Kontakt mit TCPEL aufnehmen
MASCHINEN FÜR DEN WELTMARKT
TCPEL — Hersteller von Pelletmaschinen für Biomasse, Holz und Futtermittel
Eine Fabrik. Ein verantwortliches Ingenieurteam. Eine vollständige Pelletlinie — von der Rohstoffzerkleinerung bis zu abgefüllten Pellets. TCPEL baut Maschinen für Holz-, Biomasse- und Futterpellets sowie schlüsselfertige Pelletanlagen für Käufer in über 60 Ländern.
Seit 2020Forschung und Entwicklung · Produktion · Vertrieb · Service
20.000 m²integriertes Werk in Shandong
100+Mitarbeiter in Fertigung und Technik
60+belieferte Länder
LEISTUNGSDATEN
7 / 21 Ausrüstungskategorien / Produktlinien
0,5–20 t/h Durchsatzbereich kompletter Linien
≥97.5% Qualitätsziel für Brennstoffpellets
6-stufig Zerkleinern → Trocknen → Mahlen → Pelletieren → Kühlen → Verpacken
60+ Exportländer
2–4 Jahre Typische Amortisationszeit einer Anlage (branchenüblicher Bereich)
Als Hersteller von Pelletpressen fertigt TCPEL das gesamte Spektrum der Pelletiertechnik in einer Fabrik: Holzpelletpressen, Biomasse-Pelletpressen und Futtermittel-Pelletpressen sowie Hammermühlen, Holzzerkleinerer, Rotationstrockner und Pelletkühler, die eine Pelletieranlage vervollständigen. Ob Sie eine einzelne Flachmatrizen-Pelletpresse oder eine komplette Biomasse-Pelletieranlage benötigen: Jede Maschine wird vom selben Team entwickelt, gefertigt und betreut. Dieses Modell aus einer Hand unterscheidet einen echten Hersteller von Pelletpressen von einem Händler: Eine Fabrik trägt die Verantwortung für den gesamten Pelletierprozess, vom Rohstoff bis zum fertigen Pellet.
INTEGRATION DER GESAMTEN LINIE
Pelletmaschinenhersteller mit Komplettlösungen — aus einer einzigen Fabrik
TCPEL ist ein Pelletmaschinenhersteller in Zhangqiu, Jinan, der die gesamte Pelletierkette in einer Fabrik mit 20.000 m² fertigt — kein Handelsbüro, das Maschinen anderer Hersteller weiterverkauft. Eine Pelletpresse allein stellt noch keine Pellets her: Forst- und landwirtschaftliche Reststoffe kommen zu grob und zu feucht an; ohne abgestimmte vorgelagerte Zerkleinerung, Trocknung und Vermahlung blockiert die Presse, die Matrize setzt sich zu und die Qualität der fertigen Pellets schwankt, sodass die Vorgaben des Käufers möglicherweise verfehlt werden. Der Grund ist einfach: Der Kauf einer Pelletpresse reicht bei Weitem nicht aus, um eine tatsächlich funktionierende Anlage aufzubauen; dennoch verkaufen die meisten Anbieter die Presse und überlassen Ihnen das Integrationsrisiko.
Viele Industriekäufer stoßen auf dasselbe Problem: Wer die Pelletpresse von Anbieter A und den Trockner, Pelletkühler und Zerkleinerer von den Anbietern B, C und D bezieht, muss alle Integrationslücken selbst schließen. TCPEL entwickelt dagegen die gesamte Anlagen zur Holzpelletproduktion durchgängig unter einem Dach — von Holz- und Biomasse-Pelletpressen über Holzzerkleinerer, Hammermühlen und Trommelhacker bis zu Pelletkühlern und Verpackungsmaschinen. Als Ihr Pelletpressenlieferant aus einer Hand bieten wir ein für die Durchsatzleistung verantwortliches Ingenieurteam, eine gemeinsame Garantie und einen abgestimmten Teilesatz — einschließlich Pelletpressenmatrizen und Pressrollen — für die gesamte Ausrüstung, unabhängig davon, ob Sie als EU-Käufer eine Anlage mit 1 t/h per Container beziehen oder eine regionale Anlage mit 10 t/h erweitern möchten.
Wir verkaufen Ihnen nicht einfach eine Pelletpresse und lassen Sie mit den absehbaren Prozessproblemen allein; wir stimmen die Sieblochweite der Hammermühle, die Verweilzeit im Trockner und das Verdichtungsverhältnis der Pressmatrize aufeinander ab. Denn die zuverlässige Herstellung von Holzpellets mit 6 mm Durchmesser lässt sich nicht allein durch die Presse sicherstellen, und eine fehlerhafte Auslegung lässt sich nach Produktionsbeginn nicht mehr korrigieren.
Soll ein einziger Lieferant die Verantwortung für Ihre gesamte Linie übernehmen?
Individuelle Linienplanung für Ihren Rohstoff anfordernPROZESSABLAUF
Vom Rohstoff zum abgefüllten Pellet: Anlagenablauf in 6 Stufen
Viele Probleme beim Pelletieren entstehen vor oder nach der Presse: zu feuchtes Aufgabematerial, übergroße Hackschnitzel, ungleichmäßige Vermahlung oder unzureichende Kühlung. Sägemehl mit 45 % Feuchte bindet nicht richtig, 3-Zoll-Hackschnitzel können den Einlauf blockieren und heiße Pellets können zerfallen, wenn die Kühlung zu klein ausgelegt ist. TCPEL dimensioniert die gesamte 6-stufige Linie anhand dieser möglichen Fehlerquellen und verwendet dafür speziell für die jeweilige Stufe gefertigte Ausrüstung.
Stufe
TCPEL-Ausrüstung
Was dadurch behoben wird
Typische Spezifikation
01
Zerkleinerung
Zerkleinert Stämme, Paletten und Äste auf eine für die Mühle geeignete Hackschnitzelgröße
3–60 t/h (TC-Trommelserie)
02
Trocknung
Senkt die Rohstofffeuchte von 40–55 % auf den Pelletierbereich von 10–15 %
~350 °C am Einlass, Ziel: 10–15 % Feuchtegehalt
03
Vermahlung
Zerkleinert getrocknetes Material auf unter 5 mm, damit die Matrize es gleichmäßig verdichtet
1–10 t/h, 37–250 kW
04
Pelletierung
Verdichtet gemahlenes Material zu Pellets mit Ø6/8 mm und einer mechanischen Festigkeit von ≥97,5 %
Flachmatrize 50–800 kg/h · Ringmatrize 1–4 t/h
05
Kühlung
Kühlt Pellets von ~80 °C auf nahezu Umgebungstemperatur ab, damit sie aushärten und nicht zerfallen
Gegenstrom, 80 °C → ~30 °C
06
Verpackung
Füllt fertige Pellets für Lagerung und Export in Säcke ab, ohne dass sie erneut Feuchtigkeit aufnehmen
automatisches Wiegen und Abfüllen
Planen Sie Ihren eigenen Prozess?
Detaillierten Linienvorschlag für jede Prozessstufe anfordern →PRODUKTPORTFOLIO
7 Ausrüstungskategorien, 21 Produktlinien — das TCPEL-Ausrüstungsportfolio
Nachfolgend sehen Sie, warum ein einziger Anbieter die gesamte Linie liefern kann, statt Ihnen das Schließen der Lücken zu überlassen. Ein derart breites Angebot aus einer Hand ist selten — die meisten Anbieter fertigen nur die Presse und verkaufen die übrige Ausrüstung weiter, was ein verborgenes Integrationsrisiko mit sich bringt, oder könnten eine solche Spanne ohnehin nicht sinnvoll abdecken. Jede Kategorie verweist auf detaillierte Spezifikationen, und anhand der Kapazitätsbereiche können Industriekäufer die Auswahl vor einer Angebotsanfrage (RFQ) auf wenige Optionen eingrenzen. Jede Linie ist so ausgelegt, dass die hergestellten Pellets die in ISO 17225-2 festgelegten Qualitätsklassen erfüllen.
| Kategorie | Produktlinien | Kapazitätsbereich | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|
| Holzpelletmaschine | Flachmatrize · Vertikale Ringmatrize · Biomasse · Kleine Anlagen für den Hausgebrauch | 50 kg/h bis 4 t/h | Brennstoffpellets aus Holz und Biomasse |
| Futtermittel-Pelletpresse | Tierfutter-Pelletpresse · Rinder · Hühner | 0,1–4 t/h | Futter für Nutztiere und Geflügel |
| Hammermühle | Biomasse · Futtermittelvermahlung · Holz | 1–10 t/h, 37–250 kW | Zerkleinerung vor dem Pelletieren |
| Holzzerkleinerer | Palettenzerkleinerer · Zweiwellenzerkleinerer · Ballenzerkleinerer | bis zu 60 t/h | Recycling von Paletten und Sperrmüll |
| Trommelhacker | Holz-Trommelhacker | 3–60 t/h | Stämme und Äste zu Hackschnitzeln |
| Trommeltrockner | Industrieausführung · Dreizugausführung | pro Linie, ~350 °C | Feuchteregelung auf 10–15 % |
| Pellet-Produktionslinie | Biomasselinie · Holzlinie · Futterlinie · Kühler · Verpackungsmaschine | 0,5–20 t/h | Komplette schlüsselfertige Anlagen |
Holzpelletmaschine
Flachmatrizenpressen für landwirtschaftliche Betriebe und Werkstätten; eine vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse für kontinuierliche industrielle Durchsatzleistung. Beide verarbeiten Holz, Sägemehl und landwirtschaftliche Reststoffe zu Biomassepellets.
Futtermittel-Pelletpresse
Pelletpressen, abgestimmt auf den höheren Stärkeanteil und das Bindungsverhalten von Tierfuttermischungen.
Hammermühle
Mahlt getrocknetes Ausgangsmaterial auf unter 5 mm, damit die Matrize es gleichmäßig verdichtet — eine Mahlstufe, die die Pelletqualität sichert.
Holzzerkleinerer
Zerkleinert Paletten, sperriges Holz und zu Ballen gepresste Abfälle — die erste Stufe beim Recycling von Paletten zu Pellets.
Trommelhacker
Verarbeitet Stämme und Äste zu gleichmäßigen Hackschnitzeln für Trockner und Mühle.
Trommeltrockner
Bringt feuchte Reststoffe in den für das Pelletieren geeigneten Bereich — diese Stufe wird beim Einzelkauf von Komponenten häufig zu klein ausgelegt.
Pellet-Produktionslinie
Komplette schlüsselfertige Anlagen — von der Zerkleinerung bis zur Verpackung, mit aufeinander abgestimmten Prozessstufen, einschließlich Ausführungen für organische Düngerpellets.
Welche Linien braucht Ihr Projekt?
Individuelle, detaillierte Linienplanung anfordern →ANLAGENKONFIGURATION
Welche Pelletlinie benötigen Sie? Von der Anwendung zur passenden Ausrüstung
Ingenieure und Einkaufsteams benötigen in der Regel nicht die gesamte Anlage, sondern eine gezielt zusammengestellte Teilanlage, die einen bestimmten Rohstoff in eine bestimmte Durchsatzleistung umwandelt. Dieser Leitfaden existiert, weil der kostspieligste Fehler bei Pelletieranlagen, den wir beobachten, darin besteht, eine Presse für den falschen Rohstoff zu kaufen und die fehlende Eignung erst nach einem misslungenen ersten Probelauf zu erkennen. Der Grund dafür ist, dass „maximale Kapazität“ nicht immer „maximaler Pelletwert“ bedeutet; 4 t/h ungeeignet aufbereitete Hobelspäne, die durch eine massive Ringmatrize mit 4 tph laufen, erzeugen keine so guten Pellets wie eine Einheit mit 1 tph, die mit trockenem, gemahlenem Rohstoff beschickt wird, der zu ihr passt.
| Wenn Sie folgenden Rohstoff nutzen … | Und Sie Folgendes herstellen möchten … | Kernlinie | Sinnvolle Kapazität |
|---|---|---|---|
| Sägemehl / Holzspäne (trocken) | Holzbrennstoffpellets | Hammermühle → Ringmatrizen-Holzpelletmaschine → Kühler → Verpackung | 1–4 t/h |
| Stämme, Äste, Holzabschnitte (feucht) | Holzbrennstoffpellets | Trommelhäcksler → Trommeltrockner → Hammermühle → Pelletpresse → Kühler → Verpackung | 1–10 t/h |
| Gebrauchte Paletten / sperriges Holz | Recycling-Brennstoffpellets | Palettenzerkleinerer → Hammermühle → Trockner (bei Bedarf) → Pelletpresse | bis zu 10 t/h |
| Stroh, EFB, Spelzen, Gras | Pellets aus landwirtschaftlicher Biomasse | Ballenmühle/-zerkleinerer → Trockner → Hammermühle → Ringmatrizenpresse | 1–6 t/h |
| Mais, Kleie, Ölkuchen | Tier-/Geflügelfutterpellets | Hammermühle zur Futtermittelvermahlung → Futtermittel-Pelletpresse → Kühler | 0,1–4 t/h |
| Begrenztes Budget, ein einzelner Rohstoff | Holzpelletproduktion im kleinen Maßstab | Flachmatrizen-Pelletpresse (Einzelmaschine) | 50–800 kg/h |
Hinweis aus der Technik
Die Trocknung ist die Stufe, auf die viele Käufer aus Kostengründen verzichten — bis sie feststellen, dass ihre Presse mit 50 kg/h Sägemehl mit 40 % Feuchte nicht binden kann. Für Pellets nach ISO 17225-2 ist ein Feuchtebereich von 10–15 % erforderlich; liegt die Feuchte Ihres Rohstoffs über ~18 %, gehört ein Trockner daher zwingend dazu: Berücksichtigen Sie ihn von Anfang an im Angebot, statt nach einem fehlgeschlagenen Lauf für eine teure Nachrüstung zu zahlen.
Nennen Sie uns Ihren Rohstoff und die gewünschte Durchsatzleistung —
individuelle Prozessplanung und Angebot anfordern →ANWENDUNGEN
Anwendungen — Holzpellets, Biomassebrennstoffe, Tierfutter sowie Recycling von Paletten und Agrarabfällen
Dasselbe Prinzip gilt in sehr unterschiedlichen Branchen. Der konkrete Rohstoff ist wichtiger als die Marke der Ringmatrizenpresse — eine Matrizenkonfiguration für Brennstoffpellets eignet sich nicht für eine Futtermischung und umgekehrt. Ungeeignete Pelletiertechnik erhöht Stillstandszeiten und Betriebskosten. Die vier TCPEL-Produktfamilien decken breite Anwendungsbereiche ab und berücksichtigen die jeweils erforderlichen konstruktiven Kompromisse.
Anwendung 01 
Brennstoffpellets aus Holz und Biomasse
Dazu gehören Sägewerke und Möbelhersteller, die Hackschnitzel, Holzstaub und Späne zu standardisierten Brennstoffpellets verarbeiten, ausgerichtet an Normen wie ISO 17225-2 (6 mm oder 8 mm Außendurchmesser, 97,5 % mechanische Festigkeit und unter 2 % Asche). Mit einem Heizwert von 18,6 MJ/kg können Hersteller Heizungs- und Industriekesselmärkte beliefern, statt das Material zu entsorgen.
Anwendung 02 
Biomasse aus Landwirtschaft und Energiepflanzen
Wir stellen dichte, transportfähige Pellets und Brennstoffe aus Stroh, leeren Fruchtbündeln (EFB), Holzabfällen und Energiegräsern her, die mehr Fasern und Kieselsäure enthalten als sauberes Holz — solche stärker abrasiven Rohstoffe erfordern harte, industrietaugliche Matrizen sowie besonders robuste Zerkleinerungs- und Mahlanlagen.
Anwendung 03 
Tier- und Geflügelfutterpellets
Futtermittelwerke pelletieren Mais in Futtermittelqualität, Kleie, Luzerne und Ölkuchen zu Futter für Rinder, Hühner und Fische. Futterpelletmaschinen arbeiten mit anderen Matrizenverdichtungsverhältnissen und Vorbehandlungen als Brennstoffpelletpressen, da Stärke und Proteine — nicht Lignin — die Futterpellets zusammenhalten.
Anwendung 04 
Recycling von Paletten, Kunststoffen und landwirtschaftlichen Abfällen
Palettenzerkleinerer und andere Anlagen zur Grobzerkleinerung helfen Recycling- und Entsorgungsunternehmen, Materialien aufzubereiten, die sonst auf Deponien landen würden. Der Materialstrom kann gebrauchte Transportpaletten und weitere holzige Reststoffe wie Getreidespelzen, Stroh und Tiereinstreu umfassen; so werden Entsorgungskosten in Erlöse aus Pellets umgewandelt.
Haben Sie einen ungewöhnlichen Rohstoff?
Spezifikation einer Probe für einen individuellen Anwendungstest senden →LIEFERANTENBEWERTUNG
Warum TCPEL — 20.000 m² Fabrikfläche, eigene Forschung und Entwicklung, individuelle Anpassung und Kundendienst
Der Markt für Pelletmaschinen ist voller allgemeiner Versprechen zu Qualität und Zuverlässigkeit, doch Käufer benötigen überprüfbare Angaben zu Fabrik, Ersatzteilen und Service, bevor sie einen Lieferanten auswählen. In Käuferforen lautet die deutlichste Warnung: Günstige Maschinen ohne nachgewiesene Ersatzteilversorgung und klare Herstellerverantwortung können zu dauerhaften Wartungskosten bei schwachem ROI führen. Das eigentliche Problem ist dieses mangelnde Vertrauen — die Grundlage einer langfristig betreubaren Maschine ist eine überprüfbare Fabrik, nicht wohlklingende Adjektive.
Nr.
Was Käufer beschäftigt
Was TCPEL dafür bietet
01
"Ist das eine echte Fabrik oder ein Händler?"
Eigenes Werk mit 20.000 m² in Zhangqiu, Jinan; über 100 Mitarbeiter in Fertigung und Technik; Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service seit 2020 unter einem Dach.
02
"Halten die Verschleißteile lange?"
Gehärtete Matrizen und Pressrollen für Pelletpressen; der Verschleiß von Matrizen und Pressrollen ist der am stärksten patentierte Bereich der Pelletpressenkonstruktion (beispielsweise veröffentlichte Pressrollenpatente aus 2024) und ein zentraler Schwerpunkt der Forschung und Entwicklung bei TCPEL.
03
"Können Sie die Anlage auf mein Material abstimmen?"
Linien, ausgelegt auf Rohstoff, Kapazität, Spannung und Exportmarkt — keine pauschalen Standardanlagen aus dem Katalog.
04
"Was passiert nach dem Kauf?"
Erfahrenes Kundendienstteam, vollständige Kundenunterlagen zur schnellen Teileidentifikation in über 60 Ländern und langfristige Ersatzteilversorgung.
EXPORTPRÄSENZ
Weltweiter Export — TCPEL in 6 Regionen und über 60 Ländern
Für internationale Käufer steht hinter der Frage „Wohin liefern Sie?“ eigentlich die Frage „Ist dort auch Unterstützung verfügbar?“ — eine oberflächliche Antwort darauf birgt ein reales Risiko. TCPEL hat in sechs Regionen in mehr als 60 Länder geliefert; die folgende Übersicht zeigt, wo Spannungsstandards, Dokumentation und Logistik bereits Routine sind und keine erstmalige Herausforderung darstellen.
60+
Länder
Europa
Deutschland, Finnland, Russland, Türkei
Heizbrennstoffpellets aus Holz und Biomasse
Süd- und Zentralasien
Pakistan, Indien, Bangladesch
Pellets aus Agrarreststoffen und Futterpellets
Südostasien
Vietnam, Malaysia
Brennstoffpellets aus Sägemehl und Palm-EFB
Ostasien
Südkorea
Industrieller Biomassebrennstoff
Ozeanien
Neuseeland
Brennstoffpellets aus Holzabfällen
+ weitere Märkte
Insgesamt über 60 Länder, auch in Amerika, Afrika und im Nahen Osten
Gemischte Biomasse / Futtermittel
Für Brennstoffpelletprojekte in der EU oder den USA kann TCPEL die Linie an den anerkannten Qualitätsvorgaben der ISO 17225-2 ausrichten, sofern Rohstofffeuchte, Partikelgröße, Matrizenverdichtungsverhältnis, Kühlung und Siebung korrekt kontrolliert werden.
Liefern Sie in einen hier nicht aufgeführten Markt?
Individuelle Exportkonfiguration für Ihr Land anfragen →BESCHAFFUNGSLEITFADEN
Beschaffungsleitfaden — Anpassung, Lieferzeit, Preise und Kundendienst
Die Preisgestaltung für Pelletieranlagen ist in diesem Markt häufig unübersichtlich und erschwert Käufern die frühe Budgetplanung. Einen einheitlichen Preis können wir nicht nennen, da die Kosten zwischen einer Flachmatrizenpresse mit 300 kg/h und einer schlüsselfertigen Linie mit 10 t/h stark variieren; stattdessen legen wir offen, welche Faktoren den Preis bestimmen, damit Industriekäufer bereits vor dem ersten Gespräch einen realistischen Budgetrahmen abstecken können.
Welche Faktoren Ihr Angebot bestimmen
| Kostenfaktor | Einfluss auf den Preis |
|---|---|
| Zielkapazität (kg/h gegenüber t/h) | Der wichtigste Einzelfaktor — die Linienkosten steigen mit dem Durchsatz |
| Zustand des Rohstoffs | Feuchtes/grobes Material erfordert zusätzliche Trocknungs- und Zerkleinerungsstufen; trockenes Sägemehl benötigt weniger Stufen |
| Matrizentyp | Flachmatrize (klein/Einzelmaschine) gegenüber Ringmatrize (kontinuierlicher Industriebetrieb) |
| Automatisierungsgrad | Manuell gegenüber PLC-gesteuert, Verpackung mit automatischem Wiegen und Abfüllen |
| Anforderungen am Bestimmungsort | Spannung, Exportdokumentation, Ausführung entsprechend den geltenden Anforderungen |
Seit 2020 Integrierte Forschung und Entwicklung sowie Fertigung
20.000 m² Eigenes Werk in Shandong
ISO 17225-2 Qualitätsziel für Brennstoffpellets
Über 60 Länder Erfahrung in Export und Service
Ersatzteile Langfristige Versorgung und Kundenunterlagen
2–4 Jahre
Typischer Amortisationsbereich einer gewerblichen Biomasse-Pelletieranlage — die ehrliche Angabe statt der 3–8 Monate, mit denen manche Anbieter werben.
Branchen- und Herstellerangaben (GEMCO, FABON 2024–2025). Ihre Amortisationszeit hängt von Rohstoffkosten, lokalem Pelletpreis und Betriebsdauer ab — fordern Sie eine projektspezifische Berechnung an.
Beschaffungstipp
Seien Sie skeptisch, wenn ein Anbieter eine Amortisation innerhalb von 3–6 Monaten verspricht. Veröffentlichte Daten und Betriebserfahrungen beziffern eine realistische Amortisation gewerblicher Pelletieranlagen auf ungefähr 2–4 Jahre — die dafür maßgeblichen Pelletpreise werden öffentlich erfasst von der U.S. EIA. Die Maschine mit dem niedrigsten Angebotspreis bietet nicht immer das beste Preis-Leistungs-Verhältnis, wenn Verschleißteile und Stillstandszeiten berücksichtigt werden. Wir nennen Ihnen lieber eine Zahl, die Sie gegenüber Ihrer Finanzabteilung vertreten können, als den Auftrag mit einem Wert zu gewinnen, der der ersten Prüfung nicht standhält. Lieferzeit, Mindestbestellmenge und Zahlungsbedingungen werden für die jeweilige Konfiguration bestätigt — fordern Sie ein detailliertes Angebot an.
Drei verbreitete Annahmen, die Sie hinterfragen sollten
Eine größere Ringmatrizenpresse ist nicht automatisch die bessere Investition. Eine leistungsstarke Presse mit zu geringer Materialzufuhr kann schlechtere Pellets produzieren als eine korrekt dimensionierte Linie, und der niedrigste Kaufpreis bietet nicht immer das beste Preis-Leistungs-Verhältnis, wenn Matrizenstandzeit, Stillstandszeiten und Energieverbrauch berücksichtigt werden. Eine realistische Amortisationszeit von 2 bis 4 Jahren ist für die Planung hilfreicher als ein Werbeversprechen von 3-6 Monaten.
×
PROJEKTWERKZEUGE
Werkzeuge für Auslegung und Projektbewertung
Werkzeug 01
Konfigurator für Pelletlinien
Ermittelt anhand von Eingangskapazität und Material die benötigten Prozessstufen — von der Zerkleinerung bis zur Verpackung.
Konfigurator starten
Werkzeug 02
Amortisationsrechner für Pelletwerke
Berechnet voraussichtliche Betriebszeiten und den ROI anhand der Rohstoffkosten und des angestrebten Marktwerts.
Schätzrechner starten
Werkzeug 03
Prüfung der Rohstoffeignung
Bewertet Rohstofffeuchte und Partikelgröße, um die erforderlichen Trocknungs- und Mahlparameter zu bestimmen.
Prüfwerkzeug starten
WERKSÜBERSICHT
Das TCPEL-Werk im Überblick
Ein Einblick in unsere Fertigungsstätte mit 20.000 m², der unsere Entwicklungs- und Produktionskapazitäten zeigt.
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
🔍 VERGRÖSSERN
×
Bauen Sie Ihre Pelletlinie mit einem verantwortlichen Hersteller auf
Von einer einzelnen Flachmatrizenpresse bis zu einer kompletten Anlage mit 20 t/h — TCPEL entwickelt, fertigt und betreut jede Komponente und liefert Ihnen eine nachvollziehbare Amortisationsberechnung.