Làm thế nào để một chipper gỗ trống làm việc?

Một con lăn infeed kéo đăng nhập vào máy và đẩy nó chống lại trống quay mà mang một loạt các dao bay chiều dài của nó. khi đi qua đầu cong của trống dao cắt gỗ khi nó di chuyển ở một góc thiết lập để dao đứng yên dưới cùng. hành động này tạo ra một loạt các chip chiều dài kiểm soát vào cuối chu kỳ bởi một điều khiển đĩa chạy tự động. chip sau đó gửi vào một vành đai xả hoặc máng cho đến khi thoát khỏi máy. mỗi đơn vị TC Series sử dụng phễu tự động thủy lực, với bố trí xả hỗ trợ trọng lực - trái ngược với các đơn vị PTO tương tự điều khiển tay cho ăn như đã đề cập trong suốt đại lý, được thiết kế để gắn vào một máy kéo cho mục đích cảnh quan. phục vụ định kỳ đi vào mài giũa dao bay và hiệu chỉnh khoảng cách dao dưới cùng, vv.

Trống chipper vs đĩa chipper ine đó là tốt hơn cho sinh khối?

Trống, trong hầu như tất cả các tình huống sinh khối. hình học trống duy trì tính đồng nhất kích thước chip ở tốc độ thức ăn cao, có đường kính log lớn hơn, và tốt hơn với đầu vào toàn cây. chippers đĩa là tốt hơn với các chi nhánh đường kính nhỏ hơn và cảnh quan mặc dù cho thấy một phân phối rộng hơn của chiều dài chip ở thông lượng cao trong tình hình công nghiệp. yếu tố quyết định đầy đủ xuất hiện trong ma trận so sánh ở trên.

Đường kính gỗ nào của gỗ có thể xử lý máy băm trống của bạn?

Trên khắp TC Series, xử lý đường kính log kéo dài 230 mm đường kính log tối đa (TC216, TC217) lên đến 600 mm (TC2116).Đối với công suất tầm trung, tức là 400-450 mm, đại diện cho hầu hết các nguyên liệu công nghiệp như bột giấy và viên, việc mở kích thước thức ăn đi từ 230540 mm trên TC216, lên đến 7501200 mm trên Tci616.

Máy băm trống có thể tích hợp với dây chuyền sản xuất viên sinh khối không?

YES rand TCPEL có dòng hoàn chỉnh.TCPEL cung cấp một chuỗi 6 giai đoạn nhà cung cấp duy nhất cho một máy nghiền búa TCPEL (sáu buồng), máy sấy quay, máy viên, máy làm mát và máy đóng gói. vì đầu ra kích thước chip được chuẩn hóa ở mức 30-50 mm từ tất cả 8 dòng chipper, tốc độ mài mòn và thông số kỹ thuật đầu vào của máy nghiền búa xuôi dòng là như nhau cho dù bạn chọn công suất nào.

Trống quay nhanh như thế nào?

Tốc độ dao (rotor rpm) thay đổi từ 350 rpm trên TC2116 lớn nhất (1600 mm rotor) đến 590 rpm trên khung nhỏ TC217 (600 mm rotor). trống lớn hơn quay chậm hơn để duy trì tốc độ đầu lưỡi và do đó hoạt động chất lượng chip trong cùng một cửa sổ kỹ thuật.Đó là tốc độ vòi là biến chất lượng chip có liên quan không phải là vòng/phút hiện tại.

Kích thước đầu ra chip là gì?

Giữa 30-50 mm trên tất cả 8 mô hình TC Series. kích thước nhỏ gọn giữ cửa sổ chip (60 x 80 mm) tương tự như lớp kích thước ISO 17225-4 P45S đ thông số kỹ thuật đầu vào phổ biến nhất cho máy ép viên công nghiệp, hầu hết các máy phân hủy bột giấy kraft... ẹ và cùng một cửa sổ chip cho 3 t/h đến 60 t/h công suất là theo thiết kế, do đó mọi phần tử hạ lưu (hammer mill, máy sấy, khuôn viên) vẫn giống hệt nhau, bất kể mô hình chipper.

TC Series · Dòng máy băm dạng trống công nghiệp

Máy băm dăm gỗ dạng trống — TC Series 8 model cho sinh khối, bột giấy và ván

Được thiết kế bởi TCPEL P45S · Phù hợp ISO 17225-4

Dòng máy băm dăm gỗ dạng trống công nghiệp gồm 8 model, năng suất 3 t/h–60 t/h, công suất 55–710 kW và cho dăm gỗ đồng đều 30–50 mm. Được thiết kế cho khách hàng vận hành dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối, nhà máy bột giấy và nhà máy ván dăm.

8^model

TC216 → TC2116

60^t/h

Năng suất tối đa

60+

Quốc gia đã cung cấp

Yêu cầu báo giá Dành cho nhà máy viên nén sinh khối · bột giấy · ván dăm

TC Series · Máy băm dạng trống Máy băm dăm gỗ dạng trống công nghiệp TCPEL TC Series cho nhà máy sinh khối, bột giấy và ván dăm

Dăm gỗ đầu ra

30 – 50 mm · P45S

01 / Tổng quan thông số kỹ thuật

Tổng quan TCPEL TC Series

Thông số đã xác minh

Số lượng model

8TC216 → TC2116

Dải năng suất

3 – 60tấn / giờ

Động cơ chính

55 – 710kilowatt

Đường kính khúc gỗ tối đa

230 – 600milimét

Kích thước dăm đầu ra

30 – 50mm · P45S · ISO 17225-4

Phạm vi xuất khẩu

60+quốc gia trên toàn thế giới

Kỹ thuật quy trình · Máy băm dăm gỗ dạng trống

Tầm quan trọng của công đoạn băm gỗ — Nút thắt quy trình chi phối sản lượng viên nén và bột giấy

Dù quý khách cần dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối, nhà máy bột giấy hay nhà máy ván dăm, nguyên liệu đầu vào — khúc gỗ / cây non / vỏ cây / gỗ phế liệu, v.v. — đều có kích thước mà máy nghiền búa / nồi nấu ở công đoạn phía sau không thể xử lý trực tiếp. Một máy băm dăm gỗ dạng trống công nghiệp đặt ở đầu dây chuyền sẽ băm khúc gỗ / cây non / cành cây / gỗ phế liệu thành dăm gỗ đồng đều 30–50 mm — đúng cấp kích thước mà thiết bị ở công đoạn phía sau yêu cầu.

Khi kích thước dăm không được kiểm soát chặt chẽ, các điểm nghẽn sẽ dịch chuyển dọc theo dây chuyền.

Ba dạng sự cố lan truyền qua toàn bộ chuỗi nguyên liệu đầu vào.

HÌNH 01. / Các điểm nghẽn quy trình

Máy băm dăm gỗ dạng trống công nghiệp vận hành trong dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối

01 Cửa nạp máy nghiền búa

Dăm quá cỡ tạo cầu liệu tại cửa nạp của máy nghiền búa.

02 Nồi nấu

Hạt vụn mịn quá nhỏ làm tắc nồi nấu.

03 Tuổi thọ dao

Hình dạng dăm không đều làm giảm tuổi thọ dao trong toàn bộ chuỗi nguyên liệu đầu vào.

Vì vậy, năng suất xử lý theo giờ của nhà máy sinh khối hoặc sản phẩm giấy không chỉ là hệ quả của việc lựa chọn thiết bị, mà tương quan trực tiếp với một biến số duy nhất: máy băm dăm gỗ dạng trống lớn đến mức nào.

Biến số kiểm soát duy nhất

Kích cỡ máy băm dạng trống

Phạm vi dải sản phẩm

Dải sản phẩm gồm 8 model của chúng tôi được thiết kế để toàn bộ dăm gỗ đi vào quy trình của quý khách một cách ổn định và nhất quán.

Dù năng suất mục tiêu của quý khách chỉ 3 t/h hay lên đến 60 t/h, kích thước dăm tối đa vẫn duy trì ở 30–50 mm.

— Dải sản phẩm —

8 model

Dải thiết bị cấp sản xuất

— Năng suất —

3–60 t / h

Từ nhà máy nhỏ đến nhà máy năng suất cao

— Kích thước dăm —

30–50 mm dăm gỗ

Duy trì trên cả 8 model

Bên dưới là bảng dữ liệu kỹ thuật của dải 8 model, hướng dẫn quyết định loại máy băm phù hợp nhất với nguyên liệu rời của quý khách — dạng trống hay dạng đĩa —, ba trường hợp lắp đặt thực tế và những câu hỏi phổ biến nhất mà chúng tôi nhận được từ người mua trước khi đặt hàng.

01 / Bên dưới

Bảng dữ liệu kỹ thuật — Dải 8 model

02 / Bên dưới

Hướng dẫn lựa chọn: Máy băm dạng trống hay dạng đĩa cho nguyên liệu rời của quý khách

03 / Bên dưới

Ba trường hợp lắp đặt thực tế

04 / Bên dưới

Câu hỏi thường gặp trước khi mua — Những câu hỏi phổ biến nhất của người mua

Kiểm chứng trước khi mua

→ Gửi mẫu gỗ để băm thử

02 / Thông số kỹ thuật và ma trận

TCPEL TC Series — 8 model, năng suất từ 3 t/h đến 60 t/h

Quý khách muốn nhận đề xuất nhanh dựa trên năng suất mục tiêu theo giờ?

Tất cả model 8 3 – 10 t/h 3 12 – 30 t/h 3 30 – 60 t/h 2 Đang hiển thị 8 trong 8 model

Model	Động cơ chính (kW)	Kích thước nạp liệu (mm)	Đường kính khúc gỗ tối đa (mm)	Đường kính rôto (mm)	Tốc độ dao (rpm)	Dao động	Năng suất (t/h)
TC216	55	230×540	230	600	550	2	3 – 5
TC217	75	230×700	230	600	590	2	5 – 7
TC218	110	350×700	300	800	540	2	6 – 10
TC2110	160 / 185	450×1000	400	1000	530	2×3	12 – 15
TC2113	200 / 220	450×700	400	1300	420	3	16 – 20
TC2113D	250	450×1000	450	1300	420	2×3	20 – 30
TC4113	315 / 450	450×1300	450	1300	355	2×3	35 – 50
TC2116	400 / 600 / 710	750×1200	600	1600	350	4×3	30 – 60

Ghi chú kỹ thuật

Cả 8 model trong dải sản phẩm này đều được tính toán sao cho một thông số—kích cỡ động cơ chính, đường kính khúc gỗ hoặc đường kính rôto—thay đổi đồng bộ với các thông số còn lại để phù hợp với ứng dụng của quý khách. Ví dụ, trống 600 mm (24″), 55 kW trên TC216 vận hành với tốc độ đầu dao thấp hơn là 550 rpm, còn trống 1600 mm (64″), 710 kW trên TC2116 vận hành với tốc độ đầu dao thấp hơn là 350 rpm, vì khi tăng đường kính trống cho khách hàng ngành sinh khối, tốc độ đầu dao thấp hơn giúp cải thiện chất lượng dăm (độ đồng đều, hình dạng, chất lượng cạnh) và tuổi thọ dao. Kích thước dăm đầu ra vẫn giữ nguyên ở 30–50 mm.

03 / Ma trận đề xuất

Bản đồ năng suất từ gỗ thành dăm của TCPEL

Tất cả giá trị lấy từ bảng dữ liệu kỹ thuật tcpel TC Series.

0 t/h 10 20 30 40 50 → 60

TC216

Khúc gỗ Ø230 mm

Động cơ55 kW

3 – 5t/h

Loại nhà máyDây chuyền viên nén thí điểm, R&D, hệ thống lắp đặt nhỏ gọn

TC217

Khúc gỗ Ø230 mm

Động cơ75 kW

5 – 7t/h

Loại nhà máyCơ sở thương mại nhỏ

TC218

Khúc gỗ Ø300 mm

Động cơ110 kW

6 – 10t/h

Loại nhà máyCơ sở thương mại quy mô vừa

TC2110

Khúc gỗ Ø400 mm

Động cơ160 – 185 kW

12 – 15t/h

Loại nhà máyNhà máy sản xuất viên nén công nghiệp

TC2113

Khúc gỗ Ø400 mm

Động cơ200 – 220 kW

16 – 20t/h

Loại nhà máyNhà máy viên nén / bột giấy công nghiệp

TC2113D

Khúc gỗ Ø450 mm

Động cơ250 kW

20 – 30t/h

Loại nhà máyNhà máy bột giấy / ván dăm quy mô lớn

TC4113

Khúc gỗ Ø450 mm

Động cơ315 – 450 kW

35 – 50t/h

Loại nhà máyCơ sở công nghiệp chủ lực

TC2116

Khúc gỗ Ø600 mm

Động cơ400 – 710 kW

30 – 60t/h

Loại nhà máyNhà máy xử lý nguyên cây, 60+ t/h

Chọn đường kính khúc gỗ và động cơ chính cho hoạt động của quý khách dựa trên năng suất mục tiêu chính xác theo giờ.

Đội ngũ kỹ thuật TCPEL

Chúng tôi chủ động duy trì thông số kích thước dăm ở 30–50 mm trên toàn bộ dải 8 model. Khi tăng năng suất xử lý từ dây chuyền thí điểm 5 t/h lên nhà máy công nghiệp 30 t/h, hình học của phần còn lại trong chuỗi quy trình—máy nghiền búa, cửa vào máy sấy, khuôn ép viên—vẫn không thay đổi. Chỉ giá trị năng suất thay đổi.

Đội ngũ kỹ thuật TCPEL · Thiết kế thiết bị

Bảng thông số · Tải PDF

Tất cả 8 model trong một tài liệu tham khảo kỹ thuật.

Ma trận đầy đủ kW · rpm · rôto Ø
Đối chiếu loại nhà máy được đề xuất
Kích thước dăm đầu ra được xác minh theo ISO 17225-4

Tải bảng thông số 8 model

Lựa chọn thiết bị · Dạng trống và dạng đĩa

Máy băm gỗ dạng trống và dạng đĩa — Vì sao dạng trống vượt trội khi xử lý nguyên cây và khối lượng lớn

Với nguyên liệu sinh khối, câu trả lời đúng cho lựa chọn dạng trống hay dạng đĩa hầu như luôn là: dạng trống. Máy băm dạng đĩa quay một bánh đà thép có dao bố trí quanh mép, còn máy băm dạng trống quay theo phương ngang với các dao dọc theo chiều dài hình trụ. Sự khác biệt về kết cấu quyết định loại nguyên liệu đầu vào mà mỗi loại có thể xử lý ổn định.

Kết cấu máy quyết định loại nguyên liệu có thể xử lý

Hình học rôto, chứ không phải mã lực, quyết định khả năng duy trì khoảng chiều dài dăm chặt chẽ khi lượng nguyên liệu và năng suất xử lý tăng.

Máy băm dạng trống

Khuyến nghị

Quay theo phương ngang với các dao bố trí dọc chiều dài hình trụ. Hình học đồng đều dọc rôto tạo ra dăm 30–50 mm nhất quán trên toàn bộ TC Series, ngay cả ở 60 t/h.

Máy băm dạng đĩa

Phạm vi hạn chế

Quay một bánh đà thép có dao bố trí quanh mép. Khe hở dao–đe thay đổi khi mặt đĩa quay tương đối với hướng cấp liệu — tạo ra phân bố chiều dài dăm rộng hơn ở tốc độ cấp liệu cao.

Độ lệch kích thước dăm — Vấn đề phát sinh ở đâu

Độ lệch kích thước dăm trở thành vấn đề khi máy nghiền búa ở công đoạn phía sau, được thiết kế cho nguyên liệu đầu vào 30-50 mm, bị nghẹt bởi các mảnh dăm dài 70 mm. Máy băm dạng đĩa, đặc biệt ở tốc độ cấp liệu cao, tạo ra phân bố chiều dài dăm rộng hơn do khe hở dao–đe thay đổi khi mặt đĩa quay tương đối với hướng cấp liệu. Máy băm dạng trống, nhờ hình học đồng đều dọc theo chiều dài rôto, có thể tạo ra dăm đầu ra 30-50 mm nhất quán trên toàn bộ TC Series, ngay cả ở 60 t/h.

Ma trận quyết định — 7 yếu tố phân biệt 2 thiết kế

Dạng trống (TCPEL TC)

Dạng đĩa (Mức trung bình ngành)

Yếu tố quyết định

— KHUYẾN NGHỊ — Máy băm dạng trống (TCPEL TC)

— ĐỐI CHỨNG — Máy băm dạng đĩa (Mức trung bình ngành)

Đường kính khúc gỗ tối đa có thể xử lý

230 – 600 mm trên 8 model

Thông thường 200 – 500 mm

Độ đồng đều chiều dài dăm

Duy trì khoảng tối ưu 30 – 50 mm ở mọi mức năng suất

Phân bố rộng hơn ở tốc độ cấp liệu cao

Giới hạn năng suất xử lý

Lên đến 60 t/h (TC2116)

Thường thấp hơn khi nạp nguyên cây

Nguyên liệu nguyên cây / nhiều cành

Được thiết kế cho loại nguyên liệu này (cửa nạp lớn, cấp liệu bằng trọng lực)

Tuổi thọ dao giảm khi nguyên liệu nạp không đều

Chu kỳ thay dao

2 dao động trên mỗi trống ở TC216–TC218; lên đến 4×3 ở TC2116

Dao trên mặt đĩa, số lượng mỗi lần thay ít hơn

Phù hợp nhất

Dây chuyền sản xuất viên nén, nhà máy bột giấy, ván dăm, nhiệm vụ băm nguyên cây

Cành nhỏ, cây bụi, cảnh quan

Chu kỳ bảo dưỡng

Đảo dao sau 200–400 giờ vận hành, tùy loại gỗ phế liệu và độ sạch của nguyên liệu đầu vào

Dao trên mặt đĩa cần bảo dưỡng thường xuyên hơn khi xử lý gỗ cứng

Riêng trong sản xuất viên nén sinh khối, hình học của tang trống kết hợp với tốc độ rôto ổn định (350–590 rpm trong toàn bộ dòng TC) tạo ra vật liệu đáp ứng ISO 17225-4 dưới dạng dăm gỗ đồng đều cấp P45S — thông số kỹ thuật của nguyên liệu đầu vào cho máy ép viên của quý khách.

Cấp tuân thủ

ISO 17225-4
P45S

Thông số nguyên liệu đầu vào cho máy ép viên

Quý khách đang so sánh máy băm dạng trống và dạng đĩa cho một loại nguyên liệu cụ thể?

→ Liên hệ kỹ sư ứng dụng của chúng tôi qua WhatsApp để nhận đề xuất so sánh trực tiếp

Nhận đề xuất so sánh trực tiếp →

04 / Kịch bản ứng dụng

Ba kịch bản ứng dụng — Dây chuyền viên nén, nhà máy bột giấy, ván dăm

Ba loại nhà máy chính sử dụng máy băm TC Series có các yêu cầu khác nhau — độ biến thiên kích thước dăm, khả năng chịu độ ẩm, năng suất xử lý — vì vậy, cơ sở lựa chọn model cũng khác nhau.

01 Dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối 3 – 30 t/h

02 Nhà máy bột giấy và giấy 30 – 60 t/h

03 Ván dăm / MDF 20 – 50 t/h · Nguyên liệu hỗn hợp

Kịch bản 01 · Dây chuyền viên nén

Dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối

Máy băm dạng trống đứng đầu dây chuyền viên nén 6 công đoạn: máy băm dăm gỗ, máy nghiền búa, máy sấy thùng quay, máy ép viên, máy làm nguội viên nén, máy đóng bao. Bằng cách thiết kế toàn bộ chuỗi, TCPEL bảo đảm thông số dăm đầu ra của máy băm phù hợp với thông số đầu vào của máy nghiền búa ở công đoạn phía sau – nhờ đó không có nguy cơ chậm trễ khi tích hợp.

Đối với nhà máy sản xuất viên nén 3–5 t/h điển hình, TC216 hoặc TC217 là máy băm được ưu tiên lựa chọn. Các nhà máy bột giấy công nghiệp trong dải 12–30 t/h sử dụng từ TC2110, TC2113 đến TC2113D, cùng máy ép viên nén sinh khối tương ứng do TCPEL cung cấp cho công đoạn phía sau.

Chuỗi quy trình 6 công đoạn

01 Máy băm dăm gỗ

02 Máy nghiền búa

03 Máy sấy thùng quay

04 Máy ép viên

05 Máy làm nguội viên nén

06 Máy đóng bao

Model đề xuất

3 – 5 t/h TC216 TC217

12 – 30 t/h TC2110 TC2113 TC2113D

Kịch bản 02 · Nhà máy bột giấy

Nhà máy bột giấy và giấy

Nhà máy bột giấy yêu cầu dăm phải đồng đều. Dăm không đạt thông số làm giảm hiệu suất thu hồi và tính chọn lọc của nồi nấu. Khoảng kích thước dăm 30–50 mm của TC Series phù hợp với cấp kích thước P45S ISO 17225-4 được hầu hết các nhà máy bột giấy kraft và cơ nhiệt hóa học sử dụng.

Đối với khối lượng lớn, TC4113 (35–50 t/h) và TC2116 (30–60 t/h) xử lý lượng khúc gỗ nguyên để phù hợp với năng suất của nồi nấu công nghiệp và duy trì đúng thông số dăm.

Khoảng thông số kích thước dăm

0 mm P45S · ISO 17225-4 100 mm

30 – 50 mm

0102030405060708090100

Đạt thông số Phù hợp với tiêu chuẩn bột giấy kraft và cơ nhiệt hóa học

Model đề xuất · Khối lượng lớn

35 – 50 t/h TC4113

30 – 60 t/h TC2116

Kịch bản 03 · Ván dăm

Ván dăm / MDF

Các nhà máy ván dăm ưu tiên dải chiều dài dăm rộng hơn đôi chút so với nhà máy bột giấy và được hưởng lợi từ năng suất xử lý cao hơn với mức kW/tấn thấp hơn. Thiết bị năng suất thấp thường phù hợp với TC2113D, còn thiết bị năng suất cao phù hợp với TC4113, với các mức năng suất được tính đồng bộ theo máy ép ván ở công đoạn phía sau.

Ngoài nguyên liệu gỗ, màn khói của TC Series còn tiếp nhận thân cây bông, tre và các nguồn xơ không phải gỗ. Điều này tiếp tục mở rộng nguồn nguyên liệu đầu vào mà các nhà sản xuất ván dăm có thể khai thác tại những thị trường không có sẵn gỗ khúc. Trong kịch bản này, lợi thế so với máy băm gỗ dạng đĩa hoặc dạng trống phổ thông khi xử lý nguyên liệu hỗn hợp thể hiện rõ nhất.

Khả năng xử lý nhiều loại nguyên liệu đầu vào

W Nguyên liệu gỗ

C Thân cây bông

B Thân tre

N Xơ không phải gỗ

Có thể xử lý nguyên liệu hỗn hợp

Model đề xuất

Năng suất thấp hơn TC2113D

Năng suất cao hơn TC4113

Phạm vi vận hành toàn cầu

↑ Xem Bản đồ năng suất ở trên ↓ Xem Câu hỏi thường gặp ở dưới

Câu hỏi vận hành phổ biến nhất chúng tôi nhận được từ các trang web bán hàng chuyên biệt tại 60+ quốc gia mà chúng tôi đã giao hàng — bao gồm những thị trường bên dưới — là model nào phù hợp với mục tiêu năng suất theo giờ. Bản đồ năng suất của chúng tôi minh họa mối liên hệ này với đường kính khúc gỗ và công suất động cơ, còn phần câu hỏi thường gặp bên dưới trình bày theo cách đơn giản.

Đã giao đến Đức Phần Lan Nga New Zealand Hàn Quốc Pakistan Ấn Độ Bangladesh Việt Nam Malaysia Thổ Nhĩ Kỳ + 49 thị trường khác

Công cụ kỹ thuật nâng cao cho máy băm dăm gỗ dạng trống

Công cụ kiểm tra khả năng tương thích kích thước dăm của máy băm dạng trống https://tcpel.net/drum-chipper/drum-wood-chipper/drum-chip-size-compatibility-checker/ Công cụ tính năng suất xử lý từ gỗ thành dăm https://tcpel.net/drum-chipper/drum-wood-chipper/wood-to-chip-throughput-calculator/ Công cụ lựa chọn máy băm gỗ dạng trống hoặc dạng đĩa https://tcpel.net/drum-chipper/drum-wood-chipper/drum-vs-disc-wood-chipper-decision-tool/

Cơ sở kiến thức · Trước khi mua

Câu hỏi thường gặp

Một con lăn cấp liệu kéo khúc gỗ vào máy và đẩy gỗ áp vào trống quay có một dãy dao bay bố trí dọc theo chiều dài trống. Khi đi qua phần đầu cong của trống, các dao cắt gỗ trong lúc gỗ di chuyển theo một góc cố định so với dao cố định phía dưới. Quá trình này tạo ra một loạt dăm gỗ có chiều dài được kiểm soát ở cuối chu trình bằng cơ cấu điều khiển đĩa chạy tự động. Sau đó, dăm gỗ rơi xuống băng tải xả liệu hoặc máng xả trước khi ra khỏi máy. Mỗi thiết bị thuộc TC Series đều sử dụng phễu cấp liệu tự động bằng thủy lực và bố trí xả liệu có hỗ trợ của trọng lực — khác với các thiết bị tương tự dẫn động bằng PTO và cấp liệu thủ công được đề cập tại các đại lý, vốn được thiết kế để lắp trên máy kéo phục vụ công việc cảnh quan. Công việc bảo dưỡng định kỳ gồm mài sắc dao bay, hiệu chỉnh khe hở dao cố định phía dưới, v.v.

Dạng trống, trong hầu hết mọi trường hợp xử lý sinh khối. Kết cấu trống duy trì kích thước dăm gỗ đồng đều ở tốc độ cấp liệu cao, xử lý được khúc gỗ có đường kính lớn hơn và phù hợp hơn với nguyên liệu cây nguyên thân. Máy băm dăm gỗ dạng đĩa phù hợp hơn với cành cây có đường kính nhỏ và công việc cảnh quan, nhưng trong ứng dụng công nghiệp, chiều dài dăm gỗ phân bố rộng hơn khi vận hành với năng suất xử lý cao. Toàn bộ yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn được trình bày trong bảng so sánh phía trên.

Trong toàn bộ TC Series, khả năng xử lý đường kính gỗ trải từ đường kính khúc gỗ tối đa 230 mm (TC216, TC217) đến 600 mm (TC2116). Với các mức năng suất trung bình, tức 400-450 mm, đại diện cho phần lớn nguyên liệu đầu vào công nghiệp như bột giấy và viên nén, kích thước cửa nạp dao động từ 230540 mm trên TC216 đến 7501200 mm trên Tci616.

CÓ— và TCPEL cung cấp đầy đủ dây chuyền. TCPEL cung cấp chuỗi thiết bị 6 công đoạn từ một nhà cung cấp, gồm máy nghiền búa TCPEL (sáu buồng), máy sấy thùng quay, máy ép viên, máy làm nguội viên nén và máy đóng bao. Vì kích thước dăm gỗ đầu ra được tiêu chuẩn hóa ở mức 30-50 mm trên cả 8 dòng máy băm dăm gỗ, mức độ hao mòn và yêu cầu đầu vào của máy nghiền búa ở công đoạn phía sau đều như nhau, bất kể quý khách chọn mức năng suất nào.

Tốc độ dao (vòng tua rôto) dao động từ 350 rpm trên TC2116 lớn nhất (rôto 1600 mm) đến 590 rpm trên TC217 có khung máy nhỏ (rôto 600 mm). Trống lớn quay chậm hơn để duy trì tốc độ đầu lưỡi dao, nhờ đó giữ chất lượng dăm gỗ trong cùng khoảng thông số kỹ thuật. Biến số liên quan đến chất lượng dăm gỗ là tốc độ va đập, không phải vòng tua hiện tại.

Từ 30-50 mm trên cả 8 model thuộc TC Series. Kích thước nhỏ gọn duy trì khoảng kích thước dăm gỗ (60 x 80 mm) tương tự cấp kích thước ISO 17225-4 P45S — yêu cầu đầu vào phổ biến nhất đối với máy ép viên công nghiệp, phần lớn nồi nấu bột giấy kraft… — và việc duy trì cùng khoảng kích thước dăm gỗ cho năng suất từ 3 t/h đến 60 t/h là một chủ ý thiết kế, nhờ đó mọi thiết bị ở công đoạn phía sau (máy nghiền búa, máy sấy, khuôn ép viên nén) đều giữ nguyên, bất kể model máy băm dăm gỗ nào.

Quý khách vẫn còn câu hỏi chưa được giải đáp ở trên?

→ Trao đổi với kỹ sư ứng dụng của TCPEL về nguyên liệu đầu vào của quý khách

Hỏi kỹ sư →