Pellet-Absackmaschine — automatisches Wäge- und Absacksystem TCPEL BZ80 für 15–50 kg

Die BZ80 wiegt und verpackt 15 bis 50 kg je Sack. Dieser Bereich umfasst den europäischen 15-kg-Standardverkaufssack für ENplus A1-/DINplus-Holzpellets, Futtermittelsäcke mit 20-40 kg und industrielle Düngemittelsäcke mit 25-50 kg. Für Verbrauchersäcke mit 5-15 kg oder schwerere Industriesäcke mit 50-100 kg erhalten Sie von uns alternative Anlagenkonfigurationen von TCPEL.

Die Wägegenauigkeit beträgt ±0,2 % des Endwerts. Erreicht wird dies durch eine digitale Wägezelle und eine für Verpackungsanlagen ausgelegte Wägest Steuerung, die bei jedem Sack eine automatische Nullpunktnachführung und Nachlaufkorrektur durchführt. Nachweislich entspricht dies dem branchenführenden Referenzniveau der Spezifikationen von Eurobehs und nordamerikanischen Absackmaschinen für Offensäcke.

Unterstützt werden Gewebesäcke aus Polypropylen, Kraftpapiersäcke, laminierte Papiersäcke und PE-Kunststoffsäcke — also alle Offensäcke der Gewichtsklasse 15-50 kg. Die große Toleranz bei den Sackabmessungen ergibt sich daraus, dass sich die Zweizylinder-Gurtklemme beim Einspannen an die Breite der Sacköffnung anpasst.

Ja. Eine integrierte Industrie-Sacknähmaschine (0,55 kW) vernäht die Sacköffnung automatisch, nachdem der Austragsförderer den gefüllten Sack am Nähkopf vorbeigeführt hat. Ein optionaler fotoelektrischer Fadenabschneider trennt den Faden sauber ab, bevor der nächste Sack vorbeigeführt wird.

Ja. Eine BZ80-Anlage benötigt eine niedrige Druckluftversorgung von 0,4-0,6 MPa bei einem Verbrauch von etwa 1 m³/h — deutlich weniger als die 3-5 m/h, die Hochgeschwindigkeits-FFS-Anlagen der Wettbewerber benötigen. Kleine Werkstattkompressoren der Leistungsklasse 5-10 HP decken den Druckluftbedarf der Anlage problemlos ab.

Ja. Sie dient als letzte Station in der Biomasse-Produktionslinie von TCPEL: Trommelhacker · Hammermühle · Rotationstrockner · Pelletpresse · Pelletkühler · Pellet-Absackmaschine. Unser Aufgabetrichter nimmt Pellets aus jeder Austragsrutsche eines Pelletkühlers auf. Wir liefern die gesamte Anlage als schlüsselfertiges Paket oder binden die BZ80 an Ihren vorhandenen Pelletkühler und Ihre vorhandene Pelletpresse an.

Eine geschulte Bedienperson kann die BZ80 betreiben. Im normalen Produktionsbetrieb setzt die Bedienperson einen leeren Offensack in die Zweizylinderklemme ein; während der Sack die Anlage durchläuft, übernimmt die Maschine das Wiegen, Befüllen, Fördern und Vernähen automatisch. Auf unserer Touchscreen-Bedienoberfläche lassen sich Sollgewicht, Geschwindigkeit und Alarme über verständlich bezeichnete Bedienelemente steuern; die Einweisung zur Inbetriebnahme dauert etwa einen halben Tag.

Ja. Das Sollgewicht wird in Kilogramm über die Touchscreen-Bedienoberfläche eingegeben — jeder Wert zwischen 15-50 kg kann ohne mechanische Neukalibrierung eingegeben werden. Der Sollwert lässt sich mit einer einzigen Berührung ändern. Bedienpersonen wechseln während einer Schicht häufig zwischen 15-kg-Verkaufssäcken für ENplus-Pellets und 25-kg-Futtermittelsäcken.

Ja, mit dem optionalen Tintenstrahldrucker. Dieser wird über dem Austragsförderer montiert und druckt während des Transports Produktionsdatum, Chargencode, Sollgewicht und Kundenlogo auf die Sackoberfläche. Dies ist für die Rückverfolgbarkeitsanforderungen von ENplus A1 und für kundenspezifisch gestaltete Verkaufsverpackungen zweckmäßig.

Ja. Zu den anpassbaren Parametern gehören Spannung und Frequenz (Standard: 380 V/50 Hz, auf Wunsch 220 V oder 60 Hz), Fördererlänge (Standard: 2,5 m, längere Ausführung verfügbar), Fahrgestellart (stationär oder mobil), Beschichtung des Gehäuses, Schnittstelle zur Entstaubungsanlage und Ausführung mit zwei Wägesystemen. Bei kundenspezifischen Anlagenkonfigurationen verlängert sich die Lieferzeit auf 45-60 Tage gegenüber 25-35 Tagen bei der Standardausführung.

Pelletierte oder körnige Materialien mit niedrigem Feuchtegehalt und guter Fließfähigkeit: Holzpellets, Biomasse-Brennstoffpellets, landwirtschaftliche Futterpellets (Geflügel, Rinder, Fische, Haustiere), Düngemittelgranulate (NPK, Harnstoff, organischer Kompost), körnige chemische Rohstoffe, Speisegetreide und bestimmte Baustoffzuschläge. Feuchte oder klebrige Pulver erfordern eine andere Konstruktion der Pelletzuführung; sprechen Sie uns auf materialspezifische Anwendungsbeispiele an.

Offen gesagt: Nein, die BZ80 ist für diese Durchsatzleistung nicht die richtige Maschine. 12-14 Säcke/min entsprechen 720-840 Säcken/h und liegen damit weit außerhalb des Leistungsbereichs der BZ80 von 200-300 Säcken/h. Für diese Durchsatzleistung benötigen Sie eine spezielle automatische FFS-Absackmaschine oder eine halbautomatische Mehrstationenanlage. Diese Anlage können wir Ihnen separat anbieten — für Pelletpressen mit 1-3 t/h, die Säcke mit 15-50 kg produzieren, ist sie jedoch die richtige Investition.

Halbautomatische Pellet-Absackmaschinen für Offensäcke wie die BZ80 liegen im mittleren Investitionsbereich, der dieses Marktsegment dominiert; die endgültigen Gesamtkosten am Bestimmungsort richten sich nach Anlagenkonfiguration, optionaler Zusatzausstattung, gewählter elektrischer Spannung und Frachtbedingungen. Senden Sie uns Ihre Sackspezifikation und den Bestimmungshafen, und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein ausführliches, aufgeschlüsseltes Angebot.

Die drei häufigsten Störungen im Einsatz sind Schwankungen des Wägezellensignals durch Staubklumpen, Fehlfunktionen pneumatischer Dichtungen aufgrund minderwertiger Bauteile und das Abrutschen der Sackklemme bei Polypropylengewebe. Die BZ80 begegnet diesen Problemen mit einem abgedichteten SPS-Schaltschrank als Staubbarriere, Airtac-basierten Antrieben mit belastbaren pneumatischen Dichtungen und einer Zweizylinder-Gurtklemme, die gewebtes Sackmaterial besser hält.

FFS-Maschinen (Formen, Füllen und Verschließen) formen Polyethylenbeutel, befüllen sie mit Granulat und verschließen sie anschließend — vollständig mechanisiert und ausgehend von einer Folienrolle überwacht. Sie bieten eine höhere potenzielle Durchsatzleistung (1.300-2.000 Säcke/h), verarbeiten jedoch nur ein einziges Folienformat mit einem einzigen Gewichtsbereich und kosten 3-5-mal so viel wie die BZ80. Die BZ80 verwendet dagegen vorgefertigte Offensäcke (Gewebe, Kraftpapier, Kunststoff oder Laminat) und ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Formate auf derselben Anlage, wodurch Sie Kosten für die Lagerhaltung sparen. Wenn Sie ein einziges Verbrauchersackformat in großen Mengen produzieren, ist FFS möglicherweise besser geeignet; wenn Sie den Markt für ENplus-Säcke oder Industriesäcke mit 15-50 kg bedienen, ist die BZ80 die passende Option.

Die Standardausführung der BZ80 wird nach Eingang der Anzahlung innerhalb von 25-35 Tagen geliefert. Eine kundenspezifische Sonderausführung (Spannung, Fördererausführung, Staubschutzummantelung) benötigt 45-60 Tage. Die Mindestbestellmenge beträgt eine Einheit. Zahlung: 30 % Anzahlung per T/T / 70 % per T/T gegen Konnossementrechnung oder L/C bei Sicht.

Kundendienst nach Auslieferung: Unser Installationsteam unterstützt Sie über WhatsApp, E-Mail und Live-Video während und nach der Installation. Die meisten BZ80 werden montiert geliefert, und uns sind die Motorleistungsangaben 4x 9 kW bekannt. Die meisten Kunden führen die Installation mit einem eigenen bezahlten Elektriker und eigener Monteurausrüstung innerhalb von 24 Stunden durch. Wir erfassen jeden gelieferten Artikel in unserer Datalog-Datenbank, sodass wir bei Ihrer Anfrage zu einem Bauteil die Chargenhistorie genau zuordnen können. Ersatzteile treffen per DHL/FedEx Express 48 Stunden nach Annahme des Anrufs ein.