TCPEL · ALLWIN INTERNATIONAL CO., LTD
Section / 01 — Ligne de granulation de biomasse
Bois · Sciure · Déchets agricoles

Ligne de production de granulés de biomasse pour le bois, la sciure et les déchets agricoles

Une ligne de production de granulés de biomasse est conçue en fonction de la matière première dont vous disposez. Juste avant d’établir un devis, TCPEL équilibre les systèmes de déchiquetage, de broyage, de stérilisation, de granulation, de refroidissement et d’ensachage.

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Réf. TCPEL-BPL-2024Procédé complet / Conception sur commande
Mod. BPL-FULL Rév. 2024.05
Ligne de production de granulés de biomasse TCPEL pour le bois, la sciure et les déchets agricoles — système complet de déchiquetage, séchage, granulation et ensachage
Matières premières prises en charge BOIS / SCIURE / DÉCHETS AGRICOLES
Matrice des spécifications · 06 paramètres d’ingénierie
Source — Données de référence internes de TCPEL
01
3–60t/h
Plage de capacité de production des déchiqueteuses à tambour pour le dimensionnement primaire
02
50%→15%
Évolution de référence de l’humidité dans le séchoir à triple passage
03
1–6t/h
Gamme de modèles de séchoirs à triple passage
04
0,5–10t/h
Plage de capacité de production des refroidisseurs à contre-courant
05
15–50kg
Poids des sacs de la machine d’ensachage BZ80
06
±0.2%
Précision d’ensachage indiquée dans les données TCPEL
Ingénierie des procédés · Logique de capacité
Section / 02 — Règle de la chaîne de capacité

Votre ligne de granulation ne peut être plus performante que son étape du procédé la plus faible

La capacité nominale d’une presse à granuler ne correspond pas au débit de granulés ensachés commercialisables. De la sciure humide, des plaquettes surdimensionnées, un refroidissement sous-dimensionné ou un ensachage lent peuvent ralentir toute l’installation.

Logique d’ingénierie
Schéma de la logique d’ingénierie TCPEL
FIG 01 // LOGIQUE DU FLUX DE PROCÉDÉ
LIRE LA DESCRIPTION TEXTUELLE

Commencez par la matière première, puis vérifiez le procédé en aval. Les grumes et les branches peuvent nécessiter un déchiquetage au tambour ; les plaquettes de bois et les résidus agricoles fibreux nécessitent généralement un broyage au broyeur à marteaux. Si la matière première est humide, le séchage doit précéder la presse à granuler. À la sortie de la filière, les granulés sont chauds et tendres ; le refroidissement, le criblage et la machine d’ensachage des granulés doivent donc être dimensionnés comme des éléments de l’usine de production de granulés de bois, et non ajoutés après coup. La fabrication de granulés est une succession d’opérations liées : broyage, contrôle de l’humidité, extrusion, refroidissement et ensachage.

Séquence de procédés liés
05 / Étapes
01
BroyageDéchiquetage au tambour / broyage au broyeur à marteaux selon la matière première
Dimensionner
02
Contrôle de l’humiditéSéchage avant pressage des matières premières humides
Sécher
03
ExtrusionPresse à granuler — mise en forme par la filière
Former
04
Refroidissement et criblageRefroidisseur à contre-courant + criblage des fines
Refroidir
05
EnsachageMachine d’ensachage des granulés — dimensionnée comme une étape essentielle
Ensacher
Cohérence de la séquence Débit de production = MIN(Étape 01 … 05)
Règle de référence

Règle TCPEL de la chaîne de capacité

R-01

Le débit commercialisable d’une ligne de production de granulés de biomasse est limité par l’étape dimensionnée de manière cohérente la plus faible : dimensionnement de la matière première, élimination de l’humidité, capacité de production de la presse à granuler, refroidissement, criblage et ensachage. Une presse à granuler de 4 t/h ne crée pas automatiquement une installation produisant 4 t/h de granulés ensachés. Le dimensionnement de la matière première fait partie des premiers contrôles de capacité d’une ligne de production de granulés de bois.

Dimensionnement Humidité Presse à granuler Refroidissement Criblage Ensachage
Déroulement du procédé · 8 étapes d’ingénierie
Section / 03 — Flux de la ligne

Flux d’une ligne de production de granulés de biomasse : de la matière première aux granulés ensachés

La configuration de la ligne varie selon la forme de la matière première. La sciure, les plaquettes de bois, les grumes, la balle de riz, la paille et l’EFB ne suivent pas le même parcours de traitement.

Chaîne de traitement principale · 01 → 06
Entrée de matière → Sortie de granulés ensachés
01
Étape du procédé · Réception

Réceptionner et dimensionner

Les grumes et les branches passent dans une déchiqueteuse à tambour. Les données TCPEL sur les déchiqueteuses couvrent des modèles de 3-60 t/h produisant des plaquettes de 30-50 mm.

02
Étape du procédé · Broyage

Broyer pour la filière

Le broyage au broyeur à marteaux rapproche la matière de la granulométrie requise par la presse à granuler. Penn State indique que les presses à granuler standard nécessitent généralement une biomasse broyée à 3 mm au maximum.

03
Étape du procédé · Séchage

Sécher et dimensionner de manière cohérente

Une matière première humide peut modifier l’ensemble du devis. Les données sur les séchoirs à triple passage couvrent des modèles de référence de 1-6 t/h, faisant passer la teneur en humidité de 50 % initialement à 15 % en sortie.

04
Étape du procédé · Granulation

Granuler

Les presses à granuler à filière annulaire verticale de la gamme TCZL560-TCZL850B offrent un débit de 1-4 t/h à l’étape de granulation, avec des diamètres de granulés de 6/8/10/12 mm.

05
Étape du procédé · Refroidissement

Refroidir et stabiliser

Les granulés sortent de la filière chauds et tendres ; Penn State indique une température d’environ 150 °C à la sortie de la filière. Les fiches des refroidisseurs spécifient une température des granulés en sortie ne dépassant pas la température ambiante + 5 °C.

06
Étape du procédé · Ensachage

Cribler et ensacher

La machine d’ensachage BZ80 traite des sacs de 15-50 kg à une cadence de 200-300 sacs/h, avec une précision de pesage annoncée de ±0,2 %.

Équipements auxiliaires et préparation du site · 07 → 08
Contrôles d’ingénierie avant commande
07
Aux. · Dépoussiérage

Planifier le dépoussiérage

Les sections de broyage au broyeur à marteaux et de refroidissement peuvent nécessiter le choix d’un cyclone, d’un filtre à manches et d’un système de dépoussiérage. Les données des systèmes associés comprennent des options de cyclone et de dépoussiéreur à manches.

08
Aux. · Utilités du site

Adapter les utilités du site

La demande électrique, la source de chaleur, l’air comprimé, les fondations et l’accès des opérateurs doivent être vérifiés avant de finaliser la liste des équipements.

Dossier préalable au devis

Envoyez des photos de la matière première, ses données d’humidité et le débit de production visé avant l’établissement du devis. Cela réduit les hypothèses et raccourcit les échanges sur l’implantation.

Vérification côté acheteur · Matrice de capacité
Section / 04 — Matrice de capacité

Matrice TCPEL de la chaîne de capacité pour les projets de granulation de 1-4 t/h

Utilisez ce tableau comme outil de vérification côté acheteur. Ne demandez pas seulement quelle presse à granuler correspond au débit visé ; vérifiez si chaque étape en amont et en aval peut suivre l’objectif de l’installation. Il s’agit d’un indicateur important lorsque vous comparez une presse à granulés de biomasse, une presse à granulés de bois ou une ligne de granulation complète.

Matrice de vérification du procédé · 06 étapes × 03 axes de décision
Référence d’ingénierie TCPEL
[ 01 ] Étape
[ 02 ] Données des équipements TCPEL
[ 03 ] Décision de l’acheteur
[ 04 ] Goulet d’étranglement à vérifier
ÉTAPE / 01

Déchiquetage

Déchiqueteuses à tambour de 3-60 t/h, plaquettes de 30-50 mm
Q
Une réduction granulométrique primaire est-elle nécessaire ?
Diamètre des grumes
Vitesse d’alimentation
Dimensions des plaquettes avant le broyage au broyeur à marteaux
ÉTAPE / 02

Broyage

Vitesse du rotor du broyeur à marteaux : 3000 r/min ; liaison directe moteur-rotor
Q
La matière peut-elle atteindre la granulométrie requise par la filière ?
Choix de la grille
Dépoussiérage
Résidus agricoles fibreux
ÉTAPE / 03

Séchage

Modèles de séchoirs à triple passage de 1-6 t/h, évaporation d’eau de 700-4200 kg/h
Q
La matière première dépasse-t-elle la plage optimale d’humidité pour la granulation ?
Humidité initiale
Source de chaleur
Heures de production quotidiennes
ÉTAPE / 04

Granulation

TCZL560-TCZL850B, étape de presse à granuler à matrice annulaire de 1-4 t/h
Q
Quel modèle correspond au débit visé et à la matière ?
Diamètre de la filière
Puissance du moteur
Pièces d’usure
Mélange de matières premières
ÉTAPE / 05

Refroidissement

SKLN1.2-SKLN6, gamme de refroidisseurs à contre-courant de 0,5-10 t/h
Q
Le refroidissement est-il adapté au débit de la presse à granuler ?
Température des granulés
Baisse de l’humidité
Stabilité au stockage
ÉTAPE / 06

Ensachage

BZ80, sacs de 15-50 kg, 200-300 sacs/h
Q
Quel poids de sac et quel format commercial sont nécessaires ?
Cadence d’ensachage
Flux dans l’entrepôt
Alimentation en air comprimé
Valeurs de référence croisées · Règles externes et de durée de service
Penn State / Service de vulgarisation universitaire
Demande de puissanceRÉF / 01
50-100kW/tph

Règle empirique de Penn State pour la demande électrique de la presse à granuler. Elle exclut les autres équipements.

Coût d’installationRÉF / 02
$70k-$250k/tph

Règle empirique du service de vulgarisation universitaire relative au coût d’installation. Il ne s’agit pas d’un prix de vente TCPEL.

Durée de service de la filièreRÉF / 03
1000-1500h

Intervalle de remplacement de la filière de granulation cité par Penn State ; TCPEL indique la même plage de durée de service pour ses matrices annulaires.

Assurance qualité · Protection de l’utilisateur final
Section / 05 — Contrôle qualité

Contrôle qualité des granulés : humidité, granulométrie, refroidissement et précision d’ensachage

Un acheteur qui destine les granulés aux marchés du chauffage, de la litière ou des combustibles industriels doit tenir compte de l’utilisateur final. Des granulés qui se pulvérisent, suintent ou contiennent trop de fines peuvent susciter des réclamations longtemps après l’expédition des équipements.

Matrice des variables de qualité · 07 axes de référence
Données Penn State / PFI / ISO / TCPEL
01
VAR · 01
Variable de qualité

Granulométrie

Référence / Penn State Penn State indique que les presses à granuler standard nécessitent généralement une biomasse broyée à 3 mm au maximum.
Réponse de conception de la ligne Confirmez le parcours passant par la déchiqueteuse, le broyeur à marteaux et la grille avant d’établir le devis de la presse à granuler.
Contrôle granulométrique TCPEL
FIG 01 // RÉF VISUELLE
02
VAR · 02
Variable de qualité

Teneur en humidité du bois utilisé comme matière première

Référence / Penn State Penn State recommande une teneur en humidité du bois utilisé comme matière première proche de 15 % avant la granulation.
Réponse de conception de la ligne Dimensionnez le séchoir, la source d’air chaud et le temps de séjour de manière à préserver la formation des granulés.
Contrôle TCPEL de la teneur en humidité du bois utilisé comme matière première
FIG 02 // RÉF VISUELLE
03
VAR · 03
Variable de qualité

Teneur en humidité finale des granulés

Référence / Penn State Penn State indique une teneur en humidité finale des granulés ne dépassant pas 8 %.
Réponse de conception de la ligne La conception du refroidissement et du stockage est importante ; ne supprimez pas le refroidisseur à contre-courant.
Teneur en humidité finale des granulés TCPEL
FIG 03 // RÉF VISUELLE
04
VAR · 04
Variable de qualité

Température de refroidissement

Référence / Données TCPEL Les données TCPEL sur les refroidisseurs indiquent que les granulés en sortie ne doivent pas dépasser la température ambiante + 5 °C.
Réponse de conception de la ligne Adaptez le modèle de refroidisseur au débit de la presse à granuler et aux conditions ambiantes locales.
Température de refroidissement TCPEL
FIG 04 // RÉF VISUELLE
05
VAR · 05
Variable de qualité

Précision d’ensachage

Référence / Données TCPEL La précision annoncée de la machine d’ensachage BZ80 est de ±0,2 %.
Réponse de conception de la ligne Garantissez le poids des sacs vendus au détail, le comptage en entrepôt et l’acceptation par les distributeurs.
Précision d’ensachage TCPEL
FIG 05 // RÉF VISUELLE
06
VAR · 06
Variable de qualité

Classement pour le marché des combustibles

Référence / Normes PFI Le programme de normes PFI recourt à une inspection par un tiers et à des essais en laboratoire pour les producteurs de combustibles classés PFI.
Réponse de conception de la ligne Vérifiez rapidement la norme de combustible du marché cible si les granulés sont destinés au chauffage.
Classement TCPEL pour le marché des combustibles
FIG 06 // RÉF VISUELLE
07
VAR · 07
Variable de qualité

Désignation de référence internationale

Référence / ISO 17225-2 ISO 17225-2 est une désignation de référence relative à la qualité des granulés de bois susceptible d’apparaître dans les échanges portant sur l’exportation.
Réponse de conception de la ligne Confirmez la norme ou le programme de certification du marché visé par l’acheteur avant de promettre une classe.
Désignation de référence internationale TCPEL ISO 17225-2
FIG 07 // RÉF VISUELLE
Note d’ingénierie

Note d’ingénierie

N-01

L’humidité est souvent prise à tort pour un problème de presse à granuler, mais la filière ne peut pas compenser une plage de séchage inadéquate. Si le séchoir est sous-dimensionné ou si la teneur en humidité de la sciure entrante varie selon les saisons, l’étape de granulation peut alterner entre des granulés fragiles, un colmatage de la filière et une capacité réelle instable.

Dimensionnement du séchoir Humidité saisonnière Granulés fragiles Colmatage de la filière Capacité instable
Vérification du fournisseur · Indicateurs relatifs à l’usine et au service
Section / 06 — Indicateurs de confiance

Indicateurs relatifs à l’usine, aux vérifications et au service après-vente pour les acheteurs internationaux

Pour le site Internet d’un nouveau fournisseur, la confiance doit être gagnée rapidement. Les informations sur l’usine, l’exactitude des modèles, la formulation précise du périmètre de vérification et un parcours de service traçable doivent apporter les principales garanties.

Profil de l’usine · 04 faits vérifiés
TCPEL · Allwin International Co., Ltd
Fait / 01Création
Depuis 2020

Fabricant de presses à granuler en Chine

Fait / 02Site de production
20 000m²

Superficie de l’usine dans le district de Zhangqiu, Jinan

Fait / 03Effectif
100+collaborateurs

Effectif de l’atelier de fabrication indiqué dans la présentation de l’entreprise

Fait / 04Présence à l’export
60+marchés

Pays et régions d’exportation indiqués par TCPEL

Périmètre de vérification
DOC / V-01

Référence de vérification et de conformité CE / MD

Des documents de vérification CE/MD sont disponibles pour les principales machines, notamment les options de machine d’ensachage, dépoussiéreur, broyeur à marteaux, presse à granuler, refroidisseur de granulés et déchiqueteuse à bois. Les références citées sont la directive MD 2006/42/EC et la norme EN ISO 12100:2010. Le périmètre de conformité final dépend néanmoins du modèle, des spécifications électriques et du plan du projet.

Machine d’ensachage
Dépoussiéreur
Broyeur à marteaux
Presse à granuler
Refroidisseur de granulés
Déchiqueteuse à bois
Adresse et service
DOC / V-02

Implantation de l’entreprise et parcours de service

Adresse de l’entrepriseCN · Shandong

Côté est, deuxième usine, parc industriel de Zhangjia, rue Mingshui, district de Zhangqiu, ville de Jinan, province du Shandong, Chine 250203

L’assistance technique repose sur les données du client, une équipe après-vente et un dossier de réponse propre au projet.

Vérification avant commande

Avant de confirmer la commande, demandez à TCPEL les certificats correspondant aux machines de votre ligne.

Logique tarifaire · Données définissant le périmètre
Section / 07 — Facteurs du devis

Prix d’une ligne de production de granulés de biomasse : ce qui fait varier votre devis

Le devis d’une ligne de production de granulés de bois ne se résume pas au prix d’une presse à granuler. La charge du séchoir, le parcours de la matière, le refroidissement, l’ensachage, l’alimentation électrique et la planification des pièces détachées peuvent tous modifier le périmètre final.

Référence du secteur
$70k–$250kpar tonne de capacité horaire
Source — Guide sectoriel de Penn State

Penn State fournit un ordre de grandeur sectoriel du coût d’installation, estimé entre USD 70 000-250 000 par tonne de capacité horaire. L’établissement avertit également que les équipements les moins chers peuvent entraîner à long terme des problèmes de réparation et de qualité. Ces données publiques doivent être considérées uniquement comme une référence de marché. Une offre TCPEL doit être calculée d’après votre matière première et votre débit visé, et non d’après une fourchette générique trouvée en ligne.

Référence de marché Pas un prix TCPEL Déterminé par la matière première Déterminé par le débit visé
Matrice des données définissant le périmètre · 07 variables qui font évoluer le devis
Liste de contrôle de l’acheteur avant devis
[ 01 ] N°.
[ 02 ] Donnée requise
[ 03 ] Pourquoi elle modifie le devis
01
Donnée · Matière

Forme de la matière première

Les grumes, les plaquettes de bois, la sciure, la paille, la balle de riz et l’EFB nécessitent des parcours de prétraitement différents.

02
Donnée · Humidité

Humidité mesurée

Les dimensions du séchoir et la source de chaleur peuvent représenter une part importante du coût de la ligne.

03
Donnée · Débit de production

Débit de production visé

Le débit horaire, la durée des postes et la production annuelle modifient le choix de chaque étape.

04
Donnée · Spécifications des granulés

Diamètre des granulés

Les presses à granuler à matrice annulaire TCPEL peuvent produire des granulés de 6 / 8 / 10 / 12 mm.

05
Donnée · Fin de ligne

Format de refroidissement et d’ensachage

Le stockage en vrac, les sacs de 15-50 kg, le flux des convoyeurs et le plan de l’entrepôt modifient la fin de ligne.

06
Donnée · Site

Puissance et implantation du site

La puissance du moteur, l’air comprimé, les fondations et le parcours du système de dépoussiérage influent sur la planification de l’installation.

07
Donnée · Maintenance

Plan des pièces détachées

Le stock de matrices annulaires, de galets, de grilles et de pièces d’usure doit être planifié avant l’expédition.

FAQ des acheteurs · Réponses techniques sur les lignes de granulation
Section / 08 — FAQ

FAQ sur les lignes de production de granulés de biomasse

Nombre total de questions
08 / 08
Index des questions-réponses techniques · Capacité · Matière · Séchage · Diamètre · Filière · Devis · CE/MD · Refroidissement et ensachage
Référence TCPEL
Q.01

Quelle capacité de ligne de production de granulés de biomasse TCPEL peut-elle configurer ?

Réponse · Chaîne de capacité

Pour cette famille de lignes, les presses à granuler à filière annulaire verticale couvrent 1-4 t/h à l’étape de granulation. Le débit final de la ligne d’ensachage doit néanmoins être adapté à l’évaporation du séchoir, aux dimensions du refroidisseur, à la cadence d’ensachage, au dépoussiérage et au planning des postes. C’est pourquoi la capacité doit être vérifiée sur l’ensemble de la chaîne et non à partir du chiffre d’une seule machine. Dans un projet utilisant de la sciure humide, le séchoir peut limiter le débit bien avant que la presse à granuler n’atteigne sa charge nominale.

Q.02

Quelles matières premières peut-on utiliser dans une ligne de granulation de biomasse TCPEL ?

Réponse · Périmètre des matières premières

Les matières premières courantes comprennent les grumes, les branches, les plaquettes de bois, la sciure, la balle de riz, la paille, l’EFB et d’autres résidus de biomasse. La forme de la matière détermine le parcours des équipements. Les grumes peuvent commencer par la déchiqueteuse à tambour ; la sciure peut passer plus directement au séchage et à la granulation ; les résidus agricoles fibreux peuvent nécessiter davantage de broyage et d’analyses d’humidité avant qu’un devis fiable puisse être établi.

Q.03

Ai-je besoin d’un séchoir rotatif dans ma ligne de production de granulés de bois ?

Réponse · Logique de séchage

Si votre matière première dépasse la plage d’humidité adaptée à la granulation, oui, il faut étudier le séchage. Penn State recommande une teneur en humidité du bois utilisé comme matière première proche de 15 % avant la granulation, tandis que les modèles de séchoirs à triple passage TCPEL sont spécifiés pour une évolution de référence de l’humidité de 50 % à 15 %. Une sciure sèche peut nécessiter une section de séchage plus petite, voire aucun séchoir ; des plaquettes humides modifient souvent toute la ligne.

Q.04

Quels diamètres de granulés la ligne peut-elle produire ?

Réponse · Plage de production de la filière

Les diamètres de granulés disponibles comprennent 6 mm, 8 mm, 10 mm et 12 mm. Indiquez le marché cible avant de sélectionner la filière afin que le diamètre des granulés, le format d’ensachage et l’objectif de qualité puissent être vérifiés ensemble.

Q.05

Comment choisir entre une presse à granuler à filière plate et une presse à matrice annulaire ?

Réponse · Choix de la filière

Utilisez les machines à filière plate pour les faibles débits de production, les budgets de démarrage et les essais de matières premières. Les modèles à filière plate couvrent 100 kg/h à 1400 kg/h. Choisissez une machine à filière annulaire verticale lorsque l’objectif est une production commerciale plus stable dans la plage de 1-4 t/h à l’étape de granulation. TCPEL pourra vous répondre plus précisément après avoir pris connaissance de votre matière, de son humidité et de votre objectif de production quotidienne.

Q.06

Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis de ligne de production ?

Réponse · Données nécessaires au devis

Envoyez des photos de la matière première, ses dimensions actuelles, le résultat de l’analyse d’humidité, le débit visé, le diamètre des granulés, la tension électrique locale, les dimensions du site, le combustible ou la source de chaleur, le poids des sacs et le marché cible. Des données manquantes impliquent davantage d’hypothèses.

Q.07

Des documents CE/MD sont-ils disponibles pour les équipements des lignes de granulation TCPEL ?

Réponse · Périmètre de conformité

Oui, les fichiers fournis par l’utilisateur comprennent des documents de vérification CE/MD pour des machines essentielles telles que la presse à granuler, le broyeur à marteaux, le refroidisseur de granulés, la machine d’ensachage, le dépoussiéreur et la déchiqueteuse à bois. Utilisez une formulation précise quant au périmètre : les documents s’appliquent aux machines et modèles répertoriés ; un projet complet doit toujours être vérifié par rapport à son périmètre électrique et mécanique définitif. Pour un dossier d’importation, demandez le certificat correspondant au modèle exact figurant sur la facture pro forma, et pas seulement un exemple de certificat de la même catégorie de produits.

Q.08

TCPEL peut-elle fournir les équipements de refroidissement et d’ensachage avec la presse à granuler ?

Réponse · Périmètre des équipements de fin de ligne

Oui. Les données produit comprennent des refroidisseurs de granulés à contre-courant de 0,5–10 t/h et une machine d’ensachage BZ80 pour des sacs de 15–50 kg, à raison de 200–300 sacs par heure. Ces sections influent sur la stabilité finale des granulés, le contrôle du poids des sacs, les flux dans l’entrepôt et le chargement des camions. Un acheteur qui prévoit de commercialiser des granulés combustibles en sacs doit étudier le poids des sacs, la méthode de couture, la hauteur du convoyeur, le dépoussiérage et la manutention des palettes finies en même temps que la presse à granuler.