TCPEL MS Series · Premium-Industrielösung

Doppelwellenzerkleinerer Für die Biomassepelletproduktion

Q: Was ist ein Zweiwellenzerkleinerer und wie unterscheidet er sich von einem Einwellenmodell?

Ein Zweiwellenzerkleinerer, auch Doppelwellen- oder Zwillingswellenzerkleinerer genannt, ist eine Art industrieller Zerkleinerer mit zwei parallelen Wellen, die jeweils mit Hakenlegierungsmessern ausgestattet sind und beim gegenläufigen Drehen der Wellen bei relativ niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment eine doppelte Scherwirkung auf das Aufgabematerial ausüben. Allein oder in Kombination mit einem Abfallzerkleinerer oder einem Einwellenzerkleinerer eingesetzt, sind Doppelwellenzerkleinerer die am häufigsten spezifizierte Technologie zur Biomassezerkleinerung in einem Prozessstrom. Bei der Primärzerkleinerung großer Mengen an Aufgabematerial in großen Stücken – Holzstämme, Paletten und Rollenware – bieten beide gegenüber Einwellenzerkleinerern mit 200mm Durchmesser wesentliche Vorteile, da Doppelwellenmaschinen einen höheren Durchsatz verarbeiten und höhere Verunreinigungsanteile tolerieren können, wenn die physikalischen Eigenschaften des Aufgabematerials variieren.

Q: Wie funktioniert der Reißmechanismus der MS Series?

Zwei robuste Sechskantwellen drehen sich gegenläufig mit 5 bis 32 rpm. An jeder Welle befestigte Hakenlegierungsmesser greifen die eingehende Biomasse und erzeugen zwischen zwei parallelen Messerstapeln auf gegenüberliegenden Wellen eine Scherbelastung. Die Form der Haken verhindert, dass blockförmige Partikel über die Oberseite der Wellenpaare laufen und während des Schervorgangs schleifen, während die niedrige Drehzahl die Stoßbelastung der Messer relativ gering hält und Materialschäden minimiert.

Q: Welche Biomasse kann die MS Series verarbeiten?

Die MS Series verarbeitet Holzabfälle und Verschnitt, PL-Blöcke und Paletten mit eingebetteten Nägeln mit optionalem Magnetabscheider, Reisstroh, Weizenstroh, Maisstängel, Palmfasern, Zuckerrohrbagasse, Forstrückstände und RDF-Biomasse. Zu den technischen Zielen gehören die Zerkleinerung großer Rohstoffe für Pelletieranlagen, Biogasanlagen und die Biokraftstoffproduktion.

Q: Welches MS-Modell eignet sich für eine Holzpelletanlage mit 2 t/h?

Für Pelletausstoßoptionen von 2 t/h ist MS800 (mit einem Bedarf von 2 bis 5 t/h Biomasse) im Allgemeinen der Ausgangspunkt, da es für Feuchtigkeitsschwankungen und übergroßen Stammverschnitt ausgelegt ist. MS800 wird standardmäßig mit 30 kW 2 Motoren, einer sechskantigen 40Cr-Welle und einem 750 L Trichter geliefert. Eine kostenlose Dimensionierungsprüfung auf Grundlage Ihres Aufgabematerialprofils ist durch das TCPEL-Anwendungstechnikteam möglich.

Q: Wie senkt die Ausführung mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment Energieverbrauch und Lärm?

Eine niedrige Drehzahl wandelt die Eingangsarbeit des Elektromotors in Drehmoment statt in Aufprallgeschwindigkeit um. Die Nutzung hohen Drehmoments zum Zerreißen von Biomasse verbraucht pro m 3 Rohstoff weniger Energie als die Nutzung hoher Aufprallgeschwindigkeit zum Zerreißen von Biomasse, bei der ein Teil der Eingangsarbeit als Wärme, Staub und Lärm verloren geht. Der Funktionsbereich der MS Series von 5 bis 32 rpm ist für diesen drehmomenteffizienten Bereich ausgelegt.

Q: Welches Messermaterial verwendet TCPEL und wie oft müssen Messer ersetzt werden?

Die Messer der MS Series werden aus M6V- oder Cr12MoV-legiertem Werkzeugstahl gehärtet geschmiedet und auf HRC54-60 wärmebehandelt. Das Wartungsintervall wird ausschließlich durch den Abrieb des Rohstoffs begrenzt: Frische Holzstämme und Strohballen haben fast zehnmal längere Intervalle zwischen Messerumdrehungen als Paletten mit Nägeln oder steinige Forstrückstände, und eine einfache visuelle Verschleißprüfung in einem Schritt während geplanter Stillstandszeiten zeigt, wann die Messer gedreht werden müssen. Die modulare Messerbefestigung ermöglicht das Drehen bzw. Ersetzen einzelner Messer, ohne die komplette Wellenbaugruppe zerlegen zu müssen, sodass die geplante Stillstandszeit in Stunden liegt.

Q: Ist die MS Series für den EU-Import CE-konform?

Die MS Series ist nach den in allen aktuellen Maschinenrichtlinien und Normen der Europäischen Union festgelegten Standards ausgelegt, der Maschinenrichtlinie 2006/42/EC, der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU und der EMV-Richtlinie 2014/30/EU, und jede Einheit trägt für alle EU-Käufe und Kundenbestellungen eine Konformitätserklärung sowie die entsprechende Referenz der technischen Konstruktionsakte. EU-Käufer sollten ihre benannte Stelle konsultieren, um festzustellen, ob diese Konfiguration über die normale CE-Gruppe hinaus weitere Unterlagen erfordert.

Q: Kann die MS Series Holzpaletten mit eingebetteten Nägeln zerkleinern?

Ja. Messer wie die zwei Hakentypen von TCPEL halten sowohl NRP als auch Palettenholz fest und zerreißen es, ohne das Nagelbett zu erfassen. Für einen kontinuierlichen Recyclingbetrieb empfiehlt TCPEL dem Kunden, einen Inline-Magnetabscheider am Austragsförderer vorzusehen, um Nägel und eisenhaltige Verunreinigungen vor der nachgeschalteten Hammermühle oder Pelletpresse auszusortieren.

Q: Wie lang sind die typische Lieferzeit, Garantie und der Kundendienst?

Standardmodelle der MS Series werden innerhalb von Wochen versandt (vorbehaltlich des aktuellen Produktionsplans und des endgültigen Bestimmungsorts bei Auftragsbestätigung). CustomizedMS Series sowie komplette Pelletieranlagen unterliegen längeren Lieferzeiten. TCPEL verfolgt und archiviert Kundendaten für alle Exportlieferungen, um Anforderungen an Ersatzteile, technischen Fernsupport und Außendienst in 60+ Exportländer zu erfüllen. Garantie-/Gewährleistungsdetails sind im unterzeichneten Kaufvertrag enthalten.

TCPEL MS Series — Entwickelt für den kontinuierlichen industriellen 24/7-Betrieb

Der Zweiwellenzerkleinerer der TCPEL MS Series ist der ideale Schritt vor der Zerkleinerung in eine Pelletieranlage, Biokraftstoffverarbeitungslinie, Forstrecycling und Abfallwirtschaft. Die MS-Reihe aus sieben verschiedene Modelle reicht bei den Stundenleistungen von 0.5ton/hr bis 20tons/hr, ausgestattet mit M6V- oder Cr12MoV-Legierungsmessern und zwei Industriegetrieben bis hin zu einem CE-orientierten Design das in einer industriellen Umgebung kontinuierlich 24/7 betrieben werden kann.

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CE-zertifiziert Antwort innerhalb von 12 Stunden

MS Series · ANLAGEN Doppelwellenzerkleinerer

Betrieb 24/7 Zwei Industriegetriebe

Modelle

Leistungsbereich

0.5–20 t/h

Messerhärte

HRC 54–60

Exportländer

60 +

MS Series · Technische Übersicht № 01 / Primärzerkleinerung von Biomasse

Der Engpass bei Biomasse-Rohstoffen — wie die MS Series ihn löst

Alle Holzpelletanlagen und Aufbereitungslinien für Biokraftstoffe haben einen kritischen Ausfallpunkt, einen einzigen Engpass, an dem Produktivität und Geld verloren gehen. Dieser Engpass ist die Zuführung zur Hammermühle — lange Paletten verhindern, dass die Hackschnitzel eingezogen werden; Strohballen greifen in die Mahlwellen; große Holzabschnitte bringen die Linie zum Stillstand, und Sie öffnen die Kammer und wechseln die sehr teuren Jones Hammers.

50–150mm Gleichmäßiges, pelletpressfertiges Austragsmaterial

2× Wellen Gegenläufig · Niedrige Drehzahl · Hohes Drehmoment

7Modelle MS Series weltweit im Praxiseinsatz bewährt

Drei Problempunkte dominieren die primäre Zerkleinerung von Biomasse

ABB. · 01 / RohstoffgeometrieTCPEL MS Series

Unausgewogene Rohstoffgeometrie

Geometrieabweichungen · Materialbrückenbildung

ABB. · 02 / Verunreinigungen im MaterialTCPEL MS Series

Verunreinigungen im Material

Metall · Stein · Drahtband

ABB. · 03 / Leistung & StaubTCPEL MS Series

Leistungsspitzen und Staubentwicklung

kWh / Tonne · Staubbelastung

Ein Doppelwellenzerkleinerer löst diese Probleme von Anfang an

Zwei gegenläufige Wellen mit hakenförmigen Legierungsmessern brechen und scheren die Biomasse (schneiden, reißen) bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment und erzeugen ein gleichmäßiges Material von 50–150 mm, das direkt einer Hammermühle oder Pelletieranlage zugeführt werden kann. Die MS Series ist auf diesen ersten Zerkleinerungsschritt ausgelegt — nicht wie ein Standardzerkleinerer für Kunststoff oder Metall, der für Holz umgerüstet wurde, sondern als spezielle Primärzerkleinerungsmaschine für Biomasse.

Hakenförmige Legierungsmesser

Für Holz und faseriges Material entwickelt — aggressives Reißprofil

Profil mit niedriger Drehzahl · hohem Drehmoment

Toleriert Fremdmetall — widersteht Blockaden durch harte Einschlüsse

Gleichmäßiges Ausgangsmaterial von 50–150 mm

Pelletpressfertig — keine nachgeschaltete Nachzerkleinerungsstufe erforderlich

Eingang Gemischte Biomasse

Primärzerkleinerung MS Series · Doppelwelle

Durchsatzleistung Gleichmäßig 50–150 mm

MS · Schema Rev. 24 / EN

DurchsatzleistungGleichmäßig 50–150 mm

Wellen2 · Gegenläufig

AntriebsprofilNiedrige Drehzahl · Hohes Drehmoment

MessertypHakenförmige Legierung

AnwendungSpezielle Biomasse-Primärzerkleinerung

Anlagenbetreiber sehen die Vorteile einer stabilen Zuführlinie in

↓

Weniger Energie pro Tonne fertiger Pellets

Energie · kWh / Tonne

↑

Längere Lebensdauer von Hammermühle und Pelletmatrize

Verschleiß · Wartungsintervall

↓

Weniger ungeplante Stillstandszeiten in der Linie

OEE · Verfügbarkeit

Nr. 05 / Auswahlleitfaden

Leitfaden zu sieben der nachstehenden MS-Modelle — ihren technischen Besonderheiten, der praktischen Materialkompatibilität und dem Rahmen, den wir bei TCPEL für Käufer weltweit schaffen, um die richtige Maschine für globale Projektanforderungen zu erwerben.

In diesem Leitfaden behandelte Käuferrollen: Engineering P.O.O

Auslegung für die MS Series anfragen →

MS Series Modellauswahl & Entscheidungsmatrix

Modellreihe der MS-Doppelwellenzerkleinerer — 7 Modelle, Kapazität 0,5–20 t/h

TCPEL fertigt 7 sieben Modelle der Zweiwellenzerkleinerer der MS Series, die den Durchsatzanforderungen jeder Biomassepelletieranlage von Pilotanlage (0,5 t/h) bis große Industrieanlage (20 t/h). Alle Modelle verfügen über dasselbe Reißprinzip mit hohem Drehmoment/niedriger Geschwindigkeit und 6-seitiges Wellendesign, mit Größenparametern, die an Durchsatz, Messerdurchmesser, Motorleistung und Getriebe angepasst sind Hauptkäufer: Engineering · sekundär: Beschaffung für RFQ .

Tippen Sie auf ein Modell, um die vollständigen technischen Spezifikationen anzuzeigen

Die Kapazität hängt von Materialdichte und Feuchtigkeitsgehalt ab. Alle 7 Modelle verfügen über dasselbe 6-seitige Wellendesign und die Architektur mit zwei Industriegetrieben.

MS Series · Pilotlinie MS500

Kapazität 0.5–1.5t/h

Kammerbreite

500mm

Messerdurchmesser

270–300mm

Messerdicke

20 / 30mm

Motorleistung

15kW

~20 HP-Äquivalent

Drehzahl

13–18rpm

Trichtervolumen

550L

Maschinenabmessungen (L × B × H)

2060 × 1600 × 1840mm

Zweifachgetriebe

Standard

Für Dauerbetrieb ausgelegt

MS Series · Kleine LinieMS600

Kapazität1–3t/h

Kammerbreite

600mm

Messerdurchmesser

270–300mm

Messerdicke

20 / 30mm

Motorleistung

18.5kW

~25 HP-Äquivalent

Drehzahl

9–32rpm

Trichtervolumen

650L

Maschinenabmessungen (L × B × H)

2170 × 1600 × 1840mm

Zweifachgetriebe

Standard

Für Dauerbetrieb ausgelegt

MS Series · Mittlere LinieMS800

Kapazität2–5t/h

Kammerbreite

800mm

Messerdurchmesser

270–450mm

Messerdicke

30mm

Motorleistung

30 × 2kW

~80 HP gesamt

Drehzahl

10–32rpm

Trichtervolumen

750L

Maschinenabmessungen (L × B × H)

2700 × 1300 × 1850mm

Zweifachgetriebe

Standard

Für Dauerbetrieb ausgelegt

MS Series · IndustrielinieMS1000

Kapazität4–8t/h

Kammerbreite

1000mm

Messerdurchmesser

320–520mm

Messerdicke

30 / 40mm

Motorleistung

37 × 2kW

~100 HP gesamt

Drehzahl

7–32rpm

Trichtervolumen

1130L

Maschinenabmessungen (L × B × H)

3300 × 1900 × 2200mm

Zweifachgetriebe

Standard

Für Dauerbetrieb ausgelegt

MS Series · Industrie+-LinieMS1200

Kapazität6–10t/h

Kammerbreite

1200mm

Messerdurchmesser

320–520mm

Messerdicke

40mm

Motorleistung

55 × 2kW

~150 HP insgesamt

Drehzahl

7–32rpm

Trichtervolumen

1360L

Maschinenabmessungen (L × B × H)

3600 × 2000 × 2200mm

Zweifachgetriebe

Standard

Für Dauerbetrieb ausgelegt

MS Series · Große LinieMS1400

Kapazität8–12t/h

Kammerbreite

1400mm

Messerdurchmesser

450mm

Messerdicke

50mm

Motorleistung

75 × 2kW

~200 HP insgesamt

Drehzahl

6–15rpm

Trichtervolumen

2000L

Maschinenabmessungen (L × B × H)

4400 × 2000 × 2400mm

Zweifachgetriebe

Standard

Für Dauerbetrieb ausgelegt

MS Series · Extra große LinieMS1600

Kapazität10–20t/h

Kammerbreite

1600mm

Messerdurchmesser

450–800mm

Messerdicke

50 / 75mm

Motorleistung

90 × 2kW

~240 HP insgesamt

Drehzahl

5–14rpm

Trichtervolumen

3000L

Maschinenabmessungen (L × B × H)

5200 × 2210 × 2600mm

Zweifachgetriebe

Standard

Für Dauerbetrieb ausgelegt

Entscheidungsmatrix — Material × Erforderlicher Durchsatz → Empfohlenes Modell

Kapazität der Pelletieranlage. Die Kapazität einer Pelletieranlage entspricht selten einem Lehrbuchwert. Nutzen Sie die untenstehende Matrix, um Ihre tatsächliche Biomasse dem am besten geeigneten MS-Modell zuzuordnen. Die Kapazitätsangaben basieren auf einem üblichen Feuchtegehalt der Biomasse; übergroßes oder übermäßig feuchtes Aufgabematerial kann den Einsatz eines größeren Modells erforderlich machen um die Nennkapazität zu erreichen.

Erforderlicher Durchsatz

Holzstämme / Holzabschnitte

Holzpaletten

Stroh / Maisstängel

Bagasse / Palmfasern

Forstrückstände / RDF

0.5–1.5t/h

Pilot

MS500

1–3t/h

Klein

MS600

2–5t/h

Mittel

MS800

4–8t/h

Industriell

MS1000

6–10t/h

Industrie+

MS1200

8–12t/h

Groß

MS1400

10–20t/h

Extra groß

MS1600

Alle Modelle sind standardmäßig mit PLC-Automatiksteuerung, automatischem Rückwärtslauf bei Überlastung und zwei Industriegetrieben ausgestattet für Dauerbetrieb ausgelegt. Passt sich an die gewünschte Austragspartikelgröße von 50 bis 150mm an, um zur Einzugsöffnung Ihrer Hammermühle oder Pelletpresse zu passen.

PLC-Automatiksteuerung Programmierbare Logik

Automatischer Rückwärtslauf bei Überlastung Blockierschutz

Zwei Industriegetriebe Für Dauerbetrieb ausgelegt

Austrag 50–150 mm Bereit für Hammermühle / Pelletpresse

Benötigen Sie Hilfe bei der Auslegung für Ihr spezifisches Aufgabematerial??

Laden Sie den Auslegungsleitfaden für die MS Series (PDF) herunter — einen einseitigen Entscheidungsbaum, der Biomasse, Feuchtegehalt und Kapazität der Pelletieranlage einem empfohlenen MS-Modell zuordnet.

Auslegungsleitfaden herunterladen

Technische Highlights · MS Series № 06 / Leistung in Industriequalität

Technische Highlights — Warum die MS Series Leistung in Industriequalität liefert

Im Unterschied dazu führen allgemeine Zerkleinerer die primäre Biomassezerkleinerung nach einem einzigen Prinzip durch — sie sind für allgemeine Abfallströme ausgelegt, nicht für die spezifische Abrasion, Faserlänge und Feuchte von Paletten, Stämmen und Stroh. Jede technische Entscheidung für die MS Series wurde ausschließlich getroffen, um einen tatsächlichen biomassetypischen Ausfallmechanismus zu überwinden, der an Tausenden von Einsatzorten in 60+ Länder. (Käuferrolle: Technik.)

Grundlegendes Betriebsprinzip

Reißen bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment

Die Wellen der MS Series arbeiten mit 5 bis 32 rpm für verschiedene Varianten. Diese Messer arbeiten mit geringerer Geschwindigkeit und reißen faserige Biomasse dank des Drehmoments zweier Industriegetriebe, statt sie zu zerkleinern. Die Vorteile zeigen sich in Form von: weniger Staub, geringerem Geräuschpegel und längerer Messerlebensdauer gegenüber Hochgeschwindigkeits-Schneidsystemen.

5–32 RPM Drehmoment durch zwei Getriebe Weniger Staub · Weniger Lärm Längere Messerlebensdauer

Nr. 01 · Reißmechanismus Zerreißprinzip der MS Series mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment — gegenläufige Doppelwellen bei 5–32 RPM mit hakenförmigen Legierungsklingen

Zerreißprinzip der MS Series mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment — gegenläufige Doppelwellen bei 5–32 RPM mit hakenförmigen Legierungsklingen

M6V / Cr12MoV-Legierungsmesser, Härte HRC54–60

Das Messermaterial ist der größte einzelne Betriebskostenfaktor bei einem Biomassezerkleinerer. MS Series wird mit den empfohlenen Industriestandards geliefert M6V- oder Cr12MoV-Legierungswerkzeugstahlmessern (HRC 54–60). Dieser Härtebereich übertrifft die Empfehlungen der meisten anderen Hersteller von Industriemessern für Anwendungen mit Holz, Paletten und verunreinigtem Aufgabematerial. Die Hakenform erfasst das schwere Material und bewirkt beim Aufprall ein Reißen.

HRC 54–60 M6V-Werkzeugstahl Cr12MoV-Legierung Hakengeometrie

№ 02 · Hakenmesserprofil Hakenförmige Werkzeugstahlklinge aus M6V / Cr12MoV-Legierung mit HRC 54–60 Härte, industrieller Zerkleinerer der MS Series

Hakenförmige Werkzeugstahlklinge aus M6V / Cr12MoV-Legierung mit HRC 54–60 Härte, industrieller Zerkleinerer der MS Series

Vergütete Sechskantwelle aus 40Cr

Die robuste Sechskantwellenkonstruktion beginnt mit 40Cr-Legierungsstahl aus 40Cr-Legierungsstahl geschmiedet und anschließend vergütet, um Ermüdung unter kontinuierlicher hoher Drehmomentbelastung zu widerstehen. Die Sechskantform verhindert, dass die Messer während der Rotation verrutschen — ein häufiger Ausfallmodus bei Rundwellenkonstruktionen beim Zerkleinern nagelreicher Paletten oder faseriger Bagasse.

40Cr-Legierung Vergütet Sechskantquerschnitt Rutschfester Messerstapel

№ 03 · Sechskantwellenabschnitt Vergüteter sechseckiger Wellenquerschnitt aus 40Cr — rutschfreie Klingenbefestigung für Doppelwellenzerkleinerer der MS Series

Vergüteter sechseckiger Wellenquerschnitt aus 40Cr — rutschfreie Klingenbefestigung für Doppelwellenzerkleinerer der MS Series

PLC-Rückwärtslauf & Überlastschutz

Die PLC überwacht automatisch den Motorstrom und wenn dieser beim Zuführen von blockieranfälligem Material (z. B. einer verwachsenen Wurzel, einer gebündelten Palette, einem drahtgebundenen Ballen) den sicheren Wert überschreitet, kehrt die Steuerung die Drehrichtung der Welle um, um die Blockierung zu lösen, und setzt dann das Zerkleinern im Vorwärtslauf fort. Dies geschieht ohne Eingriff und ohne dass ein Motorschutzschalter auslöst.

Automatischer Rückwärtslauf Stromüberwachung Gegen Überlastung geschützt Kein manueller Reset

№ 04 · PLC-Umkehrschleife PLC-Automatikrücklauf und Überlastschutz — Stromüberwachung mit automatischer Rücklaufschleife für Zerkleinerer der MS Series

PLC-Automatikrücklauf und Überlastschutz — Stromüberwachung mit automatischer Rücklaufschleife für Zerkleinerer der MS Series

Zwei Industriegetriebe für 24/7-Betrieb

Jede Welle hat ihr eigenes Industriegetriebe (Tecknova, RSP). Der Antrieb jeder Welle ist unabhängig, sodass jede Welle auf ihr individuelles Lastprofil reagieren kann. Wenn ein Getriebe gewartet werden muss, steht nicht der gesamte Zerkleinerer still: der modulare Messerwechsel hält geplante Stillstandszeiten im Bereich von Stunden statt Tagen.

Tecknova RSP Unabhängige Antriebe 24/7-Arbeitszyklus

№ 05 · Anordnung mit zwei Getrieben Doppelte industrielle Getriebeanordnung — zwei unabhängige Tecknova / RSP-Antriebe für den 24/7-Dauerbetrieb der MS Series

Doppelte industrielle Getriebeanordnung — zwei unabhängige Tecknova / RSP-Antriebe für den 24/7-Dauerbetrieb der MS Series

№ 07 · Technischer Hinweis

Biomassezerkleinerer erreichen das Ende der Messerlebensdauer bereits dann, wenn die Welle-Messer-Verbindung versagt. Sechskantwellen und verschraubte Hakenmesser sind nicht nur marktgerecht — sie sind die einzige Wellenkonstruktion, die dazu in der Lage ist, nagelreiches Palettenaufgabematerial ohne Verrutschen des Messerstapels zu bewältigen.

Unterzeichnet

TCPEL Engineering Team

ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
Abteilung für industrielle Zerkleinerung · Über 60 bediente Länder

TCPEL · MS QC BESTANDEN PRAXISERPROBT

Vergleich & TCO · MS Series № 08 / Entscheidungsrahmen

MS Series gegenüber Einwellenzerkleinerer & Hammermühle — Kapazität, Kosten und Kompatibilität

Betreiber von Pelletieranlagen möchten häufig wissen, ob ein Einwellenzerkleinerer (eine Bauart, die häufig bei der Zerkleinerung von Reifen und allen Kunststoffbestandteilen eingesetzt wird) oder eine direkte Beschickung von Hammermühlen einen speziellen Doppelwellen-Vorzerkleinerer ersetzen könnte. Ehrliche Antwort: Es hängt vom Material, dem Durchsatzziel und der Strategie für nachgelagerte Verschleißkosten ab. In der folgenden Tabelle werden 3 drei Optionen anhand der Parameter verglichen, die die tatsächlichen Gesamtbetriebskosten beeinflussen: Primär: Technik & Betrieb Sekundär: Beschaffung & Einkauf

Tabelle 3 · Vergleich der primären Zerkleinerung

Leistungsdimension 7 Entscheidungsvektoren

MS Series Doppelwelle

TCPEL · Spezieller Vorzerkleinerer

Einwellenzerkleinerer

Allgemeine Bauart

Direkte Beschickung der Hammermühle

Keine Vorzerkleinerung

Dimension · 01Durchsatz bei sperriger Biomasse

Optimal

0,5–20 t/h

Modellabhängig: MS500 → MS1600

Begrenzt

Geringerer Durchsatz

Bei großem, sperrigem Aufgabematerial

Nicht geeignet

Stark eingeschränkt

Überdimensioniertes Material blockiert die Beschickung

Dimension · 02Austragspartikelgröße

50–150 mm einstellbar

Für die Beschickung der Pelletpresse geeignet

20–80 mm fest

Durch ein Sieb festgelegt, typischer Bereich

1–5 mm

Für die Pelletpresse geeignet, erfordert jedoch zuvor eine Vorzerkleinerung

Dimension · 03Drehzahl

5–32 RPM

Niedrige Drehzahl · Zerreißen mit hohem Drehmoment

60–200 RPM

In der Regel Schneidprinzip

1500–3000 RPM

Rotation mit Hammerschlagwirkung

Dimension · 04Staub- und Lärmentwicklung

Niedrig

Reißwirkung statt Wärme durch Schlagbeanspruchung

Mittel

Schneiden + Sieben

Hoch

Hochgeschwindigkeits-Prallzerkleinerung

Dimension · 05Toleranz gegenüber eingebettetem Metall (Nägel, Draht)

Hoch

Mit optionalem Magnetabscheider

Mittel

Risiko von Siebschäden

Niedrig

Hammerschäden + Verunreinigung der Pelletmatrize

Dimension · 06Rolle in der Pelletlinie

Primäre Zerkleinerung

Hammermühle / Pelletpresse vorgeschaltet

Präzise Korngrößeneinstellung

Prozessschritt in der Mitte der Linie

Feinmahlung

Dem Zerkleinerer nachgeschaltet

Dimension · 07Am besten geeignetes Material

Holzstämme, Paletten, Strohballen, Bagasse

Schwere, verunreinigte Biomasse

Kunststoff, Folie, Leichtholz

Leichte / homogene Stoffströme

Vorgeschredderte Biomasse < 50 mm

Bereits in einem vorgelagerten Schritt zerkleinert

↕ Scrollen, um alles anzuzeigen 7 / 7 Entscheidungsvektoren Tabelle 3 · MS Series

Silber-Stufe · TCO-Karte

Das Gesamtkostenargument für einen speziellen Vorzerkleinerer

Der Doppelwellenzerkleinerer der MS Series ist keine Alternative zu Ihrer Hammermühle — er ist eine vorgeschaltete Absicherung. Über fünf Jahre hinweg 3 TCO-Faktoren bestimmen die Wirtschaftlichkeit von Biomassepelletanlagen über einen Zeitraum von fünf Jahren: Standzeit der Hammermühlenhämmer, Energie pro Tonne Fertigpellets und ungeplante Ausfallzeiten.

№ 01 / TCO-Vektor

Standzeit der Hammermühlenhämmer

Beschickung gleichmäßiges, auf 50–150 mm vorzerkleinertes Material in die Hammermühle statt sperriger Biomasse gemischter Größe einzubringen, reduziert in der Regel die Schlagbelastung der Hämmer und verlängert die Wartungsintervalle der Hämmer. Feldberichte aus Pelletanlagen weltweit zeigen stets eine längere Lebensdauer der nachgeschalteten Hämmer, wenn ein spezieller Vorzerkleinerer in die Linie integriert wird.

№ 02 / TCO-Vektor

Energieverteilung über die gesamte Linie

Zerreißen bei niedriger Drehzahl erfordert Drehmoment, keine durch Schläge erzeugte Wärme. Vorzerkleinertes Aufgabematerial ermöglicht es der Hammermühle, näher an ihrem Auslegungspunkt zu arbeiten, statt übergroße Brocken aufzubrechen. Es senkt auch die kWh / Tonne Fertigpellets über die gesamte Linie hinweg.

№ 03 / TCO-Vektor

Erhalt der Lebensdauer von Pelletpressenmatrizen

Die Matrize ist das teuerste einzelne Verschleißteil in der Pelletlinie. Anorganische Verunreinigungen wie eingebettete Nägel und Steine, die sowohl in Paletten- als auch in Forstbiomasse häufig vorkommen, zerstören Matrizen innerhalb von Stunden, sofern sie nicht zuvor in einem vorgelagerten Schritt entfernt werden. Die Doppelwellenarchitektur der MS Series, einschließlich eines Inline-Magnetabscheiders, scheidet diese Verunreinigungen bei der primären Zerkleinerung ab.

№ 09 · TCO-Vergleichsanfrage

Bereit, den TCO für Ihre spezifische Anlage zu vergleichen?

Fordern Sie einen individuellen Vergleich an — wir vergleichen die Kennzahlen der MS Serie anhand Ihrer Aufgabematerialdaten mit Ihrer aktuellen Konfiguration.

TCO-Vergleich anfordern →

MS Series · Technische Übersicht

Biomasse & Anwendungen — von Holzpelletanlagen bis zum Forstrecycling

Der Doppelwellenzerkleinerer der MS Serie verarbeitet alle Arten von Biomasserohstoffen, die in der industriellen Pelletproduktion, Biokraftstoffproduktion und im Recycling landwirtschaftlicher Abfälle vorkommen. Die folgende Matrix fasst die zwei Kategorien von Materialien zusammen, in die TCPEL weltweit Anlagen geliefert hat (die Bereiche zeigen typische Aufgabenbereiche der Käufer):

60+ Länder mit weltweiten Installationen

MSBereich Breite Anpassungsfähigkeit an Aufgabematerialien

8+ Biomassekategorien

Tabelle 4 — Geeignete Biomasse und typische Anwendung

Materialkategorie	Konkrete Beispiele	Typische Anwendung	Empfohlener MS-Bereich
Holzstämme & Holzabschnitte	Unbehandelte Stämme, Sägewerksabschnitte, Äste	Anlagen zur Herstellung von Holzpellets	MS800–MS1600
Holzpaletten	Paletten mit eingebetteten Nägeln, Kisten, Kabeltrommeln	Palettenrecycling, Biokraftstoffaufbereitung	MS1000–MS1400
Reisstroh / Weizenstroh	Ballenstroh, loses Stroh, Dreschrückstände	Strohpelletanlagen, Biomassekessel	MS500–MS1200
Maisstängel	Feldgetrocknete Maisstängel, Maisstroh	Energiegewinnung aus landwirtschaftlichen Abfällen	MS600–MS1400
Palmfasern / Bagasse	Leere Ölpalmenfruchtbündel, Zuckerrohrbagasse	Anlagen für tropische Biomassebrennstoffe, Biogas	MS800–MS1600
Forstrückstände	Rinde, Baumstümpfe, Schlagabraum, Holzhackschnitzel	Holzabfallrecycling, Mulchproduktion	MS1000–MS1600
RDF-Biomassevorbehandlung	Gemischte organische Abfälle, getrennt gesammelte Biomasse, gemischte Papier- und Kartonreste	Waste-to-Energy-Anlagen, Vorsortierung von Siedlungsabfällen, industrielle Abfallströme	MS1200–MS1600

Einheiten der MS Series wurden an Pelletieranlagen und andere Biomasseverarbeitungsanlagen in mehr als 60 Länder weltweit geliefert. Beispiele sind Germany, Finland, Russia, New Zealand, South Korea, Pakistan, India, Bangladesh, Vietnam, Malaysia und Turkey. In Europa kombinieren Kunden die MS Series üblicherweise mit einem Trommelhacker und Rotationstrockner, da sie komplette Holzpelletlinien produzieren; in Südostasien basieren die Produktionsströme fast immer auf Palmfasern, Reisstroh oder Bagasse zur Energie-/Wärmeerzeugung oder Umwandlung.

Recycelte Holzpaletten stellen hinsichtlich der Zerkleinerungsleistung die schwierigste Form von Biomasse dar, da Nägel, Klammern und Metallbänder häufig vorkommen. Die Klingen der MS Series sind mit Klingen aus Alloy Alloy konstruiert, die solches Material ohne vorherige Nagelentfernung chargenweise verarbeiten, und umfassen optional einen Inline-Magnetabscheider am Austragsförderer, um eisenhaltige Rückstände zu entfernen, bevor das Material die nachgeschaltete Hammermühle oder Pelletpresse erreicht. Dies ist etablierte bewährte Branchenpraxis und soll die besonders wertvollen Verschleißkomponenten Ihrer Pelletlinie schützen.

Integration in die TCPEL-Biomassepellet-Produktionslinie

Die meisten Zerkleinerer werden versuchen, Ihnen eine Maschine zu verkaufen Seit 1TP71 T die gesamte Biomasse-Pellet-Umwandlungslinie entwirft, wurde der Doppelwellenzerkleinerer der MS-Serie so konstruiert, dass er der erste einer achtstufigen Prozesskette ist. Die Verwendung aller gleichen Marken bei der Definition von Zerkleinerer, hammer-Mühle, Trockner und Pelletmühle - anstatt verschiedene Marken zusammenzuschustern - bietet eine konsistente Kapazitätsauslastung, Zuführschritte und Lagerlänge und schützt sowohl Ihre Maschinengarantie als auch die Integrität Ihres gesamten vierstöckigen Workflow-Prozesses. Zegbrk_0007.

Trommelhacker Rohstämme → Hackschnitzel

                MS-Doppelwellenzerkleinerer
                Primärzerkleinerung
            

Hammermühle Feinmahlung

Trommeltrockner Feuchtigkeitskontrolle

Pelletpresse Verdichtung

Pelletkühler Stabilisierung

Pelletverpackung Absacken / lose Ware

Drei Integrationsvorteile der MS Series

Gleichmäßige Beschickung der Hammermühle

Der konstante Austrag von 50–150 mm der MS Series passt zum typischen Beschickungsbereich einer Hammermühle. Die Schwankung wird vorgelagert im Schredder bewältigt; es ist nicht nötig, jede Palette oder jeden Stamm vorzusortieren, bevor das Material Ihre Hammermühle erreicht.

Energieeffizienz der gesamten Linie

Langsam wirkendes Zerreißen erzeugt Drehmoment, keine Aufprallenergie. Nach dem Zerkleinerer wird die Hammermühle mit vorgemahlenem Material beschickt und arbeitet normalerweise deutlich näher an ihrem vorgesehenen Größen- und Leistungsaufnahme-Sollwert, wodurch geringere GWhr/ton-Kosten für fertige Pellets entstehen als bei einer Hammermühle, die sowohl für Grobzerkleinerung als auch für Feinmahlung zuständig ist.

Verschleißprofile der nachgeschalteten Anlagen bei der Feinmahlung

Die kostspieligsten Verschleißteile in einer Pelletlinie sind Rollen der Pelletpresse, Matrizen der Pelletpresse und Hammermühlenhämmer. Ein Doppelwellenzerkleinerer als Vorzerkleinerer, optional kombiniert mit einem Inline-Abscheider für eisenhaltige Stoffe, isoliert die abrasiven Verunreinigungen und eliminiert ihre Auswirkungen auf nachgeschaltete Verschleißkomponenten. Ringmatrize der Pelletpresse und Hammermühlenhämmer erhalten saubere, dimensionierte Biomasse. Die Ringmatrizen der Pelletpresse erhalten sauberes, gleichmäßig dimensioniertes Pulver.

Die Lieferung aus einer Hand ermöglicht zudem die kürzeste Inbetriebnahmezeit. Statt Steuerungen für den Zerkleinerer von Hersteller A, Drosselventilen von Hersteller B und einem Trockner-Touchscreen von Hersteller C kann TCPEL eine Linie mit einem Satz Elektroschaltplänen und einem Inbetriebnahmeteam liefern.

CE-orientierte Sicherheits- und Compliance-Konstruktion

Alle Doppelwellenzerkleinerer der MS Series werden im Einklang mit den zentralen EU-Richtlinien für industrielle Zerkleinerungsmaschinen gebaut, die in die EU eingeführt werden. Zu den Referenzpunkten für die Konstruktionsmatrix gehören die folgenden harmonisierten Richtlinien:(RFQ-Käuferrolle: Beschaffung, sekundär für Engineering-/Normenanwendbarkeit).

Zerkleinerer & Brecher

Zerkleinerer & Brecher

Maschinensicherheit

Richtlinie 2006/42/EC

Elektrische Sicherheit

Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU

Elektromagnetisch

EMV-Richtlinie 2014/30/EU

Integrierte Sicherheitsfunktionen

Notabschaltkonstruktion

Bedienerzugänglicher E-Start der bewerteten Kategorie 0 an jeder Maschine der MS Series.

Elektrische Überlasterkennung

Kontinuierliche Erfassung des Motorstroms über die PLC; bei Überlast erfolgt ein automatischer Rückwärtslauf, wodurch Motorschäden vermieden werden.

Rückwärtslauf bei Blockierung

Programmgesteuerter Rückwärtslauf – kein Eingriff des Bedieners erforderlich.

Geschlossene Antriebssysteme

Vollständig geschlossene Getriebegehäuse vermeiden freiliegende bewegliche Teile im Bedienerbereich.

Leiser und sauberer Betrieb

Niedrige Drehzahlen reduzieren Aufprall- und Streugeräusche gegenüber schnell laufenden Zerkleinerern.

Industrielle Sicherheitsverkleidung (CE optional)

Integrierte Sicherheitsverkleidung mit verriegelten Zugangstüren als Upgrade des CE-Pakets erhältlich.

Wenn Sie in der EU ansässig sind, stellt TCPEL bei Einreichung einer RFQ eine Konformitätserklärung bereit, die auf die einschlägigen, mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EC abgestimmten Normen verweist, sowie einen Verweis auf die Technische Konstruktionsakte enthält. Wenden Sie sich an Ihre Benannte Stelle, um zu klären, ob Ihre konkrete Konfiguration zusätzliche Unterlagen außer dem standardmäßigen CE-Paket der MS Series erfordert.

Compliance-Paket anfordern

Importieren Sie in die EU? Fordern Sie das vollständige Compliance-Paket an — Konformitätserklärung, Verweis auf die Technische Konstruktionsakte und Schaltpläne der Sicherheitskreise für das MS-Modell in Ihrer RFQ.

Beschaffungsleitfaden — Preise nach Kapazitätsstufe, Lieferzeit und Aftersales-Netzwerk

Der Kauf eines industriellen Zerkleinerers in der Biomassekategorie dauert mehrere Monate und betrifft die für Engineering, Beschaffung und Ausgabenkontrolle zuständigen Abteilungen. Nachstehend finden Sie die häufigen Käuferfragen, die TCPEL vor Einreichung einer PO beantwortet. (Käuferrollen: Beschaffung + Betrieb für die Budgetfreigabe)

Rahmenwerk für Preisfaktoren

Der Preis der MS Series richtet sich nach Größenstufe und Konfiguration. Die hier aufgeführten Abmessungen bestimmen den endgültigen Preis in Ihrem speziellen RFQ-Angebot von TCPEL, nicht einen allgemeinen Listenpreis der MS Series.

Größenkategorie

Einstiegsstufe (MS500-MS600, 0,5-3 ton/hr), Mittelstufe (MS800-MS1200, 2-10 ton/hr), Großkategorie (MS1400-MS1600, 8-20 ton/hr). Die Investitionskosten skalieren proportional mit Kammerbreite, Klingendurchmesser, Motorleistung und Getriebegröße.

Klingenspezifikation

Standardlegierung M6V oder Cr12MoV, optional auf verschleißfeste Klingen aufrüstbar, wenn der Rohstoff stark abrasiv ist (Bagasse, Palmfasern, RDF).

Optionale Zusatzmodule

Hydraulisch betriebenes Beschickungssystem, VFD, automatisches Schmiersystem, Trichter in kundenspezifischer Größe, Inline-Magnetabscheider bei Recyclingpaletten.

CE-Paketstufe

Standardmäßige CE-orientierte Konstruktion oder vollständige CE-Ausführung mit Sicherheitsverkleidung und verriegelter Einhausung.

Umfang der Pelletlinie

Einzelzerkleinerer oder integrierte Lieferung mit Trommelhacker, Hammermühle, Rotationstrockner, Pelletpresse, Kühler und Verpackungsmaschine.

Hintergrund des Herstellers

Tätig als ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, ein 2020 gegründeter chinesischer Hersteller von Biomassemaschinen. Die Fabrik umfasst ca. 20.000 m² mit mehr als 100 Werkstattmitarbeitern sowie einem eigenen Konstruktions- und Engineeringteam. Die Fabrik befindet sich auf der East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province, China 250203. Die MS Series ist eine von acht verschiedenen Familien von Biomasse-Produktionsmaschinen, die die vollständige Linie von Trommelhacker, Schneckenförderer, Hammermühle, Rotationstrockner, Pelletpresse und Verpackungsmaschine abdecken.

Lieferzeit und Aftersales

Standardmodelle

Die Lieferzeiten der MS Series beginnen je nach aktuellem Fertigungsplan ab Auftragsbestätigung (ab Werk) bei mehreren Wochen.

Kundenspezifische Ausführungen

Bei nicht standardmäßigen Trichtergrößen, kundenspezifischer Klingenkonfiguration oder Bündelung eines vollständigen Pelletlinienpakets sind die Lieferzeiten mehrere Wochen länger.

Globaler Aftersales-Service

Das bewährte Aftersales-Team gewährleistet eine schnelle weltweite Bereitstellung von Ersatzteilen für 60+ Exportmärkte. Für jede Lieferung werden Kundendateien angelegt, was einen schnellen Ersatzteil- und technischen Supportservice unterstützt.

Interaktive Engineering-Tools & Ressourcen

Nutzen Sie unsere Suite professioneller Engineering-Tools für den Doppelwellenzerkleinerer der MS Series. Ob Sie Anlagen für Ihren spezifischen Betrieb auslegen, langfristige Betriebskosten berechnen oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften prüfen: Diese Tools liefern sofortige, datengestützte Erkenntnisse zur Unterstützung Ihres Beschaffungsprozesses.

Größenauswahl für die MS Series

Bestimmen Sie anhand Ihres erforderlichen Durchsatzes, Materialtyps und Ihrer Maßbeschränkungen das optimale Modell der MS Series.

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TCO-Vergleichsrechner

Analysieren und vergleichen Sie die 5-jährigen Gesamtbetriebskosten zwischen der MS Series und herkömmlichen Direktbeschickungsverfahren.

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CE-Compliance-Selbstprüfung

Überprüfen Sie die Sicherheitsnormen und regulatorischen Compliance-Anforderungen für den Import und Betrieb der MS Series in der EU.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist ein Doppelwellenzerkleinerer und wie unterscheidet er sich von einem Einwellenmodell?

Ein Zweiwellenzerkleinerer, auch Doppelwellen- oder Zwillingswellenzerkleinerer genannt, ist eine Art industrieller Zerkleinerer mit zwei parallelen Wellen, die jeweils mit Hakenlegierungsmessern ausgestattet sind und beim gegenläufigen Drehen der Wellen bei relativ niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment eine doppelte Scherwirkung auf das Aufgabematerial ausüben. Allein oder in Kombination mit einem Abfallzerkleinerer oder einem Einwellenzerkleinerer eingesetzt, sind Doppelwellenzerkleinerer die am häufigsten spezifizierte Technologie zur Biomassezerkleinerung in einem Prozessstrom. Bei der Primärzerkleinerung großer Mengen an Aufgabematerial in großen Stücken – Holzstämme, Paletten und Rollenware – bieten beide gegenüber Einwellenzerkleinerern mit 200mm Durchmesser wesentliche Vorteile, da Doppelwellenmaschinen einen höheren Durchsatz verarbeiten und höhere Verunreinigungsanteile tolerieren können, wenn die physikalischen Eigenschaften des Aufgabematerials variieren.

Wie funktioniert der Zerreißmechanismus der MS Series?

Zwei robuste Sechskantwellen drehen sich gegenläufig mit 5 bis 32 rpm. An jeder Welle befestigte Hakenlegierungsmesser greifen die eingehende Biomasse und erzeugen zwischen zwei parallelen Messerstapeln auf gegenüberliegenden Wellen eine Scherbelastung. Die Form der Haken verhindert, dass blockförmige Partikel über die Oberseite der Wellenpaare laufen und während des Schervorgangs schleifen, während die niedrige Drehzahl die Stoßbelastung der Messer relativ gering hält und Materialschäden minimiert.

Welche Biomasse kann die MS Series verarbeiten?

Die MS Series verarbeitet Holzabfälle und Verschnitt, PL-Blöcke und Paletten mit eingebetteten Nägeln mit optionalem Magnetabscheider, Reisstroh, Weizenstroh, Maisstängel, Palmfasern, Zuckerrohrbagasse, Forstrückstände und RDF-Biomasse. Zu den technischen Zielen gehören die Zerkleinerung großer Rohstoffe für Pelletieranlagen, Biogasanlagen und die Biokraftstoffproduktion.

Welches MS-Modell eignet sich für eine Holzpelletanlage mit 2 t/h?

Für Pelletausstoßoptionen von 2 t/h ist MS800 (mit einem Bedarf von 2 bis 5 t/h Biomasse) im Allgemeinen der Ausgangspunkt, da es für Feuchtigkeitsschwankungen und übergroßen Stammverschnitt ausgelegt ist. MS800 wird standardmäßig mit 30 kW 2 Motoren, einer sechskantigen 40Cr-Welle und einem 750 L Trichter geliefert. Eine kostenlose Dimensionierungsprüfung auf Grundlage Ihres Aufgabematerialprofils ist durch das TCPEL-Anwendungstechnikteam möglich.

Wie reduziert die Konstruktion mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment den Energieverbrauch und Lärm?

Eine niedrige Drehzahl wandelt die Eingangsarbeit des Elektromotors in Drehmoment statt in Aufprallgeschwindigkeit um. Die Nutzung hohen Drehmoments zum Zerreißen von Biomasse verbraucht pro m 3 Rohstoff weniger Energie als die Nutzung hoher Aufprallgeschwindigkeit zum Zerreißen von Biomasse, bei der ein Teil der Eingangsarbeit als Wärme, Staub und Lärm verloren geht. Der Funktionsbereich der MS Series von 5 bis 32 rpm ist für diesen drehmomenteffizienten Bereich ausgelegt.

Welches Klingenmaterial verwendet TCPEL und wie oft müssen die Klingen ausgetauscht werden?

Die Messer der MS Series werden aus M6V- oder Cr12MoV-legiertem Werkzeugstahl gehärtet geschmiedet und auf HRC54-60 wärmebehandelt. Das Wartungsintervall wird ausschließlich durch den Abrieb des Rohstoffs begrenzt: Frische Holzstämme und Strohballen haben fast zehnmal längere Intervalle zwischen Messerumdrehungen als Paletten mit Nägeln oder steinige Forstrückstände, und eine einfache visuelle Verschleißprüfung in einem Schritt während geplanter Stillstandszeiten zeigt, wann die Messer gedreht werden müssen. Die modulare Messerbefestigung ermöglicht das Drehen bzw. Ersetzen einzelner Messer, ohne die komplette Wellenbaugruppe zerlegen zu müssen, sodass die geplante Stillstandszeit in Stunden liegt.

Ist die MS Series für den Import in die EU CE-konform?

Die MS Series ist nach den in allen aktuellen Maschinenrichtlinien und Normen der Europäischen Union festgelegten Standards ausgelegt, der Maschinenrichtlinie 2006/42/EC, der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU und der EMV-Richtlinie 2014/30/EU, und jede Einheit trägt für alle EU-Käufe und Kundenbestellungen eine Konformitätserklärung sowie die entsprechende Referenz der technischen Konstruktionsakte. EU-Käufer sollten ihre benannte Stelle konsultieren, um festzustellen, ob diese Konfiguration über die normale CE-Gruppe hinaus weitere Unterlagen erfordert.

Kann die MS Series Holzpaletten mit eingebetteten Nägeln zerkleinern?

Ja. Messer wie die zwei Hakentypen von TCPEL halten sowohl NRP als auch Palettenholz fest und zerreißen es, ohne das Nagelbett zu erfassen. Für einen kontinuierlichen Recyclingbetrieb empfiehlt TCPEL dem Kunden, einen Inline-Magnetabscheider am Austragsförderer vorzusehen, um Nägel und eisenhaltige Verunreinigungen vor der nachgeschalteten Hammermühle oder Pelletpresse auszusortieren.

Wie sind die typische Lieferzeit, Garantie und Aftersales-Abdeckung?

Standardmodelle der MS Series werden innerhalb von Wochen versandt (vorbehaltlich des aktuellen Produktionsplans und des endgültigen Bestimmungsorts bei Auftragsbestätigung). CustomizedMS Series sowie komplette Pelletieranlagen unterliegen längeren Lieferzeiten. TCPEL verfolgt und archiviert Kundendaten für alle Exportlieferungen, um Anforderungen an Ersatzteile, technischen Fernsupport und Außendienst in 60+ Exportländer zu erfüllen. Garantie-/Gewährleistungsdetails sind im unterzeichneten Kaufvertrag enthalten.

Anlagen zur Holzpelletproduktion

Anlagen zur Futterpelletproduktion

Zerkleinern & Mahlen

Hacken & Trocknung

Anlagen zur Holzpelletproduktion

Anlagen zur Futterpelletproduktion

Zerkleinern & Mahlen

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Doppelwellenzerkleinerer Für die Biomassepelletproduktion

TCPEL MS Series — Entwickelt für den kontinuierlichen industriellen 24/7-Betrieb

Der Engpass bei Biomasse-Rohstoffen — wie die MS Series ihn löst

Drei Problempunkte dominieren die primäre Zerkleinerung von Biomasse

Unausgewogene Rohstoffgeometrie

Verunreinigungen im Material

Leistungsspitzen und Staubentwicklung

Ein Doppelwellenzerkleinerer löst diese Probleme von Anfang an

Anlagenbetreiber sehen die Vorteile einer stabilen Zuführlinie in

Modellreihe der MS-Doppelwellenzerkleinerer — 7 Modelle, Kapazität 0,5–20 t/h

Tippen Sie auf ein Modell, um die vollständigen technischen Spezifikationen anzuzeigen

Entscheidungsmatrix — Material × Erforderlicher Durchsatz → Empfohlenes Modell

Technische Highlights — Warum die MS Series Leistung in Industriequalität liefert

Reißen bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment

M6V / Cr12MoV-Legierungsmesser, Härte HRC54–60

Vergütete Sechskantwelle aus 40Cr

PLC-Rückwärtslauf & Überlastschutz

Zwei Industriegetriebe für 24/7-Betrieb

MS Series gegenüber Einwellenzerkleinerer & Hammermühle — Kapazität, Kosten und Kompatibilität

Das Gesamtkostenargument für einen speziellen Vorzerkleinerer

Integration in die TCPEL-Biomassepellet-Produktionslinie

Drei Integrationsvorteile der MS Series

Gleichmäßige Beschickung der Hammermühle

Energieeffizienz der gesamten Linie

Verschleißprofile der nachgeschalteten Anlagen bei der Feinmahlung

Beschaffungsleitfaden — Preise nach Kapazitätsstufe, Lieferzeit und Aftersales-Netzwerk

Rahmenwerk für Preisfaktoren

Hintergrund des Herstellers

Lieferzeit und Aftersales

Interaktive Engineering-Tools & Ressourcen

Größenauswahl für die MS Series

TCO-Vergleichsrechner

CE-Compliance-Selbstprüfung