Biomasse-Hammermühle — 1-teilige Einheit & Zerkleinerungslinie

Beide zerkleinern Partikel durch Schlagwirkung — eine Hammermühle verwendet gekoppelte Hämmer, die an einem Rotor mit 3000 r/min schwingen, sowie ein Lochsieb zur Steuerung der fertigen Partikelgröße, während ein Prallbrecher feste oder schwenkbare Schlagleisten gegen eine Prallplatte verwendet und für die Primärzerkleinerung von Gestein oder Zuschlagstoffen ausgelegt ist (von Zentimetern bis zu mehreren Millimetern). Bei der Biomassepelletierung, bei der das Ziel ≥97 % Partikel unter 3,35 mm sind, ist eine Hammermühle das richtige Werkzeug; ein Prallbrecher würde zu viel Überkorn für die Beschickung einer Pelletmatrize hinterlassen.

Sie ist die Zerkleinerungsstufe zwischen dem Rohstoff (Hackschnitzel, Sägemehl, Forstrückstände) und der Pelletpresse liegt. Die Pelletmatrize erfordert eine feine, gleichmäßige Partikelverteilung — typischerweise ≥97% unter 3.35 mm — und die Hammermühle erzeugt diese Verteilung aus Rohstoff, der in Stücken von bis zu 30 mm oder größer angeliefert werden kann. Ohne sie verschlechtern sich Pelletdichte, mechanische Festigkeit und Brennverhalten.

Die Endpreise richten sich nach dem Umfang der sechs Pakete in unserer Beschaffungsrubrik, einschließlich Modellklasse, Integrationsumfang, Hammeranordnung, Siebsatz, Spannungskonfiguration und Spezifikationen für das Dokumentationspaket. Öffentlich zugängliche Budgets für Projekte industrieller Pelletieranlagen liegen in einer Spanne von etwa $20,000 für eine Einstiegsanlage unter T/H bis zu mehreren Millionen US-Dollar für eine Anlage im Versorgungsmaßstab mit 90 T/H. Die Hammermühle ist nur eine Position innerhalb dieses Budgets. Bitte fordern Sie für Ihre gewählte Konfiguration ein FOB Qingdao-Angebot an, um einen exakten Betrag zu erhalten.

Die vier häufigsten Probleme sind:

Die beidseitige Austragskonfiguration reduziert außerdem die lokalen Engstellen, die Konstruktionen mit Einzelaustrag verursachen.

Die typische Dauerbetriebslebensdauer beträgt 10+ Jahre für Mahlkammer und Rotor bei ordnungsgemäßer Wartung. Die relativen Standzeiten der Verschleißteile betragen: Hämmer 800–1.500 Betriebsstunden je nach Abrasivität des Ausgangsmaterials, Siebe 3–6 Monate bei Anlagen im Dauerbetrieb. Beide Angaben sind Durchschnittswerte, keine Garantien, und hängen von den Eigenschaften des Ausgangsmaterials, den Betriebsstunden und der Betriebsqualität ab. Die zweijährige Garantie auf das Hauptgehäuse sowie die einjährige Garantie auf die Hämmer bieten eine Grundlage für die Budgetplanung. Alles andere hängt vom Betriebsprofil der Anlage ab.

Branchenüblich sind Nettogewinnmargen von 8–12 % bei Holzpelletanlagen mit einer Kapazität von 50–100.000 T/A sowie bei einem landwirtschaftlichen Modell, bei dem die Beschaffung der Rohstoffe 40–50 % der Betriebskosten ausmacht, die Versorgungskosten für weitere 30–40%. Eine veröffentlichte Fallstudie für eine spezielle Holzpelletieranlage ging von einer Kapitalrückzahlungszeit von 15 Monaten. Ihre Wirtschaftlichkeit hängt von den Kosten für Ausgangsmaterial, Strompreisen und Verkaufspreisen in Ihrem Markt ab.

Ja — und die Integration ist eine der ersten Fragen, die wir vor der Angebotserstellung beantworten. Unser Entwicklungszentrum rekonstruiert die Parameter Ihrer bestehenden Pelletmatrize anhand Ihrer Anforderungen an Pelletlänge, Pelletdichte, Partikelverteilung des Ausgangsmaterials, Sieböffnung, Hammeranordnung und GXP-Modell. Wir prüfen außerdem Ihre Spannung / Frequenz, die Austragsschnittstelle zu Ihrem bestehenden Zuführförderer sowie die Staubabsaugung an der Anlagenöffnung mit Ihrem bestehenden Abluftsystem. Die Standardlieferzeit beträgt 25 Tage ab Auftragseingang wenn Ihre Konstruktionsentscheidungen zu diesem Zeitpunkt feststehen.