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Pelletproduktionslinie — komplette Lösungen für Holz- und Biomasse-Pelletieranlagen
Jede Pelletproduktionslinie verarbeitet lose Biomasse in einem kontinuierlichen Prozess — Zerkleinerung, Trocknung, Pelletierung, Kühlung und Absackung — zu wirtschaftlichen, hochwertigen und marktfertigen Brennstoffpellets. TCPEL konzipiert und liefert schlüsselfertige Pelletieranlagen für Holz und Biomasse mit einer Durchsatzleistung von 1 t/h bis 10+ t/h, die individuell auf die Eigenschaften Ihres Rohstoffs und die gewünschte Durchsatzleistung ausgelegt werden, statt sie als herkömmlichen Bausatz aus nicht aufeinander abgestimmten Maschinen zu verkaufen.
1–10+ T/H
Kapazitätsbereich der Anlage
6 Prozessstufen
Vom Hacken bis zur Absackung aus einer Hand
6/8/10/12 mm
Verfügbare Pelletdurchmesser
60+
Belieferte Länder
20.000 m²
TCPEL-Produktionsstandort
ENplus A1
Angestrebte Pelletqualitätsklasse
Von Rohbiomasse zu rentablen Pellets — warum unvollständige Anlagen scheitern
Die meisten gescheiterten Pelletprojekte scheitern bereits vor der Pelletpresse. Sie scheitern, weil die Anlage Maschine für Maschine bei mehreren Lieferanten beschafft wurde und niemand dafür verantwortlich war, alle Komponenten zu einem einheitlich funktionierenden Gesamtsystem zu verbinden. Ein Hacker mit 5 t/h beschickt einen Trockner mit 2 t/h, und eine Pelletpresse mit 3 t/h gerät ins Stocken, weil die vorgeschaltete Hammermühle nicht fein genug zerkleinern kann. Das Ergebnis ist eine Anlage, die ihre Nennleistung nie erreicht.
Die andere, unsichtbare Falle ist der Rohstoff. Die Pelletierung funktioniert nur in einem engen Feuchtebereich zuverlässig — konservativ angesetzt bei 10-15 % Feuchtegehalt. Kommt Ihr Rohstoff mit einem Feuchtegehalt von 40-50 % an, ist der Trockner keine optionale Ergänzung mehr, sondern wird zur wichtigsten Maschine der Anlage. Branchenanalysen zu Ausfällen von Pelletieranlagen führen Verluste immer wieder auf Beschaffung und Rohstoff zurück: Eine mangelhafte Rohstoffstrategie treibt die angelieferten Materialkosten über das Budget und lässt die Faserqualität unter die Spezifikation fallen.
Eine vollständige Pelletieranlage löst dieses Problem, indem sie alle sechs Prozessstufen als eine Einheit behandelt. Jede Maschine — Holzhacker, Hammermühle, Rotationstrockner, Ringmatrizen-Pelletpresse, Pelletkühler und Absackmaschine — wird auf dieselbe gewünschte Durchsatzleistung und denselben Rohstoff ausgelegt und anschließend als schlüsselfertiges Projekt geliefert. Darin liegt der Unterschied zwischen einer Pelletieranlage, die ihre Nennleistung erreicht, und einer, die sie nie erreicht. Die drei Abschnitte zeigen den Anlagenaufbau, die Vergleichsmöglichkeiten und die Lieferkosten.
TCPEL-Pelletproduktionslinien — Konfigurationen und die 5-stufige Anlage
Pelletproduktionslinien für Biomasse und Holz werden in vier standardisierten Kapazitätsklassen gebaut. Jede Klasse bildet ein aufeinander abgestimmtes System — Hacker, Hammermühle, Trockner, Pelletpresse, Pelletkühler und Absackmaschine sind auf dieselbe Durchsatzleistung ausgelegt, damit keine Prozessstufe zum Engpass wird. Eine komplette Holzpelletproduktionsanlage wird über eine zentrale SPS-Automatisierung gesteuert, sodass der gesamte Produktionsprozess an einem einzigen Bedienfeld überwacht wird und nicht an sechs getrennten Maschinen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Pelletieranlage oder eine komplette Biomasse-Pelletieranlage für die industrielle Pelletproduktion handelt, werden die Holzpelletmaschinen in jeder Prozessstufe nach demselben Prinzip aufeinander abgestimmt. Die nachstehende Basiskonfigurationsmatrix bildet die grundlegendste Grundlage für jedes Angebot — sie legt für jeden Schritt das genaue Modell der Ausrüstung und der Pelletpresse fest.
Konfigurationsmatrix für Pelletieranlagen nach Kapazitätsklasse
| Anlagenkapazität | Holzhacker | Ringmatrizen-Pelletpresse | Pelletkühler | Motorleistung der Pelletpresse | Unverbindlicher FOB-Preisbereich* |
|---|---|---|---|---|---|
| 1–1,5 T/H | TC216 | TCZL560 | SKLN1.5 | 90 kW | USD 65.000–110.000 |
| 2–2,5 T/H | TC217 | TCZL700 | SKLN2.5 | 160 kW | USD 95.000–165.000 |
| 3–4 T/H | TC218 | TCZL850A | SKLN4 | 250 kW | USD 150.000–270.000 |
| 5–6 T/H | TC2110 | 2 × TCZL850B | SKLN6 | 2 × 280 kW | USD 240.000–430.000 |
Der unverbindliche Preis FOB Qingdao setzt sich aus den Kosten für TCPEL-Komponenten und grundlegende Zusatzausrüstung (Hammermühle, Rotationstrockner, Förderanlagen, Partikelabscheidung) zusammen. Der Endpreis hängt von der Anlagenkonfiguration ab — teilen Sie uns Ihre gewünschte Durchsatzleistung und Ihren Rohstoff mit, um ein Angebot zu erhalten.
In allen Kapazitätsklassen werden die Hauptmaschinen durch dasselbe Paket aus Hammermühle, Rotationstrockner und Förderanlage ergänzt. Da eine einzelne Ringmatrize in der Klasse 5-6 T/H bei etwa 4 T/H ihre Leistungsgrenze erreicht, werden zwei Pelletpressen parallel installiert, damit beide Matrizen innerhalb ihres sinnvoll ausgelasteten Betriebsbereichs bleiben, statt eine einzelne Maschine mit einer überhöhten Auslegungsleistung zu belasten.
Ein Blick in die Anlage — der 6-stufige Prozess
In jeder TCPEL-Pelletproduktionslinie durchläuft das Material sechs Maschinen in einer fest vorgegebenen Reihenfolge — die Pelletierung erfolgt kontinuierlich, wobei jede Prozessstufe die nächste beschickt, sodass die Pellets ohne manuelle Übergabe hergestellt werden. Jede der folgenden Karten erläutert die Funktion der jeweiligen Prozessstufe und die für ihre Auslegung entscheidende Spezifikation.
PROZESSSTUFE 1 · ZERKLEINERUNG
Holzhacker
In der ersten Prozessstufe werden Stämme, Äste und Schwartenholz zu gleichmäßigen Hackschnitzeln zerkleinert, damit die nachgeschaltete Hammermühle nicht überlastet wird. Die industriellen Trommelhacker von TCPEL erzeugen Hackschnitzel mit einer einheitlichen Länge von 30–50 mm.
TC216–TC2116 · Kapazität 3–60 T/H · max. Stammdurchmesser 230–600 mm
PROZESSSTUFE 2 · VERMAHLUNG
Hammermühle
Zerkleinert Hackschnitzel und grobe Biomasse zu Partikeln von 3–5 mm — der Feinheit, die eine Ringmatrize für stabile, dichte Pellets benötigt. Der Rotor wird bei 3.000 r/min direkt vom Elektromotor angetrieben und verfügt über einen beidseitigen Austrag.
Direkt angetriebener Rotor · einsetzbar mit Zyklon und Schlauchfilter
PROZESSSTUFE 3 · TROCKNUNG
Rotationstrockner
Senkt den Feuchtegehalt des Rohstoffs auf den für die Pelletierung erforderlichen Optimalbereich von 10–15 %. Einzügige (TCG) oder dreizügige (TCSG) Trommeltrockner — siehe unser Sortiment industrieller Rotationstrockner — werden entsprechend der Eingangsfeuchte Ihres Rohstoffs ausgewählt.
TCG 0,07–2,2 T/H · TCSG dreizügig 1–6 T/H Verdampfungsleistung
PROZESSSTUFE 4 · PELLETIERUNG
Ringmatrizen-Pelletpresse
Die getrocknete Biomasse wird durch eine Ringmatrize gepresst, wobei das natürliche Lignin die Pellets unter Wärmeeinwirkung bindet. Die industrielle TCZL-Holzpelletpresse von TCPEL verwendet Matrizen aus der Stahllegierung 20CrMnTi mit einer Standzeit von 1.000–1.500 Stunden.
TCZL560–TCZL850B · 1–4 T/H · 90–280 kW · Pellets 6/8/10/12 mm
PROZESSSTUFE 5 · KÜHLUNG
Gegenstrom-Pelletkühler
Frische Pellets verlassen die Matrize mit einer Temperatur von etwa 80–90°C. Die Gegenstromkühlung senkt ihre Temperatur anschließend nahezu auf Umgebungstemperatur und siebt den Feinanteil ab, sodass die Pellets hart, trocken und lagerstabil sind.
SKLN1.2–SKLN6 · Durchsatzleistung 0,5–10 T/H · Gegenstrombauweise
PROZESSSTUFE 6 · ABSACKUNG
Pellet-Absackmaschine
Wiegt die fertigen Pellets, füllt sie in Säcke und verschließt diese. Die BZ80 besitzt produktberührende Teile aus Edelstahl 304 und erreicht bei 200–300 Säcken pro Stunde eine Wägegenauigkeit von ±0,2 %.
BZ80 · 15–50 kg/Sack · SPS-gesteuerte Verwiegung
“Wir legen die Anlage rückwärts aus. Ein Kunde nennt uns die gewünschte Durchsatzleistung, doch als Erstes fragen wir nach dem Feuchtegehalt und der Art seines Rohstoffs. Sind Trockner und Hammermühle falsch ausgelegt, bleibt selbst die beste Ringmatrize der Welt unter ihrer möglichen Produktionsleistung — die Pelletpresse ist immer die letzte Maschine, die wir festlegen, niemals die erste.”
Für Projekte, bei denen nur ein Teil der Anlage benötigt wird, kann jede Prozessstufe einzeln bestellt werden. Rohstoffspezifische Konfigurationen finden Sie auf unserer Seite zur Holzpelletproduktionslinie; alternativ erfahren Sie, wie eine Biomasse-Pelletproduktionslinie für landwirtschaftliche Reststoffe aufgebaut wird.
Ringmatrize oder Flachmatrize · Holzpellet- oder Futtermittelanlage — die richtige Anlagenwahl
Zwei Konfigurationsentscheidungen beeinflussen Ihre Kosten pro Tonne stärker als alle anderen: die Bauart der Pelletpresse und die Frage, ob Sie eine Brennstoffanlage für Holz beziehungsweise Biomasse oder eine Futtermittelanlage errichten. Bei beiden geht es um die passende Lösung, nicht darum, was “besser” ist — die folgenden Matrizen verwenden reale Zahlen, damit Sie Ihr eigenes Projekt einordnen können.
Ringmatrizen- und Flachmatrizen-Pelletpressen im Vergleich
| Faktor | Ringmatrize (TCZL560–850B) | Flachmatrize (TCZL200–650) |
|---|---|---|
| Produktionsleistung je Maschine | 1–4 T/H | 0,1–1,4 T/H |
| Standzeit der Matrize | 1.000–1.500 h (20CrMnTi) | 600–800 h (branchenüblich) |
| Betriebsweise | Kontinuierlicher industrieller 24/7-Betrieb | Chargenbetrieb / Kleinproduktion |
| Gleichmäßigkeit der Pellets | Hoch — gleichmäßige Verdichtung durch mehrere Pressrollen | Mittel |
| Optimaler Einsatzbereich | Gewerbliche Anlagen ≥ 1 T/H | Pilot-, Hof- oder Versuchsanlagen < 1 T/H |
Für jede gewerbliche Pelletproduktionslinie ist die Ringmatrize die einzige realistische Wahl — sie kommt in allen vier oben aufgeführten Kapazitätsklassen zum Einsatz. Flachmatrizenmaschinen eignen sich für Pilotanlagen und Versuche im landwirtschaftlichen Maßstab, bei denen eine geringe Kapazität und niedrigere Investitionskosten wichtiger sind als eine kontinuierliche Durchsatzleistung.
Brennstoffanlage für Holz/Biomasse und Futterpelletanlage im Vergleich
| Faktor | Brennstoffanlage für Holz/Biomasse | Futterpelletanlage |
|---|---|---|
| Typischer Rohstoff | Sägemehl, Hackschnitzel, Forstrückstände, EFB, Stroh | Mais, Sojaschrot, Getreide, Gras |
| Bindung der Pellets | Natürliches Lignin, durch Wärme aktiviert | Rezepturabhängig, niedrigere Prozesstemperatur |
| Pelletdurchmesser | 6 / 8 / 10 / 12 mm | 2–8 mm |
| Trocknungsstufe | In der Regel erforderlich (feuchter Rohstoff) | Oft nicht erforderlich (trockene Zutaten) |
| Pelletiertemperatur | ~80–90°C und höher | Niedriger — schützt die Nährstoffe |
Ist das Projekt für Futtermittel vorgesehen, wird die Anlagenkonfiguration angepasst, wodurch ein geringerer Feuchtegehalt, eine Pelletierung bei niedrigerer Temperatur und häufig der vollständige Verzicht auf den Trockner möglich werden. TCPEL baut hierfür spezielle Futterpelletanlagen für Geflügel-, Rinder- und Aquakulturfutter und verwendet anstelle der für Holz ausgelegten TCZL-Baureihe aus den anderen Konfigurationen die TCF-Pelletpresse mit geneigten Pressrollen.
Bewährt in 60+ Ländern — installierte Anlagen und ROI
Heute sind Biomassemaschinen von TCPEL in mehr als 60 Ländern in Betrieb, darunter Deutschland, Finnland, Russland, Neuseeland, Südkorea, Pakistan, Indien, Bangladesch, Vietnam, Malaysia und die Türkei. Pelletieranlagen werden für drei allgemeine Einsatzprofile installiert, die jeweils unterschiedlich konfiguriert sind, weil der Rohstoff — und nicht die Maschinenmarke — die Auslegung bestimmt.
EINSATZPROFIL A
Produktionslinie für Sägewerksnebenprodukte
Sägewerke, in denen bereits trockenes Sägemehl und Hobelspäne anfallen, bieten die risikoärmsten Voraussetzungen für ein Pelletprojekt: Der Rohstoff ist vor Ort verfügbar, liegt oft nahe am optimalen Feuchtebereich für die Pelletierung und ein einzügiger TCG-Trockner ist normalerweise ausreichend. Eine Holzpelletieranlage mit 2–2,5 T/H und der TCZL700 passt zu diesem Profil und macht aus Entsorgungskosten ein verkaufsfähiges Produkt.
EINSATZPROFIL B
Produktionslinie für Forstrückstände
Äste, Schwartenholz und Durchforstungsholz werden feucht und in Übergröße angeliefert, sodass hier die vollständige sechsstufige Anlage ihre Berechtigung hat — Hacker, Hammermühle und ein dreizügiger TCSG-Trockner werden dabei tatsächlich stark beansprucht. Bei diesem Profil scheitert der stückweise Kauf einzelner Maschinen am häufigsten.
EINSATZPROFIL C
Produktionslinie für landwirtschaftliche Reststoffe
EFB, Stroh, Reishülsen und Bagasse weisen sehr unterschiedliche Feuchte- und Aschegehalte auf. Trockner und Pelletkühler dieser Anlagen werden daher konservativer ausgelegt, und der Pelletdurchmesser wird für eine möglichst stabile Verbrennung häufig auf 8-10mm festgelegt.
30–50%
der Betriebskosten einer Pelletieranlage entfallen auf die Trocknung feuchter Rohstoffe. Den Trockner an Ihren tatsächlichen Feuchtegehalt anzupassen — ihn weder über- noch unterzudimensionieren — ist der mit Abstand größte Hebel für die Kosten pro Tonne und entscheidet darüber, ob eine Anlage mit einer Marge von 15 % oder 30 % arbeitet.
Quelle: Branchenanalyse der Betriebskosten (Trocknungsanteil an den OPEX; Stromverbrauch ~70–110 kWh/Tonne fertiger Pellets). Orientierung zum TCO, keine garantierte Rendite.
Der weltweite Markt für Holzpellets hatte 2025 einen Wert von annähernd USD 10–11 Milliarden und soll, angetrieben durch die Nachfrage nach erneuerbaren Pelletbrennstoffen, jährlich um etwa 4–8 % wachsen. Die Nachfrage nach hochwertigen Biobrennstoffpellets ist real und wächst — die Rendite eines Projekts hängt jedoch weiterhin wesentlich stärker von einer disziplinierten Rohstoffbeschaffung und einer korrekt ausgelegten Holzpelletieranlage ab als vom allgemeinen Markttrend.
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ROI Ihrer Pelletieranlage schätzen →Technische Normen, Zertifizierungen und Qualitätssicherung
Käufer beurteilen eine Pelletieranlage anhand der dazugehörigen Dokumentation. Die Maschinen von TCPEL tragen die CE-Kennzeichnung und verfügen über eine Zertifizierung gemäß Maschinenrichtlinie; jede Anlage wird so konstruiert, dass die fertigen Pellets bei Verwendung geeigneter Rohstoffe die Qualitätsanforderungen von ISO 17225-2 / ENplus erfüllen können.
EU-Maschinenkonformität
CE-Kennzeichnung
Zertifizierung der Pelletpresse
MD NTS2307072S
Zertifizierung des Pelletkühlers
MD NTS2307073S
Hammermühle / Zerkleinerer
MD NTS2307071S
Zertifizierung des Holzhackers
MD NTS2307074S
Zertifizierung der Absackmaschine
MD NTS2307069S
Referenz zur Pelletqualität
ISO 17225-2
ENplus A1 — die von den meisten gewerblichen Käufern geforderte Qualitätsklasse — verlangt einen Aschegehalt von höchstens 0,7 %, einen Feuchtegehalt von höchstens 10 % und eine mechanische Festigkeit von mindestens 98 %, jeweils gemäß der Norm ISO 17225-2. Ob fertige Pellets diese Qualitätsklasse tatsächlich erreichen, hängt ebenso stark vom Rohstoff wie von den Maschinen ab; deshalb legt TCPEL die Zerkleinerungs- und Trocknungsstufen präzise aus: Eine korrekt vorbereitete Partikelgröße und ein kontrollierter Feuchtegehalt ermöglichen die Herstellung von Pellets der Qualitätsklasse A1 auf der Anlage.
Seit 2020 fertigt TCPEL Biomassemaschinen an einem 20.000 m² großen Produktionsstandort mit mehr als 100 Fachkräften in der Fertigungshalle und unterhält ein Kundendienstnetz in seinen 60+ Exportmärkten.
Benötigen Sie den vollständigen Zertifikatssatz für eine Ausschreibung?
Konformitätsunterlagen anfordern →
Beschaffungsleitfaden — Preise, Lieferzeit und Kundendienst
Der Preis einer TCPEL-Pelletproduktionslinie wird von Grund auf kalkuliert — für jede Maschine ist ein FOB-Preis veröffentlicht, und der Gesamtpreis der Anlage ergibt sich aus der Summe der für Ihr Projekt tatsächlich erforderlichen Prozessstufen. Das unterscheidet sich bewusst von einer einzigen undurchsichtigen Preisangabe nach dem Muster “Kontaktieren Sie uns”. Die FOB-Preise der Kernmaschinen sind unten aufgeführt, damit Sie bereits vor dem Versand einer Angebotsanfrage ein realistisches Budget erstellen können.
SPEZIFIKATIONS- UND FOB-PREISMATRIX
| Kernmaschine | Modell | Produktionsleistung | FOB Qingdao |
|---|---|---|---|
| Ringmatrizen-Pelletpresse | TCZL560 | 1–1,5 T/H | USD 16.300 |
| Ringmatrizen-Pelletpresse | TCZL700 | 2–2,5 T/H | USD 24.600 |
| Ringmatrizen-Pelletpresse | TCZL850B | 4 T/H | USD 42.200 |
| Gegenstrom-Pelletkühler | SKLN2.5 | 2–3 T/H | USD 7.300 |
| Gegenstrom-Pelletkühler | SKLN6 | 6–10 T/H | USD 8.500 |
Eine vollständige Anlage ergänzt diese Kernmaschinen um Hacker, Hammermühle, Rotationstrockner, Förderanlagen und Entstaubung, sodass die unverbindlichen Anlagenpreise in der obigen Konfigurationsmatrix (etwa USD 65.000 für eine Einstiegsanlage mit 1 T/H bis zu USD 430.000 für eine Pelletieranlage mit 5-6 T/H) den gesamten Lieferumfang abbilden. Die Zusatzausrüstung hängt vom Rohstoff ab — deshalb wird der Endpreis stets anhand eines konfigurationsbezogenen Angebots und nicht anhand einer Preisliste ermittelt.
INNENANSICHT DES PRODUKTIONSSTANDORTS
Was Sie vor der Unterzeichnung klären sollten
Für Pelletpressen und Pelletkühler arbeitet TCPEL mit einer T/T-Anzahlung von 30 % und einer Restzahlung von 70 % vor dem Versand. Einzelmaschinen werden innerhalb von etwa 15 Arbeitstagen versandt; eine vollständige mehrstufige Anlage benötigt mehr Zeit, und die Lieferzeit sollte für Ihre konkrete Konfiguration schriftlich vereinbart werden. Vereinbaren Sie den Umfang der Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme — sowie das Ersatzteilpaket — stets im selben Vertrag und nicht erst nachträglich.
Der mit Abstand teuerste Beschaffungsfehler ist nicht der gezahlte Preis — es ist eine Anlage, die ihre vorgesehene Produktionsleistung verfehlt, weil der Trockner oder die Zerkleinerungsstufen zu klein ausgelegt wurden, um einen niedrigeren beworbenen Preis zu erreichen. Legen Sie die Anlage auf Ihren tatsächlichen Rohstoff aus, damit die Kosten pro Tonne den Vorgaben Ihres Geschäftsplans entsprechen.
Werkzeuge für technische Bewertung und Projektplanung
01
Kapazitätsabgleich für Pelletieranlagen
Berechnen Sie die erforderliche Anlagenkapazität und stimmen Sie die Maschinen auf die konkreten Anforderungen Ihrer Pelletproduktionslinie ab.
02
Investitions- und Betriebskostenrechner für Pelletieranlagen
Schätzen Sie die anfänglichen Investitionskosten und die laufenden Betriebskosten Ihrer Pelletieranlagen-Konfigurationen.
03
Modellvergleich der TCZL-Ringmatrizen-Pelletpressen
Vergleichen Sie technische Spezifikationen, Abmessungen und Durchsatzleistungen der TCZL-Ringmatrizen-Pelletpressen.
Produktionsstätte und Fertigungshalle
Präzisionstechnik im industriellen Maßstab. Besichtigen Sie unsere modernen Produktionsbereiche, in denen die Maschinen für TCPEL-Pelletproduktionslinien vor dem weltweiten Versand gefertigt, montiert und qualitätsgeprüft werden.
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Wir bauen Holz-, Biomasse- und Futterpelletanlagen in vier standardisierten Größenklassen — 1-1.5, 2-2.5, 3-4 und 5-6 T/H — und passen Anlagenkonfigurationen auch über diesen Bereich hinaus individuell an. Jede Größenklasse besteht aus einem aufeinander abgestimmten System aus Hacker, Hammermühle, Rotationstrockner, Ringmatrizen-Pelletpresse, Pelletkühler und Absackmaschine. Das in jeder Prozessstufe eingesetzte Modell finden Sie in der obigen Konfigurationsmatrix.
Beginnen Sie mit dem Rohstoff, nicht mit der Kapazität. Teilen Sie uns seine Art und seinen Feuchtegehalt mit — Sägemehl mit 12 % trocknet selbst bei derselben Tonnage ganz anders als Forstrückstände mit 45 %. Wir legen zuerst Hacker, Hammermühle und Trockner auf diesen Rohstoff aus und bestimmen anschließend Pelletpresse und Pelletkühler so, dass Ihre gewünschte Durchsatzleistung erreicht wird.
Die Preise der Kernmaschinen sind veröffentlicht — eine TCZL700-Ringmatrizen-Pelletpresse kostet beispielsweise USD 24.600 FOB Qingdao. Eine vollständige Anlage kostet je nach erforderlichem Zerkleinerungs- und Trocknungsaufwand für Ihren Rohstoff ungefähr USD 65.000 für eine Einstiegsanlage mit 1 T/H bis zu USD 430.000 für eine Anlage mit 5–6 T/H. Der genaue Preis wird anhand eines konfigurationsbezogenen Angebots ermittelt.
Einzelmaschinen werden innerhalb von etwa 15 Arbeitstagen versandt. Eine vollständige mehrstufige Anlage benötigt mehr Zeit — die Lieferzeit wird schriftlich bestätigt, sobald die Konfiguration festgelegt ist. TCPEL unterstützt Installation und Inbetriebnahme in seinen 60+ Exportmärkten; vereinbaren Sie den Umfang und das Ersatzteilpaket im Kaufvertrag.
Jede Anlage ist darauf ausgelegt, die Qualitätsklasse A1 zu ermöglichen – mit einem Aschegehalt von höchstens 0,7 %, einem Feuchtegehalt von höchstens 10 % und einer mechanischen Festigkeit von mindestens 98 % gemäß ISO 17225-2. Ob diese Qualitätsklasse erreicht wird, hängt ebenso vom Rohstoff wie von den Maschinen ab: Sauberes Holz mit kontrolliertem Feuchtegehalt und korrekter Partikelgröße erfüllt die Anforderungen, landwirtschaftliche Reststoffe mit hohem Aschegehalt hingegen unabhängig von der eingesetzten Technik nicht.
Unterschiedliche Rohstoffe erfordern unterschiedliche Maschinenspezifikationen, daher wird die Anlage auf die jeweilige Rohstoffart abgestimmt – auf Sägemehl, Hobelspäne, Hackschnitzel, Stammholz und Forstrückstände sowie auf landwirtschaftliche und industrielle Verarbeitungsrückstände wie EFB und Palmfasern, Weizenstroh, Bagasse, Reisspelzen, Bambus und Schalen. Sie wird niemals mit einer einzigen vorgegebenen Anlagenkonfiguration angeboten.
Das kann es sein, doch ehrlicherweise reagieren die Margen sehr empfindlich. Betreiber kalkulieren häufig mit einer Bruttomarge von etwa 30 %, stellen jedoch fest, dass sie sich bei laufender Produktion eher bei 15 % einpendelt, weil Rohstoffkosten und der Energieaufwand für die Trocknung die Kalkulation beeinflussen. Projekte, die ihre Marge halten, verfügen über eine gesicherte Versorgung mit Rohstoffen mit niedrigem Feuchtegehalt und eine darauf korrekt ausgelegte Anlage – deshalb legen wir vor der Angebotserstellung so großen Wert auf die Abstimmung der Anlage auf den Rohstoff.
