Trommelhacker für Holz — TC-Serie mit 8 Modellen für Biomasse, Zellstoff & Platten

Ein Einzugs-Pressrolle zieht den Stamm in die Maschine und drückt ihn gegen die rotierende Trommel, die mit einer Baureihe von Fliegmessern über ihre gesamte Länge bestückt ist. Beim Durchgang durch das gekrümmte Ende der Trommel schneiden die Messer das Holz, während es sich in einem festgelegten Winkel zum unteren feststehenden Messer bewegt. Dadurch entsteht eine Baureihe von Hackschnitzeln, deren Länge am Ende des Zyklus durch eine automatische Scheibensteuerung geregelt wird. Die Hackschnitzel gelangen anschließend auf ein Austragsband oder in einen Auswurfschacht, bevor sie die Maschine verlassen. Jede TC-Serie Das Gerät verwendet einen hydraulisch automatisch beschickten Einfülltrichter mit schwerkraftunterstützter Austragskonstruktion – im Gegensatz zu ähnlichen handbeschickten PTO-angetriebenen Geräten, wie sie im gesamten Händlernetz erwähnt werden und die für die Montage an einem Traktor für Landschaftsbauzwecke ausgelegt sind. Zur regelmäßigen Wartung gehören das Schärfen der fliegenden Messer und die Kalibrierung des Spalts zum Untermesser usw.

Trommel, in praktisch allen Biomasseanwendungen. Die Trommelgeometrie gewährleistet bei hohen Beschickungsraten eine gleichmäßige Hackschnitzelgröße, verarbeitet größere Stammdurchmesser und eignet sich besser für die Verarbeitung ganzer Bäume. Scheibenhacker eignen sich besser für Äste mit kleineren Durchmessern und für den Landschaftsbau, weisen bei hoher Durchsatzleistung im industriellen Einsatz jedoch eine breitere Verteilung der Hackschnitzellängen auf. Die vollständigen Entscheidungsfaktoren sind in der obigen Vergleichsmatrix aufgeführt.

In der gesamten TC-Serie reicht die Verarbeitung von Stammdurchmessern von 230 mm maximalem Stammdurchmesser (TC216, TC217) bis zu 600 mm (TC2116). Für mittlere Kapazitäten, d. h. 400-450 mm, die den Großteil der industriellen Rohstoffe wie Zellstoff und Pellets ausmachen, reicht die Einzugsöffnung von 230540 mm beim TC216 bis zu 7501200 mm beim Tci616.

JA— und TCPEL bietet die komplette Linie. TCPEL liefert eine 6-stufige Kette aus einer Hand an eine TCPEL Hammermühle (sechs Kammern), einen Rotationstrockner, eine Pelletpresse, einen Pelletkühler und eine Verpackungsmaschine. Da die Durchsatzleistung der Hackschnitzelgröße bei 30-50 mm bei allen 8 Hacker-Serien standardisiert ist, sind die Verschleißrate und die nachgelagerte Eingangsspezifikation der Hammermühle unabhängig von der gewählten Kapazität gleich.

Die Messergeschwindigkeit (Rotordrehzahl) variiert von 350 rpm beim größten TC2116 (1600 mm Rotor) bis zu 590 rpm beim TC217 mit kleinem Rahmen (600 mm Rotor). Größere Trommeln drehen sich langsamer um die Messerspitzengeschwindigkeit und damit den Betrieb mit gleichbleibender Hackschnitzelqualität im selben technischen Bereich zu halten. Entscheidend für die Hackschnitzelqualität ist die Umfangsgeschwindigkeit, nicht die aktuelle Drehzahl.

Zwischen 30-50 mm bei allen 8 Modellen der TC-Serie. Die kompakten Abmessungen halten das (60 x 80 mm) Hackschnitzelfenster ähnlich der ISO 17225-4 P45S Größenklasse – der beliebtesten Eingangsspezifikation für industrielle Pelletpressen und die meisten Kraftzellstoffkocher … – und dasselbe Hackschnitzelfenster für 3 t/h bis 60 t/h Kapazität ist konstruktionsbedingt vorgesehen, sodass jedes nachgelagerte Element (Hammermühle, Trockner, Pelletmatrize) unabhängig vom Hackermodell identisch bleibt.