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Vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse
Vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse | TCPEL für industrielle Biomassepellets mit 1–4 t/h
Industrielle vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse mit öffentlichen Preisen und 1000–1500 h Matrizenstandzeit. 6 Modelle von 90 kW bis 280 kW, FOB Qingdao 16.300–42.200 $. Seit 2020 Export in über 60 Länder.
- Leistungsbereich: 1–4 t/h
- Hauptmotorleistung: 90–280 kW
- Ringmatrizenstandzeit: 1000–1500 h
- Pelletdurchmesser: 6/8/10/12 mm
- 60+ Exportländer
- Ab 16.300 $ FOB Qingdao
Vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen von TCPEL — 6 Modelle mit 1–4 t/h · EN · PROC
Die TCZL-Baureihe deckt mit sechs speziell ausgelegten vertikalen Ringmatrizen-Pelletpressen den gesamten mittleren industriellen Leistungsbereich ab. Alle Modelle nutzen den gleichen spannungsarm wärmebehandelten Gusskörper, einen speziell entwickelten Motor mit Getriebeantrieb, automatische Schmierung und ein kostensparendes Getriebeölsystem. Sie unterscheiden sich in Hauptmotorleistung, Ringmatrizendurchmesser und Nenndurchsatz im Dauerbetrieb.
Vollständige technische Daten der TCZL-Baureihe
| Modell | Kapazität (t/h) | Hauptmotor | Pelletdurchmesser | Maschinenabmessungen (mm) | Gewicht (t) | FOB Qingdao |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TCZL560 | 1.0-1.5 | 90 kW | 6/8/10/12 mm | 2630×1300×2300 | 4.8 | $16,300 |
| TCZL560A | 1.5-2.0 | 132 kW | 6/8/10/12 mm | 2700×1300×2300 | 5.5 | $19,200 |
| TCZL700 | 2.0-2.5 | 160 kW | 6/8/10/12 mm | 2900×1300×2400 | 6.8 | $24,600 |
| TCZL850 | 2.5-3.0 | 220 kW | 6/8/10/12 mm | 3300×1400×3100 | 8.8 | $37,800 |
| TCZL850A | 3.5 | 250 kW | 6/8/10/12 mm | 3500×1500×3100 | 10.5 | $39,800 |
| TCZL850B | 4.0 | 280 kW | 6/8/10/12 mm | 3500×1500×3100 | 11.0 | $42,200 |
Geschäftsbedingungen
Alle Preise gelten FOB Qingdao, China. Zahlung: 30 % per T/T nach Vertragsunterzeichnung, 70 % Restzahlung per T/T vor Versand. Die Pelletlänge wird nach Kundenwunsch angepasst.
Auswahlleitfaden für TCZL-Modelle
Ermitteln Sie zunächst den erwarteten Zuwachs Ihrer Verarbeitungskapazität für Biomassebrennstoffpellets und gleichen Sie diesen mit den geplanten Betriebsstunden ab. Diese Vorlage für die tägliche Pellet-Durchsatzleistung zeigt, welches TCZL-Modell am besten zu Ihren Erwartungen passt, unter der Annahme einer standardmäßigen 16 hour shift size von 250 days/year.
| Täglicher Durchsatzleistungs-Sollwert | Jahresproduktion (250 Tage) | Empfohlenes Modell | Leistungsaufnahme | Empfohlener Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| 16-24 t/Tag | ~5.000 t | TCZL560 / 560A | 90–132 kW | Gewerbliche Biomassepellet-Pelletieranlage für den Einstieg |
| 32–40 t/Tag | ~9.000 t | TCZL700 | 160 kW | Holzpellet-Pelletieranlage mittlerer Größe; Verarbeitung unterschiedlicher Rohstoffe |
| 40–48 t/Tag | ~12.000 t | TCZL850 | 220 kW | Industrielle Pelletproduktion aus harter Biomasse |
| 56 t/Tag | ~14.000 t | TCZL850A | 250 kW | Pelletlinie im kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb mit mehreren Schichten |
| 64 t/Tag | ~16.000 t | TCZL850B | 280 kW | Biomassepelletproduktion im großen Maßstab mit Eukalyptus und Palmfasern |
3D-Auswahlmatrix für Leistung, Rohstoff und Motorleistung (technische Orientierung von TCPEL)
Unterschiedliche Rohstoffe erfordern angepasste Verdichtungsverhältnisse, Matrizenbohrungen und Leistungsreserven des Motors. Die folgende Matrix bewertet die Eignung der sechs häufigsten Biomasserohstoffe auf Grundlage der TCPEL-Installationen in 60 Exportländern.
| Ausgangsmaterial | TCZL560 (90 kW) | TCZL560A (132 kW) | TCZL700 (160 kW) | TCZL850 (220 kW) | TCZL850A (250 kW) | TCZL850B (280 kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sägemehl / Hobelspäne | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| Hartholz (Eukalyptus, Pappel, Buche) | Bedingt geeignet | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| EFB (leere Fruchtbündel) / Palmfasern | Bedingt geeignet | Bedingt geeignet | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal |
| Olivenreste / Fruchtschalen | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| Erntereststroh / Weizenstroh | Optimal | Optimal | Optimal | Geeignet | Geeignet | Geeignet |
| Bambus / Reisschalen / Erdnussschalen | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
Leitfaden zur Rohstoffaufbereitung
Optimal: Nenndurchsatz wird erreicht. Geeignet: angepasster Betrieb mit 80–95 % des Nenndurchsatzes. Bedingt geeignet: Verarbeitung mit reduziertem Verdichtungsverhältnis und 60–75 % des Nenndurchsatzes möglich. Planen Sie eine Hammermühle und einen Trommeltrockner zur Vorbehandlung ein, wenn der angelieferte Rohstoff mehr als 18 % Feuchte oder Partikel über 5 mm aufweist.
Vertikale und horizontale Ringmatrizen- sowie Flachmatrizen-Pelletpressen im transparenten Datenvergleich
Ein niedrigerer Energieverbrauch gegenüber horizontalen Modellen wird häufig als Verkaufsargument für vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen genannt. Unsere Ingenieure sehen das anders. Wir prüfen branchenweite Ergebnisse, die diese Einschätzung bestätigen, damit Käufer nicht die Katze im Sack kaufen und später von hohen Energiekosten überrascht werden. Die wesentlichen Unterschiede zwischen vertikalen und horizontalen Ringmatrizenpressen sowie Flachmatrizenpressen liegen bei Durchsatz, Stellfläche, Materialführung und Ersatzkosten, weniger bei der reinen Energieeffizienz. Die folgende Gegenüberstellung liefert die für Ihren Einkauf entscheidenden Daten.
Vergleichsmatrix der wichtigsten Kriterien
| Abmessung | Vertikale Ringmatrize (TCZL) | Horizontale Ringmatrize | Flachmatrizen-Pelletpresse |
|---|---|---|---|
| Leistungsbereich | 1–4 t/h (mittlerer industrieller Leistungsbereich) | 3–30+ t/h (große Industrieanlagen) | 0,1–1 t/h (kleine bis mittlere Leistung) |
| Pelletierdruck | Hoch (Zentrifugalkraft und feststehende Matrize) | Hoch (ortsfeste Koller, rotierende Matrize) | Mittel (Koller über einer Flachmatrize) |
| Energieverbrauch pro Tonne (relativ) | 1,05–1,10-facher Referenzwert | 1,00-facher Referenzwert | 0.85-0.95x (geringere Durchsatzleistung gleicht aus) |
| Materialführung | Vertikale Zuführung mit Schwerkraftunterstützung | Seitliche Zwangszuführung (mehr Konditionierung erforderlich) | Zuführung von oben auf die Flachmatrize |
| Wärmeabfuhr | Sehr gut (offene vertikale Presskammer) | Mittel (geschlossenes Gehäuse) | Begrenzt (kleine Presskammer) |
| Stellfläche je t/h | Kompakt (3,3 m² je 1 t/h) | Größer (5–8 m² je 1 t/h) | Absolut am kleinsten (geringer Durchsatz) |
| Bestes Ausgangsmaterial | Unterschiedliche Rohstoffe, harte Biomasse | Ein einzelner Rohstoff in großen Mengen | Weiche Biomasse, Tierfutter |
| Kosten für den Matrizenwechsel | Einzelne Ringmatrize, $1.800–2.500 | Größere Ringmatrize, $3.000–5.000 | Flachmatrize, $400–800 |
| Typischer Käufer | Biomasse-Pelletieranlage mittlerer Größe | Holzpelletwerk mit hoher Produktionskapazität | Landwirtschaft, Unternehmensgründung, Brennstoff für den Eigenbedarf |
Einblicke in Forschung und Entwicklung bei TCPEL
"Wir haben für die TCZL-Serie eine vertikale Bauweise gewählt, weil die Zentrifugalzuführung Palmfasern und Hartholz verarbeitet, ohne dass die bei horizontalen Ringmatrizen und unregelmäßigem Rohmaterial auftretenden Materialbrücken entstehen. Der etwas höhere Energiebedarf pro Tonne, etwa 5 bis 10 Prozent, ist ein Kompromiss, den unsere Kunden bei gemischter Biomasse bewusst eingehen. Käufer, die einen einzigen Rohstoff in großen Mengen verarbeiten, beispielsweise saubere Nadelholzsägespäne mit über 8 t/h, sollten stattdessen eine horizontale Maschine in Betracht ziehen. Das sagen wir ihnen auch."
Fertigung vertikaler Ringmatrizen-Pelletpressen
Bilder aus unserer hochwertigen Fertigung
Kundenergebnisse — über 60 Länder, darunter Deutschland, Finnland, Russland und Südkorea
Modellrechnung zur Kapitalrendite (ROI) des Einstiegsmodells TCZL560
Wirtschaftlichkeitsbeispiel für die TCZL560:
- ■ Maschineninvestition: $16.300 FOB Qingdao
- ■ Angesetzte Betriebskosten: ~$25/Tonne (Personal $10 + Energie $10 + Wartung und anteilige Matrizenkosten ~$5)
- ■ Durchschnittlicher Holzpelletpreis in den USA 2024: $195,37/Tonne
- ■ Konservativer internationaler Referenzpreis: $180/Tonne
- ■ Rohertrag ohne Rohstoffkosten: ($180 − $25) × 5.000 = $775.000/Jahr
- ■ Amortisation der Maschine: je nach Rohstoffkosten in weniger als 4–6 Wochen bei voller Auslastung
Technische Standards, Ringmatrizenwerkstoffe und Kundendienst
Unsere vertikale TCZL-Ringmatrizen-Pelletpresse ist für die Herstellung klassifizierter Holzpellets entsprechend den industriellen Spezifikationen der ISO 17225-2:2021 ausgelegt, insbesondere den Eigenschaftsklassen I1 und I2 für industrielle Anwendungen, und kann Rohstoffe verarbeiten, die mit den Anforderungen der nichtindustriellen Klassen A1 und A2 vereinbar sind. Die Pelletqualität der Durchsatzleistung hängt von Rohstoffzusammensetzung, Feuchtegehalt, Verdichtungsverhältnis und Leistung des nachgeschalteten Pelletkühlers ab — die Presse ist nur eine von mehreren Variablen bei der Herstellung zertifizierter Pellets.
Werkstoffwahl für die Ringmatrize — warum legierter Stahl 20CrMnTi?
Die Ringmatrize besteht aus legiertem Stahl 20CrMnTi, der laut Werkstoffangabe einem deutschen technischen Standard entspricht und chemisch mit ASTM 8617 vergleichbar ist. Er wird wärmebehandelt und an der Oberfläche aufgekohlt, um eine Härte von 58–62 HRC zu erreichen. Veröffentlichte Studien zum Verschleißverhalten bei der Flach- und Ringmatrizenpelletierung zeigen für 20CrMnTi eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit als für 20Cr, eine geringerwertige Alternative, und 4Cr13, einen martensitischen Edelstahl, der teilweise aus Kostengründen eingesetzt wird. In denselben Vergleichsversuchen unter Verschleißbedingungen mit Süßholz zeigte 20CrMnTi auch eine deutlich geringere oxidative Schädigung als die Alternativen.
Mit diesem Werkstoff erreichen Ringmatrizen in installierten TCPEL-Anlagen eine dokumentierte Standzeit von 1000–1500 Stunden, abhängig von der Abrasivität des Rohstoffs. Weiche Sägespäne und Bambusstaub ermöglichen Standzeiten am oberen Ende dieses Bereichs, während hartes Laubholz und Palmfasern die Matrizen schneller verschleißen. Bei täglich 16 Stunden Betrieb ersetzen wir Ringmatrizen als reguläre Ersatzteile in einem geplanten Zyklus von 90 Tagen.
ISO 17225-2:2021
Durchsatzleistung von Pellets, die mit den industriellen Qualitätsklassen I1/I2 für klassifizierte Holzpellets vereinbar sind
Stahl 20CrMnTi
Aufgekohlt auf 58–62 HRC, deutscher Legierungsstandard
CE-Konformität
Auf Anfrage für Exportsendungen nach Europa erhältlich
Unsere Kundendienstleistungen nach dem Kauf
Ersatzteilbestand: Ringmatrizen, Presswalzen, Lager, Ölpumpenkomponenten und Getriebebaugruppen sind im Werk Jinan vorrätig und werden innerhalb von 7 Arbeitstagen nach bestätigter Bestellung versandt. Die Bedienerschulung ist bei FOB-Lieferungen enthalten. Sie umfasst die Materialvorbereitung bei 10–15% Feuchtegehalt, die Anpassung des Verdichtungsverhältnisses der Matrize, die Überwachung des Schmiersystems und das automatische Alarmsystem zur Erkennung von Öldruckabweichungen. Die Kundendokumentation bleibt über die gesamte Lebensdauer der Maschine in unserem Servicearchiv. So können Garantieansprüche und Ersatzteilbestellungen bearbeitet werden, ohne die Ausgangsdaten jedes Mal neu erfassen zu müssen.
CE / MD-Gerätezertifikate
Beschaffungsleitfaden — öffentliche FOB-Preise, 30/70-T/T-Zahlung und Versand ab Qingdao
Preisfaktoren und Lieferumfang
Was vor der Bestellung zu prüfen ist
Zahlung, Versand und Lieferzeit
Auswahlrechner für vertikale TCZL-Ringmatrizen-Pelletpressen
Geben Sie Ihr tägliches Produktionsziel, die Betriebsstunden und den wichtigsten Rohstoff ein. Der Rechner empfiehlt ein TCZL-Modell mit Preis FOB Qingdao und Hinweisen zur Vorbehandlungstechnik. Die Berechnung folgt der Kapazitäts-, Rohstoff- und Leistungsmatrix für 6 Modelle auf der Übersichtsseite.
Schritt 1 — Produktionsdaten
Referenzmatrix für Kapazität, Rohstoffe und Leistung der 6 Modelle
Eignungsbewertungen für die 6 TCZL-Modelle und die 6 gängigsten Biomasserohstoffe. Optimal: volle Nennkapazität. Geeignet: 80–95%. Eingeschränkt geeignet: 60–75% bei kürzerem Verdichtungsverhältnis.
| Ausgangsmaterial | TCZL560 90 kW |
TCZL560A 132 kW |
TCZL700 160 kW |
TCZL850 220 kW |
TCZL850A 250 kW |
TCZL850B 280 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sägemehl / Hobelspäne | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| Laubholz (Eukalyptus, Pappel) | Bedingt geeignet | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| EFB / Palmfasern | Bedingt geeignet | Bedingt geeignet | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal |
| Olivenreste / Fruchtschalen | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| Erntereststroh / Weizenstroh | Optimal | Optimal | Optimal | Geeignet | Geeignet | Geeignet |
| Bambus / Reisspelzen | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
Bereit, Ihre vertikale TCZL-Ringmatrizen-Pelletpresse auszuwählen?
Nennen Sie uns Ihre angestrebte Jahreskapazität, den wichtigsten Rohstoff und den gewünschten Absatzmarkt. Unser Anwendungstechnikteam antwortet innerhalb eines Arbeitstags mit einer Modellempfehlung, einem vollständigen Angebot und einem Zeitplan für den Direktversand.
Häufige Fragen zur vertikalen Ringmatrizen-Pelletpresse für alle Aufgabenbereiche
Was unterscheidet vertikale von horizontalen Ringmatrizen-Pelletpressen?
Bei vertikalen Ringmatrizen-Pelletpressen wird das Material von oben zugeführt. Die Ringmatrize ist oben fest montiert, während die Koller innerhalb der Matrize umlaufen. Horizontale Ringmatrizen-Pelletpressen werden seitlich im Winkel von 180 Grad beschickt; dort dreht sich die Ringmatrize, während die inneren Koller an ihrer Position bleiben. Vertikale Modelle verarbeiten unterschiedliche Rohstoffe wie Hartholz, Palmfasern und leere Fruchtbündel (EFB) effizient und benötigen bei 1–4 t/h wenig Stellfläche. Horizontale Modelle eignen sich besser für große Produktionsmengen ab 8 t/h. Bei vergleichbarem Durchsatz benötigen vertikale Pressen etwa 5–10 % mehr Energie pro Tonne. Dafür bieten sie mehr Flexibilität bei den Rohstoffen und einen leichteren Zugang zur Presskammer für Wartungsarbeiten.
Welche Rohstoffe kann die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse von TCPEL verarbeiten?
Die TCZL-Baureihe verarbeitet Holz wie Sägemehl, Hobelspäne, Hackschnitzel, Äste und Rinde, landwirtschaftliche Reststoffe wie Reis-, Sonnenblumen- und Erdnussschalen sowie Ernte- und Weizenstroh, forstwirtschaftliche Reststoffe wie Eukalyptus, Pappel, Buche und Bambus sowie Nebenprodukte der Palmverarbeitung wie leere Fruchtbündel (EFB), Palmfasern und Palmkernschalen. Hinzu kommen weitere Biomassen wie Olivenreste und Fruchtschalen. Der optimale Feuchtegehalt liegt bei 10–15 %. Material mit mehr als 18 % Feuchte sollte zuerst einen Trommeltrockner durchlaufen. Partikel über 5 mm sollten vor dem Pelletieren in einer Hammermühle zerkleinert werden.
Wie lange hält eine Ringmatrize?
Ringmatrizen der TCPEL-Kategorie bestehen aus legiertem Stahl 20CrMnTi mit aufgekohlter Oberfläche und einer Härte von 58–62 HRC. Unter typischen industriellen Betriebsbedingungen in der Holzpelletproduktion erreichen sie 1000–1500 Betriebsstunden je Matrizensatz. Bei feuchteren Rohstoffen wie Sägemehl oder Bambusstaub liegt die Standzeit näher bei 1500 Stunden; bei trockeneren Rohstoffen wie Eukalyptus oder Palmfasern eher bei 1000 Stunden. Planen Sie für Anlagen mit 16 Betriebsstunden pro Tag einen Matrizenwechsel alle 90 Tage ein und halten Sie je Maschine einen Ersatzsatz vor Ort bereit.
Welchen Leistungsbereich decken die sechs TCZL-Modelle ab?
Die TCZL-Baureihe deckt 1-4 tons per hour ab. Die TCZL560 (90 kW) erreicht 1.0-1.5 t/h, die TCZL560A (132 kW) 1.5-2.0 t/h, die TCZL700 (160 kW) 2.0-2.5 t/h, die TCZL850 (220 kW) 2.5-3.0 t/h, die TCZL850A (250 kW) 3.5 t/h und die TCZL850B (280 kW) 4.0 t/h. Die tatsächliche Durchsatzleistung liegt bei harter Biomasse (Palmfasern, Hartholz) am unteren Ende jedes Bereichs und bei weicheren Rohstoffen (Sägemehl, Reishülsen) am oberen Ende.
Wie schneidet TCPEL im Vergleich zu Flachmatrizen-Pelletpressen ab?
Flachmatrizen-Pelletpressen eignen sich für kleinere Betriebe unter 1 t/h, die Futtermittelpelletproduktion und die Brennstoffproduktion für den Eigenbedarf kleiner Landwirtschaftsbetriebe oder Werkstätten. Die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse TCZL ist auf die industrielle Pelletproduktion mit 1-4 t/h ausgelegt, mit dem Profil mechanischer Festigkeit für den durchgehenden 24-hour Betrieb, einer dichteren Durchsatzleistung von Pellets für die Industrieklassen nach ISO 17225-2 und einer längeren Ringmatrizenstandzeit als Flachmatrizenmodelle. In der industriellen Biomassepelletproduktion amortisiert sich der höhere Anschaffungspreis innerhalb der ersten 2-3 Monate bei voller Auslastung.
Welche Pelletdurchmesser kann die Maschine herstellen?
Alle sechs Modelle produzieren Pellets mit 6 mm, 8 mm, 10 mm oder 12 mm Durchmesser. Die passende Ringmatrize wird bei der Bestellung ausgewählt. Für private Heizungen und kleinere gewerbliche Anlagen sind 6 mm und 8 mm am gebräuchlichsten und entsprechen den Formaten der ENplus-Pelletstandards. Pellets mit 10 mm und 12 mm werden für Industriekessel, Biomassekraftwerke und spezielle Anwendungen eingesetzt. Die Pelletlänge lässt sich außen über die Schneidvorrichtung einstellen.
Welche Leistungen umfasst der Kundendienst?
Ersatzteile wie Ringmatrizen, Presskoller, Lager, Ölpumpenteile und Getriebekomponenten sind in unserem Werk in Jinan vorrätig und werden innerhalb von 7 Arbeitstagen nach Auftragsbestätigung versandt. Bei FOB-Lieferungen ist die Kundenschulung kostenlos. Kundenunterlagen wie Handbücher, Qualitätszertifikate und Betriebsbücher bewahren wir während der gesamten Besitzdauer der Presse in unserem Servicearchiv auf. So lassen sich Garantieanfragen, Ersatzteilbestellungen und Betriebsprobleme bearbeiten, ohne den Sachverhalt jedes Mal neu aufnehmen zu müssen. Technische Fragen beantworten unsere Ingenieure über WhatsApp innerhalb eines Arbeitstages.
Welche FOB-Preise und Zahlungsbedingungen gelten?
Die Preise FOB Qingdao reichen von 16.300 $ für die TCZL560 mit 1,0–1,5 t/h und 90 kW bis zu 42.200 $ für die TCZL850B mit 4,0 t/h und 280 kW. Die Preise aller sechs Modelle sind öffentlich: Wir sind der einzige chinesische Hersteller vertikaler Ringmatrizen-Pelletpressen, der seine FOB-Preise transparent veröffentlicht. Die Zahlung erfolgt per T/T-Überweisung mit 30 % Anzahlung nach Auftragsbestätigung und 70 % Restzahlung vor dem Versand. Die Fertigungszeit beträgt 30–45 Arbeitstage ab Eingang der Anzahlung. Für kleinere Modelle reicht ein 40 ft HQ-Container ab Hafen Qingdao; die größeren Modelle der TCZL850-Baureihe benötigen einen Hauptcontainer und einen zusätzlichen Container für Ersatzmatrizen.