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MASCHINEN FÜR DEN WELTMARKT
TCPEL — Hersteller von Pelletpressen für Biomasse, Holz und Futtermittel
Ein Werk. Ein verantwortliches Engineering-Team. Eine vollständige Pelletieranlage – von der Rohstoffzerkleinerung bis zu abgesackten Pellets. TCPEL fertigt Maschinen für Holz-, Biomasse- und Futterpellets sowie schlüsselfertige Pelletieranlagen für Kunden in 60+ Ländern.
Seit 2020F&E · Produktion · Vertrieb · Service
20.000 m²integriertes Werk in Shandong
100+Fachkräfte in Fertigung und Engineering
60+belieferten Länder
LEISTUNGSDATEN
7 / 21 Maschinenkategorien / Produktlinien
0,5–20 t/h Durchsatzbereich kompletter Anlagen
≥97,5 % Qualitätsziel für Brennstoffpellets
6-stufig Zerkleinern → trocknen → mahlen → pelletieren → kühlen → absacken
60+ Exportländer
2–4 Jahre Typische Amortisationszeit einer Pelletieranlage (Branchenspanne)
Als Hersteller von Pelletpressen fertigt TCPEL das gesamte Spektrum der Pelletiertechnik in einem Werk: Holzpelletpressen, Biomasse-Pelletpressen und Futtermittel-Pelletpressen sowie Hammermühlen, Holzzerkleinerer, Rotationstrockner und Pelletkühler für komplette Pelletieranlagen. Ob Sie eine einzelne Flachmatrizen-Pelletpresse oder eine vollständige Biomasse-Pelletieranlage benötigen, jede Maschine wird vom selben Team konstruiert, gefertigt und betreut. Dieses Prinzip aus einer Hand unterscheidet einen echten Pelletpressen-Hersteller von einem Händler: Ein Werk trägt die Verantwortung für den gesamten Pelletierprozess – vom Rohstoff bis zum fertigen Pellet.
INTEGRATION DER GESAMTEN ANLAGE
Pelletpressen aus einer Hand – gefertigt in einem einzigen Werk
TCPEL ist ein Pelletpressen-Hersteller aus Zhangqiu, Jinan, der die gesamte Pelletierkette in einem 20.000 m² großen Werk fertigt – und kein Handelshaus, das Maschinen anderer Anbieter weiterverkauft. Eine Pelletpresse allein erzeugt noch keine Pellets: Forst- und Agrarrückstände sind bei der Anlieferung zu grob und zu feucht; ohne abgestimmte Zerkleinerung, Trocknung und Vermahlung in den vorgeschalteten Prozessstufen verstopft die Presse, die Matrize setzt sich zu und die Qualität der fertigen Pellets schwankt oder verfehlt die Kundenspezifikationen. Der strukturelle Grund für die Bedeutung dieser Abstimmung ist einfach: Der Kauf einer Pelletpresse reicht bei Weitem nicht aus, um eine tatsächlich funktionierende Anlage zu errichten, dennoch verkaufen die meisten Anbieter nur die Presse und überlassen Ihnen das Integrationsrisiko.
Viele Industriekunden stoßen auf dasselbe Problem: Wenn die Pelletpresse von Anbieter A und Trockner, Pelletkühler sowie Zerkleinerer von den Anbietern B, C und D stammen, müssen sie selbst jede Integrationslücke schließen. TCPEL konstruiert dagegen die gesamte Technik zur Holzpelletproduktion unter einem Dach – von Maschinen für Holz- und Biomassepellets über Holzzerkleinerer, Hammermühlen und Trommelhacker bis zu Pelletkühlern und Absackmaschinen. Wir sind Ihr zentraler Lieferant für Pelletpressen: Ein Engineering-Team verantwortet die Produktqualität, eine Garantie deckt alles ab und ein Ersatzteilsatz – einschließlich Matrizen und Pressrollen – passt zur gesamten Anlage, unabhängig davon, ob Sie als EU-Kunde eine Anlage mit 1 t/h im Container erhalten möchten oder ein regionales Werk auf 10 t/h erweitern.
Wir verkaufen Ihnen nicht einfach eine Pelletpresse, wünschen viel Glück und warten darauf, dass Prozessprobleme auftreten; wir stimmen die Sieböffnung der Hammermühle, die Verweilzeit im Trockner und das Verdichtungsverhältnis der Pressmatrize aufeinander ab, weil sich ein zuverlässiges Holzpellet mit 6 mm nicht allein anhand der Presse spezifizieren und nach Produktionsbeginn nicht mehr korrigieren lässt.
Soll ein einziger Lieferant Ihre gesamte Anlage verantworten?
Individuelle Anlagenplanung für Ihren Rohstoff anfordernPROZESSABLAUF
6-stufiger Anlagenprozess vom Rohstoff bis zum abgesackten Pellet
Viele Probleme mit Pelletpressen entstehen vor oder nach der Presse: durch zu feuchtes Material, übergroße Hackschnitzel, ungleichmäßige Vermahlung oder unzureichende Kühlung. Sägemehl mit 45 % Feuchtegehalt bindet nicht richtig, Hackschnitzel mit 3 Zoll können den Einlauf blockieren und heiße Pellets können bei zu klein ausgelegter Kühlung zerbröckeln. TCPEL legt die gesamte 6-stufige Anlage unter Berücksichtigung dieser Fehlerquellen aus und setzt für jede Prozessstufe eigens gefertigte Maschinen ein.
Prozessstufe
TCPEL-Maschine
Gelöstes Problem
Typische Spezifikation
01
Zerkleinerung
Zerkleinert Stämme, Paletten und Äste auf eine für die Hammermühle geeignete Hackschnitzelgröße
3–60 t/h (TC-Trommelbaureihe)
02
Trocknung
Senkt die Rohstofffeuchte von 40–55 % auf den optimalen Feuchtebereich für die Pelletierung von 10–15 %
~350°C Eintrittstemperatur, Sollwert 10–15 % MC
03
Vermahlung
Zerkleinert das getrocknete Material auf unter 5 mm, damit die Matrize es gleichmäßig verdichtet
1–10 t/h, 37–250 kW
04
Pelletierung
Verdichtet zerkleinertes Material zu Pellets mit Ø6/8 mm und einer mechanischen Festigkeit von ≥97,5 %
Flachmatrize 50–800 kg/h · Ringmatrize 1–4 t/h
05
Kühlung
Kühlt Pellets von ~80°C auf annähernde Umgebungstemperatur ab, damit sie aushärten und nicht zerbröckeln
Gegenstrom, 80°C → ~30°C
06
Absackung
Sackt fertige Pellets für Lagerung und Export ab, ohne dass sie erneut Feuchtigkeit aufnehmen
automatisches Wiegen und Befüllen
Planen Sie Ihren eigenen Prozess?
Detaillierten Anlagenvorschlag für jede Prozessstufe anfordern →PRODUKTPORTFOLIO
7 Maschinenkategorien, 21 Produktlinien — das Anlagenportfolio von TCPEL
Im Folgenden sehen Sie, weshalb ein Lieferant die gesamte Anlage anbieten kann, statt Ihnen die Schließung von Schnittstellenlücken zu überlassen. Nur selten findet ein Käufer dieses vollständige Spektrum aus einer Hand – die meisten Anbieter decken lediglich die Presse ab und verkaufen die übrigen Maschinen weiter, was ein verborgenes Integrationsrisiko darstellt, oder ein solches Sortiment wäre für sie ohnehin nicht praktikabel. Jede Kategorie ist mit den detaillierten Spezifikationen verlinkt, und anhand der Kapazitätsbereiche können Industriekunden die Auswahl auf wenige Optionen eingrenzen, bevor sie eine Angebotsanfrage versenden. Jede Produktlinie ist darauf ausgelegt, Pellets der Qualitätsklassen gemäß ISO 17225-2 herzustellen.
| Kategorie: | Produktlinien | Kapazitätsbereich | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|
| Holzpelletpresse | Flachmatrize · vertikale Ringmatrize · Biomasse · kleine Anlage für den Eigenbedarf | 50 kg/h–4 t/h | Brennstoffpellets aus Holz und Biomasse |
| Futtermittel-Pelletpresse | Futtermittel-Pelletpresse · Rinder · Hühner | 0,1–4 t/h | Futtermittel für Nutztiere und Geflügel |
| Hammermühle | Biomasse · Futtermittelvermahlung · Holz | 1–10 t/h, 37–250 kW | Zerkleinerung vor der Pelletierung |
| Holzzerkleinerer | Palettenzerkleinerer · Zweiwellenzerkleinerer · Ballenzerkleinerer | bis zu 60 t/h | Recycling von Paletten und sperrigen Abfällen |
| Trommelhacker | Trommelhacker für Holz | 3–60 t/h | Stämme und Äste zu Hackschnitzeln |
| Rotationstrockner | Industrieausführung · Dreizugtrockner | je Anlage, ~350°C | Feuchteregelung auf 10–15 % |
| Pelletproduktionsanlage | Biomasseanlage · Holzpelletieranlage · Futtermittelanlage · Pelletkühler · Absackmaschine | 0,5–20 t/h | Komplette schlüsselfertige Anlagen |
Holzpelletpresse
Flachmatrizenpressen für landwirtschaftliche Betriebe und Werkstätten; eine vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse für kontinuierliche industrielle Durchsatzleistung. Beide verarbeiten Holz, Sägemehl und Agrarrückstände zu Biomassepellets.
Futtermittel-Pelletpresse
Pelletpressen, die auf den höheren Stärkegehalt und das Bindeverhalten von Futtermittelrezepturen abgestimmt sind.
Hammermühle
Zerkleinert getrockneten Rohstoff auf unter 5 mm, damit die Matrize das Material gleichmäßig verdichtet – diese Vermahlungsstufe schützt die Pelletqualität.
Holzzerkleinerer
Zerkleinert Paletten, sperriges Holz und Ballenabfälle – die erste Prozessstufe beim Recycling von Paletten zu Pellets.
Trommelhacker
Verarbeitet Stämme und Äste zu gleichmäßigen Hackschnitzeln für Trockner und Hammermühle.
Rotationstrockner
Bringt feuchte Rückstände in den optimalen Feuchtebereich für die Pelletierung – die Prozessstufe, die Käufer einzelner Maschinen am häufigsten zu klein auslegen.
Pelletproduktionsanlage
Komplette schlüsselfertige Anlagen – von der Zerkleinerung bis zur Absackung, mit kapazitiv aufeinander abgestimmten Prozessstufen, einschließlich Anlagenkonfigurationen für organische Düngemittelpellets.
Sie wissen nicht, welche Produktlinien Ihr Projekt benötigt?
Individuelle, detaillierte Anlagenplanung anfordern →ANLAGENKONFIGURATION
Welche Pelletieranlage benötigen Sie? Zuordnungsleitfaden von der Anwendung zur Anlagentechnik
Engineering- und Einkaufsteams benötigen gewöhnlich nicht das gesamte Werk, sondern eine gezielte Teilanlage, die einen bestimmten Rohstoff in ein gewünschtes Endprodukt umwandelt. Dieser Leitfaden ist notwendig, weil der teuerste Fehler bei Pelletieranlagen, den wir beobachten, der Kauf einer Presse für den falschen Rohstoff ist, wobei sich die Fehlanpassung erst nach einem misslungenen ersten Produktionslauf zeigt. Dazu kommt es, weil „maximale Kapazität“ nicht immer „maximaler Pelletwert“ bedeutet; 4 t/h unsachgemäß zugeführte Hobelspäne ergeben in einer massiven Ringmatrizenpresse mit 4 t/h keine so guten Pellets wie in einer Anlage mit 1 t/h, der passender, trockener und zerkleinerter Rohstoff zugeführt wird.
| Wenn Ihr Rohstoff … | Und Sie möchten … | Kernanlage | Sinnvolle Kapazität |
|---|---|---|---|
| Sägemehl / Hobelspäne (trocken) | Holz-Brennstoffpellets | Hammermühle → Ringmatrizen-Holzpelletpresse → Pelletkühler → Absackung | 1–4 t/h |
| Stämme, Äste, Verschnitt (feucht) | Holz-Brennstoffpellets | Trommelhacker → Rotationstrockner → Hammermühle → Pelletpresse → Pelletkühler → Absackung | 1–10 t/h |
| Gebrauchte Paletten / sperriges Holz | Recycelte Brennstoffpellets | Palettenzerkleinerer → Hammermühle → Trockner (bei Bedarf) → Pelletpresse | bis zu 10 t/h |
| Stroh, EFB, Schalen, Gras | Pellets aus Agrarbiomasse | Ballenzerkleinerer/Zerkleinerer → Trockner → Hammermühle → Ringmatrizenpresse | 1–6 t/h |
| Mais, Kleie, Ölkuchen | Futterpellets für Nutztiere / Geflügel | Hammermühle für Futtermittel → Futtermittel-Pelletpresse → Pelletkühler | 0,1–4 t/h |
| Begrenztes Budget, ein Rohstoff | Holzpellets in kleinem Maßstab | Flachmatrizen-Pelletpresse (Einzelmaschine) | 50–800 kg/h |
Hinweis des Ingenieurs
Die Trocknung ist die Prozessstufe, die Käufer zur Kosteneinsparung am häufigsten weglassen – bis sie feststellen, dass ihre Presse mit 50 kg/h Sägemehl mit 40 % Feuchtegehalt nicht binden kann. Pellets der Güteklasse ISO 17225-2 benötigen den Feuchtebereich von 10–15 %; liegt der Feuchtegehalt Ihres Rohstoffs über ~18 %, ist der Trockner daher unverzichtbar; nehmen Sie ihn von Anfang an in das Angebot auf, statt nach einem gescheiterten Produktionslauf eine teure Nachrüstung zu bezahlen.
Nennen Sie uns Ihren Rohstoff und die gewünschte Durchsatzleistung —
individuelle Anlagenzuordnung und Angebot anfordern →ANWENDUNGEN
Anwendungen — Holzpellets, Biomasse-Brennstoff, Futtermittel sowie Recycling von Paletten und Agrarabfällen
Dasselbe Prinzip gilt für sehr unterschiedliche Branchen. Der genaue Rohstoff ist wichtiger als die Marke der Ringmatrizenpresse – eine Matrizenanlage für Brennstoffpellets eignet sich nicht für eine Futtermittelrezeptur und umgekehrt. Der Einsatz ungeeigneter Pelletiertechnik erhöht Stillstandzeiten und Betriebskosten. Die vier Produktfamilien von TCPEL decken breite Anwendungsbereiche ab und erfordern je nach Kategorie spezifische konstruktive Kompromisse.
Anwendung 01 
Brennstoffpellets aus Holz und Biomasse
Die Anwendungen reichen von Sägewerken bis zu Möbelherstellern, die Hackschnitzel, Sägemehl und Hobelspäne für standardisierte Brennstoffpellets nach Normen wie ISO 17225-2 nutzen (6 mm oder 8mm Außendurchmesser, 97,5 % mechanische Festigkeit und unter 2 % Asche). Bei einem Heizwert von 18.6MJ/kg können Produzenten die Heizungs- und Industriekesselmärkte beliefern, statt die Reststoffe zu entsorgen.
Anwendung 02 
Biomasse aus Landwirtschaft und Energiepflanzen
Wir erzeugen dichte, transportfähige Pellets und Brennstoffe aus Stroh, leeren Fruchtbündeln (EFB), Holzabfällen und Energiegras-Rohstoffen, die einen höheren Faser- und Siliziumdioxidgehalt als sauberes Holz aufweisen – ein abrasiverer Rohstoff, der harte, industrietaugliche Matrizen sowie robustere Zerkleinerungs- und Vermahlungsmaschinen erfordert.
Anwendung 03 
Futterpellets für Nutztiere und Geflügel
Futtermittelwerke pelletieren Mais, Kleie, Luzerne und Ölkuchen in Futtermittelqualität zu Futter für Rinder, Hühner und Fische. Futtermittel-Pelletpressen arbeiten mit einer anderen Matrizenverdichtung und Vorbehandlung als Pressen für Brennstoffpellets, da Stärke und Proteine – nicht Lignin – ein Futterpellet zusammenhalten.
Anwendung 04 
Recycling von Paletten, Kunststoff und Agrarabfällen
Palettenzerkleinerer und andere Maschinen zur Grobzerkleinerung unterstützen Recyclingbetriebe und Entsorgungsunternehmen bei der Verarbeitung von Materialien, die andernfalls auf Deponien landen würden. Der Materialstrom kann ausgediente Transportpaletten und andere holzhaltige Rückstände wie Getreidespelzen, Stroh und Tiereinstreu umfassen und so Entsorgungskosten in Einnahmen aus Pellets verwandeln.
Haben Sie einen ungewöhnlichen Rohstoff?
Musterspezifikation für einen individuellen Anwendungstest senden →LIEFERANTENBEWERTUNG
Warum TCPEL — 20.000 m² Werk, eigene F&E, kundenspezifische Anpassung und Kundendienst
Der Markt für Pelletiertechnik ist voller allgemeiner Behauptungen über Qualität und Zuverlässigkeit, doch Käufer benötigen überprüfbare Angaben zu Werk, Ersatzteilen und Service, bevor sie einen Lieferanten auswählen. In Käuferforen fällt die deutlichste Warnung unverblümt aus: Preisgünstige Maschinen ohne nachgewiesene Ersatzteilversorgung und verantwortliches Herstellerwerk können zu einer dauerhaften Wartungsrechnung bei schlechtem ROI werden. Dieses fehlende Vertrauen ist das eigentliche Problem – strukturell wird die langfristige Betreuung einer Maschine durch ein überprüfbares Werk gesichert, nicht durch beschreibende Werbewörter.
Nr.
Bedenken der Käufer
Nachweis von TCPEL
01
„Ist das eine echte Fabrik oder ein Händler“?
Eigenes Werk mit 20.000 m² in Zhangqiu, Jinan; 100+ Fachkräfte in Fertigung und Engineering; F&E, Produktion, Vertrieb und Service seit 2020 unter einem Dach.
02
„Wie lange halten die Verschleißteile“?
Gehärtete Matrizen und Pressrollen für Pelletpressen; der Verschleiß von Matrizen und Pressrollen ist der Bereich der Pelletpressen-Konstruktion mit den meisten Patenten (z. B. veröffentlichte Pressrollenpatente, 2024) und ein Schwerpunkt der F&E von TCPEL.
03
„Können Sie die Anlage auf mein Material abstimmen“?
Anlagen werden nach Rohstoff, Kapazität, Spannung und Zielmarkt für den Versand konstruiert – keine einheitlichen Katalogmaschinen für jeden Einsatz.
04
„Wie geht es nach dem Kauf weiter“?
Erfahrenes Kundendienstteam, vollständige Kundenakten zur schnellen Identifizierung von Teilen in 60+ Ländern und langfristige Ersatzteilversorgung.
EXPORTPRÄSENZ
Weltweiter Export — Präsenz von TCPEL in 6 Regionen und 60+ Ländern
Für internationale Käufer lautet die eigentliche Frage hinter „Wohin liefern Sie?“: „Ist dort auch Betreuung verfügbar?“ – und eine unzureichende Antwort darauf ist ein echtes Risiko. TCPEL hat in sechs Regionen mehr als 60 Länder beliefert; die folgende Übersicht zeigt, wo Spannungsnormen, Dokumentation und Logistik bereits Routine und keine erstmalige Herausforderung mehr sind.
60+
Länder
Europa
Deutschland, Finnland, Russland, Türkei
Heizpellets aus Holz/Biomasse
Süd- und Zentralasien
Pakistan, Indien, Bangladesch
Pellets aus Agrarrückständen und Futterpellets
Südostasien
Vietnam, Malaysia
Brennstoffpellets aus Sägemehl und Palm-EFB
Ostasien
Südkorea
Industrieller Biomasse-Brennstoff
Ozeanien
Neuseeland
Brennstoffpellets aus Holzabfällen
+ weitere Märkte
insgesamt 60+ Länder in Amerika, Afrika und dem Nahen Osten
Gemischte Biomasse / Futtermittel
Für Brennstoffpellet-Projekte in der EU oder den USA kann TCPEL die Anlage auf anerkannte Qualitätsziele gemäß ISO 17225-2 auslegen, sofern Rohstofffeuchte, Partikelgröße, Verdichtungsverhältnis der Matrize, Kühlung und Absiebung korrekt geregelt werden.
Lieferung in einen nicht aufgeführten Markt?
Individuelle Exportkonfiguration für Ihr Land anfragen →BESCHAFFUNGSLEITFADEN
Beschaffungsleitfaden — Anpassung, Lieferzeit, Preisgestaltung und Kundendienst
Die Preise für Pelletiertechnik sind in diesem Markt häufig unklar, was Käufern eine frühzeitige Budgetplanung erschwert. Wir können keinen Einheitspreis veröffentlichen, weil die Kosten von einer Flachmatrizenpresse mit 300 kg/h bis zu einer schlüsselfertigen Anlage mit 10 t/h stark variieren; ein transparentes Vorgehen legt jedoch genau offen, welche Faktoren den Preis bestimmen, sodass Industriekunden bereits vor dem ersten Gespräch ein realistisches Budget abgrenzen können.
Einflussfaktoren auf Ihr Angebot
| Kostentreiber | Auswirkung auf den Preis |
|---|---|
| Gewünschte Durchsatzleistung (kg/h gegenüber t/h) | Der wichtigste Einzelfaktor – die Anlagenkosten steigen mit dem Durchsatz |
| Rohstoffzustand | Feuchtes/grobes Material erfordert zusätzliche Trockner- und Zerkleinerungsstufen; trockenes Sägemehl benötigt weniger |
| Matrizentyp | Flachmatrize (klein/Einzelmaschine) gegenüber Ringmatrize (kontinuierlicher Industriebetrieb) |
| Automatisierungsgrad | Manuell gegenüber SPS-gesteuert, automatische Wiege- und Füllabsackung |
| Anforderungen des Bestimmungsorts | Spannung, Exportdokumentation, Konfiguration zur Normerfüllung |
Seit 2020 Integrierte F&E und Fertigung
20.000 m² Eigenes Werk in Shandong
ISO 17225-2 Qualitätsziel für Brennstoffpellets
60+ Länder Export- und Serviceerfahrung
Ersatzteile Langfristige Versorgung und Kundenakten
2–4 Jahre
Typische Amortisationszeit einer gewerblichen Biomasse-Pelletieranlage – die realistische Angabe, nicht die von manchen Anbietern beworbenen 3–8 Monate.
Branchen-/Anbieterspanne (GEMCO, FABON 2024–2025). Ihre Amortisationszeit hängt von Rohstoffkosten, lokalem Pelletpreis und Betriebsdauer ab – fordern Sie eine projektspezifische Schätzung an.
Beschaffungstipp
Seien Sie skeptisch gegenüber Lieferanten, die eine Amortisationszeit von 3–6 Monaten versprechen. Veröffentlichte Daten und die Erfahrungen von Betreibern beziffern die realistische Amortisationszeit einer gewerblichen Pelletieranlage auf etwa 2–4 Jahre – und die dafür maßgeblichen Pelletpreise werden von der U.S. EIA öffentlich erfasst. Die Maschine mit dem niedrigsten Angebotspreis bietet nicht immer den besten Gegenwert, wenn Verschleißteile und Stillstandzeiten berücksichtigt werden. Wir nennen Ihnen lieber eine Zahl, die Sie gegenüber Ihrem Finanzteam vertreten können, als den Auftrag mit einer Angabe zu gewinnen, die der ersten Prüfung nicht standhält. Lieferzeit, MOQ und Zahlungsbedingungen werden für jede Anlagenkonfiguration bestätigt – fordern Sie ein detailliertes Angebot an.
Drei verbreitete Annahmen, die Sie hinterfragen sollten
Eine größere Ringmatrize ist nicht automatisch die bessere Investition. Eine Presse mit hoher Kapazität, der zu wenig Material zugeführt wird, kann schlechtere Pellets erzeugen als eine korrekt ausgelegte Anlage; außerdem bietet der niedrigste Kaufpreis nicht immer den besten Gegenwert, wenn Matrizenstandzeit, Stillstand und Energieverbrauch berücksichtigt werden. Eine realistische Amortisationszeit von 2 bis 4 Jahren ist für die Planung nützlicher als eine beworbene Angabe von 3-6 Monaten.
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PROJEKTWERKZEUGE
Werkzeuge für Engineering und Projektbewertung
Werkzeug 01
Konfigurator für Pelletieranlagen
Ermitteln Sie anhand der Eingangskapazität und des Materials die erforderlichen Prozessstufen – von der Zerkleinerung bis zur Absackung.
Konfigurator starten
Werkzeug 02
Amortisationsrechner für Pelletieranlagen
Berechnen Sie voraussichtliche Betriebszeiträume und den ROI anhand der Rohstoffkosten und des angestrebten Marktwerts.
Rechner starten
Werkzeug 03
Rohstoff-Eignungscheck
Bewerten Sie Feuchtegehalt und Partikelgröße des Rohstoffs, um die erforderlichen Parameter für Trocknung und Vermahlung zu bestimmen.
Prüfung starten
WERKSÜBERSICHT
Werksübersicht von TCPEL
Ein Blick in unsere 20.000 m² große Produktionsstätte zeigt unsere technischen und fertigungstechnischen Kapazitäten.
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Realisieren Sie Ihre Pelletieranlage mit einem verantwortlichen Hersteller
Von einer einzelnen Flachmatrizen-Pelletpresse bis zur kompletten Anlage mit 20 t/h – TCPEL konstruiert, fertigt und betreut jede Komponente und bietet Ihnen eine tatsächlich nachvollziehbare Amortisationsrechnung.
