Série TCPEL MS · Solução Industrial Premium

Triturador Eixo Duplo Para Produção de Pelotas de Biomassa

1TP T MS Series 71 Engineered Para Operação Industrial Contínua 2/7

1TP71 T MS Series triturador de eixo duplo é o passo ideal antes da redução de tamanho em um planta pelota, 0, linha de processamento de biocombustíveis, reciclagem florestal e gestão de resíduos A gama MS de sete modelos diferentes varia de capacidades horárias de 0,5 tonelada/h a 20 toneladas/h, equipado com Lâminas de liga M6 V ou Cr12MoV e caixas de câmbio industriais duplas, até a Projeto orientado CE capaz de operar continuamente 24 horas por dia, 7 dias por semana, em ambiente industrial.

Obter Citação MS Series
Certificado CE Responda dentro de 12 horas
MS-SERIES · EQUIPAMENTO Triturador Eixo Duplo
TCPEL Double Shaft Shredder Equipment
Operacional 24 horas por dia, 7 dias por semana Caixas de velocidades industriais gémeas
Modelos
7
Faixa de capacidade
0.5–20 t/h
Lâmina Dureza
HRC 54–60
Países Exportadores
60 +
MS Series · Resumo de Engenharia 01 /Redução Primária da Biomassa

O gargalo da biomassa como a matéria-prima da série MS é resolvida

Todas as linhas de preparação de biocombustíveis de pellets de madeira têm um ponto de falha, um único ponto de estrangulamento onde eles têm hemorragia de produtividade e dinheiro Esse ponto de estrangulamento é o ha-alimentação no moinho TP96Ter 1 os paletes longos impedem a entrada dos chips; os fardos de palha agarram-se aos eixos de moagem; o grande tronco off-cut interrompe a linha e você remove a câmara e troca os muito caros Jones Hammers.

50–150mm Saída uniforme pronta para pellet-moinho
2eixos × Contra-rotação · Baixa RPM · Alto Torque
7modelos MS Series Comprovado em Campo Globalmente
02

Três Pontos de Dor Dominar Biomassa Redução de Tamanho Primário

Unbalanced feedstock geometry — mixed biomass with varied sizes feeding shredder hopper 01
FIG · 01 / Geometria da Matéria-primaSérie MS TCPEL

Geometria desequilibrada da matéria-prima

Geometria Variância · Feed Bridging
Contaminants within the feed — pallet nails, wire bands and stones damaging hammer mill and pellet die 02
FIG · 02 /Contaminantes AlimentaresSérie MS TCPEL

Contaminantes dentro da ração

Metal · Pedra · Correia de arame
Power spikes and dust production — high RPM cutting generates excess heat, vibration and energy loss in biomass shredding 03
FIG · 03 /Potência e PoeiraSérie MS TCPEL

Picos de energia e produção de poeira

kWh /Tonelada · Carga de poeira
03

Um triturador de eixo duplo resolve esses problemas na frente

Dois eixos contra-rotativos com lâminas de liga tipo gancho quebram e cortam a biomassa (corte, rasgo) a baixas RPM e alto torque, gerando uma saída uniforme de 50150 1TP96 T que pode ser alimentada diretamente em um moinho ha1TP96 Ter ou planta de pellets O projeto da Série MS visa esta primeira etapa de redução de tamanho. (não como um triturador padrão de plástico ou metal seria equipado para madeira, mas como o redutor primário dedicado para biomassa.

01
Lâminas de liga tipo gancho
Projetado para madeira e estoque fibroso Perfil de rasgo agressivo
02
Perfil de torque alto de baixa rotação
Tolera os Resistas Ja1TP96 do Tramp Metal em Inclusões Difíceis
03
Saída uniforme 50150 mm
Pellet-Mill Ready Não é necessário dimensionamento de estágio a jusante
Entrada Biomassa Mista
Redução Primária Série MS · Eixo Duplo
Saída 50 50 1TP Uniforme 6T
MS · Esquema Rev. 24/ PT
ALIMENTAÇÃO · BIOMASSA MISTA SAÍDA · 50 150 mm UNIFORME
Saída50 50 1TP Uniforme 6T
Eixos2 · Contra-rotação
Perfil DriveRPM baixa · Torque alto
Tipo LâminaLiga tipo gancho
AplicaçãoBiomassa Dedicada Primária
04

Os operadores da planta veem os benefícios de uma linha de alimentação estável como

Menos energia por tonelada de pellet acabado
Energia · kWh /Tonelada
Vida útil mais longa do moinho & da matriz da pelota de Hammer
Desgaste · Intervalo de Serviço
Menos tempo de inatividade não planejado na linha
OEE · Disponibilidade
No 05 /Guia de Seleção

Guia para sete modelos MS abaixo das especificidades de engenharia, vida real na área de materiais e o shell que criamos na TCPEL para o comprador globalmente comprar a máquina correta para os requisitos globais do projeto.

Funções do comprador abordadas neste guia: POO de engenharia
Solicite o dimensionamento da série MS
Série MS Matriz de Seleção e Decisão de Modelo

Linha de triturador de eixo duplo da série MS 0.05 modelos, capacidade t/h

TCPEL fabrica 7 sete Modelos de triturador de eixo duplo da série MS que atendem às necessidades de rendimento de qualquer planta de pellets de biomassa linha piloto (0,5 t/h) para grande linha industrial (20 t/h). Todos os modelos apresentam o mesmo princípio de rasgo de alto torque/baixa velocidade e Projeto do eixo 6-sided, 0, com parâmetros de tamanho ajustados ao disparo, diâmetro da lâmina, força do motor, caixa de engrenagens comprador primário: Engenharia · secundário: Aquisição para RFQ .

Toque em Um modelo para visualizar especificações completas de engenharia

Capacidade sujeita à densidade do material e ao teor de umidade Todos os 7 modelos compartilham o mesmo design de eixo de 6 lados e arquitetura de caixa de engrenagens industrial dupla.

Série MS · Linha Piloto MS500
Capacidade 0.5–1.5t/h
Largura da Câmara
500mm
Diâmetro da lâmina
270–300mm
Espessura da Lâmina
20 / 30mm
Poder Motor
15kW
~20 HP equivalente
Velocidade Rotação
13–18rpm
Volume Hopper
550L
Dimensões da máquina (L × W × H)
2060 × 1600 × 1840mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha PequenaMS600
Capacidade1–3t/h
Largura da Câmara
600mm
Diâmetro da lâmina
270–300mm
Espessura da Lâmina
20 / 30mm
Poder Motor
18.5kW
~25 HP equivalente
Velocidade Rotação
9–32rpm
Volume Hopper
650L
Dimensões da máquina (L × W × H)
2170 × 1600 × 1840mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha MédiaMS800
Capacidade2–5t/h
Largura da Câmara
800mm
Diâmetro da lâmina
270–450mm
Espessura da Lâmina
30mm
Poder Motor
30 × 2kW
~80 HP total
Velocidade Rotação
10–32rpm
Volume Hopper
750L
Dimensões da máquina (L × W × H)
2700 × 1300 × 1850mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha IndustrialMS1000
Capacidade4–8t/h
Largura da Câmara
1000mm
Diâmetro da lâmina
320–520mm
Espessura da Lâmina
30 / 40mm
Poder Motor
37 × 2kW
~100 HP total
Velocidade Rotação
7–32rpm
Volume Hopper
1130L
Dimensões da máquina (L × W × H)
3300 × 1900 × 2200mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha Industrial+MS1200
Capacidade6–10t/h
Largura da Câmara
1200mm
Diâmetro da lâmina
320–520mm
Espessura da Lâmina
40mm
Poder Motor
55 × 2kW
~150 HP total
Velocidade Rotação
7–32rpm
Volume Hopper
1360L
Dimensões da máquina (L × W × H)
3600 × 2000 × 2200mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha GrandeMS1400
Capacidade8–12t/h
Largura da Câmara
1400mm
Diâmetro da lâmina
450mm
Espessura da Lâmina
50mm
Poder Motor
75 × 2kW
~200 HP total
Velocidade Rotação
6–15rpm
Volume Hopper
2000L
Dimensões da máquina (L × W × H)
4400 × 2000 × 2400mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo
Série MS · Linha Extra GrandeMS1600
Capacidade10–20t/h
Largura da Câmara
1600mm
Diâmetro da lâmina
450–800mm
Espessura da Lâmina
50 / 75mm
Poder Motor
90 × 2kW
~240 HP total
Velocidade Rotação
5–14rpm
Volume Hopper
3000L
Dimensões da máquina (L × W × H)
5200 × 2210 × 2600mm
Caixa de engrenagens gêmeas
Padrão
Ciclo de trabalho classificado como contínuo

Matriz de Decisão (Decision Matrix) Material × Rendimento necessárioModelo Recommended

Capacidade da planta de pelotas. A capacidade de uma planta de pellets raramente é considerada um valor clássico. Use a matriz abaixo para combinar seu material de biomassa real com o modelo MS mais apropriado. Os números de capacidade são baseados em um teor de umidade de biomassa de common; alimentações superdimensionadas ou excessivamente úmidas podem mudar você para um modelo maior para atingir a capacidade nominal.

Rendimento necessário
Toras de madeira/recortes
Paletes Madeira
Palha/Pedra de Milho
Bagaço/Fibra de Palma
Resíduos Florestais /RDF
0.5–1.5t/h
Piloto
MS500
MS500
MS500
MS500
MS500
1–3t/h
Pequeno
MS600
MS600
MS600
MS600
MS600
2–5t/h
Médio
MS800
MS800
MS800
MS800
MS800
4–8t/h
Industrial
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
6–10t/h
Industrial+
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
8–12t/h
Grande
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
10–20t/h
Extra Grande
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600

Todos os modelos vêm de fábrica com controle automático 1TP85 T, sobrecarga auto-reversa e duas caixas de engrenagens industriais ciclo de trabalho avaliado contínuo Ajustes para o tamanho de partícula de saída desejado de 50 a 150mm para caber na janela de alimentação do seu Hammermill ou Pellet Mill.

Controle Automático PLC Lógica da tabela Progra1TP96
Sobrecarregar Auto-Reverso Proteção Jam
Duas caixas de engrenagens industriais Taxa de serviço contínuo
Saída 50 150 mm Hammermill/moinho de pelotas pronto
Precisa de ajuda para dimensionamento de sua matéria-prima específica?

Baixe o Guia de localização da série MS S (PDF), uma árvore de decisão de uma página que mapeia o material de biomassa, a umidade e a capacidade da planta de pellets para um modelo MS recommended.

Destaques da Engenharia · MS Series 06 /Desempenho de Grau Industrial

Destaques da engenharia Por que a MS Series oferece desempenho de nível industrial

Exclusivamente, os trituradores realizam a redução primária de biomassa para um princípio: a abrasão genérica é fornecida a eles são os fluxos de resíduos gerais, não a particularidade da erosão, comprimento da fibra e teor de paletes, toras e palha. Cada decisão de engenharia da Série MS foi tomada apenas para superar um modo genuíno de falha de biomassa encontrado em milhares de locais de campo Mais de 60 países. (Função de comprador: Engenharia.)

02

Lâminas de liga M6 V/Cr12MoV, HRC54 Cr60 Dureza

O material da lâmina é o maior custo operacional em um triturador de biomassa. A MS Series é enviada com os padrões da indústria recommended Lâminas de aço para ferramentas de liga M6 V ou Cr12MoV (HRC 54460). Esta gama de dureza excede a maioria dos outros fabricantes de lâminas industriais recommendations para aplicações de madeira, paletes e matérias-primas contaminadas A geometria do tipo gancho agarra o material pesado e induz rasgo no impacto.

HRC 5460 Aço Ferramenta M6V Cr12MoV Alloy Hook Geometry
№ 02 · Hook Blade Profile M6V / Cr12MoV alloy tool-steel hook-type blade at HRC 54–60 hardness, MS Series industrial shredder
03

40Cr Quenched & Tempered Hexagonal Shaft

Hexagonal heavy-duty shaft construction first begins with 40Cr alloy steel forged from 40Cr alloy steel, then quenched and tempered to resist fatigue under a continuous high-torque load. Hexagonal shape prevents the blades from slipping in rotation — a common failure mode among round-shaft designs while chopping nail-saturated pallets or stringy bagasse.

40Cr Alloy Q + T Treated Hex Cross-Section No-Slip Blade Stack
№ 03 · Hex Shaft Section 40Cr quenched and tempered hexagonal shaft cross-section — no-slip blade mounting for MS Series double-shaft shredder
04

PLC Auto-Reverse & Overload Protection

The PLC automatically monitors the motor current and, if it exceeds the safe level while feeding jam-prone material (eg a knotted root, a bundled pallet, a wire-bound bale), the controller reverses the shaft direction to blow the jam, then reverts to forward shredding. This occurs without intervention and without tripping a motor breaker.

Auto-Reverse Current Monitoring Overload Protected No Manual Reset
№ 04 · PLC Reversal Loop PLC automatic reverse and overload protection — current monitoring with auto-reverse loop for MS Series shredder
05

Dual Industrial Gearbox For 24/7 Duty

Each shaft has its own industrial gearbox (Tecknova, RSP). The drive on each shaft is independent, allowing each shaft to respond to its individual load profile. When a gearbox requires maintenance, neither the whole shredder is stranded: modular blade replacement keep planned downtimes in the order of hours not days.

Tecknova RSP Independent Drives 24/7 Duty Cycle
№ 05 · Twin Gearbox Layout Dual industrial gearbox layout — twin Tecknova / RSP independent drives for MS Series 24/7 continuous duty
№ 07 · Engineering Note

Biomass cutters fall off the blades' edge of life that early as the shaft-to-blade interface drops dead. Hexagonal shafts and the bolted hook blades don't just make market sense — these are the only shaft design capable of withstanding nail-rich pallet feed without slipping angle in the blade stack.

Signed
TCPEL Engineering Team
ALLWIN INTERNACIONAL CO., LTD
Industrial Shredding Division · 60+ Countries Served
TCPEL · MS QC PASS FIELD VERIFIED
Comparison & TCO · MS Series № 08 / Decision Framework

MS Series Vs Single-Shaft & Hammer Mill — Capacity, Cost, And Compatibility

Frequently, pellet plant operators want to know if one-shaft shredder (which architecture is frequently the one which is used in tire being shredded and all the plastic constituents) or a direct hammer mills feed could substitute a double shaft pre-reducer dedicated one. Honest response: it depends on the material, its throughput goal and downstream wear expense strategy. In the following table 3 three options are compared by the parameters which influence the real total cost of ownership: Primary: Engineering & Operations Secondary: Procurement & Purchasing

Table 3 · Primary Size Reduction Comparison
Performance Dimension 7 Decision Vectors
MS
MS Series Double Shaft
TCPEL · Dedicated Pre-Reducer
SS
Single-Shaft Shredder
Generic Architecture
HM
Direct Hammer Mill Feed
No Pre-Reduction
Dimension · 01Throughput On Bulky Biomass
Optimal
0.520 t/h
Model-dependent across MS500 → MS1600
Limited
Lower Throughput
On large, bulky feedstock
Not Suited
Severely Limited
Oversized material blocks the in-feed
Dimension · 02Output Particle Size
50–150 mm Adjustable
Pellet-mill in-feed ready
20–80 mm Fixed
Fixed by screen, typical range
1–5 mm
Pellet-mill ready, but requires upstream reduction first
Dimension · 03Velocidade Rotação
5 RPM
Low-speed · High-torque tearing
60–200 RPM
Generally cutting architecture
1500–3000 RPM
Hammer impact rotation
Dimension · 04Dust And Noise Generation
Low
Low
Tearing action, not impact heat
Médio
Médio
Cutting + screening
High
High
High-speed impact
Dimension · 05Tolerance To Embedded Metal (Nails, Wire)
High
High
With optional magnetic separator
Médio
Médio
Screen damage risk
Low
Low
Hammer damage + pellet die contamination
Dimension · 06Role In Pellet Line
Primary Size Reduction
Upstream of hammer / pellet mill
Precision Sizing
Mid-stream operation
Fine Grinding
Downstream of shredder
Dimension · 07Best-Fit Material
Wood Logs, Pallets, Straw Bales, Bagasse
Heavy, contaminated biomass
Plastic, Film, Light Wood
Light / homogeneous streams
Pre-Shredded Biomass < 50 mm
Already size-reduced upstream
Scroll To View All 7 / 7 Decision Vectors Table 3 · MS Series
Silver-Tier · TCO Card

The Total Cost Argument For A Dedicated Pre-Reducer

MS Series double shaft shredder is not an alternative to your hammer mill — it is an upstream safeguard. In five years, 3 TCO factors dominate biomass pellet plant economics over a five-year horizon: hammer mill hammer life, energy per ton of finished pellet, and unplanned downtime.

№ 01 / TCO Vector
Hammer Mill Hammer Life

Feeding uniform 50–150 mm pre-reduced material into the hammer mill, rather than mixed size bulky biomass, generally reduces hammer impact load and expands hammer service intervals. Field reports in pellet plants around the world always show increased downstream hammer life when a dedicated pre-reducer is plumbed in line.

№ 02 / TCO Vector
Energy Distribution Across The Line

Low speed tearing takes torque, not impact heat. Pre-reduced feedstock enables the hammer mill to operate nearer its design point than pushing open oversized chunks. It also brings down the kWh / ton of finished pellet load across the entire line.

№ 03 / TCO Vector
Pellet Mill Die Life Preservation

Dies are the single most costly wear item in the pellet line. Inorganic contaminants such as embedded nails and stones, prevalent in both pallet and forestry biomass, erase dies in hours unless first cleared upstream. MS Series double shaft architecture, including an inline magnetic separator, screens these contaminants at the primary size reduction step.

№ 09 · TCO Comparison Request
Ready To Compare TCO For Your Specific Plant?

Request a custom comparison — we will run the MS Series numbers against your current setup using your feedstock data.

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MS Series · Resumo de Engenharia
Biomass Materials & Applications — From Wood Pellet Plants To Forestry Recycling
MS Series double shaft shredder handles every biomass raw material type experienced in industrial pellet production, biofuel production, and agricultural waste recycling. Below matrix summarizes the bi-modal material categories TCPEL has sent units into around the world, (panels indicate typical buyer job functions):
60+ Global Deployment Countries
MSRange Wide Feedstock Adaptability
8+ Biomass Material Categories
Table 4 — Suitable Biomass Materials And Typical Application
Material Category Specific Examples Typical Application Recommended MS Range
Wood Logs & Offcuts Untreated logs, sawmill offcuts, branches Wood pellet production plants MS800–MS1600
Paletes Madeira Pallets with embedded nails, crates, cable drums Pallet recycling, biofuel preparation MS1000–MS1400
Rice Straw / Wheat Straw Baled straw, loose straw, threshing residue Straw pellet plants, biomass boilers MS500–MS1200
Corn Stalks Field-dried corn stalk, stover Agricultural waste-to-energy MS600–MS1400
Palm Fiber / Bagasse Empty palm fruit bunches, sugarcane bagasse Tropical biomass fuel plants, biogas MS800–MS1600
Forestry Residues Bark, stumps, slash, woodchips Wood waste recycling, mulch production MS1000–MS1600
RDF Biomass Preprocessing Mixed organic waste, source-separated biomass, mixed paper-and-card residue Waste-to-energy facilities, municipal solid waste pre-sorting, industrial waste streams MS1200–MS1600
MS Series units have been shipped into pellet plants and other biomass processing facilities in more than 60 countries world-wide. Examples include Germany, Finland, Russia, New Zealand, South Korea, Pakistan, India, Bangladesh, Vietnam, Malaysia, and Turkey. In Europe, customers usually combine the MS Series with a drum chipper and rotary dryer, since they produce whole wood pellet lines; in Southeast Asia, production streams are almost always palm fiber, rice straw, or bagasse based, for power/heat generation or conversion.
Recycled wood pallets create the most difficult form of biomass in terms of shredding performance, since nails, staples, and metal bands are commonplace. MS Series blades are engineered with alloy alloy blades that batch in such material with no prior nail removal, and optionally include an inline magnetic separator on the discharge conveyor to remove any ferrous remains before reaching the downstream hammer mill or pellet mill. This is established best industry practice and is intended to safeguard the highly valued wear components in your pellet line.
Processing a specific biomass feedstock not listed above? Send us a material sample profile — TCPEL's application engineers will recommend the MS model and any optional add-ons (hydraulic feeder, VFD drive, wear-resistant blade upgrade) suited to your stream.
Send Material Sample Profile

Integration With TCPEL Biomass Pellet Production Line

Most shredder makers will try to sell you one machine. Since TCPEL designs the entire biomass pellet conversion line, the MS Series double shaft shredder has been engineered to be the first of an eight step process chain. Using all the same brands when defining shredder, hammer mill, dryer, and pellet mill - rather than cobbling together various brands - provides consistent capacity utilization, feeding steps, and stock length, protects both your machine warranty and the integrity of your entire four story workflow process. Zegbrk_0007.
Picador Tambor Raw logs → chips
MS Double Shaft Shredder Primary size reduction
Moinho Martelo Fine grinding
Secador Rotativo Moisture control
Pellet Mill Densification
Refrigerador Pellet Stabilization
Pellet Packing Bagging / bulk

Three Integration Values The MS Series Delivers

01

Loading Consistency For The Hammer Mill

Consistent 50-150 mm output of the MS Series aligns with the typical hammer mill in-feed window. The variation is handled upstream in the shredder, no need to touch each pallet or log for Pre-sort before it gets to your hammer mill.
02

Line-wide Energy Efficiency

Slow-impact tearing priming torque, not impact energy. Downstream of the shredder, the hammer mill is fed premilled material, normally operating much closer to its intended dimension and power draw setpoint, therefore creating a lower GWhr/ton cost of finished pellet than a hammer mill that is responsible for both Rough Reduction and Fines Grinding.
03

Fines Milling Wear Profiles Of Downstream Equipment

The most costly wear items in a pellet line are pellet mill rolls, pellet mill dies and hammer mill hammers. A double shaft shredder pre-reducer, optionally combined with a inline ferrous separator, isolates the abrasive contaminants and zeroes out their impact on downstream wear side components. Pellet ring die and hammer mill hammers see clean, sized biomass. The pellet mill ring dies see clean, consistently sized powder.

The single-supplier arrival is also the shortest commissioning run. Instead of having the shredder controls from manufacturer A, the throttle valves from manufacturer B and the dryer touchscreen from manufacturer C, TCPEL is able to ship a line with one set of electrical schematics and one commissioning team.

CE-Oriented Safety & Compliance Design
All MS Series double shaft shredders are built inline with core EU directives regulating industrial shredding machinery entering the EU zone. Points of reference for the design matrix include the following harmonized directives:(RFQ buyer role: Procurement, secondary for engineering/standards applicability).
Machinery Safety
Directive 2006/42/EC
Power Safety
Low Voltage Directive 2014/35/EU
Electromagnetic
EMC Directive 2014/30/EU
Built-In Safety Features
0
Emergency Shutdown Design
Operator-accessible rated category 0 E-start on every MS Series machine.
V
Electrical Overload Detection
Continuous motor current detection through the PLC; overload invokes automatic reverse, avoiding motor damage.
R
Reverse Cycle On Obstruction
Program-reduced reverse Cycle – no operator override required.
S
Sealed Transmission Systems
Completely sealed gear housings avoiding exposed moving parts within the operator zone.
Q
Silent And Clean Operation
Low rotational speeds cut down impact and dispersive noise versus high speed shredders.
CE
Industrial Safety Guarding (CE Optional)
Integrated safety enclosure with interlocked access doors available as a CE bundle upgrade.
Importing into the EU? Request the full compliance package — Declaration of Conformity, Technical Construction File reference, and safety circuit drawings for the MS model in your RFQ.

Procurement Guide — Capacity-Tier Pricing, Lead Time, And Aftersales Network

A purchase of an industrial shredder, in the biomass category, takes several months and touches the department responsible for engineering, procurement, and expenditure control. Below are the common buyer questions answered by TCPEL prior to submission of a PO. (Buyer roles: Procurement + Operations for budget approval)

Pricing Factors Framework

MS Series price is adapted to the sizing tier and configuration. Dimensions listed here determine the final price on your special RFQ quotation from TCPEL, not a generic list price of the MS Series.

Sizing Category

Entry level (MS500-MS600, 0.5-3 ton/hr), mid level (MS800-MS1200, 2-10 ton/hr), large category (MS1400-MS1600, 8-20 ton/hr). Capex scales proportionally with chamber width, blade diameter, motor power, and gearbox sizing.

Blade Specification

Standard M6V or Cr12MoV alloy, optionally upgraded to wear resistant blade if feedstock is very high-abrasion (bagasse, palm fiber, RDF).

Optional Add-Ons

Hydraulically operated feeding system, VFD, automatic lubrication system, customized size hopper, in-line magnetic separator if recycling pallets.

CE Package Level

Standard CE-oriented design or full safety-guarded CE layout with interlocked enclosure.

Pellet Line Scope

Single shredder of integrated supply with drum chipper, hammer mill, rotary dryer, pellet mill, cooler, and packer.

Manufacturer Background

Operates as ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, a Chinese biomass machinery manufacturer formed in 2020. Factory occupies c20,000 m² with more than 100 workshop staff and a dedicated design and engineering team. Factory is located on East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province, China 250203. MS Series is one of eight different families of biomass production machinery, which represent the complete line from drum chipper, screw feeder, hammer mill, rotary dryer, pellet mill, and packer.

Lead Time And Aftersales

Standard Models

MS Series lead times begin in weeks from order confirmation (ex-works) depending on current manufacturing schedule.

Customized Builds

Lead times are several weeks longer for non-standard hopper sizes, custom blade configuration, or bundling of complete pellet line package.

Global Aftersales

Proven aftersales team provides rapid worldwide fulfillment of spare parts for 60+ export markets. Customer files are accumulated for every shipment, which assists with fast spare parts and technical support service.

Interactive Engineering Tools & Resources

Access our suite of professional engineering utilities designed for the MS Series Double Shaft Shredder. Whether you are sizing equipment for your specific facility, calculating long-term operational costs, or verifying regulatory compliance, these tools provide immediate, data-driven insights to support your procurement process.

01

MS Series Sizing Selector

Determine the optimal MS Series model based on your required throughput, material type, and dimensional constraints.

Launch Selector
02

TCO Comparison Calculator

Analyze and compare the 5-year Total Cost of Ownership between the MS Series and traditional direct-feed methods.

Calculate TCO
03

CE Compliance Self-Check

Verify safety standards and regulatory compliance requirements for importing and operating the MS Series in the EU.

Start Self-Check
Frequently Asked Questions
Um triturador de eixo duplo, também chamado de triturador de eixo duplo ou eixo duplo, é um tipo de triturador industrial montado com dois eixos paralelos, cada um equipado com lâminas de liga de gancho, que defendem uma dupla ação de cisalhamento da matéria-prima à medida que os eixos giram em direções opostas a rpm relativamente baixas e alto torque Usado sozinho ou em combinação com um triturador de resíduos ou um triturador de eixo único, o equipamento de trituração de eixo duplo é o tipo de tecnologia mais commonly especificado para redução de material de biomassa em um fluxo de processo Para redução primária de matéria-prima de alto volume que chega em grandes pedaços - toras de madeira, paletes e produtos de rolo - ambos têm vantagens principais sobre trituradores de eixo único 2001TP96 T de diâmetro, em que as máquinas de eixo duplo podem processar um maior rendimento e tolerar maiores cargas contaminantes quando as propriedades físicas da matéria-prima são variáveis.
Dois eixos hexagonais para serviços pesados giram para se opor a 5 a 32 rpm As lâminas de liga de gancho fixadas em cada eixo agarram a biomassa que entra e forçam uma carga de cisalhamento de esforço entre duas pilhas paralelas de conjuntos de lâminas em eixos opostos A forma da geometria do gancho evita que partículas em bloco saiam do topo dos pares de eixos e se arrastem durante o processo de cisalhamento, enquanto a baixa velocidade de rotação mantém a carga de impacto relativamente baixa nas lâminas e minimiza os danos ao material.
A MS Series processa detritos lenhosos e sobras, tarugos e paletes de PL com pregos embutidos com separador magnético opcional, palha de arroz, palha de trigo, talos de milho, fibra de palma, bagaço de cana-de-açúcar, resíduos florestais e biomassa RDF. As metas de engenharia incluem redução de tamanho em grandes matérias-primas para plantas de pellets, usinas de biogás e produção de biocombustíveis.
2 Opções de saída de pellets 1TP88 T, MS800 (exigindo 2 a 5 1TP88 T na biomassa) é geralmente o ponto de partida, pois é dimensionado para permitir flutuações de umidade, além de offcuts de toras superdimensionados MS800 é fornecido como padrão com 30 motores 1TP95 T 2, um eixo de seis lados 40 Cr e uma tremonha de 750 L. Uma verificação de dimensionamento livre, com base em seu perfil de matéria-prima, é possível usando a equipe de engenharia de aplicativos TCPEL.
Uma baixa velocidade de rotação produz trabalho de entrada do motor como torque em vez de velocidade de impacto O uso de alto torque para rasgar a biomassa consome menos energia por m 3 de matéria-prima do que o uso de alta velocidade de impacto para rasgar a biomassa, onde parte do trabalho de entrada é dissipado como calor, poeira e ruído A faixa de trabalho de 5 a 32 rpm da MS Series foi projetada para esse regime efetivo de torque.
As lâminas da série MS são forjadas endurecidas em aço ferramenta de liga M6 V ou Cr12MoV e tratadas termicamente para HRC54-60 O intervalo de serviço é limitado exclusivamente pela abrasão da matéria-prima: toras frescas de madeira e fardos de palha têm intervalos quase dez vezes mais longos entre as rotações das lâminas do que paletes de caixão de prego ou resíduos florestais pedregosos, e fácil verificação visual de desgaste em uma etapa durante os tempos de inatividade programados revela quando as lâminas requerem rotação A montagem modular da lâmina fornece rotação/substituições individuais da lâmina sem a necessidade de desmontar o conjunto completo do eixo, portanto o tempo de inatividade planejado é em horas.
A MS Series foi projetada de acordo com os padrões especificados em todas as diretivas e padrões atuais de máquinas da União Europeia, Diretiva de Máquinas 2006/42/EC, Diretiva de Baixa Tensão 2014/35/UE e Diretiva EMC 2014/30/UE, e cada unidade levará uma Declaração de Conformidade, bem como a referência correspondente do Arquivo Técnico de Construção para quaisquer compras e pedidos de clientes da UE. Os compradores da UE devem consultar o seu organismo notificado para determinar se esta configuração requer documentação adicional fora do grupo CE normal.
Sim. lâmina como os dois tipos de gancho de 1TP71 T irá segurar tanto NRP e madeira de palete e rasgá-lo sem agarrar o leito ungueal Para uma operação de reciclagem contínua 1TP71 T recommendes que o cliente especificar um separador magnético em linha no transportador de descarga para peneirar pregos e contaminantes ferrosos antes do moinho a jusante ha1TP96 Ter ou moinho de pellets.
Os modelos padrão da série MS são enviados dentro de semanas (sujeitos ao cronograma de produção atual e ao destino final quando o pedido é confirmado).A série CustomizedMS, bem como as linhas completas de pellets, estão sujeitas a prazos de entrega mais longos.1TP71 T rastreia e arquiva dados do cliente para todas as remessas de exportação para cumprir peças sobressalentes, suporte técnico remoto e requisitos de serviço de campo em mais de 60 países de exportação Os detalhes da garantia/garantia estão incluídos no contrato de venda assinado.