20 Hersteller von Flachmatrizen-Pelletpressen für Holz, Futtermittel und Pilotanlagen

Zuletzt aktualisiert: Oktober 2026 · Von: GW

Eine Flachmatrizen-Pelletpresse kann eine kleine Presse für den landwirtschaftlichen Betrieb oder ein Bestandteil einer industriellen Biomasseanlage sein. Am besten beginnen Sie den Vergleich mit dem Material: Eine hohe Durchsatzleistung für Futterpellets sagt nichts über die Leistung bei Holzpellets aus, und die größte Maschine im Herstellerkatalog kann eine andere Matrizenbauart haben. Stellen Sie zunächst eine Auswahlliste für Ihren Anwendungsfall zusammen und vergleichen Sie dann konkrete Modelle und Anlagenpakete. Die nachfolgende Auswahl an Pelletpressen deckt Futtermittel für landwirtschaftliche Betriebe, Rohstoffe für erneuerbare Energien und Pilotprojekte ab. Für jeden Anwendungsfall muss ein passendes Modell gewählt werden.

Schnellauswahl

• Am besten für komplette Anlagen zur Sägemehlpelletierung im kleinen gewerblichen Maßstab: TCPEL mit TCZL-Pelletpressen und einem veröffentlichten Paket aus Beschicker, Steuerung und Schmiersystem.
• Am besten für die industrielle Anlagenplanung mit Flachmatrizen: AMANDUS KAHL mit einer breiten Maschinenfamilie und kompletten Prozessanlagen.
• Am besten für die modulare Biomasseproduktion in den USA: Buskirk Engineering mit PM1850-Pelletpressen mit Getriebeantrieb und erweiterbaren Anlagenkonzepten.
• Am besten für die Pilotproduktion ohne Holz in den USA: Colorado Mill Equipment mit der kompakten MILL-10.
• Am besten zum Vergleich von Antriebsoptionen für kleine Pelletpressen: GEMCO mit Elektro-, Diesel-, Zapfwellen- und Benzinantrieb.
• Am besten für kompakte europäische Holzpelletieranlagen: Kovo Novák mit MGL-Pelletpressen sowie Beschickungs- und Mischtechnik.

Hinweis: Dieser Leitfaden wird von TCPEL veröffentlicht. Wir führen uns selbst an erster Stelle auf, weil es unsere Website ist, nicht weil wir behaupten, Marktführer zu sein. Die übrigen 19 Hersteller sind danach gruppiert, wofür sie sich am besten eignen; innerhalb jeder Gruppe gibt es keine bestimmte Reihenfolge.

So haben wir diese Hersteller ausgewählt

Wir haben Unternehmen mit nachweisbarer Fertigungstätigkeit und einer dokumentierten Produktfamilie von Flachmatrizenmaschinen für Holz, Biomasse, Futtermittel oder Pilotproduktion ausgewählt. Die Unternehmensangaben wurden im Oktober 2026 anhand offizieller Unternehmenswebsites und öffentlicher Quellen bestätigt; Produkt- und Unternehmensdaten haben wir getrennt geprüft. Unternehmen, die ausschließlich mit Waren handeln, sowie Vertriebshändler, Beschaffungsplattformen, Verzeichnisse, Medienwebsites und Händler gebrauchter Maschinen wurden ausgeschlossen. Hersteller, die zusätzlich komplette Anlagen exportieren oder verkaufen, kommen weiterhin infrage. Marken derselben Unternehmensgruppe zählen als ein Hersteller. Die Nummerierung dient der Orientierung und stellt weder eine Rangliste nach Leistung noch eine vollständige Erhebung der Branche dar.

Hersteller von Flachmatrizen-Pelletpressen im Vergleich

Übersicht: Hersteller von Flachmatrizen-Pelletpressen und Materialeignung

Die Übersicht zu Herstellern von Flachmatrizen-Pelletpressen und zur Materialeignung zeigt, welche dokumentierte Produktfamilie von Flachmatrizenmaschinen zu welchem Ausgangsmaterial, Projektumfang und welchen Einkaufsbedingungen passt.

Nutzen Sie den Vergleich, um die Zahl der infrage kommenden Lieferanten einzugrenzen, bevor Sie einzelne Angebote einholen. Die in den Profilen genannten Durchsatzleistungen sind veröffentlichte Beispiele des jeweiligen Herstellers für das angegebene Material und beruhen nicht auf direkten Vergleichstests. Die Gründungsjahre beziehen sich auf die Gründung des Unternehmens oder die veröffentlichte Dauer der Geschäftstätigkeit. Ist die heutige juristische Person jünger, erläutert das Profil den Unterschied. Scrollen Sie nach rechts, um alle Spalten des Vergleichs zu sehen.

Industrielle Flachmatrizenpressen und geplante Pelletieranlagen

Industrielle Anbieter und Komplettanbieter liefern mehr als eine kompakte Pelletpresse. KAHL deckt ein breites Spektrum an Prozessanlagen ab, während Buskirk, Nawrocki und Kovo die Flachmatrizen-Pelletierung mit Materialtransport oder Anlagenplanung verbinden. Das Komplettpaket TCZL von TCPEL eignet sich für kleinere gewerbliche Projekte zur Sägemehlpelletierung. Welche Hersteller in die engere Auswahl kommen, hängt vom Projektumfang und den bereits vorhandenen Anlagen zur Materialaufbereitung ab.

Kompakte Holzpelletpressen und Anlagen für landwirtschaftliche Betriebe

Kompakte Holzpelletpressen eignen sich für kleinere Biokraftstoffbetriebe und landwirtschaftliche Betriebe. Dabei müssen der verfügbare Antrieb und die Materialangaben berücksichtigt werden. Manche elektrischen Pelletpressen benötigen Drehstrom und haben einen mäßigen Ausstoß. Eine Ausführung mit Diesel- oder Zapfwellenantrieb kann besser passen. Derselbe Hersteller veröffentlicht möglicherweise unterschiedliche Durchsatzwerte für Holz und Futtermittel.

Futtermittel-Pelletpressen und Pilotproduktion

Pelletpressen für Futtermittel und Pilotanlagen erfüllen andere Anforderungen als eine speziell für Holzpellets ausgelegte Anlage. Ein landwirtschaftlicher Betrieb benötigt möglicherweise eine komplette Vermahlungs- und Mischanlage, während ein Labor überschaubare Chargen und unkomplizierte Rezepturänderungen braucht. Die folgenden Hersteller bieten passende Optionen an. Bei der MILL-10 von CME ist ausdrücklich festgelegt, dass sie nicht für Holz geeignet ist; mehrere Pelletpressen für landwirtschaftliche Betriebe sind mit unterschiedlichen Antrieben erhältlich.

So wählen Sie einen Hersteller von Flachmatrizen-Pelletpressen aus

Ausgangsmaterial, Ausstoß an fertigen Pellets und verfügbare Stromversorgung sind die entscheidenden Faktoren bei der Wahl eines Herstellers. Nicht jedes Unternehmen mit einer passenden kleinen Pelletpresse eignet sich auch für eine komplette Pelletieranlage. Ein Hersteller großer Anlagen bietet möglicherweise mehr Verfahrenstechnik, als auf einem landwirtschaftlichen Betrieb benötigt wird. Modelle von Holzpelletpressen mit einer ausgewiesenen Durchsatzleistung für Holz können eine bessere erste Option sein als Modelle mit höherer Futtermitteldurchsatzleistung. Anhand dieser sieben Prüfpunkte lässt sich aus einer langen Kandidatenliste ein aussagekräftiger Gerätevergleich erstellen.

1. Legen Sie Material und Vorbereitung fest. Geben Sie an, ob Sie Sägemehl, Holzspäne, Ernterückstände oder eine fertige Futtermischung verarbeiten möchten. Nennen Sie bei der Beschreibung der Materialprobe auch Feuchtegehalt und Partikelgröße. Die Holzspezifikationen von Kovo und die Angaben von Nawrocki zum Feuchtegehalt zeigen, warum die Vorbereitung zur Beurteilung einer Maschine gehört. Große Holzhackschnitzel müssen zunächst zerkleinert werden; eine Hammermühle für Biomasse zur Futtermittelaufbereitung übernimmt eine andere Prozessstufe als die Pelletierung selbst.
2. Vergleichen Sie den Ausstoß an fertigen Pellets auf derselben Grundlage. Trennen Sie die Durchsatzleistungen für Holz, Fasermaterial und Futtermittel und unterscheiden Sie zwischen maximalem Durchsatz und dauerhaft erreichbarer Produktionsleistung. Bei Kovo MGL400 werden Pressendurchsatz und tatsächlicher Pellet-Ausstoß getrennt angegeben; Sunwit und MIKIM unterscheiden zwischen Holz und Futtermittel. Ein hoher Ausstoßwert ist nur dann aussagekräftig, wenn Material und Betriebsbedingungen Ihrem Produktionsbedarf entsprechen. Legen Sie fest, was für Ihre Kunden hochwertige Pellets ausmacht, einschließlich Größe, Haltbarkeit und Feinanteil. Zerbröselnde Pellets müssen nachbearbeitet werden, auch wenn die Pelletpresse das Material schnell auswirft. Lassen Sie sich gleichmäßige Pellets nach dem Kühlen und der Handhabung zeigen.
3. Stimmen Sie den Antrieb auf den Standort ab. Prüfen Sie Spannung, Phasenanzahl und Frequenz sowie die Anlaufart des Elektromotors. Für Drehstrommaschinen wie Buskirks PM1850 und die MILL-10 von CME ist eine passende Stromversorgung erforderlich. Ein Dieselmotor oder eine Traktor-Zapfwelle bringt andere Anforderungen an Kraftstoff, Wartung und Installation mit sich, statt lediglich den elektrischen Anschluss entfallen zu lassen. Für eine kleine Werkstatt ist die einphasige Azeus AZSPLM120 eine andere Option als die größeren Drehstrommodelle des Herstellers.
4. Legen Sie Matrizen- und Pelletgrößen fest. Matrize und Pelletgröße sind zwei unterschiedliche Dinge: Der Außendurchmesser der Matrizenscheibe bestimmt die Scheibengröße, während die Bohrungen in der Matrize die Pellets formen. Eine Matrize für eine Pelletpresse muss außerdem zur jeweiligen Materialbeschaffenheit passende Kompressionsverhältnisse aufweisen. Legen Sie Durchmesser und zulässige Pelletbeständigkeit für die Pelletproduktion auf Grundlage des tatsächlichen Ausgangsmaterials fest. Hersteller mit mehreren Matrizenoptionen sollten in ihrem Angebot angeben, welche Matrize für die Pelletproduktion in der angebotenen Maschine vorgesehen ist.
5. Planen Sie Verschleißteile und den Wartungszugang. Besprechen Sie Matrize, Walzenmantel und Lager als austauschbare Teile, einschließlich ihrer Teilenummern und Beschaffungswege. Die Angabe „hochwertiger legierter Stahl“ belegt weder Verschleißfestigkeit noch eine längere Lebensdauer. Fragen Sie nach Werkstoffgüte, Wärmebehandlung und zu erwartendem Verschleiß bei Ihrem Einsatz. Die von Artmash angegebene Härte von 55–60 HRC für Verschleißteile ist ein konkretes Beispiel für die verfügbaren Detailangaben. Beziehen Sie Schmierung und Wartungsanforderungen in den Vergleich ein und klären Sie, ob die Teile während der gesamten Betriebslebensdauer der Maschine erhältlich bleiben. Fragen Sie nach dem Gewicht der Komponenten und der Hebevorrichtung, damit sich die Teile beim Matrizenwechsel einfach handhaben lassen.
6. Vergleichen Sie den gleichen Lieferumfang. Klären Sie, ob ein Beschicker, Schaltschrank, Kühlanlage, Ersatzteile und Inbetriebnahme enthalten sind. TCPEL führt mehrere dieser Positionen im Standardpaket auf; beim PRIME200 PRO von TechnoMaszBud ist kein Stromkabel enthalten. Eine komplette Anlage zur Holzpelletproduktion umfasst auch Prozessstufen neben der Pelletpresse. Feuchte Biomasse benötigt möglicherweise eine Trocknungsstufe mit einem Trommeltrockner, und heiße Pellets müssen vor der Lagerung oder Verpackung gegebenenfalls in einem Pelletkühler abgekühlt werden.
7. Vereinbaren Sie Umfang des Versuchs und Kundendienstleistungen. Bitten Sie um einen Versuch mit einer repräsentativen Charge und erfassen Sie deren Feuchtegehalt, Zufuhrrate und die Qualität der fertigen Pellets. Testen Sie das gesamte Spektrum der Rohstoffe, die Sie verwenden möchten, und verarbeiten Sie jede Rezeptur separat. Dokumentieren Sie auch die Qualität des Ausgangsmaterials sowie den Ausstoß: Eine erfolgreiche Charge belegt keine gleichbleibende Leistung bei wechselndem Ausgangsmaterial. Vergewissern Sie sich, wer im Angebot als rechtlicher Hersteller genannt ist, welche Modelldokumente gelten, welche Garantieausschlüsse bestehen und wie Ersatzteile bezogen werden können. Trennen Sie ein Zertifikat für das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens von einem Konformitätsdokument für ein bestimmtes Modell. Die NOWD-Musterprüfung von TCPEL und die angegebene Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 bei KAHL verdeutlichen, warum es darauf ankommt, worauf sich das Dokument bezieht.

Kann diese Pelletpresse sowohl für die Herstellung von Futtermittelpellets als auch von Brennstoffpellets verwendet werden?

Einige Flachmatrizen-Pelletpressen können Pellets sowohl aus Futtermitteln als auch aus Brennstoffen herstellen. Modell, Matrize und Aufbereitung müssen jedoch für den jeweiligen Einsatz geeignet sein. Sunwit und MIKIM veröffentlichen für ihre kleinen Pelletpressen getrennte Durchsatzleistungen für Holz und Futtermittel, während CME die Verwendung von Holz mit der MILL-10 ausdrücklich ausschließt. Aus dem Ausstoß bei weicheren Materialien und fertigen Futtermischungen lässt sich nicht auf den Ausstoß bei holzhaltigem Ausgangsmaterial schließen.

„nicht für die Holzverarbeitung vorgesehen“

Halten Sie die Zubereitung von Futtermitteln und den Umgang mit Brennstoffmaterial getrennt. Pellets aus Biomasseabfällen zum Heizen sind keine Futtermittelrezeptur, und die Liste möglicher Materialien eines Herstellers belegt nicht, dass dieselbe Konfiguration für jedes Produkt geeignet ist. Berücksichtigen Sie bei der Kostenplanung für eine Maschine, die abwechselnd verschiedene Materialien verarbeitet, den Zeitaufwand für die Reinigung und den Matrizenwechsel. Fragen Sie den Hersteller, wie sich die einzelnen vorgesehenen Ausgangsmaterialien auf die Lebensdauer der Matrize auswirken. Bei Geflügelfutter müssen die Vermahlung der Futtermittel und das Mischen der Zutaten bereits vor Beginn der Pelletierung eigenen Prozessanforderungen genügen.

Wie unterscheiden sich industrielle Flachmatrizen- und Ringmatrizen-Pelletpressen?

Beide Bauarten kommen in der Produktion zum Einsatz; Flachmatrizenmaschinen sind nicht auf Hobbygeräte beschränkt. Die veröffentlichte Flachmatrizen-Baureihe von KAHL reicht bis 630 kW, während viele kleine Pelletpressen für landwirtschaftliche Betriebe am anderen Ende des Leistungsspektrums liegen. Bei einer Ringmatrizen-Pelletpresse ist die Matrize zylindrisch, bei einer Flachmatrizen-Presse scheibenförmig und horizontal angeordnet. Je nach Konstruktion rotiert die Matrize oder die Walzen.

Eine Pelletpresse mit vertikaler Ringmatrize ist daher nicht allein deshalb mit einem Flachmatrizenmodell austauschbar, weil beide Maschinen vertikal aufgebaut sind. Vergleichen Sie die Zuführung, den Einsatzbereich, die Wärmeableitung und den Wartungszugang der gewählten Maschine im vorgesehenen Anwendungsfall. Bei einem Ausstoß in Tonnen pro Stunde sollten Sie das komplette System und die Materialtests bewerten, statt anzunehmen, eine Matrizenform sei grundsätzlich überlegen. Die unterschiedlichen Produktreihen von KAHL und CME zeigen, dass die Wahl nicht allein vom Markennamen abhängt.

Auch die Materialaufbereitung beeinflusst die Effizienz der Pelletproduktion. Eine 2022 veröffentlichte Studie zur Pelletierung von Kiefernholz und Rutenhirse berichtete, dass Feuchtegehalt und Kompressionsverhältnis der Matrize die Haltbarkeit und Dichte der Pellets beeinflussten. Die Bedingungen des Versuchs mit einer Ringmatrize sind keine Betriebseinstellungen für jede Maschine in dieser Liste. Eine hilfreiche Erkenntnis für den Kauf ist, die Pelletqualität und das Ausgangsmaterial beim Vergleich von Versuchsläufen konstant zu halten.

Häufig gestellte Fragen

Besprechen Sie Ihr Pelletprojekt mit TCPEL

TCPEL liefert Flachmatrizenmaschinen der Baureihe TCZL. Das veröffentlichte Paket umfasst die Pelletpresse, den Beschicker, den Schaltschrank und die Schmiereinrichtung. Für ein kleines gewerbliches Sägemehlprojekt bietet das Flachmatrizen-Pelletpressenprogramm von TCPEL einen Ausgangspunkt für den Modellvergleich mit holzspezifischen Ausstoßbedingungen.

Senden Sie uns Angaben zu Ihrem Rohstoff, dessen Feuchtegehalt, dem angestrebten Stundenausstoß und der verfügbaren Antriebsleistung sowie zu den Anlagen, die Sie bereits besitzen. Anhand dieser Informationen können wir die Pelletpresse und den gesamten Prozess von der Vorbereitung bis zur Kühlung besprechen. Wenn Sie ein umfassenderes System zur Biomassepelletproduktion planen, beschreiben Sie bitte den gesamten Produktionsablauf, damit das vorgeschlagene Anlagenpaket alle erforderlichen Prozessschritte abdeckt.

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