Tambour Bois Chipper : Modèle 8 TC Series pour Biomasse, pâte et carton

Un galet d’alimentation tire la bûche dans la machine et la pousse contre le tambour rotatif qui porte une série de couteaux volants sa longueur. En passant par l’extrémité incurvée des tambours, les couteaux coupent le bois lorsqu’il se déplace à un angle défini par rapport au couteau fixe inférieur. Cette action génère une série de plaquettes de bois dont la longueur est contrôlée en fin de cycle par une commande automatique du disque de fonctionnement. Les plaquettes de bois se déposent ensuite sur un convoyeur d’évacuation ou dans une goulotte jusqu’à leur sortie de la machine. Chaque Série TC unit utilise une trémie hydraulique alimentée automatiquement, avec une disposition de décharge assistée par gravité opposée aux unités alimentées à la main entraînées par prise de force similaires comme mentionné dans tout le concessionnaire, qui sont conçues pour être montées sur un tracteur à des fins d'aménagement paysager. L'entretien périodique se déroule dans le rodage des couteaux volants et l'étalonnage de l'espace entre les couteaux inférieurs, etc.

Tambour, dans pratiquement toutes les situations de biomasse. La géométrie à tambour maintient l'uniformité de la taille des copeaux à des débits d'alimentation élevés, accepte des diamètres de grumes plus grands et convient mieux à l'alimentation en arbres entiers. Les déchiqueteuses à disque conviennent mieux aux branches de petit diamètre et à l'aménagement paysager, mais présentent une distribution plus large de la longueur des copeaux à fort débit industriel. Les facteurs de décision complets figurent dans la matrice de comparaison ci-dessus.

Dans toute la série TC, les travées de manutention du diamètre des grumes 230 mm diamètre maximal des grumes (TC216, TC217) jusqu’à 600 mm (TC2116). Pour les capacités intermédiaires, c’est-à-dire 400-450 mm, 1, qui représente la plupart des matières premières industrielles comme la pâte et les granulés, l'ouverture de la taille de l'alimentation part de 230540mm sur le TC216, jusqu'à 7501200mm sur le Tci616.

OUITCPEL a la ligne complète. TCPEL délivre un chaîne mono-vendeur à 6 étages vers un broyeur à marteaux TCPEL (six chambres), un séchoir rotatif, une presse à granuler, un refroidisseur de granulés et une ensacheuse. Comme le débit de production des plaquettes de bois est normalisé à 30-50 mm parmi les 8 séries de déchiqueteuses, le taux d'usure et la spécification d'entrée du broyeur hammer en aval sont les mêmes, quelles que soient les capacités que vous choisissez.

La vitesse du couteau (rpm du rotor) varie de 350 tr/min sur le plus grand TC2116 (rotor 1600 mm) à 590 tr/min sur le petit châssis TC217 (rotor 600 mm). Les gros tambours tournent plus lentement pour maintenir la vitesse en bout de lame et, par conséquent, le fonctionnement lié à la qualité des plaquettes de bois dans la même plage optimale d’ingénierie. C’est la vitesse de prise qui constitue la variable pertinente pour la qualité des plaquettes de bois, et non le régime actuel.

Entre 30-50 mm sur tous les modèles de la série 8 TC. Les dimensions compactes maintiennent le (60 x 80 mm) plage optimale de plaquettes de bois similaire à la ISO 17225-4 P45S classe de dimensions — la spécification d’entrée la plus courante pour les presses à granulés industrielles, la plupart des digesteurs de pâte kraft… — et la même plage optimale de plaquettes de bois pour 3 t/h à 60 t/h la capacité est conçue de manière conçue, de sorte que chaque élément en aval (usine hammer, séchoir, filière à granulés) reste identique, quel que soit le modèle de déchiqueteuse.