Contacter TCPEL
Série TC TCPEL
Chipper à tambour industriel —
3–60 t/h pour les lignes de granulés de biomasse
Les déchiqueteuses industrielles à tambour transforment les grumes, rémanents et résidus forestiers en plaquettes de bois de 30-50 mm destinées aux usines de production de granulés, aux chaudières à biomasse et aux lignes de panneaux. Les ingénieurs de shandong china conçoivent huit modèles distincts de déchiqueteuses à tambour, allant d’un modèle d’atelier de fabrication de 55 kw (équivalant à 75 horsepower) à une machine pour arbres entiers de 710 kw – dont les spécifications du moteur, du système de couteaux, de l’alimentation hydraulique et du convoyeur d’évacuation sont détaillées sur cette page.
Conformité CE
ISO 9001:2015
Plus de 60 pays
Garantie 2 ans
FOB Qingdao
Pourquoi les usines de granulés et les scieries passent à l'écaillage du tambour (douleur → solution)
Présentation du système // TC-Series
Une machine à déchiqueter le bois qui cale sur chaque membre tordu est un saignement d'argent. Les déchiqueteuses à tambour traitent de trois modes de défaillance que les machines de style disque et de type volant rencontrent au cours de l'année autour du devoir de biomasse : des aliments incohérents sur les épaules et les bûches tordues, une distribution de la taille des copeaux en dehors de la plage acceptable du séchoir et un temps d'arrêt de rééquilibrage des disques suite à une frappe de couteau avec un objet étranger.
Nourrir les confitures sur des bûches tordues ou lourdes
Les ouvertures des déchiqueteuses à disque supérieures à 250 mm nécessitent généralement une recoupe préalable. Dans la gamme du Shandong, les tambours acceptent des grumes de 230-600 mm grâce à deux rouleaux d’alimentation hydrauliques.
La dérive de la taille d'une puce provoque un surcyclage du séchoir
Les entrées des usines de production de granulés donnent les meilleurs résultats avec des plaquettes de bois de 0.5-1.5 inch (12-38 mm) présentant moins de 30% de teneur en humidité (all Power Labs technical.doc). Les variations de granulométrie des plaquettes entraînent des cycles supplémentaires du séchoir et augmentent les fines qui provoquent le colmatage des grilles du broyeur en aval.
Temps d'arrêt du rééquilibrage du disque après coup de couteau
Un rééquilibrage d'un disque déchiqueteur est un processus sur site nécessitant une attention professionnelle, et peut entraîner des temps d'arrêt importants et des réparations coûteuses ; ceci selon un guide du marché publié par All Power Labs technical.doc. Les couteaux à tambour se retournent sur le terrain en moins d'une heure.
L'avantage de l'ingénierie
Une déchiqueteuse à tambour est simplement mise, un rotor horizontal (le “drum”) de 600-1 600 1TP96 T de diamètre qui transporte 2-12 couteaux volants à travers un couteau à lit fixe et coupe les bûches en copeaux cohérents La vitesse de travail nominale du tambour de 350-590 tr/min est environ la moitié de celle d'un disque typique de 1 000-2 000 tr/min (à quelle vitesse OSHA surveille les émissions sonores maximales autorisées) et est la raison pour laquelle les trémies à nuages fonctionnent plus silencieusement, délivrent moins de courant de charge de pointe et tolèrent une matière première sale et non triée sans dérive dans les dimensions plus grandes déséquilibre de masse.
Nous présentons ci-dessous les huit modèles TCPEL TC, la matrice de décision tambour contre disque à cinq dimensions, l’expérience réelle de débit d’usine de production de granulés de biomasse, les certifications et les prix FOB Qingdao – dans cet ordre, car c’est l’ordre dans lequel vos équipes d’ingénierie et de traitement des achats analysent un investissement dans un équipement de déchiquetage.
TCPEL Drum Chipper Lineup TC216 à TC2116, 8 niveaux d'ingénierie
Huit modèles couvrent toute la gamme industrielle d’équipements forestiers : une TC216 (3–5 tonnes par heure, 55 kW) convient à une ligne de production de granulés de feuillus de 1 t/h ; une TC4113 (35–50 tonnes par heure, 315–450 kW) alimente une usine de production de granulés de 6–8 t/h ou un îlot de chaudière à biomasse de 50 MW. Chaque modèle TC utilise le même système d’alimentation hydraulique à deux galets, la même géométrie de couteau à lit fixe et la même plage optimale de plaquettes de bois de 30–50 mm — de sorte que les couteaux de rechange, contre-couteaux et galets d’alimentation sont interchangeables en amont de TC4113.
TC216
3–5 t/h · 55 kW
Journal Ø 230 mm · Rotor 600 mm
TC217
5–7 t/h · 75 kW
Journal Ø 230 mm · Rotor 600 mm
TC218
6–10 t/h · 110 kW
Log Ø 300 mm · Rotor 800 mm
TC2110
12–15 t/h · 160/185 kW
Log Ø 400 mm · Rotor 1 000 mm
TC2113
16–20 t/h · 200/220 kW
Log Ø 400 mm · Rotor 1 300 mm
TC2113D
20–30 t/h · 250 kW
Log Ø 450 mm · Rotor 1 300 mm
TC4113
35–50 t/h · 315/450 kW
Log Ø 450 mm · Rotor 1 300 mm
TC2116
30–60 t/h · 400/600/710 kW
Log Ø 600 mm · Rotor 1 600 mm
Tableau de spécifications complet : 11 dimensions techniques. 8 modèles
Aucun concurrent du Top-5 des résultats de recherche SERP ne publie des caractéristiques à ce niveau de détail. Tous les chiffres de cette page renvoient à la fiche technique de l’usine TCPEL de Zhangqiu, Jinan.
| Paramètre | TC216 | TC217 | TC218 | TC2110 | TC2113 | TC2113D | TC4113 | TC2116 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Moteur principal (kW) | 55 | 75 | 110 | 160/185 | 200/220 | 250 | 315/450 | 400/600/710 |
| Moteur à rouleau d'alimentation (kW) | 4+3 | 4+4 | 4+4 | 7.5+7.5 | 7.5+5.5 | 15+11 | 15+11 | 18.5+18.5 |
| Moteur à bande de décharge (kW) | 3 | 3 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11+7.5 | 15 |
| Pompe à huile hydraulique (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Ouverture d'alimentation (mm) | 230×540 | 230×700 | 350×700 | 450×1000 | 450×700 | 450×1000 | 450×1300 | 750×1200 |
| Diamètre maximum du journal (mm) | 230 | 230 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 600 |
| Diamètre du rotor (mm) | 600 | 600 | 800 | 1,000 | 1,300 | 1,300 | 1,300 | 1,600 |
| Vitesse couteau-rouleau (tr/min) | 550 | 590 | 540 | 530 | 420 | 420 | 355 | 350 |
| Couteaux volants (pièces) | 2 | 2 | 2 | 2×3 | 3 | 2×3 | 2×3 | 4×3 |
| Couteaux de fond (pièces) | 1 | 1 | 1 | 2×1 | 1 | 2×1 | 2×1 | 4×1 |
| Taille de la puce (mm) | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 |
| Capacité (t/h) | 3–5 | 5–7 | 6–10 | 12–15 | 16–20 | 20–30 | 35–50 | 30–60 |
Comment lire ce tableau pour le dimensionnement
Règle empirique typique pour l’association d’une ligne de granulation : le débit soutenu en t/h de la déchiqueteuse doit être environ 1.4-1.7 fois le débit nominal en t/h de la presse à granuler en aval. Ainsi, une usine de production de granulés de feuillus de 1 t/h s’associe parfaitement à la TC216 (3-5t/h), laissant une marge de 50 percent pour les variations de teneur en humidité, l’émoussement des couteaux et l’inévitable pic d’écorce.
Le diamètre du rotor détermine trois facteurs : la taille maximale des grumes, le débit en t/h et le bruit. Le rotor de 1 600 mm (63 pouces) du TC2116 peut avaler une grume entière de 600 mm (24 pouces) de diamètre sans recoupe préalable, un avantage dans un parc à grumes de scierie.
Tambour vs Disque Bois Chipper Matrice de décision à 5 dimensions
La question du tambour face au disque est aussi ancienne que le marché des granulés de plaquettes de bois, et la dure vérité est que « cela se choisit selon la façon dont trois de ces cinq facteurs se présenteront sur votre ligne. » Des études indépendantes évaluées par les pairs (Spinelli 2013, Silva Fennica) ont montré qu’un tambour offre 8percent de productivité supplémentaire et une consommation de combustible supérieure de 19percent par tonne sèche au four qu’une presse à granulés à disque comparable. Cette équation, davantage de débit de production par poste mais davantage de combustible par tonne, constitue le cœur de votre choix d’équipement.
| Dimension | Tambour Chipper (série TCPEL TC) | déchiqueteuse de disque (typique commercial) |
|---|---|---|
| Uniformité des copeaux (cible : 12–38 mm) Pour l’entrée de la presse à granulés / du séchoir | Plage régulière de 30–50 mm. Proportion de fines plus élevée (<3 mm) que pour le disque selon Spinelli 2013 — maîtrisée par changement de grille. | Fraction dominante plus étroite de 8–16 mm (Spinelli 2013). Coupe légèrement plus propre, mais ouverture plus petite. |
| Débit par kW Productif t/h ÷ installé kW | 8% productivité plus élevée à puissance appariée (Spinelli 2013, évalué par des pairs). | Débit de production inférieur pour la même chaîne d’entraînement. |
| Carburant/énergie par tonne Divulgation honnête : il s’agit d’un compromis de tambour | +19% combustible par four-tonne sèche vs disque (Spinelli 2013).Une inertie plus élevée du rotor transporte les pointes d'écorce sans décrocher. | Combustible inférieur par tonne sèche au four pour une matière première stable et propre. |
| Grève de couteau & rééquilibrage Coût caché lorsqu'une pierre entre dans l'alimentation | Couteaux volants boulonnés sur la face du tambour. Remplaçables sur le terrain en moins d'une heure avec des outils d'atelier. | Le déséquilibre du disque après la grève nécessite un rééquilibrage professionnel des factures de réparation élevées selon le guide du fournisseur 2026. |
| Diamètre maximal des grumes Prétraitement requis au-dessus de la limite | 230–600 mm sur la série TC. Le TC2116 accepte des arbres entiers. | La plupart des disques commerciaux sont limités à 280–350 mm sans pré-découpe. |
Choisissez Tambour si...
La matière première est hétérogène (écorce, rémanents, chutes dimensionnelles, métaux occasionnels). L’entretien des couteaux doit être simple et bien réalisé. Vous installerez un séchoir rotatif + un broyeur à marteaux + un système d’alimentation de presse à granuler, et le débit de production en fin de procédé est de 12-38 mm. Le diamètre de la gorge est supérieur à 300 mm.
Choisissez Disque si...
La matière est du bois rond écorcé homogène de moins de 300 mm de diamètre. L’objectif est de minimiser le combustible par tonne anhydre pour optimiser le coût. Des services professionnels avancés de rééquilibrage sont disponibles sous quatre heures.
“Nos granulateurs TC sont intentionnellement sélectionnés pour surdimensionner l'inertie du rotor d'environ 12 pour cent au-dessus de la spécification de charge à état constant calculée, même dans la mesure où la plaque dans la transmission peut contenir un métal lourd dans cette abondante matière première de palettes, et les machines ne caleront pas et ne menaceront pas de tourner.” Les clients sur le terrain indiquent que le 12 pour cent supplémentaire par rapport à la spécification de charge calculée est ce qui différencie le fonctionnement stable au milieu de grandes inclusions métalliques persistantes et de mélanges d'alimentation variables.
Équipe d'ingénierie TCPEL, usine Zhangqiu, notes de terrain internes
Débit réel Comment les déchiqueteuses à tambour TCPEL fonctionnent dans des usines de granulés de biomasse
Une déchiqueteuse à tambour ne ‘ se tient jamais seule ; ’ elle est le leader d'une chaîne d'approvisionnement en six pièces pour la fabrication de granulés de biomasse. Les champs 1TP71 T sont prêts à expédier 12 à 38 copeaux 1TP96 T pour accompagner leurs déchiqueteuses, et expédient également l'ensemble du système agricole, de sorte que la procédure de transfert des particules de copeaux pour démarrer le séchoir rotatif se déroule de manière transparente sous la forme d'une seule commande d'agrégats, et pas seulement de deux commandes distinctes circulant sur le marché à des moments différents.
Ligne de granulés de biomasse là où se trouve la déchiqueteuse
Étape 1
Déchiqueteuse à tambour
Copeaux de 30–50 mm, 3–60 t/h
Étape 2
Sécheur rotatif
Sécher à partir de 45%→10–15% MC
Étape 3
Broyeur à marteaux
Réduire à 3–5 mm
Étape 4
Moulin à granulés
Densifier en granulé de 6/8 mm
Étape 5
Refroidisseur
Refroidir et guérir jusqu'à <30°C
Étape 6
Ensachage
15 kg/1 t ensachage
L’importance du maintien de la granulométrie des plaquettes de bois à l’entrée de la ligne de granulation : les recherches d’All Power Labs indiquent qu’une granulométrie de 0.5-1.5 inch (12-38 mm) avec moins de 30 percent de teneur en humidité est optimale pour un fonctionnement continu et sans problème en aval. Le débit de production de plaquettes de bois de 30-50mm (1.18-2 inch) de la série TC de TCPEL vise précisément cette plage : la surface des plaquettes de bois est suffisante pour que le séchoir rotatif fonctionne efficacement, sans être assez fine pour exiger une grille encore plus petite sur le broyeur à marteaux.
Note d'ingénierie : piège à humidité de la matière première
Voici un autre fait contre-intuitif pour les opérateurs de lignes de granulation : les déchiqueteuses à tambour qui coupent du bois humide (plus de 25 percent de teneur en humidité) produisent une surface de plaquettes de bois plus régulière que sur du bois sec – les plaquettes de bois sèches ont tendance à s’arrondir et à s’écailler plutôt qu’à être tranchées. Si les opérateurs du séchoir prévoient de déchiqueter des grumes séchées, ne séchez pas complètement les grumes avant le déchiquetage ; déchiquetez-les plutôt plus humides, puis séchez les plaquettes de bois dans le séchoir rotatif jusqu’au point de mesure de la presse à granulés.
Trois profils d’usine de production de granulés (déploiements TCPEL anonymisés)
Matière première : déchets d'acacia et d'hévéa · 16 heures/jour
Remplacement d’une déchiqueteuse à disque de 6 t/h dont le format d’alimentation provoquait des bourrages répétés sur les chutes de bois dimensionné. Les couteaux du tambour remplaçables sur site permettent un entretien autonome : 45 minutes pour un couteau défaillant, contre 6 heures pour reconstruire un disque endommagé.
Matière première : tiges de coton + taille d'arbres
Une ouverture de 300 mm était la seule solution viable pour un profil de déchets agricoles mélangés. Désormais, avec deux années de temps de fonctionnement cumulé, l’usine de production de granulés enregistre en moyenne des intervalles de réparation de la lame de chaîne et de l’entraînement du convoyeur toutes les 700-900 heures, à charge identique.
Matière première : grumes d'épicéa en copeaux de chauffage urbain
Remplacement d’un tambour européen plus coûteux à l’achat. L’opérateur signale un coût rendu des copeaux inférieur de 35-45 %, FOB Qingdao, fret maritime et importation EU compris, par rapport à un OEM implanté dans l’EU, après passage à des lames de qualité équivalente à celles d’origine.
~40%
Écart type de coût rendu entre les déchiqueteuses à tambour OEM chinoises Tier-2 et les marques EU/NA Tier-1 de 200–450 kW, selon des opérateurs ayant possédé les deux.
Sources : entretiens avec les opérateurs + étalonnage public liste-prix des concurrents (classe drum-chipper, données 2024).Traitez comme une fourchette et non comme une garantie.
Les chiffres l’étayent : les références de conversion biomasse-énergie indiquent 1,2 kg de matière pour 1 kWh électrique, selon All Power Labs. À 12 t/h, notre déchiqueteuse TC2110 génère sur un poste assez d’énergie pour remplacer 10-14 MWh de combustible fossile dans un cycle granulés-chaudière. La plupart des projets chiffrés atteignent ainsi un retour sur investissement en 14-20 mois.
Où les déchiqueteuses à tambour sont utilisées dans toutes les industries
Déchiquetage de biomasse combustible à partir de résidus forestiers ; retour des résidus utilisables issus des opérations de scierie ; déchiquetage de matière première en amont pour une usine de production de granulés ; fourniture de plaquettes de bois pour la fabrication de pâte et papier ; collecte des tailles issues des vergers et vignobles ; logistique de plaquettes de bois combustibles d’arbres entiers pour le chauffage urbain ; parc de plaquettes de bois issues de palettes recyclées et de bois de démolition avec équipement de détection des métaux ; paillage pour des projets de contrôle de l’érosion.
Pile de confiance en ingénierie CE, ISO 9001, sécurité alignée OSHA, exportation de plus de 60 pays
Une déchiqueteuse industrielle de 55–710 kW représente un investissement important. Les équipes achats attendent trois éléments écrits : certificat de conformité produit, certificat du système qualité et justification de la conception de sécurité alignée sur la norme de l’autorité d’inspection. TCPEL fournit ces trois éléments.
Certification CE
Conformité à la directive machines 2006/42/CE
ISO 9001:2015
Système de gestion de la qualité
ANSI Z133.1-aligné
Conception de sécurité à arrêt rapide et à barre d'alimentation
OSHA 1910.266
Modèle de protection des goulottes d'alimentation/sortie
Plus de 60 pays
Record de piste d'exportation depuis 2020
La réputation de 2006 par rapport à la réalité de 2024
Se procurer du matériel industriel de fabrication chinoise en 2006 ?Votre client fait probablement des cauchemars au sujet de pièces incompatibles, d'Hydraulique défaillante à 200 heures et de pièces moulées au four arrière. L'histoire est différente en 2024 : les importateurs cataloguent des centaines de machines construites en chinois ; maintenant ils rapportent des cycles de service de 3000-7000 heures avant les révisions coûteuses et les dépenses récurrentes en pièces s'élèvent à ~$35 par machine motrice par an. Nous ne naviguerons pas ça sur la ligne bleue de crédibilité : c'est le registre des exportations. Le tableau des spécifications en haut de cette page ? c'est le dossier public.
Où la série TC expédie déjà
Allemagne
Finlande
Russie
Nouvelle-Zélande
Corée du Sud
Pakistan
Inde
Bangladesh
Vietnam
Malaisie
Turquie
+ 49 pays supplémentaires
×
![]()
Achat — Fourchette de prix FOB Qingdao, délai de 30–45 jours, garantie de 2 ans
L’achat d’une déchiqueteuse à tambour se résume rarement à une seule ligne de bon de commande PO. Voici les conditions fixes et négociables pour préparer votre dossier avant le premier appel. Les prix FOB sont en USD au départ de Qingdao, hors jeu de couteaux de rechange, conteneur, assurance maritime et frais au port de destination, détaillés séparément dans la demande de prix RFQ.
Bande tarifaire FOB Qingdao à quatre niveaux
| Niveau | Modèles | Classe (kW) | Bande FOB Qingdao |
|---|---|---|---|
| Entrée | TC216 · TC217 | 55–75 kW | Contact pour devis petite classe d'atelier |
| Milieu | TC218 · TC2110 | 110–185 kW | Contact pour devis classe petite pastille-plante |
| Industrielle | TC2113 · TC2113D | 200–250 kW | Contact pour devis classe pellet/biomasse industrielle |
| Lourd | TC4113 · TC2116 | 315–710 kW | Contact pour devis chauffage urbain/tout-tout |
La raison pour laquelle nous publions “contact pour devis” plutôt qu'un prix fixe de liste est honnête : tension du moteur (380 V /400 V /415 V /480 V), tolérance d'équilibrage du rotor, qualité couteau-acier et longueur de la courroie de décharge décalent tous le coût unitaire entre 8-22%. Un devis avec votre tension de ligne et votre objectif de taille de puce est plus significatif pour l'ingénieur acheteur qu'un prix catalogue que vous devez réduire mentalement.
Configuration Logistique & Logistique
MOQ : 1 unité.
Paiement: Acompte de 30 % par T/T, solde contre copie du connaissement B/L ; conditions négociables pour les clients réguliers et les opérations par crédit documentaire.
Chargement du conteneur : TC216-TC2110 expédie un 40HQ ; TC2113 et navire plus grand comme rack plat ou toit ouvert pour dégager la hauteur du boîtier du rotor.
Délai d'exécution, par classe de modèle
TC216TC2110 (configuration standard) : 30 jours à partir du dépôt PO + 30%.
TC2113–TC4113 : 35–45 jours pour la configuration standard ; +10 jours pour une tension ou un revêtement personnalisés.
TC2116 (équilibrage de batterie lourd et personnalisé) : 45–60 jours.
Pièces de rechange critiques : (jeux de couteaux, contre-couteaux, rouleaux d’alimentation) : fret aérien en 5–7 jours ouvrés depuis les stocks de Qingdao ou Shanghai.
Qu'y a-t-il dans la garantie de 2 ans
Machine principale : (rotor, châssis, système hydraulique, boîte de vitesses) 2 ans à compter de la date B/L.
Moteur d'entraînement et armoire électrique : 2 ans.
Consommables: (couteaux volants, couteaux de lit, joints hydrauliques, ceinture) : pièces détachées en W, non couvertes ; pièces de rechange expédiées sur commande.
Réponse de l'ingénieur : Plage optimale de réponse technique de 24 hour. Expédition aérienne des pièces critiques sous 5-7 jours ouvrés. Intervention sur site disponible aux frais du client pour les incidents majeurs.
Atelier d'usine et fabrication de précision
À l'intérieur de la chaîne de production
×
![Usine Grande Vue]()
Outils d'évaluation technique
Tirez parti de nos modèles de calcul exclusifs pour configurer votre ligne de production de biomasse. Évaluez la capacité en aval, projetez les coûts d’exploitation à long terme et spécifiez les dimensions exactes du rotor exigées par votre usine de production de granulés avant de lancer les achats.
Sélecteur de modèle TCPEL série TC
Saisissez votre diamètre de journal cible et vos exigences horaires t/h pour correspondre instantanément à l'algorithme avec la déchiqueteuse à tambour exacte de la série TC conçue pour votre flux de travail.
Lancer Recommender
Usine de production de granulés ↔ outil d’association des capacités de déchiqueteuse à tambour
Synchronisez votre débit de déchiqueteuse frontal avec votre séchoir rotatif aval et votre broyeur à granulés pour éliminer les goulots d'étranglement et optimiser l'efficacité de la ligne.
Capacité de match
Calculateur TCO de déchiqueteuse à tambour de 5 ans
Estimez votre coût total de possession, ou TCO, sur 5 ans en tenant compte de la consommation électrique en kW, des cycles de remplacement des couteaux et de l’entretien courant.
Calculer TCO
FAQ sur les déchiqueteuses de tambour
Sept questions techniques et commercial que les acheteurs d'ingénierie posent avant de signer un PO pour la série TC.
Besoin spécifique au projet ?
Si votre matière première ne correspond pas aux paramètres standard ou nécessite un criblage personnalisé, nos ingénieurs peuvent la modéliser.
Contact Ingénierie01 Quel modèle TC convient à une usine de production de granulés de feuillus de 1 t/h ?
Le TC216 (3–5 t/h, 55 kW) constitue le point d'entrée, avec un rapport de capacité déchiqueteuse/presse à granulés de 1.4–1.7×. La réserve de capacité de 50% absorbe les variations d'humidité de la matière première et l'émoussement des couteaux sans ralentir la ligne. Les usines visant une production de granulés de 1.5–2 t/h doivent passer au TC217.
02 Une déchiqueteuse à tambour est-elle vraiment meilleure qu'une déchiqueteuse à disque pour la biomasse ?
Pour les lignes de biomasse à alimentation mixte, oui : pour deux raisons. Premièrement, la géométrie de la gorge accepte les pointes d'écorce et les chutes dimensionnelles qui bloquent la plupart des machines à disques. Deuxièmement, les couteaux remplaçables sur le terrain maintiennent le MTTR (délai moyen de réparation) à l'intérieur d'un quart de travail après une frappe d'objets étrangers, où un disque nécessite généralement un rééquilibrage hors site. Le compromis est d'environ 19% plus élevé de carburant par tonne au four (Spinelli 2013) : un bois rond propre, un disque gagne toujours sur l'économie de carburant.
03 Combien coûte une déchiqueteuse à tambour TCPEL ?
Prix en USD FOB Qingdao. Le prix dépend de la puissance moteur en kW, de la tension, du détecteur de métaux optionnel, de la nuance d’acier des couteaux et de la longueur de la bande de décharge. Les prix des OEM chinois Tier-2 sont généralement inférieurs de 35-45 % aux équivalents OEM EU/NA de même puissance. Envoyez votre tension et votre capacité cible pour recevoir un devis adapté sous un jour ouvré.
04 À quelle fréquence les couteaux déchiqueteurs à tambour doivent-ils être remplacés ?
Les couteaux volants en acier à outils fonctionnent pendant 50-100 heures dans du bois résineux propre et 20-30 heures dans du bois dur sale ou des matériaux de construction recyclés, avec deux retournements de tranchant avant réaffûtage. Les couteaux à plaquette carbure fonctionnent 3-5 fois plus longtemps, pour environ 4-8 fois le coût par jeu. La plupart des exploitants d’usines de production de granulés utilisent de l’acier à outils standard et effectuent le réaffûtage en interne toutes les 60-80 heures. Les couteaux émoussés augmentent la consommation de combustible d’environ 25% et réduisent le débit de 30-50% – établissez une SOP de changement des couteaux.
05 La série TC peut-elle s’intégrer à une usine de production de granulés existante équipée d’une déchiqueteuse à disque ?
Oui, le transfert des plaquettes de bois constitue une interface, et le débit de production de 30-50 mm de la série TC se situe déjà dans la plage optimale de 0.5-1.5 inch attendue par les séchoirs rotatifs et les broyeurs à marteaux des usines de production de granulés (spécification de matière première All Power Labs). Aucune grille de séchoir, aucun anneau de broyeur à marteaux ni aucune filière de presse à granulés existants ne doivent être remplacés lors de l’installation d’une unité TC – si la ligne actuelle était réglée pour des plaquettes de bois de disque de 8-16 mm, prévoyez 1-2 week de réajustement du séchoir pendant l’installation & le démarrage.
06 Quelle vitesse de rotor et quel diamètre de bûche la série TC gère-t-elle ?
Les vitesses de rotor vont de 350 tr/min sur le TC2116, rotor de 1 600 mm, à 590 tr/min sur le TC217, rotor de 600 mm. Le diamètre maximal des grumes va de 230 mm sur TC216/217 à 600 mm sur TC2116. La plage de 350-590 tr/min reste bien sous les 1 000-2 000 tr/min rapportés par l’OSHA pour les déchiqueteuses à alimentation manuelle : rotor plus lent, moins de particules frappées, fragmentation moins énergétique et atelier plus silencieux.
07 Quel est le délai et comment gérez-vous la logistique internationale ?
Les petites configurations standard TC216-TC2110 ont un délai de 30 jours après commande et acompte. Les TC2113 et modèles supérieurs prennent 35-45 jours ; une ligne TC2116 avec équilibrage de tambour personnalisé peut atteindre 60 jours. Les expéditions utilisent des transitaires de Qingdao et Shanghai. La fiche de chaque devis vérifie le conteneur adapté, 40HQ, flat-rack ou open-top, pour assurer la manutention à destination. Les pièces critiques sont expédiées par avion depuis le stock sous 5-7 jours ouvrés.