Trommelhacker — TC-Baureihe mit 8 Modellen für Biomasse, Zellstoff und Plattenwerkstoffe

Eine Einzugswalze zieht den Stamm in die Maschine und drückt ihn gegen die rotierende Trommel, die über ihre gesamte Länge mit mehreren Flugmessern bestückt ist. Beim Passieren des gekrümmten Trommelendes schneiden die Messer das Holz, während es in einem vorgegebenen Winkel am feststehenden Gegenmesser entlanggeführt wird. Dabei entstehen Hackschnitzel, deren Länge am Ende des Zyklus durch eine automatische Scheibensteuerung geregelt wird. Anschließend gelangen die Hackschnitzel auf ein Austragsband oder in eine Austragsrinne und verlassen die Maschine. Jede Maschine der TC Series verfügt über einen hydraulisch beschickten Einfülltrichter und einen schwerkraftunterstützten Austrag – im Gegensatz zu vergleichbaren, zapfwellengetriebenen und manuell beschickten Maschinen, die, wie im gesamten Händlerangebot beschrieben, für den Anbau an einen Traktor und den Einsatz in der Landschaftspflege ausgelegt sind. Zur regelmäßigen Wartung gehören unter anderem das Schärfen der Flugmesser und das Kalibrieren des Spalts am Gegenmesser.

In praktisch allen Anwendungen mit Biomasse ist der Trommelhacker die bessere Wahl. Die Trommelgeometrie gewährleistet bei hohen Zuführraten eine gleichmäßige Hackschnitzelgröße, verarbeitet größere Stammdurchmesser und eignet sich besser für ganze Bäume. Scheibenhacker eignen sich besser für Äste mit kleinerem Durchmesser und die Landschaftspflege, weisen im industriellen Einsatz bei hoher Durchsatzleistung jedoch eine breitere Verteilung der Hackschnitzellängen auf. Alle Entscheidungskriterien finden Sie in der Vergleichsmatrix oben.

In der TC Series reicht der maximal verarbeitbare Stammdurchmesser von 230 mm (TC216, TC217) bis 600 mm (TC2116). Bei mittleren Produktionsleistungen, also 400-450 mm, die den meisten industriellen Rohstoffen für Zellstoff und Pellets entsprechen, reicht die Einzugsöffnung von 230540 mm beim TC216 bis 7501200 mm beim Tci616.

JA – und TCPEL bietet die komplette Anlage. TCPEL liefert eine 6-stufige Prozesskette aus einer Hand mit TCPEL Hammermühle (sechs Kammern), Rotationstrockner, Pelletpresse, Pelletkühler und Absackanlage. Da die Hackschnitzelgröße bei allen 8 Hacker-Baureihen auf 30-50 mm standardisiert ist, bleiben die Verschleißrate und die nachgeschaltete Eingangsspezifikation der Hammermühle unabhängig von der gewählten Produktionsleistung gleich.

Die Messerdrehzahl (Rotordrehzahl) reicht von 350 U/min beim größten TC2116 (Rotor mit 1600 mm) bis 590 U/min beim TC217 mit kleinem Rahmen (Rotor mit 600 mm). Größere Trommeln drehen sich langsamer, damit die Geschwindigkeit der Messerspitzen und damit die Hackschnitzelqualität im selben zulässigen technischen Bereich bleiben. Für die Hackschnitzelqualität ist die Schlaggeschwindigkeit maßgeblich, nicht die aktuelle Drehzahl.

Bei allen 8 Modellen der TC Series liegt sie zwischen 30-50 mm. Die kompakten Abmessungen halten den Hackschnitzel-Optimalbereich von (60 x 80 mm) ähnlich der Größenklasse ISO 17225-4 P45S ein – der gängigsten Eingangsspezifikation für industrielle Pelletpressen, die meisten Kraftzellstoffkocher … – und derselbe Hackschnitzel-Optimalbereich für eine Produktionsleistung von 3 t/h bis 60 t/h ist konstruktiv vorgegeben, sodass alle nachgeschalteten Komponenten (Hammermühle, Trockner, Pelletmatrize) unabhängig vom Hackermodell gleich bleiben.