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TCSC-KONFIGURATIONSBEREICH
Für Biomasse-Pelletieranlagen und Futtermittelwerke
Industrieller Ballenzerkleinerer TCPEL TCSC Ballenzerkleinerer-Baureihe
Die angebotenen Konfigurationen TCSC80, TCSC100, TCSC130 und TCSC150 decken eine Nennkapazität von 1,5–8 t/h und eine Hauptmotorleistung von 22–110 kW ab. Die nominelle Faserlänge beträgt 30–60 mm, bei TCSC80 30–50 mm; die tatsächliche Kapazität hängt vom Material und den Betriebsbedingungen ab.
1,5–8 T/H NENNKAPAZITÄT
22–110 kW HAUPTMOTOR
OBERER ODER UNTERER AUSLAUF
30–60Nominelle Faserlänge / mm
SYSTEMARCHITEKTUR
Lösungsübersicht · TCPEL TCSC Baureihe
1.5 bis 8 t/h
Angegebene NennkapazitätTCSC80 / 100 / 130 / 150
22–110 kW
DrehstrommotorleistungKonfigurationsspezifische Antriebsanordnung
30–60 mm
Nominelle FaserlängeBei TCSC80: 30–50 mm
2 Anordnungen
AuslaufoptionenOberer und unterer Auslauf
Ballenaufbereitung für den nächsten Prozessschritt
Die TCSC-Baureihe dient der groben Zerkleinerung von Stroh und ähnlichen ballierten Erntegütern, um das Material für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Jedes Modell verfügt über konfigurationsspezifische Schneidelemente. Die Modelle sind mit oberem oder unterem Auslauf erhältlich. Klären Sie das erforderliche Ballenformat und die Zuführbedingungen mit der gewählten Konfiguration ab.
Engpässe bei der Biomasseaufbereitung beheben
Beim Betrieb eines Futtermittelwerks oder einer Pelletieranlage tritt immer wieder ein Problem auf. Ein frisch gepresster Reis- oder Weizenstrohballen weist aufgrund des hohen Drucks der Ballenpresse eine Dichte von ungefähr 120–200 kg/m³ auf. Die nachgeschaltete organische Pelletpresse ist jedoch darauf angewiesen, dass die Anlage die Ballen gleichmäßig zerkleinert, und benötigt erfolgreich aufgefaserten Rohstoff mit einer Partikelgröße von weniger als 5 mm. Als industrieller Zerkleinerer vor der Pelletpresse wandelt der Ballenzerkleinerer den losen Rohstoff in ein für die Pelletieranlage geeignetes Format für die Produktion von Biobrennstoffen und Biomassebrennstoffen um. Leider ist häufig noch keine Maschine vorhanden, die den Rohstoff direkt vom Ballenzustand bis zur Pelletmatrize aufbereiten kann. An diesem Punkt scheitern viele kleine und mittlere Pelletprojekte. Das manuelle Durchtrennen der Bindeschnüre, die Aufgabe von lose zusammengetragenem Stroh aus Wagen oder der Kauf traktorbetriebener Heuaufbereiter, die häufig für Rindereinstreu ausgelegt sind, erweisen sich für einen kontinuierlichen Durchsatz oft als unzureichende Lösungen.
Der vierstufige Scherprozess Längsauffaserung schert längs vergrößerte freigelegte Oberfläche Substratenzyme verringerte Ligninbarriere
Der TCPEL TCSC Ballenzerkleinerer führt das Material schrittweise durch den Spalt und verarbeitet es in einem vierstufigen Verfahren: Die Ligninbarriere des intakten Ballens wird an der Einzugsscheibe durch Messerscherung aufgebrochen, wobei das Stroh längs zur Faser aufgefasert wird, statt lediglich den Rohstoffquerschnitt zu zerschneiden, wodurch sich die freigelegte Oberfläche vergrößert und Mikroorganismen das Material bei der anaeroben Vergärung effizient verdauen können oder ein entsprechender Verdichtungsprozess möglich wird. Für eine optimale Produktivität und Prozessdauer bei der Produktion von Biobrennstoffen und Biogas wurde diese Auffaserungsstrategie in einer Veröffentlichung von IEA Bioenergy zusammengefasst, in der Forschende berichteten, dass intakte Stängelfasern und Zellen mikrobiellen Enzymen eine wesentlich kleinere Substratfläche bieten als aufgefasertes Material und dadurch die Biogaserzeugung je Rohstoffeinheit verringern. Als vorgeschaltete industrielle Prozessstufe in der Wertschöpfungskette für Biomasseenergie wandelt der Ballenzerkleinerer nahezu harte, verdichtete Strohballen in ein für Bioraffinerien geeignetes Substrat zur anschließenden Erzeugung von Biomasse und Biobrennstoffen um.
Prozessauswahl und Konfigurationsgrenzen
Vergleichen Sie die gewählte Maschine mit anderen Maschinen für das beschriebene Projekt. Der Vergleich hängt vom Rohstoff, der erforderlichen nominellen Faserlänge, der Auslaufkonfiguration und den nachgeschalteten Anforderungen ab.
Nominelle Faserlänge und Abstimmung mit nachgeschalteten Prozessen
Im Angebot wird die nominelle Faserlänge angegeben, nicht eine Garantie für einheitliche Partikelgrößen: 30–50 mm bei TCSC80 sowie 30–60 mm bei TCSC100, TCSC130 und TCSC150. Klären Sie, ob die nachgeschaltete Anlage eine weitere Zerkleinerung oder Absiebung erfordert.
Konfigurationswahl
Auslauf auf die Übergabestelle abstimmen
Oberer Auslauf
Das verarbeitete Material wird aus der Zerkleinerungskammer ausgetragen. Der Auslauf befindet sich in erhöhter Position; die endgültige Konfiguration ist im Angebot festzulegen.
Unterer Auslauf
Das Material wird am tiefsten Punkt der Trommel ausgetragen. Die dargestellte Anordnung zeigt einen Förderer unter der Trommel; Förderausstattung und der endgültige Materialtransport sind für die gewählte Konfiguration zu klären.
MODELLBEREICH
TCPEL TCSC-Baureihe — vier angebotene Modellgrößen
Die TCSC-Baureihe umfasst TCSC80, TCSC100, TCSC130 und TCSC150, jeweils mit oberem oder unterem Auslauf erhältlich. Schneidelemente, Abmessungen, Antriebe und Nennkapazität unterscheiden sich je nach Konfiguration.
Repräsentative Konfigurationsabbildung. Das gewählte Modell und der Lieferumfang sind im endgültigen Angebot zu bestätigen.
01
TCSC80
1,5–2,5 t/h
- Hauptmotorleistung:22 kW
- Nominelle Faserlänge:30–50 mm
- Auslauf:Oben oder unten
02
TCSC100
3–5 t/h
- Hauptmotorleistung:55 / 45 kW
- Nominelle Faserlänge:30–60 mm
- Auslauf:Oben oder unten
03
TCSC130
4–7 t/h
- Hauptmotorleistung:75 / 90 kW
- Nominelle Faserlänge:30–60 mm
- Auslauf:Oben oder unten
04
TCSC150
4–8 t/h
- Hauptmotorleistung:110 kW
- Nominelle Faserlänge:30–60 mm
- Auslauf:Oben oder unten
KONFIGURATIONSDATEN
Acht angebotene Konfigurationen
| Anlagenkonfiguration | Hauptmotor | Nennkapazität | Nominelle Faserlänge | Abmessungen L × B × H | Konstruktionsgewicht |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSC80 oben | 22 kW | 1,5–2,5 t/h | 30–50 mm | 3.200 × 2.300 × 1.830 mm | 1.300 kg |
| TCSC80 unten | 22 kW | 1,5–2,5 t/h | 30–50 mm | 3.200 × 2.300 × 1.830 mm | 1.300 kg |
| TCSC100 oben | 55 kW | 3–5 t/h | 30–60 mm | 3.800 × 2.600 × 2.650 mm | 2.200 kg |
| TCSC100 unten | 45 kW | 3–5 t/h | 30–60 mm | 3.600 × 2.700 × 2.250 mm | 1.700 kg |
| TCSC130 oben | 75 kW | 4–7 t/h | 30–60 mm | 3.800 × 2.700 × 2.230 mm | 3.000 kg |
| TCSC130 unten | 90 kW | 4–6 t/h | 30–60 mm | 4.100 × 2.800 × 2.650 mm | 3.400 kg |
| TCSC150 oben | 110 kW | 5–8 t/h | 30–60 mm | 4.000 × 2.800 × 2.600 mm | 3.300 kg |
| TCSC150 unten | 110 kW | 4–8 t/h | 30–60 mm | 4.600 × 3.000 × 2.700 mm | 4.000 kg |
Die Nennkapazität hängt vom Material und den Betriebsbedingungen ab. Die nominelle Faserlänge ist keine Garantie dafür, dass jedes Austragsstück dieselbe Größe hat.
Vergleichen Sie vor der endgültigen Auswahl das gewählte Modell, die Auslaufanordnung, den Materialzustand, die verfügbare Anschlussleistung und die nachgeschalteten Handhabungsanlagen mit dem Angebot.
AUSLAUF
Bedienelemente und Auslauf
Wählen Sie den oberen oder unteren Auslauf passend zur Übergabeanlage. Das Angebot weist den Hauptmotor, den zusätzlichen Trommelantrieb und den Anlaufschrank je nach Konfiguration aus; klären Sie die endgültige Stromversorgung, die Auslaufanordnung und den Zubehörumfang vor der Installation.
Benötigen Sie Hilfe bei der Abstimmung einer Konfiguration auf Ihr Material und die gewünschte Durchsatzleistung?
Maschinendetails
Im Inneren der TCSC-Konfiguration
Die Abbildung zeigt verschiedene Komponenten der Maschine, u. a. Antriebssystem, Trommel und Schneidelemente. Die Anzahl der Schneidelemente hängt vom Modell und der Auslaufanordnung ab.
Schneidelemente
Messer oder Hammerschläger werden je nach Konfiguration festgelegt.
Zerkleinerungskammer
Interne Leitbleche halten das Material im Arbeitsbereich.
Trommelantriebskette
Die Kette überträgt den Antrieb auf die rotierende Trommel.
Anhängekupplung
Die Radanordnung erleichtert die Positionierung auf dem Betriebsgelände.
Kapazität des Ballenzerkleinerers auf den nächsten Prozessschritt abstimmen
Die Anlage muss Ballen mit der angegebenen Durchsatzleistung zerkleinern können. Die Konfigurationstabellen nennen spezifische Durchsatzbereiche für die einzelnen Modelle. Die tatsächliche Durchsatzleistung hängt vom Zustand des verarbeiteten Materials ab.
Der Ballenzerkleinerer ist eine Zerkleinerungseinheit für Ballen. Der Austrag eines Ballenzerkleinerers ist grobes Material für die Weiterverarbeitung. Bei der Abstimmung von Materialgröße und Nennkapazität auf die nächste Prozessstufe sind die Größe des Austrags aus dem Ballenzerkleinerer sowie die Kapazität der nachgeschalteten Anlagen (Fördertechnik, Mahlanlagen, Pelletieranlagen usw.) zu berücksichtigen; die Kapazität des Ballenzerkleinerers bestimmt nicht den Ausstoß an fertigen Pellets.
| Anlagenkonfiguration | Nennkapazität für Ballen | Frage zur Abstimmung mit nachgeschalteten Prozessen |
|---|---|---|
| TCSC80 oben/unten | 1,5–2,5 t/h | Kann die Übergabeanlage den nominellen Faserbereich von 30–50 mm aufnehmen? |
| TCSC100 oben/unten | 3–5 t/h | Ist die nächste Prozessstufe auf den gewählten Auslauf und die verfügbare Anschlussleistung abgestimmt? |
| TCSC130 oben/unten | 4–7 / 4–6 t/h | Ist die Fördertechnik auf die gewählte Auslaufanordnung abgestimmt? |
| TCSC150 oben/unten | 5–8 / 4–8 t/h | Wurden Platzbedarf vor Ort, Stromversorgung und Kapazität der nachgeschalteten Anlagen geprüft? |
Übergabe zwischen den Prozessschritten planen
Geben Sie bei der Anfrage einer TCSC-Konfiguration die erwarteten Betriebsstunden, die Größe des zu verarbeitenden Materials und die Anlage an, die das verarbeitete Material übernimmt. So lässt sich sicherstellen, dass die TCSC auf die erwarteten Betriebsstunden ausgelegt wird und der nächste Prozessschritt in der Anlage des Kunden darauf abgestimmt ist.
HINWEIS ZUR AUSWAHL: Die Nennkapazität ist ein im Angebot genannter Anlagenbereich. Klären Sie Material, Feuchtegehalt, Ballendichte und Anforderungen der nachgeschalteten Prozesse für die endgültige Projektkonfiguration ab.
Muss eine TCSC-Konfiguration auf eine bestehende Prozesslinie abgestimmt werden?Konfigurationshilfe anfragen →
Die Prozessstufe zur Grobzerkleinerung passend zum Prozess wählen
Berücksichtigen Sie bei der Bewertung von TCSC-Konfigurationen den nächsten Prozessschritt und die dort eingesetzte Anlage. Dazu gehören die Materialgröße, die verfügbare Anschlussleistung und der Anlagentyp sowie die voraussichtlichen Betriebsstunden und die Auslaufanordnung.
Entscheidungspunkt
Was zu klären ist
Rohstoff
Strohart, Feuchtegehalt, Ballendichte und Verunreinigungen.
Anlagenkonfiguration
TCSC80, 100, 130 oder 150; oberer oder unterer Auslauf.
Austragsgrenze
Nominelle Faserlänge: 30–50 mm bei TCSC80 und 30–60 mm bei den übrigen angebotenen Modellen.
Nächster Prozessschritt
Übergabeförderer, Lagerung, weitere Zerkleinerung, Pelletierung oder eine andere festgelegte Prozessstufe.
Klären Sie mit dem Kunden, welcher konkrete Zerkleinerungsgrad erforderlich ist, und bewerten Sie die Leistung der TCSC-Konfiguration im Hinblick auf diese Anforderung.
Ein Ballenzerkleinerer kann im Prozess eingesetzt werden, um eine grobe Zerkleinerung zu erzielen. Die Austragsgröße des Ballenzerkleinerers und der nächste Prozessschritt können den erforderlichen Zerkleinerungsgrad bestimmen.
Vergleichen Sie eine TCSC-Konfiguration mit einer bestehenden Linie?
Auslegungshilfe anfragen →
TECHNISCHE ÜBERSICHT
Maschinenaufbau und zugehörige Unterlagen
TCSC-Konfigurationen bestehen aus einer Antriebseinheit, einer Trommel und einem Satz konfigurationsspezifischer Schneidelemente. Die Angebote spezifizieren Komponenten wie Messer oder Hammerschläger, den Hauptmotor, den Trommelantrieb und den Anlaufschrank. Ziehen Sie für die von Ihnen gewählte TCSC-Konfiguration die zugehörigen Anlagenunterlagen heran und fordern Sie bei Bedarf weitere Informationen an.
Konstruktionsstandards
01
Rahmen
Geschweißte Stahlkonstruktion, ausgelegt für einen kontinuierlichen landwirtschaftlichen Betrieb von 8 Stunden
02
Schneidscheibe
Die Schneidelemente unterscheiden sich je nach gewählter Konfiguration
03
Antriebseinheit
Hauptmotor und Antriebsanordnung unterscheiden sich je nach gewählter Konfiguration
04
Wälzlager
Industriekugel-/-rollenlager für gleichmäßigen Betrieb unter hoher Belastung
05
Wartungszugang
Verschraubte, abnehmbare Seitenabdeckung über Messern und Kammer für Wartungsarbeiten
Referenzunterlagen und Konfigurationsbestätigung
Referenzunterlagen
Anwendbarkeit im endgültigen Angebot bestätigen
Modellspezifische Unterlagen
Modellspezifische Dokumentation anfragen
Prozessanforderungen
Mit nachgeschalteter Anlage abstimmen
Elektroplanung
Stromversorgung vor Ort je nach Konfiguration klären
Einsatzorte von TCPEL Ballenzerkleinerern (weltweite Aktivitäten)
Biomassepellets
Tierernährung
Bioenergie
Recycling landwirtschaftlicher Abfälle
Organischer Dünger
Marktabfälle
Herstellung von Biomassepellets
Kleine und mittlere Feuerungsanlagen in Deutschland, Südkorea und Vietnam.
Installationsplanung
Platzbedarf, Gewicht und Anschlussleistung vor der Angebotserstellung vergleichen
Jede Konfiguration der Anlage ist auf einen bestimmten Prozess und die Anforderungen des Kunden ausgelegt. Abmessungen, Konstruktionsgewicht, Hauptmotorleistung und Trommelantrieb unterscheiden sich je nach Konfiguration; die Auslegung des Anlaufschranks ist von der Hauptmotorleistung zu unterscheiden. Die endgültigen Anforderungen des Kunden, einschließlich Prozessspezifikationen und Freiräumen für die Anlage, sind gemeinsam mit dem Hersteller festzulegen.
| Anlagenkonfiguration | Abmessungen L × B × H (mm) | Konstruktionsgewicht | Hauptmotor | Trommelantrieb | Anlaufschrank |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSC80 oben | 3,200 × 2,300 × 1,830 | 1.300 kg | 22 kW | 1,5 kW | Stern-Dreieck |
| TCSC80 unten | 3,200 × 2,300 × 1,830 | 1.300 kg | 22 kW | 1,5 kW | Stern-Dreieck |
| TCSC100 oben | 3,800 × 2,600 × 2,650 | 2.200 kg | 55 kW | 1,5 kW | 90 kW Sanftanlasser |
| TCSC100 unten | 3,600 × 2,700 × 2,250 | 1.700 kg | 45 kW | 1,5 kW | 75 kW Sanftanlasser |
| TCSC130 oben | 3,800 × 2,700 × 2,230 | 3.000 kg | 75 kW | 3 kW | 115 kW Sanftanlasser |
| TCSC130 unten | 4,100 × 2,800 × 2,650 | 3.400 kg | 90 kW | 3 kW | 132 kW Sanftanlasser |
| TCSC150 oben | 4,000 × 2,800 × 2,600 | 3.300 kg | 110 kW | Hydraulisch | 135 kW Spartransformator |
| TCSC150 unten | 4,600 × 3,000 × 2,700 | 4.000 kg | 110 kW | 3 kW elektrisch | 160 kW Sanftanlasser |
Maschinengalerie
Repräsentative Ansichten von Trommel, Rahmen und Auslaufbereich
Die gezeigten Ansichten stellen die verschiedenen verfügbaren Optionen der Anlage dar. Die endgültige Ausführung und Konfiguration der Anlage wird gemeinsam mit dem Hersteller festgelegt.
Angebot
Konfigurationsspezifisches TCSC-Angebot anfordern
Für die Anlage stehen mehrere Optionen zur Verfügung. Klären Sie das Modell und weitere Optionen mit dem Unternehmen ab, um ein verbindliches Angebot zu Preis, Lieferzeit und Installation zu erhalten.
[ 01 ]
Konfigurationsangaben
Wählen Sie TCSC80, 100, 130 oder 150, oberen oder unteren Auslauf sowie die für das Projekt erforderliche Elektroausführung.
[ 02 ]
Terminbestätigung
Klären Sie die Lieferzeit für Ihre gewählte Konfiguration ab. Bestätigen Sie Produktionszeitplan und Versandbedingungen im konfigurationsspezifischen Angebot.
[ 03 ]
Lieferumfang
Klären Sie Zubehör, Förderumfang, Dokumentation und kommerzielle Bedingungen mit dem endgültigen Angebot ab, statt von einem Standardpaket auszugehen.
[ 04 ]
Standortinformationen
Geben Sie Spannung, Frequenz, verfügbaren Platz, die Materialhandhabungsmethode und die nachgeschaltete Übergabestelle an, um eine passende Konfiguration prüfen zu können.
Installationsrahmen
- Elektrik — Stromversorgung vor Ort mit dem gewählten Hauptmotor und Anlaufschrank abgleichen.
- Platzbedarf — die angegebenen Maschinenabmessungen als Planungsgrundlage verwenden.
- Fundament — Fundament- und Freiraumanforderungen für die gewählte Konfiguration klären.
- Übergabe — Anordnung von Auslauf und Übergabeanlage klären.
Bereit, ein konfigurationsspezifisches Angebot anzufordern?
TCSC-Angebot anfordern
Technische Entscheidungshilfe
Auswahltools für den Ballenzerkleinerer
CALC.01
Kapazitätsrechner für Pelletieranlagen
Präzisieren Sie Ihre Produktionsvorgaben, indem Sie die erforderliche Durchsatzleistung und die Betriebseffizienz berechnen.
TCO.02
TCO-Rechner — TCPEL-Scheibenzerkleinerer im Vergleich zur Hammermühle
Analysieren Sie die langfristigen Betriebskosten und vergleichen Sie den ROI verschiedener Zerkleinerungstechnologien.
SELECT.03
Auswahlhilfe für die Kompatibilität von Ballen × Erntegut
Die Auswahltools liefern vorläufige Schätzwerte; bestätigen Sie das Ergebnis anhand der obigen Konfigurationstabelle.
Häufig gestellte Fragen
Die TCSC dient der weiteren Zerkleinerung von Strohballen und ähnlichen landwirtschaftlichen Produkten. Zur Zerkleinerung von balliertem Stroh nutzt die TCSC eine rotierende Trommel und konfigurationsspezifische Schneidelemente, mit oberer oder unterer Auslaufanordnung.
Im Angebot wird eine nominelle Faserlänge von 30–60 mm für TCSC100, TCSC130 und TCSC150 angegeben. Bei TCSC80 sind es 30–50 mm. Dies ist ein nomineller Faserlängenbereich, keine Garantie dafür, dass jedes ausgetragene Stück dieselbe Größe hat.
Die angegebenen Nennbereiche reichen von 1,5–2,5 t/h bei TCSC80 bis 5–8 t/h bei TCSC150 mit oberem Auslauf und 4–8 t/h bei TCSC150 mit unterem Auslauf. Für die endgültige Auswahl sind Material, Feuchtegehalt, Ballendichte und Betriebsbedingungen zu prüfen.
Nein. Je nach Material und Anforderungen des nachgeschalteten Prozesses kann die TCSC in einem Zerkleinerungsprozess eingesetzt werden. Eine zweite Mahl- oder Pelletiereinheit ist gesondert zu klären.
Die Art des zu verarbeitenden Materials, sein Feuchtegehalt, die erforderliche Kapazität und Auslaufanordnung, die verfügbare Anschlussleistung sowie weitere nachgeschaltete Prozessanlagen beeinflussen die Anlagenauswahl. Klären Sie Lieferplan, Zubehör, Zahlungsbedingungen und den endgültigen Lieferumfang im Angebot ab.
Angebotsvorbereitung
Passende Konfiguration erhalten
01 / Material
Strohart und Feuchtegehalt.
02 / Gewünschte Durchsatzleistung
Erwartete Durchsatzleistung im Betrieb.
03 / Auslauf
Obere oder untere Anordnung.
04 / Anschlussleistung
Verfügbare Spannung und Frequenz.
05 / Nachgeschaltete Prozesse
Übergabe- und Anlagen des nächsten Prozessschritts.
Ballendichte und Betriebsbedingungen beeinflussen die Nennkapazität der Anlage. Fünf Variablen beeinflussen die endgültige Auslegung der Anlage. Teilen Sie diese Angaben mit, um ein vorläufiges Anlagenangebot zu erhalten.
