Picador de madeira a tambor — Série TC com 8 modelos para biomassa, celulose e painéis

Um rolete de alimentação puxa a tora para dentro da máquina e a empurra contra o tambor giratório, que possui uma série de facas móveis distribuídas ao longo de seu comprimento. Ao passar pela extremidade curva do tambor, as facas cortam a madeira enquanto ela avança em um ângulo definido em relação à contrafaca fixa inferior. Essa ação produz uma série de cavacos cujo comprimento é controlado, ao final do ciclo, por um controle automático de disco. Em seguida, os cavacos caem sobre uma correia ou calha de descarga até saírem da máquina. Cada unidade da Série TC utiliza uma moega hidráulica com alimentação automática e um sistema de descarga assistido pela gravidade — diferentemente das unidades semelhantes, acionadas por PTO e alimentadas manualmente, mencionadas em toda a rede de revendedores, que são projetadas para montagem em tratores para serviços de paisagismo. A manutenção periódica inclui a afiação das facas móveis e a calibração da folga da contrafaca inferior, etc.

O de tambor, em praticamente todas as aplicações de biomassa. A geometria do tambor mantém a uniformidade do tamanho dos cavacos em altas taxas de alimentação, aceita toras de maior diâmetro e é mais adequada para o processamento de árvores inteiras. Os picadores de disco são mais adequados para galhos de menor diâmetro e serviços de paisagismo, embora apresentem uma distribuição mais ampla do comprimento dos cavacos em altas capacidades de processamento em aplicações industriais. Todos os fatores de decisão aparecem na matriz comparativa acima.

Em toda a Série TC, a capacidade de processamento varia de toras com diâmetro máximo de 230 mm (TC216, TC217) até 600 mm (TC2116). Para capacidades intermediárias, ou seja, 400–450 mm, que representam a maioria das matérias-primas industriais, como as usadas na produção de celulose e pellets, a abertura de alimentação varia de 230540 mm no TC216 até 7501200 mm no Tci616.

SIM — e a TCPEL fornece a linha completa. A TCPEL fornece uma cadeia de 6 etapas de um único fornecedor, composta por moinho de martelos TCPEL (com seis câmaras), secador rotativo, peletizadora, resfriador de pellets e ensacadora. Como o tamanho dos cavacos produzidos é padronizado em 30–50 mm em todas as 8 séries de picadores, a taxa de desgaste e a especificação de entrada do moinho de martelos a jusante permanecem iguais, independentemente da capacidade escolhida.

A velocidade das facas (rpm do rotor) varia de 350 rpm no modelo TC2116, o maior da linha (rotor de 1600 mm), a 590 rpm no TC217 de estrutura compacta (rotor de 600 mm). Tambores maiores giram mais lentamente para manter a velocidade na ponta da lâmina e, consequentemente, a qualidade dos cavacos dentro da mesma faixa de engenharia. A variável relevante para a qualidade dos cavacos é a velocidade de impacto, não a rpm atual.

Entre 30–50 mm em todos os 8 modelos da Série TC. As dimensões compactas mantêm os cavacos dentro da faixa de (60 x 80 mm), semelhante à classe de tamanho ISO 17225-4 P45S — a especificação de entrada mais comum para prensas peletizadoras industriais, a maioria dos digestores de celulose kraft… —, e a manutenção dessa mesma faixa de cavacos para capacidades de 3 t/h a 60 t/h é intencional, para que todos os equipamentos a jusante (moinho de martelos, secador, matriz da peletizadora) permaneçam idênticos, independentemente do modelo do picador.