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TCPEL TC-Serie
Industrieller Trommelhacker —
3–60 t/h für Biomasse-Pelletlinien
Industrielle Trommelhacker verarbeiten Stämme, Schlagabraum und Forstreste zu 30-50 mm großen Holzhackschnitzeln für Pelletanlagen, Biomassekessel und Plattenwerk-Linien. Die Ingenieure in shandong china entwickeln acht separate Trommelhacker-Modelle, von einem Werkstattmodell mit 55 kw (entspricht 75 horsepower) bis zu einer 710 kw Ganzbaum-Maschine – mit Angaben zu Motor, Messersystem, Hydraulikzuführung und Austragsförderer auf dieser Seite.
CE-Konformität
ISO 9001:2015
Über 60 Länder
2 Jahre Garantie
FOB Qingdao
Warum Pelletanlagen und Sägewerke auf Trommelhacken umsteigen (Problem → Lösung)
Systemübersicht // TC-Serie
Eine Holzhackmaschine, die bei jedem krummen Ast stehen bleibt, ist ein Geldfresser. Trommelhacker beheben drei Ausfallarten, die Maschinen mit Scheiben- und Schwungradbauweise im ganzjährigen Biomassebetrieb aufweisen: ungleichmäßige Zuführung bei Astansätzen und krummen Stämmen, Hackschnitzelgrößen außerhalb des für den Trockner akzeptablen Bereichs sowie Stillstand zur Neuauswuchtung der Scheibe nach einem Messertreffer durch Fremdkörper.
Zuführungsstaus bei krummen oder stark konischen Stämmen
Scheiben-Einzugöffnungen über 250 mm erfordern in der Regel ein Vortrimmen. Eine Trommel-Einzugöffnung nimmt im gesamten shandong-Hackerprogramm 230-600 mm große Stämme mit hydraulisch angetriebenen Doppelwalzen auf.
Abweichende Hackschnitzelgrößen verursachen zusätzliche Trocknerzyklen
Die Einläufe von Pelletieranlagen arbeiten am besten mit Hackschnitzeln von 0.5-1.5 inch (12-38 mm) bei unter 30% Feuchtegehalt (all Power Labs technical.doc). Abweichungen bei der Hackschnitzelgröße führen zu zusätzlichen Trocknerzyklen und erhöhen den Feinanteil, der nachgelagerte Siebe der Hammermühle verstopft.
Stillstand zur Neuauswuchtung der Scheibe nach Messertreffer
Das Neuauswuchten einer Hackerscheibe ist ein Vor-Ort-Prozess, der fachkundige Aufmerksamkeit erfordert und zu erheblichen Stillstandszeiten sowie kostspieligen Reparaturen führen kann; laut einem veröffentlichten Marktplatz-Leitfaden – All Power Labs technical.doc. Trommelmesser lassen sich vor Ort in weniger als einer Stunde wenden.
Der technische Vorteil
Es wird einfach ein Trommelhäcksler eingesetzt, ein horizontaler Rotor (die “Trommel”) mit einem Durchmesser von 600-1.600 1TP96 T, der 2-12 fliegende Messer über ein Festbettmesser trägt und Stämme in gleichmäßige Chips schneidet. Die Nennarbeitsgeschwindigkeit der Trommel mit 350-590 Umdrehungen pro Minute ist ungefähr halb so hoch wie die einer typischen Scheibe mit 1.000-2.000 Umdrehungen pro Minute (bei dieser Geschwindigkeit überwacht OSHA die maximal zulässigen Geräuschemissionen) und ist der Grund dafür, dass Wolkenhüpfer leiser arbeiten, weniger Spitzenlaststrom liefern und schmutziges, unsortiertes Einsatzmaterial ohne Drift tolerieren, ohne Drift in den größeren Abmessungen, das Massenungleichgewicht auszugleichen.
Im Folgenden behandeln wir die acht TCPEL-TC-Modelle, die fünfpunktige Entscheidungs-Matrix Trommel versus Scheibe, die reale Durchsatzerfahrung in Biomasseanlagen, Zertifizierungen und FOB-Qingdao-Preise – in dieser Reihenfolge, denn so analysieren Ihre Engineering- und Einkaufsabteilungen eine Investition in Zerkleinerungstechnik.
TCPEL Trommelhacker-Programm — TC216 bis TC2116, 8 technische Stufen
Acht Modelle decken den gesamten industriellen Bereich der Forsttechnik ab: Ein TC216 (3–5 tonnes per hour, 55 kW) passt zu einer 1 t/h-Hartholzpelletproduktionsanlage; ein TC4113 (35–50 tonnes per hour, 315–450 kW) beschickt eine 6–8 t/h-Pelletieranlage oder eine 50 MW-Biomassekesselinsel. Jedes TC-Modell verwendet dasselbe hydraulische Doppel-Pressrollen-Zuführsystem, dieselbe Geometrie des feststehenden Gegenmessers und denselben zulässigen Bereich für Hackschnitzelgrößen von 30–50 mm — daher sind Ersatzmesser, Gegenmesser und Einzugs-Pressrollen bis einschließlich TC4113 austauschbar.
TC216
3–5 t/h · 55 kW
Stamm Ø 230 mm · Rotor 600 mm
TC217
5–7 t/h · 75 kW
Stamm Ø 230 mm · Rotor 600 mm
TC218
6–10 t/h · 110 kW
Stamm Ø 300 mm · Rotor 800 mm
TC2110
12–15 t/h · 160/185 kW
Stamm Ø 400 mm · Rotor 1,000 mm
TC2113
16–20 t/h · 200/220 kW
Stamm Ø 400 mm · Rotor 1,300 mm
TC2113D
20–30 t/h · 250 kW
Stamm Ø 450 mm · Rotor 1,300 mm
TC4113
35–50 t/h · 315/450 kW
Stamm Ø 450 mm · Rotor 1,300 mm
TC2116
30–60 t/h · 400/600/710 kW
Stamm Ø 600 mm · Rotor 1,600 mm
Vollständige Spezifikationstabelle — 11 technische Abmessungen × 8 Modelle
Und dies ist die Offenlegung von Spezifikationen, die kein Top-5-SERP-Wettbewerber in dieser Detailtiefe bietet. Alle Zahlen auf dieser Seite beziehen sich auf das TCPEL-Werksdatenblatt (Werk Zhangqiu Jinan).
| Parameter | TC216 | TC217 | TC218 | TC2110 | TC2113 | TC2113D | TC4113 | TC2116 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauptmotor (kW) | 55 | 75 | 110 | 160/185 | 200/220 | 250 | 315/450 | 400/600/710 |
| Einzugswalzenmotor (kW) | 4+3 | 4+4 | 4+4 | 7.5+7.5 | 7.5+5.5 | 15+11 | 15+11 | 18.5+18.5 |
| Austragsbandmotor (kW) | 3 | 3 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11+7.5 | 15 |
| Hydraulikölpumpe (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Einzugsöffnung (mm) | 230×540 | 230×700 | 350×700 | 450×1000 | 450×700 | 450×1000 | 450×1300 | 750×1200 |
| Max. Stammdurchmesser (mm) | 230 | 230 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 600 |
| Rotordurchmesser (mm) | 600 | 600 | 800 | 1,000 | 1,300 | 1,300 | 1,300 | 1,600 |
| Messertrommeldrehzahl (rpm) | 550 | 590 | 540 | 530 | 420 | 420 | 355 | 350 |
| Fliegende Messer (Stück) | 2 | 2 | 2 | 2×3 | 3 | 2×3 | 2×3 | 4×3 |
| Gegenmesser (Stück) | 1 | 1 | 1 | 2×1 | 1 | 2×1 | 2×1 | 4×1 |
| Hackschnitzelgröße (mm) | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 |
| Kapazität (t/h) | 3–5 | 5–7 | 6–10 | 12–15 | 16–20 | 20–30 | 35–50 | 30–60 |
So lesen Sie diese Tabelle für die Dimensionierung
Typische Faustregel für die Abstimmung einer Pelletieranlage: Die dauerhafte t/h-Leistung des Hackers sollte ungefähr das 1.4-1.7-Fache der Nennleistung der nachgeschalteten Pelletpresse in t/h betragen. Eine Hartholz-Pelletieranlage mit 1 t/h passt daher gut zum TC216 (3-5t/h), sodass 50 Prozent Leistungsreserve für Feuchtigkeitsschwankungen, stumpf werdende Messer und den unvermeidlichen Anstieg des Rindenanteils bleiben.
Der Rotordurchmesser bestimmt drei Faktoren: maximalen Stammdurchmesser, erreichbaren t/h und Lärm. Der Rotor mit 1,600 mm (63 inch) am TC2116 ist groß genug, um einen ganzen Stamm mit 600mm (24 inch) Durchmesser ohne Vortrimmen zu verarbeiten – wertvoll bei der Verarbeitung auf dem Rundholzplatz eines Sägewerks.
Trommel- vs. Scheiben-Holzhacker — Entscheidungs-Matrix mit 5 Dimensionen
Die Frage Trommel versus Scheibe ist so alt wie der Markt für Holzhackschnitzel-Pellets, und die harte Wahrheit lautet: „Diese Wahl hängt davon ab, wie drei dieser fünf Faktoren in Ihrer Linie aussehen.“ Unabhängige, peer-reviewte Studien (Spinelli 2013, Silva Fennica) haben gezeigt, dass eine Trommel 8percent höhere Produktivität und 19percent höheren Brennstoffverbrauch pro darrtrockener Tonne als eine vergleichbare Scheiben-Pelletpresse liefert. Diese Gleichung aus mehr Durchsatzleistung pro Schicht, aber mehr Brennstoff pro Tonne, bildet den Kern Ihrer Maschinenwahl.
| Abmessung | Trommelhacker (TCPEL TC-Serie) | Scheibenhacker (typisch kommerziell) |
|---|---|---|
| Hackschnitzelgleichmäßigkeit (Ziel 12–38 mm) Für den Einlauf von Pelletpresse/Trockner | Gleichmäßiger Bereich von 30–50 mm. Höherer Feinanteil (<3 mm) als bei Scheiben laut Spinelli 2013 — durch Siebwechsel steuerbar. | Engere dominante Fraktion von 8–16 mm (Spinelli 2013). Etwas sauberer Schnitt, aber engerer Einzug. |
| Durchsatz pro kW Produktive t/h ÷ installierte kW | 8% höhere Produktivität bei gleicher Leistung (Spinelli 2013, peer-reviewt). | Geringerer produktiver Ausstoß bei gleichem Antriebsstrang. |
| Brennstoff / Energie pro Tonne Transparente Angabe: Dies ist ein Nachteil der Trommelbauweise | +19 % Brennstoff je ofentrockener Tonne gegenüber Scheibenmühle (Spinelli 2013). Die höhere Rotorträgheit überbrückt Spitzenbelastungen durch Rinde ohne abzuwürgen. | Geringerer Brennstoffverbrauch pro darrtrockener Tonne bei gleichmäßigem, sauberem Rohstoff. |
| Messertreffer & Neuauswuchtung Versteckte Kosten, wenn ein Stein in die Zuführung gelangt | Fliegende Messer werden an der Trommelfläche verschraubt. Mit Werkstattwerkzeug vor Ort in weniger als einer Stunde austauschbar. | Eine Unwucht der Scheibe nach einem Treffer erfordert professionelle Neuauswuchtung — laut Lieferantenleitfaden von 2026 „hohe Reparaturrechnungen“. |
| Maximaler Stammdurchmesser Vorverarbeitung oberhalb der Grenze erforderlich | 230–600 mm innerhalb der TC-Serie. TC2116 verarbeitet ganze Bäume. | Die meisten kommerziellen Scheiben sind ohne Vortrimmen auf 280–350 mm begrenzt. |
Wählen Sie die Trommel, wenn …
Das Ausgangsmaterial ist gemischt und ursprünglich (Rinde, Schlagabraum, maßhaltige Zuschnitte, gelegentlich Metalle). Die Messerwartung sollte einfach und gut gewartet sein. Sie installieren ein Rotationstrockner + Hammermühle + Pelletierer-Beschickungssystem, und am Ende des Prozesses beträgt der Ausstoß 12-38 mm. Der Einzugsdurchmesser beträgt mehr als 300 mm.
Wählen Sie die Scheibe, wenn …
Der Rohstoff besteht aus gleichmäßigem, entrindetem Rundholz mit einem Durchmesser unter 300 mm. Der Fokus liegt auf dem niedrigstmöglichen Brennstoffverbrauch pro darrtrockener Tonne für maximale Kosteneffizienz. Ihnen stehen fortschrittliche professionelle Neuauswuchtungsdienste innerhalb von vier Stunden zur Verfügung.
„Unsere TC-Pelletierer werden bewusst mit einer Rotorträgheit ausgewählt, die etwa 12percent über der berechneten Lastspezifikation im Dauerbetrieb liegt – sogar in dem Maß, dass die Platte im Antriebsstrang ein unhandliches Metallteil im reichlich vorhandenen Paletten-Ausgangsmaterial aushält und die Maschine weder stehen bleibt noch Gefahr läuft, durchzudrehen.“ Kunden im Einsatz berichten, dass die zusätzlichen 12percent über der berechneten Lastspezifikation den stabilen Betrieb bei dauerhaft großen Metalleinschlüssen und variablen Ausgangsmaterialmischungen ermöglichen.
— TCPEL Engineering Team, Werk Zhangqiu, interne Feldnotizen
Tatsächlicher Durchsatz — So arbeiten TCPEL-Trommelhacker in Biomasse-Pelletanlagen
Ein Trommelhäcksler steht nie allein da;‘ es ist der Marktführer in einer sechsteiligen Lieferkette für die Herstellung von Biomassepellets. 1TP71 T-Felder, die bereit sind, 12-38 1TP96 T-Chips zu ihren Häckslern zu versenden, und versendet auch das gesamte Landwirtschaftssystem, so dass der Übergabevorgang für Chippartikel zum Starten des Rotationstrockners nahtlos als eine Gesamtbestellung erfolgt, nicht nur zwei separate Bestellungen, die zu unterschiedlichen Zeiten über den Markt gehen.
Biomasse-Pelletlinie — Position des Hackers
Stufe 1
Trommelhacker
30–50 mm Hackschnitzel, 3–60 t/h
Stufe 2
Trommeltrockner
Von 45%→10–15% MC trocknen
Stufe 3
Hammermühle
Auf 3–5 mm zerkleinern
Stufe 4
Pelletpresse
Zu 6/8 mm-Pellets verdichten
Stufe 5
Kühler
Auf <30°C kühlen und aushärten
Stufe 6
Verpackung
15 kg / 1 t abpacken
Die Bedeutung einer konstanten Hackschnitzelgröße am Pellet-Einlauf: Untersuchungen bei All Power Labs zeigen, dass eine Partikelgröße von 0.5-1.5 inch (12-38 mm) bei weniger als 30 percent Feuchtegehalt für einen kontinuierlichen, störungsfreien nachgelagerten Betrieb optimal ist. Der Hackschnitzelausstoß von 30-50mm (1.18-2 inch) der TCPEL-TC-Serie liegt genau an diesem Ende der Skala – sodass die Oberfläche der Hackschnitzel groß genug ist, damit der Rotationstrockner effizient arbeitet, aber nicht so extrem fein, dass ein noch kleineres Sieb der Hammermühle erforderlich wäre.
Technischer Hinweis: Feuchtefalle beim Ausgangsmaterial
Hier ist eine weitere kontraintuitive Tatsache für Betreiber von Pelletlinien: Trommelhacker, die feuchtes Holz schneiden (mehr als 25 percent Feuchtegehalt), erzeugen eine gleichmäßigere Hackschnitzeloberfläche als bei trockenem Holz – trockene Hackschnitzel neigen dazu, sich abzurunden und abzublättern, statt geschnitten zu werden. Wenn die Trocknerbediener getrocknete Stämme hacken möchten, trocknen Sie die Stämme vor dem Hacken nicht vollständig; hacken Sie sie stattdessen feuchter und trocknen Sie die Hackschnitzel dann im Rotationstrockner bis zum Messpunkt der Pelletpresse.
Drei Anlagenprofile (anonymisierte TCPEL-Installationen)
Ausgangsmaterial: Akazien- & Gummiholzreste · 16 Std./Tag
Ersetzte einen 6 t/h-Scheibenhacker; das Zuführblock-Format führte bei maßhaltigen Abschnitten zu wiederholten Staus. Vor Ort austauschbare Trommelmesser ermöglichen eigenständige Wartung; 45 Minuten für den Einbau eines ausgefallenen Messers, 6 Stunden für den Wiederaufbau einer ausgefallenen Scheibe.
Ausgangsmaterial: Baumwollstängel + Baumschnitt
Eine Einzugöffnung von 300 mm war die einzig praktikable Lösung für das gemischte landwirtschaftliche Abfallprofil. Jetzt erreicht die Anlage nach zwei Jahren kumulierter Betriebszeit bei gleicher Last durchschnittliche Reparaturintervalle für Kettenmesser/Antriebsförderer von jeweils 700-900 Stunden.
Ausgangsmaterial: Fichtenstämme zu Fernwärme-Hackschnitzeln
Wechsel von einer europäischen Trommel mit höheren Investitionskosten; berichtet mit der Umstellung auf Messer in einheimischer Qualität über 35-45% niedrigere gelandete Hackschnitzelkosten (FOB Qingdao + Seefracht + EU-Import gegenüber OEM innerhalb der EU).
~40%
Typische Differenz der Gesamtkosten zwischen Trommelhackern von Tier-2 China-OEM-Herstellern und Trommelhackern von Tier-1-Marken aus EU/NA in der Klasse 200–450 kW — Feldberichte von Betreibern, die beide besessen haben.
Quellen: Betreiberinterviews + Benchmarking öffentlicher Wettbewerberlistenpreise (Trommelhacker-Klasse, Daten von 2024). Als Bandbreite behandeln, nicht als Garantie.
Durch alle Zahlen gestützt: Benchmarks zur Effizienz der Biomasse-zu-Energie-Umwandlung betonen ein Umrechnungsverhältnis von 1.2 kg Rohstoff zu 1 kWh Anschlussleistung (Daten von All Power Labs). Bei 12 t/h erzeugt unser TC2110-Hacker in einer Schicht genug Energie, um 10-14 MWh fossilen Brennstoff in einem Pellet-/Kesselzyklus zu ersetzen; hier liegt der Punkt, an dem sich die Investitionskosten bei den meisten von uns angebotenen Projekten in 14-20 Monaten amortisieren.
Einsatzbereiche von Trommelhackern in verschiedenen Branchen
Hackschnitzelproduktion für Biomassebrennstoff aus forstwirtschaftlichen Reststoffen; Rücktransport verwertbarer Reststoffe aus Sägewerksbetrieben; vorgeschaltete Zerkleinerung des Einsatzmaterials für ein Pelletwerk; Hackschnitzelversorgung für die Zellstoff- und Papierherstellung; Sammlung von Schnittgut aus Obstbau- und Weinbaubetrieben; Logistik für Ganzbaum-Brennstoffhackschnitzel für die Fernwärme; Hackschnitzelplatz für recycelte Paletten und Abbruchholz mit Metalldetektionsausrüstung; Mulchen für Erosionsschutzprojekte.
Technik-Vertrauensbasis — CE, ISO 9001, OSHA-konforme Sicherheit, Export in 60+ Länder
Ein industrieller Holzhacker mit 55–710 kW ist eine bedeutende Kapitalanlage, und Beschaffungsteams erwarten drei Dinge schriftlich: ein Produktkonformitätszertifikat, ein Qualitätsmanagementsystem-Zertifikat und eine Begründung für das Sicherheitsdesign, die dem Standard entspricht, auf den sich die Prüfbehörde beziehen wird. TCPEL liefert alle drei.
CE-Zertifizierung
Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EC
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
Ausgerichtet an ANSI Z133.1
Sicherheitsdesign mit Schnellstopp und Einzugsbügel
OSHA 1910.266
Schutzkonzept für Einzugs- und Auswurfschacht
Über 60 Länder
Exporterfahrung seit 2020
Der Ruf von 2006 gegenüber der Realität von 2024
Beschaffung chinesischer Industrieausrüstung im Jahr 2006? Ihr Kunde hat wahrscheinlich Albträume von inkompatiblen Teilen, ausgefallener Hydraulik nach 200 Betriebsstunden und rückgebackenen Gussteilen. 2024 sieht die Geschichte anders aus: Importeure katalogisieren Hunderte in China gebauter Maschinen; inzwischen berichten sie von Wartungsintervallen von 3000-7000 Stunden vor kostspieligen Generalüberholungen, und die wiederkehrenden Ersatzteilkosten summieren sich auf etwa ~$35 pro Antriebsmaschine und Jahr. Das werden wir nicht auf der glaubwürdigkeitsblauen Linie behaupten: Dies ist das Exportverzeichnis. Die Spezifikationstabelle oben auf dieser Seite? Das ist die öffentliche Aufzeichnung.
Wohin die TC-Serie bereits geliefert wird
Deutschland
Finnland
Russland
Neuseeland
Südkorea
Pakistan
Indien
Bangladesch
Vietnam
Malaysia
Türkei
+ 49 weitere Länder
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Beschaffung — FOB Qingdao-Preisspanne, 30–45 Tage Lieferzeit, 2 Jahre Garantie
Eine zum Verkauf stehende Trommelhacker ist selten eine einzeilige Bestellung; im Folgenden zeigen wir, woran wir festhalten und was wir verhandeln, damit Ihre Beschaffungsakte die Eckdaten vor dem ersten Anruf enthält. Die FOB-Preise verstehen sich in USD ab Qingdao und schließen den Ersatzmessersatz, Versandcontainer, Seeversicherung und Gebühren am Bestimmungshafen aus – diese werden in der RFQ separat aufgeführt.
FOB Qingdao-Preisspanne — Vier Stufen
| Stufe | Modelle | Klasse (kW) | FOB Qingdao-Spanne |
|---|---|---|---|
| Einstieg | TC216 · TC217 | 55–75 kW | Angebot anfordern — Klasse für kleine Werkstätten |
| Mittel | TC218 · TC2110 | 110–185 kW | Angebot anfordern — Klasse für kleine Pelletwerke |
| Industriell | TC2113 · TC2113D | 200–250 kW | Angebot anfordern — Klasse für industrielle Pellet-/Biomasseanlagen |
| Schwer | TC4113 · TC2116 | 315–710 kW | Angebot anfordern — Klasse für Fernwärme / Ganzbäume |
Der ehrliche Grund, warum wir „Angebot anfordern“ statt eines festen Listenpreises veröffentlichen, ist folgender: Motorspannung (380V / 400V / 415 V / 480 V), Rotorauswuchttoleranz, Messerstahlgüte und Länge des Auswurfförderbands verschieben die Stückkosten jeweils um 8-22%. Ein Angebot mit Ihrer Netzspannung und Ihrer Ziel-Hackschnitzelgröße ist für den Beschaffungsingenieur aussagekräftiger als ein Listenpreis, den Sie gedanklich erst rabattieren müssen.
Logistik & Logistikkonfiguration
MOQ: 1 Einheit.
Zahlung: 30% T/T-Anzahlung, Restzahlung gegen B/L-Kopie (bei Stammkunden und Akkreditivtransaktionen verhandelbar).
Containerbeladung: TC216-TC2110 wird in einem 40HQ versandt; TC2113 und größere Modelle werden als Flat-Rack oder Open-Top versandt, um die Höhe des Rotorgehäuses zu berücksichtigen.
Lieferzeit nach Modellklasse
TC216–TC2110 (Standardkonfiguration): 30 Tage ab PO + 30% Anzahlung.
TC2113–TC4113: 35–45 Tage bei Standardkonfiguration; +10 Tage für kundenspezifische Spannung oder Beschichtung.
TC2116 (schwer, kundenspezifisches Trommelauswuchten): 45–60 Tage.
Kritische Ersatzteile: (Messersätze, Gegenmesser, Einzugswalzen): 5–7 Arbeitstage per Luftfracht aus dem Lager in Qingdao oder Shanghai.
Was die 2-Jahres-Garantie umfasst
Hauptmaschine: (Rotor, Rahmen, Hydrauliksystem, Getriebe) – 2 Jahre ab B/L-Datum.
Antriebsmotor & Schaltschrank: 2 Jahre.
Verbrauchsmaterialien: (Flugmesser, Gegenmesser, Hydraulikdichtungen, Riemen) – Verschleißteile, nicht abgedeckt; Ersatzteile werden auf Bestellung versandt.
Antwort des Ingenieurs: Technische Antwort innerhalb von 24 Stunden. Luftversand kritischer Teile innerhalb von 5-7 Arbeitstagen. Entsendung eines Technikers zu einem Vor-Ort-Termin bei schwerwiegenden Vorfällen auf Kosten des Kunden verfügbar.
Fertigungswerkstatt & Präzisionsfertigung
Einblick in die Produktionslinie
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Technische Bewertungswerkzeuge
Nutzen Sie unsere proprietären Berechnungsmodelle, um Ihre Biomasse-Produktionslinie zu konfigurieren. Bewerten Sie die nachgelagerte Kapazität, prognostizieren Sie langfristige Betriebskosten und legen Sie die genauen Rotorabmessungen fest, die Ihr Werk benötigt, bevor Sie die Beschaffung einleiten.
TCPEL TC-Serien-Modellberater
Geben Sie Ihren Zieldurchmesser der Stämme und Ihren stündlichen t/h-Bedarf ein, um sofort algorithmisch den passenden Trommelhacker der TC-Serie zu ermitteln, der für Ihren Arbeitsablauf entwickelt wurde.
Modellberater starten
Kapazitätsabgleich Pelletieranlage ↔ Trommelhacker
Synchronisieren Sie den Durchsatz Ihres vorgeschalteten Hackers mit Ihrem nachgelagerten Rotationstrockner und Ihrer Pelletpresse, um Engpässe zu beseitigen und die Linieneffizienz zu optimieren.
Kapazität abstimmen
5-Jahres-TCO-Rechner für Trommelhacker
Prognostizieren Sie Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) über einen Zeitraum von 5 Jahren. Berücksichtigen Sie dynamisch den kW-Stromverbrauch, Messerwechselzyklen und die routinemäßige Wartung.
TCO berechnen
FAQ zum Trommelhacker
Sieben technische und kaufmännische Fragen, die Ingenieure im Einkauf vor der Unterzeichnung einer PO für die TC-Serie stellen.
Projektspezifischer Bedarf?
Wenn Ihr Einsatzmaterial außerhalb der Standardparameter liegt oder eine kundenspezifische Siebung erfordert, können unsere Ingenieure es modellieren.
Technik kontaktieren01 Welches TC-Modell eignet sich für ein Hartholz-Pelletwerk mit 1 t/h?
TC216 (3–5 t/h, 55 kW) als Einstiegsmodell, mit einem Kapazitätsverhältnis von Hacker zu Pelletpresse von 1.4–1.7×. Die Reserve von 50% fängt Schwankungen des Feuchtegehalts des Rohstoffs und stumpfer werdende Messer ab, ohne die Linie zum Verlangsamen zu zwingen. Anlagen mit einer angestrebten Pellet-Durchsatzleistung von 1.5–2 t/h sollten auf TC217 umsteigen.
02 Ist ein Trommelhacker für Biomasse wirklich besser als ein Scheibenhacker?
Für Biomasselinien mit gemischtem Rohstoff ja – aus zwei Gründen. Erstens nimmt die Einzugsgeometrie Rindenspitzen und Verschnittstücke aus Maßholz auf, an denen die meisten Scheibenmaschinen blockieren. Zweitens halten vor Ort austauschbare Messer die MTTR (mittlere Reparaturzeit) nach einem Fremdkörperaufprall innerhalb einer Schicht, während ein Scheibenhacker normalerweise ein externes Nachwuchten erfordert. Der Nachteil beträgt etwa 19% mehr Brennstoff pro darrtrockener Tonne (Spinelli 2013) – bei sauberem Rundholz bleibt ein Scheibenhacker beim Brennstoffverbrauch überlegen.
03 Wie viel kostet ein TCPEL-Trommelhacker?
FOB Qingdao USD. Der FOB-Preis wird durch die Motorleistung in kW, Spannungsklasse, optionalen Metalldetektor, Messerstahlgüte und Länge des Auswurfförderbands bestimmt. Preise chinesischer Tier-2-OEM liegen in derselben kW-Klasse normalerweise 35-45% unter dem entsprechenden EU/NA-OEM. Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Netzspannung und Ihrem Kapazitätsziel, um innerhalb eines Arbeitstags ein der Anbieterklasse entsprechendes Angebot zu erhalten.
04 Wie oft müssen Messer eines Trommelhackers ersetzt werden?
Flugmesser aus Werkzeugstahl haben eine Standzeit von 50-100 hours in sauberem Weichholz und 20-30 hours in verschmutztem Hartholz oder recyceltem Baumaterial, wobei beide Schneidkanten vor dem Nachschleifen genutzt werden. Messer mit Hartmetallbestückung halten 3-5 times länger und kosten pro Satz etwa 4-8 times mehr. Die meisten Betreiber von Pelletieranlagen verwenden Standard-Werkzeugstahl und schleifen intern alle 60-80 hours nach. Stumpfe Messer erhöhen den Brennstoffverbrauch um etwa 25% und senken die Durchsatzleistung um 30-50% – erstellen Sie eine SOP für den Messerwechsel.
05 Kann die TC-Serie in ein bestehendes Pelletwerk mit Scheibenhacker integriert werden?
Ja, die Übergabe der Hackschnitzelgröße ist eine Schnittstelle, und die Durchsatzleistung der TC-Baureihe von 30-50 mm liegt bereits im Bereich von 0.5-1.5 inch, den Rotationstrockner und Hammermühlen von Pelletieranlagen erwarten (All Power Labs feedstock spec). Beim Austausch gegen eine TC-Einheit müssen keine vorhandenen Trocknersiebe, Hammermühlenringe oder Matrizen der Pelletpresse ersetzt werden – wenn die aktuelle Linie für 8-16 mm große Scheibenhackschnitzel eingestellt war, rechnen Sie bei installation & start-up mit einer Nachjustierung des Trockners von 1-2 week.
06 Welche Rotordrehzahl und welchen Stammdurchmesser bewältigt die TC-Serie?
Die Arbeitsdrehzahlen des Rotors reichen von 350 rpm (TC2116, 1,600 mm Rotor) bis 590 rpm (TC217, 600 mm Rotor). Der maximale Stammdurchmesser liegt bei 230 mm (TC216/217) oder 600 mm (TC2116). Der Bereich von 350-590 rpm liegt deutlich unter dem von OSHA für handbeschickte Hacker angegebenen Bereich von 1,000-2,000 rpm – langsamerer Rotor, weniger erfasste Partikel, geringere Zerkleinerungsenergie bei Treffern, ruhigerer Schichtbetrieb.
07 Wie lang ist die Lieferzeit und wie organisieren Sie die internationale Logistik?
Die Standardkonfiguration der kleineren TC216-TC2110 hat eine Lieferzeit von 30 Tagen ab Einzelbestellung und Anzahlung. Alle TC2113 und größeren Linien haben Lieferzeiten von 35-45 Tagen, und die TC2116-Linie mit kundenspezifischer Trommelauswuchtung bis zu 60 Tagen. Wir versenden mit Spediteuren aus Qingdao und Shanghai – das Datenblatt jedes Angebots prüft die Containereignung (40HQ vs. Flat-Rack vs. Open-Top), damit die Abfertigung im Bestimmungshafen zuverlässig ist. Kritische Ersatzteile werden innerhalb von 5-7 Arbeitstagen ab Lager per Luftfracht versandt.