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TCPEL Dreifach-Rotationstrockner — Trocknungssystem für Biomasse (Produktionsleistung 1-6 T/H)
Industrieller Rotationstrockner, speziell für Pelletwerke gebaut. Die sechs Modelle können den Feuchtegehalt von Sägemehl und Hackschnitzeln in einem Durchgang von 50 % auf 15 % senken – dadurch entfällt ein separater Vortrockner.
Gegründet 2020
ISO 9001:2015
Export in 60+ Länder
Werk: 20.000 m², Shandong
CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EC)
Warum feuchte Biomasse die Gewinnmarge von Pelletwerken schmälert – und wie ein Dreifach-Trockner das Problem löst
Der Dreifach-Rotationstrockner entfernt nach der Entwässerung die freie Feuchtigkeit. Er ist eine komplexe Anlage aus drei konzentrischen Trommeln, die von einer zentralen Zufuhr mit einem Heißluft-Heißgas-Gemisch versorgt werden. Der Rotationstrockner trocknet die am ersten Ende chargenweise aufgegebene Biomasse kontinuierlich und gibt die getrocknete Biomasse am zweiten Ende ebenfalls kontinuierlich zur Pelletierung aus. Sägemehl und Hackschnitzel mit 50 % Feuchtegehalt lassen sich nicht zu formstabilen Pellets verdichten, da die Pressmatrizen verstopfen, der Aschegehalt steigt und der Pelletqualitätsindex die Güteklassen nach ISO 17225 nicht erfüllt.
Die Trocknung verursacht bei jeder Biomassepelletproduktion den größten Anteil der Betriebskosten. Feuchte Biomasse und die Energie für ihre Trocknung können etwa 10-15 % der Gesamteinnahmen der Biomasseanlage ausmachen – nach dem Zukauf der Rohfasern sind sie damit der größte einzelne variable Kostenfaktor. Wird ein System nur nach dem Preis ausgewählt und ineffizient betrieben, kann dies die EBITDA-Marge jeder rentablen Biomasseanlage vollständig aufzehren.
Die drei häufigsten Probleme von Pelletherstellern
Hoher Feuchtegehalt, hohe Wärmekosten.
Das Trocknen von 1 kg Wasser aus Biomasse erfordert laut begutachteten Studien zu indirekten Trocknern etwa 3,2–3,6 MJ Wärmeenergie. Bei der Pelletierung mit 50 % Eingangsfeuchte müssen pro nasser Tonne Rohstoff ~ 410 kg Wasser entfernt werden.
Begrenzte Aufstellfläche.
Eindurchlauf-Trockner benötigen bei gleicher Durchsatzleistung etwa das 2,8- bis 3,3-Fache der Aufstellfläche einer Dreifach-Maschine, da beim Dreifach-Trockner drei Zylinder in einem Gehäuse angeordnet sind. Die meisten Pelletier- und Fertigungsbetriebe können diese Fläche nicht entbehren.
Schwankende Restfeuchte.
Schwankt die Restfeuchte am Austritt um mehr als ±2 %, verschiebt sich die Verdichtungskurve der Pressmatrize und die Pelletdichte liegt außerhalb der Spezifikation. Die Produkte werden zurückgewiesen oder die Presse wird zum Ausgleich mit geringerer Drehzahl betrieben.
Die TCSG-Baureihe löst diese drei Probleme mit einer koaxialen Dreifach-Trommel, einem integrierten Zyklonabscheider mit Staubabscheider und einem auf die Verdampfungsleistung des jeweiligen Modells ausgelegten Ventilator. Das Ergebnis: Senkung des Feuchtegehalts von 50 % auf 15 % in einem Durchgang und eine Aufstellfläche, die ohne bauliche Nachrüstung in die meisten vorhandenen Pelletwerkgebäude passt.
Wenn Sie Trockner für schwere Mineralerze, Gießereisand mit einer Partikelgröße über 40 mm oder spezielle pharmazeutische Trocknungsprozesse prüfen, eignet sich in der Regel ein Eindurchlauf- oder indirekter Trockner besser. Die sachlichen Auswahlkriterien finden Sie unter Dreifach-Durchlauf im Vergleich zum Eindurchlauf.
TCPEL TCSG-Baureihe — 6 Modelle von 1 T/H bis 6 T/H
Technische Daten der Rotationstrockner — TCSG10 bis TCSG60
Die TCSG-Baureihe umfasst sechs Durchsatzklassen. Alle Modelle verwenden dieselbe Dreifach-Trommelkonstruktion und arbeiten innerhalb eines auf ihre Nennverdampfungsleistung abgestimmten Lastbereichs. Kunden legen den Trockner üblicherweise passend zur nachgeschalteten Pelletpresse mit 15-20 % Reservekapazität aus, um Feuchtespitzen im Rohstoff abzufangen.
| Modell | Produktionsleistung (T/H) | Wasserverdampfung (kg/h) | Trommel (mm) | Ventilator (kW) | Gesamtleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 | 700 | Φ2000×5840 | 15 | 32 |
| TCSG20 | 2 | 1,400 | Φ2300×7340 | 22 | 42 |
| TCSG30 | 3 | 2,100 | Φ2400×10460 | 45 | 70 |
| TCSG40 | 4 | 2,800 | Φ2800×10460 | 55 | 80 |
| TCSG50 | 5 | 3,500 | Φ2950×12420 | 75 | 109 |
| TCSG60 | 6 | 4,200 | Φ3300×12420 | 90 | 124 |
Jede TCSG-Anlagenkonfiguration wird mit Zuführschnecke, Einlaufkopf, vier Sätzen aus Stützrollen, Lagern und Wellen, zwei Zyklonabscheidern, einem Staubsammelsilo, Austragskopf, Zellenradschleusen, Luftleitungen und einem vollständigen Schaltschrank geliefert. Die Basisspezifikation ist bei allen Modellen für 50 % Eingangsfeuchte und 15 % Restfeuchte ausgelegt.
Entscheidungsmatrix — Rohstoff und Modell aufeinander abstimmen
| Rohstoff | Typische Partikelgröße | Empfohlene Modellklasse | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Holzsägemehl | <10 mm | TCSG10–TCSG60 | Idealer Rohstoff; volle Produktionsleistung |
| Hackschnitzel | 10–25 mm | TCSG20–TCSG60 | Vorabsiebung empfohlen |
| Luzerne / Ernterückstände | <30 mm | TCSG10–TCSG50 | Staubklasse prüfen |
| Reisspelzen, Erdnussschalen | <15 mm | TCSG20–TCSG60 | Hoher Siliziumdioxidgehalt → Zyklonverschleiß überwachen |
| Bagasse / Zuckerrohrfasern | 10–40 mm | TCSG30–TCSG60 | Geringe Schüttdichte → Verweilzeit prüfen |
| Partikel > 40 mm | — | Nicht empfohlen | Eindurchlauf-Trockner verwenden oder auf <40 mm vorzerkleinern. |
TCSG10 / TCSG20
Kompakter Biomassetrockner für kleine Holzpellet-Fertigungsstätten und Pilotanlagen.
- 1–2 T/H Durchsatzleistung
- 32–42 kW Gesamtleistung
- Aufstellfläche: ~8×16 m
- Lieferzeit: 35–45 Tage
TCSG30 / TCSG40
Rotationstrockner der mittleren Leistungsklasse für etablierte Pellethersteller, die ihre Produktionsleistung steigern möchten.
- 3–4 T/H Durchsatzleistung
- 70–80 kW Gesamtleistung
- Aufstellfläche: ~10×20 m
- Lieferzeit: 45–55 Tage
TCSG50 / TCSG60
Dreifach-Trockner im Industriemaßstab für exportorientierte Pelletproduktionslinien.
- 5–6 T/H Durchsatzleistung
- 109–124 kW Gesamtleistung
- Aufstellfläche: ~10×24 m
- Lieferzeit: 55–65 Tage
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
TCPEL liefert jeden Trockner in vormontierten Modulen: Trommelkörper, Tragrahmen, Zyklonbatterie, Staubabscheider, Ventilatorgehäuse und Schaltschrank. Unser Montageteam vor Ort packt die Module aus, setzt sie auf die Fundamente, schließt Rohrleitungen und Elektrik an und nimmt TCSG10 bis TCSG40 innerhalb von 7 bis 10 Arbeitstagen sowie TCSG50/TCSG60 innerhalb von 10 bis 14 Arbeitstagen in Betrieb. Während der Inbetriebnahme stellen wir 1 leitenden Ingenieur vor Ort sowie technischen Fernsupport bereit.
Benötigen Sie eine Modellempfehlung für Ihren spezifischen Rohstoff?
Senden Sie uns Ihre Materialspezifikation und die gewünschte Durchsatzleistung →Dreifach- oder Eindurchlauf-Rotationstrockner — sachlicher Vergleich
Auswahl industrieller Rotationstrockner: Wann Dreifach-Durchlauf und wann Eindurchlauf vorteilhaft ist
Die Branchendebatte über Dreifach- und Eindurchlauf-Trockner ist real, und die lautesten Stimmen vertreten meist gegensätzliche Positionen. FEECO International, ein häufig zitierter Befürworter des Eindurchlaufprinzips, nennt kürzere Laufzeiten, eine größere Verstopfungsgefahr und einen höheren ventilatorbedingten Energieverbrauch als Nachteile von Dreifach-Trocknern. Diese Probleme können bei manchen Anwendungen zutreffen – und bei anderen lediglich kleine Hindernisse darstellen.
Die ehrliche Antwort hängt von 3 Faktoren ab: erstens von der Partikelgröße Ihres Rohstoffs, zweitens vom vorherrschenden Feuchtebereich und drittens von der tatsächlich verfügbaren Aufstellfläche. Nachfolgend vergleichen wir messbare Kriterien ohne werbliche Ausschmückungen.
| Kriterium | Dreifach-Durchlauf | Eindurchlauf |
|---|---|---|
| Aufstellfläche je T/H | ~3–4 m² je T/H | ~9–12 m² je T/H |
| Trommellänge | 30–35 % eines entsprechenden Eindurchlauf-Trockners | Referenzwert (100 %) |
| Lebensdauer (Trommelmantel) | typischerweise ~8–12 Jahre | typischerweise ~15–25 Jahre |
| Motorleistung des Saugzugventilators (je kg/h Wasser) | Höher (pneumatische Förderung) | Niedriger (Schwerkraftunterstützung) |
| Maximale Partikelgröße | <40 mm | Bis zu 150 mm mit kundenspezifischen Hubschaufeln |
| Investitionskosten (je T/H) | Niedriger (einzelner Trommelmantel) | Höher (übergroßer Mantel + Fundament) |
| Idealer Rohstoff | Leichte Biomasse mit hohem Feuchtegehalt: Sägemehl, Hackschnitzel, Luzerne, Bagasse | Schwer, abrasiv, grobkörnig: Sand, Erz, Schlacke |
Wann Dreifach-Durchlauf vorteilhaft ist
Wählen Sie Dreifach-Durchlauf, wenn alle vier Bedingungen erfüllt sind:
- Der Rohstoff ist leichte Biomasse (Sägemehl, Hackschnitzel, Ernterückstände)
- Partikelgröße unter 40mm (bei Verwendung eines Vorzerkleinerers sollte sie noch geringer sein)
- Die Eingangsfeuchte liegt über dem Zielwert (40-55 %), die Restfeuchte am Austritt mit 12-18 % unter dem Zielwert
- Begrenzte Aufstellfläche der Pelletieranlage (städtischer Standort, nachgerüstetes Gebäude oder modulare Ausführung)
Genau dieses Profil findet sich bei den meisten Herstellern von Holz- und Biomassepellets – deshalb hat TCPEL die TCSG-Baureihe gezielt für dieses Marktsegment entwickelt.
Wann Eindurchlauf vorteilhaft ist
Wählen Sie stattdessen Eindurchlauf, wenn eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist:
- Die Partikelgröße des Rohstoffs ist größer als 40 mm. Eine Vorzerkleinerung des Rohstoffs ist nicht wirtschaftlich und extern verfügbar
- Es handelt sich um abrasives Material (Sand, Schlacke, Mineralerz), für das möglicherweise eine Trommellebensdauer von 20+ Jahren erforderlich ist…
- Uneingeschränkte Aufstellfläche, wobei höhere Investitionskosten durch eine längere Lebensdauer aufgewogen werden
- Die Trocknung erfolgt im Aussetzbetrieb, während eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs nach Verstopfungen entscheidend ist.
Kontaktieren Sie uns auch bei diesen Anwendungen – obwohl wir nicht für unsere Eindurchlauf-Trockner bekannt sind, fertigen wir sie und werden Ihre Anfrage nicht ignorieren, sondern Ihnen eine ehrliche Einschätzung geben.
Energie und ROI — tatsächliche Kosten für die Trocknung von 1 Tonne Biomasse
Die Trocknung ist der bedeutendste variable variable Kostenfaktor in einer Biomasse-Pelletieranlage. In diesem Bereich lassen sich die Margen am stärksten verbessern. Bekannte Stichproben aus begutachteten Forschungsarbeiten nennen für indirekte Biomassetrockner bei holzbasierten Rohstoffen einen mittleren Wärmeenergieverbrauch von 3,2-3,6MJ/kgH2O. Direkte Rotationstrockner wie die TCSG-Baureihe arbeiten bei sachgerechter Optimierung und Befeuerung mit Abwärme aus Biomasse im unteren Bereich dieser Spanne.
Energiebedarf nach Modell (thermisch + elektrisch)
Nachfolgend ist der typische Energiebereich für jedes TCSG-Modell beim Trocknen von Holzsägemehl von 50 % auf 15 % Feuchtegehalt dargestellt. Der Wärmebedarf basiert auf dem MDPI-Richtwert von 3,4 MJ je kg verdampftem Wasser (mittlerer Bereich). Der elektrische Bedarf entspricht der Summe der installierten Motorleistung.
| Modell | Wasserverdampfung (kg/h) | Thermisch (MJ/h) | Elektrisch (kW) | Stromverbrauch je Tonne Trockenprodukt |
|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 700 | ~2,380 | 32 | ~32 kWh/Tonne |
| TCSG20 | 1,400 | ~4,760 | 42 | ~21 kWh/Tonne |
| TCSG30 | 2,100 | ~7,140 | 70 | ~23 kWh/Tonne |
| TCSG40 | 2,800 | ~9,520 | 80 | ~20 kWh/Tonne |
| TCSG50 | 3,500 | ~11,900 | 109 | ~22 kWh/Tonne |
| TCSG60 | 4,200 | ~14,280 | 124 | ~21 kWh/Tonne |
Finanzmodelle der Branche und Betreiber von Pelletwerken zeigen, dass die Trocknungsenergie im Allgemeinen 10-15 % des Umsatzes eines Pelletwerks ausmacht. Bei sachgerechtem Betrieb des Trockners durch Vorsortierung des Rohstoffs, vorherige Feuchtemessung und geeignete Zuführraten liegt dieser Anteil meist näher an 10 %, während Überdimensionierung oder Aussetzbetrieb eher zu 15 % führen.
Amortisationsmodell — drei maßgebliche Stellhebel
Eine belastbare Amortisationsrechnung muss die anlagenspezifischen Erlöse, die Stromtarifstruktur und den Verkaufspreis der Pellets berücksichtigen. Statt für jeden Markt eine einzige große Zahl über die gesamte Projektlaufzeit zu veröffentlichen, verwenden die meisten unserer Pelletwerk-Kunden unseres Erachtens dieses Modell.
Durchsatzleistung.
Größere Modelle erreichen niedrigere kWh-Werte je Tonne (TCSG40 @≈ 20 kWh/Tonne gegenüber TCSG10 @≈ 32 kWh/Tonne). Die zusätzlichen Investitionskosten für die nächsthöhere Modellklasse amortisieren sich bei >6.000 Betriebsstunden pro Jahr üblicherweise innerhalb von 18-30 Betriebsmonaten.
Wärmequelle.
Pelletieranlagen, die ihren Trockner statt mit Erdgas oder Kohle mit Wärme aus Biomasseresten (Feinanteile, Rinde, Pellets außerhalb der Spezifikation) befeuern, senken ihre effektiven Trocknungsenergiekosten bei typischen Brennstoffpreisunterschieden um 60-85 Prozent.
Regelung von Bedarfsschwankungen.
Feuchtesensoren im Rohstoff können in Verbindung mit einer geschlossenen Regelung der Restfeuchte am Austrag die Verluste durch Übertrocknung deutlich reduzieren. Branchenrichtlinien zufolge führt eine Verringerung der Übertrocknung um 2-4 Prozentpunkte zu Einsparungen von 5-10 % beim gesamten Trocknungsenergiebedarf.
Betreiber von Holzpelletwerken berichten branchenweit von einer Amortisationszeit der Gesamtprojektkosten von 15-30 Monaten, wobei sich die Trocknerkomponente bei korrekter Anlagenkonfiguration im Allgemeinen innerhalb von 10-20 Monaten amortisiert.
Drei Anlagenkonfigurationen für Pelletwerke (anonymisiert)
Südostasien
Holzsägemehl
Modell:
TCSG40
Rohstoff:
Gemischtes Hartholzsägemehl,
48 % Eingangsfeuchte
48 % Eingangsfeuchte
Betrieb:
16 h/Tag, 280 Tage/Jahr
Ergebnis: 19.000+ Tonnen Trockenprodukt pro Jahr zur Belieferung eines regionalen Pellethändlers.
Südasien
Ernterückstände
Modell:
TCSG30
Rohstoff:
Mischung aus Reisspelzen und Sägemehl,
42 % Eingangsfeuchte
42 % Eingangsfeuchte
Betrieb:
20 h/Tag, 320 Tage/Jahr
Ergebnis: 18.000+ Tonnen Trockenprodukt zur Versorgung einer Pelletpressenlinie mit 2,5 T/H.
Osteuropa
Bagasse
Modell:
TCSG60
Rohstoff:
Zuckerrohrbagasse,
52 % Eingangsfeuchte
52 % Eingangsfeuchte
Betrieb:
22 h/Tag, 300 Tage/Jahr
Ergebnis: 28.000+ Tonnen Trockenprodukt für den Export in den EU-Pelletmarkt.
Möchten Sie eine Amortisationsschätzung für Ihre Anlage?
Senden Sie uns Ihre Betriebsstunden und Ihren Stromtarif →Qualität, Zertifizierungen und internationale Präsenz
TCPEL ist ein professioneller Hersteller industrieller Trockner und betreibt ein 20.000 m² großes Werk im Bezirk Zhangqiu, Jinan, Provinz Shandong, China. In unserer Fertigungshalle sind mehr als 100 hoch qualifizierte Fachkräfte beschäftigt; sie verfügt über separate Stationen für Schweißarbeiten, die Bearbeitung von Wellen und Trommelflanschen sowie die pneumatische Montage von Trommelmänteln mit 3,3m, 7,2m, 12,4m und 20 m Durchmesser. Alle TCSG-Anlagen werden vor dem Transport im Werk geprüft.
CE
Maschinenrichtlinie
2006/42/EC
2006/42/EC
ISO 9001
Qualitätsmanagement
:2015
:2015
60+
Export
länder
länder
100+
Fachpersonal in der
Fertigungshalle
Fertigungshalle
20.000 m²
Produktions
fläche
fläche
5 Jahre+
In Betrieb
seit 2020
seit 2020
MD-Zertifikat NTS2307069S
MD-Zertifikat NTS2307070S
MD-Zertifikat NTS2307071S
MD-Zertifikat NTS2307072S
MD-Zertifikat NTS2307073S
MD-Zertifikat NTS2307074S
Einsatzorte der TCSG-Trockner
Zu unseren wichtigsten Exportmärkten gehören Deutschland, Finnland, Russland, Neuseeland, Südkorea, Indien, Bangladesch, Vietnam, Malaysia, die Türkei und mehr als 50 weitere Länder in der Region. Typischerweise wird das Produkt in mittelgroßen Biomasse-Pelletwerken installiert, die regionale Händler für Brennstoffe und Einstreu beliefern.
Trocknersicherheit — integrierte Schutzmaßnahmen
Brände und Explosionen in Biomassetrocknern entstehen durch zu viel Sauerstoff und zu viele Feinanteile. Alle TCSG-Anlagen verfügen über abgedichtete Zellenradschleusen am Einlauf und Austrag, einen hocheffizienten Zyklonabscheider sowie ein Staubsammelsilo zur Verringerung diffuser Staubemissionen. Bei feuchter Biomasse ist in regulierten Märkten (USA, EU) der Einbau eines Systems zur Funkenerkennung und -löschung üblich; während der Inbetriebnahme arbeiten wir mit dem vom Kunden ausgewählten Sicherheitsanbieter zusammen.
Qualitätskontrolle — drei verbindliche Prüfstufen vor dem Versand
Wareneingangsprüfung der Rohmaterialien
Mit unserem Schweißnahtprüfverfahren stellen wir sicher, dass der Stahl des Trommelmantels der vorgeschriebenen Güte und Dicke entspricht; Schrauben und Spindeln werden mit Werksprüfzeugnissen dokumentiert, die den Auftragsunterlagen beiliegen.
Abnahmeprüfung
Kritische Schweißnähte unterziehen wir einer Sichtprüfung und einer dielektrischen Farbeindringprüfung. Gleichzeitig wird der Rundlauf des Trommelmantels per Laser vermessen und nach dem Spannungsarmglühen erneut geprüft.
Prüfung vor dem Versand
Nach Fertigstellung einer Trommel lässt unser Team sie in der Fertigungshalle rotieren und betreibt dabei die Ventilatoren, die Zellenradschleuse und die elektrische Steuerung. Wir protokollieren die Schwingungswerte und erfassen die Stromaufnahme aller Motoren.
Beschaffungsleitfaden — Preise, Lieferzeit, Zahlung und Kundendienst
Preisspanne für Rotationstrockner nach Produktionsleistung
TCPEL liefert direkt ab Werk und gewährleistet damit marktübergreifend einheitliche Preise. Die Kosten der endgültigen Lieferung hängen vom Modell, den optionalen Ausstattungen (PLC-Ausbaustufe, Auslegung der Staubabscheidung), der Verpackung für den Seetransport und dem Zielhafen ab. Die folgende Tabelle zeigt die typische Investition ab Werk für jedes Modell in USD des Jahres 2026.
| Modell | Produktionsleistung | Ungefähre Preisspanne ab Werk (USD) | Typischer Lieferumfang |
|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 T/H | $30,000 – $50,000 | Standardkonfiguration |
| TCSG20 | 2 T/H | $45,000 – $70,000 | Standard + leistungsstärkerer Ventilator |
| TCSG30 | 3 T/H | $65,000 – $95,000 | Standard + größerer Zyklon |
| TCSG40 | 4 T/H | $85,000 – $130,000 | Standard + Paket für verlängerte Trommellebensdauer |
| TCSG50 | 5 T/H | $115,000 – $175,000 | Hochbelastbarer Antriebsstrang |
| TCSG60 | 6 T/H | $150,000 – $220,000 | Hochbelastbare Ausführung + automatisierte Steuerung |
Investition für die drei Modelloptionen in USD des Jahres 2026.
Lieferzeit
- TCSG10 / TCSG20: 35–45 Tage von der Anzahlung bis zur Bereitstellung ab Werk
- TCSG30 / TCSG40: 45–55 Tage von der Anzahlung bis zur Bereitstellung ab Werk
- TCSG50 / TCSG60: 55–65 Tage von der Anzahlung bis zur Bereitstellung ab Werk
Diese Kostenspanne wird von drei Entscheidungen bestimmt: Ventilatorauswahl (Standard oder hocheffizient), Automatisierungsstufe (manuell oder PLC mit HMI) und Auslegung der Staubabscheidung entsprechend den Emissionsanforderungen des Kunden. Bitte senden Sie uns die Rohstoffspezifikation und den Emissionszielwert, damit wir Ihnen innerhalb eines Arbeitstages ein präzises, verbindliches Angebot erstellen können.
Zahlungsbedingungen
Die Kosten für den Seetransport zum Zielhafen variieren zwischen 18 und 55 Tagen. Wir arbeiten mit dem Spediteur des Käufers zusammen oder organisieren den Versand selbst zu den Bedingungen FOB Qingdao, CIF oder DAP.
Standard: 30 % T/T-Anzahlung bei Auftragserteilung, 70 % T/T-Restzahlung nach erfolgreicher Inspektion vor dem Versand
Bei Aufträgen über USD 100.000 akzeptieren wir ein unwiderrufliches Sichtakkreditiv (LC).
Kundendienstversprechen
Stammkunden (ab dem dritten Auftrag) können Zahlungsbedingungen auf offene Rechnung (OA) aushandeln.
Garantie
12 Monate Garantie auf mechanische Teile ab dem Datum der Inbetriebnahme. 24 Monate Garantie auf den Schaltschrank, ausgenommen Verbrauchsteile.
Ersatzteile
Wir gewährleisten die lebenslange Verfügbarkeit von Ersatzteilen; gängige Verschleißteile (Lager, Dichtungssätze, Reparaturplatten für Hubschaufeln) werden innerhalb von 7-14 Tagen nach Auftragserteilung versandt.
Fernsupport
Technischer Support per E-Mail und WhatsApp mit einer Reaktionszeit von einem Arbeitstag.
Vor-Ort-Service
Weltweit gegen Erstattung der Kosten je Einsatz verfügbar; Reise- und Unterbringungskosten trägt der Käufer.
Galerie des TCPEL Fertigungswerks und der Fertigungshalle
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Technische Auslegungs- und Entscheidungshilfen
Nutzen Sie unsere spezialisierten Rechner und Entscheidungsmatrizen, um die optimale Anlagenkonfiguration des Rotationstrockners zu bestimmen, Energiekosten abzuschätzen und den ROI Ihrer Biomasseanlage zu maximieren.
Auslegungsrechner für Biomassetrockner
Geben Sie Rohstoffart, gewünschte Durchsatzleistung sowie Eingangs- und Restfeuchte ein, um die für Ihre Anlage erforderliche Trommelkapazität und Verdampfungsleistung exakt zu berechnen.
Rechner starten
Energiekostenrechner für Biomassetrockner
Prognostizieren Sie Ihren thermischen und elektrischen Energieverbrauch anhand der örtlichen Versorgungstarife. Vergleichen Sie die Kosten verschiedener Wärmequellen, um die EBITDA-Margen zu maximieren.
Kosten berechnen
Entscheidungshilfe: Eindurchlauf oder Dreifach-Durchlauf
Sie sind unsicher, welche Bauart zu Ihrer Anlage passt? Bewerten Sie die Einschränkungen Ihres Rohstoffs, die verfügbare Aufstellfläche und die Abrasivität, um die geeignete Trocknerbauart zu bestimmen.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Dreifach-Rotationstrockner?
Mindestbestellmenge: eine Einheit. Fertige Standardtrockner werden nicht vorproduziert und eingelagert – jede TCSG-Anlage wird passend zum Rohstoff- und Emissionsprofil des Käufers konfiguriert ausgeliefert.
Welche Materialien kann er in welchem Feuchtebereich trocknen?
Ein Dreizug-Rotationstrockner besteht aus drei ineinander angeordneten konzentrischen Trommelzylindern (der zweite hat einen kleineren Durchmesser als der erste, der dritte einen kleineren Durchmesser als der zweite). Die nasse Rohbiomasse gelangt in die innerste Trommel; im ersten Durchlauf entzieht Heißgas der Biomasse Feuchtigkeit, anschließend wird sie nach außen durch den mittleren und dann den äußeren Zug geführt, um den Feuchtegehalt gleichmäßig auf den Sollwert am Austrag zu senken. Bei etwa halb so viel Stellfläche wie ein Einzug-Trommeltrockner erreicht er die Verweilzeit einer langen einzügigen Maschine.
Wie schneidet er im Vergleich zu Einzugstrocknern ab?
Dreizugtrockner sind für leichte Biomasse mit einer Rohstoff-Partikelgröße unter 40 mm wirtschaftlich. Einzugstrockner bieten bei gleicher Produktionsleistung in der Regel eine längere Lebensdauer des Trommelmantels, eignen sich für größere Partikel und benötigen weniger Ventilatorenergie. Wenn Ihr Rohstoff Sand, Splitt oder abrasive Mineralien enthält oder die Partikelgröße 40 mm überschreitet, ist eine einzügige Maschine die richtige Wahl.
Wie viel kostet ein TCSG-Dreizugtrockner?
Die ungefähre Investition ab Werk reicht von USD30,000 für den TCSG10 (1T/H) bis USD220,000 für den TCSG60 (6T/H). Die Genauigkeit dieser Angabe hängt von der Ventilatorauswahl, der Automatisierungsstufe und der Auslegung der Entstaubungsanlage ab; die vollständige Preistabelle finden Sie oben—senden Sie uns Ihre Rohstoffspezifikation, und Sie erhalten innerhalb eines Arbeitstags ein verbindliches Angebot.
Wie lang ist die übliche Lieferzeit?
Beachten Sie, dass die Fertigung je nach Ausführung ab Eingang der Anzahlung 35–65 Tage dauert. Der Seetransport verlängert diese Frist je nach Zielhafen um 18–55. Bei einer Anzahlung zu Beginn von Q1 liefern wir üblicherweise bis Ende Q1 an einen südostasiatischen Hafen und bis Mitte Q2 an einen europäischen oder nordamerikanischen Hafen.
Können Sie die Produktionsleistung über den TCSG60 (6 T/H) hinaus anpassen?
Ja—Stand 2026 konstruieren wir für Projekte über 6T/H Anlagen mit zwei Trommeln (zwei TCSG60 mit gemeinsamem Beschickungs- und Austragssystem) oder kundenspezifische Trommelkörper bis 380014000mm. Die Lieferzeit für kundenspezifische Ausführungen beträgt 75–90 Tage. Teilen Sie uns die gewünschte Durchsatzleistung und den Rohstoff mit, und wir kalkulieren beide Varianten.
Wie hoch ist der Energieverbrauch pro Tonne Biomasse?
Der elektrische Energiebedarf der TCSG-Baureihe liegt bei 20–32 kWh pro Tonne Trockenprodukt; aufgrund von Skaleneffekten liegen die größten Modelle meist am unteren Ende dieses Bereichs. Der thermische Energiebedarf ist mit etwa 3.4MJ pro Kilogramm verdampftem Wasser äußerst konstant; wenn beispielsweise der Feuchtegehalt in einem für Sägemehl ausgelegten TCSG40 von 50 auf 15 % gesenkt wird, ist mit einer thermischen Last von etwa 9,500MJ/h zu rechnen (Einzelheiten zu den jeweiligen Modellen finden Sie in der Energietabelle oben).
Über welche Zertifizierungen verfügt TCPEL, und liefern Sie weltweit?
Wo erforderlich, liefern wir Maschinen mit CE-Kennzeichnung (Maschinenrichtlinie 2006/42/EC) und verfügen über eine Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015. Wir haben bereits in 60+ Länder geliefert, darunter in die EU (Deutschland, Finnland), weite Teile der GUS (Russland), nach Südasien (Indien, Pakistan, Bangladesch), Südostasien (Vietnam, Malaysia) und in den asiatisch-pazifischen Raum (Neuseeland, Südkorea). Länderspezifische Sicherheits- oder Einfuhrstandards (UL US, AS Australia usw.) können auf Anfrage in das Projektangebot aufgenommen werden.
