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Bereit für den weltweiten Export
Für Biomasse-Pelletanlagen & Futtermühlen
Industrieller Ballenzerkleinerer TCPEL TCSC Scheibenzerkleinerer-Serie
Konzipiert für Betriebe, die dichte Strohballen direkt in gleichmäßigen Rohstoff von 2–6 cm umwandeln möchten. Drei TCSC-Konfigurationen sind für kleine und mittlere Stufen von Pelletieranlagen ausgelegt und verarbeiten bis zu 60 tpd.
2–12 T/H Kapazität
22–90 kW Dreiphasig
Keine Vorzerkleinerung
98%Gleichmäßigkeit der Durchsatzleistung
SYSTEMARCHITEKTUR
Lösungsübersicht · TCPEL TCSC-Serie
2 bis 12 T/H
Durchsatzbereich für BallenTCSC-60 / TCSC-100 / TCSC-130
22–90 kW
DrehstrommotorleistungIndustrieantrieb mit Direktantrieb
2 bis 6 cm
Gleichmäßige PartikelgrößeFür Pelletpresse & Hammermühle geeignet
60+ Regionen
Weltweite BetreiberbasisBranchen für Biomasse & Tierernährung
Warum komprimierte Ballen einen speziellen Zerkleinerer benötigenAlle Funktionen
Ein Ballenzerkleinerer ist ein stationäres Industriegerät, das gepresstes Stroh in einen frei fließenden, defibrierten Rohstoff für Biomasse-Pelletpressen, die Biokraftstoffvorbehandlung oder Düngemittelprozesse umwandelt. Die TCPEL TCSC Baureihe verwendet eine hochfeste Scherscheibe mit einer Reihe abgewinkelter Klingen, die den Rohstoff in einem integrierten Gruppen-Defibrierungsverfahren schneiden, um Rundballen mit 5 ft Durchmesser (1.5 m) sowie quadratische bzw. annähernd quadratische Ballen mit 3 ft x 8 ft ohne vorgeschalteten Ballenöffner oder Vorzerkleinerer zu verarbeiten.
Beseitigung von Engpässen bei der Biomasseaufbereitung
Beim Betrieb einer Futtermühle oder Pelletieranlage tritt immer wieder ein chronisches Problem auf. Ein frisch gepresster Reisstroh- oder Weizenstrohballen weist aufgrund des enormen Drucks der Ballenpresse eine Dichte von etwa 120-200 kg/m³ auf. Die nachgelagerte organische Pelletpresse, die auf Geräte zum gleichmäßigen Zerkleinern der Ballen angewiesen ist, erwartet hingegen Rohstoff, der erfolgreich auf eine Korngröße von weniger als 5 mm defibriert wurde. Als industrieller Schredder vor der Pelletpresse wandelt der Ballenzerkleinerer loses Rohmaterial in ein für die Pelletieranlage geeignetes Format für die Herstellung von Biokraftstoff und Biomassebrennstoff um. Leider verfügen Sie schlicht noch nicht über die Maschinen, die direkt vom gepressten Zustand bis zur Pelletmatrize arbeiten können. Hier scheitern viele kleine bis mittelgroße Pelletprojekte. Das händische Durchschneiden der Bindeschnur, die Zuführung von gesammelt losem Stroh aus Wagen oder der Kauf von traktormontierten Heuverarbeitungsmaschinen, die oft für Rinderstreu ausgelegt sind, erweisen sich für einen kontinuierlichen Durchsatz als unzureichende Lösungen.
Der vierstufige Scherprozess: Längsdefibrierung schert längs, erhöht die Freilegung von Substratenzymen und verringert die Ligninbarriere
Der TCPEL-TCSC-Ballenzerkleinerer arbeitet sich mit einem vierstufigen Prozess durch den Spalt: Die Ligninbarriere des intakten Ballens wird an der Einzugsscheibenklinge bearbeitet; Defibrierungsklingen scheren das Stroh längs in Faserrichtung, statt nur den Querschnitt des Rohmaterials zu zerkleinern; die vergrößerte freiliegende Oberfläche ermöglicht Mikroorganismen eine effiziente Verdauung des Materials bei der anaeroben Vergärung oder macht einen verwandten Verdichtungsprozess möglich. Für optimale Produktivitätszeiten bei der Biokraftstoff- und Biogaserzeugung wurde diese Defibrierungsstrategie in einer IEA-Bioenergy-Arbeit zusammengefasst, in der Forscher berichteten, dass intakte Stängelfasern und -zellen für mikrobielle Enzyme ein deutlich kleineres Substrat darstellen als defibriertes Material und dadurch die Biogaserzeugung pro Rohstoffeinheit verringern. Als vorgeschalteter industrieller Verarbeitungsschritt in einer Biomasse-Energiewertschöpfungskette wandelt der Ballenzerkleinerer nahezu hart verdichtetes Stroh in ein für die Bioraffinerie geeignetes Substrat für die anschließende Biomasse- und Biokraftstofferzeugung um.
TCO & Energieoptimierung: Scheibenklingenmühle, Hammermühle, Energieverbrauch, Nutzbarkeit, Lebensdauer
Verglichen mit einer Hammermühle, die mit demselben Stroh beschickt wird, verbraucht eine Scheibenklingenmühle etwa 7 bis 12 kWh pro Tonne Durchsatz, während eine ähnlich große Hammermühle im Dauerbetrieb in der Regel 20-25kWh/ton benötigt – etwa 50-70% mehr Energie. Wie diese einzelne Kennzahl deutlich macht, bestimmt der Energieunterschied, ob der Ballenzerkleinerer im System ein teurer „Luxus“ oder ein kostengünstiger Beitrag zu kurzen Amortisationszeiten in einem Pelletbetrieb mit 1,000-5,000 Tonnen pro Jahr ist. Beschaffer, die TCO-Analysen durchführen, weisen zudem auf den Langlebigkeitsvorteil von Scheibenmaschinen hin: Die Branchenmittelwerte liegen bei 8-12 Jahren nutzbarer Lebensdauer gegenüber 5-8 Jahren bei Hammermahlsystemen – bei gleicher Wartung.
Erfüllung einheitlicher Prozessanforderungen: EN ISO 17225-Spezifikationen, Partikelgröße, mechanische Festigkeit, Zwischenstufe
Für Hersteller, die nach der Standardformel EN ISO 17225 produzieren – der Normenfamilie, die Spezifikationen für klassierte Holzpelletqualität, die Partikelgrößenverteilung (ISO 17830) und die mechanische Festigkeit (ISO 17831-1) festlegt – ist die 2-6 cm Durchsatzleistung des TCSC die Zwischenstufe; nicht so fein, dass sie eine Pelletpresse oder eine Hammermühle verstopfen würde, und nicht so grob, dass sie bei Zweiwellenzerkleinerern bei Reisstroh Probleme durch lange Faserumwicklungen verursachen würde. Für Erzeuger erneuerbarer Energien und rohstofforientierte Recyclingprogramme erzeugt die Zwischenstufe ausreichend gleichmäßiges „zerkleinertes“ Ballenmehl für die nachgelagerte Pelletpresse oder den Zweiwellenzerkleinerer, wodurch sich ein kleiner, aber fortlaufender Vorteil für die gesamte Pelletieranlage ergibt.
EN + PROC
TCPEL-TCSC-Serie — Drei Modelle für Einsätze mit 2 bis 12 T/h
Die TCSC-Ballenzerkleinerer sind um ein gemeinsames Antriebselement konstruiert – eine vergleichsweise drehmomentstarke rotierende Scheibe, an der synthetische austauschbare Scherklingen montiert sind – und werden je nach Größe des Hauptmotors hoch- oder herunterskaliert. Alle TCSC-Modelle können Rundballen, Quaderballen oder gebündelte lose Ballen kontinuierlich mit demselben Direktzufuhr-Scheibensystem verarbeiten.
01
TCSC60
2-3 t/h
- Hauptleistung: 22 kW
- Drehleistung: 2,2 kW
- Durchsatzleistungsgröße: 2-6 cm
- Stellfläche: 2,700 × 2,000 × 2,100 mm
- Gewicht: 1,100 kg
Am besten geeignet für: kleine gewerbliche Biomassepellet-Pelletieranlagen mit einer Pellet-Durchsatzleistung von 10-15 t/day, landwirtschaftliche Genossenschaften und Futtermühlen, die 1,500-3,750 Tonnen Ballen pro Jahr verarbeiten.
02
TCSC100
5-8 t/h
- Hauptleistung: 45 kW
- Drehleistung: 3 kW
- Durchsatzleistungsgröße: 2-6 cm
- Stellfläche: 3.200 × 3.500 × 2.200 mm
- Gewicht: 2.000 kg
Am besten geeignet für: mittelgroße gewerbliche Pelletieranlagen mit einer angestrebten Pellet-Durchsatzleistung von 25-40 t/day, regionale Biobrennstoff-Vorbehandlungsbetriebe und integrierte Futtermühlenprojekte.
03
TCSC130
8-12 t/h
- Hauptleistung: 90 kW
- Drehleistung: 3 kW
- Durchsatzleistungsgröße: 2-6 cm
- Stellfläche: 3.400 × 2.600 × 2.600 mm
- Gewicht: 3.000 kg
Am besten geeignet für: große gewerbliche und kleine industrielle Pelletanlagen mit einer Pelletproduktion von 40-60 t/Tag, vertikal integrierte Biokraftstoffbetriebe und große Anlagen für organischen Dünger, die 10.000+ Tonnen Ballen pro Jahr verarbeiten.
02
Technische Daten & Kompatibilität
| Spezifikation | TCSC60 | TCSC100 | TCSC130 |
|---|---|---|---|
| Hauptmotorleistung | 22 kW | 45 kW | 90 kW |
| Kapazität (Ballen) | 2-3 t/h | 5-8 t/h | 8-12 t/h |
| Leistung des Drehmechanismus | 2,2 kW | 3 kW | 3 kW |
| Endpartikelgröße | 2-6 cm | 2-6 cm | 2-6 cm |
| Maschinengewicht | 1,100 kg | 2.000 kg | 3.000 kg |
| Abmessungen (L × B × H) | 2,700 × 2,000 × 2,100 mm | 3.200 × 3.500 × 2.200 mm | 3.400 × 2.600 × 2.600 mm |
| Anschlussleistung | 3-phasig elektrisch | 3-phasig elektrisch | 3-phasig elektrisch |
| Lebensdauer (typisch) | 8-12 Jahre | 8-12 Jahre | 8-12 Jahre |
* Spezifikationen der TCSC-Serie. Der Lebensdauerbereich basiert auf dem Branchen-Benchmark für Scheibenmühlen im Dauerbetrieb bei Standardwartung.
Alle drei TCSC-Modelle sind mit allen Ballengrößen und -formaten kompatibel. Der Durchsatz in der nachstehenden Tabelle basiert auf der hypothetischen maximalen Ballendichte von 120-180 kg/m³ und 12-20 % Feuchtigkeit. Zusätzliche 0,25-2,00 t/h hängen stark von der Gleichmäßigkeit der Dichte des eingehenden Ballenmaterials ab.
| Ballentyp | Reisstroh | Weizenstroh | Maisstängel | Sonstige landwirtschaftliche Rückstände |
|---|---|---|---|---|
| Rundballen (1,0-1,4 m Durchmesser) | Ja — TCSC60+ | Ja — TCSC60+ | Ja — TCSC100+ empfohlen (dichter) | Ja — TCSC60+ je nach Dichte |
| Quaderballen (0,8 × 0,8 × 1,5 m) | Ja — TCSC60+ | Ja — TCSC60+ | Ja — TCSC100+ empfohlen | Ja — Modell nach t/h-Ziel auswählen |
| Loses / vorzerkleinertes Stroh | Ja — arbeitet im oberen t/h-Bereich | Ja — oberer Bereich | Ja — oberer Bereich | Ja |
* Kompatibilitätshinweise: Maisstängelballen erfordern aufgrund der höheren Faserzähigkeit und Ballendichte typischerweise den TCSC100 oder TCSC130. Der TCSC60 verarbeitet trockenes Reis- und Weizenstroh mit seiner Nennkapazität, wird jedoch bei nassen oder verunreinigten Maisstängeln langsamer.
03
Betriebssteuerung und Austrag
Jede TCSC-Einheit ist für die kontinuierliche Defibrierung von Ballenmehl ausgelegt und führt direkt zu einem manuellen Starter-Bedienfeld mit Kaltstart- und Überlastschutz sowie zu einer integrierten Baugruppe mit Umlenkführungsarm, die die Umleitung der Durchsatzleistung zu nachgelagerten Förderbändern, einer Hammermühle oder einem Lagerbehälter erleichtert. Für die TCSC100 und TCSC130 sind hydraulische Ballenhandhabungspakete erhältlich, die dem Bediener das Arbeiten mit schweren Ballen erleichtern. Die Bediener behalten die vollständige manuelle Kontrolle über die Produktionsrate; die Geometrie des Austragskanals ist so ausgelegt, dass der Materialfluss beim Dauerbetrieb mit gleichbleibender Rate durch den Austragskanal aufrechterhalten wird.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl eines TCSC-Modells passend zu Ihrem Ballentyp und Ihrem Zielausstoß?
Kapazitätsleiter von Ballen zu Pellets — Passen Sie Ihr TCSC-Modell an die Anlagen-Durchsatzleistung an
Eine der wiederkehrenden Fallstricke bei der Machbarkeit von Pelletieranlagen ist die Überdimensionierung für Szenarien, die auf der „Leistung bei maximal möglichem Nennballendurchsatz“ statt auf den „erwarteten realistischen, logistisch wettbewerbsfähigen Pelletverkäufen“ beruhen. Im bahnbrechenden ROI-Bericht von Shandong Changsheng Machinery, veröffentlicht Jan 2027, wurde darauf hingewiesen, dass „der Verkauf von Pellets problematischer ist als ihre Herstellung“ – ein Problem, das letztlich 70% aller Stilllegungen neuer gewerblicher Pelletieranlagen verursacht und auch Kapitalgebern viel Leid bereitet. Der optimale Ansatz für die Planung und Installation von Anlagenergänzungen besteht darin, die Ballenvorbehandlungsgeräte auf das Maß zu reduzieren, das die berechnete Ballenverfügbarkeit im Laufe des Jahres tatsächlich erfüllen kann.
Die nachstehende Tabelle ordnet jedes TCSC-Modell einer realistischen Stufe von Pelletieranlagen hinsichtlich des künftig erreichbaren Durchsatzes zu und berücksichtigt dabei das Verhältnis von Ballenzerkleinerung zu Einzug für verschiedene Modelle von Pelletieranlagen. Die zweite Spalte berücksichtigt ein typisches Umwandlungsverhältnis der Durchsatzleistung angelieferter Rohballen zu den verbleibenden fertigen Pellets im Einzug von durchschnittlich etwa 60%, einschließlich Feuchtigkeitsverdunstungsverlusten bei der Trocknung, Feinanteilverlusten in der Hammermühle sowie Ausfällen im Pelletierprozess.
| TCSC-Modell | Ballen t/h | Tägliche Rohballenmenge (8-h-Schicht) | Tägliche Pellet-Durchsatzleistung (~60% Umwandlung) | Jahresmenge Pellets (250 Tage) | Empfohlene Anlagenstufe |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSC60 | 2-3 | 16-24 t/Tag | 10-15 t/day | 2,500-3,750 t/yr | Kleine gewerbliche Pelletieranlage |
| TCSC100 | 5-8 | 40-64 t/day | 25-40 t/day | 6,250-10,000 t/yr | Mittelgroße gewerbliche Pelletieranlage |
| TCSC130 | 8-12 | 64-96 t/day | 40-60 t/day | 10,000-15,000 t/yr | Große gewerbliche / kleine industrielle Anlage |
Vollständige Pelletlinienintegration aus demselben Werk
TCPEL fertigt den Ballenzerkleinerer als Teil einer vollständigen Biomasse-Pelletproduktionslinie (Trommelhacker, Hammermühle, Rotationstrockner, Pelletpresse, Pelletkühler und Pelletverpackungsmaschine), die alle unter einem Dach im Werk Jinan mit 20,000 m² entwickelt werden. Für einen Investor, der neue Anlagenkapazität einführt, bietet diese Integration zwei Vorteile. Erstens ist jeder nachfolgende Schritt mechanisch und elektrisch auf den Durchlauf des vorherigen Produkts durch den TCSC abgestimmt, wodurch die bei solchen Anlagen auftretende Durchsatzabweichung vermieden wird, wenn ein Käufer seine eigene Ausrüstung von mehreren Anbietern installiert. Zweitens sind Ersatzteilkatalog und Schulungsunterlagen einheitlich, sodass ein mit dem TCSC60 vertrauter Futtermühleningenieur problemlos zur abgeschrägten Hammermühle oder zur passenden Pelletpresse wechseln kann.
DOC // DIMENSIONIERUNGSANNAHMEN: Bei der Auslegung der Pelletieranlage wird von einem Einschichtbetrieb mit 8-hour, 250 Produktionstagen pro Jahr und einer Massenumwandlung von ~60% von Rohballen zu fertigen Pellets ausgegangen. Eine höhere Auslastung (Zweischichtbetrieb) verdoppelt den Jahreswert. Referenz für das Umwandlungsverhältnis: Branchenanalyse der Kosten von Pelletieranlagen.
Sie bauen eine neue Biomasse-Pelletlinie und möchten den Ballenzerkleinerer passend zu Ihrer tatsächlichen Pellet-Vertriebspipeline dimensionieren?
Kapazitätsrechner erhalten →
Scheibenzerkleinerer vs. Hammermühle vs. Doppelwellenzerkleinerer — Entscheidungsmatrix EN + MGR
Die Eigenschaften von Ballenvorverarbeitungsgeräten lassen sich in drei mechanisch getrennte Kategorien unterteilen: Scheibenzerkleinerer, Hammermühlen und Doppelwellenzerkleinerer. Potenzielle Käufer neigen jedoch dazu, das verfügbare Gerät bei ihrem nächstgelegenen Lieferanten zu kaufen und lassen dadurch 30-50% der Betriebskosten über die Lebensdauer der Ausrüstung ungedeckt. Die nachstehenden Matrixdaten fassen die technischen Abwägungen entlang von vier kostenbestimmenden Achsen zusammen:
Abmessung
Scheibenzerkleinerer (TCSC)
Hammermühle
Doppelwellenzerkleinerer
Energieverbrauch (kWh/ton)
7-12 (Branchen-Benchmark für Scheibenkonstruktionen)
20-25 bei vergleichbarem Durchsatz
10-18 (niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment)
Durchsatzleistungs-Partikelgröße
2-6 cm gleichmäßig — bereit für die Pelletlinie
unter 5 cm, breitere Verteilung; Siebung erforderlich
5-20 cm grob — Nachmahlung erforderlich
Lebensdauer (typisch)
8-12 Jahre
5-8 Jahre (häufiger Hammeraustausch)
10-15 Jahre (Verschleiß bei niedriger Drehzahl)
Direktzufuhr gepresster Ballen
Ja — keine Vorzerkleinerung
Nein — vorgeschalteter Ballenöffner erforderlich
Ja — aber grobe Durchsatzleistung erfordert Nachmahlung
Am besten geeignetes Material
Strohballen, faserige landwirtschaftliche Rückstände
Loser Getreideschrot, trockene körnige Biomasse
Gemischte Abfälle, sperrige Feststoffe, verunreinigtes Aufgabematerial
Durchsatzbereich
2-12 t/h (TCSC-Bereich)
3-16 t/h
10-60 t/h (für sehr große industrielle Anwendungen ausgelegt)
Energie- und Partikeldaten: Branchen-Benchmarks, zusammengefasst aus dem Kaufratgeber „Disc Mill vs Hammer Mill“ von Jingcheng Machinery (Aug 2025) und dem Vergleich „Twin-Shaft Shredder vs Hammer Mill“ von GEP Ecotech (Mar 2026).
Silberne TCO-Karte: Kostenvorteil eines Scheibenzerkleinerers über die Lebensdauer
Über eine Nutzungsdauer von 8-year führen der etwa 50-70% geringere Brennstoffverbrauch (Branchen-Benchmark 7-12kWh/ton gegenüber 20-25 KWh/ton bei der Hammermühle) und die 1.5-2 times längere Nutzungsdauer der Scheibenkonstruktion zu geschätzten Einsparungen von 30-45% bei den Verarbeitungskosten pro Tonne gegenüber Optionen mit Hammermühle–noch vor den Einsparungen bei Wartungseinsätzen für die Schneidmesser gegenüber Hammerschlägern/anderen stark ermüdungsanfälligen Komponenten. Betreiber, die zwischen beiden wählen, sollten die anfänglichen Investitionskosten gegen die Energie- und Wartungswirtschaftlichkeit über acht Jahre abwägen: Hammermühlen gewinnen bei den Investitionsausgaben im ersten Jahr, während Scheibenzerkleinerer in jedem Jahr des Dauerbetriebs Einsparungen aufbauen. Für Pelletieranlagen mit einer jährlichen Durchsatzleistung von 1,000-15,000 Tonnen ist die integrierte Anordnung aus TCSC plus nachgeschalteter Hammermühle die Konfiguration, auf die sich die meisten Betreiber einigen.
Modul: 01
50-70%
Geringerer Energieverbrauch pro Tonne gegenüber Hammermühle
Energieeffizienz / Auswertung
Modul: 02
1.5-2×
Nutzungsdauer gegenüber Hammermühle
Mechanische Festigkeit & Verschleiß / Analyse
Modul: 03
~30-45%
Geringere Verarbeitungskosten pro Tonne (typische TCO über 8 Jahre)
Finanzielle TCO / Prognose
Vergleich der durchschnittlichen TCO in der Branche; die tatsächlichen Einsparungen hängen von Stromtarif, Verunreinigung des Aufgabematerials und Schichtauslastung ab. Datenquelle Energie, Jingcheng Machinery 2025; Nutzungsdauerbereich auf Grundlage vergleichbarer Branchendurchschnitte für Scheibenmühlen.
“Wir haben die TCSC-Scheibengeometrie gegen drei verschiedene Hammermühlen-Optionen mit Rotor und Sieb bewertet. Jede Scheibe hielt bei Reisstroh, Weizenstroh und Maisstroh den Partikelgrößenbereich von 2-6 cm ein und hielt ihn am oberen Ende des Durchsatzbereichs, wo Hammermühlen typischerweise eine breitere Verteilung erzeugen.”
Die obige Entscheidungsmatrix ist keine allgemeingültige Rangfolge. Ein Käufer, der gemischte verunreinigte Biomasse mit einem hohen akzeptablen Verunreinigungsgrad verarbeitet, kann sich selbst für grobe Durchsatzleistung vernünftigerweise für einen Zweiwellenzerkleinerer entscheiden. Ein kleiner landwirtschaftlicher Pelletierer, der trockene Getreiderückstände veredelt, kann sich aufgrund der geringeren Investitionskosten vernünftigerweise für eine Hammermühle entscheiden. Geräte mit Scheibenzerkleinerer sind im typischen Szenario, das die Mehrheit der TCSC-Anfragen auslöst, eindeutig die beste Wahl: eine kleine bis mittelgroße gewerbliche Pellet-Aufbereitungsanlage oder Futtermühle mit Strohballen bei 2-12 t/hr und dem Wunsch nach minimalen Betriebskosten und gleichmäßigem Rohstoff für den nachgeschalteten Pelletierer.
Vergleichen Sie den TCSC mit einem bestimmten Modell einer Hammermühle oder eines Zerkleinerers für zahlreiche Biomasseanwendungen?
Hilfe bei der Dimensionierung per E-Mail →
PROC + EN + MGR
Konstruktion, Zertifizierungen & Einsatzorte der TCPEL-Ballenmühlen
Ein häufiges Thema, das ich in Foren für Agrartechnik-Begeisterte sowie für industrielle Zerkleinerer oder Hammermühlen höre, lautet: “sie werden nicht mehr so robust gebaut” – eine Beschwerde, die in Ballenverarbeiter-Communities wie Facebook-Gruppen für Agrartechnik mehrfach geäußert wird. Wir haben die TCSC-Ballenmühle genau für diese Herausforderung entwickelt: einen geschweißten Rahmen aus dickwandigem Stahl, gehärtete Schneidmesser, die groß genug für den kontinuierlichen industriellen Betrieb sind, und einen industrietauglichen Direktantriebsstrang, der die bei zapfwellengetriebenen Agrarmaschinen vorhandene Schwachstelle des Scherstifts beseitigt.
Konstruktionsstandards
01
Rahmen
Geschweißte Stahlkonstruktion für den kontinuierlichen landwirtschaftlichen Betrieb über 8 Stunden ausgelegt
02
Schneidscheibe
Hochfester auftraggehärteter Stahl für Schneidrotoren und langlebige Messer
03
Antriebsstrang
Direktantriebsmotor mit 22kW / 45kW / 90kW (vermeidet Zapfwelle und Scherstifte)
04
Lager
Kugel-/Pressrollenlager in Industriequalität für konstante Leistung bei hoher Belastung
05
Zugang
Verschraubte abnehmbare Seitenabdeckung über Messern und Kammer für Wartungsarbeiten
Zertifizierungen & Compliance-Rahmen
ISO 9001
Qualitätsmanagement
CE-Kennzeichnung
Bereit für den Export nach Europa
EN ISO 17225
Biomassestandards
Kompatibel mit 3-Phasen-Strom
380 V / 50 Hz Standard
Wo TCPEL-Ballenmühlen eingesetzt werden (globale Aktivität)
Biomassepellets
Tierernährung
Bioenergie
Recycling landwirtschaftlicher Abfälle
Organischer Dünger
Marktabfälle
Herstellung von Biomassepellets
Kleine und mittelgroße Öfen in Germany, South Korea und Vietnam.
PROC + MGR
Beschaffungsleitfaden — FOB-Preise, MOQ, Lieferzeit & globaler Service
Foren für Agrartechnik berücksichtigen lange Distanzen und die Reaktionszeit des Ersatzteilservice oft nicht- schnell verfügbare Händlerbestände im lokalen Markt setzen sich für die meisten politischen Wahlkreise gegenüber der Ersatzteilverfügbarkeit aus anderen Bundesstaaten durch. Wie schneidet bei der Betrachtung eines chinesischen Ballenzerkleinerers eine beim heimischen Händler verfügbare Einheit hinsichtlich Lebenszykluskosten und Reaktionszeit ab?
[ 01 ]
FOB-Preisfaktoren
Die Preise für TCSC-Ballenmühlen werden durch die gewählte Modellgröße, die Preise bis zum gewählten Hafen, das Spannungs- und Frequenzpaket, die optionale CE-Kennzeichnung und das optionale Ersatzteilangebot bestimmt. Wir veröffentlichen keinen Einzelpreis, sondern ermitteln Ihre Menge anhand dieser sechs Punkte separat. Jedes Angebot wird unter Berücksichtigung der folgenden Auswahlkriterien erstellt:
- Modellgröße — TCSC60 (Einsteigermodell) bis TCSC130 (größte Kapazität)
- Spannungs-, Frequenzsatz — 380 V / 50 Hz Standard; 60 Hz-, 220 V- und 440 V-Ausführungen auf Sonderanfrage erhältlich
- Ersatzteilpaket — einschließlich Verschleißmessersatz für das erste Jahr, Lagersatz, optionaler Ersatzteilsatz mit Doppelscheibe
- EU-kompatible Zertifikate, Unterlagen — für die Einfuhr in die EU bereitgestellt; die Einreichung führt zu anschließender Verzögerung
- Versand, Bedingungen — FOBchina Standard; CIF-, CFR-Transportbedingungen und DDP-Versandarten je nach Zielort verfügbar
[ 02 ]
Lieferzeit
Die erste Standardlieferzeit beträgt 45-60 Tage, von der Bestätigung der Sonderanfertigung bis zur Verladung auf das Schiff bei Abrechnung FOB über chinesische Häfen, TCSC60 und TCSC100. TCSC130 benötigt zusätzliche Zeit, weil der größere Rahmen länger gebaut wird. Während der Hochsaison (Oktober bis Januar in einigen Märkten) sind 14 Tage zur angegebenen Lieferzeit hinzuzurechnen. Alle angegebenen Zeiten schließen Seetransport sowie Zollabfertigung und Besteuerung am Bestimmungsort aus.
[ 03 ]
Mindestbestellmenge & Zahlungsbedingungen
MOQ: 1 Einheit. Bestellungen über 1 Maschine werden auf derselben Produktionslinie wie Bestellungen über mehrere Einheiten gefertigt. Zahlung: 30% T/T bei Auftragserteilung, 70% gegen B/L oder L/C bei Sichtzahlung bei Lieferung, falls der Bestimmungsort dies erfordert.
[ 04 ]
Kundendateisystem & globaler Kundendienst
Jede TCSC-Einheit, die das Werk verlässt, wird mit Standort, Spannungseinstellung, Ersatzteilhistorie und dem aufgeführten technischen Kontakt im Kundenprotokoll erfasst. über die regionalen Betreiber und ein eigenes globales technisches Supportteam rund um die 24-Stunden-Uhr sowie über regionale Partner an jedem wichtigen Exportziel. Vormontierte Ersatzmesser und Lagersätze verlassen das Werk 10 Tage, nachdem die Einträge in der Kundenakte dies festlegen — ohne dass die Einheit erneut spezifiziert werden muss.
Installationsanforderungen
- Elektrik — 3-Phasen-Hauptmotor mit 22 k W / 45 k W / 90 k W für (modellabhängig) Stellen Sie sicher, dass Spannung und Frequenz im Angebot bestätigt werden
- Stellfläche — 6-9m Stellfläche; 2-3 Meter rund um den Ballenzuführkopf
- Sonstige Anforderungen — verstärkte Betonplatte, ausgelegt auf das Gewicht ( 1,100-3,000 kgs)
- Materialhandhabung — Ballen mit Gabelstapler, Teleskoplader, Greifladerschaufel oder vorgeschaltetem Förderer beladen (vom Betreiber bereitzustellen); der Auslass ist häufig an einen Bandförderer angeschlossen, der nachgeschaltete Stufen beschickt
Bereit für ein maßgeschneidertes FOB-Angebot für ein bestimmtes TCSC-Modell und einen Zielhafen?
FOB-Angebot anfordern
Technische Entscheidungshilfe
Intelligente Auswahlwerkzeuge für industrielle Ballenmühlen
CALC.01
Kapazitätsrechner für Pelletieranlagen
Optimieren Sie Ihr Produktionsziel durch die Berechnung von Durchsatzanforderungen und Betriebseffizienz.
TCO.02
TCO-Rechner — TCPEL Scheibenzerkleinerer vs. Hammermühle
Analysieren Sie langfristige Betriebskosten und den ROI-Vergleich zwischen verschiedenen Zerkleinerungstechnologien.
SELECT.03
Auswahlhilfe für Ballen- und Kulturpflanzenkompatibilität
Ermitteln Sie die optimale Maschinenkonfiguration für bestimmte Kulturarten und Ballenformate.
Häufig gestellte Fragen
Die Terminologie ist, was den Markt betrifft, uneinheitlich. Ein Pelletierer, Heuschredder, Ballenverarbeitungsmaschine und eine Hammermühle beziehen sich alle auf Maschinen, die Heu- oder Strohballen zerkleinern. Üblicherweise besteht ein mechanisches Gleichgewicht zwischen der Durchsatzgröße der Produkte, die Sie pelletieren, dem Futter oder der hausgebundenen Zuteilung dazwischen (eine kleine Aufgabe verursachen, ein gleichmäßiges Pelletmehl für die industrielle Leistungsfallfütterung erzeugen; ein am Traktor angebautes Feldgerät mit der Bezeichnung Hacker, Schredder, Mühle oder Verarbeitungsmaschine kann etwas völlig anderes genannt werden (futtergebundene Rinderhaltung, TMR-Versorgung für einen stärker landwirtschaftlich ausgerichteten Zweck. Es wird dringend empfohlen, TCPEL TCSC-Geräte von Anfang an als industrielle Vorrichtung zur Ballenzerkleinerung und nicht als landwirtschaftliche Zapfwellenmaschine für Traktoren zu spezialisieren.
Ein Biomasseschredder ist eine allgemeine Maschinenart, die alle Maschinen umfasst, welche Biomasse-Rohstoffe wie Strohballen, Holzhackschnitzel, landwirtschaftliche Rückstände und Energiepflanzen in eine aufbereitete Form zerkleinern, die ihre Nutzung als Wertstoff ermöglicht, sei es zur Umwandlung in Biokraftstoff, zur großtechnischen Anwendung in anaeroben Fermentern und Biogasanlagen, zur Nutzung in Biogasanlagen oder zur Pelletierung. Die Maschine zum Zerkleinern von Ballen ist ein spezielleres Beispiel für einen Biomasseschredder, da sie für die Aufnahme von Ballen ausgelegt ist. TCSC-Anlagen nehmen Ballen direkt auf. Zweischnecken-Biomasseschredder-Systeme sind entweder für gemischte Abfälle oder holzige Rohstoffe optimiert.
Ja. Alle drei TCSC-Modelle können zur Verarbeitung von Rundballen bis zu ungefähr eingesetzt werden 1.0-1.4 m Durchmesser, Quaderballen bis zu 0.8 0.8 1.5 m, und losem vorgebrochenem Stroh. Während der entscheidende Durchsatzfaktor von der oben genannten Maschinenwahl bestimmt wird, setzt die obere Kapazität jeder Modellvariante eine typische Strohdichte von 120-180 kg/m³ bei 12-20% Feuchtigkeit. Maisstängelballen sind in der Regel dichter und abrasiver als Reis- oder Weizenstroh und erzielen auf dem TCSC100 oder TCSC130 die besten Ergebnisse; der TCSC60 kann trockene Reis- und Weizenstrohballen bei Nennkapazität verarbeiten, arbeitet jedoch bei nassen oder verunreinigten Maisstängeln weniger effizient.
Alle drei TCSC-Modelle erzeugen ein gleichmäßiges 2-6 cm Durchsatzleistung. Diese Zwischengröße wird entweder einer nachgeschalteten Hammermühle oder einer Pelletpresse mit geeigneter Matrizengeometrie zugeführt.
Die Preisgestaltung hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Modellmaßstab und -größe, Spannungskonfiguration, optionale CE-Zertifizierung, optionaler Ersatzteilsatz, Konfiguration des Anlagenpakets für den Transport usw. Es gibt keinen allgemein veröffentlichten Preis, aber zur Orientierung kann folgende allgemeine Richtlinie angeboten werden: Ein vollständiges Anlagenpaket für eine Energieerzeugungsanlage (einschließlich Ballenzerkleinerer, Hammermühle, Trockner, Pelletpresse, Pelletkühler und Verpackungsmaschine) für einen Betrieb mit 1,000-5,000 tones/year ist zu Investitionsausgaben von ungefähr erhältlich $100,000-$300,000, wobei die Ballenmühle einen erheblichen Teil dieser Ausgaben ausmacht . Die Standardlieferzeit FOB-China beträgt 30-45 Tage für den TCSC60/100 und 45-60 Tage für den TCSC130. Für Preisinformationen zu Ihrem spezifischen Wunschmodell, dem Bestimmungshafen und der Konfiguration senden Sie bitte eine Anfrage.
Wählen Sie die Scheibenmesser-Ausführung (TCSC), wenn der kontinuierliche Betrieb bei der Verarbeitung landwirtschaftlichen Strohs und Pflanzenresten, energieeffiziente Verarbeitung und eine gleichmäßige 2-6 cm Durchsatzleistung für eine nachgeschaltete Pelletpresse entscheidend sind. Jede Scheibengeometrie ist für die Zerkleinerung von landwirtschaftlichem Stroh und Pflanzenresten im gesamten Nennleistungsbereich hocheffizient und gewährleistet bis zur Mitte der Messerlebensdauer eine gleichmäßige Partikelgröße. Branchenrichtwerte weisen auf einen Energieverbrauch von etwa 7-12 kWh pro Tonne (23-41 MJ/ton) im Vergleich zu 20-25 kWh pro Tonne (72-90 MJ/ton) für Hammermühlen bei vergleichbaren Durchsatzraten, mit einer 1,5-2-mal längeren Lebensdauer. Jede Scheibenmühle sollte die bevorzugte Wahl sein, wenn die Eingangsbiomasse bereits loses körniges Material mit einer Größe unter 5 cm ist, der gewünschte Durchsatz im Bereich von 3-16 t/h liegt und die anfänglichen Investitionsausgaben gegenüber den Betriebskosten pro verarbeiteter Masse Priorität haben. Mehrere integrierte Pelletproduktionslinien nutzen den zweistufigen Prozess: ein TCSC-Scheibenzerkleinerer zur primären Auflösung von Ballen, gefolgt von einer Hammermühle zur sekundären Feinvermahlung vor dem Pelletieren.
f2- Ordnen Sie den Ballenzerkleinerer dem Gesamtpelletausstoß zu, den die Anlage verkaufen wird, und nicht dem maximalen theoretischen Ballendurchsatz. Bei einer häufig verwendeten Umwandlung von Ballen zu Pellets (etwa 60%) über eine typische 8-Stunden-Schicht und 250 Arbeitstage pro Jahr: TCSC60 eignet sich für kleine gewerbliche Pelletieranlagen in der Kategorie 10-15 t / day Pellet-Durchsatzleistung (roughly 2500-3750 t / year); TCSC100 eignet sich für kommerzielle Betriebe der mittleren Kategorie mit 25 – 40 t / Tag Pellets (6.250-10.000 t / Jahr); TCSC130 eignet sich für largescalekCommercial und kleine Industrieanlagen mit 40-60 t / day Pellets (10,000-15,000 t / year). Branchenleitfäden für Investitionen weisen darauf hin, dass „selling pellets is harder than making them“ - wählen Sie den Ballenzerkleinerer für eine bestätigte Pelletnachfrage aus, um ungenutzte Durchsatzleistung zu vermeiden.
TCSC-Anlagen zerkleinern und verarbeiten effizient die vier wichtigsten Biomasse-Rohstoffkategorien für kleine bis mittelgroße Biomassepellet- und Futtermittelbetriebe: Reisstroh, Weizenstroh, Maisstängel sowie andere landwirtschaftliche Rückstände einschließlich Sojastroh, Roggenstroh und Grasschnitt aus Energiepflanzenernten. Jedes TCSC-Modell ist auf typische Ballendichte und Feuchtigkeit ausgelegt; dichtere Rohstoffe wie Maisstängel oder andere hochdichte Rohstoffe lassen sich für verbesserten Durchsatz und eine optimierte Kapitalinvestition am besten mit den größeren Maschinen verarbeiten. Fordern Sie bei Energiepflanzen-Rohstoffen mit deutlich abweichenden Fasereigenschaften (Rutenhirse, Miscanthus, Zuckerrohrbagasse) während der Angebotsphase eine Probeanordnung an, damit die Scheibengeometrie und Kapazitätsbewertung für jeden Rohstoff bestätigt werden können.