Qu’est-ce qu’un broyeur à deux arbres et en quoi diffère-t-il d’un type à arbre unique ?

Un broyeur à deux arbres, également appelé broyeur à deux arbres parallèles ou broyeur à arbres jumeaux, est un type de déchiqueteuse industrielle équipée de deux arbres parallèles, chacun muni de lames en alliage à crochets, qui assurent une action de cisaillement double de la matière première lorsque les arbres tournent en sens opposés à un régime relativement faible et à couple élevé. Utilisé seul ou en combinaison avec une déchiqueteuse de déchets ou un broyeur à arbre unique, l’équipement de broyage à deux arbres est le type de technologie le plus couramment spécifié pour la réduction des matériaux de biomasse dans un flux de procédé. Pour la réduction primaire de matières premières de grand volume arrivant en gros éléments — grumes, palettes et produits en rouleaux — les deux présentent des avantages majeurs par rapport aux broyeurs à arbre unique de 200mm de diamètre, car les machines à deux arbres peuvent traiter un débit plus élevé et tolérer davantage de contaminants lorsque les propriétés physiques de la matière première sont variables.

Comment la conception à faible vitesse et couple élevé réduit-elle la consommation d’énergie et le bruit ?

Une faible vitesse de rotation transforme le travail fourni par le moteur en couple plutôt qu’en vitesse d’impact. Utiliser un couple élevé pour déchirer la biomasse consomme moins d’énergie par m 3 de matière première que d’utiliser une vitesse d’impact élevée, où une partie du travail fourni est dissipée sous forme de chaleur, de poussière et de bruit. La plage de fonctionnement de 5 à 32 rpm de la série MS est conçue pour ce régime de couple efficace.

Quel matériau de lame TCPEL utilise-t-il et à quelle fréquence les lames doivent-elles être remplacées ?

Les lames de la série MS sont forgées et trempées en acier à outils allié M6V ou Cr12MoV, puis traitées thermiquement à HRC54-60. L’intervalle d’entretien est uniquement limité par l’abrasion de la matière première : les grumes de bois fraîches et les balles de paille offrent des intervalles entre rotations des lames presque dix fois plus longs que les palettes contenant des clous ou les résidus forestiers pierreux, et un contrôle visuel simple de l’usure, effectué lors des arrêts planifiés, indique lorsque les lames doivent être tournées. Le montage modulaire des lames permet de faire tourner ou de remplacer chaque lame individuellement sans devoir démonter l’ensemble complet de l’arbre ; l’arrêt planifié se compte donc en heures.

La série MS peut-elle déchiqueter des palettes en bois contenant des clous ?

Oui. Des lames telles que les deux types de crochets de TCPEL retiennent à la fois le NRP et le bois de palette et le déchirent sans accrocher le lit de clous. Pour une opération de recyclage continue, TCPEL recommande au client de spécifier un séparateur magnétique en ligne sur le convoyeur d’évacuation afin de cribler les clous et contaminants ferreux avant le broyeur à marteaux ou la presse à granuler en aval.

Quel est le délai de livraison habituel, la garantie et la couverture après-vente ?

Les modèles standard de la série MS sont expédiés sous quelques semaines (sous réserve du programme de production en cours et de la destination finale lors de la confirmation de commande). Les séries MS personnalisées, ainsi que les lignes de granulation complètes, sont soumises à des délais d’expédition plus longs. TCPEL suit et archive les données clients pour toutes les expéditions à l’exportation afin de répondre aux besoins en pièces détachées, en assistance technique à distance et en service sur site dans plus de 60+ pays d’exportation. Les détails de la garantie sont inclus dans le contrat de vente signé.

Série MS TCPEL · Solution industrielle haut de gamme

Broyeur à deux arbres Pour la production de granulés de biomasse

Q: Comment fonctionne le mécanisme de déchiquetage de la série MS ?

Deux arbres hexagonaux robustes tournent en sens opposés à 5 à 32 rpm. Des lames en alliage à crochets fixées sur chaque arbre saisissent la biomasse entrante et exercent une charge de cisaillement entre deux ensembles parallèles de jeux de lames situés sur des arbres opposés. La géométrie des crochets empêche les particules volumineuses de passer par-dessus les paires d’arbres et de traîner pendant le cisaillement, tandis que la faible vitesse de rotation maintient une charge d’impact relativement faible sur les lames et réduit les dommages au matériau.

Q: Quels matériaux de biomasse la série MS peut-elle traiter ?

MS Series traite les débris ligneux et les chutes, les billettes PL et les palettes avec clous incrustés avec séparateur magnétique en option, la paille de riz, la paille de blé, les tiges de maïs, la fibre de palme, la bagasse de canne à sucre, les résidus forestiers et la biomasse RDF. Les objectifs d’ingénierie incluent la réduction granulométrique des grandes matières premières pour les installations de production de granulés, les installations de biogaz et la production de biocarburants.

Q: Quel modèle MS convient à une usine de production de granulés de bois de 2 t/h ?

Pour les options de débit de production de granulés de 2 t/h, le MS800 (nécessitant 2 à 5 t/h de biomasse) constitue généralement le point de départ, car il est dimensionné pour absorber les variations de teneur en humidité et les chutes de grumes surdimensionnées. Le MS800 est fourni de série avec 30 kW 2 moteurs, un arbre à six faces en 40Cr et une trémie de 750 L. Une vérification gratuite du dimensionnement, à partir de votre profil de matière première, est possible avec l’équipe d’ingénierie d’application TCPEL.

Q: La série MS est-elle conforme CE pour l’importation dans l’UE ?

La série MS est conçue conformément aux exigences de toutes les directives et normes actuelles de l’Union européenne applicables aux machines, notamment la directive Machines 2006/42/EC, la directive Basse tension 2014/35/EU et la directive CEM 2014/30/EU, et chaque unité sera accompagnée d’une déclaration de conformité ainsi que de la référence correspondante au dossier technique de construction pour tout achat et toute commande de clients de l’UE. Les acheteurs de l’UE doivent consulter leur organisme notifié afin de déterminer si cette configuration exige des documents supplémentaires en dehors du groupe CE normal.

Série MS TCPEL — Conçue pour un fonctionnement industriel continu 24/7

Le broyeur à deux arbres TCPEL série MS constitue l’étape idéale de pré-réduction granulométrique dans une usine de production de granulés, une ligne de traitement de biocombustibles, le recyclage forestier et la gestion des déchets. La gamme MS de sept modèles différents offre des capacités horaires de 0.5ton/hr à 20tons/hr et reçoit des lames en alliage M6V ou Cr12MoV ainsi que deux réducteurs industriels, le tout dans une conception orientée CE capable de fonctionner en continu 24/7 en milieu industriel.

Obtenir un devis pour la série MS

Certifié CE Réponse sous 12 heures

SÉRIE MS · ÉQUIPEMENT Broyeur à deux arbres

Fonctionnement 24/7 Deux réducteurs industriels

Modèles

Plage de capacité de production

0,5–20 t/h

Dureté des lames

HRC 54–60

Pays d’exportation

60 +

Série MS · Note d’ingénierie № 01 / Réduction primaire de la biomasse

Le goulot d’étranglement des matières premières de biomasse — La solution de la série MS

Toutes les usines de granulés de bois et lignes de préparation de biocombustibles présentent un point de défaillance critique, un unique goulot d’étranglement où productivité et argent s’envolent. Ce point est l’alimentation du broyeur à marteaux : les longues palettes empêchent l’entrée des plaquettes de bois ; les bottes de paille s’accrochent aux arbres de broyage ; les grandes chutes de grumes arrêtent la ligne, vous obligeant à déposer la chambre et à remplacer les très coûteux marteaux Jones.

50–150mm Débit de production uniforme prêt pour la presse à granuler

2× arbres Contrarotatifs · Faible régime · Couple élevé

7modèles Série MS éprouvée sur le terrain dans le monde entier

Trois difficultés dominent la réduction granulométrique primaire de la biomasse

FIG · 01 / Géométrie de la matière premièreSérie MS TCPEL

Géométrie irrégulière de la matière première

Variation géométrique · Formation de voûtes

FIG · 02 / Contaminants dans la matière premièreSérie MS TCPEL

Contaminants dans la matière première

Métal · Pierre · Feuillard métallique

FIG · 03 / Puissance et poussièreSérie MS TCPEL

Pointes de puissance et production de poussière

kWh / tonne · Charge de poussière

Un broyeur à deux arbres traite ces problèmes en amont

Deux arbres contrarotatifs munis de lames en alliage à crochets fragmentent et cisaillent la biomasse (coupe, déchirement) à faible régime et à couple élevé, produisant un débit uniforme de 50–150 mm directement admissible dans un broyeur à marteaux ou une usine de production de granulés. La série MS est conçue pour cette première étape de réduction granulométrique : il ne s’agit pas d’un broyeur standard pour plastique ou métal adapté au bois, mais d’un prébroyeur primaire spécialement destiné à la biomasse.

Lames en alliage à crochets

Conçues pour le bois et les matières fibreuses — Profil de déchirement agressif

Faible régime · Couple élevé

Tolère les métaux indésirables — Résiste au blocage sur les inclusions dures

Débit de production uniforme de 50–150 mm

Prêt pour la presse à granuler — Aucune étape du procédé de redimensionnement requise en aval

Entrée Biomasse mélangée

Réduction primaire Série MS · Deux arbres

Débit de production Uniforme, 50–150 mm

MS · Schéma Rév. 24 / FR

Débit de productionUniforme, 50–150 mm

Arbres2 · Contrarotatifs

Profil d’entraînementFaible régime · Couple élevé

Type de lameAlliage à crochets

ApplicationRéduction primaire dédiée à la biomasse

Pour les exploitants, une ligne d’alimentation stable apporte les avantages suivants

↓

Moins d’énergie par tonne de granulés finis

Énergie · kWh / tonne

↑

Durée de service accrue du broyeur à marteaux et de la filière de granulation

Usure · Intervalle d’entretien

↓

Moins d’arrêts imprévus de la ligne

TRS · Disponibilité

N° 05 / Guide de sélection

Le guide ci-dessous présente sept modèles MS, leurs caractéristiques techniques, leur compatibilité réelle avec les matériaux sur le terrain et le cadre créé par TCPEL afin d’aider les acheteurs du monde entier à choisir la machine adaptée aux exigences de leur projet.

Profils d’acheteurs couverts par ce guide : ingénierie P.O.O

Demander le dimensionnement de la série MS →

Série MS Sélection des modèles et matrice de décision

Gamme de broyeurs à deux arbres série MS — 7 modèles, capacité de production de 0,5–20 t/h

TCPEL fabrique 7 sept Modèles de broyeurs à deux arbres MS Series répondant aux besoins de débit de toute usine de production de granulés de biomasse à partir de une ligne pilote (0,5 t/h) à une grande ligne industrielle (20 t/h). Tous les modèles présentent le même principe de déchirure à couple élevé et faible vitesse et conception d’arbre à 6 faces, avec des paramètres dimensionnels adaptés au trajet, au diamètre des lames, à la puissance du moteur et au réducteur acheteur principal : ingénierie · secondaire : achats pour demande de devis .

Touchez un modèle pour afficher toutes ses caractéristiques techniques

La capacité de production dépend de la densité et de la teneur en humidité du matériau. Les 7 modèles partagent la même conception d'arbre à 6 pans et la même architecture à deux réducteurs industriels.

Série MS · Ligne pilote MS500

Capacité de production 0.5–1.5t/h

Largeur de chambre

500mm

Diamètre des lames

270–300mm

Épaisseur des lames

20 / 30mm

Puissance moteur

15kW

Équivalent à ~20 HP

Vitesse de rotation

13–18tr/min

Volume de la trémie

550L

Dimensions de la machine (L × l × H)

2060 × 1600 × 1840mm

Deux réducteurs

De série

Service continu nominal

Série MS · Petite ligneMS600

Capacité de production1–3t/h

Largeur de chambre

600mm

Diamètre des lames

270–300mm

Épaisseur des lames

20 / 30mm

Puissance moteur

18.5kW

Équivalent à ~25 HP

Vitesse de rotation

9–32tr/min

Volume de la trémie

650L

Dimensions de la machine (L × l × H)

2170 × 1600 × 1840mm

Deux réducteurs

De série

Service continu nominal

Série MS · Ligne moyenneMS800

Capacité de production2–5t/h

Largeur de chambre

800mm

Diamètre des lames

270–450mm

Épaisseur des lames

30mm

Puissance moteur

30 × 2kW

~80 HP au total

Vitesse de rotation

10–32tr/min

Volume de la trémie

750L

Dimensions de la machine (L × l × H)

2700 × 1300 × 1850mm

Deux réducteurs

De série

Service continu nominal

Série MS · Ligne industrielleMS1000

Capacité de production4–8t/h

Largeur de chambre

1000mm

Diamètre des lames

320–520mm

Épaisseur des lames

30 / 40mm

Puissance moteur

37 × 2kW

~100 HP au total

Vitesse de rotation

7–32tr/min

Volume de la trémie

1130L

Dimensions de la machine (L × l × H)

3300 × 1900 × 2200mm

Deux réducteurs

De série

Service continu nominal

Série MS · Ligne industrielle+MS1200

Capacité de production6–10t/h

Largeur de chambre

1200mm

Diamètre des lames

320–520mm

Épaisseur des lames

40mm

Puissance moteur

55 × 2kW

~150 HP au total

Vitesse de rotation

7–32tr/min

Volume de la trémie

1360L

Dimensions de la machine (L × l × H)

3600 × 2000 × 2200mm

Deux réducteurs

De série

Service continu nominal

Série MS · Grande ligneMS1400

Capacité de production8–12t/h

Largeur de chambre

1400mm

Diamètre des lames

450mm

Épaisseur des lames

50mm

Puissance moteur

75 × 2kW

~200 HP au total

Vitesse de rotation

6–15tr/min

Volume de la trémie

2000L

Dimensions de la machine (L × l × H)

4400 × 2000 × 2400mm

Deux réducteurs

De série

Service continu nominal

Série MS · Très grande ligneMS1600

Capacité de production10–20t/h

Largeur de chambre

1600mm

Diamètre des lames

450–800mm

Épaisseur des lames

50 / 75mm

Puissance moteur

90 × 2kW

~240 HP au total

Vitesse de rotation

5–14tr/min

Volume de la trémie

3000L

Dimensions de la machine (L × l × H)

5200 × 2210 × 2600mm

Deux réducteurs

De série

Service continu nominal

Matrice de décision — Matériau × débit requis → modèle recommandé

Capacité de production de l'usine de granulés. La capacité de production d'une usine de granulés correspond rarement à une valeur théorique. Utilisez la matrice ci-dessous pour associer votre biomasse réelle au modèle MS le mieux adapté. Les capacités indiquées reposent sur une teneur en humidité courante de la biomasse ; des matières premières surdimensionnées ou excessivement humides peuvent imposer un modèle plus grand pour atteindre la capacité nominale.

Débit requis

Grumes / chutes de bois

Palettes en bois

Paille / tiges de maïs

Bagasse / fibres de palmier

Résidus forestiers / CSR

0.5–1.5t/h

Pilote

MS500

1–3t/h

Petite

MS600

2–5t/h

Moyenne

MS800

4–8t/h

Industrielle

MS1000

6–10t/h

Industrielle+

MS1200

8–12t/h

Grande

MS1400

10–20t/h

Très grande

MS1600

Tous les modèles sont équipés de série d'une commande automatique par PLC, d'une inversion automatique en cas de surcharge et de deux réducteurs industriels prévus pour un service continu. Ils se règlent pour obtenir une granulométrie de 50 à 150mm, adaptée à la plage optimale d'alimentation de votre broyeur à marteaux ou de votre presse à granuler.

Commande automatique par PLC Logique programmable

Inversion automatique en cas de surcharge Protection contre les blocages

Deux réducteurs industriels Prévus pour un service continu

Débit de production de 50–150 mm Prêt pour broyeur à marteaux / presse à granuler

Besoin d'aide pour dimensionner l'équipement selon votre matière première ?

Téléchargez le guide de dimensionnement de la série MS (PDF) — un arbre de décision d'une page qui associe le type de biomasse, sa teneur en humidité et la capacité de production de l'usine de granulés à un modèle MS recommandé.

Télécharger le guide de dimensionnement

Points forts techniques · Série MS № 06 / Performances de qualité industrielle

Points forts techniques — Pourquoi la série MS offre des performances de qualité industrielle

Les broyeurs génériques réalisent la réduction primaire de la biomasse selon un seul principe : ils sont conçus pour des flux de déchets généraux, et non pour l'abrasivité, la longueur des fibres et la teneur en humidité propres aux palettes, aux grumes et à la paille. Chaque choix technique de la série MS vise exclusivement à remédier à un mode de défaillance réel de la biomasse rencontré sur des milliers de sites dans 60+ pays. (Profil d'acheteur : ingénierie.)

Principe de fonctionnement essentiel

Déchirement à faible régime et couple élevé

Selon les modèles, les arbres de la série MS fonctionnent à 5 à 32 tr/min. Ces lames tournent à faible vitesse et, grâce au couple des deux réducteurs industriels, déchirent la biomasse fibreuse au lieu de l'écraser. Par rapport aux systèmes de coupe à grande vitesse, les avantages sont visibles : moins de poussière, un niveau sonore inférieur et une durée de service accrue des lames.

5–32 TR/MIN Couple de deux réducteurs Moins de poussière · Moins de bruit Durée de service accrue des lames

N° 01 · Mécanisme de déchirement Principe de déchirement à faible régime et couple élevé de la série MS — deux arbres contrarotatifs à 5–32 TR/MIN avec lames en alliage à crochets

Principe de déchirement à faible régime et couple élevé de la série MS — deux arbres contrarotatifs à 5–32 TR/MIN avec lames en alliage à crochets

Lames en alliage M6V / Cr12MoV, dureté HRC54–60

Le matériau des lames représente le principal coût d'exploitation d'un broyeur de biomasse. La série MS est livrée avec les lames recommandées par les normes industrielles : acier à outils allié M6V ou Cr12MoV (HRC 54–60). Cette plage de dureté dépasse les recommandations de la plupart des autres fabricants de lames industrielles pour les applications utilisant du bois, des palettes et des matières premières contaminées. La géométrie à crochets saisit les matériaux lourds et provoque leur déchirement à l'impact.

HRC 54–60 Acier à outils M6V Alliage Cr12MoV Géométrie à crochets

№ 02 · Profil de lame à crochets Lame en acier à outils allié M6V / Cr12MoV, à crochets et de dureté HRC 54–60, broyeur industriel série MS

Arbre hexagonal en 40Cr trempé et revenu

La fabrication de l’arbre hexagonal renforcé commence d’abord par le forgeage d’un acier allié 40Cr à partir d’acier allié 40Cr, suivi d’une trempe et d’un revenu afin de résister à la fatigue sous une charge continue à couple élevé. La forme hexagonale empêche les lames de glisser en rotation — une défaillance courante sur les modèles à arbre rond lors du broyage de palettes truffées de clous ou de bagasse fibreuse.

Alliage 40Cr Traité par trempe + revenu Section hexagonale Empilement de lames antiglissement

№ 03 · Section d'arbre hexagonal Section d'arbre hexagonal en 40Cr trempé et revenu — montage antiglissement des lames pour broyeur à deux arbres série MS

Section d'arbre hexagonal en 40Cr trempé et revenu — montage antiglissement des lames pour broyeur à deux arbres série MS

Inversion automatique par PLC et protection contre les surcharges

Le PLC surveille automatiquement le courant du moteur et, s'il dépasse le niveau de sécurité lors de l'alimentation avec un matériau sujet aux blocages (par ex. une racine noueuse, un lot de palettes, une botte liée par du fil métallique), le contrôleur inverse le sens des arbres pour dégager le blocage, puis reprend le broyage en marche avant. Cette opération se déroule sans intervention et sans déclencher le disjoncteur du moteur.

Inversion automatique Surveillance du courant Protection contre les surcharges Aucun réarmement manuel

№ 04 · Boucle d'inversion du PLC Inversion automatique par PLC et protection contre les surcharges — surveillance du courant avec boucle d'inversion automatique pour broyeur série MS

Inversion automatique par PLC et protection contre les surcharges — surveillance du courant avec boucle d'inversion automatique pour broyeur série MS

Deux réducteurs industriels pour un service 24/7

Chaque arbre possède son propre réducteur industriel (Tecknova, RSP). L'entraînement de chaque arbre est indépendant, ce qui permet à chacun de réagir à son propre profil de charge. Lorsqu'un réducteur nécessite un entretien, le broyeur entier n'est pas immobilisé : le remplacement modulaire des lames limite les arrêts planifiés à quelques heures plutôt qu'à plusieurs jours.

Tecknova RSP Entraînements indépendants Cycle de service 24/7

№ 05 · Agencement à deux réducteurs Agencement à deux réducteurs industriels — entraînements indépendants Tecknova / RSP pour le service continu 24/7 de la série MS

Agencement à deux réducteurs industriels — entraînements indépendants Tecknova / RSP pour le service continu 24/7 de la série MS

№ 07 · Note d'ingénierie

Les broyeurs de biomasse atteignent si tôt la fin de vie de leurs lames parce que l'interface entre l'arbre et les lames cède. Les arbres hexagonaux et les lames à crochets boulonnées ne sont pas seulement pertinents commercialement : ils constituent la seule conception d'arbre capable de supporter l'alimentation en palettes riches en clous sans glissement angulaire dans l'empilement de lames.

Signé

Équipe d'ingénierie TCPEL

ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
Division du broyage industriel · 60+ pays desservis

TCPEL · MS CONTRÔLE QUALITÉ VALIDÉ VÉRIFIÉ SUR LE TERRAIN

Comparaison et TCO · Série MS № 08 / Cadre de décision

Série MS, broyeur mono-arbre ou broyeur à marteaux — Capacité, coût et compatibilité

Les exploitants d'usines de granulés veulent souvent savoir si un broyeur mono-arbre, dont l'architecture est fréquemment utilisée pour broyer des pneus et toutes sortes de matières plastiques, ou l'alimentation directe de broyeurs à marteaux pourrait remplacer un prébroyeur dédié à deux arbres. Réponse franche : cela dépend du matériau, de l'objectif de débit et de la stratégie de maîtrise des coûts d'usure en aval. Le tableau suivant compare 3 trois options selon les paramètres qui influencent le coût total de possession réel : principal : ingénierie et exploitation secondaire : approvisionnement et achats

Tableau 3 · Comparaison de la réduction granulométrique primaire

Critère de performance 7 axes de décision

Série MS à deux arbres

TCPEL · Prébroyeur dédié

Broyeur mono-arbre

Architecture générique

Alimentation directe du broyeur à marteaux

Aucune pré-réduction

Critère · 01Débit avec de la biomasse volumineuse

Optimal

0,5–20 t/h

Selon le modèle, du MS500 au MS1600

Limité

Débit inférieur

Avec des matières premières volumineuses

Inadapté

Fortement limité

Les matériaux surdimensionnés bloquent l'alimentation

Critère · 02Granulométrie du débit de production

Réglable de 50–150 mm

Prêt pour l'alimentation de la presse à granuler

Déterminé à 20–80 mm

Déterminé par la grille, plage habituelle

1–5 mm

Prêt pour la presse à granuler, mais exige d'abord une réduction en amont

Critère · 03Vitesse de rotation

5–32 TR/MIN

Déchirement à faible régime · Couple élevé

60–200 TR/MIN

Architecture généralement fondée sur la coupe

1500–3000 TR/MIN

Rotation avec impact des marteaux

Critère · 04Production de poussière et de bruit

Faible

Déchirement, sans chaleur due aux impacts

Moyenne

Coupe + criblage

Élevée

Impact à grande vitesse

Critère · 05Tolérance aux métaux incorporés (clous, fils)

Élevée

Avec séparateur magnétique en option

Moyenne

Risque d'endommagement de la grille

Faible

Endommagement des marteaux + contamination de la filière de granulation

Critère · 06Rôle dans la ligne de granulation

Réduction granulométrique primaire

En amont du broyeur à marteaux / de la presse à granuler

Dimensionnement précis

Opération intermédiaire

Broyage fin

En aval du broyeur

Critère · 07Matériau le mieux adapté

Grumes, palettes, bottes de paille, bagasse

Biomasse lourde et contaminée

Plastique, film, bois léger

Flux légers / homogènes

Biomasse prébroyée < 50 mm

Déjà réduite en amont

↕ Faites défiler pour afficher les 7 / 7 axes de décision Tableau 3 · Série MS

Niveau argent · Fiche TCO

L'argument du coût total en faveur d'un prébroyeur dédié

Le broyeur à deux arbres de la série MS ne remplace pas votre broyeur à marteaux — il le protège en amont. Sur cinq ans, 3 facteurs de TCO dominent l’économie d’une usine de production de granulés de biomasse : la durée de vie des marteaux du broyeur à marteaux, l’énergie consommée par tonne de granulés finis et les arrêts imprévus.

№ 01 / Facteur de TCO

Durée de vie des marteaux du broyeur à marteaux

L’alimentation du broyeur à marteaux avec une matière prébroyée homogène de 50–150 mm, plutôt qu’avec un mélange de biomasse volumineuse de dimensions variées, réduit généralement la charge d’impact sur les marteaux et allonge les intervalles entre leurs remplacements. Dans les usines de production de granulés du monde entier, les rapports de terrain indiquent toujours une durée de vie accrue des marteaux en aval lorsqu’un prébroyeur dédié est intégré à la ligne.

№ 02 / Facteur de TCO

Répartition de l’énergie sur l’ensemble de la ligne

La déchirure à faible vitesse nécessite du couple, et non de la chaleur d’impact. Une matière première prébroyée permet au broyeur à marteaux de fonctionner plus près de son point de fonctionnement nominal que lorsqu’il doit éclater des morceaux surdimensionnés. Elle réduit également la consommation en kWh / tonne de granulés finis sur l’ensemble de la ligne.

№ 03 / Facteur de TCO

Préservation de la durée de vie des filières de la presse à granuler

Les filières sont les pièces d’usure les plus coûteuses d’une ligne de granulation. Les contaminants inorganiques, tels que les clous incrustés et les pierres, fréquents dans la biomasse issue de palettes comme dans la biomasse forestière, détruisent les filières en quelques heures s’ils ne sont pas d’abord éliminés en amont. L’architecture à deux arbres de la série MS, comprenant un séparateur magnétique en ligne, filtre ces contaminants lors de l’étape de réduction granulométrique primaire.

№ 09 · Demande de comparaison du TCO

Prêt à comparer le TCO de votre installation spécifique ?

Demandez une comparaison personnalisée — nous comparerons les chiffres de la série MS à ceux de votre installation actuelle à partir des données de votre matière première.

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Série MS · Dossier technique

Matières biomasse et applications — des usines de production de granulés de bois au recyclage des résidus forestiers

Le broyeur à deux arbres de la série MS traite tous les types de matières premières biomasse rencontrés dans la production industrielle de granulés, la production de biocombustibles et le recyclage des déchets agricoles. Le tableau ci-dessous récapitule les catégories bimodales de matières pour lesquelles TCPEL a livré des unités dans le monde entier (les panneaux indiquent les fonctions habituelles des acheteurs) :

60+ Pays de déploiement dans le monde

GammeMS Grande adaptabilité aux matières premières

8+ Catégories de matières biomasse

Tableau 4 — Matières biomasse compatibles et applications types

Catégorie de matière	Exemples précis	Application type	Gamme MS recommandée
Grumes et chutes de bois	Grumes non traitées, chutes de scierie, branches	Usines de production de granulés de bois	MS800–MS1600
Palettes en bois	Palettes comportant des clous incrustés, caisses, tourets de câble	Recyclage de palettes, préparation de biocombustibles	MS1000–MS1400
Paille de riz / paille de blé	Paille en balles, paille en vrac, résidus de battage	Usines de production de granulés de paille, chaudières à biomasse	MS500–MS1200
Tiges de maïs	Tiges de maïs séchées au champ, résidus de récolte du maïs	Valorisation énergétique des déchets agricoles	MS600–MS1400
Fibres de palmier / bagasse	Régimes de fruits de palmier vides, bagasse de canne à sucre	Usines tropicales de biocombustibles, biogaz	MS800–MS1600
Résidus forestiers	Écorce, souches, rémanents de coupe, plaquettes de bois	Recyclage des déchets de bois, production de paillis	MS1000–MS1600
Prétraitement de biomasse RDF	Déchets organiques mélangés, biomasse triée à la source, résidus mixtes de papier et de carton	Installations de valorisation énergétique des déchets, prétri des déchets solides municipaux, flux de déchets industriels	MS1200–MS1600

Des unités de la série MS ont été expédiées dans des usines de production de granulés et d’autres installations de transformation de la biomasse dans plus de 60 pays à travers le monde. Citons notamment l’Allemagne, la Finlande, la Russie, la Nouvelle-Zélande, la Corée du Sud, le Pakistan, l’Inde, le Bangladesh, le Vietnam, la Malaisie et la Turquie. En Europe, les clients associent généralement la série MS à une déchiqueteuse à tambour et à un séchoir rotatif, car ils produisent des lignes complètes de granulés de bois ; en Asie du Sud-Est, les flux de production reposent presque toujours sur les fibres de palmier, la paille de riz ou la bagasse, destinées à la production d’électricité/de chaleur ou à leur transformation.

Les palettes en bois recyclées constituent la forme de biomasse la plus difficile à broyer, car elles contiennent couramment des clous, des agrafes et des feuillards métalliques. Les lames de la série MS sont conçues avec des lames en alliage d’alliage capables de traiter cette matière par lots sans retrait préalable des clous, et peuvent intégrer en option un séparateur magnétique en ligne sur le convoyeur de déchargement afin d’éliminer les résidus ferreux avant leur arrivée au broyeur à marteaux ou à la presse à granuler en aval. Il s’agit d’une bonne pratique reconnue dans le secteur, destinée à protéger les pièces d’usure de grande valeur de votre ligne de granulation.

Intégration à la ligne de production de granulés de biomasse TCPEL

La plupart des fabricants de broyeurs chercheront à vous vendre une seule machine. Comme TCPEL conçoit l’ensemble de la ligne de transformation de la biomasse en granulés, le broyeur à deux arbres de la série MS a été conçu pour constituer la première étape d’une chaîne de procédé en huit étapes. L’utilisation des mêmes marques pour définir le broyeur, le broyeur à marteaux, le séchoir et la presse à granuler — au lieu d’assembler diverses marques — assure une utilisation cohérente des capacités, des étapes d’alimentation et de la longueur de matière, tout en protégeant la garantie de vos machines et l’intégrité de l’ensemble de votre procédé sur quatre niveaux. Zegbrk_0007.

Déchiqueteuse à tambour Grumes brutes → plaquettes de bois

                Broyeur à deux arbres MS
                Réduction granulométrique primaire
            

Broyeur à marteaux Broyage fin

Séchoir rotatif Maîtrise de la teneur en humidité

Presse à granuler Densification

Refroidisseur de granulés Stabilisation

Ensachage des granulés Sacs / vrac

Trois avantages d’intégration apportés par la série MS

Régularité de l’alimentation du broyeur à marteaux

Le débit de production régulier en 50-150 mm de la série MS correspond à la plage optimale d’alimentation habituelle du broyeur à marteaux. Les variations sont traitées en amont dans le broyeur, sans qu’il soit nécessaire de prétrier chaque palette ou chaque grume avant son arrivée dans votre broyeur à marteaux.

Efficacité énergétique de l’ensemble de la ligne

La déchirure lente mobilise principalement le couple, et non l’énergie d’impact. En aval du broyeur, le broyeur à marteaux reçoit une matière prébroyée et fonctionne normalement beaucoup plus près de la granulométrie et de la puissance absorbée prévues, ce qui réduit le coût en GWhr/tonne de granulés finis par rapport à un broyeur à marteaux chargé à la fois de la réduction grossière et du broyage des fines.

Profils d’usure des équipements en aval lors du broyage des fines

Les pièces d’usure les plus coûteuses d’une ligne de granulation sont les galets et les filières de la presse à granuler, ainsi que les marteaux du broyeur à marteaux. Un prébroyeur à deux arbres, éventuellement associé à un séparateur de métaux ferreux en ligne, isole les contaminants abrasifs et élimine leur incidence sur les pièces d’usure en aval. La matrice annulaire de la presse à granuler et les marteaux du broyeur à marteaux reçoivent une biomasse propre et correctement dimensionnée. Les matrices annulaires de la presse à granuler reçoivent une poudre propre et de granulométrie homogène.

La livraison par un fournisseur unique permet également la mise en service la plus courte. Au lieu d’avoir les commandes du broyeur du fabricant A, les vannes de régulation du fabricant B et l’écran tactile du séchoir du fabricant C, TCPEL peut livrer une ligne accompagnée d’un seul jeu de schémas électriques et d’une seule équipe de mise en service.

Conception axée sur la sécurité et la conformité CE

Tous les broyeurs à deux arbres de la série MS sont construits conformément aux principales directives de l’UE régissant les machines industrielles de broyage mises sur le marché dans l’UE. La matrice de conception prend notamment pour référence les directives harmonisées suivantes :(rôle de l’acheteur dans la RFQ : achats, avec un rôle secondaire pour l’ingénierie/l’applicabilité des normes).

Machine de conditionnement

NTS2307069S · MD

Dépoussiéreur

NTS2307070S · MD

Déchiqueteuse et broyeur

NTS2307071S · MD

Presse à granuler

NTS2307072S · MD

Système de refroidissement

NTS2307073S · MD

Déchiqueteuse à bois

NTS2307074S · MD

Machine de conditionnement

NTS2307069S · MD

Dépoussiéreur

NTS2307070S · MD

Déchiqueteuse et broyeur

NTS2307071S · MD

Presse à granuler

NTS2307072S · MD

Système de refroidissement

NTS2307073S · MD

Déchiqueteuse à bois

NTS2307074S · MD

Sécurité des machines

Directive 2006/42/EC

Sécurité électrique

Directive basse tension 2014/35/EU

Compatibilité électromagnétique

Directive CEM 2014/30/EU

Dispositifs de sécurité intégrés

Conception de l’arrêt d’urgence

Commande de démarrage d’urgence homologuée de catégorie 0, accessible à l’opérateur sur chaque machine de la série MS.

Détection des surcharges électriques

Surveillance continue du courant moteur par l’intermédiaire du PLC ; une surcharge déclenche automatiquement la marche arrière, évitant ainsi d’endommager le moteur.

Cycle d’inversion en cas d’obstruction

Cycle d’inversion réduit par programme – aucune intervention de l’opérateur n’est requise.

Systèmes de transmission étanches

Carter d’engrenages entièrement étanche, évitant toute pièce mobile exposée dans la zone de l’opérateur.

Fonctionnement silencieux et propre

La faible vitesse de rotation réduit les bruits d’impact et de dispersion par rapport aux broyeurs à grande vitesse.

Protections de sécurité industrielles (CE en option)

Une enceinte de sécurité intégrée avec portes d’accès verrouillées est proposée en option dans le cadre d’une mise à niveau vers le pack CE.

Si vous êtes établi dans l’UE, TCPEL fournira, après soumission de la RFQ, une déclaration de conformité faisant référence aux normes pertinentes alignées sur la directive Machines 2006/42/EC, ainsi qu’une référence au dossier technique de construction. Contactez votre organisme notifié pour déterminer si votre installation spécifique exige des documents supplémentaires autres que le pack CE standard de la série MS.

Demander le dossier de conformité

Vous importez dans l’UE ? Demandez le dossier de conformité complet — déclaration de conformité, référence au dossier technique de construction et schémas des circuits de sécurité correspondant au modèle MS indiqué dans votre RFQ.

Guide d’achat — tarification par niveau de capacité, délai de livraison et réseau après-vente

L’achat d’un broyeur industriel destiné à la biomasse s’étend sur plusieurs mois et fait intervenir les services chargés de l’ingénierie, des achats et du contrôle des dépenses. Voici les réponses apportées par TCPEL aux questions courantes des acheteurs avant la soumission d’un PO. (Rôles des acheteurs : achats + exploitation pour l’approbation du budget)

Cadre des facteurs de tarification

Le prix de la série MS est adapté au niveau de dimensionnement et à la configuration. Les dimensions indiquées ici déterminent le prix final du devis spécifique établi par TCPEL à partir de votre RFQ, et non un prix catalogue générique de la série MS.

Catégorie de dimensionnement

Entrée de gamme (MS500-MS600, 0,5–3 t/h), milieu de gamme (MS800-MS1200, 2–10 t/h), grande capacité (MS1400-MS1600, 8–20 t/h). Le Capex augmente proportionnellement à la largeur de la chambre, au diamètre des lames, à la puissance du moteur et au dimensionnement du réducteur.

Spécifications des lames

Alliage standard M6V ou Cr12MoV, avec possibilité de passer à des lames résistantes à l’usure si la matière première est très abrasive (bagasse, fibres de palmier, RDF).

Options complémentaires

Système d’alimentation hydraulique, VFD, système de lubrification automatique, trémie de dimensions personnalisées, séparateur magnétique en ligne en cas de recyclage de palettes.

Niveau du pack CE

Conception standard axée sur la conformité CE ou configuration CE complète avec protections de sécurité et enceinte verrouillée.

Périmètre de la ligne de granulation

Broyeur individuel ou fourniture intégrée comprenant une déchiqueteuse à tambour, un broyeur à marteaux, un séchoir rotatif, une presse à granuler, un refroidisseur et une ensacheuse.

Présentation du fabricant

Exerce ses activités sous le nom ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, fabricant chinois de machines pour la biomasse fondé en 2020. L’usine occupe environ 20 000 m², emploie plus de 100 personnes dans l’atelier de fabrication et dispose d’une équipe dédiée à la conception et à l’ingénierie. L’usine est située à East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, district de Zhangqiu, ville de Jinan, province du Shandong, Chine 250203. La série MS est l’une des huit familles distinctes de machines de production de biomasse qui composent la ligne complète, de la déchiqueteuse à tambour à l’ensacheuse, en passant par l’alimentateur à vis, le broyeur à marteaux, le séchoir rotatif et la presse à granuler.

Délai de livraison et service après-vente

Modèles standard

Selon le calendrier de fabrication en cours, les délais de livraison de la série MS commencent à quelques semaines à compter de la confirmation de la commande (départ usine).

Fabrications personnalisées

Les délais de livraison sont prolongés de plusieurs semaines pour les trémies de dimensions non standard, les configurations de lames personnalisées ou le regroupement dans un ensemble comprenant une ligne de granulation complète.

Service après-vente mondial

Une équipe après-vente expérimentée assure la livraison rapide de pièces détachées dans le monde entier pour 60+ marchés d’exportation. Un dossier client est constitué pour chaque expédition, ce qui accélère la fourniture des pièces détachées et l’assistance technique.

Outils et ressources techniques interactifs

Accédez à notre gamme d’outils d’ingénierie professionnels conçus pour le broyeur à deux arbres de la série MS. Que vous dimensionniez l’équipement pour votre installation spécifique, calculiez les coûts d’exploitation à long terme ou vérifiiez la conformité réglementaire, ces outils fournissent immédiatement des informations fondées sur les données pour faciliter votre processus d’achat.

Sélecteur de dimensionnement de la série MS

Déterminez le modèle optimal de la série MS en fonction du débit requis, du type de matière et des contraintes dimensionnelles de votre installation.

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Calculateur comparatif du TCO

Analysez et comparez le coût total de possession sur 5 ans de la série MS et celui des méthodes traditionnelles d’alimentation directe.

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Auto-évaluation de la conformité CE

Vérifiez les normes de sécurité et les exigences réglementaires applicables à l’importation et à l’exploitation de la série MS dans l’UE.

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Questions fréquentes

Qu’est-ce qu’un broyeur à deux arbres et en quoi diffère-t-il d’un modèle mono-arbre ?

Un broyeur à deux arbres, également appelé broyeur bi-arbre, est un type de broyeur industriel équipé de deux arbres parallèles, chacun muni de lames à crochets en alliage, qui assurent une double action de cisaillement de la matière première lorsque les arbres tournent en sens opposés, à une vitesse relativement faible et avec un couple élevé. Utilisé seul ou avec un broyeur de déchets ou un broyeur mono-arbre, le broyeur à deux arbres est la technologie la plus couramment préconisée pour réduire les matériaux issus de la biomasse dans une ligne de traitement. Pour la réduction primaire de grandes quantités de matières premières arrivant sous forme de gros morceaux — grumes, palettes et produits en rouleaux —, les broyeurs à deux arbres présentent des avantages majeurs par rapport aux broyeurs mono-arbre de 200 mm de diamètre, car ils peuvent assurer un débit supérieur et tolérer une charge plus élevée de contaminants lorsque les propriétés physiques de la matière première varient.

Comment fonctionne le mécanisme de déchiquetage de la série MS ?

Deux arbres hexagonaux renforcés tournent en sens opposés à une vitesse de 5 à 32 tr/min. Les lames à crochets en alliage fixées sur chaque arbre saisissent la biomasse entrante et exercent un effort de cisaillement entre deux empilements parallèles de lames montés sur les arbres opposés. La géométrie des crochets empêche les particules massives de passer au-dessus des paires d’arbres et d’être entraînées pendant le cisaillement, tandis que la faible vitesse de rotation limite les charges d’impact sur les lames et réduit la détérioration du matériau.

Quels matériaux issus de la biomasse la série MS peut-elle traiter ?

La série MS traite les débris et chutes de bois, les billettes PL et les palettes contenant des clous avec un séparateur magnétique en option, la paille de riz, la paille de blé, les tiges de maïs, les fibres de palmier, la bagasse de canne à sucre, les résidus forestiers et la biomasse RDF. Elle est notamment conçue pour réduire la granulométrie des matières premières de grande taille destinées aux usines de production de granulés, aux installations de biogaz et à la production de biocarburants.

Quel modèle MS convient à une usine de production de granulés de bois de 2 t/h ?

Pour un débit de granulés de 2 t/h, le MS800, qui nécessite un apport de biomasse de 2 à 5 t/h, constitue généralement le point de départ, car son dimensionnement tient compte des variations de teneur en humidité ainsi que des chutes de grumes surdimensionnées. Le MS800 est équipé de série de 2 moteurs de 30 kW, d’un arbre hexagonal en 40Cr et d’une trémie de 750 L. L’équipe d’ingénierie d’application de TCPEL peut effectuer gratuitement un contrôle de dimensionnement à partir du profil de votre matière première.

Comment la conception à faible vitesse et à couple élevé réduit-elle la consommation d’énergie et le bruit ?

Une faible vitesse de rotation convertit le travail fourni par le moteur en couple plutôt qu’en vitesse d’impact. Le déchiquetage de la biomasse à couple élevé consomme moins d’énergie par m 3 de matière première que le déchiquetage à vitesse d’impact élevée, où une partie du travail fourni se dissipe sous forme de chaleur, de poussière et de bruit. La plage de fonctionnement de 5 à 32 tr/min de la série MS est conçue pour ce régime privilégiant l’efficacité du couple.

Quel matériau TCPEL utilise-t-il pour les lames et à quelle fréquence doivent-elles être remplacées ?

Les lames de la série MS sont forgées et trempées en acier à outils allié M6V ou Cr12MoV, puis traitées thermiquement pour atteindre HRC54-60. L’intervalle d’entretien dépend uniquement de l’abrasivité de la matière première : avec des grumes de bois frais et des balles de paille, l’intervalle entre les retournements des lames est presque décuplé par rapport aux palettes truffées de clous ou aux résidus forestiers pierreux, et un simple contrôle visuel de l’usure pendant les arrêts programmés permet de déterminer quand les lames doivent être retournées. Le montage modulaire permet de retourner ou de remplacer chaque lame sans démonter l’ensemble complet de l’arbre, de sorte que les arrêts programmés se comptent en heures.

La série MS est-elle conforme aux exigences CE pour son importation dans l’UE ?

La série MS est conçue conformément aux exigences de l’ensemble des directives et normes européennes en vigueur relatives aux machines, notamment la directive Machines 2006/42/EC, la directive Basse tension 2014/35/EU et la directive CEM 2014/30/EU, et chaque unité destinée à un achat ou à une commande dans l’UE sera accompagnée d’une déclaration de conformité ainsi que de la référence correspondante du dossier technique de construction. Les acheteurs de l’UE doivent consulter leur organisme notifié afin de déterminer si cette configuration nécessite des documents supplémentaires en dehors du cadre CE habituel.

La série MS peut-elle broyer des palettes en bois contenant des clous ?

Oui. Les lames, comme les deux types à crochets de TCPEL, saisissent aussi bien le NRP que le bois des palettes et les déchiquettent sans accrocher le lit de clous. Pour une activité de recyclage en continu, TCPEL recommande au client de prévoir un séparateur magnétique en ligne sur le convoyeur de décharge afin d’extraire les clous et les contaminants ferreux avant le broyeur à marteaux ou la presse à granuler situé en aval.

Quels sont le délai de livraison, la garantie et le service après-vente habituels ?

Les modèles standard de la série MS sont expédiés sous quelques semaines (selon le planning de production en cours et la destination finale au moment de la confirmation de la commande). Les modèles personnalisés de la série MS, ainsi que les lignes de granulation complètes, nécessitent des délais de livraison plus longs. TCPEL assure le suivi et l’archivage des données clients pour toutes les expéditions destinées à plus de 60 pays afin de répondre aux besoins en pièces détachées, en assistance technique à distance et en interventions sur site. Les modalités de garantie sont précisées dans le contrat de vente signé.

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