofils kostenlos eine Auslegungsprüfung durchführen.
Bei niedriger Drehzahl wird die zugeführte Motorarbeit als Drehmoment und nicht als Aufprallgeschwindigkeit genutzt. Das Zerkleinern von Biomasse mit hohem Drehmoment verbraucht pro m 3 Rohstoff weniger Energie als die Zerkleinerung mit hoher Aufprallgeschwindigkeit, bei der ein Teil der zugeführten Arbeit als Wärme, Staub und Lärm abgegeben wird. Der Betriebsbereich der MS Series von 5–32 U/min ist auf dieses drehmomenteffiziente Prinzip ausgelegt.
Die Klingen der MS Series werden aus dem legierten Werkzeugstahl M6V oder Cr12MoV geschmiedet, gehärtet und auf HRC54-60 wärmebehandelt. Das Wartungsintervall wird ausschließlich durch die Abrasivität des Rohstoffs begrenzt: Bei frischen Holzstämmen und Strohballen sind die Intervalle bis zum Wenden der Klingen nahezu zehnmal länger als bei nagelgespickten Paletten oder steinhaltigen forstwirtschaftlichen Reststoffen, und eine einfache einstufige Sichtprüfung des Verschleißes während der planmäßigen Stillstandszeiten zeigt, wann die Klingen gewendet werden müssen. Durch die modulare Klingenbefestigung lassen sich einzelne Klingen wenden oder austauschen, ohne die gesamte Wellenbaugruppe demontieren zu müssen, sodass die geplante Stillstandszeit im Stundenbereich liegt.
Die MS Series ist gemäß den in allen aktuellen Maschinenrichtlinien und Normen der Europäischen Union festgelegten Standards konstruiert, darunter die Maschinenrichtlinie 2006/42/EC, die Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU und die EMV-Richtlinie 2014/30/EU, und jede Einheit wird bei Käufen und Kundenaufträgen aus der EU mit einer Konformitätserklärung sowie dem zugehörigen Verweis auf die technischen Konstruktionsunterlagen geliefert. Käufer aus der EU sollten ihre notifizierte Stelle konsultieren, um festzustellen, ob für diese Anlagenkonfiguration über die übliche CE-Gruppe hinaus weitere Unterlagen erforderlich sind.
Ja. Klingen wie die beiden Hakenklingentypen von TCPEL greifen sowohl NRP als auch Palettenholz und zerreißen es, ohne sich im Nagelbett zu verhaken. Für einen kontinuierlichen Recyclingbetrieb empfiehlt TCPEL, einen Inline-Magnetabscheider am Austragsförderer vorzusehen, um Nägel und eisenhaltige Fremdstoffe vor der nachgeschalteten Hammermühle oder Pelletpresse abzuscheiden.
Standardmodelle der MS Series werden innerhalb von Wochen versandt (abhängig vom aktuellen Produktionsplan und dem endgültigen Bestimmungsort bei Auftragsbestätigung). Für kundenspezifische Ausführungen der MS Series sowie vollständige Pelletieranlagen gelten längere Lieferzeiten. TCPEL erfasst und archiviert die Kundendaten sämtlicher Exportsendungen, um die Anforderungen an Ersatzteilversorgung, technischen Fernsupport und Vor-Ort-Service in 60+ Exportländern zu erfüllen. Einzelheiten zu Gewährleistung und Garantie sind im unterzeichneten Kaufvertrag enthalten.
