Hubungi TCPEL
Seri TC TCPEL
Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum Industri —
3–60 t/h untuk Lini Produksi Pelet Biomassa
Mesin pencacah kayu tipe drum industri mengolah batang kayu, sisa penebangan, dan residu kehutanan menjadi serpihan kayu berukuran 30-50 mm untuk pabrik pelet, boiler biomassa, dan lini produksi papan panel. Para insinyur di Shandong, Tiongkok, merancang delapan model mesin pencacah kayu tipe drum, mulai dari model bengkel 55 kW (setara dengan 75 tenaga kuda) hingga mesin untuk pohon utuh berdaya 710 kW—dengan spesifikasi motor, sistem pisau, pengumpanan hidraulis, dan konveyor pembuangan yang dijelaskan di halaman ini.
Kesesuaian CE
ISO 9001:2015
60+ Negara
Garansi 2 Tahun
FOB Qingdao
Mengapa Pabrik Pelet dan Penggergajian Beralih ke Pencacahan Tipe Drum (Masalah → Solusi)
Ikhtisar Sistem // Seri TC
Mesin pencacah kayu yang macet setiap kali memproses cabang bengkok terus menguras biaya. Mesin pencacah kayu tipe drum mengatasi tiga jenis kegagalan yang dialami mesin tipe cakram dan roda gila dalam pekerjaan biomassa sepanjang tahun: pengumpanan yang tidak konsisten pada bagian batang yang melebar dan batang bengkok, distribusi ukuran serpihan kayu di luar rentang yang dapat diterima mesin pengering, serta waktu henti untuk menyeimbangkan ulang cakram setelah pisau menghantam benda asing.
Kemacetan pengumpanan pada batang kayu bengkok atau berdiameter besar
Lubang masuk tipe cakram di atas 250 mm umumnya mengharuskan pemangkasan awal. Lubang masuk tipe drum pada jajaran mesin pencacah Shandong dapat menerima batang kayu berukuran 230-600 mm dengan pengumpanan dua roller bertenaga hidraulis.
Penyimpangan ukuran serpihan kayu membuat siklus mesin pengering berulang secara berlebihan
Saluran masuk pabrik pelet bekerja paling baik dengan serpihan kayu berukuran 0,5-1,5 inci (12-38 mm) dan kadar air di bawah 30% (dokumen teknis All Power Labs). Variasi ukuran serpihan kayu menyebabkan siklus mesin pengering berulang secara berlebihan dan menambah partikel halus yang menyumbat saringan mesin penggiling di tahap hilir.
Waktu henti untuk menyeimbangkan ulang cakram setelah pisau terbentur
Penyeimbangan ulang cakram mesin pencacah merupakan proses di lokasi yang memerlukan tenaga profesional dan dapat menimbulkan waktu henti yang signifikan serta biaya perbaikan tinggi; hal ini menurut panduan pasar yang diterbitkan dalam dokumen teknis All Power Labs. Pisau drum dapat dibalik di lokasi dalam waktu kurang dari satu jam.
Keunggulan Rekayasa
Sederhananya, mesin pencacah kayu tipe drum menggunakan rotor horizontal (“drum”) berdiameter 600-1.600 mm yang membawa 2-12 pisau terbang melintasi pisau landasan tetap untuk memotong batang kayu menjadi serpihan yang seragam. Kecepatan kerja nominal drum sebesar 350-590 rpm kira-kira separuh dari kecepatan cakram biasa sebesar 1.000-2.000 rpm (kecepatan yang menjadi acuan OSHA dalam memantau batas maksimum emisi kebisingan yang diizinkan), sehingga mesin dengan hopper tertutup beroperasi lebih senyap, menghasilkan arus beban puncak lebih rendah, dan mampu menangani bahan baku kotor yang belum dipilah tanpa penyimpangan akibat ketidakseimbangan massa pada dimensi yang lebih besar.
Di bawah ini, kami membahas delapan model TC TCPEL, matriks keputusan mesin tipe drum versus cakram berdasarkan lima dimensi, pengalaman kapasitas produksi aktual pabrik biomassa, sertifikasi, dan harga FOB Qingdao—dalam urutan tersebut, karena itulah urutan yang digunakan tim teknik dan pengadaan Anda untuk menganalisis investasi mesin pencacah.
Jajaran Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum TCPEL — TC216 hingga TC2116, 8 Tingkat Rekayasa
Delapan model mencakup seluruh rentang industri peralatan kehutanan: TC216 (3–5 ton per jam, 55 kW) sesuai untuk lini produksi pelet kayu keras 1 t/h; TC4113 (35–50 ton per jam, 315–450 kW) memasok pabrik pelet 6–8 t/h atau unit boiler biomassa 50 MW. Setiap model TC menggunakan sistem pengumpanan dua roller hidraulis, geometri pisau landasan tetap, dan rentang ukuran serpihan kayu 30–50 mm yang sama—sehingga pisau cadangan, pisau landasan, dan roller pengumpan dapat saling dipertukarkan pada model sebelum TC4113.
TC216
3–5 t/h · 55 kW
Ø Batang Kayu 230 mm · Rotor 600 mm
TC217
5–7 t/h · 75 kW
Ø Batang Kayu 230 mm · Rotor 600 mm
TC218
6–10 t/h · 110 kW
Ø Batang Kayu 300 mm · Rotor 800 mm
TC2110
12–15 t/h · 160/185 kW
Ø Batang Kayu 400 mm · Rotor 1.000 mm
TC2113
16–20 t/h · 200/220 kW
Ø Batang Kayu 400 mm · Rotor 1.300 mm
TC2113D
20–30 t/h · 250 kW
Ø Batang Kayu 450 mm · Rotor 1.300 mm
TC4113
35–50 t/h · 315/450 kW
Ø Batang Kayu 450 mm · Rotor 1.300 mm
TC2116
30–60 t/h · 400/600/710 kW
Ø Batang Kayu 600 mm · Rotor 1.600 mm
Tabel Spesifikasi Lengkap — 11 Dimensi Rekayasa × 8 Model
Inilah pengungkapan spesifikasi dengan tingkat perincian yang tidak disediakan oleh pesaing SERP Top-5 mana pun. Semua angka di halaman ini mengacu pada lembar data pabrik TCPEL (pabrik Zhangqiu, Jinan).
| Parameter | TC216 | TC217 | TC218 | TC2110 | TC2113 | TC2113D | TC4113 | TC2116 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Motor utama (kW) | 55 | 75 | 110 | 160/185 | 200/220 | 250 | 315/450 | 400/600/710 |
| Motor roller pengumpan (kW) | 4+3 | 4+4 | 4+4 | 7.5+7.5 | 7.5+5.5 | 15+11 | 15+11 | 18.5+18.5 |
| Motor sabuk pembuangan (kW) | 3 | 3 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11+7.5 | 15 |
| Pompa oli hidraulis (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Bukaan pengumpanan (mm) | 230×540 | 230×700 | 350×700 | 450×1000 | 450×700 | 450×1000 | 450×1300 | 750×1200 |
| Diameter maksimum batang kayu (mm) | 230 | 230 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 600 |
| Diameter rotor (mm) | 600 | 600 | 800 | 1,000 | 1,300 | 1,300 | 1,300 | 1,600 |
| Kecepatan roller pisau (rpm) | 550 | 590 | 540 | 530 | 420 | 420 | 355 | 350 |
| Pisau terbang (buah) | 2 | 2 | 2 | 2×3 | 3 | 2×3 | 2×3 | 4×3 |
| Pisau bawah (buah) | 1 | 1 | 1 | 2×1 | 1 | 2×1 | 2×1 | 4×1 |
| Ukuran serpihan kayu (mm) | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 |
| Kapasitas (t/h) | 3–5 | 5–7 | 6–10 | 12–15 | 16–20 | 20–30 | 35–50 | 30–60 |
Cara membaca tabel ini untuk penentuan kapasitas
Pedoman umum untuk memasangkan peralatan dalam lini produksi pelet: kapasitas t/h berkelanjutan mesin pencacah sebaiknya sekitar 1,4-1,7 kali kapasitas nominal t/h mesin pelet di tahap hilir. Jadi, pabrik pelet kayu keras 1 t/h sangat sesuai dengan TC216 (3-5t/h), dengan cadangan kapasitas 50 persen untuk variasi kadar air, ketumpulan pisau, dan lonjakan volume kulit kayu yang tidak terhindarkan.
Diameter rotor menentukan tiga faktor: ukuran maksimum batang kayu, kapasitas t/h yang dapat dicapai, dan kebisingan. Rotor 1.600 mm (63 inci) pada TC2116 cukup besar untuk mencacah batang pohon utuh berdiameter 600mm (24 inci) tanpa pemangkasan awal—berguna untuk pemrosesan di lapangan penumpukan batang kayu milik penggergajian.
Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum vs. Cakram — Matriks Keputusan 5 Dimensi
Perbandingan tipe drum dan cakram telah ada sejak pasar pelet serpihan kayu bermula, dan kenyataan yang tidak menyenangkan adalah “pilihannya bergantung pada kondisi tiga dari lima faktor ini di lini produksi Anda.” Studi independen yang ditinjau sejawat (Spinelli 2013, Silva Fennica) menunjukkan bahwa tipe drum menghasilkan produktivitas 8 persen lebih tinggi dan mengonsumsi bahan bakar 19 persen lebih banyak per ton kering oven daripada mesin pelet tipe cakram yang sebanding. Kombinasi hasil produksi lebih besar per sif tetapi konsumsi bahan bakar lebih tinggi per ton menjadi inti pilihan peralatan Anda.
| Dimensi | Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum (seri TC TCPEL) | Mesin Pencacah Kayu Tipe Cakram (komersial umum) |
|---|---|---|
| Keseragaman serpihan kayu (target 12–38 mm) Untuk saluran masuk pabrik pelet/mesin pengering | Rentang seragam 30–50 mm. Proporsi partikel halus (<3 mm) lebih tinggi daripada tipe cakram menurut Spinelli 2013—dikendalikan dengan mengganti saringan. | Fraksi dominan 8–16 mm yang lebih rapat (Spinelli 2013). Hasil potongan sedikit lebih bersih, tetapi lubang masuk lebih sempit. |
| Kapasitas produksi per kW Kapasitas produktif t/h ÷ kW terpasang | Produktivitas 8% lebih tinggi pada daya yang setara (Spinelli 2013, ditinjau sejawat). | Hasil produksi lebih rendah dengan sistem penggerak yang sama. |
| Bahan bakar/energi per ton Pengungkapan secara jujur: ini merupakan kompromi tipe drum | +19% bahan bakar per ton kering oven dibandingkan tipe cakram (Spinelli 2013). Inersia rotor yang lebih tinggi mampu melewati lonjakan kulit kayu tanpa macet. | Konsumsi bahan bakar per ton kering oven lebih rendah untuk bahan baku bersih dengan aliran stabil. |
| Benturan pisau dan penyeimbangan ulang Biaya tersembunyi saat batu masuk bersama bahan baku | Pisau terbang dibaut pada permukaan drum. Dapat diganti di lokasi dalam waktu kurang dari satu jam menggunakan peralatan bengkel. | Ketidakseimbangan cakram setelah benturan memerlukan penyeimbangan ulang secara profesional—“biaya perbaikan besar” menurut panduan pemasok 2026. |
| Diameter maksimum batang kayu Pemrosesan awal diperlukan jika ukurannya melebihi batas | 230–600 mm di seluruh seri TC. TC2116 mampu menerima pohon utuh. | Sebagian besar tipe cakram komersial dibatasi pada 280–350 mm tanpa pemangkasan awal. |
Pilih Tipe Drum jika…
Bahan bakunya merupakan campuran primer (kulit kayu, sisa penebangan, potongan sisa kayu berdimensi, dan sesekali logam). Perawatan pisau harus mudah dan dilakukan dengan baik. Anda akan memasang sistem pengumpanan yang terdiri dari mesin rotary dryer + hammer mill + mesin pelet, dengan hasil akhir berukuran 12-38 mm. Diameter lubang masuk lebih besar dari 300 mm.
Pilih Tipe Cakram jika…
Bahan bakunya berupa kayu bulat tanpa kulit yang seragam dengan diameter di bawah 300 mm. Prioritasnya adalah konsumsi bahan bakar serendah mungkin per ton kering oven demi efisiensi biaya maksimum. Anda memiliki akses ke layanan penyeimbangan ulang profesional tingkat lanjut dalam waktu kurang dari empat jam.
“Mesin pelet TC kami sengaja dipilih dengan inersia rotor sekitar 12 persen di atas spesifikasi beban kondisi konstan yang dihitung—bahkan hingga pelat pada sistem penggerak mampu menahan benda logam besar yang sulit ditangani dalam bahan baku palet yang melimpah, tanpa membuat mesin macet atau terancam kehilangan kendali putaran.” Pelanggan di lapangan menunjukkan bahwa tambahan 12 persen di atas spesifikasi beban yang dihitung inilah yang membedakan kestabilan operasi saat menghadapi serpihan logam besar secara terus-menerus dan campuran bahan baku yang berubah-ubah.
— Tim Teknik TCPEL, pabrik Zhangqiu, catatan lapangan internal
Kapasitas Produksi Aktual — Kinerja Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum TCPEL di Pabrik Pelet Biomassa
Mesin pencacah kayu tipe drum tidak pernah ‘berdiri sendiri;’ mesin ini menjadi peralatan terdepan dalam rantai pasok enam bagian untuk produksi pelet biomassa. TCPEL menyediakan mesin pencacah yang siap menghasilkan serpihan kayu berukuran 12-38 mm dan juga memasok seluruh sistem produksi, sehingga perpindahan partikel serpihan kayu untuk memasuki mesin rotary dryer berlangsung mulus dalam satu pesanan terpadu, bukan sebagai dua pesanan terpisah yang diproses di pasar pada waktu berbeda.
Lini Produksi Pelet Biomassa — Posisi Mesin Pencacah
Tahap 1
Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum
Serpihan kayu 30–50 mm, 3–60 t/h
Tahap 2
Mesin Rotary Dryer
Keringkan dari MC 45%→10–15%
Tahap 3
Hammer Mill
Perkecil hingga 3–5 mm
Tahap 4
Mesin Pelet
Padatkan menjadi pelet 6/8 mm
Tahap 5
Mesin Pendingin Pelet
Dinginkan dan stabilkan hingga <30°C
Tahap 6
Pengemasan
Pengantongan 15 kg / 1 t
Pentingnya mempertahankan ukuran serpihan kayu pada saluran masuk pabrik pelet: penelitian All Power Labs menunjukkan bahwa ukuran partikel 0,5-1,5 inci (12-38 mm) dengan kadar air kurang dari 30 persen optimal untuk pengoperasian berkelanjutan tanpa gangguan pada tahap hilir. Hasil serpihan kayu 30-50mm (1,18-2 inci) dari seri TC TCPEL diarahkan secara tegas ke ujung rentang tersebut—sehingga luas permukaan serpihan cukup untuk membuat mesin rotary dryer bekerja efisien, tetapi tidak terlalu halus hingga memerlukan saringan hammer mill yang lebih kecil lagi.
Catatan teknik: jebakan kadar air bahan baku
Berikut fakta lain yang berlawanan dengan intuisi bagi operator lini produksi pelet: mesin pencacah kayu tipe drum yang memotong kayu berkadar air tinggi (lebih dari 25 persen) menghasilkan permukaan serpihan yang lebih rata daripada kayu kering—serpihan kering cenderung membulat dan mengelupas, bukan teriris. Jika operator mesin pengering berencana mencacah batang kayu yang telah dikeringkan, jangan keringkan batang sepenuhnya sebelum pencacahan; sebaiknya cacah ketika kadar airnya masih lebih tinggi, lalu keringkan serpihan di mesin rotary dryer hingga mencapai titik pengukuran mesin pelet.
Tiga Profil Pabrik (Instalasi TCPEL yang Dianonimkan)
Bahan baku: sisa kayu akasia dan kayu karet · 16 jam/hari
Menggantikan mesin pencacah tipe cakram 6 t/h; bentuk blok bahan baku menyebabkan kemacetan berulang saat memproses potongan sisa kayu berdimensi. Pisau drum yang dapat diganti di lokasi memungkinkan perawatan mandiri; pemasangan pisau yang rusak memerlukan 45 menit, sedangkan perakitan ulang cakram yang rusak memerlukan 6 jam.
Bahan baku: batang kapas + hasil pangkasan pohon
Lubang masuk 300 mm merupakan satu-satunya solusi yang layak untuk profil campuran limbah pertanian. Kini, setelah dua tahun waktu operasi kumulatif, pabrik tersebut rata-rata melakukan perbaikan bilah rantai/sistem penggerak konveyor setiap 700-900 jam saat memasok beban yang sama.
Bahan baku: batang kayu spruce untuk serpihan pemanas distrik
Beralih dari mesin tipe drum Eropa dengan belanja modal lebih tinggi; melaporkan biaya serpihan sampai lokasi 35-45% lebih rendah (FOB Qingdao + angkutan laut + impor UE, dibandingkan OEM di UE) setelah beralih ke pisau berkualitas setara produk lokal.
~40%
Selisih umum biaya sampai lokasi antara mesin pencacah kayu tipe drum OEM Tiongkok Tier-2 dan mesin merek UE/Amerika Utara Tier-1 dalam kelas 200–450 kW—laporan lapangan dari operator yang pernah memiliki keduanya.
Sumber: wawancara operator + tolok ukur harga daftar publik pesaing (kelas mesin pencacah kayu tipe drum, data 2024). Perlakukan sebagai rentang, bukan jaminan.
Didukung oleh semua angkanya: tolok ukur efisiensi konversi biomassa menjadi energi menekankan rasio konversi 1,2 kg bahan baku menjadi 1 kWh listrik (data All Power Labs). Saat beroperasi pada 12 t/h, mesin pencacah TC2110 kami menghasilkan cukup energi dalam satu sif untuk menggantikan 10-14 MWh bahan bakar fosil dalam siklus pelet/boiler; pada titik inilah pengembalian belanja modal terjadi dalam 14-20 bulan pada sebagian besar proyek yang telah kami beri penawaran harga.
Penggunaan Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum di Berbagai Industri
Pencacahan bahan bakar biomassa dari residu kehutanan; pengangkutan kembali residu yang dapat dimanfaatkan dari operasi penggergajian; pencacahan awal bahan baku untuk pabrik pelet; pasokan serpihan untuk produksi pulp dan kertas; pengumpulan hasil pangkasan dari kebun buah dan kebun anggur; logistik serpihan bahan bakar dari pohon utuh untuk pemanas distrik; lapangan pencacahan palet daur ulang dan kayu bongkaran dengan peralatan pendeteksi logam; pembuatan mulsa untuk proyek pengendalian erosi.
Landasan Kepercayaan Rekayasa — CE, ISO 9001, Keselamatan Selaras OSHA, Ekspor ke 60+ Negara
Mesin pencacah kayu industri berdaya 55–710 kW merupakan peralatan modal bernilai besar, dan tim pengadaan mengharapkan tiga hal secara tertulis: sertifikat kesesuaian produk, sertifikat sistem mutu, dan dasar pemikiran desain keselamatan yang selaras dengan standar acuan otoritas inspeksi. TCPEL mengirimkan mesin berdasarkan ketiga hal tersebut.
Sertifikasi CE
Kesesuaian dengan Direktif Mesin 2006/42/EC
ISO 9001:2015
Sistem manajemen mutu
Selaras dengan ANSI Z133.1
Desain keselamatan penghentian cepat dan batang pengumpan
OSHA 1910.266
Pola pelindung corong masuk/keluar
60+ Negara
Rekam jejak ekspor sejak 2020
Reputasi 2006 vs. kenyataan 2024
Mengadakan peralatan industri buatan Tiongkok pada 2006? Klien Anda mungkin dihantui pengalaman buruk tentang komponen yang tidak kompatibel, kerusakan sistem hidraulis setelah 200 jam, dan komponen cor yang dipanggang ulang. Situasinya berbeda pada 2024: importir mencatat ratusan mesin pertanian buatan Tiongkok dalam katalog; kini mereka melaporkan siklus servis 3000-7000 jam sebelum perbaikan menyeluruh berbiaya tinggi, sementara pengeluaran suku cadang rutin berjumlah sekitar ~$35 per mesin penggerak per tahun. Kami tidak akan sekadar mengandalkan citra kredibilitas untuk menjual klaim itu: inilah catatan ekspornya. Tabel spesifikasi di bagian atas halaman ini? Itulah catatan publiknya.
Negara Tujuan Pengiriman Seri TC
Jerman
Finlandia
Rusia
Selandia Baru
Korea Selatan
Pakistan
India
Bangladesh
Vietnam
Malaysia
Turki
+ 49 negara lainnya
×
![]()
Pengadaan — Rentang Harga FOB Qingdao, Waktu Tunggu 30–45 Hari, Garansi 2 Tahun
Pembelian mesin pencacah kayu tipe drum jarang dituangkan dalam PO satu baris; di bawah ini dijelaskan ketentuan yang kami tetapkan dan yang dapat dinegosiasikan agar dokumen pembeli Anda sudah memuat rinciannya sebelum panggilan pertama. Harga FOB dicantumkan dalam USD dari Qingdao dan tidak mencakup set pisau cadangan, kontainer pengiriman, asuransi laut, serta biaya pelabuhan tujuan—semua biaya tersebut dirinci secara terpisah dalam RFQ.
Rentang Harga FOB Qingdao — Empat Tingkat
| Tingkat | Model | Kelas (kW) | Rentang FOB Qingdao |
|---|---|---|---|
| Pemula | TC216 · TC217 | 55–75 kW | Hubungi kami untuk penawaran harga — kelas bengkel kecil |
| Menengah | TC218 · TC2110 | 110–185 kW | Hubungi kami untuk penawaran harga — kelas pabrik pelet kecil |
| Industri | TC2113 · TC2113D | 200–250 kW | Hubungi kami untuk penawaran harga — kelas industri pelet/biomassa |
| Berat | TC4113 · TC2116 | 315–710 kW | Hubungi kami untuk penawaran harga — kelas pemanas distrik/pohon utuh |
Alasan kami mencantumkan “hubungi kami untuk penawaran harga” dan bukan harga daftar tetap adalah transparansi: tegangan motor (380V / 400V / 415 V / 480 V), toleransi penyeimbangan rotor, mutu baja pisau, dan panjang sabuk pembuangan dapat mengubah biaya unit sebesar 8-22%. Penawaran harga yang mencantumkan tegangan lini produksi dan target ukuran serpihan kayu Anda lebih bermakna bagi teknisi pengadaan daripada harga daftar yang harus Anda potong sendiri dalam perhitungan.
Logistik dan Konfigurasi Logistik
MOQ: 1 unit.
Pembayaran: uang muka 30% T/T, pelunasan berdasarkan salinan B/L (dapat dinegosiasikan untuk pembeli berulang dan transaksi letter of credit).
Pemuatan kontainer: TC216-TC2110 dikirim dalam 40HQ; TC2113 dan model yang lebih besar dikirim menggunakan flat-rack atau open-top agar cukup untuk tinggi rumah rotor.
Waktu tunggu berdasarkan kelas model
TC216–TC2110 (konfigurasi standar): 30 hari sejak PO + uang muka 30%.
TC2113–TC4113: 35–45 hari untuk konfigurasi standar; +10 hari untuk tegangan atau pelapisan khusus.
TC2116 (kelas berat, penyeimbangan drum khusus): 45–60 hari.
Suku cadang penting: (set pisau, pisau landasan, roller pengumpan): 5–7 hari kerja melalui angkutan udara dari stok Qingdao atau Shanghai.
Cakupan Garansi 2 Tahun
Mesin utama: (rotor, rangka, sistem hidraulis, unit roda gigi reduksi)—2 tahun sejak tanggal B/L.
Motor sistem penggerak dan kabinet listrik: 2 tahun.
Komponen habis pakai: (pisau terbang, pisau landasan, seal hidraulis, sabuk transmisi)—merupakan komponen aus dan tidak ditanggung; komponen pengganti dikirim berdasarkan pesanan.
Respons teknisi: tanggapan teknis dalam 24 jam. Pengiriman udara komponen penting dalam 5-7 hari kerja. Kunjungan teknisi ke lokasi tersedia dengan biaya pelanggan untuk kejadian besar.
Bengkel Pabrik dan Manufaktur Presisi
Di Dalam Lini Produksi
×
![Tampilan Luas Pabrik]()
Alat Penilaian Rekayasa
Manfaatkan model perhitungan milik kami untuk mengonfigurasi lini produksi biomassa Anda. Nilai kapasitas hilir, proyeksikan biaya operasional jangka panjang, dan tentukan secara tepat dimensi rotor yang diperlukan pabrik Anda sebelum memulai pengadaan.
Rekomendasi Model Seri TC TCPEL
Masukkan target diameter batang kayu dan kebutuhan t/h per jam agar algoritme segera mencocokkannya dengan model mesin pencacah kayu tipe drum Seri TC yang dirancang tepat untuk alur kerja Anda.
Buka Alat Rekomendasi
Pencocok Kapasitas Pabrik Pelet ↔ Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum
Selaraskan kapasitas produksi mesin pencacah di tahap awal dengan mesin rotary dryer dan mesin pelet di tahap hilir untuk menghilangkan hambatan produksi dan mengoptimalkan efisiensi lini.
Cocokkan Kapasitas
Kalkulator TCO Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum untuk 5 Tahun
Proyeksikan total biaya kepemilikan (TCO) Anda selama 5 tahun. Perhitungkan secara dinamis konsumsi daya kW, siklus penggantian pisau, dan perawatan rutin.
Hitung TCO
Tanya Jawab Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum
Tujuh pertanyaan teknis dan komersial yang diajukan pembeli dari bagian teknik sebelum menandatangani PO untuk seri TC.
Memiliki Kebutuhan Khusus untuk Proyek?
Jika bahan baku Anda berada di luar parameter standar atau memerlukan penyaringan khusus, teknisi kami dapat membuat pemodelannya.
Hubungi Tim Teknik01 Model TC mana yang sesuai untuk pabrik pelet kayu keras 1 t/h?
Gunakan TC216 (3–5 t/h, 55 kW) pada tahap awal, dengan rasio kapasitas mesin pencacah kayu tipe drum terhadap mesin pelet sebesar 1,4–1,7×. Cadangan kapasitas 50% tersebut mengantisipasi perubahan kadar air bahan baku dan menumpulnya pisau tanpa memaksa lini produksi melambat. Pabrik pelet yang menargetkan kapasitas produksi pelet 1,5–2 t/h sebaiknya beralih ke TC217.
02 Apakah mesin pencacah kayu tipe drum benar-benar lebih baik daripada mesin pencacah kayu tipe cakram untuk biomassa?
Untuk lini produksi biomassa dengan campuran bahan baku, ya—karena dua alasan. Pertama, geometri mulut masuknya dapat menerima tonjolan kulit kayu dan potongan sisa dengan dimensi tidak beraturan yang menyebabkan sebagian besar mesin tipe cakram macet. Kedua, pisau yang dapat diganti di lokasi menjaga MTTR (waktu rata-rata perbaikan) tetap dalam satu sif setelah benturan dengan benda asing, sedangkan mesin tipe cakram biasanya memerlukan penyeimbangan ulang di luar lokasi. Konsekuensinya adalah konsumsi bahan bakar per ton kering oven yang sekitar 19% lebih tinggi (Spinelli 2013)—untuk kayu bulat yang bersih, mesin tipe cakram tetap lebih hemat bahan bakar.
03 Berapa harga mesin pencacah kayu tipe drum TCPEL?
FOB Qingdao dalam USD. Harga FOB ditentukan oleh daya motor dalam kW, kelas tegangan, detektor logam opsional, kelas baja pisau, dan panjang sabuk transmisi pembuangan. Harga OEM Tiongkok tier-2 biasanya 35-45% lebih rendah daripada OEM setara dari UE/Amerika Utara pada kelas kW yang sama. Hubungi kami dengan memberikan tegangan lini dan target kapasitas Anda untuk menerima penawaran harga sesuai tier dalam satu hari kerja.
04 Seberapa sering pisau mesin pencacah kayu tipe drum perlu diganti?
Pisau putar berbahan baja perkakas dapat beroperasi selama 50-100 jam pada kayu lunak yang bersih dan 20-30 jam pada kayu keras yang kotor atau material konstruksi daur ulang, dengan pembalikan ke sisi tajam kedua sebelum diasah ulang. Pisau berujung karbida dapat beroperasi 3-5 kali lebih lama, dengan biaya per set sekitar 4-8 kali lebih tinggi. Sebagian besar operator pabrik pelet menggunakan baja perkakas standar dan melakukan pengasahan ulang sendiri setiap 60-80 jam. Pisau tumpul meningkatkan konsumsi bahan bakar sekitar 25% dan menurunkan kapasitas produksi sebesar 30-50%—buatlah SOP penggantian pisau.
05 Apakah seri TC dapat diintegrasikan dengan pabrik pelet yang sudah menggunakan mesin pencacah kayu tipe cakram?
Ya, titik serah ukuran serpihan kayu merupakan titik temu kedua sistem, dan hasil keluaran seri TC berukuran 30-50 mm sudah berada dalam rentang 0,5-1,5 inci yang dibutuhkan mesin rotary dryer dan hammer mill di pabrik pelet (spesifikasi bahan baku All Power Labs). Saringan mesin pengering, ring hammer mill, ataupun cetakan tekan mesin pelet yang ada tidak perlu diganti saat unit TC dipasang sebagai pengganti—jika lini produksi saat ini telah disetel untuk serpihan kayu tipe cakram berukuran 8-16 mm, perkirakan penyetelan ulang mesin pengering selama 1-2 minggu saat pemasangan & pengoperasian awal.
06 Berapa kecepatan rotor dan diameter kayu gelondongan yang dapat ditangani seri TC?
Kecepatan kerja rotor berkisar dari 350 rpm (TC2116, rotor 1.600 mm) hingga 590 rpm (TC217, rotor 600 mm). Diameter maksimum kayu gelondongan adalah 230 mm (TC216/217) atau 600 mm (TC2116). Rentang 350-590 rpm tersebut jauh di bawah kisaran 1.000-2.000 rpm yang dilaporkan OSHA untuk mesin pencacah dengan pengumpanan manual—rotor lebih lambat, lebih sedikit partikel yang terkena benturan, fragmentasi berenergi lebih rendah saat terjadi benturan, dan area kerja yang lebih senyap selama sif.
07 Berapa lama waktu tunggunya dan bagaimana Anda menangani logistik internasional?
Untuk konfigurasi standar TC216-TC2110 yang lebih kecil, waktu tunggu sejak pemesanan unit dan pembayaran uang muka adalah 30 hari. Semua lini TC2113 dan yang lebih besar memiliki waktu tunggu 35-45 hari, sedangkan lini TC2116 dengan penyeimbangan drum khusus memerlukan hingga 60 hari. Kami mengirim melalui perusahaan ekspedisi dari Qingdao dan di Shanghai—lembar spesifikasi dari setiap penyedia penawaran harga memeriksa kesesuaian kontainer (40HQ vs. flat-rack vs. open-top), sehingga penanganan di pelabuhan tujuan dapat diandalkan. Suku cadang penting dikirim melalui udara dari stok dalam 5-7 hari kerja.
