Astilladora de tambor para madera — Serie TC de 8 modelos para biomasa, pulpa y tableros

Un rodillo de alimentación introduce el tronco en la máquina y lo empuja contra el tambor giratorio, que lleva una serie de cuchillas volantes distribuidas a lo largo de este. Al pasar por el extremo curvo del tambor, las cuchillas cortan la madera mientras avanza con un ángulo definido respecto de la contracuchilla inferior fija. Esta acción genera una serie de astillas cuya longitud se controla al final del ciclo mediante un disco de control automático de avance. Luego, las astillas caen sobre una banda o canaleta de descarga hasta salir de la máquina. Cada unidad de la serie TC utiliza una tolva hidráulica de alimentación automática, con una configuración de descarga asistida por gravedad, a diferencia de las unidades similares accionadas por PTO y alimentadas manualmente que se mencionan en la red de distribuidores, diseñadas para instalarse en un tractor y realizar trabajos de paisajismo. El mantenimiento periódico incluye el afilado de las cuchillas volantes y la calibración de la separación de la contracuchilla inferior, entre otras tareas.

La de tambor, en prácticamente todas las aplicaciones de biomasa. La geometría del tambor mantiene uniforme el tamaño de las astillas con altas tasas de alimentación, admite troncos de mayor diámetro y funciona mejor con árboles completos. Las astilladoras de disco son mejores para ramas de menor diámetro y trabajos de paisajismo, aunque en aplicaciones industriales presentan una distribución más amplia de la longitud de las astillas cuando la capacidad de procesamiento es alta. Todos los factores de decisión aparecen en la matriz comparativa anterior.

En la serie TC, la capacidad de procesamiento abarca desde un diámetro máximo de tronco de 230 mm (TC216, TC217) hasta 600 mm (TC2116). Para capacidades intermedias, es decir, 400-450 mm, que representan la mayoría de las materias primas industriales, como las destinadas a pulpa y pellets, la abertura de alimentación va desde 230540 mm en la TC216 hasta 7501200 mm en la Tci616.

SÍ; además, TCPEL ofrece la línea completa. TCPEL suministra un proceso de 6 etapas de un solo proveedor que comprende un molino de martillos TCPEL (de seis cámaras), un secador rotativo, una peletizadora, un enfriador de pellets y una ensacadora. Dado que el tamaño de las astillas está estandarizado en 30-50 mm para las 8 series de astilladoras, la tasa de desgaste y la especificación de entrada del molino de martillos en la etapa posterior son las mismas, independientemente de la capacidad que elija.

La velocidad de las cuchillas (rpm del rotor) varía desde 350 rpm en la TC2116 de mayor tamaño (rotor de 1600 mm) hasta 590 rpm en la TC217 de bastidor pequeño (rotor de 600 mm). Los tambores más grandes giran más lentamente para mantener la velocidad de la punta de las cuchillas y, por consiguiente, la calidad de las astillas dentro del mismo intervalo óptimo de ingeniería. La variable relevante para la calidad de las astillas es la velocidad de impacto, no las rpm actuales.

Entre 30-50 mm en los 8 modelos de la serie TC. Las dimensiones compactas mantienen el intervalo óptimo de las astillas en (60 x 80 mm), similar a la clase de tamaño ISO 17225-4 P45S —la especificación de entrada más popular para prensas peletizadoras industriales y la mayoría de los digestores de pulpa kraft…—; además, el mismo intervalo óptimo de tamaño de astillas para capacidades de 3 t/h a 60 t/h es intencional, de modo que cada elemento posterior en la línea (molino de martillos, secador y matriz de peletizado) permanezca idéntico, independientemente del modelo de astilladora.