Entre em Contato com a TCPEL
Secador rotativo de tripla passagem TCPEL — Sistema de secagem de biomassa (capacidade de 1-6 T/H)
Secador industrial de tambor rotativo desenvolvido especificamente para fábricas de pellets. Conta com seis modelos capazes de reduzir o teor de umidade da serragem e dos cavacos de madeira de 50% para 15% em uma única passagem, eliminando assim a necessidade de um pré-secador separado.
Fundada em 2020
ISO 9001:2015
Exportações para mais de 60 países
Fábrica: 20.000 m², Shandong
Marcação CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/EC)
Por que a biomassa úmida reduz o lucro das fábricas de pellets — e como um secador de tripla passagem resolve o problema
O secador rotativo de tripla passagem elimina a umidade livre após o desaguamento. É um equipamento complexo composto por três tambores concêntricos que recebem a mistura de ar quente e gases quentes de uma única fonte central. O secador rotativo seca continuamente a biomassa alimentada em uma extremidade e descarrega continuamente a biomassa seca na outra extremidade para a peletização. A serragem e os cavacos de madeira que entram com 50% de umidade não podem ser comprimidos em pellets estáveis, pois as matrizes da prensa peletizadora entopem, o teor de cinzas aumenta e o índice de qualidade dos pellets não atende às classes da ISO 17225.
A secagem responde pela maior parte dos custos operacionais de qualquer operação de fabricação de pellets de biomassa. A biomassa úmida e a energia de secagem podem representar cerca de 10-15% da receita total da fábrica de biomassa — o maior custo variável isolado, além da compra da fibra bruta. Se um sistema for escolhido apenas pelo preço e operado de forma ineficiente, a margem EBITDA de qualquer fábrica de biomassa lucrativa pode desaparecer.
Os três principais problemas relatados pelos produtores de pellets
Umidade elevada, alto custo térmico.
A secagem de 1 kg de água da biomassa exige aproximadamente 3,2–3,6 MJ de energia térmica, segundo estudos revisados por pares sobre secadores indiretos. Na peletização com 50 % de umidade na entrada, é necessário remover cerca de 410 kg de água por tonelada úmida de matéria-prima.
Limitações de espaço físico.
Secadores de passagem única com capacidade de processamento equivalente ocupam aproximadamente 2.8 a 3,3 vezes a área de piso de uma máquina de tripla passagem, pois esta acomoda três cilindros dentro de uma única carcaça. A maioria das fábricas de peletização e oficinas de fabricação não pode ceder esse espaço.
Umidade final inconsistente.
Se a umidade de saída variar mais de ±2%, a curva de compressão da matriz da prensa peletizadora se altera e a densidade dos pellets fica fora da especificação. Os produtos são rejeitados ou a prensa peletizadora opera em velocidade mais baixa para compensar.
A série TCSG resolve esses três problemas com um tambor coaxial de três passagens, um separador ciclônico e um coletor de pó integrados e um ventilador dimensionado para a carga de evaporação de cada modelo. Resultado: redução da umidade de 50% para 15% em uma única passagem, ocupando um espaço compatível com a maioria dos edifícios existentes de fábricas de pellets, sem adaptações estruturais.
Se você estiver avaliando secadores para minérios pesados, areia de fundição com granulometria superior a 40 mm ou secagem farmacêutica especializada, um secador de passagem única ou indireto geralmente será mais adequado. Consulte Tripla passagem versus passagem única para conhecer os critérios de seleção com transparência.
Série TCSG da TCPEL — 6 modelos de 1 T/H a 6 T/H
Especificações dos secadores de tambor rotativo — TCSG10 a TCSG60
A série TCSG oferece seis faixas de capacidade de processamento. Todos os modelos utilizam o mesmo projeto de tambor de secagem de tripla passagem, dentro da faixa de carga correspondente à capacidade nominal de evaporação. Normalmente, os clientes dimensionam o secador para que a prensa peletizadora instalada a jusante tenha uma reserva de capacidade de 15-20% para absorver picos de umidade da matéria-prima.
| Modelo | Capacidade (T/H) | Evaporação de água (kg/h) | Tambor (mm) | Ventilador (kW) | Potência total (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 | 700 | Φ2000×5840 | 15 | 32 |
| TCSG20 | 2 | 1,400 | Φ2300×7340 | 22 | 42 |
| TCSG30 | 3 | 2,100 | Φ2400×10460 | 45 | 70 |
| TCSG40 | 4 | 2,800 | Φ2800×10460 | 55 | 80 |
| TCSG50 | 5 | 3,500 | Φ2950×12420 | 75 | 109 |
| TCSG60 | 6 | 4,200 | Φ3300×12420 | 90 | 124 |
Cada configuração TCSG é fornecida com rosca transportadora de alimentação, cabeçote de entrada do forno, quatro conjuntos de eixos com mancais de apoio, dois separadores ciclônicos, um silo coletor de pó, extremidade de descarga do forno, válvulas rotativas de bloqueio de ar, tubulações de ar e um painel elétrico completo. A especificação básica admite 50% de umidade na entrada e 15% de umidade na saída em toda a linha.
Matriz de decisão — Correspondência entre material e modelo
| Matéria-prima | Granulometria típica | Faixa recomendada | Observações |
|---|---|---|---|
| Serragem de madeira | <10 mm | TCSG10–TCSG60 | Matéria-prima ideal; capacidade total |
| Cavacos de madeira | 10–25 mm | TCSG20–TCSG60 | Recomenda-se peneiramento prévio |
| Alfafa / resíduos agrícolas | <30 mm | TCSG10–TCSG50 | Verifique a classe de poeira |
| Casca de arroz, casca de amendoim | <15 mm | TCSG20–TCSG60 | Alto teor de sílica → monitore o desgaste do ciclone |
| Bagaço / fibra de cana-de-açúcar | 10–40 mm | TCSG30–TCSG60 | Baixa densidade → verifique a retenção |
| Partículas > 40 mm | — | Não recomendado | Use um secador de passagem única ou faça a pré-trituração para <40 mm. |
TCSG10 / TCSG20
Secador compacto de biomassa para pequenas oficinas de pellets de madeira e linhas-piloto.
- Capacidade de produção de 1–2 T/H
- Potência total de 32–42 kW
- Área de piso: ~8×16 m
- Prazo de entrega: 35–45 dias
TCSG30 / TCSG40
Secador de tambor rotativo de porte intermediário para produtores de pellets estabelecidos que precisam aumentar a capacidade.
- Capacidade de produção de 3–4 T/H
- Potência total de 70–80 kW
- Área de piso: ~10×20 m
- Prazo de entrega: 45–55 dias
TCSG50 / TCSG60
Secador industrial de tripla passagem para linhas de produção de pellets voltadas à exportação.
- Capacidade de produção de 5–6 T/H
- Potência total de 109–124 kW
- Área de piso: ~10×24 m
- Prazo de entrega: 55–65 dias
Instalação e comissionamento no local
A TCPEL envia cada secador em módulos pré-montados: corpo do tambor, estrutura de apoio, conjunto de ciclones, coletor de pó, plenum do ventilador e painel de controle. Nossa equipe no local desembala os módulos, prepara as fundações, conecta os dutos e a parte elétrica e, em seguida, realiza o comissionamento dos modelos TCSG10 a TCSG40 em 7 a 10 dias úteis e dos modelos TCSG50/TCSG60 em 10 a 14 dias úteis. Disponibilizamos 1 engenheiro supervisor no local durante o comissionamento, além de uma linha de suporte técnico remoto.
Precisa de uma recomendação de modelo para sua matéria-prima específica?
Envie-nos as especificações do material e a capacidade de processamento desejada →Secador rotativo de tripla passagem versus passagem única — Comparação transparente
Seleção de secador rotativo industrial: quando a tripla passagem é superior e quando a passagem única é superior
O debate no setor de secadores sobre máquinas de tripla passagem versus passagem única é legítimo, e os participantes mais incisivos tendem a defender posições polarizadas. A FEECO International, empresa frequentemente citada como defensora da passagem única, aponta menor tempo de operação contínua, maior risco de entupimento e maior consumo de energia gerado pelo ventilador como desvantagens das máquinas de tripla passagem. Esses problemas podem ser relevantes para algumas aplicações — e apenas pequenos obstáculos para outras.
A resposta verdadeira varia conforme 3 fatores: primeiro, a granulometria da matéria-prima; segundo, a faixa de umidade predominante; e terceiro, a área de piso realmente disponível. Abaixo, apresentamos uma comparação de parâmetros mensuráveis, sem adjetivos sofisticados de marketing.
| Parâmetro | Tripla passagem | Passagem única |
|---|---|---|
| Área de piso por T/H | ~3–4 m² por T/H | ~9–12 m² por T/H |
| Comprimento do tambor | 30–35% do equivalente de passagem única | Referência (100%) |
| Vida útil (carcaça do tambor) | ~8–12 anos, normalmente | ~15–25 anos, normalmente |
| Potência do ventilador de tiragem induzida (por kg/h de água) | Maior (transporte pneumático) | Menor (auxílio da gravidade) |
| Granulometria máxima | <40 mm | Até 150 mm com aletas personalizadas |
| Custo de capital (por T/H) | Menor (carcaça de tambor única) | Maior (carcaça superdimensionada + fundação) |
| Matéria-prima ideal | Biomassa leve e com alta umidade: serragem, cavacos de madeira, alfafa, bagaço | Material pesado, abrasivo e com partículas grandes: areia, minério, escória |
Quando a tripla passagem é superior
Escolha a tripla passagem se todas as quatro condições forem verdadeiras:
- A matéria-prima é biomassa leve (serragem, cavacos de madeira, resíduos agrícolas)
- Granulometria inferior a 40 mm (deve ser ainda menor se for usado um pré-triturador)
- A umidade de entrada está acima da meta (40-55%) e a de saída fica abaixo da meta, em 12-18%
- Área de piso limitada na fábrica de pellets (área urbana, edifício adaptado ou projeto modular)
Esse é exatamente o perfil encontrado na maioria das empresas produtoras de pellets de madeira e pellets de biomassa — por isso, a TCPEL se dedicou especificamente a esse segmento de mercado com a série TCSG.
Quando a passagem única é superior
Escolha a passagem única se qualquer uma destas condições for verdadeira:
- A granulometria da matéria-prima é superior a 40 mm. A pré-trituração da matéria-prima não oferece bom custo-benefício e está disponível fora das instalações
- Há um material abrasivo (areia, escória, minério) que pode exigir mais de 20 anos de vida útil do tambor…
- A área de piso não é limitada, enquanto o custo de capital é compensado pela longevidade
- A operação de secagem é intermitente, enquanto o tempo de recuperação após entupimentos é de importância fundamental.
Para qualquer uma dessas aplicações, entre em contato conosco mesmo assim — embora não sejamos conhecidos por nossos secadores de passagem única, nós os fabricamos e não ignoraremos sua solicitação; diremos a verdade.
Energia e ROI — Quanto realmente custa secar 1 tonelada de biomassa
A secagem é o custo variável mais significativo em uma fábrica de pellets de biomassa. É a área em que as margens podem ser mais aprimoradas. Amostras conhecidas de pesquisas revisadas por pares indicam um consumo intermediário de energia térmica de 3.2-3.6MJ/kgH2O em secadores indiretos de biomassa para matérias-primas à base de madeira. Secadores rotativos diretos, como os da série TCSG, operam na parte inferior dessa faixa quando devidamente otimizados e alimentados com calor residual de biomassa.
Demanda de energia por modelo (térmica + elétrica)
Abaixo está a faixa típica de energia para cada modelo TCSG ao secar serragem de madeira de 50% para 15% de umidade. A demanda térmica utiliza a referência da MDPI de 3,4 MJ por kg de água evaporada (faixa intermediária). A demanda elétrica corresponde à soma da potência instalada dos motores.
| Modelo | Evaporação de água (kg/h) | Energia térmica (MJ/h) | Energia elétrica (kW) | Eletricidade por tonelada de produto seco |
|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 700 | ~2,380 | 32 | ~32 kWh/ton |
| TCSG20 | 1,400 | ~4,760 | 42 | ~21 kWh/ton |
| TCSG30 | 2,100 | ~7,140 | 70 | ~23 kWh/ton |
| TCSG40 | 2,800 | ~9,520 | 80 | ~20 kWh/ton |
| TCSG50 | 3,500 | ~11,900 | 109 | ~22 kWh/ton |
| TCSG60 | 4,200 | ~14,280 | 124 | ~21 kWh/ton |
Modelos financeiros do setor e operadores de fábricas de pellets identificaram que a energia de secagem geralmente corresponde a 10-15% da receita da fábrica de pellets. A operação adequada do secador, com classificação prévia da matéria-prima, medição antecipada da umidade e uso de taxas de alimentação corretas, geralmente aproxima esse custo da marca de 10%, enquanto o superdimensionamento ou a operação intermitente o aproxima de 15%.
Estrutura do prazo de retorno do investimento — Três fatores determinantes
Um cálculo real do prazo de retorno do investimento precisa incluir as receitas específicas da fábrica de pellets, as estruturas tarifárias de eletricidade e o preço de venda dos pellets. Em vez de publicar um único número abrangendo toda a vida útil do projeto para todos os mercados, acreditamos que a maioria dos clientes de nossas fábricas de pellets utiliza este modelo.
Capacidade de processamento.
modelos maiores significam valores menores de kWh por tonelada (TCSG40 @≈ 20 kWh/ton contra TCSG10 @≈ 32 kWh/ton). O custo de capital adicional para avançar uma faixa de tamanho de modelo geralmente é economicamente recuperável em 18-30 meses de operação, com >6.000 horas de funcionamento por ano.
Fonte de calor.
Fábricas de pellets que alimentam o secador com calor derivado de resíduos de biomassa (finos, cascas, pellets fora de especificação), em vez de gás natural ou carvão, reduzem seus custos efetivos de energia de secagem em 60-85 por cento, considerando as diferenças típicas de custo dos combustíveis.
Controle da variação da demanda.
sondas de umidade na matéria-prima, combinadas com a medição da umidade de descarga em circuito fechado, podem reduzir significativamente as perdas por secagem excessiva. Diretrizes do setor indicam que uma redução de 2-4 pontos percentuais na secagem excessiva gera economia de 5-10% na energia total de secagem.
Em todo o setor, operadores de fábricas de pellets de madeira relataram prazo de retorno do investimento sobre o custo total do projeto de 15-30 meses, enquanto o componente do secador geralmente apresenta retorno em 10-20 meses quando configurado corretamente.
Três configurações de fábricas de pellets (anonimizadas)
Sudeste Asiático
Serragem de madeira
Modelo:
TCSG40
Matéria-prima:
Mistura de serragem de madeiras nobres,
48% de umidade na entrada
48% de umidade na entrada
Operação:
16 h/dia, 280 dias/ano
Resultado: mais de 19.000 toneladas de produto seco por ano, fornecidas a um comerciante regional de pellets.
Sul da Ásia
Resíduos agrícolas
Modelo:
TCSG30
Matéria-prima:
Mistura de casca de arroz + serragem,
42% de umidade na entrada
42% de umidade na entrada
Operação:
20 h/dia, 320 dias/ano
Resultado: mais de 18.000 toneladas secas, alimentando uma linha de prensas peletizadoras de 2.5 T/H.
Leste Europeu
Bagaço
Modelo:
TCSG60
Matéria-prima:
Bagaço de cana-de-açúcar,
52% de umidade na entrada
52% de umidade na entrada
Operação:
22 h/dia, 300 dias/ano
Resultado: mais de 28.000 toneladas secas, exportadas para o mercado de pellets da UE.
Deseja uma estimativa do prazo de retorno do investimento para sua fábrica de pellets?
Envie seu número de horas de operação e sua tarifa de eletricidade →Qualidade, certificações e presença global
A TCPEL é uma fabricante profissional de secadores industriais que opera em uma fábrica de 20.000 m² no Distrito de Zhangqiu, Jinan, Província de Shandong, China. Nossa instalação emprega mais de 100 trabalhadores altamente qualificados na oficina, com estações dedicadas à fabricação por soldagem, usinagem de eixos e flanges de tambores e montagem pneumática de carcaças de tambor com 3,3 m, 7,2 m, 12,4 m e 20 m de diâmetro. Todos os equipamentos TCSG são testados na fábrica antes do transporte.
CE
Diretiva de Máquinas
2006/42/EC
2006/42/EC
ISO 9001
Gestão da Qualidade
:2015
:2015
60+
países de
exportação
exportação
100+
funcionários da
oficina
oficina
20.000 m²
de área de piso
da fábrica
da fábrica
5 anos+
em operação
desde 2020
desde 2020
Certificado MD NTS2307069S
Certificado MD NTS2307070S
Certificado MD NTS2307071S
Certificado MD NTS2307072S
Certificado MD NTS2307073S
Certificado MD NTS2307074S
Onde os secadores TCSG estão operando
Nossos principais mercados de exportação incluem Alemanha, Finlândia, Rússia, Nova Zelândia, Coreia do Sul, Índia, Bangladesh, Vietnã, Malásia, Turquia e mais de 50 outros países da região. O padrão típico de instalação do produto é uma fábrica de pellets de biomassa de porte intermediário que atende distribuidores regionais de combustíveis e materiais para camas de animais.
Segurança do secador — Recursos incorporados ao projeto
Incêndios e explosões em secadores de biomassa são causados pelo excesso de oxigênio e de finos. Todas as unidades TCSG incluem bloqueios de ar vedados na alimentação e na descarga, um separador ciclônico de alta eficiência e um silo coletor de pó para reduzir a poeira fugitiva. Para biomassa úmida em mercados regulamentados (Estados Unidos, UE), a instalação de um sistema de detecção e supressão de faíscas é uma prática padrão; trabalhamos com o fornecedor de segurança selecionado pelo cliente durante a partida.
Controle de qualidade — Três etapas obrigatórias antes do envio
Inspeção de recebimento das matérias-primas
Temos um processo de inspeção de soldas para garantir que o aço da carcaça do tambor corresponda à classe e à espessura especificadas; parafusos e fusos são acompanhados de certificados de ensaio do fabricante, incluídos na documentação do pedido.
Inspeção de aceitação
Aplicamos inspeção visual e ensaio por líquido penetrante fluorescente nas juntas de solda críticas. Ao mesmo tempo, a circularidade da carcaça do tambor é medida a laser e novamente verificada após o alívio de tensões.
Testes antes do envio
Quando um tambor é concluído, nossa equipe o gira na oficina e aciona os ventiladores, o bloqueio de ar e os controles elétricos. Registramos os níveis de vibração e a amperagem de todos os motores.
Guia de compras — Preços, prazo de entrega, pagamento e pós-venda
Faixa de preços dos secadores de tambor rotativo por capacidade
A TCPEL envia diretamente da fábrica, oferecendo preços consistentes entre os mercados. O custo da entrega final depende do modelo, dos recursos opcionais (nível do PLC, dimensionamento do sistema de despoeiramento), da embalagem para transporte marítimo e do porto local. A tabela a seguir mostra o investimento típico na modalidade à saída da fábrica para cada modelo, em USD de 2026.
| Modelo | Capacidade | Faixa aproximada à saída da fábrica (USD) | Itens normalmente incluídos |
|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 T/H | $30,000 – $50,000 | Configuração padrão |
| TCSG20 | 2 T/H | $45,000 – $70,000 | Padrão + ventilador aprimorado |
| TCSG30 | 3 T/H | $65,000 – $95,000 | Padrão + ciclone maior |
| TCSG40 | 4 T/H | $85,000 – $130,000 | Padrão + kit para prolongar a vida útil do tambor |
| TCSG50 | 5 T/H | $115,000 – $175,000 | Trem de acionamento para serviço pesado |
| TCSG60 | 6 T/H | $150,000 – $220,000 | Serviço pesado + controles automatizados |
Investimento nas três opções de modelo em USD de 2026.
Prazo de entrega
- TCSG10 / TCSG20: 35–45 dias do pagamento do sinal até a saída da fábrica
- TCSG30 / TCSG40: 45–55 dias do pagamento do sinal até a saída da fábrica
- TCSG50 / TCSG60: 55–65 dias do pagamento do sinal até a saída da fábrica
Essa faixa de custo é determinada por três decisões: escolha do ventilador (padrão ou de alta eficiência), nível de automação (manual ou PLC com HMI) e dimensionamento do sistema de despoeiramento conforme os requisitos de emissões do cliente. Envie-nos as especificações da matéria-prima e a meta de emissões para receber uma cotação precisa e vinculante em um dia útil.
Condições de pagamento
O transporte marítimo até o porto de destino varia de 18 a 55 dias. Trabalhamos com o agente de cargas do comprador ou podemos providenciar o transporte nas condições FOB Qingdao, CIF ou DAP.
Padrão: sinal de 30% por T/T no pedido e saldo de 70% por T/T após a aprovação na inspeção pré-embarque
Para pedidos superiores a USD 100,000, aceitamos Carta de Crédito (LC) irrevogável à vista.
Compromisso de pós-venda
Clientes recorrentes (a partir do terceiro pedido) podem negociar condições de pagamento em Conta Aberta (OA).
Garantia
Garantia de 12 meses para peças mecânicas a partir da data do comissionamento. Garantia de 24 meses para o painel elétrico, excluindo consumíveis.
Peças de reposição
Garantimos o fornecimento vitalício de peças de reposição; peças de desgaste comuns (rolamentos, kits de vedação e placas de reparo das aletas elevatórias) são enviadas em até 7-14 dias após a realização do pedido.
Suporte remoto
Suporte de engenharia por e-mail e WhatsApp, com prazo de resposta de um dia útil.
Atendimento no local
Disponível em todo o mundo mediante pagamento das despesas de cada viagem; custos de transporte e hospedagem pagos pelo comprador.
Galeria da fábrica e da oficina da TCPEL
×
![Visualização ampliada]()
Ferramentas de engenharia e decisão
Use nossas calculadoras especializadas e matrizes de decisão para determinar a configuração ideal do secador rotativo, estimar os custos de energia e garantir o máximo ROI para sua unidade de biomassa.
Calculadora de dimensionamento de secador de biomassa
Informe o tipo de matéria-prima, a capacidade de processamento desejada e os níveis de umidade na entrada e na saída para calcular a capacidade exata do tambor e a carga de evaporação necessária para sua fábrica de pellets.
Abrir calculadora
Estimador de custos de energia do secador de biomassa
Projete seu consumo de energia térmica e elétrica com base nas tarifas locais de energia. Compare os custos de diferentes fontes de calor para maximizar as margens EBITDA.
Estimar custos
Ferramenta de decisão: passagem única versus tripla passagem
Não sabe qual arquitetura é adequada para sua unidade? Avalie as limitações da matéria-prima, as restrições de área de piso e a abrasividade para determinar o formato ideal de secador.
Iniciar avaliação
Perguntas frequentes
O que é um secador rotativo de tripla passagem?
Quantidade mínima do pedido: uma unidade. Não mantemos estoque antecipado de secadores genéricos acabados — cada TCSG é enviado configurado conforme a matéria-prima e o perfil de emissões do comprador.
Quais materiais ele pode secar e em qual faixa de umidade?
Um secador rotativo de tripla passagem é composto por três cilindros de tambor concêntricos e encaixados entre si (o segundo tem diâmetro menor que o primeiro, e o terceiro tem diâmetro menor que o segundo). A biomassa úmida entra no tambor mais interno; na primeira passagem, o gás quente remove a umidade da biomassa, que então segue para a passagem intermediária e depois para a externa, garantindo uma redução uniforme do teor de umidade até o nível desejado na saída. Ocupando aproximadamente metade da área de um secador de tambor único, ele proporciona o mesmo tempo de residência de uma máquina longa de passagem única.
Como ele se compara aos secadores de passagem única?
Os secadores de tripla passagem apresentam boa relação custo-benefício para biomassa leve com granulometria da matéria-prima inferior a 40 mm. Os secadores de passagem única normalmente oferecem maior vida útil do casco do tambor, tolerância a partículas maiores e menor consumo de energia do ventilador para a mesma capacidade. Se a matéria-prima contiver areia, cascalho ou minerais abrasivos, ou se a granulometria exceder 40 mm, a escolha certa será uma máquina de passagem única.
Quanto custa um secador de tripla passagem TCSG?
O investimento aproximado na modalidade ex works varia de USD30,000 para o TCSG10 (1T/H) a USD220,000 para o TCSG60 (6T/H). O valor exato depende da seleção do ventilador, do nível de automação e do dimensionamento do sistema de despoeiramento, e a tabela completa de preços está acima — envie-nos as especificações da sua matéria-prima e forneceremos uma cotação vinculante em até um dia útil.
Qual é o prazo de entrega típico?
Observe que a produção leva 35–65 dias após o pagamento do sinal, dependendo do porte do equipamento. O frete marítimo acrescenta 18–55, dependendo do porto de destino. Para um comprador que paga o sinal no início do Q1, normalmente entregamos em um porto do Sudeste Asiático no final do Q1 e em um porto europeu ou da América do Norte em meados do Q2.
É possível personalizar a capacidade para além do TCSG60 (6 T/H)?
Sim — desde 2026, projetamos configurações com dois tambores para projetos acima de 6T/H (dois TCSG60 compartilhando os mesmos sistemas de alimentação e descarga) ou desenvolvemos corpos de tambor personalizados de até 380014000mm. O prazo de entrega para projetos personalizados é de 75–90 dias. Envie-nos a capacidade de processamento desejada e a matéria-prima, e apresentaremos os preços das duas opções.
Qual é o consumo de energia por tonelada de biomassa?
A demanda de energia elétrica da série TCSG varia na faixa de 20–32 kWh/ton de produto seco; graças às economias de escala, as unidades maiores tendem a ficar próximas do limite inferior. A demanda térmica é extremamente estável, em cerca de 3.4MJ por quilograma de água evaporada; por exemplo, para reduzir o teor de umidade de 50 para 15% em um TCSG40 dimensionado para serragem, espere uma carga térmica de aproximadamente 9,500MJ/h (consulte a tabela de energia acima para obter detalhes de cada modelo).
Quais certificações a TCPEL possui e vocês enviam para todo o mundo?
Quando exigido, fornecemos máquinas com marcação CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/EC) e possuímos certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2015. Já enviamos equipamentos para mais de 60 países, incluindo países da UE (Alemanha, Finlândia), grande parte da CEI (Rússia), o Sul da Ásia (Índia, Paquistão, Bangladesh), o Sudeste Asiático (Vietnã, Malásia) e a região da Ásia-Pacífico (Nova Zelândia, Coreia do Sul). Quaisquer normas específicas de segurança ou importação de cada país (UL dos Estados Unidos, AS da Austrália etc.) podem ser atendidas mediante solicitação e incluídas na cotação do projeto.
Em alta agora
