O que é um triturador de eixo duplo e como ele difere de um tipo de eixo único?

Um triturador de eixo duplo, também chamado de triturador de eixo duplo ou de dois eixos, é um tipo de triturador industrial montado com dois eixos paralelos, cada um equipado com lâminas de liga em gancho, que definem uma ação de cisalhamento dupla sobre a matéria-prima à medida que os eixos giram em direções opostas, em rpm relativamente baixo e alto torque. Usado sozinho ou em combinação com um triturador de resíduos ou triturador de eixo único, o equipamento de trituração de eixo duplo é o tipo de tecnologia mais frequentemente especificado para redução de materiais de biomassa em uma linha de processo. Para a redução primária de matéria-prima de grande volume que chega em peças grandes — toras de madeira, paletes e mercadorias em rolo — ambos têm vantagens principais sobre trituradores de eixo único de 200mm de diâmetro, pois as máquinas de eixo duplo podem processar maior capacidade e tolerar maiores cargas de contaminantes quando as propriedades físicas da matéria-prima são variáveis.

Como funciona o mecanismo de rasgo da Série MS?

Dois eixos hexagonais de serviço pesado giram em oposição a 5 a 32 rpm. Lâminas de liga em gancho presas a cada eixo agarram a biomassa e aplicam cisalhamento entre conjuntos paralelos de lâminas. A geometria do gancho impede que partículas blocadas escapem pelo topo. A baixa rotação mantém baixo o impacto nas lâminas e reduz danos ao material.

Que material de lâmina a TCPEL usa e com que frequência as lâminas devem ser substituídas?

As lâminas da Série MS são forjadas e endurecidas em aço ferramenta M6V ou Cr12MoV e tratadas a HRC54-60. O intervalo de serviço depende somente da abrasão da matéria-prima. Toras frescas e fardos de palha têm intervalos quase dez vezes maiores do que paletes com pregos ou resíduos florestais pedregosos. A montagem modular permite girar ou substituir lâminas individuais sem desmontar todo o eixo.

A MS Series é compatível com CE para importação da UE?

A MS Series foi projetada de acordo com os padrões especificados em todas as diretivas e padrões atuais de máquinas da União Europeia, Diretiva de Máquinas 2006/42/EC, Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE e Diretiva EMC 2014/30/UE, e cada unidade levará uma Declaração de Conformidade, bem como a referência correspondente do Arquivo Técnico de Construção para quaisquer compras e pedidos de clientes da UE. Os compradores da UE devem consultar o seu organismo notificado para determinar se esta configuração requer documentação adicional fora do grupo CE normal.

Qual é o prazo de entrega, garantia e cobertura pós-venda típicos?

Os modelos padrão da Série MS são enviados em algumas semanas (sujeitos ao cronograma de produção atual e ao destino final quando o pedido for confirmado). A Série MS personalizada, bem como linhas completas de pellets, está sujeita a prazos de envio mais longos. A TCPEL acompanha e arquiva dados de clientes de todas as remessas de exportação para atender requisitos de peças sobressalentes, suporte técnico remoto e serviço de campo em mais de 60 países de exportação. Os detalhes de garantia estão incluídos no contrato de venda assinado.

TCPEL Série MS · Solução industrial premium

Triturador de dois eixos Para produção de pellets de biomassa

Q: Quais materiais de biomassa a MS Series pode processar?

A MS Series processa detritos lenhosos e sobras, tarugos e paletes de PL com pregos embutidos com separador magnético opcional, palha de arroz, palha de trigo, talos de milho, fibra de palma, bagaço de cana-de-açúcar, resíduos florestais e biomassa RDF. As metas de engenharia incluem redução de tamanho em grandes matérias-primas para plantas de pellets, usinas de biogás e produção de biocombustíveis.

Q: Qual modelo MS é adequado para uma fábrica de pellets de madeira de 2 t/h?

Para opções de produção de 2 t/h de pellets, o MS800 (que exige 2 a 5 t/h de biomassa) é geralmente o ponto de partida, pois é dimensionado para acomodar flutuações de umidade e sobras de toras superdimensionadas. O MS800 é fornecido como padrão com 2 motores de 30 kW, eixo sextavado de 40Cr e funil de 750 L. Uma verificação gratuita de dimensionamento, com base no perfil da sua matéria-prima, é possível com a equipe de engenharia de aplicações TCPEL.

Q: Como o design de alta velocidade e torque reduz o consumo de energia e o ruído?

Uma baixa velocidade de rotação produz trabalho de entrada do motor como torque em vez de velocidade de impacto O uso de alto torque para rasgar a biomassa consome menos energia por m 3 de matéria-prima do que o uso de alta velocidade de impacto para rasgar a biomassa, onde parte do trabalho de entrada é dissipado como calor, poeira e ruído A faixa de trabalho de 5 a 32 rpm da MS Series foi projetada para esse regime efetivo de torque.

Q: A Série MS pode triturar paletes de madeira com pregos embutidos?

Sim. Lâminas como os dois tipos de gancho da TCPEL prendem tanto NRP quanto madeira de paletes e a rasgam sem agarrar a cama de pregos. Para uma operação contínua de reciclagem, a TCPEL recomenda que o cliente especifique um separador magnético em linha na esteira de descarga para separar pregos e contaminantes ferrosos antes do moinho de martelos ou da peletizadora posterior.

TCPEL Série MS — Projetado para operação industrial contínua 24/7

O triturador de dois eixos TCPEL Série MS é a etapa ideal antes da redução granulométrica em uma fábrica de pellets, linha de processamento de biocombustíveis, reciclagem florestal e gestão de resíduos. A linha MS de sete modelos diferentes oferece capacidades horárias de 0.5ton/hr a 20tons/hr, lâminas de liga M6V ou Cr12MoV e dois redutores industriais, além de um projeto orientado à CE capaz de operar continuamente 24/7 em ambiente industrial.

Obter Citação MS Series

Certificado CE Resposta em até 12 horas

SÉRIE MS · EQUIPAMENTO Triturador de dois eixos

Operação 24/7 Dois redutores industriais

Modelos

Faixa de capacidade

0,5–20 t/h

Dureza das lâminas

HRC 54–60

Países de exportação

60 +

Série MS · Resumo de engenharia № 01 / Redução primária de biomassa

O gargalo da matéria-prima de biomassa — Como a Série MS o resolve

Todas as fábricas de pellets de madeira e linhas de preparação de biocombustíveis têm um ponto crítico de falha, um único gargalo onde perdem produtividade e dinheiro. Esse gargalo é a alimentação do moinho de martelos — os paletes longos impedem a entrada dos cavacos; os fardos de palha prendem os eixos de moagem; os grandes retalhos de toras paralisam a linha, e você precisa remover a câmara e trocar os caríssimos martelos Jones.

50–150mm Capacidade de produção uniforme pronta para a peletizadora

2× eixos Contrarrotativos · Baixa rotação · Alto torque

7modelos Série MS comprovada em campo no mundo todo

Três problemas dominam a redução granulométrica primária de biomassa

FIG · 01 / Geometria da matéria-primaTCPEL Série MS

Geometria irregular da matéria-prima

Variação geométrica · Formação de pontes na alimentação

FIG · 02 / Contaminantes na matéria-primaTCPEL Série MS

Contaminantes na matéria-prima

Metal · Pedra · Cinta de arame

FIG · 03 / Potência e póTCPEL Série MS

Picos de potência e geração de pó

kWh / Tonelada · Carga de pó

Um triturador de dois eixos resolve esses problemas logo no início

Dois eixos contrarrotativos com lâminas de liga do tipo gancho rompem e cisalham a biomassa (cortando e rasgando) em baixa rotação e alto torque, gerando uma capacidade de produção uniforme de 50–150 mm que pode alimentar diretamente um moinho de martelos ou uma fábrica de pellets. O projeto da Série MS é voltado para essa primeira etapa de redução granulométrica — não como um triturador convencional de plástico ou metal adaptado para madeira, mas como um redutor primário específico para biomassa.

Lâminas de liga do tipo gancho

Projetadas para madeira e materiais fibrosos — Perfil de rasgo agressivo

Perfil de baixa rotação · Alto torque

Tolera metais intrusos — Resiste a travamentos causados por inclusões duras

Capacidade de produção uniforme de 50–150 mm

Pronto para a peletizadora — Dispensa nova etapa de dimensionamento a jusante

Entrada Biomassa mista

Redução primária Série MS · Dois eixos

Capacidade de produção Uniforme de 50–150 mm

MS · Esquema Rev. 24 / PT

Capacidade de produçãoUniforme de 50–150 mm

Eixos2 · Contrarrotativos

Perfil de acionamentoBaixa rotação · Alto torque

Tipo de lâminaLiga do tipo gancho

AplicaçãoRedução primária específica de biomassa

Os operadores das fábricas percebem os benefícios de uma linha de alimentação estável como

↓

Menor consumo de energia por tonelada de pellet acabado

Energia · kWh / Tonelada

↑

Maior vida útil do moinho de martelos e da matriz da peletizadora

Desgaste · Intervalo de manutenção

↓

Menos paradas não planejadas na linha

OEE · Disponibilidade

Nº 05 / Guia de seleção

Guia dos sete modelos MS abaixo — suas especificações de engenharia, compatibilidade comprovada com materiais em condições reais e a estrutura que nós, da TCPEL, oferecemos para que compradores de todo o mundo adquiram a máquina correta para os requisitos de seus projetos.

Perfis de compradores contemplados neste guia: Engenharia P.O.O

Solicite o dimensionamento da Série MS →

Série MS Seleção de modelos e matriz de decisão

Linha de trituradores de dois eixos Série MS — 7 modelos, capacidade de 0,5–20 t/h

TCPEL fabrica 7 sete Modelos de triturador de eixo duplo da série MS que atendem às necessidades de rendimento de qualquer planta de pellets de biomassa linha piloto (0,5 t/h) para grande linha industrial (20 t/h). Todos os modelos apresentam o mesmo princípio de rasgo de alto torque/baixa velocidade e Projeto do eixo 6-sided, 0, com parâmetros de tamanho ajustados ao disparo, diâmetro da lâmina, força do motor, caixa de engrenagens comprador principal: Engenharia · secundário: Suprimentos para RFQ .

Toque em um modelo para ver as especificações completas de engenharia

A capacidade depende da densidade e do teor de umidade do material. Todos os 7 modelos utilizam o mesmo projeto de eixo com 6 faces e a mesma arquitetura com dois redutores industriais.

Série MS · Linha piloto MS500

Capacidade 0.5–1.5t/h

Largura da câmara

500mm

Diâmetro das lâminas

270–300mm

Espessura das lâminas

20 / 30mm

Potência do motor

15kW

Equivalente a ~20 HP

Velocidade de rotação

13–18rpm

Volume da moega

550L

Dimensões da máquina (C × L × A)

2060 × 1600 × 1840mm

Dois redutores

Padrão

Ciclo de trabalho contínuo nominal

Série MS · Linha pequenaMS600

Capacidade1–3t/h

Largura da câmara

600mm

Diâmetro das lâminas

270–300mm

Espessura das lâminas

20 / 30mm

Potência do motor

18.5kW

Equivalente a ~25 HP

Velocidade de rotação

9–32rpm

Volume da moega

650L

Dimensões da máquina (C × L × A)

2170 × 1600 × 1840mm

Dois redutores

Padrão

Ciclo de trabalho contínuo nominal

Série MS · Linha médiaMS800

Capacidade2–5t/h

Largura da câmara

800mm

Diâmetro das lâminas

270–450mm

Espessura das lâminas

30mm

Potência do motor

30 × 2kW

~80 HP no total

Velocidade de rotação

10–32rpm

Volume da moega

750L

Dimensões da máquina (C × L × A)

2700 × 1300 × 1850mm

Dois redutores

Padrão

Ciclo de trabalho contínuo nominal

Série MS · Linha industrialMS1000

Capacidade4–8t/h

Largura da câmara

1000mm

Diâmetro das lâminas

320–520mm

Espessura das lâminas

30 / 40mm

Potência do motor

37 × 2kW

~100 HP no total

Velocidade de rotação

7–32rpm

Volume da moega

1130L

Dimensões da máquina (C × L × A)

3300 × 1900 × 2200mm

Dois redutores

Padrão

Ciclo de trabalho contínuo nominal

Série MS · Linha industrial+MS1200

Capacidade6–10t/h

Largura da câmara

1200mm

Diâmetro das lâminas

320–520mm

Espessura das lâminas

40mm

Potência do motor

55 × 2kW

~150 HP no total

Velocidade de rotação

7–32rpm

Volume da moega

1360L

Dimensões da máquina (C × L × A)

3600 × 2000 × 2200mm

Dois redutores

Padrão

Ciclo de trabalho contínuo nominal

Série MS · Linha grandeMS1400

Capacidade8–12t/h

Largura da câmara

1400mm

Diâmetro das lâminas

450mm

Espessura das lâminas

50mm

Potência do motor

75 × 2kW

~200 HP no total

Velocidade de rotação

6–15rpm

Volume da moega

2000L

Dimensões da máquina (C × L × A)

4400 × 2000 × 2400mm

Dois redutores

Padrão

Ciclo de trabalho contínuo nominal

Série MS · Linha extragrandeMS1600

Capacidade10–20t/h

Largura da câmara

1600mm

Diâmetro das lâminas

450–800mm

Espessura das lâminas

50 / 75mm

Potência do motor

90 × 2kW

~240 HP no total

Velocidade de rotação

5–14rpm

Volume da moega

3000L

Dimensões da máquina (C × L × A)

5200 × 2210 × 2600mm

Dois redutores

Padrão

Ciclo de trabalho contínuo nominal

Matriz de decisão — Material × Capacidade de processamento necessária → Modelo recomendado

Capacidade da fábrica de pellets. A capacidade de uma fábrica de pellets raramente corresponde a um valor teórico exato. Use a matriz abaixo para relacionar seu material de biomassa real ao modelo MS mais adequado. Os valores de capacidade se baseiam em um teor de umidade comum da biomassa; materiais superdimensionados ou excessivamente úmidos podem exigir um modelo maior para atingir a capacidade nominal.

Capacidade de processamento necessária

Toras de madeira / Retalhos

Paletes de madeira

Palha / Colmos de milho

Bagaço / Fibra de palma

Resíduos florestais / RDF

0.5–1.5t/h

Piloto

MS500

1–3t/h

Pequeno

MS600

2–5t/h

Médio

MS800

4–8t/h

Industrial

MS1000

6–10t/h

Industrial+

MS1200

8–12t/h

Grande

MS1400

10–20t/h

Extragrande

MS1600

Todos os modelos incluem como padrão controle automático por PLC, reversão automática em caso de sobrecarga e dois redutores industriais com ciclo de trabalho contínuo nominal. Permitem ajuste para a granulometria desejada de 50 a 150mm, adequada à janela de alimentação do seu moinho de martelos ou da sua peletizadora.

Controle automático por PLC Lógica programável

Reversão automática por sobrecarga Proteção contra travamentos

Dois redutores industriais Classificados para serviço contínuo

Capacidade de produção de 50–150 mm Pronto para moinho de martelos / peletizadora

Precisa de ajuda para dimensionar o equipamento para sua matéria-prima específica?

Baixe o Guia de dimensionamento da Série MS (PDF) — uma árvore de decisão de uma página que relaciona material de biomassa, teor de umidade e capacidade da fábrica de pellets ao modelo MS recomendado.

Baixar o Guia de dimensionamento

Destaques de engenharia · Série MS № 06 / Desempenho de nível industrial

Destaques de engenharia — Por que a Série MS oferece desempenho de nível industrial

Os trituradores genéricos realizam a redução primária de biomassa com base em um único princípio — são projetados para fluxos gerais de resíduos, não para a abrasão, o comprimento das fibras e o teor de umidade específicos de paletes, toras e palha. Cada decisão de engenharia da Série MS foi tomada exclusivamente para superar um modo real de falha com biomassa observado em milhares de instalações em 60+ países. (Perfil do comprador: Engenharia.)

Princípio operacional central

Rasgo em baixa velocidade e alto torque

Os eixos da Série MS operam de 5 a 32 rpm, conforme o modelo. Essas lâminas trabalham em menor velocidade e, com o torque dos dois redutores industriais, rasgam a biomassa fibrosa em vez de triturá-la por impacto. Os benefícios são visíveis em termos de: menos pó, menor nível de ruído e maior vida útil das lâminas em comparação com sistemas de corte em alta velocidade.

5–32 RPM Torque de dois redutores Menos pó · Menos ruído Maior vida útil das lâminas

Nº 01 · Mecanismo de rasgo Princípio de rasgo em baixa velocidade e alto torque da Série MS — dois eixos contrarrotativos a 5–32 RPM com lâminas de liga do tipo gancho

Princípio de rasgo em baixa velocidade e alto torque da Série MS — dois eixos contrarrotativos a 5–32 RPM com lâminas de liga do tipo gancho

Lâminas de liga M6V / Cr12MoV, dureza HRC54–60

O material das lâminas representa o maior custo operacional isolado de um triturador de biomassa. A Série MS é fornecida com as lâminas recomendadas pelos padrões do setor: aço-ferramenta de liga M6V ou Cr12MoV (HRC 54–60). Essa faixa de dureza supera as recomendações da maioria dos outros fabricantes de lâminas industriais para aplicações com madeira, paletes e matéria-prima contaminada. A geometria do tipo gancho agarra o material pesado e provoca seu rasgo no impacto.

HRC 54–60 Aço-ferramenta M6V Liga Cr12MoV Geometria de gancho

№ 02 · Perfil da lâmina tipo gancho Lâmina de aço-ferramenta de liga M6V / Cr12MoV, tipo gancho e dureza HRC 54–60, para triturador industrial Série MS

Eixo hexagonal 40Cr temperado e revenido

A fabricação do eixo hexagonal para serviço pesado começa com aço-liga 40Cr forjado em aço-liga 40Cr, que depois é temperado e revenido para resistir à fadiga sob carga contínua de alto torque. O formato hexagonal impede que as lâminas deslizem durante a rotação — um modo de falha comum em projetos de eixo redondo ao triturar paletes repletos de pregos ou bagaço fibroso.

Liga 40Cr Tratamento T + R Seção transversal hexagonal Conjunto de lâminas antiderrapante

№ 03 · Seção do eixo hexagonal Seção transversal do eixo hexagonal 40Cr temperado e revenido — montagem antiderrapante das lâminas no triturador de dois eixos Série MS

Seção transversal do eixo hexagonal 40Cr temperado e revenido — montagem antiderrapante das lâminas no triturador de dois eixos Série MS

Reversão automática por PLC e proteção contra sobrecarga

O PLC monitora automaticamente a corrente do motor e, se ela ultrapassar o nível seguro durante a alimentação de materiais propensos a travar (por exemplo, uma raiz com nós, um conjunto de paletes ou um fardo amarrado com arame), o controlador inverte o sentido dos eixos para desfazer o travamento e depois retoma a trituração no sentido normal. Isso ocorre sem intervenção e sem desarmar o disjuntor do motor.

Reversão automática Monitoramento de corrente Proteção contra sobrecarga Sem rearme manual

№ 04 · Ciclo de reversão do PLC Reversão automática por PLC e proteção contra sobrecarga — monitoramento de corrente com ciclo de reversão automática para o triturador Série MS

Reversão automática por PLC e proteção contra sobrecarga — monitoramento de corrente com ciclo de reversão automática para o triturador Série MS

Dois redutores industriais para serviço 24/7

Cada eixo tem seu próprio redutor industrial (Tecknova, RSP). O acionamento de cada eixo é independente, permitindo que cada um responda ao seu perfil individual de carga. Quando um redutor precisa de manutenção, o triturador inteiro não fica indisponível: a substituição modular das lâminas mantém as paradas programadas na ordem de horas, não de dias.

Tecknova RSP Acionamentos independentes Ciclo de trabalho 24/7

№ 05 · Configuração com dois redutores

Configuração com dois redutores industriais — acionamentos independentes Tecknova / RSP para serviço contínuo 24/7 da Série MS

№ 07 · Nota de engenharia

As lâminas dos trituradores de biomassa chegam prematuramente ao fim da vida útil quando a interface entre o eixo e a lâmina falha por completo. Os eixos hexagonais e as lâminas de gancho aparafusadas não fazem sentido apenas do ponto de vista comercial — são o único projeto de eixo capaz de suportar a alimentação de paletes repletos de pregos sem que o conjunto de lâminas deslize angularmente.

Assinado

Equipe de engenharia da TCPEL

ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
Divisão de trituração industrial · Atendimento em 60+ países

TCPEL · MS APROVADO NO CQ VALIDADO EM CAMPO

Comparação e TCO · Série MS № 08 / Estrutura de decisão

Série MS vs. triturador de eixo único e moinho de martelos — Capacidade, custo e compatibilidade

Os operadores de fábricas de pellets frequentemente querem saber se um triturador de eixo único (arquitetura usada com frequência para triturar pneus e diversos componentes plásticos) ou a alimentação direta de um moinho de martelos poderia substituir um pré-redutor específico de dois eixos. Resposta honesta: depende do material, da meta de capacidade de processamento e da estratégia de custos de desgaste a jusante. A tabela a seguir compara 3 três opções com base nos parâmetros que influenciam o custo total de propriedade real: Principal: Engenharia e Operações Secundário: Suprimentos e Compras

Tabela 3 · Comparação da redução granulométrica primária

Dimensão de desempenho 7 vetores de decisão

Série MS de dois eixos

TCPEL · Pré-redutor específico

Triturador de eixo único

Arquitetura genérica

Alimentação direta do moinho de martelos

Sem pré-redução

Dimensão · 01Capacidade de processamento de biomassa volumosa

Ideal

0,5–20 t/h

Depende do modelo, do MS500 → MS1600

Limitada

Menor capacidade de processamento

Com matéria-prima grande e volumosa

Inadequado

Severamente limitada

Materiais superdimensionados bloqueiam a alimentação

Dimensão · 02Granulometria da capacidade de produção

Ajustável de 50–150 mm

Pronto para alimentar a peletizadora

Fixa em 20–80 mm

Faixa típica definida pela peneira

1–5 mm

Pronto para a peletizadora, mas requer redução prévia a montante

Dimensão · 03Velocidade de rotação

5–32 RPM

Rasgo em baixa velocidade · Alto torque

60–200 RPM

Arquitetura geralmente baseada em corte

1500–3000 RPM

Rotação por impacto dos martelos

Dimensão · 04Geração de pó e ruído

Baixa

Ação de rasgo, sem calor de impacto

Média

Corte + peneiramento

Alta

Impacto em alta velocidade

Dimensão · 05Tolerância a metais incrustados (pregos, arame)

Alta

Com separador magnético opcional

Média

Risco de danos à peneira

Baixa

Danos aos martelos + contaminação da matriz da peletizadora

Dimensão · 06Função na linha de produção de pellets

Redução granulométrica primária

A montante do moinho de martelos / peletizadora

Dimensionamento de precisão

Operação intermediária

Moagem fina

A jusante do triturador

Dimensão · 07Material mais adequado

Toras de madeira, paletes, fardos de palha, bagaço

Biomassa pesada e contaminada

Plástico, filme, madeira leve

Fluxos leves / homogêneos

Biomassa pré-triturada < 50 mm

Já reduzida granulometricamente a montante

↕ Role para ver todos os 7 / 7 vetores de decisão Tabela 3 · Série MS

Categoria prata · Cartão de TCO

O argumento do custo total a favor de um pré-redutor específico

O triturador de dois eixos da série MS não substitui seu moinho de martelos — ele atua como proteção a montante. Ao longo de cinco anos, 3 fatores de TCO predominam na economia de uma fábrica de pellets de biomassa: vida útil dos martelos do moinho de martelos, consumo de energia por tonelada de pellets acabados e paradas não planejadas.

№ 01 / Vetor de TCO

Vida útil dos martelos do moinho de martelos

Alimentar o moinho de martelos com material uniforme pré-triturado de 50–150 mm, em vez de biomassa volumosa com tamanhos variados, geralmente reduz a carga de impacto sobre os martelos e amplia os intervalos entre suas substituições. Relatórios de campo de fábricas de pellets em todo o mundo sempre mostram maior vida útil dos martelos nos equipamentos a jusante quando um pré-triturador dedicado é instalado em linha.

№ 02 / Vetor de TCO

Distribuição de energia em toda a linha

A trituração em baixa velocidade exige torque, não calor de impacto. A matéria-prima pré-triturada permite que o moinho de martelos opere mais próximo de seu ponto de projeto, em vez de forçá-lo a abrir pedaços superdimensionados. Isso também reduz a carga de kWh / tonelada de pellets acabados em toda a linha.

№ 03 / Vetor de TCO

Preservação da vida útil da matriz da peletizadora

As matrizes são o item de desgaste individual mais caro da linha de produção de pellets. Contaminantes inorgânicos, como pregos incrustados e pedras, comuns tanto em biomassa de paletes quanto em biomassa florestal, destroem matrizes em poucas horas se não forem removidos primeiro a montante. A arquitetura de dois eixos da série MS, incluindo um separador magnético em linha, retém esses contaminantes na etapa primária de redução granulométrica.

№ 09 · Solicitação de comparação de TCO

Pronto para comparar o TCO de sua fábrica específica?

Solicite uma comparação personalizada — calcularemos os números da série MS em relação à sua configuração atual usando os dados de sua matéria-prima.

Solicitar comparação de TCO →

Série MS · Resumo de engenharia

Materiais e aplicações de biomassa — de fábricas de pellets de madeira à reciclagem florestal

O triturador de dois eixos da série MS processa todos os tipos de matéria-prima de biomassa encontrados na produção industrial de pellets, na produção de biocombustíveis e na reciclagem de resíduos agrícolas. A matriz abaixo resume as categorias bimodais de materiais para as quais a TCPEL já forneceu unidades em todo o mundo (os painéis indicam as funções profissionais típicas dos compradores):

60+ Países com instalações no mundo

Faixa MS Ampla adaptabilidade a matérias-primas

8+ Categorias de materiais de biomassa

Tabela 4 — Materiais de biomassa adequados e aplicações típicas

Categoria do material	Exemplos específicos	Aplicação típica	Faixa MS recomendada
Toras e recortes de madeira	Toras não tratadas, recortes de serraria, galhos	Fábricas de produção de pellets de madeira	MS800–MS1600
Paletes de madeira	Paletes com pregos incrustados, caixotes, carretéis de cabos	Reciclagem de paletes, preparação de biocombustíveis	MS1000–MS1400
Palha de arroz / palha de trigo	Palha enfardada, palha solta, resíduos de debulha	Fábricas de pellets de palha, caldeiras de biomassa	MS500–MS1200
Talos de milho	Talos e restos culturais de milho secos no campo	Conversão de resíduos agrícolas em energia	MS600–MS1400
Fibra de palma / bagaço	Cachos vazios de frutos de palma, bagaço de cana-de-açúcar	Fábricas de combustíveis de biomassa tropical, biogás	MS800–MS1600
Resíduos florestais	Cascas, tocos, resíduos de corte, cavacos de madeira	Reciclagem de resíduos de madeira, produção de cobertura morta	MS1000–MS1600
Pré-processamento de biomassa para RDF	Resíduos orgânicos mistos, biomassa separada na origem, resíduos mistos de papel e papelão	Instalações de conversão de resíduos em energia, pré-separação de resíduos sólidos urbanos, fluxos de resíduos industriais	MS1200–MS1600

As unidades da série MS já foram enviadas para fábricas de pellets e outras instalações de processamento de biomassa em mais de 60 países do mundo. Alguns exemplos são Alemanha, Finlândia, Rússia, Nova Zelândia, Coreia do Sul, Paquistão, Índia, Bangladesh, Vietnã, Malásia e Turquia. Na Europa, os clientes geralmente combinam a série MS com um picador de tambor e um secador rotativo, pois produzem linhas completas de pellets de madeira; no Sudeste Asiático, os fluxos de produção quase sempre utilizam fibra de palma, palha de arroz ou bagaço para geração ou conversão de energia elétrica/térmica.

Os paletes de madeira reciclados constituem a forma de biomassa mais difícil em termos de desempenho de trituração, pois pregos, grampos e cintas metálicas são comuns. As lâminas da série MS são projetadas com lâminas de liga metálica que atuam nesse material sem a remoção prévia dos pregos, e um separador magnético em linha pode ser incluído opcionalmente na correia transportadora de descarga para remover quaisquer resíduos ferrosos antes que cheguem ao moinho de martelos ou à peletizadora a jusante. Essa é uma prática consolidada entre as melhores do setor e destina-se a proteger os componentes de desgaste de alto valor de sua linha de produção de pellets.

Integração com a linha de produção de pellets de biomassa da TCPEL

A maioria dos fabricantes de trituradores tentará vender apenas uma máquina. Como a TCPEL projeta toda a linha de conversão de biomassa em pellets, o triturador de dois eixos da série MS foi desenvolvido para ser o primeiro equipamento de uma cadeia de processo com oito etapas. Utilizar equipamentos da mesma marca ao especificar o triturador, o moinho de martelos, o secador e a peletizadora — em vez de combinar diversas marcas — proporciona utilização consistente da capacidade, etapas de alimentação e comprimento do material, além de proteger tanto a garantia das máquinas quanto a integridade de todo o processo de fluxo de trabalho de quatro andares. Zegbrk_0007.

Picador de tambor Toras brutas → cavacos

                Triturador de dois eixos MS
                Redução granulométrica primária
            

Moinho de martelos Moagem fina

Secador rotativo Controle do teor de umidade

Peletizadora Densificação

Resfriador de pellets Estabilização

Ensacamento de pellets Sacos / granel

Três benefícios de integração proporcionados pela série MS

Regularidade da alimentação do moinho de martelos

A capacidade de produção uniforme da série MS, com material de 50-150 mm, corresponde à faixa típica de alimentação do moinho de martelos. A variação é tratada a montante no triturador, sem necessidade de pré-separar cada palete ou tora antes que chegue ao moinho de martelos.

Eficiência energética em toda a linha

A trituração lenta e de baixo impacto prioriza o torque, não a energia de impacto. A jusante do triturador, o moinho de martelos recebe material pré-moído e normalmente opera muito mais próximo de sua granulometria prevista e do ponto de ajuste do consumo de potência, gerando, portanto, um custo menor em GWhr/ton de pellets acabados do que um moinho de martelos responsável tanto pela redução grosseira quanto pela moagem de finos.

Perfis de desgaste dos equipamentos a jusante na moagem de finos

Os itens de desgaste mais caros de uma linha de produção de pellets são os roletes e as matrizes da peletizadora, além dos martelos do moinho de martelos. Um pré-triturador de dois eixos, opcionalmente combinado com um separador de materiais ferrosos em linha, isola os contaminantes abrasivos e elimina seu impacto nos componentes sujeitos a desgaste a jusante. A matriz anelar da peletizadora e os martelos do moinho de martelos recebem biomassa limpa e com granulometria uniforme. As matrizes anelares da peletizadora recebem pó limpo e com granulometria uniforme.

O fornecimento por um único fabricante também proporciona o comissionamento mais rápido. Em vez de ter os controles do triturador do fabricante A, as válvulas de controle do fabricante B e a tela sensível ao toque do secador do fabricante C, a TCPEL pode fornecer uma linha com um único conjunto de diagramas elétricos e uma única equipe de comissionamento.

Projeto de segurança e conformidade orientado à CE

Todos os trituradores de dois eixos da série MS são fabricados em conformidade com as principais diretivas da UE que regulamentam máquinas industriais de trituração destinadas ao mercado da UE. As referências da matriz de projeto incluem as seguintes diretivas harmonizadas: (função do comprador na RFQ: Compras, com Engenharia/Normas como função secundária para avaliar a aplicabilidade).

Triturador e britador

NTS2307071S · MD

Peletizadora

NTS2307072S · MD

Sistema de resfriamento

Triturador e britador

NTS2307071S · MD

Peletizadora

NTS2307072S · MD

Sistema de resfriamento

NTS2307073S · MD

Picador de madeira

NTS2307074S · MD

Segurança de máquinas

Diretiva 2006/42/EC

Segurança elétrica

Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/EU

Compatibilidade eletromagnética

Diretiva EMC 2014/30/EU

Recursos de segurança integrados

Projeto de parada de emergência

Partida de emergência de categoria nominal 0, acessível ao operador, em todas as máquinas da série MS.

Detecção de sobrecarga elétrica

Monitoramento contínuo da corrente do motor pelo PLC; em caso de sobrecarga, a reversão automática é acionada, evitando danos ao motor.

Ciclo de reversão em caso de obstrução

Ciclo de reversão reduzido por programa – dispensa intervenção manual do operador.

Sistemas de transmissão vedados

Carcaças de transmissão totalmente vedadas, evitando peças móveis expostas na área do operador.

Operação silenciosa e limpa

As baixas velocidades de rotação reduzem o ruído de impacto e dispersão em comparação com trituradores de alta velocidade.

Proteções de segurança industrial (CE opcional)

Carenagem de segurança integrada com portas de acesso intertravadas, disponível como atualização do pacote CE.

Se sua empresa estiver sediada na UE, a TCPEL fornecerá, após o envio da RFQ, uma Declaração de Conformidade com referência às normas pertinentes alinhadas à Diretiva de Máquinas 2006/42/EC, além de uma referência ao Arquivo Técnico de Construção. Consulte seu Organismo Notificado para esclarecer se sua configuração específica exige documentação complementar além do pacote CE padrão da série MS.

Solicitar pacote de conformidade

Vai importar para a UE? Solicite o pacote completo de conformidade — Declaração de Conformidade, referência ao Arquivo Técnico de Construção e diagramas dos circuitos de segurança do modelo MS incluído em sua RFQ.

Guia de compras — preços por faixa de capacidade, prazo de entrega e rede de pós-venda

A compra de um triturador industrial para biomassa leva vários meses e envolve os departamentos responsáveis por engenharia, compras e controle de despesas. Abaixo estão as perguntas comuns dos compradores, respondidas pela TCPEL antes do envio de uma PO. (Funções dos compradores: Compras + Operações para aprovação do orçamento)

Estrutura dos fatores de preço

O preço da série MS é ajustado à faixa de dimensionamento e à configuração. As dimensões apresentadas aqui determinam o preço final de sua cotação especial da TCPEL para a RFQ, e não um preço de tabela genérico da série MS.

Categoria de dimensionamento

Categoria de entrada (MS500-MS600, 0,5-3 t/h), categoria intermediária (MS800-MS1200, 2-10 t/h), categoria de grande porte (MS1400-MS1600, 8-20 t/h). O investimento de capital aumenta proporcionalmente à largura da câmara, ao diâmetro das lâminas, à potência do motor e ao dimensionamento do redutor.

Especificação das lâminas

Liga padrão M6V ou Cr12MoV, com opção de lâminas resistentes ao desgaste se a matéria-prima for altamente abrasiva (bagaço, fibra de palma, RDF).

Opcionais

Sistema de alimentação hidráulico, VFD, sistema de lubrificação automática, moega com tamanho personalizado e separador magnético em linha para reciclagem de paletes.

Nível do pacote CE

Projeto padrão orientado à CE ou configuração CE completa com proteções de segurança e carenagem intertravada.

Escopo da linha de produção de pellets

Triturador individual ou fornecimento integrado com picador de tambor, moinho de martelos, secador rotativo, peletizadora, resfriador e máquina de embalagem.

Histórico do fabricante

Opera como ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, fabricante chinesa de máquinas para biomassa fundada em 2020. A fábrica ocupa c20,000 m², conta com mais de 100 funcionários na oficina e possui uma equipe dedicada de projeto e engenharia. A fábrica está localizada no lado leste, Segunda Fábrica, Parque Industrial Zhangjia, Rua Mingshui, Distrito de Zhangqiu, Cidade de Jinan, Província de Shandong, China 250203. A série MS é uma das oito famílias diferentes de máquinas para produção de biomassa, que compõem a linha completa com picador de tambor, rosca transportadora, moinho de martelos, secador rotativo, peletizadora e máquina de embalagem.

Prazo de entrega e pós-venda

Modelos padrão

Os prazos de entrega da série MS começam em algumas semanas a partir da confirmação do pedido (ex-works), dependendo do cronograma de fabricação vigente.

Configurações personalizadas

Os prazos de entrega são várias semanas mais longos para moegas de tamanhos fora do padrão, configurações personalizadas de lâminas ou fornecimento conjunto de um pacote completo de linha de produção de pellets.

Pós-venda global

A experiente equipe de pós-venda oferece fornecimento rápido de peças de reposição em todo o mundo para mais de 60 mercados de exportação. Os registros dos clientes são arquivados para cada remessa, o que agiliza o fornecimento de peças de reposição e o suporte técnico.

Ferramentas e recursos interativos de engenharia

Acesse nosso conjunto de ferramentas profissionais de engenharia desenvolvidas para o triturador de dois eixos da série MS. Seja para dimensionar equipamentos para sua instalação específica, calcular custos operacionais de longo prazo ou verificar a conformidade regulatória, essas ferramentas fornecem informações imediatas baseadas em dados para apoiar seu processo de compras.

Seletor de dimensionamento da série MS

Determine o modelo ideal da série MS com base na capacidade de processamento necessária, no tipo de material e nas restrições dimensionais.

Seletor de lançamento

Calculadora de comparação de TCO

Analise e compare o Custo Total de Propriedade de 5 anos entre a série MS e os métodos tradicionais de alimentação direta.

Calcular TCO

Autoverificação de conformidade CE

Verifique os requisitos das normas de segurança e de conformidade regulatória para importar e operar a MS Series na UE.

Comece a verificar automaticamente

Perguntas frequentes

O que é um triturador de dois eixos e como ele difere de um modelo de eixo único?

O triturador de dois eixos, também chamado de triturador de eixo duplo ou de eixos gêmeos, é um tipo de triturador industrial equipado com dois eixos paralelos, cada um com lâminas de liga metálica em forma de gancho, que realizam o cisalhamento duplo da matéria-prima enquanto os eixos giram em sentidos opostos, com rotação relativamente baixa e alto torque. Usado de forma independente ou em conjunto com um triturador de resíduos ou triturador de eixo único, o equipamento de trituração de dois eixos é a tecnologia mais especificada para reduzir materiais de biomassa em uma linha de processamento. Na redução primária de grandes volumes de matéria-prima recebidos em peças grandes — toras de madeira, paletes e materiais em rolo —, os trituradores de dois eixos apresentam vantagens importantes em relação aos trituradores de eixo único com 200mm de diâmetro, pois processam uma capacidade maior e toleram níveis mais elevados de contaminantes quando as propriedades físicas da matéria-prima variam.

Como funciona o mecanismo de trituração da MS Series?

Dois eixos hexagonais reforçados giram em sentidos opostos de 5 a 32 rpm. As lâminas de liga metálica em forma de gancho fixadas em cada eixo agarram a biomassa de entrada e aplicam uma carga de cisalhamento entre duas pilhas paralelas de conjuntos de lâminas instaladas em eixos opostos. O formato dos ganchos impede que partículas volumosas escapem pela parte superior dos pares de eixos e sejam arrastadas durante o cisalhamento, enquanto a baixa velocidade de rotação mantém a carga de impacto relativamente baixa sobre as lâminas e minimiza os danos ao material.

Quais materiais de biomassa a MS Series pode processar?

A MS Series processa resíduos e aparas de madeira, tarugos PL e paletes com pregos incorporados usando um separador magnético opcional, palha de arroz, palha de trigo, caules de milho, fibra de palma, bagaço de cana-de-açúcar, resíduos florestais e biomassa RDF. As aplicações de engenharia incluem a redução granulométrica de matérias-primas de grandes dimensões para fábricas de pellets, unidades de biogás e produção de biocombustíveis.

Qual modelo MS é adequado para uma fábrica de pellets de madeira de 2 t/h?

Para opções com capacidade de produção de pellets de 2 t/h, o MS800 (com capacidade de 2 a 5 t/h para biomassa) geralmente é o ponto de partida, pois seu dimensionamento considera as variações no teor de umidade e as aparas de toras superdimensionadas. O MS800 é fornecido de série com 2 motores de 30 kW, um eixo sextavado de 40Cr e uma moega de 750 L. A equipe de engenharia de aplicações da TCPEL pode realizar gratuitamente uma verificação de dimensionamento com base no perfil da sua matéria-prima.

Como o projeto de baixa velocidade e alto torque reduz o consumo de energia e o ruído?

A baixa velocidade de rotação converte o trabalho fornecido pelo motor em torque, e não em velocidade de impacto. O uso de alto torque para triturar biomassa consome menos energia por m 3 de matéria-prima do que o uso de alta velocidade de impacto, situação em que parte do trabalho fornecido se dissipa na forma de calor, pó e ruído. A faixa operacional de 5 a 32 rpm da MS Series foi projetada para esse regime eficiente de torque.

Qual material a TCPEL utiliza nas lâminas e com que frequência elas precisam ser substituídas?

As lâminas da MS Series são forjadas e endurecidas em aço-ferramenta de liga M6V ou Cr12MoV e recebem tratamento térmico para atingir HRC54-60. O intervalo de manutenção depende exclusivamente da abrasividade da matéria-prima: toras de madeira fresca e fardos de palha proporcionam intervalos quase dez vezes maiores entre os giros das lâminas do que paletes repletos de pregos ou resíduos florestais com pedras, e uma simples inspeção visual do desgaste durante as paradas programadas indica quando as lâminas precisam ser giradas. A montagem modular permite girar/substituir cada lâmina individualmente sem desmontar o conjunto completo do eixo, portanto o tempo de parada programada é medido em horas.

A MS Series está em conformidade com a CE para importação pela UE?

A MS Series foi projetada segundo as normas especificadas em todas as diretivas e normas vigentes da União Europeia para máquinas, incluindo a Diretiva de Máquinas 2006/42/EC, a Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/EU e a Diretiva EMC 2014/30/EU, e cada unidade destinada a compras e pedidos de clientes da UE será acompanhada de uma Declaração de Conformidade e da referência correspondente do Dossiê Técnico de Construção. Os compradores da UE devem consultar seu Organismo Notificado para determinar se essa configuração exige documentação adicional fora do grupo CE normal.

A MS Series pode triturar paletes de madeira com pregos incorporados?

Sim. Lâminas como os dois tipos de gancho da TCPEL prendem tanto a madeira NRP quanto a madeira dos paletes e as trituram sem agarrar o conjunto de pregos. Para uma operação contínua de reciclagem, a TCPEL recomenda que o cliente especifique um separador magnético em linha na esteira de descarga para remover pregos e contaminantes ferrosos antes do moinho de martelos ou da peletizadora instalados a jusante.

Quais são o prazo de entrega, a garantia e a cobertura pós-venda habituais?

Os modelos padrão da MS Series são despachados dentro de algumas semanas (dependendo do cronograma de produção vigente e do destino final no momento da confirmação do pedido). Os modelos personalizados da MS Series e as linhas completas de produção de pellets estão sujeitos a prazos de entrega maiores. A TCPEL monitora e arquiva os dados dos clientes de todas as remessas de exportação para atender às necessidades de peças de reposição, suporte técnico remoto e assistência em campo em 60+ países. Os detalhes da garantia/garantia contratual constam no contrato de venda assinado.

Equipamento de pellets de madeira

Equipamento de pellets de ração

Trituração e moagem

Picagem e secagem

Equipamento de pellets de madeira

Equipamento de pellets de ração

Trituração e moagem

Picagem e secagem

Triturador de dois eixos Para produção de pellets de biomassa

TCPEL Série MS — Projetado para operação industrial contínua 24/7

O gargalo da matéria-prima de biomassa — Como a Série MS o resolve

Três problemas dominam a redução granulométrica primária de biomassa

Geometria irregular da matéria-prima

Contaminantes na matéria-prima

Picos de potência e geração de pó

Um triturador de dois eixos resolve esses problemas logo no início

Os operadores das fábricas percebem os benefícios de uma linha de alimentação estável como

Linha de trituradores de dois eixos Série MS — 7 modelos, capacidade de 0,5–20 t/h

Toque em um modelo para ver as especificações completas de engenharia

Matriz de decisão — Material × Capacidade de processamento necessária → Modelo recomendado

Destaques de engenharia — Por que a Série MS oferece desempenho de nível industrial

Rasgo em baixa velocidade e alto torque

Lâminas de liga M6V / Cr12MoV, dureza HRC54–60

Eixo hexagonal 40Cr temperado e revenido

Reversão automática por PLC e proteção contra sobrecarga

Dois redutores industriais para serviço 24/7

Série MS vs. triturador de eixo único e moinho de martelos — Capacidade, custo e compatibilidade

O argumento do custo total a favor de um pré-redutor específico

Integração com a linha de produção de pellets de biomassa da TCPEL

Três benefícios de integração proporcionados pela série MS

Regularidade da alimentação do moinho de martelos

Eficiência energética em toda a linha

Perfis de desgaste dos equipamentos a jusante na moagem de finos

Guia de compras — preços por faixa de capacidade, prazo de entrega e rede de pós-venda

Estrutura dos fatores de preço

Histórico do fabricante

Prazo de entrega e pós-venda

Ferramentas e recursos interativos de engenharia

Seletor de dimensionamento da série MS

Calculadora de comparação de TCO

Autoverificação de conformidade CE