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Série TCPEL MS · solution industrielle haut de gamme
Déchiqueteuse à deux arbres Pour la production de granulés de biomasse
Série TCPEL MS — conçue pour un fonctionnement industriel continu 24/7
Le déchiqueteur à deux arbres de la série TCPEL MS est l'étape idéale avant la réduction de taille en usine de production de granulés, ligne de traitement des biocombustibles, recyclage forestier et gestion des déchets La gamme MS de sept modèles différents va des capacités horaires de 0,5 tonne/h à 20 tonnes/h, équipé de Aubes en alliage M6 V ou Cr12MoV et des boîtes de vitesses industrielles jumelées, jusqu'à a Conception orientée CE capable de fonctionner en continu 24h/24 et 7j/7 dans un environnement industriel.
MS-SERIES · ÉQUIPEMENT
Déchiqueteuse à deux arbres
Opérationnel 24h/24 et 7j/7
Boîtes de vitesses industrielles jumelles
Modèles
7
Plage de capacité
0.5–20
t/h
Dureté de la lame
CDH
54–60
Pays d’exportation
60
+
Le goulot d'étranglement de la matière première biomasse Comment la série MS le résout
Toutes les usines de production de granulés de bois et les lignes de préparation de biocarburants présentent un point critique de défaillance, un unique goulet d’étranglement où elles perdent productivité et argent. Ce goulet d’étranglement se situe à l’alimentation du broyeur à marteaux — les longues palettes empêchent les plaquettes de bois d’entrer ; les balles de paille s’accrochent aux arbres de broyage ; les grandes chutes de grumes arrêtent la ligne, et vous retirez la chambre et remplacez les très coûteux Jones Hammers.
50–150mm
Débit de production uniforme prêt pour la presse à granuler
2× arbres
Contre-rotation · Faible régime · Couple élevé
7modèles
Série MS éprouvée sur le terrain à l'échelle mondiale
02
Trois points de douleur dominent la biomasse Réduction de la taille primaire
01
FIG · 01 / Géométrie de la matière premièreSérie MS TCPEL
Géométrie déséquilibrée des matières premières
Variance de géométrie · Pont d'alimentation
02
FIG · 02 / Contaminants alimentairesSérie MS TCPEL
Contaminants dans l'aliment
Métal · Pierre · Bracelet métallique
03
FIG · 03 /Alimentation et poussièreSérie MS TCPEL
Pointes de puissance et production de poussière
kWh /Tonne · Charge de poussière
03
Un broyeur à deux arbres traite ces problèmes dès le départ
Deux arbres contrarotatifs munis de lames en alliage de type crochet fragmentent et cisaillent la biomasse (coupe, déchirage) à faible RPM et à couple élevé, générant un débit de production uniforme de 50–150 mm qui peut alimenter directement un broyeur à marteaux ou une usine de production de granulés. La conception de la série MS vise cette première étape de réduction granulométrique — non pas comme une déchiqueteuse standard de plastique ou de métal équipée pour le bois, mais comme un réducteur primaire dédié à la biomasse.
01
Lames en alliage de type crochet
Conçu pour le bois et les fibres, profilage déchirable agressif
02
Profil à faible régime · couple élevé
Tolère Tramp Metal Resists Jamming On Hard Inclusions
03
Débit de production uniforme de 50–150 mm
Pellet-Mill Ready : aucune étape de redimensionnement en aval requise
Entrée
Biomasse Mixte
Réduction Primaire
Série MS · Double Arbre
Débit de production
50–150 mm uniformes
MS · Schéma
Rév. 24 /FR
Débit de production50–150 mm uniformes
Arbres2 · Contre-rotation
Conduire ProfilFaible régime · couple élevé
Type de lameAlliage de type crochet
ApplicationPrimaire de biomasse dédiée
04
Les exploitants d’usines de production de granulés considèrent les avantages d’une ligne d’alimentation stable comme suit
↓
Moins d'énergie par tonne de granulés finis
Énergie · kWh/Tonne
↑
Durée de service accrue du broyeur à marteaux et de la filière à granulés
Porter · Intervalle de service
↓
Moins de temps d'arrêt imprévus sur la ligne
OEE · Disponibilité
N°05/Guide de sélection
Demander le dimensionnement de la série MS
→
Guide de sept des modèles MS ci-dessous : leurs spécificités techniques, leur vie réelle dans le domaine de la compatibilité des matériaux et la coque que nous créons chez TCPEL pour que l'acheteur dans le monde achète la machine appropriée aux exigences mondiales du projet.
Rôles des acheteurs couverts dans ce guide : Engineering POO
Série MS
Matrice de sélection et de décision du modèle
gamme de broyeurs à double arbre MS Series — 7 modèles, capacité de 0,5–20 t/h
TCPEL fabrique 7 sept Modèles de broyeurs à deux arbres MS Series répondant aux besoins de débit de toute usine de production de granulés de biomasse à partir de ligne pilote (0,5 t/h) à grande ligne industrielle (20 t/h). Tous les modèles sont dotés de la même principe de déchirure à couple élevé/à faible vitesse et Conception d'arbre à 6 côtés, avec des paramètres de taille ajustés au déclenchement, au diamètre de la lame, à la force du moteur, à la boîte de vitesses .
Appuyez sur Un modèle pour afficher toutes les spécifications d'ingénierie
Capacité soumise à la densité du matériau et à la teneur en humidité. Tous les 7 modèles partagent la même conception d'arbre à 6 côtés et la même architecture de boîte de vitesses industrielle jumelée.
Série MS · Ligne pilote
MS500
Capacité de production
0.5–1.5t/h
Largeur de chambre
500mm
Diamètre de la lame
270–300mm
Épaisseur de la lame
20 / 30mm
Puissance du moteur
15kW
~20 HP équivalent
Vitesse de rotation
13–18tr/min
Volume de trémie
550L
Dimensions de la machine (L × W × H)
2060 × 1600 × 1840mm
Boîte à engrenages jumelés
Norme
Cycle de service nominal continu
Série MS · Petite ligneMS600
Capacité de production1–3t/h
Largeur de chambre
600mm
Diamètre de la lame
270–300mm
Épaisseur de la lame
20 / 30mm
Puissance du moteur
18.5kW
~25 HP équivalent
Vitesse de rotation
9–32tr/min
Volume de trémie
650L
Dimensions de la machine (L × W × H)
2170 × 1600 × 1840mm
Boîte à engrenages jumelés
Norme
Cycle de service nominal continu
Série MS · Ligne moyenneMS800
Capacité de production2–5t/h
Largeur de chambre
800mm
Diamètre de la lame
270–450mm
Épaisseur de la lame
30mm
Puissance du moteur
30 × 2kW
~80 CV au total
Vitesse de rotation
10–32tr/min
Volume de trémie
750L
Dimensions de la machine (L × W × H)
2700 × 1300 × 1850mm
Boîte à engrenages jumelés
Norme
Cycle de service nominal continu
Série MS · Ligne industrielleMS1000
Capacité de production4–8t/h
Largeur de chambre
1000mm
Diamètre de la lame
320–520mm
Épaisseur de la lame
30 / 40mm
Puissance du moteur
37 × 2kW
~100 CV au total
Vitesse de rotation
7–32tr/min
Volume de trémie
1130L
Dimensions de la machine (L × W × H)
3300 × 1900 × 2200mm
Boîte à engrenages jumelés
Norme
Cycle de service nominal continu
Série MS · Ligne Industrielle+MS1200
Capacité de production6–10t/h
Largeur de chambre
1200mm
Diamètre de la lame
320–520mm
Épaisseur de la lame
40mm
Puissance du moteur
55 × 2kW
~150 CV au total
Vitesse de rotation
7–32tr/min
Volume de trémie
1360L
Dimensions de la machine (L × W × H)
3600 × 2000 × 2200mm
Boîte à engrenages jumelés
Norme
Cycle de service nominal continu
Série MS · Grande LigneMS1400
Capacité de production8–12t/h
Largeur de chambre
1400mm
Diamètre de la lame
450mm
Épaisseur de la lame
50mm
Puissance du moteur
75 × 2kW
~200 CV au total
Vitesse de rotation
6–15tr/min
Volume de trémie
2000L
Dimensions de la machine (L × W × H)
4400 × 2000 × 2400mm
Boîte à engrenages jumelés
Norme
Cycle de service nominal continu
Série MS · Ligne très grandeMS1600
Capacité de production10–20t/h
Largeur de chambre
1600mm
Diamètre de la lame
450–800mm
Épaisseur de la lame
50 / 75mm
Puissance du moteur
90 × 2kW
~240 CV au total
Vitesse de rotation
5–14tr/min
Volume de trémie
3000L
Dimensions de la machine (L × W × H)
5200 × 2210 × 2600mm
Boîte à engrenages jumelés
Norme
Cycle de service nominal continu
Matrice de décision : matériau × Débit requis → Modèle recommandé
Capacité de l’usine de production de granulés. La capacité de production d’une usine de production de granulés est rarement une valeur théorique. Utilisez la matrice ci-dessous pour associer votre biomasse réelle au modèle MS le plus approprié. Les chiffres de capacité de production reposent sur une teneur en humidité courante de la biomasse ; les alimentations surdimensionnées ou excessivement humides peuvent vous faire passer à un modèle plus grand pour atteindre la capacité nominale.
Débit requis
Bûches de bois/débats
Palettes Bois
Paille/Pierle de maïs
Bagasse/Fibre de palme
Résidus forestiers /RDF
0.5–1.5t/h
PiloteMS500
MS500
MS500
MS500
MS500
1–3t/h
PetiteMS600
MS600
MS600
MS600
MS600
2–5t/h
MoyenMS800
MS800
MS800
MS800
MS800
4–8t/h
IndustrielleMS1000
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
6–10t/h
Industriel+MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
8–12t/h
GrandeMS1400
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
10–20t/h
Extra-largeMS1600
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600
Tous les modèles sont équipés de série d'une commande automatique PLC, d'une marche arrière automatique en cas de surcharge et de deux réducteurs industriels cycle de service nominal continu. S’ajuste à la granulométrie souhaitée du débit de production de 50 à 150mm pour s’adapter à la plage optimale d’alimentation de votre broyeur à marteaux ou de votre presse à granuler.
Contrôle automatique PLC
Logique programmable
Surcharger l'inverse automatique
Protection contre les confitures
Deux boîtes de vitesses industrielles
Service continu évalué
Débit de production de 50–150 mm
Hammermill/Prêt pour le moulin à granulés
Besoin d'aide pour le dimensionnement de votre matière première spécifique?
Téléchargez le guide de dimensionnement de la série MS (PDF) — un arbre de décision d’une page reliant le matériau de biomasse, la teneur en humidité et la capacité de l’usine de production de granulés à un modèle MS recommandé.
Points forts de l'ingénierie Pourquoi la série MS offre des performances industrielles
De manière unique, les broyeurs génériques effectuent une réduction primaire de la biomasse pour un principe : ce qui leur est fourni, ce sont des flux de déchets généraux, et non l'abrasion, la longueur des fibres et la teneur en humidité particulières des palettes, des bûches et de la paille. Chaque décision technique prise dans la série MS a été prise uniquement pour surmonter un véritable mode de défaillance de la biomasse rencontré sur des milliers de sites de terrain plus de 60 pays. (Rôle d'acheteur : Ingénierie.)
01
Principe de fonctionnement principal
Déchirure à haute vitesse et à faible vitesse
Les arbres de la série MS fonctionnent à 5 à 32 tr/min pour différentes variétés. Ces aubes fonctionnent à plus faible vitesse et avec un couple de boîte de vitesses industriel double, elles déchirent la biomasse fibreuse plutôt que de les écraser. Les bénéfices sont visibles en termes de baisse des poussières, niveau de bruit plus faible et durée de vie accrue des pales vis-à-vis des systèmes de coupe à grande vitesse.
5–32 RPM
Torque de boîte de vitesses double
Poussière inférieure · Bruit inférieur
Vie de lame plus longue
No.01 · Mécanisme de déchirure
02
Lames en alliage M6V / Cr12MoV, dureté HRC54–60
Le matériau de lame est le coût d'exploitation le plus important dans un broyeur à biomasse. La série MS est livrée avec les normes industrielles recommended Lames en acier à outils allié M6V ou Cr12MoV (HRC 54–60). Cette gamme de dureté dépasse la plupart des autres fabricants industriels de lames recommendations pour les applications de bois, de palettes et de matières premières contaminées. La géométrie de type crochet saisit le matériau lourd et induit un déchirement à l'impact.
HRC 54–60
Acier à outils M6V
Alliage Cr12MoV
Géométrie du crochet
⇱ 02 · Profil de lame de crochet
03
Arbre hexagonal trempé et trempé de 40 cr
La construction hexagonale d’arbres robustes commence par Acier allié 40Cr forgé à partir d'acier allié 40 Cr, puis trempé et revenu pour résister à la fatigue sous une charge continue à couple élevé. La forme hexagonale empêche les lames de glisser en rotation Mode de défaillance comm parmi les modèles à arbre rond tout en coupant des palettes saturées d'ongles ou de la bagasse filandreuse.
Alliage 40Cr
Q + T Traité
Hex Cross-Section
Pile de lame antidérapante
⇱ 03 · Section d'arbre hexagonal
04
Protection contre l'inversion automatique et la surcharge PLC
Le PLC surveille automatiquement le courant du moteur et, s'il dépasse le niveau de sécurité lors de l'alimentation d'une matière sujette aux bourrages (par ex. une racine nouée, une palette groupée, une balle liée par fil), le contrôleur inverse le sens de l'arbre pour souffler le bourrage, puis revient au déchiquetage vers l'avant. Cela se produit sans intervention et sans déclenchement d'un disjoncteur.
Auto-inverse
Surveillance actuelle
Surcharge protégée
Pas de réinitialisation manuelle
⇱ 04 · Boucle inversée PLC
05
Boîte de vitesses industrielle double pour un service 24h/24 et 7j/7
Chaque arbre possède sa propre boîte de vitesses industrielle (Tecknova, RSP). L'entraînement sur chaque arbre est indépendant, permettant à chaque arbre de répondre à son profil de charge individuel. Lorsqu'une boîte de vitesses nécessite un entretien, ni l'ensemble du broyeur n'est bloqué : le remplacement modulaire des lames maintient les temps d'arrêt planifiés dans l'ordre des heures et non des jours.
Tecknova
RSP
Conduits Indépendants
Cycle de service 24h/24 et 7j/7
⇱ 05 · Disposition de la boîte de vitesses jumelle
⇱ 07 · Ingénierie Note
Les coupe-biomasse tombent du bord de vie des lames dès le début l'interface arbre à lame tombe morte. Les arbres hexagonaux et les lames de crochet boulonnées n'ont pas seulement un sens du marché, mais ils sont la seule conception d'arbre capable de le faire résister à une alimentation en palette riche en ongles sans angle de glissement dans la pile de lames.
Signé
Équipe d’ingénierie TCPEL
ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
Division du déchiquetage industriel · 60+ pays desservis
Division du déchiquetage industriel · 60+ pays desservis
TCPEL · MS
PASSE QC
CHAMP VÉRIFIÉ
MS Series Vs Single-Shaft & Hammer Mill Capacité, coût et compatibilité
Les exploitants d’usines de production de granulés souhaitent souvent savoir si un broyeur à un arbre (architecture fréquemment utilisée pour le broyage des pneus et de tous les constituants plastiques) ou une alimentation directe d’un broyeur à marteaux pourrait remplacer un prébroyeur dédié à deux arbres. Réponse honnête : elle dépend du matériau, de son objectif de débit et de sa stratégie de dépense d'usure en aval. Dans le tableau 3 suivant trois options sont comparées par les paramètres qui influencent le coût total réel de possession : Primaire : Ingénierie et opérations Secondaire : Approvisionnement et achats
Tableau 3 · Comparaison de réduction de taille primaire
Dimension de performance
7 Vecteurs de décision
double arbre série MS
TCPEL · Pré-réducteur dédié
Broyeur mono-arbre
Architecture Générique
Alimentation directe du broyeur à marteaux
Pas de pré-réduction
Dimension · 01Débit sur une biomasse volumineuse
Optimal
0,5–20 t/h
Dépend du modèle sur MS500 → MS1600
Limité
Débit inférieur
Sur une matière première volumineuse et volumineuse
Pas adapté
Sévèrement Limité
Un matériau surdimensionné bloque l'alimentation
Dimension · 02Granulométrie du débit de production
50–150 mm réglable
Pellet-mill en alimentation prêt
20–80 mm fixe
Déterminé par la grille, plage typique
1–5 mm
Pellet-mill prêt, mais nécessite d'abord une réduction en amont
Dimension · 03Vitesse de rotation
5–32 RPM
Basse vitesse · Déchirure à couple élevé
60–200 RPM
Architecture généralement coupante
1500 tr/min 3000
Rotation d'impact Hammer
Dimension · 04Génération de poussière et de bruit
Faible
Faible
Action de déchirure, pas de chaleur d'impact
Moyen
Moyen
Coupe + criblage
Élevé
Élevé
Impact à grande vitesse
Dimension · 05Tolérance au métal incorporé (clous, fil)
Élevé
Élevé
Avec séparateur magnétique en option
Moyen
Moyen
Risque d’endommagement de la grille
Faible
Faible
Dégâts Hammer + contamination par la filière à granulés
Dimension · 06Rôle dans Pellet Line
Réduction de taille primaire
En amont de hammer/fusil à granulés
Dimensionnement Précision
Fonctionnement à mi-parcours
Broyage Fin
En aval du broyeur
Dimension · 07Matériau le mieux adapté
Bûches de bois, palettes, balles de paille, bagasse
Biomasse lourde et contaminée
Plastique, Film, Bois Léger
Flux légers/homogènes
Biomasse pré-déchiquetée < 50 mm
Déjà réduit en taille en amont
↕
Faites défiler pour tout afficher 7 / 7 Vecteurs Décisionnels
Tableau 3 · Série MS
⇱ 09 · Demande de comparaison TCO
Demandez une comparaison TCO
→
Prêt à comparer le TCO de votre usine de production de granulés spécifique ?
Demandez une comparaison personnalisée. Nous exécuterons les numéros de la série MS par rapport à votre configuration actuelle en utilisant vos données de matière première.
Matériaux et applications de biomasse — des installations de production de granulés de bois au recyclage forestier
Le déchiqueteur à deux arbres de la série MS traite tous les types de matières premières de biomasse rencontrés dans la production industrielle de granulés, de biocarburants et le recyclage des déchets agricoles. La matrice ci-dessous résume les catégories de matériaux bimodales pour lesquelles TCPEL a expédié des unités dans le monde entier (les panneaux indiquent les fonctions typiques des acheteurs) :
Tableau 4 : Matériaux de biomasse appropriés et application typique
| Catégorie Matériel | Exemples Spécifiques | Application typique | Gamme MS Recommended |
|---|---|---|---|
| Bûches et chutes de bois | Bûches non traitées, chutes de scierie, branches | Usines de production de granulés de bois | MS800–MS1600 |
| Palettes Bois | Palettes avec clous encastrés, caisses, tambours à câbles | Recyclage de palettes, préparation de biocarburants | MS1000–MS1400 |
| Paille de riz/Paille de blé | Paille en balles, paille en vrac, résidus de battage | Installations de production de granulés de paille, chaudières à biomasse | MS500–MS1200 |
| Pistes de maïs | Pige de maïs séchée au champ, tiges | Déchets agricoles-à-énergie | MS600–MS1400 |
| Fibre de palme/bagasse | Grappes de fruits de palme vides, bagasse de canne à sucre | Installations de granulés combustibles de biomasse tropicale, biogaz | MS800–MS1600 |
| Résidus Forestiers | Écorce, souches, barre oblique, copeaux de bois | Recyclage des déchets de bois, production de paillis | MS1000–MS1600 |
| Prétraitement de la biomasse RDF | Déchets organiques mélangés, biomasse séparée à la source, résidus mixtes de papier et de carte | Installations de valorisation énergétique des déchets, prétri des déchets municipaux solides, flux de déchets industriels | MS1200–MS1600 |
Les unités de la série MS ont été expédiées dans des usines de granulés et d'autres installations de traitement de la biomasse dans plus de 60 pays à travers le monde. Les exemples incluent l'Allemagne, la Finlande, la Russie, la Nouvelle-Zélande, la Corée du Sud, le Pakistan, l'Inde, le Bangladesh, le Vietnam, la Malaisie et la Turquie. En Europe, les clients combinent généralement la série MS avec une déchiqueteuse à tambour et un séchoir rotatif, car ils produisent des lignes de granulés de bois entiers ; en Asie du Sud-Est, les flux de production sont presque toujours à base de fibre de palme, de paille de riz ou de bagasse, pour la production ou la conversion d'électricité/chale.
Les palettes en bois recyclé créent la forme de biomasse la plus difficile en termes de performances de déchiquetage, puisque les clous, les agrafes et les bandes métalliques sont commonplace. Les pales de la série MS sont conçues avec des pales en alliage d'alliage qui se battent dans un tel matériau sans retrait préalable des clous, et comprennent éventuellement un séparateur magnétique en ligne sur le convoyeur de déchargement pour éliminer tout reste ferreux avant d'atteindre le broyeur hammer ou le broyeur à granulés en aval. Ceci est une bonne pratique établie dans l'industrie et vise à protéger les composants d'usure très appréciés de votre ligne de granulés.
Intégration avec la ligne de production de granulés de biomasse TCPEL
La plupart des fabricants de déchiqueteurs essaieront de vous vendre une seule machine Depuis que 1TP71 T conçoit toute la ligne de conversion de granulés de biomasse, le broyeur à double arbre de la série MS a été conçu pour être le premier d'une chaîne de processus en huit étapes. Utiliser toutes les mêmes marques lors de la définition du broyeur, du broyeur hammer, du séchoir et du broyeur à granulés - plutôt que de bricoler diverses marques - offre une utilisation cohérente de la capacité, des étapes d'alimentation et de la longueur du stock, protège à la fois la garantie de votre machine et l'intégrité de l'ensemble de votre processus de flux de travail de quatre étages Zegbrk_0007.
Déchiqueteuse à tambour
Grumes brutes → plaquettes de bois
Broyeur à deux arbres MS
Réduction de taille primaire
Broyeur à marteaux
Broyage fin
Sécheur rotatif
Contrôle de l'humidité
Moulin à granulés
Densification
Refroidisseur de granulés
Stabilisation
Ensachage de granulés
Ensachage /vrac
Trois valeurs d'intégration que la série MS offre
01
Cohérence de chargement pour le broyeur à marteaux
Le débit de production constant de 50-150 mm de la série MS correspond à la plage optimale d’alimentation typique d’un broyeur à marteaux. La variation est traitée en amont dans la déchiqueteuse, sans nécessité de manipuler chaque palette ou grume pour un prétri avant son arrivée dans votre broyeur à marteaux.
02
Efficacité énergétique à l’échelle de la ligne
Couple d’amorçage par déchirure à impact lent, et non énergie d’impact. En aval de la déchiqueteuse, le broyeur à marteaux est alimenté en matière prébroyée, fonctionnant normalement beaucoup plus près de sa dimension prévue et de son point de consigne de puissance absorbée, créant ainsi un coût GWhr/ton de granulé fini inférieur à celui d’un broyeur à marteaux responsable à la fois de la réduction grossière et du broyage des fines.
03
Profils d’usure du broyage des fines des équipements en aval
Les éléments d’usure les plus coûteux d’une ligne de granulation sont les galets de presses à granuler, les filières de presses à granuler et les marteaux de broyeurs à marteaux. Un pré-réducteur à deux arbres, éventuellement associé à un séparateur ferreux en ligne, isole les contaminants abrasifs et annule leur impact sur les composants d’usure en aval. La matrice annulaire de la presse à granuler et les marteaux du broyeur à marteaux reçoivent une biomasse propre et dimensionnée. Les matrices annulaires de la presse à granuler reçoivent une poudre propre de granulométrie constante.
L'approvisionnement auprès d'un fournisseur unique permet aussi la mise en service la plus courte. Au lieu d'avoir les commandes du déchiqueteur du fabricant A, les vannes d'étranglement du fabricant B et l'écran tactile du séchoir du fabricant C, TCPEL peut expédier une ligne avec un seul jeu de schémas électriques et une seule équipe de mise en service.
Conception de sécurité et de conformité orientée CE
Tous les déchiqueteurs à deux arbres de la série MS sont fabriqués conformément aux principales directives de l'UE qui régissent les machines de déchiquetage industriel entrant dans l'Union européenne. La matrice de conception se réfère notamment aux directives harmonisées suivantes (rôle de l'acheteur pour RFQ : achats, secondaire pour l'applicabilité ingénierie/normes).
Machine d'emballage
NTS2307069S · MD
Dépoussiéreur
NTS2307070S · MD
Déchiqueteuse et broyeur
NTS2307071S · MD
Moulin à granulés
NTS2307072S · MD
Système de refroidissement
NTS2307073S · MD
déchiqueteuse à bois
NTS2307074S · MD
Machine d'emballage
NTS2307069S · MD
Dépoussiéreur
NTS2307070S · MD
Déchiqueteuse et broyeur
NTS2307071S · MD
Moulin à granulés
NTS2307072S · MD
Système de refroidissement
NTS2307073S · MD
déchiqueteuse à bois
NTS2307074S · MD
Sécurité des machines
Directive 2006/42/CE
Sécurité électrique
Directive basse tension 2014/35/UE
Électromagnétique
Directive CEM 2014/30/UE
Caractéristiques de sécurité intégrées
Conception d'arrêt d'urgence
E-start de catégorie 0 classé accessible par l'opérateur sur chaque machine de la série MS.
Détection de surcharge électrique
Détection continue du courant moteur via le PLC ; la surcharge invoque l'inversion automatique, évitant ainsi les dommages au moteur.
Cycle inverse sur obstruction
Cycle inversé réduit par programme : aucun remplacement d'opérateur n'est requis.
Systèmes de transmission scellés
Boîtiers d'engrenages entièrement scellés évitant les pièces mobiles exposées dans la zone opérateur.
Opération silencieuse et propre
De faibles vitesses de rotation réduisent les chocs et le bruit dispersif par rapport aux broyeurs à grande vitesse.
Protection de la sécurité industrielle (CE en option)
Enceinte de sécurité intégrée avec portes d'accès verrouillées disponible en version CE.
Importation dans l'UE ? demandez le package de conformité complet : Déclaration de conformité, référence du fichier technique de construction et dessins du circuit de sécurité pour le modèle MS dans votre RFQ.
Guide d'approvisionnement, capacité de tarification au niveau du plomb, délai et réseau après-vente
Un achat d'un broyeur industriel, dans la catégorie biomasse, prend plusieurs mois et touche le service responsable de l'ingénierie, de l'approvisionnement et du contrôle des dépenses. Vous trouverez ci-dessous les questions de l'acheteur common auxquelles TCPEL a répondu avant la soumission d'un PO. (Rôles de l'acheteur : Approvisionnement + Opérations pour l'approbation du budget)
Cadre des facteurs de tarification
Le prix de la série MS est adapté à la catégorie de dimensionnement et à la configuration. Les dimensions indiquées ici déterminent le prix final de votre devis RFQ spécial TCPEL, et non un tarif de catalogue générique de la série MS.
Catégorie de dimensionnement
Niveau d'entrée (MS500-MS600, 0,5-3 tonne/h), niveau intermédiaire (MS800-MS1200, 2-10 tonnes/h), grande catégorie (MS1400-MS1600, 8-20 tonnes/h).Le Capex évolue proportionnellement avec la largeur de la chambre, le diamètre de la lame, la puissance du moteur et le dimensionnement de la boîte de vitesses.
Spécification de la lame
Alliage standard M6 V ou Cr12MoV, éventuellement amélioré pour résister à l'usure de la lame si la matière première est très abrasive (bagasse, fibre de palme, RDF).
Ajouts optionnels
Système d'alimentation à commande hydraulique, VFD, système de lubrification automatique, trémie de taille personnalisée, séparateur magnétique en ligne si palettes de recyclage.
Niveau de paquet CE
Conception standard orientée CE ou disposition CE entièrement protégée par la sécurité avec boîtier verrouillé.
Périmètre de la ligne de granulation
Broyeur unique d'alimentation intégrée avec broyeur à tambour, broyeur hammer, sécheur rotatif, broyeur à granulés, refroidisseur et emballeur.
Fabricant Background
Exerce ses activités sous le nom d'ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, fabricant chinois de machines de biomasse créé en 2020. L'usine occupe environ 20,000 m², emploie plus de 100 personnes dans l'atelier et dispose d'une équipe dédiée à la conception et à l'ingénierie. Elle est située East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province, China 250203. La série MS est l'une des huit familles de machines de production de biomasse, couvrant la ligne complète : déchiqueteuse à tambour, alimentateur à vis, broyeur à marteaux, séchoir rotatif, presse à granulés et conditionneuse.
Délai de livraison et après-vente
Modèles Standard
Les délais de livraison de la série MS commencent dans les semaines suivant la confirmation de la commande (départ usine) en fonction du calendrier de fabrication actuel.
Constructions personnalisées
Les délais de livraison sont plus longs de plusieurs semaines pour les calibres de trémie non standard, une configuration de lames personnalisée ou le regroupement d’un ensemble complet de ligne de granulation.
Après-vente mondiale
Une équipe après-vente éprouvée fournit un traitement rapide et mondial des pièces de rechange pour plus de 60 marchés d'exportation. Les fichiers clients sont accumulés pour chaque expédition, ce qui facilite la rapidité des pièces de rechange et du service de support technique.
Outils et ressources d'ingénierie interactifs
Accédez à notre suite d’outils d’ingénierie professionnels conçus pour le broyeur à deux arbres de la série MS. Que vous dimensionniez l’équipement pour votre installation spécifique, calculiez les coûts d’exploitation à long terme ou vérifiiez la conformité réglementaire, ces outils fournissent immédiatement des informations fondées sur les données pour soutenir votre processus d’approvisionnement.
Sélecteur de dimensionnement série MS
Déterminez le modèle MS Series optimal en fonction de votre débit requis, de votre type de matériau et de vos contraintes dimensionnelles.
Lancez SelectorCalculateur de comparaison TCO
Analyser et comparer le coût total de possession sur 5 ans entre la série MS et les méthodes traditionnelles d'alimentation directe.
Calculer TCOAuto-vérification de la conformité CE
Vérifier les normes de sécurité et les exigences réglementaires de conformité pour l'importation et l'exploitation de la série MS dans l'UE.
Démarrez l'auto-vérificationQuestions fréquentes
Un broyeur à deux arbres, également appelé broyeur à deux arbres parallèles ou broyeur à arbres jumeaux, est un type de déchiqueteuse industrielle équipée de deux arbres parallèles, chacun muni de lames en alliage à crochets, qui assurent une action de cisaillement double de la matière première lorsque les arbres tournent en sens opposés à un régime relativement faible et à couple élevé. Utilisé seul ou en combinaison avec une déchiqueteuse de déchets ou un broyeur à arbre unique, l’équipement de broyage à deux arbres est le type de technologie le plus couramment spécifié pour la réduction des matériaux de biomasse dans un flux de procédé. Pour la réduction primaire de matières premières de grand volume arrivant en gros éléments — grumes, palettes et produits en rouleaux — les deux présentent des avantages majeurs par rapport aux broyeurs à arbre unique de 200mm de diamètre, car les machines à deux arbres peuvent traiter un débit plus élevé et tolérer davantage de contaminants lorsque les propriétés physiques de la matière première sont variables.
Deux arbres hexagonaux robustes tournent pour s'opposer à 5 à 32 tr/min. Les lames en alliage à crochet fixées à chaque arbre saisissent la biomasse entrante et forcent une charge de cisaillement d'effort entre deux piles parallèles de jeux de lames sur des arbres opposés. La forme de la géométrie du crochet empêche les particules en bloc de s'écouler du haut des paires d'arbres et de traîner pendant le processus de cisaillement, tandis que la faible vitesse de rotation maintient la charge d'impact relativement faible sur les lames et minimise les dommages au matériau.
MS Series traite les débris ligneux et les chutes, les billettes PL et les palettes avec clous incrustés avec séparateur magnétique en option, la paille de riz, la paille de blé, les tiges de maïs, la fibre de palme, la bagasse de canne à sucre, les résidus forestiers et la biomasse RDF. Les objectifs d’ingénierie incluent la réduction granulométrique des grandes matières premières pour les installations de production de granulés, les installations de biogaz et la production de biocarburants.
Pour les options de débit de production de granulés de 2 t/h, le MS800 (nécessitant 2 à 5 t/h de biomasse) constitue généralement le point de départ, car il est dimensionné pour absorber les variations de teneur en humidité et les chutes de grumes surdimensionnées. Le MS800 est fourni de série avec 30 kW 2 moteurs, un arbre à six faces en 40Cr et une trémie de 750 L. Une vérification gratuite du dimensionnement, à partir de votre profil de matière première, est possible avec l’équipe d’ingénierie d’application TCPEL.
Une faible vitesse de rotation produit un travail d'entrée du moteur en tant que couple plutôt qu'en tant que vitesse d'impact. L'utilisation d'un couple élevé pour déchirer la biomasse consomme moins d'énergie par m 3 de matière première que l'utilisation d'une vitesse d'impact élevée pour déchirer la biomasse où une partie du travail d'entrée est dissipée sous forme de chaleur, de poussière et de bruit. La plage de travail MS Series 5 à 32 tr/min est conçue pour ce régime efficace en termes de couple.
Les lames de la série MS sont trempées-forgées sur de l'acier à outils en alliage M6 V ou Cr12MoV et traitées thermiquement au HRC54-60. L'intervalle de service est uniquement limité par l'abrasion de la matière première : les bûches fraîches de bois et les balles de paille ont des intervalles près de dix fois plus longs entre les rotations des lames que les palettes en cercueil à clous ou les résidus forestiers pierreux, et une vérification visuelle facile à user en une étape pendant les temps d'arrêt prévus révèle quand les lames nécessitent une rotation. Le montage modulaire des lames permet une rotation/remplacements individuels des lames sans avoir à démonter l'ensemble complet de l'arbre, donc le temps d'arrêt prévu est en heures.
La série MS est conçue selon les normes spécifiées dans toutes les directives et normes actuelles de l'Union européenne sur les machines, la directive machines 2006/42/CE, la directive basse tension 2014/35/UE et la directive CEM 2014/30/UE, et chaque unité portera une déclaration de conformité ainsi que la référence correspondante du dossier technique de construction pour tout achat et commande de clients de l'UE. Les acheteurs de l'UE doivent consulter leur organisme notifié pour déterminer si cette configuration nécessite des documents supplémentaires en dehors du groupe CE normal.
Oui. Des lames telles que les deux types de crochets de TCPEL retiennent à la fois le NRP et le bois de palette et le déchirent sans accrocher le lit de clous. Pour une opération de recyclage continue, TCPEL recommande au client de spécifier un séparateur magnétique en ligne sur le convoyeur d’évacuation afin de cribler les clous et contaminants ferreux avant le broyeur à marteaux ou la presse à granuler en aval.
Les modèles standard de la série MS sont expédiés en quelques semaines, sous réserve du calendrier de production et de la destination finale au moment de la confirmation de commande. Les séries MS personnalisées, ainsi que les lignes complètes de granulés, sont soumises à des délais d'expédition plus longs. TCPEL suit et archive les données clients de toutes les expéditions export afin d'assurer les pièces de rechange, l'assistance technique à distance et les exigences de service sur site dans plus de 60 pays export. Les détails de garantie figurent dans le contrat de vente signé.