Vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse

Vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse | TCPEL für industrielle Biomassepellets mit 1–4 t/h

Industrielle vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse mit öffentlichen Preisen und 1000–1500 h Matrizenstandzeit. 6 Modelle von 90 kW bis 280 kW, FOB Qingdao 16.300–42.200 $. Seit 2020 Export in über 60 Länder.

  • Leistungsbereich: 1–4 t/h
  • Hauptmotorleistung: 90–280 kW
  • Ringmatrizenstandzeit: 1000–1500 h
  • Pelletdurchmesser: 6/8/10/12 mm
  • 60+ Exportländer
  • Ab 16.300 $ FOB Qingdao
Individuelles Angebot anfordern
1-4 t/h
Leistungsbereich
90–280 kW
Hauptmotor
1000–1500 h
Standzeit der Matrize
60+
Exportländer

Engpässe in der industriellen Pelletproduktion und die Lösungen der vertikalen Ringmatrizen-Pelletpresse von TCPEL

Die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse ist eine robuste Industriemaschine. Umlaufende Koller pressen Biomasse unter hohem Druck durch eine feststehende vertikale Ringmatrize und formen daraus dichte Holz- und Biomassebrennstoffpellets. Die vertikale Anordnung unterstützt die Materialzufuhr durch Schwerkraft. Zentrifugalkraft verteilt das Holz gleichmäßig auf die Matrizenbohrungen und vermindert so Verstopfungen, die eine Presse im Betrieb rund um die Uhr an 24 Stunden pro Tag und 7 Tagen pro Woche zum Stillstand bringen können.

Häufige Produktionsprobleme in Biomasseanlagen

Drei Produktionsengpässe sind Common-Beschwerden bei der Messung von Industriekesselbrennstoffen in jedem Forum und Beschaffungsbericht des Pelletlinienbauers:

Engpass 1 — Ungleichmäßiger Zustand der Ringmatrize.

Wartungsberichte aus der Branche nennen den Ringmatrizenverschleiß als wichtigste Ursache schwankender Pelletqualität, nicht den Pressenkörper selbst. Wenn Matrizen ungleichmäßig verschleißen, sinkt die Dichte der Durchsatzleistung unter die ENplus-Grenzwerte und die Stillstandszeiten nehmen zu.

Engpass 2 — Feuchtemanagement.

Unregelmäßige Verstopfungen von Pelletpressen gehen meist auf Probleme bei der Kondensatabscheidung und Rohstofffeuchten außerhalb des optimalen Bereichs von 10–15 % zurück. Ohne automatische Alarmüberwachung des Öldrucks bemerken Bediener das Problem erst, wenn die Matrize bereits beschädigt ist.

Engpass 3 — Unklare Gesamtbetriebskosten (TCO).

Die meisten Anbieter von Ringmatrizen-Pelletpressen nennen undurchsichtige Preise und legen die Wechselintervalle der Matrizen nicht offen. Dadurch lassen sich die Gesamtbetriebskosten vor dem Kauf nicht verlässlich berechnen.

Der technische Lösungsansatz von TCPEL

Unsere vertikale TCPEL-Ringmatrizen-Pelletpresse setzt direkt an diesen Engpässen an. Die Ringmatrize aus legiertem Stahl 20CrMnTi erreicht eine Standzeit von 1000–1500 Stunden je Satz, validiert anhand veröffentlichter Studien zur Verschleißfestigkeit von aufgekohltem 20CrMnTi im Vergleich zu den Legierungen 20Cr und 4Cr13. Ein integriertes Kühlsystem mit unabhängigem Kühlmotor stabilisiert die Pelletierkammer, während das automatische Alarmsystem Öldruckschwankungen erkennt und Wartungsfenster vor Stillständen prognostiziert.

Am wichtigsten ist, dass 12025 T das einzige vertikale Die-Gerät von Chinese 10/70 FOB Qingdao zum Preis von 1 TP21T bietet. Transparent erhält Chinese 30/70 T/T Zugriff auf Begriffe sowie eine dokumentierte internationale Exporthistorie in über 60 Länder, darunter Deutschland, Finnland, Russland, Südkorea, Vietnam, Malaysia, die Türkei, Indien, Bangladesch, Pakistan und Neuseeland.

Ob Sie eine neue Biomassepelletlinie aufbauen, eine bestehende Holzpelletproduktion modernisieren oder eine alternde Maschine ersetzen: Die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse TCZL ist für diesen mittleren industriellen Leistungsbereich ausgelegt. Unsere vertikale Ringmatrizen-Konfiguration formt Holzpellets unter hohem Druck. Der Energieverbrauch pro Tonne ist offen dokumentiert, damit Ihr Engineering-Team vor der Bestellung die Energiekosten mit alternativen Holzpelletmaschinen vergleichen kann.

Detaildarstellung der vertikalen TCPEL-Ringmatrizen-Holzpelletpresse

Vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen von TCPEL — 6 Modelle mit 1–4 t/h · EN · PROC

Die TCZL-Baureihe deckt mit sechs speziell ausgelegten vertikalen Ringmatrizen-Pelletpressen den gesamten mittleren industriellen Leistungsbereich ab. Alle Modelle nutzen den gleichen spannungsarm wärmebehandelten Gusskörper, einen speziell entwickelten Motor mit Getriebeantrieb, automatische Schmierung und ein kostensparendes Getriebeölsystem. Sie unterscheiden sich in Hauptmotorleistung, Ringmatrizendurchmesser und Nenndurchsatz im Dauerbetrieb.

Vollständige technische Daten der TCZL-Baureihe

Modell Kapazität (t/h) Hauptmotor Pelletdurchmesser Maschinenabmessungen (mm) Gewicht (t) FOB Qingdao
TCZL560 1.0-1.5 90 kW 6/8/10/12 mm 2630×1300×2300 4.8 $16,300
TCZL560A 1.5-2.0 132 kW 6/8/10/12 mm 2700×1300×2300 5.5 $19,200
TCZL700 2.0-2.5 160 kW 6/8/10/12 mm 2900×1300×2400 6.8 $24,600
TCZL850 2.5-3.0 220 kW 6/8/10/12 mm 3300×1400×3100 8.8 $37,800
TCZL850A 3.5 250 kW 6/8/10/12 mm 3500×1500×3100 10.5 $39,800
TCZL850B 4.0 280 kW 6/8/10/12 mm 3500×1500×3100 11.0 $42,200

Geschäftsbedingungen

Alle Preise gelten FOB Qingdao, China. Zahlung: 30 % per T/T nach Vertragsunterzeichnung, 70 % Restzahlung per T/T vor Versand. Die Pelletlänge wird nach Kundenwunsch angepasst.

Auswahlleitfaden für TCZL-Modelle

Ermitteln Sie zunächst den erwarteten Zuwachs Ihrer Verarbeitungskapazität für Biomassebrennstoffpellets und gleichen Sie diesen mit den geplanten Betriebsstunden ab. Diese Vorlage für die tägliche Pellet-Durchsatzleistung zeigt, welches TCZL-Modell am besten zu Ihren Erwartungen passt, unter der Annahme einer standardmäßigen 16 hour shift size von 250 days/year.

Täglicher Durchsatzleistungs-Sollwert Jahresproduktion (250 Tage) Empfohlenes Modell Leistungsaufnahme Empfohlener Einsatz
16-24 t/Tag ~5.000 t TCZL560 / 560A 90–132 kW Gewerbliche Biomassepellet-Pelletieranlage für den Einstieg
32–40 t/Tag ~9.000 t TCZL700 160 kW Holzpellet-Pelletieranlage mittlerer Größe; Verarbeitung unterschiedlicher Rohstoffe
40–48 t/Tag ~12.000 t TCZL850 220 kW Industrielle Pelletproduktion aus harter Biomasse
56 t/Tag ~14.000 t TCZL850A 250 kW Pelletlinie im kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb mit mehreren Schichten
64 t/Tag ~16.000 t TCZL850B 280 kW Biomassepelletproduktion im großen Maßstab mit Eukalyptus und Palmfasern

3D-Auswahlmatrix für Leistung, Rohstoff und Motorleistung (technische Orientierung von TCPEL)

Unterschiedliche Rohstoffe erfordern angepasste Verdichtungsverhältnisse, Matrizenbohrungen und Leistungsreserven des Motors. Die folgende Matrix bewertet die Eignung der sechs häufigsten Biomasserohstoffe auf Grundlage der TCPEL-Installationen in 60 Exportländern.

Ausgangsmaterial TCZL560 (90 kW) TCZL560A (132 kW) TCZL700 (160 kW) TCZL850 (220 kW) TCZL850A (250 kW) TCZL850B (280 kW)
Sägemehl / Hobelspäne Optimal Optimal Optimal Optimal Optimal Optimal
Hartholz (Eukalyptus, Pappel, Buche) Bedingt geeignet Geeignet Optimal Optimal Optimal Optimal
EFB (leere Fruchtbündel) / Palmfasern Bedingt geeignet Bedingt geeignet Geeignet Optimal Optimal Optimal
Olivenreste / Fruchtschalen Geeignet Optimal Optimal Optimal Optimal Optimal
Erntereststroh / Weizenstroh Optimal Optimal Optimal Geeignet Geeignet Geeignet
Bambus / Reisschalen / Erdnussschalen Optimal Optimal Optimal Optimal Optimal Optimal

Leitfaden zur Rohstoffaufbereitung

Optimal: Nenndurchsatz wird erreicht. Geeignet: angepasster Betrieb mit 80–95 % des Nenndurchsatzes. Bedingt geeignet: Verarbeitung mit reduziertem Verdichtungsverhältnis und 60–75 % des Nenndurchsatzes möglich. Planen Sie eine Hammermühle und einen Trommeltrockner zur Vorbehandlung ein, wenn der angelieferte Rohstoff mehr als 18 % Feuchte oder Partikel über 5 mm aufweist.

Vertikale und horizontale Ringmatrizen- sowie Flachmatrizen-Pelletpressen im transparenten Datenvergleich

Ein niedrigerer Energieverbrauch gegenüber horizontalen Modellen wird häufig als Verkaufsargument für vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen genannt. Unsere Ingenieure sehen das anders. Wir prüfen branchenweite Ergebnisse, die diese Einschätzung bestätigen, damit Käufer nicht die Katze im Sack kaufen und später von hohen Energiekosten überrascht werden. Die wesentlichen Unterschiede zwischen vertikalen und horizontalen Ringmatrizenpressen sowie Flachmatrizenpressen liegen bei Durchsatz, Stellfläche, Materialführung und Ersatzkosten, weniger bei der reinen Energieeffizienz. Die folgende Gegenüberstellung liefert die für Ihren Einkauf entscheidenden Daten.

Vergleichsmatrix der wichtigsten Kriterien

Abmessung Vertikale Ringmatrize (TCZL) Horizontale Ringmatrize Flachmatrizen-Pelletpresse
Leistungsbereich 1–4 t/h (mittlerer industrieller Leistungsbereich) 3–30+ t/h (große Industrieanlagen) 0,1–1 t/h (kleine bis mittlere Leistung)
Pelletierdruck Hoch (Zentrifugalkraft und feststehende Matrize) Hoch (ortsfeste Koller, rotierende Matrize) Mittel (Koller über einer Flachmatrize)
Energieverbrauch pro Tonne (relativ) 1,05–1,10-facher Referenzwert 1,00-facher Referenzwert 0.85-0.95x (geringere Durchsatzleistung gleicht aus)
Materialführung Vertikale Zuführung mit Schwerkraftunterstützung Seitliche Zwangszuführung (mehr Konditionierung erforderlich) Zuführung von oben auf die Flachmatrize
Wärmeabfuhr Sehr gut (offene vertikale Presskammer) Mittel (geschlossenes Gehäuse) Begrenzt (kleine Presskammer)
Stellfläche je t/h Kompakt (3,3 m² je 1 t/h) Größer (5–8 m² je 1 t/h) Absolut am kleinsten (geringer Durchsatz)
Bestes Ausgangsmaterial Unterschiedliche Rohstoffe, harte Biomasse Ein einzelner Rohstoff in großen Mengen Weiche Biomasse, Tierfutter
Kosten für den Matrizenwechsel Einzelne Ringmatrize, $1.800–2.500 Größere Ringmatrize, $3.000–5.000 Flachmatrize, $400–800
Typischer Käufer Biomasse-Pelletieranlage mittlerer Größe Holzpelletwerk mit hoher Produktionskapazität Landwirtschaft, Unternehmensgründung, Brennstoff für den Eigenbedarf

Einblicke in Forschung und Entwicklung bei TCPEL

"Wir haben für die TCZL-Serie eine vertikale Bauweise gewählt, weil die Zentrifugalzuführung Palmfasern und Hartholz verarbeitet, ohne dass die bei horizontalen Ringmatrizen und unregelmäßigem Rohmaterial auftretenden Materialbrücken entstehen. Der etwas höhere Energiebedarf pro Tonne, etwa 5 bis 10 Prozent, ist ein Kompromiss, den unsere Kunden bei gemischter Biomasse bewusst eingehen. Käufer, die einen einzigen Rohstoff in großen Mengen verarbeiten, beispielsweise saubere Nadelholzsägespäne mit über 8 t/h, sollten stattdessen eine horizontale Maschine in Betracht ziehen. Das sagen wir ihnen auch."

— Das TCPEL-Entwicklungsteam zur Wahl der vertikalen Bauweise

Kundenergebnisse — über 60 Länder, darunter Deutschland, Finnland, Russland und Südkorea

Seit der Gründung im Jahr 2020 wurden Pelletmaschinen von TCPEL in über 60 Ländern eingesetzt. Zu den genannten Exportmärkten gehören Deutschland, Finnland, Russland, Neuseeland, Südkorea, Pakistan, Indien, Bangladesch, Vietnam, Malaysia und die Türkei. Unsere Maschinen arbeiten in Biomasse-Pelletwerken, holzverarbeitenden Betrieben, Düngemittelwerken, Anlagen zur Aufbereitung von Siedlungsabfällen (MSW) und Brennstoffaufbereitungslinien für Biomassekraftwerke.
Diese geografische Verteilung ist bewusst gewählt. Nach Berichten des Foreign Agricultural Service des USDA ging der Holzpelletverbrauch in der EU im Zeitraum 2023–2024 erstmals seit 2015 zurück. Gründe waren milde Winter, hohe Restbestände an Pellets und niedrigere Energiepreise. Zugleich zeigten EIA-Daten, dass die US-Pelletexporte 2024 um 3% zunahmen, während der Inlandsabsatz um 14% sank; der Durchschnittspreis lag bei $195.37 je metrischer Tonne. Exporte in 60 Länder sind deshalb mehr als eine prestigeträchtige Kennzahl: Sie helfen einem Hersteller vertikaler Ringmatrizen-Pelletpressen, Nachfrageschwankungen einzelner Regionen zu überstehen.
~5.000 t/Jahr Jahreskapazität bei täglich 16 Stunden Betrieb Berechnung: durchschnittlich 1,25 t/h × 16 h/Tag × 250 Arbeitstage. Geplante Wartung und Ringmatrizenwechsel sind nicht berücksichtigt; letztere erfolgen bei 16 h/Tag Betrieb üblicherweise in Abständen von 90 Tagen.

Modellrechnung zur Kapitalrendite (ROI) des Einstiegsmodells TCZL560

  • Wirtschaftlichkeitsbeispiel für die TCZL560:

  • Maschineninvestition: $16.300 FOB Qingdao
  • Angesetzte Betriebskosten: ~$25/Tonne (Personal $10 + Energie $10 + Wartung und anteilige Matrizenkosten ~$5)
  • Durchschnittlicher Holzpelletpreis in den USA 2024: $195,37/Tonne
  • Konservativer internationaler Referenzpreis: $180/Tonne
  • Rohertrag ohne Rohstoffkosten: ($180 − $25) × 5.000 = $775.000/Jahr
  • Amortisation der Maschine: je nach Rohstoffkosten in weniger als 4–6 Wochen bei voller Auslastung
Modellrechnung je Tonne (USD)
$180
$25
$155
Referenzpreis
Betriebskosten
Rohertrag
Diese ROI-Modellrechnung berücksichtigt keine Beschaffungskosten für Rohstoffe, obwohl diese den tatsächlichen Nettoertrag erheblich mindern. Anlagen, die betriebsinterne Holzreste zerkleinern, oder Sägewerke, die zusätzlich Sägespäne zu Marktpreisen von $50–80/Tonne einsetzen, erzielen in der Regel dennoch einen Nettoertrag von $70–100/Tonne. Betreiber von TCZL-Maschinen in Vietnam und Malaysia berichten, dass sich die Maschinenkosten bereits im 1. Quartal nach dem Hochfahren auf volle Kapazität amortisieren können. Die tatsächliche Amortisation hängt jedoch auch von der örtlichen Rohstoffbeschaffung und den Energiemärkten ab. Wir empfehlen, vor einer Entscheidung mit Ihren eigenen Annahmen zu lokalen Rohstoff- und Energiekosten zu rechnen.

Technische Standards, Ringmatrizenwerkstoffe und Kundendienst

Unsere vertikale TCZL-Ringmatrizen-Pelletpresse ist für die Herstellung klassifizierter Holzpellets entsprechend den industriellen Spezifikationen der ISO 17225-2:2021 ausgelegt, insbesondere den Eigenschaftsklassen I1 und I2 für industrielle Anwendungen, und kann Rohstoffe verarbeiten, die mit den Anforderungen der nichtindustriellen Klassen A1 und A2 vereinbar sind. Die Pelletqualität der Durchsatzleistung hängt von Rohstoffzusammensetzung, Feuchtegehalt, Verdichtungsverhältnis und Leistung des nachgeschalteten Pelletkühlers ab — die Presse ist nur eine von mehreren Variablen bei der Herstellung zertifizierter Pellets.

Werkstoffwahl für die Ringmatrize — warum legierter Stahl 20CrMnTi?

Die Ringmatrize besteht aus legiertem Stahl 20CrMnTi, der laut Werkstoffangabe einem deutschen technischen Standard entspricht und chemisch mit ASTM 8617 vergleichbar ist. Er wird wärmebehandelt und an der Oberfläche aufgekohlt, um eine Härte von 58–62 HRC zu erreichen. Veröffentlichte Studien zum Verschleißverhalten bei der Flach- und Ringmatrizenpelletierung zeigen für 20CrMnTi eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als für 20Cr, eine geringerwertige Alternative, und 4Cr13, einen martensitischen Edelstahl, der teilweise aus Kostengründen eingesetzt wird. In denselben Vergleichsversuchen unter Verschleißbedingungen mit Süßholz zeigte 20CrMnTi auch eine deutlich geringere oxidative Schädigung als die Alternativen.

Mit diesem Werkstoff erreichen Ringmatrizen in installierten TCPEL-Anlagen eine dokumentierte Standzeit von 1000–1500 Stunden, abhängig von der Abrasivität des Rohstoffs. Weiche Sägespäne und Bambusstaub ermöglichen Standzeiten am oberen Ende dieses Bereichs, während hartes Laubholz und Palmfasern die Matrizen schneller verschleißen. Bei täglich 16 Stunden Betrieb ersetzen wir Ringmatrizen als reguläre Ersatzteile in einem geplanten Zyklus von 90 Tagen.

ISO 17225-2:2021

Durchsatzleistung von Pellets, die mit den industriellen Qualitätsklassen I1/I2 für klassifizierte Holzpellets vereinbar sind

Stahl 20CrMnTi

Aufgekohlt auf 58–62 HRC, deutscher Legierungsstandard

CE-Konformität

Auf Anfrage für Exportsendungen nach Europa erhältlich

Unsere Kundendienstleistungen nach dem Kauf

Ersatzteilbestand: Ringmatrizen, Presswalzen, Lager, Ölpumpenkomponenten und Getriebebaugruppen sind im Werk Jinan vorrätig und werden innerhalb von 7 Arbeitstagen nach bestätigter Bestellung versandt. Die Bedienerschulung ist bei FOB-Lieferungen enthalten. Sie umfasst die Materialvorbereitung bei 10–15% Feuchtegehalt, die Anpassung des Verdichtungsverhältnisses der Matrize, die Überwachung des Schmiersystems und das automatische Alarmsystem zur Erkennung von Öldruckabweichungen. Die Kundendokumentation bleibt über die gesamte Lebensdauer der Maschine in unserem Servicearchiv. So können Garantieansprüche und Ersatzteilbestellungen bearbeitet werden, ohne die Ausgangsdaten jedes Mal neu erfassen zu müssen.

CE / MD-Gerätezertifikate

Beschaffungsleitfaden — öffentliche FOB-Preise, 30/70-T/T-Zahlung und Versand ab Qingdao

Die meisten Anbieter von Ringmatrizen-Pelletpressen machen unklare Preisangaben, die erst nach einer Anfrage konkret werden. Für jedes Modell der TCZL-Serie stehen dagegen auf dieser Seite der Preis FOB Qingdao, die Zahlungsbedingungen, der Bestimmungshafen und die Lieferzeit. Wir veröffentlichen diese Angaben, weil Einkaufsteams bei der Investitionsplanung für eine Biomasse-Pelletieranlage eine belastbare Berechnung der Gesamtbetriebskosten (TCO) benötigen.

Preisfaktoren und Lieferumfang

Die veröffentlichten Preise FOB Qingdao ($16,300 to $42,200) umfassen eine vollständige vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse mit Hauptmotor, speziell ausgelegtem Untersetzungsgetriebe, wärmebehandeltem Gusskörper, Presskammer mit feststehender Matrize und rotierenden Pressrollen, automatischer Schmierung, unabhängigem Motor für Kühlung, automatischem Alarmsystem zur Öldrucküberwachung sowie einem Standard-Ringmatrizensatz für den vorgegebenen Pelletdurchmesser von 6, 8, 10, or 12 mm.
Der Preis richtet sich nach der Hauptmotorleistung von 90 kW bis 280 kW und der Nennkapazität, nicht nach freigeschalteten Funktionen. Alle TCZL-Modelle verfügen über dieselben Betriebsfunktionen. Separat angebotene Optionen umfassen zusätzliche Ringmatrizensätze in abgestuften Größen, die Einbindung eines Pelletkühlers sowie Fördertechnikanschlüsse für den Aufbau vollständiger Pelletproduktionslinien.

Was vor der Bestellung zu prüfen ist

1
Ein Datenblatt des zu beschaffenden unaufbereiteten Rohstoffs mit Feuchtegehalt und Korngrößenbereich nach einer etwaigen Vorbehandlung hilft uns, Pelletdurchmesser und Verdichtungsverhältnis zu empfehlen.
2
Das jährliche Verarbeitungsziel für den unaufbereiteten Rohstoff und die geplanten Betriebsstunden bestimmen die passende TCZL-Modellgröße.
3
Bestimmungshafen und voraussichtliche Dauer der Zollabfertigung bestimmen die Versandplanung.
4
Die vor Ort verfügbare Anschlussart und Spannung helfen uns, den passenden Kabelsatz für den Hauptmotor festzulegen. Standard sind 380V 50Hz; 460V 60Hz sind ebenfalls erhältlich.

Zahlung, Versand und Lieferzeit

Zahlungsbedingungen
30% T/T nach Auftragsbestätigung, 70% T/T Restzahlung vor dem Versand
Verschiffungshafen
Hafen Qingdao, China (FOB gemäß Incoterms)
Produktionsvorlaufzeit
30–45 Arbeitstage ab Eingang der 30% T/T, abhängig von Modell und Auftragsbestand
Containerbeladung
TCZL560 / 560A: 1 × 40-ft-HQ-Container; TCZL850 / 850A / 850B: 1 × 40-ft-HQ-Container + zusätzlicher Container für Ersatzmatrizen
Ersatzteilversand
Standard-Ringmatrizensatz für den Wechsel nach 90 Tagen enthalten; zusätzliche Sätze auf Anfrage
Gültigkeitsdauer des Angebots
FOB-Preise gelten 30 Tage ab Angebotsdatum auf Grundlage der aktuellen Bunkertreibstoff- und Stahlrohstoffindizes in Qingdao

Auswahlrechner für vertikale TCZL-Ringmatrizen-Pelletpressen

Geben Sie Ihr tägliches Produktionsziel, die Betriebsstunden und den wichtigsten Rohstoff ein. Der Rechner empfiehlt ein TCZL-Modell mit Preis FOB Qingdao und Hinweisen zur Vorbehandlungstechnik. Die Berechnung folgt der Kapazitäts-, Rohstoff- und Leistungsmatrix für 6 Modelle auf der Übersichtsseite.

Schritt 1 — Produktionsdaten

Geben Sie Ihre Produktionsparameter ein und klicken Sie auf Berechnen, um das empfohlene TCZL-Modell anzuzeigen.

Referenzmatrix für Kapazität, Rohstoffe und Leistung der 6 Modelle

Eignungsbewertungen für die 6 TCZL-Modelle und die 6 gängigsten Biomasserohstoffe. Optimal: volle Nennkapazität. Geeignet: 80–95%. Eingeschränkt geeignet: 60–75% bei kürzerem Verdichtungsverhältnis.

Ausgangsmaterial TCZL560
90 kW
TCZL560A
132 kW
TCZL700
160 kW
TCZL850
220 kW
TCZL850A
250 kW
TCZL850B
280 kW
Sägemehl / HobelspäneOptimalOptimalOptimalOptimalOptimalOptimal
Laubholz (Eukalyptus, Pappel)Bedingt geeignetGeeignetOptimalOptimalOptimalOptimal
EFB / PalmfasernBedingt geeignetBedingt geeignetGeeignetOptimalOptimalOptimal
Olivenreste / FruchtschalenGeeignetOptimalOptimalOptimalOptimalOptimal
Erntereststroh / WeizenstrohOptimalOptimalOptimalGeeignetGeeignetGeeignet
Bambus / ReisspelzenOptimalOptimalOptimalOptimalOptimalOptimal

Bereit, Ihre vertikale TCZL-Ringmatrizen-Pelletpresse auszuwählen?

Nennen Sie uns Ihre angestrebte Jahreskapazität, den wichtigsten Rohstoff und den gewünschten Absatzmarkt. Unser Anwendungstechnikteam antwortet innerhalb eines Arbeitstags mit einer Modellempfehlung, einem vollständigen Angebot und einem Zeitplan für den Direktversand.

Häufige Fragen zur vertikalen Ringmatrizen-Pelletpresse für alle Aufgabenbereiche

Was unterscheidet vertikale von horizontalen Ringmatrizen-Pelletpressen?

Bei vertikalen Ringmatrizen-Pelletpressen wird das Material von oben zugeführt. Die Ringmatrize ist oben fest montiert, während die Koller innerhalb der Matrize umlaufen. Horizontale Ringmatrizen-Pelletpressen werden seitlich im Winkel von 180 Grad beschickt; dort dreht sich die Ringmatrize, während die inneren Koller an ihrer Position bleiben. Vertikale Modelle verarbeiten unterschiedliche Rohstoffe wie Hartholz, Palmfasern und leere Fruchtbündel (EFB) effizient und benötigen bei 1–4 t/h wenig Stellfläche. Horizontale Modelle eignen sich besser für große Produktionsmengen ab 8 t/h. Bei vergleichbarem Durchsatz benötigen vertikale Pressen etwa 5–10 % mehr Energie pro Tonne. Dafür bieten sie mehr Flexibilität bei den Rohstoffen und einen leichteren Zugang zur Presskammer für Wartungsarbeiten.

Welche Rohstoffe kann die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse von TCPEL verarbeiten?

Die TCZL-Baureihe verarbeitet Holz wie Sägemehl, Hobelspäne, Hackschnitzel, Äste und Rinde, landwirtschaftliche Reststoffe wie Reis-, Sonnenblumen- und Erdnussschalen sowie Ernte- und Weizenstroh, forstwirtschaftliche Reststoffe wie Eukalyptus, Pappel, Buche und Bambus sowie Nebenprodukte der Palmverarbeitung wie leere Fruchtbündel (EFB), Palmfasern und Palmkernschalen. Hinzu kommen weitere Biomassen wie Olivenreste und Fruchtschalen. Der optimale Feuchtegehalt liegt bei 10–15 %. Material mit mehr als 18 % Feuchte sollte zuerst einen Trommeltrockner durchlaufen. Partikel über 5 mm sollten vor dem Pelletieren in einer Hammermühle zerkleinert werden.

Wie lange hält eine Ringmatrize?

Ringmatrizen der TCPEL-Kategorie bestehen aus legiertem Stahl 20CrMnTi mit aufgekohlter Oberfläche und einer Härte von 58–62 HRC. Unter typischen industriellen Betriebsbedingungen in der Holzpelletproduktion erreichen sie 1000–1500 Betriebsstunden je Matrizensatz. Bei feuchteren Rohstoffen wie Sägemehl oder Bambusstaub liegt die Standzeit näher bei 1500 Stunden; bei trockeneren Rohstoffen wie Eukalyptus oder Palmfasern eher bei 1000 Stunden. Planen Sie für Anlagen mit 16 Betriebsstunden pro Tag einen Matrizenwechsel alle 90 Tage ein und halten Sie je Maschine einen Ersatzsatz vor Ort bereit.

Welchen Leistungsbereich decken die sechs TCZL-Modelle ab?

Die TCZL-Baureihe deckt 1-4 tons per hour ab. Die TCZL560 (90 kW) erreicht 1.0-1.5 t/h, die TCZL560A (132 kW) 1.5-2.0 t/h, die TCZL700 (160 kW) 2.0-2.5 t/h, die TCZL850 (220 kW) 2.5-3.0 t/h, die TCZL850A (250 kW) 3.5 t/h und die TCZL850B (280 kW) 4.0 t/h. Die tatsächliche Durchsatzleistung liegt bei harter Biomasse (Palmfasern, Hartholz) am unteren Ende jedes Bereichs und bei weicheren Rohstoffen (Sägemehl, Reishülsen) am oberen Ende.

Wie schneidet TCPEL im Vergleich zu Flachmatrizen-Pelletpressen ab?

Flachmatrizen-Pelletpressen eignen sich für kleinere Betriebe unter 1 t/h, die Futtermittelpelletproduktion und die Brennstoffproduktion für den Eigenbedarf kleiner Landwirtschaftsbetriebe oder Werkstätten. Die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse TCZL ist auf die industrielle Pelletproduktion mit 1-4 t/h ausgelegt, mit dem Profil mechanischer Festigkeit für den durchgehenden 24-hour Betrieb, einer dichteren Durchsatzleistung von Pellets für die Industrieklassen nach ISO 17225-2 und einer längeren Ringmatrizenstandzeit als Flachmatrizenmodelle. In der industriellen Biomassepelletproduktion amortisiert sich der höhere Anschaffungspreis innerhalb der ersten 2-3 Monate bei voller Auslastung.

Welche Pelletdurchmesser kann die Maschine herstellen?

Alle sechs Modelle produzieren Pellets mit 6 mm, 8 mm, 10 mm oder 12 mm Durchmesser. Die passende Ringmatrize wird bei der Bestellung ausgewählt. Für private Heizungen und kleinere gewerbliche Anlagen sind 6 mm und 8 mm am gebräuchlichsten und entsprechen den Formaten der ENplus-Pelletstandards. Pellets mit 10 mm und 12 mm werden für Industriekessel, Biomassekraftwerke und spezielle Anwendungen eingesetzt. Die Pelletlänge lässt sich außen über die Schneidvorrichtung einstellen.

Welche Leistungen umfasst der Kundendienst?

Ersatzteile wie Ringmatrizen, Presskoller, Lager, Ölpumpenteile und Getriebekomponenten sind in unserem Werk in Jinan vorrätig und werden innerhalb von 7 Arbeitstagen nach Auftragsbestätigung versandt. Bei FOB-Lieferungen ist die Kundenschulung kostenlos. Kundenunterlagen wie Handbücher, Qualitätszertifikate und Betriebsbücher bewahren wir während der gesamten Besitzdauer der Presse in unserem Servicearchiv auf. So lassen sich Garantieanfragen, Ersatzteilbestellungen und Betriebsprobleme bearbeiten, ohne den Sachverhalt jedes Mal neu aufnehmen zu müssen. Technische Fragen beantworten unsere Ingenieure über WhatsApp innerhalb eines Arbeitstages.

Welche FOB-Preise und Zahlungsbedingungen gelten?

Die Preise FOB Qingdao reichen von 16.300 $ für die TCZL560 mit 1,0–1,5 t/h und 90 kW bis zu 42.200 $ für die TCZL850B mit 4,0 t/h und 280 kW. Die Preise aller sechs Modelle sind öffentlich: Wir sind der einzige chinesische Hersteller vertikaler Ringmatrizen-Pelletpressen, der seine FOB-Preise transparent veröffentlicht. Die Zahlung erfolgt per T/T-Überweisung mit 30 % Anzahlung nach Auftragsbestätigung und 70 % Restzahlung vor dem Versand. Die Fertigungszeit beträgt 30–45 Arbeitstage ab Eingang der Anzahlung. Für kleinere Modelle reicht ein 40 ft HQ-Container ab Hafen Qingdao; die größeren Modelle der TCZL850-Baureihe benötigen einen Hauptcontainer und einen zusätzlichen Container für Ersatzmatrizen.