Série TCPEL MS · Solução Industrial Premium

Triturador de dois eixos Para Produção de Pelotas de Biomassa

Série MS da TCPEL — Projetada para operação industrial contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana

O triturador de duplo eixo da Série MS da TCPEL é a etapa ideal antes da redução de tamanho para planta pelota, 0, linha de processamento de biocombustíveis, reciclagem florestal e gestão de resíduos A gama MS de sete modelos diferentes varia de capacidades horárias de 0,5 tonelada/h a 20 toneladas/h, equipado com Lâminas de liga M6 V ou Cr12MoV e caixas de câmbio industriais duplas, até a Projeto orientado CE capaz de operar continuamente 24 horas por dia, 7 dias por semana, em ambiente industrial.

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Certificado CE Responda dentro de 12 horas
MS-SERIES · EQUIPAMENTO Triturador de dois eixos
Equipamento triturador de duplo eixo da TCPEL
Operacional 24 horas por dia, 7 dias por semana Caixas de velocidades industriais gémeas
Modelos
7
Faixa de capacidade
0.5–20 t/h
Lâmina Dureza
HRC 54–60
Países de exportação
60 +
MS Series · Resumo de Engenharia 01 /Redução Primária da Biomassa

O gargalo da biomassa como a matéria-prima da série MS é resolvida

Todas as plantas de pellets de madeira e linhas de preparação de biocombustível têm um ponto crítico de falha. Esse gargalo é a alimentação do moinho de martelos. Paletes longos impedem a entrada de cavacos; fardos de palha prendem os eixos; sobras grandes de toras param a linha e exigem abrir a câmara e trocar os caros martelos Jones.

50–150mm Saída uniforme pronta para pellet-moinho
2eixos × Contra-rotação · Baixa RPM · Alto Torque
7modelos MS Series Comprovado em Campo Globalmente
02

Três Pontos de Dor Dominar Biomassa Redução de Tamanho Primário

Geometria desequilibrada da matéria-prima biomassa mista com tamanhos variados alimentando a tremonha do triturador 01
FIG · 01 / Geometria da Matéria-primaSérie MS TCPEL

Geometria desequilibrada da matéria-prima

Geometria Variância · Feed Bridging
Contaminantes na alimentação — pregos de paletes, cintas de arame e pedras que danificam o moinho de martelos e a matriz da peletizadora 02
FIG · 02 /Contaminantes AlimentaresSérie MS TCPEL

Contaminantes dentro da ração

Metal · Pedra · Correia de arame
Picos de energia e produção de poeira O corte de alta RPM gera excesso de calor, vibração e perda de energia na trituração de biomassa 03
FIG · 03 /Potência e PoeiraSérie MS TCPEL

Picos de energia e produção de poeira

kWh /Tonelada · Carga de poeira
03

Um triturador de eixo duplo resolve esses problemas na frente

Dois eixos contrarrotativos com lâminas de liga tipo gancho quebram e cisalham a biomassa (cortando e rasgando) em baixa rotação (RPM) e alto torque, gerando uma saída uniforme de 50–150 mm que pode alimentar diretamente um moinho de martelos ou uma planta de pellets. O projeto da Série MS visa esta primeira etapa de redução de tamanho — não como um triturador padrão de plástico ou metal adaptado para madeira, mas como o redutor primário dedicado à biomassa.

01
Lâminas de liga tipo gancho
Projetado para madeira e estoque fibroso Perfil de rasgo agressivo
02
Perfil de torque alto de baixa rotação
Tolera metal estranho — resiste a travamentos causados por inclusões duras
03
Saída uniforme 50–150 mm
Pellet-Mill Ready Não é necessário dimensionamento de estágio a jusante
Entrada Biomassa Mista
Redução Primária Série MS · Eixo Duplo
Saída Uniforme de 50–150 mm
MS · Esquema Rev. 24/ PT
ALIMENTAÇÃO · BIOMASSA MISTA SAÍDA · 50 150 mm UNIFORME
SaídaUniforme de 50–150 mm
Eixos2 · Contra-rotação
Perfil DriveRPM baixa · Torque alto
Tipo LâminaLiga tipo gancho
AplicaçãoBiomassa Dedicada Primária
04

Os operadores da planta veem os benefícios de uma linha de alimentação estável como

Menos energia por tonelada de pellet acabado
Energia · kWh /Tonelada
Vida útil mais longa do moinho & da matriz da pelota de Hammer
Desgaste · Intervalo de Serviço
Menos tempo de inatividade não planejado na linha
OEE · Disponibilidade
No 05 /Guia de Seleção

Guia para sete modelos MS abaixo das especificidades de engenharia, vida real na área de materiais e o shell que criamos na TCPEL para o comprador globalmente comprar a máquina correta para os requisitos globais do projeto.

Funções do comprador abordadas neste guia: POO de engenharia
Solicite o dimensionamento da série MS
Série MS Matriz de Seleção e Decisão de Modelo

Linha de triturador de eixo duplo da série MS — 7 modelos, capacidade de 0.5–20 t/h

TCPEL fabrica 7 sete Modelos de triturador de eixo duplo da série MS que atendem às necessidades de rendimento de qualquer planta de pellets de biomassa linha piloto (0,5 t/h) para grande linha industrial (20 t/h). Todos os modelos apresentam o mesmo princípio de rasgo de alto torque/baixa velocidade e Projeto do eixo 6-sided, 0, com parâmetros de tamanho ajustados ao disparo, diâmetro da lâmina, força do motor, caixa de engrenagens comprador primário: Engenharia · secundário: Aquisição para RFQ .

Toque em Um modelo para visualizar especificações completas de engenharia

Capacidade sujeita à densidade do material e ao teor de umidade. Todos os 7 modelos compartilham o mesmo design de eixo de 6 lados e arquitetura de caixa de engrenagens industrial dupla.

Série MS · Linha Piloto MS500
Capacidade 0.5–1.5t/h
Largura da Câmara
500mm
Diâmetro da lâmina
270–300mm
Espessura da Lâmina
20 / 30mm
Poder Motor
15kW
~20 HP equivalente
Velocidade Rotação
13–18rpm
Volume Hopper
550L
Dimensões da máquina (L × W × H)
2060 × 1600 × 1840mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha PequenaMS600
Capacidade1–3t/h
Largura da Câmara
600mm
Diâmetro da lâmina
270–300mm
Espessura da Lâmina
20 / 30mm
Poder Motor
18.5kW
~25 HP equivalente
Velocidade Rotação
9–32rpm
Volume Hopper
650L
Dimensões da máquina (L × W × H)
2170 × 1600 × 1840mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha MédiaMS800
Capacidade2–5t/h
Largura da Câmara
800mm
Diâmetro da lâmina
270–450mm
Espessura da Lâmina
30mm
Poder Motor
30 × 2kW
~80 HP total
Velocidade Rotação
10–32rpm
Volume Hopper
750L
Dimensões da máquina (L × W × H)
2700 × 1300 × 1850mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha IndustrialMS1000
Capacidade4–8t/h
Largura da Câmara
1000mm
Diâmetro da lâmina
320–520mm
Espessura da Lâmina
30 / 40mm
Poder Motor
37 × 2kW
~100 HP total
Velocidade Rotação
7–32rpm
Volume Hopper
1130L
Dimensões da máquina (L × W × H)
3300 × 1900 × 2200mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha Industrial+MS1200
Capacidade6–10t/h
Largura da Câmara
1200mm
Diâmetro da lâmina
320–520mm
Espessura da Lâmina
40mm
Poder Motor
55 × 2kW
~150 HP total
Velocidade Rotação
7–32rpm
Volume Hopper
1360L
Dimensões da máquina (L × W × H)
3600 × 2000 × 2200mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha GrandeMS1400
Capacidade8–12t/h
Largura da Câmara
1400mm
Diâmetro da lâmina
450mm
Espessura da Lâmina
50mm
Poder Motor
75 × 2kW
~200 HP total
Velocidade Rotação
6–15rpm
Volume Hopper
2000L
Dimensões da máquina (L × W × H)
4400 × 2000 × 2400mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha Extra GrandeMS1600
Capacidade10–20t/h
Largura da Câmara
1600mm
Diâmetro da lâmina
450–800mm
Espessura da Lâmina
50 / 75mm
Poder Motor
90 × 2kW
~240 HP total
Velocidade Rotação
5–14rpm
Volume Hopper
3000L
Dimensões da máquina (L × W × H)
5200 × 2210 × 2600mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo

Matriz de Decisão (Decision Matrix) Material × Rendimento necessárioModelo recomendado

Capacidade da planta de pelotas. A capacidade de uma planta de pellets raramente é considerada um valor clássico. Use a matriz abaixo para combinar seu material de biomassa real com o modelo MS mais apropriado. Os números de capacidade são baseados em um teor de umidade de biomassa de common; alimentações superdimensionadas ou excessivamente úmidas podem mudar você para um modelo maior para atingir a capacidade nominal.

Rendimento necessário
Toras de madeira/recortes
Paletes Madeira
Palha/Pedra de Milho
Bagaço/Fibra de Palma
Resíduos Florestais /RDF
0.5–1.5t/h
Piloto
MS500
MS500
MS500
MS500
MS500
1–3t/h
Pequeno
MS600
MS600
MS600
MS600
MS600
2–5t/h
Médio
MS800
MS800
MS800
MS800
MS800
4–8t/h
Industrial
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
6–10t/h
Industrial+
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
8–12t/h
Grande
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
10–20t/h
Extra Grande
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600

Todos os modelos vêm de série com controle automático por PLC, reversão automática por sobrecarga e duas caixas de engrenagens industriais ciclo de trabalho avaliado contínuo Ajustes para o tamanho de partícula de saída desejado de 50 a 150mm para caber na janela de alimentação do seu Hammermill ou Pellet Mill.

Controle Automático PLC Lógica programável
Sobrecarregar Auto-Reverso Proteção Jam
Duas caixas de engrenagens industriais Taxa de serviço contínuo
Saída 50 150 mm Hammermill/moinho de pelotas pronto
Precisa de ajuda para dimensionamento de sua matéria-prima específica?

Baixe o Guia de localização da série MS S (PDF), uma árvore de decisão de uma página que mapeia o material de biomassa, a umidade e a capacidade da planta de pellets para um modelo MS recommended.

Destaques da Engenharia · MS Series 06 /Desempenho de Grau Industrial

Destaques da engenharia Por que a MS Series oferece desempenho de nível industrial

Exclusivamente, os trituradores realizam a redução primária de biomassa para um princípio: a abrasão genérica é fornecida a eles são os fluxos de resíduos gerais, não a particularidade da erosão, comprimento da fibra e teor de paletes, toras e palha. Cada decisão de engenharia da Série MS foi tomada apenas para superar um modo genuíno de falha de biomassa encontrado em milhares de locais de campo Mais de 60 países. (Função de comprador: Engenharia.)

02

Lâminas de liga M6 V/Cr12MoV, HRC54 Cr60 Dureza

O material da lâmina é o maior custo operacional em um triturador de biomassa. A MS Series é enviada com os padrões da indústria recommended Lâminas de aço-ferramenta ligado M6V ou Cr12MoV (HRC 54–60). Esta gama de dureza excede a maioria dos outros fabricantes de lâminas industriais recommendations para aplicações de madeira, paletes e matérias-primas contaminadas A geometria do tipo gancho agarra o material pesado e induz rasgo no impacto.

HRC 54–60 Aço Ferramenta M6V Liga Cr12MoV Geometria Gancho
02 · Perfil da Lâmina do Gancho Lâmina tipo gancho em aço-ferramenta ligado M6V / Cr12MoV, com dureza HRC 54–60, para o triturador industrial da série MS
03

Eixo hexagonal temperado e temperado de 40 Cr

A construção hexagonal do eixo resistente começa com Aço de liga 40Cr forjado a partir de liga de aço 40 Cr, depois temperado e revenido para resistir à fadiga sob uma carga contínua de alto torque. A forma hexagonal evita que as lâminas escorreguem em rotação modo de falha common entre projetos de eixo redondo enquanto corta paletes saturadas de pregos ou bagaço fibroso.

Liga 40Cr Q + T Tratado Seção transversal hexagonal Pilha de lâminas antiderrapantes
03 · Seção do Eixo Hex 40 C de eixo hexagonal temperado e temperado seção transversal (nenhum-slip blade montagem para MS Série triturador de eixo duplo
04

Reversão automática por PLC e proteção contra sobrecarga

O PLC monitora automaticamente a corrente do motor e, se exceder o nível seguro enquanto alimenta material propenso a atolamento (por exemplo uma raiz com nós, um palete agrupado, um fardo preso a arame), o controlador inverte a direção do eixo para soprar o atolamento, em seguida, reverte para a trituração para a frente Isso ocorre sem intervenção e sem tropeçar num disjuntor motorizado.

Auto-reverso Monitoramento Atual Sobrecarga Protegida Sem Redefinição Manual
04 · PLC Loop de reversão Reversão automática por PLC e proteção contra sobrecarga — monitoramento de corrente com ciclo de reversão automática para o triturador da Série MS
05

Caixa de engrenagens industrial dupla para serviço 24 horas por dia, 7 dias por semana

Cada eixo possui sua própria caixa de engrenagens industrial (Tecknova, RSP).A movimentação em cada eixo é independente, permitindo que cada eixo responda ao seu perfil de carga individual. Quando uma caixa de engrenagens requer manutenção, nem todo o triturador é encalhado: a substituição modular da lâmina mantém os tempos de inatividade planejados na ordem de horas e não de dias.

Tecknova RSP Drives Independentes Ciclo de serviço 24 horas por dia, 7 dias por semana
05 · Layout da caixa de câmbio dupla Layout industrial com duas caixas de engrenagens — acionamentos independentes Tecknova / RSP para operação contínua 24/7 da série MS
07 · Nota de Engenharia

Os cortadores de biomassa caem da beira da vida das lâminas já no interface eixo-lâmina cai morto. Os eixos e as lâminas de gancho aparafusadas não fazem sentido apenas no mercado. Esses eixos são o único projeto de eixo capaz suportando alimentação de palete rica em pregos sem ângulo de deslizamento na pilha de lâminas.

Assinado
Equipe de Engenharia TCPEL
ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
Divisão de Trituração Industrial · 60+ Países Atendidos
TCPEL · MS PASSE QC CAMPO VERIFICADO
Comparação e TCO · Série MS 08 /Quadro de Decisão

Série MS vs. triturador de eixo único e moinho de martelos — capacidade, custo e compatibilidade

Com frequência, os operadores de plantas de pellets querem saber se um triturador de eixo único (arquitetura frequentemente usada na trituração de pneus e de componentes plásticos) ou a alimentação direta de moinhos de martelos poderia substituir um pré-redutor dedicado de duplo eixo. Resposta honesta: depende do material, de sua meta de rendimento e da estratégia de despesas de desgaste a jusante. Na tabela 3 seguinte três opções são comparadas pelos parâmetros que influenciam o custo total real de propriedade: Primário: Engenharia e Operações Secundário: Aquisições e Compras

Tabela 3 · Comparação de Redução de Tamanho Primário
Dimensão Desempenho 7 Vetores de Decisão
EM
Eixo Duplo Série MS
TCPEL · Pré-Redutor Dedicado
SS
Triturador de eixo único
Arquitetura Genérica
HM
Alimentação direta do moinho Hammer
Sem Pré-Redução
Dimensão · 01Produção de biomassa volumosa
Ótimo
0,5–20 t/h
Dependente do modelo em MS500 → MS1600
Limitado
Rendimento inferior
Em matéria-prima grande e volumosa
Não adequado
Severamente limitado
Material superdimensionado bloqueia a alimentação
Dimensão · 02Tamanho da partícula de saída
Ajustável de 50–150 mm
Pellet-mill in-feed pronto
Fixo de 20–80 mm
Corrigido pela tela, faixa típica
1–5 mm
Pellet-mill pronto, mas requer primeiro a redução a montante
Dimensão · 03Velocidade Rotação
5–32 RPM
Baixa velocidade · Rasgo de alto torque
60–200 RPM
Arquitetura geralmente de corte
1500–3000 RPM
Rotação de impacto Hammer
Dimensão · 04Geração de poeira e ruído
Baixo
Baixo
Ação de rasgar, não calor de impacto
Médio
Médio
Corte + triagem
Alto
Alto
Impacto de alta velocidade
Dimensão · 05Tolerância ao metal incorporado (pregos, arame)
Alto
Alto
Com separador magnético opcional
Médio
Médio
Risco de danos na tela
Baixo
Baixo
Hammer dano + contaminação por matriz de pellets
Dimensão · 06Papel na linha Pellet
Redução de tamanho primário
A montante do moinho de pellets hammer/
Dimensionamento Precisão
Operação intermediária
Moagem Fina
A jusante do triturador
Dimensão · 07Material mais adequado
Toras de madeira, paletes, fardos de palha, bagaço
Biomassa pesada e contaminada
Plástico, Filme, Madeira Leve
Luz/fluxos homogêneos
Biomassa pré-triturada < 50 mm
Já tamanho reduzido upstream
Role para ver tudo 7 / 7 Vectores Decisão Tabela 3 · Série MS
Cartão TCO Silver-Tier ·

O argumento do custo total para um pré-redutor dedicado

MS Series triturador de eixo duplo é não é uma alternativa ao seu moinho hammer 15 anos é uma salvaguarda a montante. Em cinco anos, 3 fatores TCO dominar a economia das usinas de pellets de biomassa ao longo de um horizonte de cinco anos: hammer moinho hammer vida, energia por tonelada de pellet acabado, e tempo de inatividade não planejado.

Vetor 01 /TCO
Hammer Mill Hammer Vida

Alimentação material pré-reduzido uniforme de 50–150 mm no moinho de martelos, em vez de biomassa volumosa de tamanho misto, geralmente reduz a carga de impacto sobre os martelos e amplia os intervalos de manutenção. Relatórios de campo em plantas de pellets em todo o mundo mostram maior vida útil dos martelos a jusante quando um pré-redutor dedicado é instalado em linha.

Vetor 02 /TCO
Distribuição de energia através da linha

O rasgo de baixa velocidade leva torque, não calor de impacto. A matéria-prima pré-reduzida permite que o moinho de martelos opere mais próximo do seu ponto de projeto do que ao processar pedaços grandes demais. Também reduz o kWh /tonelada de carga de pellets acabados em toda a linha.

Vetor 03 /TCO
Pellet Mill Die Preservação da Vida

As mortes são as único item de desgaste mais caro na linha de pellets. Contaminantes inorgânicos como pregos e pedras, comuns em paletes e biomassa florestal, destroem matrizes em horas se não forem removidos a montante. A arquitetura de dois eixos da Série MS, incluindo um separador magnético em linha, rastreia esses contaminantes na etapa primária de redução de tamanho.

09 · Pedido de Comparação TCO
Pronto para comparar o TCO para sua planta específica?

Solicite uma comparação personalizada. Executaremos os números da série MS em relação à sua configuração atual usando seus dados de matéria-prima.

Solicite comparação de TCO
MS Series · Resumo de Engenharia
Materiais e aplicações de biomassa desde plantas de pellets de madeira até reciclagem florestal
A trituradora de eixo duplo da série MS lida com todos os tipos de matéria-prima de biomassa experientes na produção industrial de pellets, produção de biocombustíveis e reciclagem de resíduos agrícolas Abaixo da matriz summariza as categorias de materiais bimodais TCPEL enviou unidades para todo o mundo, (os painéis indicam funções típicas de trabalho do comprador):
60+ Países de implantação global
EMFaixa Adaptabilidade de matéria-prima ampla
8+ Categorias de materiais de biomassa
Tabela 4 Materiais de biomassa adequados e aplicação típica
Categoria Material Exemplos Específicos Aplicação Típica Faixa MS Recommended
Toras e cortes de madeira Toras não tratadas, recortes de serraria, galhos Plantas de produção de pellets de madeira MS800 em 1600
Paletes Madeira Paletes com pregos embutidos, caixotes, tambores de cabos Reciclagem de paletes, preparação de biocombustíveis MS1000MS1400
Palha de Arroz/Palha de Trigo Palha enfardada, palha solta, resíduo de debulha Usinas de pellets de palha, caldeiras de biomassa MS500MS1200
Talos Milho Caule de milho seco no campo, stover Resíduos agrícolas para energia MS600 MTS1400
Fibra de Palma/Bagaço Cachos vazios de frutos de palma, bagaço de cana Centrais de combustíveis de biomassa tropical, biogás MS800 em 1600
Resíduos Florestais Casca, tocos, barra, lascas de madeira Reciclagem de resíduos de madeira, produção de cobertura morta MS1000MS1600
Pré-processamento de biomassa RDF Resíduos orgânicos mistos, biomassa separada na fonte, resíduos mistos de papel e cartão Instalações de transformação de resíduos em energia, pré-classificação de resíduos sólidos urbanos, fluxos de resíduos industriais MS1200MS1600
As unidades da série MS foram enviadas para fábricas de pellets e outras instalações de processamento de biomassa em mais de 60 países em todo o mundo. Exemplos incluem Alemanha, Finlândia, Rússia, Nova Zelândia, Coreia do Sul, Paquistão, Índia, Bangladesh, Vietnã, Malásia e Turquia. Na Europa, os clientes costumam combinar a série MS com um picador de tambor e um secador rotativo, pois produzem linhas inteiras de pellets de madeira; no Sudeste Asiático, os fluxos de produção são quase sempre à base de fibra de palma, palha de arroz ou bagaço, para geração ou conversão de energia/calor.
Paletes de madeira reciclada constituem a forma mais difícil de biomassa em termos de desempenho de trituração, pois pregos, grampos e cintas metálicas são comuns. As lâminas da Série MS são projetadas em liga para processar esse material sem remoção prévia de pregos e podem incluir, opcionalmente, um separador magnético em linha na esteira de descarga para remover resíduos ferrosos antes de chegarem ao moinho de martelos ou à peletizadora a jusante. Esta é uma prática consolidada do setor e visa proteger os valiosos componentes de desgaste da sua linha de pellets.
Processando uma matéria-prima específica não listada acima? Envie-nos uma amostra de material de matéria-prima de biomassa TCPEL Os engenheiros de aplicação irão recuperarTP96Tend o modelo MS e quaisquer complementos opcionais (alimentador hidráulico, acionamento VFD, atualização de lâmina resistente ao desgaste) adequados ao seu fluxo.
Enviar Perfil de Amostra de Material

Integração Com Linha de Produção de Peletes de Biomassa TCPEL

A maioria dos fabricantes de trituradores tentará vender-lhe uma máquina Desde que 1TP71 T projeta toda a linha de conversão de pellets de biomassa, o triturador de eixo duplo MS Series foi projetado para ser o primeiro de uma cadeia de processo de oito etapas Usando todas as mesmas marcas ao definir triturador, moinho ha1TP96 Ter, secador e moinho de pellets - em vez de remendar várias marcas - fornece utilização consistente da capacidade, etapas de alimentação e comprimento do estoque, protege tanto a garantia da sua máquina quanto a integridade de todo o seu processo de fluxo de trabalho de quatro andares Zegbrk_0007.
Picador de tambor Logs brutos → chips
Triturador de eixo duplo MS Redução do tamanho primário
Moinho de martelos Moagem fina
Secador rotativo Controle umidade
Moinho Pellet Densificação
Resfriador de pellets Estabilização
Embalagem Pellet Ensacamento/a granel

Três valores de integração que a série MS oferece

01

Consistência de carregamento para o moinho Hammer

A saída consistente de 50-150 mm da Série MS corresponde à faixa típica de alimentação de um moinho de martelos. A variação é tratada a montante no triturador; não é necessário manusear cada palete ou tora para pré-seleção antes de chegar ao moinho de martelos.
02

Eficiência Energética em toda a linha

Rasgamento lento acionado por torque, e não por energia de impacto. A jusante do triturador, o moinho de martelos recebe material pré-moído e normalmente opera muito mais próximo de sua dimensão prevista e do ponto de ajuste de consumo de potência, gerando, portanto, menor custo em GWhr/ton de pellets acabados do que um moinho de martelos responsável tanto pela redução grosseira quanto pela moagem fina.
03

Finas Fresagem Perfis Desgaste De Equipamentos Downstream

Os itens de desgaste mais caros em uma linha de pellets são os rolos e as matrizes da peletizadora, além dos martelos do moinho de martelos. Um pré-redutor triturador de duplo eixo, combinado opcionalmente com um separador de metais ferrosos em linha, isola os contaminantes abrasivos e elimina seu impacto sobre os componentes de desgaste a jusante. A matriz anular da peletizadora e os martelos do moinho de martelos recebem biomassa limpa e dimensionada. As matrizes anulares da peletizadora recebem pó limpo e de tamanho uniforme.

A entrega por um único fornecedor também proporciona o menor tempo de comissionamento. Em vez de ter os controles do triturador do fabricante A, as válvulas de estrangulamento do fabricante B e a tela sensível ao toque do secador do fabricante C, a TCPEL pode fornecer uma linha com um conjunto de esquemas elétricos e uma única equipe de comissionamento.

Design de conformidade e segurança orientado para CE
Todos os trituradores de duplo eixo da Série MS são fabricados em conformidade com as principais diretivas da UE que regulam máquinas industriais de trituração que entram na zona da UE. Os pontos de referência da matriz de projeto incluem as seguintes diretivas harmonizadas: (função do comprador na RFQ: compras; secundária para a aplicabilidade de engenharia/normas).
Segurança Máquinas
Diretiva 2006/42/CE
Segurança de energia
Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE
Eletromagnético
Diretiva EMC 2014/30/UE
Recursos de segurança integrados
0
Projeto de desligamento de emergência
Categoria avaliado acessível ao operador 0 E-start em cada máquina da série MS.
V
Detecção de Sobrecarga Elétrica
Detecção contínua da corrente do motor por meio do PLC; em caso de sobrecarga, a reversão automática é acionada, evitando danos ao motor.
R
Ciclo reverso na obstrução
Ciclo reverso do programa reduzido Não é necessária substituição do operador.
S
Sistemas de transmissão selados
Caixas de engrenagens completamente seladas evitando peças móveis expostas dentro da zona do operador.
Q
Operação silenciosa e limpa
Baixas velocidades de rotação reduzem o impacto e o ruído dispersivo em comparação com trituradores de alta velocidade.
CE
Guarda de Segurança Industrial (CE Opcional)
Gabinete de segurança integrado com portas de acesso interligadas disponíveis como atualização do pacote CE.
Importando para a UE? Solicite o pacote completo de conformidade — Declaração de Conformidade, referência do Arquivo Técnico de Construção e desenhos dos circuitos de segurança para o modelo MS em sua RFQ.

Guia de compras, preço de nível, prazo de entrega e rede pós-venda

A compra de um fragmentador industrial de biomassa leva vários meses e envolve engenharia, compras e controle de despesas. Abaixo estão as perguntas comuns respondidas pela TCPEL antes do envio de uma PO. Funções do comprador: compras + operações para aprovação de orçamento.

Estrutura de fatores de preços

O preço da Série MS é adaptado ao nível de dimensionamento e à configuração. As dimensões listadas determinam o preço final na cotação especial de RFQ da TCPEL, e não um preço genérico de lista.

Categoria Dimensionamento

Nível de entrada (MS500-MS600, 0,5-3 ton/hr), nível médio (MS800-MS1200, 2-10 ton/hr), categoria grande (MS1400-MS1600, 8-20 ton/hr).A Capex escala proporcionalmente com largura da câmara, diâmetro da lâmina, potência do motor e dimensionamento da caixa de engrenagens.

Especificação Blade

Liga padrão M6 V ou Cr12MoV, opcionalmente atualizada para lâmina resistente ao desgaste se a matéria-prima for de abrasão muito alta (bagaço, fibra de palma, RDF).

Complementos Opcionais

Sistema de alimentação operado hidraulicamente, VFD, sistema de lubrificação automática, tremonha de tamanho personalizado, separador magnético em linha se for reciclar paletes.

Nível do pacote CE

Projeto padrão CE-orientado ou disposição total do CE segurança-guardada com cerco intertravado.

Escopo da linha de pelota

Triturador único com fornecimento integrado de picador de tambor, moinho de martelos, secador rotativo, peletizadora, resfriador e embaladora.

Fabricante Background

Opera como ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, fabricante chinês de máquinas para biomassa constituído em 2020. A fábrica ocupa aproximadamente 20,000 m², conta com mais de 100 funcionários de oficina e uma equipe dedicada de projeto e engenharia. A fábrica está localizada no lado leste, Segunda Fábrica, Parque Industrial Zhangjia, Rua Mingshui, Distrito de Zhangqiu, Cidade de Jinan, Província de Shandong, China 250203. A Série MS é uma das oito famílias diferentes de máquinas de produção de biomassa, que representam a linha completa de picador de tambor, alimentador de rosca, moinho de martelos, secador rotativo, peletizadora e embaladora.

Prazo de entrega e pós-venda

Modelos Padrão

Os prazos de entrega da série MS começam em semanas a partir da confirmação do pedido (à saída do trabalho), dependendo do cronograma de fabricação atual.

Construções Personalizadas

Os prazos de entrega são várias semanas mais longos para tamanhos de tremonha não padrão, configuração de lâmina personalizada ou agrupamento de pacote completo de linha de pellets.

Pós-venda global

A equipe comprovada de pós-venda fornece atendimento rápido em todo o mundo de peças de reposição para mais de 60 mercados de exportação. Os arquivos do cliente são acumulados para cada remessa, o que auxilia com peças de reposição rápidas e serviço de suporte técnico.

Ferramentas e recursos de engenharia interativa

Acesse nosso conjunto de utilitários profissionais de engenharia projetados para o triturador de eixo duplo da série MS. Esteja você dimensionando equipamentos para suas instalações específicas, calculando custos operacionais de longo prazo ou verificando a conformidade regulatória, essas ferramentas fornecem insights immediate e orientados por dados para apoiar seu processo de aquisição.

01

Seletor de dimensionamento da série MS

Determine o modelo ideal da série MS com base no rendimento, tipo de material e restrições dimensionais necessários.

Seletor de lançamento
02

Calculadora de comparação TCO

Analise e compare o Custo Total de Propriedade de 5 anos entre a Série MS e os métodos tradicionais de alimentação direta.

Calcular TCO
03

Autoverificação de conformidade CE

Verificar as normas de segurança e os requisitos de conformidade regulamentar para a importação e operação da Série MS na UE.

Comece a verificar automaticamente
Perguntas frequentes
Um triturador de eixo duplo, também chamado de triturador de eixo duplo ou de dois eixos, é um tipo de triturador industrial montado com dois eixos paralelos, cada um equipado com lâminas de liga em gancho, que definem uma ação de cisalhamento dupla sobre a matéria-prima à medida que os eixos giram em direções opostas, em rpm relativamente baixo e alto torque. Usado sozinho ou em combinação com um triturador de resíduos ou triturador de eixo único, o equipamento de trituração de eixo duplo é o tipo de tecnologia mais frequentemente especificado para redução de materiais de biomassa em uma linha de processo. Para a redução primária de matéria-prima de grande volume que chega em peças grandes — toras de madeira, paletes e mercadorias em rolo — ambos têm vantagens principais sobre trituradores de eixo único de 200mm de diâmetro, pois as máquinas de eixo duplo podem processar maior capacidade e tolerar maiores cargas de contaminantes quando as propriedades físicas da matéria-prima são variáveis.
Dois eixos hexagonais de serviço pesado giram em oposição a 5 a 32 rpm. Lâminas de liga em gancho presas a cada eixo agarram a biomassa e aplicam cisalhamento entre conjuntos paralelos de lâminas. A geometria do gancho impede que partículas blocadas escapem pelo topo. A baixa rotação mantém baixo o impacto nas lâminas e reduz danos ao material.
A MS Series processa detritos lenhosos e sobras, tarugos e paletes de PL com pregos embutidos com separador magnético opcional, palha de arroz, palha de trigo, talos de milho, fibra de palma, bagaço de cana-de-açúcar, resíduos florestais e biomassa RDF. As metas de engenharia incluem redução de tamanho em grandes matérias-primas para plantas de pellets, usinas de biogás e produção de biocombustíveis.
Para opções de produção de 2 t/h de pellets, o MS800 (que exige 2 a 5 t/h de biomassa) é geralmente o ponto de partida, pois é dimensionado para acomodar flutuações de umidade e sobras de toras superdimensionadas. O MS800 é fornecido como padrão com 2 motores de 30 kW, eixo sextavado de 40Cr e funil de 750 L. Uma verificação gratuita de dimensionamento, com base no perfil da sua matéria-prima, é possível com a equipe de engenharia de aplicações TCPEL.
Uma baixa velocidade de rotação produz trabalho de entrada do motor como torque em vez de velocidade de impacto O uso de alto torque para rasgar a biomassa consome menos energia por m 3 de matéria-prima do que o uso de alta velocidade de impacto para rasgar a biomassa, onde parte do trabalho de entrada é dissipado como calor, poeira e ruído A faixa de trabalho de 5 a 32 rpm da MS Series foi projetada para esse regime efetivo de torque.
As lâminas da Série MS são forjadas e endurecidas em aço ferramenta M6V ou Cr12MoV e tratadas a HRC54-60. O intervalo de serviço depende somente da abrasão da matéria-prima. Toras frescas e fardos de palha têm intervalos quase dez vezes maiores do que paletes com pregos ou resíduos florestais pedregosos. A montagem modular permite girar ou substituir lâminas individuais sem desmontar todo o eixo.
A MS Series foi projetada de acordo com os padrões especificados em todas as diretivas e padrões atuais de máquinas da União Europeia, Diretiva de Máquinas 2006/42/EC, Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE e Diretiva EMC 2014/30/UE, e cada unidade levará uma Declaração de Conformidade, bem como a referência correspondente do Arquivo Técnico de Construção para quaisquer compras e pedidos de clientes da UE. Os compradores da UE devem consultar o seu organismo notificado para determinar se esta configuração requer documentação adicional fora do grupo CE normal.
Sim. Lâminas como os dois tipos de gancho da TCPEL prendem tanto NRP quanto madeira de paletes e a rasgam sem agarrar a cama de pregos. Para uma operação contínua de reciclagem, a TCPEL recomenda que o cliente especifique um separador magnético em linha na esteira de descarga para separar pregos e contaminantes ferrosos antes do moinho de martelos ou da peletizadora posterior.
Os modelos padrão da Série MS são enviados em algumas semanas (sujeitos ao cronograma de produção atual e ao destino final quando o pedido for confirmado). A Série MS personalizada, bem como linhas completas de pellets, está sujeita a prazos de envio mais longos. A TCPEL acompanha e arquiva dados de clientes de todas as remessas de exportação para atender requisitos de peças sobressalentes, suporte técnico remoto e serviço de campo em mais de 60 países de exportação. Os detalhes de garantia estão incluídos no contrato de venda assinado.