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TCPEL TC-Baureihe
Industrieller Trommelhacker —
3–60 t/h für Biomasse-Pelletieranlagen
Industrielle Trommelhacker verarbeiten Stammholz, Schlagabraum und Forstrückstände zu 30–50 mm großen Hackschnitzeln für Pelletieranlagen, Biomassekessel und Holzwerkstoffanlagen. Die Ingenieure im chinesischen Shandong entwickeln acht verschiedene Trommelhacker-Modelle: vom Werkstattmodell mit 55 kW (entspricht 75 PS) bis zur Ganzbaummaschine mit 710 kW; die technischen Daten zu Elektromotor, Messersystem, hydraulischem Einzug und Austragsförderer finden Sie auf dieser Seite.
CE-Konformität
ISO 9001:2015
60+ Länder
2 Jahre Garantie
FOB Qingdao
Warum Pelletieranlagen und Sägewerke auf Trommelhacker umsteigen (Problem → Lösung)
Systemübersicht // TC-Baureihe
Ein Holzhacker, der bei jedem krummen Ast stehen bleibt, verursacht laufend Kosten. Trommelhacker vermeiden drei typische Probleme, die bei Scheiben- und Schwungradmaschinen im ganzjährigen Biomassebetrieb auftreten: ungleichmäßigen Einzug bei Astansätzen und krummen Stämmen, eine Hackschnitzelverteilung außerhalb des zulässigen Bereichs des Trockners sowie Stillstand für das erneute Auswuchten der Scheibe nach einem Messerkontakt mit einem Fremdkörper.
Einzugsstörungen bei krummen oder starken Stämmen
Scheibeneinzüge über 250 mm erfordern in der Regel ein vorheriges Zuschneiden. Die Trommeleinzüge der Hacker-Baureihe aus Shandong nehmen mit einem hydraulisch angetriebenen Doppelrolleneinzug Stämme von 230–600 mm auf.
Schwankende Hackschnitzelgrößen führen zu zusätzlichen Trocknerzyklen
Einläufe von Pelletieranlagen arbeiten am besten mit 0,5–1,5 inch (12–38 mm) großen Hackschnitzeln und einem Feuchtegehalt unter 30 % (All Power Labs technical.doc). Schwankungen der Hackschnitzelgröße verursachen zusätzliche Trocknerzyklen und erhöhen den Feinanteil, der die Siebe nachgeschalteter Hammermühlen verstopft.
Stillstand zum Auswuchten der Scheibe nach einem Messertreffer
Das erneute Auswuchten einer Hackerscheibe erfolgt vor Ort, erfordert Fachpersonal und kann erhebliche Stillstandszeiten sowie kostspielige Reparaturen verursachen; dies geht aus einem veröffentlichten Marktleitfaden hervor – All Power Labs technical.doc. Trommelmesser lassen sich vor Ort in weniger als einer Stunde wenden.
Der technische Vorteil
Ein Trommelhacker besteht vereinfacht aus einem horizontalen Rotor (der „Trommel“) mit 600–1.600 mm Durchmesser, der 2–12 bewegliche Messer an einem vorgegebenen Gegenmesser vorbeiführt und Stämme in gleichmäßige Hackschnitzel schneidet. Die Nenndrehzahl der Trommel von 350–590 rpm im Betrieb beträgt ungefähr die Hälfte der für eine typische Scheibe üblichen 1.000–2.000 rpm (bei dieser Drehzahl überwacht OSHA die maximal zulässigen Lärmemissionen); deshalb arbeiten Beschickungsanlagen leiser, verursachen geringere Spitzenströme und verarbeiten verschmutzte, unsortierte Rohstoffe, ohne dass eine Massenunwucht durch größere Abmessungen entsteht.
Im Folgenden behandeln wir die acht TCPEL TC-Modelle, die Entscheidungsmatrix Trommel versus Scheibe mit fünf Kriterien, praktische Durchsatzwerte aus Biomasseanlagen, Zertifizierungen und Preise FOB Qingdao – in genau dieser Reihenfolge, da Ihre Technik- und Einkaufsteams eine Investition in Hacktechnik üblicherweise ebenso prüfen.
TCPEL Trommelhacker-Baureihe — TC216 bis TC2116 in 8 Ausbaustufen
Acht Modelle decken den gesamten industriellen Bereich der Forsttechnik ab: Ein TC216 (3–5 Tonnen pro Stunde, 55 kW) eignet sich für eine Hartholz-Pelletproduktionsanlage mit 1 t/h; ein TC4113 (35–50 Tonnen pro Stunde, 315–450 kW) versorgt eine Pelletieranlage mit 6–8 t/h oder eine Biomassekesselanlage mit 50 MW. Jedes TC-Modell verwendet dasselbe hydraulische Doppelrollen-Einzugssystem, dieselbe Geometrie des feststehenden Gegenmessers und denselben Bereich von 30–50 mm für die Hackschnitzelgröße, sodass Ersatzmesser, Gegenmesser und Einzugsrollen bis zum TC4113 austauschbar sind.
TC216
3–5 t/h · 55 kW
Stamm Ø 230 mm · Rotor 600 mm
TC217
5–7 t/h · 75 kW
Stamm Ø 230 mm · Rotor 600 mm
TC218
6–10 t/h · 110 kW
Stamm Ø 300 mm · Rotor 800 mm
TC2110
12–15 t/h · 160/185 kW
Stamm Ø 400 mm · Rotor 1.000 mm
TC2113
16–20 t/h · 200/220 kW
Stamm Ø 400 mm · Rotor 1.300 mm
TC2113D
20–30 t/h · 250 kW
Stamm Ø 450 mm · Rotor 1.300 mm
TC4113
35–50 t/h · 315/450 kW
Stamm Ø 450 mm · Rotor 1.300 mm
TC2116
30–60 t/h · 400/600/710 kW
Stamm Ø 600 mm · Rotor 1.600 mm
Vollständige technische Tabelle — 11 Kenngrößen × 8 Modelle
Keiner der Top-5-Wettbewerber in den SERP legt technische Daten in diesem Detaillierungsgrad offen. Alle Zahlen auf dieser Seite stammen aus dem TCPEL Werksdatenblatt (Werk Zhangqiu, Jinan).
| Parameter | TC216 | TC217 | TC218 | TC2110 | TC2113 | TC2113D | TC4113 | TC2116 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauptmotor (kW) | 55 | 75 | 110 | 160/185 | 200/220 | 250 | 315/450 | 400/600/710 |
| Einzugsrollenantrieb (kW) | 4+3 | 4+4 | 4+4 | 7.5+7.5 | 7.5+5.5 | 15+11 | 15+11 | 18.5+18.5 |
| Antrieb des Austragsbands (kW) | 3 | 3 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11+7.5 | 15 |
| Hydraulikölpumpe (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Einzugsöffnung (mm) | 230×540 | 230×700 | 350×700 | 450×1000 | 450×700 | 450×1000 | 450×1300 | 750×1200 |
| Max. Stammdurchmesser (mm) | 230 | 230 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 600 |
| Rotordurchmesser (mm) | 600 | 600 | 800 | 1,000 | 1,300 | 1,300 | 1,300 | 1,600 |
| Drehzahl der Messerwalze (rpm) | 550 | 590 | 540 | 530 | 420 | 420 | 355 | 350 |
| Bewegliche Messer (Stück) | 2 | 2 | 2 | 2×3 | 3 | 2×3 | 2×3 | 4×3 |
| Gegenmesser (Stück) | 1 | 1 | 1 | 2×1 | 1 | 2×1 | 2×1 | 4×1 |
| Hackschnitzelgröße (mm) | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 |
| Produktionsleistung (t/h) | 3–5 | 5–7 | 6–10 | 12–15 | 16–20 | 20–30 | 35–50 | 30–60 |
So nutzen Sie die Tabelle zur Auslegung
Faustregel für die Abstimmung auf eine Pelletieranlage: Die dauerhafte Durchsatzleistung des Hackers in t/h sollte ungefähr dem 1,4–1,7-Fachen der Nennleistung der nachgeschalteten Pelletpresse in t/h entsprechen. Eine Hartholz-Pelletieranlage mit 1 t/h lässt sich daher gut mit dem TC216 (3–5 t/h) kombinieren und bietet 50 Prozent Reserve für Schwankungen des Feuchtegehalts, stumpfer werdende Messer und unvermeidbare Spitzen durch Rindenanteile.
Der Rotordurchmesser bestimmt drei Faktoren: maximalen Stammdurchmesser, erreichbare t/h und Geräuschentwicklung. Der Rotor des TC2116 mit 1.600 mm (63 inch) ist groß genug, um einen vollständigen Stamm mit 600 mm (24 inch) Durchmesser ohne vorheriges Zuschneiden zu verarbeiten – ein Vorteil bei der Stammholzverarbeitung auf dem Sägewerksplatz.
Trommel- oder Scheibenhacker — Entscheidungsmatrix mit 5 Kriterien
Die Frage nach Trommel oder Scheibe ist so alt wie der Markt für Holzpellets aus Hackschnitzeln, und die unbequeme Wahrheit lautet: „Die Entscheidung hängt davon ab, wie drei dieser fünf Faktoren in Ihrer Anlage ausfallen.“ Unabhängige, begutachtete Studien (Spinelli 2013, Silva Fennica) zeigen für eine Trommel gegenüber einer vergleichbaren Scheibenmaschine eine um 8 Prozent höhere Produktivität und einen um 19 Prozent höheren Brennstoffverbrauch je darrtrockener Tonne. Dieses Verhältnis aus höherer Durchsatzleistung pro Schicht und höherem Brennstoffverbrauch pro Tonne bildet den Kern Ihrer Maschinenwahl.
| Kriterium | Trommelhacker (TCPEL TC-Baureihe) | Scheibenhacker (handelsübliche Ausführung) |
|---|---|---|
| Gleichmäßigkeit der Hackschnitzel (Sollwert 12–38 mm) Für den Einlauf von Pelletieranlage/Trockner | Gleichmäßiger Bereich von 30–50 mm. Laut Spinelli 2013 höherer Feinanteil (<3 mm) als beim Scheibenhacker — durch einen Siebwechsel steuerbar. | Enger begrenzter Hauptanteil von 8–16 mm (Spinelli 2013). Etwas saubererer Schnitt, aber kleinere Einzugsöffnung. |
| Durchsatzleistung pro kW Produktive t/h ÷ installierte kW | Bei gleicher Motorleistung um 8 % höhere Produktivität (Spinelli 2013, begutachtet). | Geringere produktive Durchsatzleistung mit demselben Antriebsstrang. |
| Brennstoff/Energie pro Tonne Transparenter Hinweis: Dies ist ein Nachteil der Trommel | +19 % Brennstoff pro darrtrockener Tonne gegenüber der Scheibe (Spinelli 2013). Die höhere Rotorträgheit überwindet Spitzen durch Rindenanteile ohne Stillstand. | Geringerer Brennstoffverbrauch pro darrtrockener Tonne bei gleichmäßigem, sauberem Rohstoff. |
| Messertreffer und erneutes Auswuchten Verdeckte Kosten, wenn ein Stein in den Einzug gelangt | Die beweglichen Messer sind an der Trommelfläche verschraubt. Sie lassen sich vor Ort mit Werkstattwerkzeug in weniger als einer Stunde austauschen. | Eine durch einen Treffer verursachte Scheibenunwucht erfordert professionelles Auswuchten — laut Anbieterleitfaden von 2026 entstehen „hohe Reparaturkosten“. |
| Max. Stammdurchmesser Oberhalb des Grenzwerts ist eine Vorverarbeitung erforderlich | 230–600 mm innerhalb der TC-Baureihe. Der TC2116 nimmt ganze Stämme auf. | Die meisten handelsüblichen Scheibenhacker sind ohne vorheriges Zuschneiden auf 280–350 mm begrenzt. |
Wählen Sie einen Trommelhacker, wenn …
Der Rohstoff ist gemischt und unbehandelt (Rinde, Schlagabraum, maßhaltige Verschnittstücke, gelegentlich Metalle). Die Messerwartung soll einfach und fachgerecht durchführbar sein. Sie installieren ein Zuführsystem mit Rotationstrockner + Hammermühle + Pelletpresse, und am Prozessende wird eine Durchsatzleistung mit 12–38 mm erzielt. Der Einzugsdurchmesser beträgt mehr als 300 mm.
Wählen Sie einen Scheibenhacker, wenn …
Der Rohstoff besteht aus gleichmäßigem, entrindetem Rundholz mit weniger als 300 mm Durchmesser. Im Mittelpunkt steht der geringstmögliche Brennstoffverbrauch pro darrtrockener Tonne für maximale Kosteneffizienz. Ihnen steht innerhalb von vier Stunden ein professioneller Auswuchtservice zur Verfügung.
„Bei unseren TC-Pelletpressen wird die Rotorträgheit bewusst etwa 12 Prozent über der berechneten Last bei konstantem Betrieb ausgelegt – sogar so weit, dass die Platte im Antriebsstrang ein unhandliches Metallteil im reichlich vorhandenen Palettenrohstoff verkraftet, ohne dass die Maschine stehen bleibt oder unkontrolliert hochdreht.“ Kundenberichte aus dem Betrieb zeigen, dass die zusätzlichen 12 Prozent über der berechneten Lastvorgabe einen stabilen Betrieb bei wiederkehrenden großen Metalleinschlüssen und wechselnden Rohstoffmischungen ermöglichen.
— TCPEL Engineering Team, Werk Zhangqiu, interne Betriebsnotizen
Reale Durchsatzleistung — TCPEL Trommelhacker in Biomasse-Pelletieranlagen
Ein Trommelhacker arbeitet nie „allein“; er steht am Anfang einer sechsteiligen Prozesskette zur Herstellung von Biomassepellets. TCPEL liefert passend zu seinen Hackern Anlagen zur Erzeugung von 12–38 mm großen Hackschnitzeln und außerdem das gesamte Verarbeitungssystem, sodass die Übergabe der Hackschnitzel an den Rotationstrockner als zusammenhängender Auftrag reibungslos erfolgt und nicht über zwei getrennte, zeitlich versetzte Bestellungen.
Biomasse-Pelletieranlage — Position des Hackers
Prozessstufe 1
Trommelhacker
30–50 mm Hackschnitzel, 3–60 t/h
Prozessstufe 2
Rotationstrockner
Trocknung von 45 %→10–15 % Materialfeuchte
Prozessstufe 3
Hammermühle
Zerkleinerung auf 3–5 mm
Prozessstufe 4
Pelletpresse
Verdichtung zu Pellets mit 6/8 mm
Prozessstufe 5
Pelletkühler
Kühlen und Stabilisieren auf <30°C
Prozessstufe 6
Absackung
Abfüllung in 15 kg / 1 t Säcke
Bedeutung einer gleichmäßigen Hackschnitzelgröße am Einlauf der Pelletieranlage: Untersuchungen von All Power Labs zufolge ist eine Partikelgröße von 0,5–1,5 inch (12–38 mm) bei einem Feuchtegehalt unter 30 Prozent optimal für einen kontinuierlichen, störungsfreien nachgeschalteten Betrieb. Die Hackschnitzelgröße der TCPEL TC-Baureihe von 30–50 mm (1,18–2 inch) liegt gezielt am oberen Ende dieses Bereichs – die Hackschnitzel bieten damit genügend Oberfläche für einen effizienten Betrieb des Rotationstrockners, sind jedoch nicht so extrem fein, dass ein noch kleineres Sieb in der Hammermühle erforderlich wäre.
Technischer Hinweis: Feuchtefalle beim Rohstoff
Eine weitere unerwartete Tatsache für Betreiber von Pelletieranlagen: Trommelhacker erzeugen beim Schneiden von feuchtem Holz (mehr als 25 Prozent Feuchtegehalt) eine gleichmäßigere Hackschnitzeloberfläche als bei trockenem Holz – trockene Hackschnitzel neigen dazu, abgerundet zu werden und abzusplittern, statt sauber geschnitten zu werden. Wenn das Trocknerpersonal getrocknete Stämme hacken möchte, sollten Sie die Stämme vor dem Hacken nicht vollständig trocknen; hacken Sie sie stattdessen mit höherem Feuchtegehalt und trocknen Sie anschließend die Hackschnitzel im Rotationstrockner bis zum Messpunkt der Pelletpresse.
Drei Anlagenprofile (anonymisierte TCPEL Installationen)
Rohstoff: Akazien- und Kautschukholzreste · 16 h/Tag
Ersetzte einen Scheibenhacker mit 6 t/h; das Format der Beschickungsblöcke führte bei maßhaltigen Verschnittstücken wiederholt zu Verstopfungen. Vor Ort austauschbare Trommelmesser ermöglichen eine Wartung in Eigenregie; der Einbau eines Ersatzmessers dauert 45 Minuten, die Instandsetzung einer beschädigten Scheibe 6 Stunden.
Rohstoff: Baumwollstängel + Baumschnitt
Eine Einzugsöffnung von 300 mm war die einzige praktikable Lösung für das gemischte landwirtschaftliche Reststoffprofil. Nach insgesamt zwei Betriebsjahren liegen die Reparaturintervalle für Kettenmesser/Fördererantrieb bei durchschnittlich 700–900 Stunden unter derselben Belastung.
Rohstoff: Fichtenstämme für Fernwärme-Hackschnitzel
Umstieg von einer europäischen Trommel mit höheren Investitionskosten; gemeldet werden 35–45 % niedrigere Gesamtkosten der angelieferten Hackschnitzel (FOB Qingdao + Seefracht + EU-Einfuhr gegenüber einem OEM aus der EU) bei Umrüstung auf Messer in Originalqualität.
~40%
Typischer Unterschied bei den Bezugskosten zwischen Trommelhackern chinesischer OEM der Stufe 2 und Trommelhackern von Marken der Stufe 1 aus der EU/Nordamerika in der Klasse 200–450 kW — Betriebsberichte von Anwendern, die beide Varianten eingesetzt haben.
Quellen: Betreiberinterviews + Vergleich öffentlich zugänglicher Listenpreise von Wettbewerbern (Trommelhackerklasse, Daten von 2024). Als Bereich und nicht als Garantie zu verstehen.
Durch Zahlen belegt: Vergleichswerte zur Effizienz der Energiegewinnung aus Biomasse nennen ein Umwandlungsverhältnis von 1,2 kg Rohstoff zu 1 kWh Strom (Daten von All Power Labs). Bei 12 t/h erzeugt unser Hacker TC2110 innerhalb einer Schicht genug Energie, um in einem Pellet-/Kesselprozess 10–14 MWh fossile Energie zu ersetzen; bei den meisten von uns angebotenen Projekten liegt an diesem Punkt die Amortisationszeit der Investition bei 14–20 Monaten.
Einsatzbereiche von Trommelhackern in verschiedenen Branchen
Herstellung von Biomasse-Brennstoffhackschnitzeln aus Forstrückständen; Rücktransport nutzbarer Reststoffe aus Sägewerken; vorgeschaltete Zerkleinerung von Rohstoffen für eine Pelletieranlage; Hackschnitzelversorgung für die Zellstoff- und Papierherstellung; Sammlung von Schnittgut aus Obst- und Weinbau; Logistik für Ganzbaum-Brennstoffhackschnitzel zur Fernwärmeerzeugung; Lagerplatz für Hackschnitzel aus Recyclingpaletten und Abbruchholz mit Metalldetektion; Mulchherstellung für Erosionsschutzprojekte.
Technische Vertrauensbasis — CE, ISO 9001, an OSHA ausgerichtete Sicherheit, Export in 60+ Länder
Ein industrieller Holzhacker mit 55–710 kW ist eine bedeutende Investition, und Einkaufsteams erwarten drei schriftliche Nachweise: ein Produktkonformitätszertifikat, ein Zertifikat für das Qualitätsmanagementsystem und eine Begründung der Sicherheitskonstruktion, die der von der Prüfbehörde herangezogenen Norm entspricht. TCPEL liefert alle drei Nachweise mit.
CE-Zertifizierung
Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EC
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
An ANSI Z133.1 ausgerichtet
Sicherheitskonzept mit Schnellstopp und Einzugsbügel
OSHA 1910.266
Schutzkonzept für Einzugs- und Austragsschacht
60+ Länder
Exportbilanz seit 2020
Der Ruf von 2006 und die Realität von 2024
Beschaffung chinesischer Industriemaschinen im Jahr 2006? Ihr Kunde denkt wahrscheinlich mit Schrecken an inkompatible Teile, nach 200 Stunden ausgefallene Hydraulik und mangelhaft gegossene Bauteile. Im Jahr 2024 sieht die Lage anders aus: Importeure führen Hunderte in China gebaute Landmaschinen im Sortiment; inzwischen berichten sie von Wartungszyklen von 3000–7000 Stunden vor kostspieligen Generalüberholungen, während sich die wiederkehrenden Teilekosten auf etwa ~$35 pro motorbetriebener Maschine und Jahr belaufen. Wir verkaufen Ihnen das nicht als bloßes Vertrauensversprechen: Dies ist die Exportbilanz. Die technische Tabelle oben auf dieser Seite? Sie ist der öffentlich einsehbare Nachweis.
Wohin die TC-Baureihe bereits geliefert wird
Deutschland
Finnland
Russland
Neuseeland
Südkorea
Pakistan
Indien
Bangladesch
Vietnam
Malaysia
Türkei
+ 49 weitere Länder
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Beschaffung — Preisspanne FOB Qingdao, 30–45 Tage Lieferzeit, 2 Jahre Garantie
Der Kauf eines Trommelhackers erfolgt selten mit einer einzeiligen Bestellung; nachfolgend sehen Sie, welche Bedingungen feststehen und welche wir verhandeln, damit Ihrer Einkaufsakte die Eckdaten bereits vor dem ersten Gespräch vorliegen. Die FOB-Preise werden in USD ab Qingdao angegeben und schließen Ersatzmessersatz, Transportcontainer, Seeversicherung und Gebühren am Bestimmungshafen aus – diese Positionen werden in der Angebotsanfrage separat ausgewiesen.
Preisspanne FOB Qingdao — vier Ausbaustufen
| Ausbaustufe | Modelle | Klasse (kW) | Preisspanne FOB Qingdao |
|---|---|---|---|
| Einstieg | TC216 · TC217 | 55–75 kW | Preisangebot anfordern — kleine Werkstattklasse |
| Mittelklasse | TC218 · TC2110 | 110–185 kW | Preisangebot anfordern — Klasse für kleine Pelletieranlagen |
| Industrieklasse | TC2113 · TC2113D | 200–250 kW | Preisangebot anfordern — Industrieklasse für Pellets/Biomasse |
| Schwerlastklasse | TC4113 · TC2116 | 315–710 kW | Preisangebot anfordern — Klasse für Fernwärme/Ganzbäume |
Wir veröffentlichen aus gutem Grund „Preisangebot anfordern“ statt eines festen Listenpreises: Motorspannung (380V / 400V / 415 V / 480 V), Auswuchttoleranz des Rotors, Güte des Messerstahls und Länge des Austragsbands verändern die Stückkosten um 8–22 %. Ein Angebot mit Ihrer Netzspannung und der gewünschten Hackschnitzelgröße ist für den Einkaufsingenieur aussagekräftiger als ein Listenpreis, von dem Sie gedanklich einen Nachlass abziehen müssen.
Logistik und Transportkonfiguration
Mindestbestellmenge: 1 Einheit.
Zahlung: 30 % Anzahlung per T/T, Restzahlung gegen Kopie des B/L (für wiederkehrende Käufer und Akkreditivgeschäfte verhandelbar).
Containerverladung: TC216–TC2110 wird in einem 40HQ versendet; TC2113 und größere Modelle werden aufgrund der Höhe des Rotorgehäuses auf einem Flat-Rack oder in einem Open-Top-Container verschifft.
Lieferzeit nach Modellklasse
TC216–TC2110 (Standardkonfiguration): 30 Tage ab Bestellung + 30 % Anzahlung.
TC2113–TC4113: 35–45 Tage bei Standardkonfiguration; +10 Tage bei kundenspezifischer Spannung oder Beschichtung.
TC2116 (Schwerlastklasse, kundenspezifische Trommelauswuchtung): 45–60 Tage.
Kritische Ersatzteile: (Messersätze, Gegenmesser, Einzugsrollen): Luftfracht innerhalb von 5–7 Arbeitstagen aus Lagerbeständen in Qingdao oder Shanghai.
Leistungsumfang der 2-jährigen Garantie
Hauptmaschine: (Rotor, Rahmen, Hydrauliksystem, Getriebe) – 2 Jahre ab B/L-Datum.
Antriebsmotor und Schaltschrank: 2 Jahre.
Verbrauchsteile: (bewegliche Messer, Gegenmesser, Hydraulikdichtungen, Riemen) – Verschleißteile, nicht abgedeckt; Ersatzteile werden auf Bestellung versendet.
Reaktion des technischen Supports: Technische Rückmeldung innerhalb von 24 Stunden. Luftversand kritischer Teile innerhalb von 5–7 Arbeitstagen. Bei größeren Störungen kann gegen Kostenübernahme durch den Kunden ein Techniker vor Ort eingesetzt werden.
Werksfertigung und Präzisionsproduktion
Einblick in die Produktionslinie
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Werkzeuge zur technischen Auslegung
Nutzen Sie unsere eigenen Berechnungsmodelle, um Ihre Biomasse-Produktionslinie zu konfigurieren. Bewerten Sie die nachgeschaltete Produktionsleistung, prognostizieren Sie die langfristigen Betriebskosten und legen Sie die genauen Rotorabmessungen für Ihre Pelletieranlage fest, bevor Sie den Beschaffungsprozess einleiten.
Modellberater für die TCPEL TC-Baureihe
Geben Sie den gewünschten Stammdurchmesser und Ihre Anforderungen an die stündliche Durchsatzleistung in t/h ein, um sofort algorithmisch den für Ihren Prozess ausgelegten Trommelhacker der TC-Baureihe zu ermitteln.
Modellberater starten
Kapazitätsabgleich Pelletieranlage ↔ Trommelhacker
Stimmen Sie die Durchsatzleistung Ihres vorgeschalteten Hackers auf den nachgeschalteten Rotationstrockner und die Pelletpresse ab, um Engpässe zu vermeiden und die Effizienz der Anlage zu optimieren.
Kapazität abstimmen
TCO-Rechner für Trommelhacker über 5 Jahre
Berechnen Sie Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) über einen Zeitraum von 5 Jahren. Berücksichtigen Sie dynamisch den Stromverbrauch in kW, die Austauschzyklen der Messer und die regelmäßige Wartung.
TCO berechnen
Häufig gestellte Fragen zu Trommelhackern
Sieben technische und kaufmännische Fragen, die technische Einkäufer vor der Unterzeichnung einer Bestellung für die TC-Baureihe stellen.
Projektspezifischer Bedarf?
Wenn Ihr Rohstoff außerhalb der Standardparameter liegt oder eine kundenspezifische Absiebung erfordert, können unsere Ingenieure ihn modellieren.
Technikteam kontaktieren01 Welches TC-Modell eignet sich für eine Hartholz-Pelletieranlage mit 1 t/h?
Für den Einstieg empfiehlt sich der TC216 (3–5 t/h, 55 kW) mit einem Verhältnis der Produktionsleistung von Trommelhacker zu Pelletpresse von 1,4–1,7×. Die Leistungsreserve von 50 % fängt Schwankungen des Rohstoff-Feuchtegehalts und nachlassende Messerschärfe auf, ohne dass die Anlage langsamer betrieben werden muss. Für Anlagen mit einer angestrebten Pellet-Durchsatzleistung von 1,5–2 t/h empfiehlt sich der TC217.
02 Ist ein Trommelhacker für Biomasse wirklich besser als ein Scheibenhacker?
Für Biomasseanlagen mit gemischten Rohstoffen ja – aus zwei Gründen. Erstens nimmt die Einzugsgeometrie auch Rindenstücke mit abstehenden Spitzen und unregelmäßige Zuschnittreste auf, die bei den meisten Scheibenhackern zu Verstopfungen führen. Zweitens lässt sich die MTTR (mittlere Reparaturdauer) nach dem Einschlag eines Fremdkörpers dank vor Ort austauschbarer Messer auf eine Schicht begrenzen, während ein Scheibenhacker normalerweise extern neu ausgewuchtet werden muss. Der Nachteil ist ein um etwa 19 % höherer Brennstoffverbrauch je darrtrockener Tonne (Spinelli 2013) – bei sauberem Rundholz bleibt der Scheibenhacker hinsichtlich des Brennstoffverbrauchs überlegen.
03 Was kostet ein Trommelhacker von TCPEL?
FOB Qingdao USD. Der FOB-Preis richtet sich nach der Motorleistung in kW, der Spannungsklasse, dem optionalen Metalldetektor, der Messerstahlgüte und der Länge des Austragsbands. Die Preise chinesischer Tier-2-OEM-Anbieter liegen bei derselben kW-Klasse üblicherweise 35–45 % unter denen vergleichbarer OEM-Anbieter aus der EU oder Nordamerika. Teilen Sie uns Ihre Netzspannung und die gewünschte Durchsatzleistung mit, damit Sie innerhalb eines Werktags ein Angebot der passenden Leistungsklasse erhalten.
04 Wie oft müssen die Messer eines Trommelhackers ausgetauscht werden?
Fliegende Messer aus Werkzeugstahl erreichen in sauberem Weichholz 50–100 Betriebsstunden und in verschmutztem Hartholz oder recyceltem Baumaterial 20–30 Betriebsstunden, wobei die beiden Schneiden vor dem Nachschleifen durch Wenden genutzt werden. Hartmetallbestückte Messer halten 3–5-mal länger, kosten pro Satz jedoch etwa 4–8-mal so viel. Die meisten Betreiber von Pelletieranlagen verwenden gewöhnlichen Werkzeugstahl und schleifen die Messer alle 60–80 Betriebsstunden im eigenen Betrieb nach. Stumpfe Messer erhöhen den Brennstoffverbrauch um rund 25 % und verringern die Durchsatzleistung um 30–50 % – erstellen Sie eine SOP für den Messerwechsel.
05 Lässt sich die TC-Baureihe in eine bestehende Pelletieranlage mit Scheibenhacker integrieren?
Ja, die Übergabe anhand der Hackschnitzelgröße bildet eine Schnittstelle, und die Austragskorngröße der TC-Baureihe von 30–50 mm liegt bereits im Bereich von 0,5–1,5 Zoll, für den Rotationstrockner und Hammermühlen in Pelletieranlagen ausgelegt sind (Rohstoffspezifikation von All Power Labs). Beim Einbau einer TC-Einheit müssen keine vorhandenen Trocknersiebe, Hammermühlenringe oder Matrizen der Pelletpresse ausgetauscht werden – war die bestehende Anlage auf Scheibenhacker-Hackschnitzel von 8–16 mm eingestellt, ist bei Installation und Inbetriebnahme mit einer 1–2-wöchigen Neueinstellung des Trockners zu rechnen.
06 Für welche Rotordrehzahlen und Stammdurchmesser ist die TC-Baureihe ausgelegt?
Die Rotordrehzahlen im Betrieb reichen von 350 U/min (TC2116, Rotor mit 1.600 mm) bis 590 U/min (TC217, Rotor mit 600 mm). Der maximale Stammdurchmesser beträgt 230 mm (TC216/217) beziehungsweise 600 mm (TC2116). Der Bereich von 350–590 U/min liegt deutlich unter den von OSHA für handbeschickte Hacker angegebenen 1.000–2.000 U/min – ein langsamerer Rotor, weniger getroffene Partikel, eine energieärmere Fragmentierung bei Einschlägen und ein leiserer Betrieb während der Schicht.
07 Wie lang ist die Lieferzeit und wie wickeln Sie die internationale Logistik ab?
Bei kleineren Modellen von TC216 bis TC2110 beträgt die Lieferzeit für die Standardkonfiguration ab Einzelbestellung und Anzahlung 30 Tage. Für alle Anlagen ab TC2113 beträgt die Lieferzeit 35–45 Tage, für die TC2116-Anlage mit kundenspezifischer Auswuchtung der Trommel bis zu 60 Tage. Der Versand erfolgt mit Speditionen ab Qingdao und Shanghai – das Datenblatt zu jedem Angebot enthält eine Prüfung der Containereignung (40HQ gegenüber Flat-Rack gegenüber Open-Top), damit die Abfertigung im Bestimmungshafen zuverlässig erfolgen kann. Kritische Ersatzteile werden innerhalb von 5–7 Werktagen ab Lager per Luftfracht versandt.
