TCPEL · ALLWIN INTERNATIONAL CO., LTD
Sección / 01 — Línea de producción de pellets de biomasa
Madera · Aserrín · Residuos agrícolas

Línea de producción de pellets de biomasa para madera, aserrín y residuos agrícolas

Una línea de producción de pellets de biomasa se basa en la materia prima con la que usted cuenta. Inmediatamente antes de preparar una cotización, TCPEL realiza una serie de balances de los sistemas de astillado, molienda, esterilización, peletización, enfriamiento y ensacado.

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Ref. TCPEL-BPL-2024Proceso completo / Diseñado bajo pedido
Mod. BPL-FULL Rev. 2024.05
Línea TCPEL de producción de pellets de biomasa para madera, aserrín y residuos agrícolas — sistema completo de astillado, secado, peletización y ensacado
Materias primas compatibles MADERA / ASERRÍN / RESIDUOS AGRÍCOLAS
Matriz de especificaciones · 06 parámetros de ingeniería
Fuente — Datos internos de referencia de TCPEL
01
3–60 t/h
Intervalo de capacidad de producción de la astilladora de tambor para el dimensionamiento primario
02
50%→15%
Trayectoria de humedad de referencia del secador de triple paso
03
1–6 t/h
Gama de modelos de secadores de triple paso
04
0,5–10 t/h
Intervalo de capacidad de producción del enfriador de contraflujo
05
15–50 kg
Peso de bolsa de la ensacadora BZ80
06
±0.2%
Precisión de ensacado indicada en los datos de TCPEL
Ingeniería de procesos · Lógica de capacidad
Sección / 02 — Regla de la cadena de capacidad

Su línea de producción de pellets es tan sólida como su etapa de proceso más débil

La capacidad nominal de una peletizadora no equivale a la capacidad de producción de pellets ensacados comercializables. El aserrín húmedo, las astillas sobredimensionadas, un enfriamiento insuficiente o un ensacado lento pueden ralentizar toda la planta.

Lógica de ingeniería
Diagrama de lógica de ingeniería de TCPEL
FIG. 01 // LÓGICA DEL FLUJO DEL PROCESO
LEER DESCRIPCIÓN TEXTUAL

Comience por la materia prima y luego evalúe el proceso posterior en la línea. Los troncos y las ramas pueden requerir astillado con tambor; las astillas de madera y los residuos agrícolas fibrosos suelen requerir molienda con molino de martillos. Si la materia prima está húmeda, el secado debe realizarse antes de la peletizadora. Después de la matriz de peletizado, los pellets están calientes y blandos, por lo que el enfriamiento, el cribado y la ensacadora de pellets deben dimensionarse como parte de la planta de pellets de madera y no agregarse posteriormente como elementos secundarios. La fabricación de pellets es una secuencia interconectada de molienda, control de humedad, extrusión, enfriamiento y ensacado.

Secuencia de procesos interconectados
05 / Etapas
01
MoliendaAstillado con tambor / molienda con molino de martillos según la materia prima
Dimensionar
02
Control de humedadSecado previo a la prensa peletizadora para materia prima húmeda
Secar
03
ExtrusiónPeletizadora — conformado en la matriz de peletizado
Formar
04
Enfriamiento y cribadoEnfriador de contraflujo + cribado de finos
Enfriar
05
EnsacadoEnsacadora de pellets — dimensionada como etapa central
Ensacar
Integridad de la secuencia Capacidad de producción = MÍN.(Etapa 01 … 05)
Regla de referencia

Regla TCPEL de la cadena de capacidad

R-01

La capacidad de producción comercializable de una línea de producción de pellets de biomasa está limitada por la etapa adaptada más débil: dimensionamiento de la materia prima, eliminación de humedad, capacidad de la peletizadora, enfriamiento, cribado y ensacado. Una peletizadora de 4 t/h no crea automáticamente una planta de pellets ensacados de 4 t/h. El dimensionamiento de la materia prima es una de las primeras comprobaciones de capacidad de una línea de producción de pellets de madera.

Dimensionamiento Humedad Peletizadora Enfriamiento Cribado Ensacado
Flujo de trabajo del proceso · 8 etapas de ingeniería
Sección / 03 — Flujo de la línea

Flujo de una línea de producción de pellets de biomasa: de la materia prima a los pellets ensacados

La disposición de la línea cambia según la forma de la materia prima. El aserrín, las astillas de madera, los troncos, la cascarilla de arroz, la paja y el EFB no siguen la misma ruta de procesamiento.

Cadena principal del proceso · 01 → 06
Entrada de material → Salida de pellets ensacados
01
Etapa · Recepción

Recibir y dimensionar

Los troncos y las ramas pasan por una astilladora de tambor. Los datos de astilladoras de TCPEL abarcan modelos de 3-60 t/h y una producción de astillas de 30-50 mm.

02
Etapa · Molienda

Moler para la matriz de peletizado

La molienda con molino de martillos aproxima el material al tamaño de partícula requerido por la peletizadora. Penn State señala que las peletizadoras estándar suelen requerir biomasa molida a no más de 3 mm.

03
Etapa · Secado

Secar y equilibrar

La materia prima húmeda puede cambiar toda la cotización. Los datos de secadores de triple paso abarcan modelos de referencia de 1-6 t/h, desde una humedad inicial del 50% hasta una humedad final del 15%.

04
Etapa · Peletización

Peletizar

Las peletizadoras de matriz anular vertical de la gama TCZL560-TCZL850B ofrecen una capacidad de producción de 1-4 t/h en la etapa de peletización, con diámetros de pellet de 6/8/10/12 mm.

05
Etapa · Enfriamiento

Enfriar y estabilizar

Los pellets salen calientes y blandos de la matriz de peletizado; Penn State indica aproximadamente 150 °C a la salida de la matriz. Las fichas de los enfriadores especifican que los pellets de salida no deben superar la temperatura ambiente + 5 °C.

06
Etapa · Ensacado

Cribar y ensacar

La ensacadora BZ80 procesa bolsas de 15-50 kg a una velocidad de 200-300 bolsas/h, con una precisión de pesaje indicada de ±0,2%.

Equipos auxiliares y preparación del sitio · 07 → 08
Comprobaciones de ingeniería previas al pedido
07
Aux. · Control de polvo

Planificar el control de polvo

Las secciones de molienda con molino de martillos y enfriamiento pueden requerir opciones de ciclón, filtro de mangas y captación de polvo. Los datos de sistemas relacionados incluyen opciones de ciclón y colector de polvo con filtro de mangas.

08
Aux. · Servicios del sitio

Adaptar los servicios del sitio

Deben comprobarse la demanda eléctrica, la fuente de calor, el aire comprimido, la cimentación y el acceso de los operadores antes de cerrar la lista definitiva de equipos.

Resumen previo a la cotización

Envíe fotografías de la materia prima, datos de humedad y la capacidad de producción objetivo antes de solicitar la cotización. Esto reduce las conjeturas y acorta el análisis de la disposición de la línea.

Verificación del comprador · Matriz de capacidad
Sección / 04 — Matriz de capacidad

Matriz TCPEL de la cadena de capacidad para proyectos de peletización de 1-4 t/h

Utilice esta tabla como herramienta de verificación para el comprador. No pregunte únicamente qué peletizadora se adapta a la capacidad de producción objetivo; compruebe si cada etapa anterior y posterior puede cumplir el objetivo de la planta. Este es un indicador importante al comparar una peletizadora de biomasa, una peletizadora de madera o una línea completa de peletización.

Matriz de verificación del proceso · 06 etapas × 03 ejes de decisión
Referencia de ingeniería de TCPEL
[ 01 ] Etapa
[ 02 ] Datos de equipos TCPEL
[ 03 ] Decisión del comprador
[ 04 ] Cuello de botella que debe comprobarse
ETAPA / 01

Astillado

Astilladoras de tambor de 3-60 t/h, tamaño de astilla de 30-50 mm
P
¿Se necesita una reducción de tamaño primaria?
Diámetro del tronco
Velocidad de alimentación
Tamaño de las astillas antes de la molienda con molino de martillos
ETAPA / 02

Molienda

Velocidad del rotor del molino de martillos de 3000 r/min; conexión directa entre el motor y el rotor
P
¿Puede el material alcanzar el tamaño de partícula requerido por la matriz de peletizado?
Selección de la criba
Captación de polvo
Residuos agrícolas fibrosos
ETAPA / 03

Secado

Modelos de secadores de triple paso de 1-6 t/h, evaporación de agua de 700-4200 kg/h
P
¿La materia prima supera el intervalo óptimo de humedad para la peletización?
Humedad inicial
Fuente de calor
Horas diarias de producción
ETAPA / 04

Peletización

TCZL560-TCZL850B, etapa con peletizadora de matriz anular de 1-4 t/h
P
¿Qué modelo se adapta a la capacidad de producción objetivo y al material?
Diámetro de la matriz de peletizado
Potencia del motor
Piezas de desgaste
Mezcla de materias primas
ETAPA / 05

Enfriamiento

SKLN1.2-SKLN6, gama de enfriadores de contraflujo de 0,5-10 t/h
P
¿La capacidad de enfriamiento coincide con la descarga de la peletizadora?
Temperatura del pellet
Reducción de humedad
Estabilidad durante el almacenamiento
ETAPA / 06

Ensacado

BZ80, bolsas de 15-50 kg, 200-300 bolsas/h
P
¿Qué tamaño de bolsa y formato comercial se necesitan?
Velocidad de ensacado
Flujo del almacén
Suministro de aire comprimido
Parámetros comparativos · Reglas externas y de vida útil
Penn State / Extensión universitaria
Demanda de potenciaREF. / 01
50-100 kW/tph

Regla general de Penn State sobre la demanda eléctrica de la peletizadora. Esto excluye otros equipos.

Costo de instalaciónREF. / 02
$70k-$250k/tph

Regla general de extensión universitaria sobre el costo de instalación. No es un precio de venta de TCPEL.

Vida útil de la matriz de peletizadoREF. / 03
1000-1500 h

Intervalo de sustitución de la matriz de peletizado citado por Penn State; las matrices anulares de TCPEL indican el mismo intervalo de vida útil.

Aseguramiento de la calidad · Protección del usuario final
Sección / 05 — Control de calidad

Control de calidad de los pellets: humedad, tamaño de partícula, enfriamiento y precisión de ensacado

Un comprador que destine los pellets a mercados de calefacción, camas para animales o combustibles industriales debe tener en cuenta al usuario final. Los pellets que se pulverizan, condensan humedad o contienen demasiados finos pueden generar reclamos mucho después del envío de los equipos.

Matriz de variables de calidad · 07 ejes de referencia
Datos de Penn State / PFI / ISO / TCPEL
01
VAR. · 01
Variable de calidad

Tamaño de partícula

Referencia / Penn State Penn State indica que las peletizadoras estándar suelen requerir biomasa molida a no más de 3 mm.
Respuesta del diseño de la línea Confirme la ruta de la astilladora, el molino de martillos y la criba antes de cotizar la peletizadora.
Control TCPEL del tamaño de partícula
FIG. 01 // REF. VISUAL
02
VAR. · 02
Variable de calidad

Humedad de la materia prima de madera

Referencia / Penn State Penn State indica una humedad de la materia prima de madera igual o cercana al 15% antes de la peletización.
Respuesta del diseño de la línea Utilice el dimensionamiento del secador, la fuente de aire caliente y el tiempo de residencia para proteger la formación de los pellets.
Control TCPEL de la humedad de la materia prima de madera
FIG. 02 // REF. VISUAL
03
VAR. · 03
Variable de calidad

Humedad final del pellet

Referencia / Penn State Penn State indica que la humedad final del pellet no debe superar el 8%.
Respuesta del diseño de la línea El diseño del enfriamiento y del almacenamiento es importante; no omita el enfriador de contraflujo.
Humedad final del pellet TCPEL
FIG. 03 // REF. VISUAL
04
VAR. · 04
Variable de calidad

Temperatura de enfriamiento

Referencia / Datos de TCPEL Los datos de los enfriadores TCPEL indican que los pellets de salida no deben superar la temperatura ambiente + 5 °C.
Respuesta del diseño de la línea Adapte el modelo de enfriador a la capacidad de producción de la peletizadora y a las condiciones ambientales locales.
Temperatura de enfriamiento TCPEL
FIG. 04 // REF. VISUAL
05
VAR. · 05
Variable de calidad

Precisión de ensacado

Referencia / Datos de TCPEL La precisión indicada de la ensacadora BZ80 es de ±0,2%.
Respuesta del diseño de la línea Proteja el peso de las bolsas para venta minorista, el conteo del almacén y la aceptación del distribuidor.
Precisión de ensacado TCPEL
FIG. 05 // REF. VISUAL
06
VAR. · 06
Variable de calidad

Clasificación para el mercado de combustibles

Referencia / Normas PFI El Programa de Normas PFI utiliza inspecciones de terceros y análisis de laboratorio para los productores de combustibles con clasificación PFI.
Respuesta del diseño de la línea Compruebe con anticipación la norma de combustible del mercado objetivo si los pellets se venderán para calefacción.
Clasificación TCPEL para el mercado de combustibles
FIG. 06 // REF. VISUAL
07
VAR. · 07
Variable de calidad

Nombre de referencia internacional

Referencia / ISO 17225-2 ISO 17225-2 es una norma de referencia sobre la calidad de los pellets de madera que puede mencionarse en conversaciones sobre exportación.
Respuesta del diseño de la línea Confirme la norma o el programa de certificación del mercado objetivo del comprador antes de prometer una categoría.
Nombre de referencia internacional TCPEL ISO 17225-2
FIG. 07 // REF. VISUAL
Nota de ingeniería

Nota de ingeniería

N-01

La humedad suele confundirse con un problema de la peletizadora, pero la matriz de peletizado no puede corregir un intervalo de secado inadecuado. Si el secador es demasiado pequeño o la humedad del aserrín entrante cambia según la estación, la etapa de peletización puede oscilar entre pellets débiles, obstrucción de la matriz y una capacidad real inestable.

Dimensionamiento del secador Humedad estacional Pellets débiles Obstrucción de la matriz Capacidad inestable
Verificación del proveedor · Indicadores de fábrica y servicio
Sección / 06 — Indicadores de confianza

Indicadores de fábrica, verificación y posventa para compradores internacionales

En el sitio web de un proveedor nuevo, la confianza debe ganarse rápidamente. Los datos de la fábrica, la precisión de los modelos, una redacción de verificación con alcance definido y una ruta de servicio rastreable deben asumir la mayor parte de esa labor.

Perfil de la fábrica · 04 datos verificados
TCPEL · Allwin International Co., Ltd
Dato / 01Fundación
Desde 2020

Fabricante de peletizadoras en China

Dato / 02Instalaciones
20,000 m²

Superficie de la fábrica en el distrito de Zhangqiu, Jinan

Dato / 03Personal
100+ empleados

Equipo del taller indicado en la presentación de la empresa

Dato / 04Alcance de exportación
60+ mercados

Países y regiones de exportación indicados por TCPEL

Alcance de la verificación
DOC. / V-01

Referencia de verificación y conformidad CE / MD

Hay registros de verificación CE/MD disponibles para la maquinaria principal, incluidas opciones de ensacadora, colector de polvo, molino de martillos, peletizadora, enfriador de pellets y astilladora de madera. Las referencias corresponden a la Directiva MD 2006/42/EC y a la norma EN ISO 12100:2010. El alcance final de la conformidad sigue dependiendo del modelo, las especificaciones eléctricas y el plan del proyecto.

Ensacadora
Colector de polvo
Molino de martillos
Peletizadora
Enfriador de pellets
Astilladora de madera
Dirección y servicio
DOC. / V-02

Ubicación de la empresa y ruta de servicio

Dirección de la empresaCN · Shandong

Lado este, segunda fábrica, Parque Industrial Zhangjia, calle Mingshui, distrito de Zhangqiu, ciudad de Jinan, provincia de Shandong, China 250203

El soporte de servicio se basa en los datos del cliente, un equipo de posventa y un expediente de respuesta específico para el proyecto.

Verificación previa al pedido

Solicite a TCPEL los archivos de certificados correspondientes a las máquinas de su línea antes de confirmar el pedido.

Lógica de precios · Datos que definen el alcance
Sección / 07 — Factores de la cotización

Precio de una línea de producción de pellets de biomasa: qué modifica su cotización

Una cotización para una línea de producción de pellets de madera no es simplemente el precio de una peletizadora. La carga del secador, la ruta del material, el enfriamiento, el ensacado, el suministro eléctrico y la planificación de repuestos pueden modificar el alcance final.

Referencia del sector
$70k–$250k por tonelada por hora de capacidad
Fuente — Directriz industrial de Penn State

Penn State proporciona una directriz industrial que estima un costo de instalación aproximado de USD 70,000-250,000 por tonelada por hora de capacidad. También advierte que los equipos de menor costo pueden generar problemas de reparación y calidad a largo plazo. Esos datos públicos deben considerarse únicamente una referencia de mercado. Una oferta de TCPEL debe calcularse a partir de su materia prima y capacidad de producción objetivo, no de un intervalo genérico publicado en línea.

Referencia de mercado No es un precio de TCPEL Determinado por la materia prima Determinado por la capacidad objetivo
Matriz de datos del alcance · 07 variables que modifican la cotización
Lista de verificación del comprador previa a la cotización
[ 01 ] Núm.
[ 02 ] Dato necesario
[ 03 ] Por qué modifica la cotización
01
Dato · Material

Forma de la materia prima

Los troncos, las astillas, el aserrín, la paja, la cascarilla de arroz y el EFB requieren rutas de pretratamiento diferentes.

02
Dato · Humedad

Humedad medida

El tamaño del secador y la fuente de calor pueden representar una gran parte del costo de la línea.

03
Dato · Capacidad de producción

Capacidad de producción objetivo

La capacidad de producción por hora, la duración del turno y la producción anual modifican la selección de cada etapa.

04
Dato · Especificación del pellet

Diámetro del pellet

Las peletizadoras de matriz anular TCPEL pueden producir pellets de 6 / 8 / 10 / 12 mm.

05
Dato · Final de la línea

Formato de enfriamiento y ensacado

El almacenamiento a granel, las bolsas de 15-50 kg, el flujo de los transportadores y el plan del almacén modifican el final de la línea.

06
Dato · Sitio

Potencia y disposición del sitio

La potencia del motor, el aire comprimido, la cimentación y la ruta de captación de polvo afectan la planificación de la instalación.

07
Dato · Mantenimiento

Plan de repuestos

El inventario de matrices anulares, rodillos, cribas y piezas de desgaste debe planificarse antes del envío.

Preguntas frecuentes del comprador · Respuestas sobre ingeniería de líneas de pellets
Sección / 08 — Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre líneas de producción de pellets de biomasa

Total de preguntas
08 / 08
Índice de preguntas y respuestas de ingeniería · Capacidad · Material · Secado · Diámetro · Matriz · Cotización · CE/MD · Enfriamiento y ensacado
Referencia de TCPEL
P.01

¿Qué capacidad de línea de producción de pellets de biomasa puede configurar TCPEL?

Respuesta · Cadena de capacidad

Para esta familia de líneas, las peletizadoras de matriz anular vertical abarcan 1-4 t/h en la etapa de peletización. La capacidad de producción final de la línea con pellets ensacados aún debe ajustarse a la evaporación del secador, el tamaño del enfriador, la velocidad de ensacado, la captación de polvo y el programa de turnos. Por eso, la capacidad debe comprobarse como una cadena y no como la cifra de una sola máquina. En un proyecto con aserrín húmedo, el secador puede limitar la capacidad de producción mucho antes de que la peletizadora alcance su carga nominal.

P.02

¿Qué materias primas pueden utilizarse en una línea TCPEL de pellets de biomasa?

Respuesta · Alcance de las materias primas

Las materias primas comunes incluyen troncos, ramas, astillas de madera, aserrín, cascarilla de arroz, paja, EFB y otros residuos de biomasa. La forma del material determina la ruta de los equipos. Los troncos pueden comenzar en la astilladora de tambor; el aserrín puede pasar más directamente al secado y la peletización; los residuos agrícolas fibrosos pueden requerir más molienda y pruebas de humedad antes de poder elaborar una cotización estable.

P.03

¿Necesito un secador rotativo en mi línea de producción de pellets de madera?

Respuesta · Lógica de secado

Si su materia prima supera el intervalo de humedad para la peletización, sí, debe evaluarse el secado. Penn State indica una humedad de la materia prima de madera igual o cercana al 15% antes de la peletización, mientras que los modelos de secadores de triple paso TCPEL se especifican para una trayectoria de humedad de referencia del 50% al 15%. El aserrín seco puede requerir una sección de secado más pequeña o no necesitar secador; las astillas húmedas suelen modificar toda la línea.

P.04

¿Qué diámetro de pellet puede producir la línea?

Respuesta · Intervalo de producción de la matriz

La lista de diámetros de pellet disponibles incluye 6 mm, 8 mm, 10 mm y 12 mm. Indique el mercado objetivo antes de seleccionar la matriz de peletizado para comprobar conjuntamente el diámetro del pellet, el formato de ensacado y el objetivo de calidad.

P.05

¿Cómo elijo entre peletizadoras de matriz plana y matriz anular?

Respuesta · Selección de la matriz

Utilice peletizadoras de matriz plana para capacidades de producción menores, presupuestos iniciales y pruebas de materias primas. Los modelos de matriz plana abarcan de 100 kg/h a 1400 kg/h. Elija peletizadoras de matriz anular vertical cuando busque una producción comercial más estable dentro del intervalo de 1-4 t/h en la etapa de peletización. TCPEL podrá ofrecer una respuesta más precisa después de conocer su material, humedad y capacidad de producción diaria objetivo.

P.06

¿Qué información se necesita para cotizar una línea de producción?

Respuesta · Datos para la cotización

Envíe fotografías de la materia prima, tamaño actual, resultado de la prueba de humedad, capacidad de producción objetivo, diámetro del pellet, voltaje local, dimensiones del sitio, combustible o fuente de calor, peso de la bolsa y mercado objetivo. La falta de datos exige más suposiciones.

P.07

¿Hay documentos CE/MD disponibles para los equipos de líneas de pellets TCPEL?

Respuesta · Alcance de la conformidad

Sí, los archivos proporcionados por el usuario incluyen documentos de verificación CE/MD para máquinas clave, como peletizadora, molino de martillos, enfriador de pellets, ensacadora, colector de polvo y astilladora de madera. Utilice una redacción con alcance definido: los documentos se aplican a las máquinas y los modelos indicados; un proyecto completo aún debe comprobarse conforme a su alcance eléctrico y mecánico final. Para un expediente de importación, solicite el certificado correspondiente al modelo exacto de la factura proforma, no solo un certificado de muestra de la misma categoría de producto.

P.08

¿Puede TCPEL suministrar equipos de enfriamiento y ensacado junto con la peletizadora?

Respuesta · Alcance del final de línea

Sí. Los datos de producto incluyen enfriadores de pellets a contraflujo de 0,5-10 t/h y una ensacadora BZ80 para sacos de 15-50 kg, con una capacidad de 200-300 sacos por hora. Estas secciones influyen en la estabilidad final del pellet, el control del peso de los sacos, el flujo del almacén y la carga de camiones. Un comprador que planee comercializar sacos de combustible al por menor debe analizar el tamaño de los sacos, el método de costura, la altura del transportador, la captación de polvo y la manipulación de los pallets terminados al mismo tiempo que la peletizadora.