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Séchoir rotatif triple passage TCPEL — système de séchage de la biomasse (capacité de 1-6 t/h)
Séchoir industriel à tambour rotatif spécialement conçu pour les usines de production de granulés. Ses six modèles peuvent réduire la teneur en humidité de la sciure de bois et des plaquettes de bois de 50 % à 15 % en un seul passage, ce qui évite d’avoir recours à un préséchoir séparé.
Fondée en 2020
ISO 9001:2015
Exportations vers plus de 60 pays
Usine : 20 000 m², Shandong
Marquage CE (directive Machines 2006/42/EC)
Pourquoi la biomasse humide réduit la rentabilité des usines de production de granulés — et comment un séchoir triple passage résout le problème
Le séchoir rotatif triple passage élimine l’humidité libre après l’égouttage. Il s’agit d’un dispositif complexe composé de trois tambours concentriques alimentés par une source centrale en air chaud et en mélange de gaz chauds. Le séchoir rotatif sèche la biomasse en continu, depuis son chargement à la première extrémité jusqu’à son évacuation, également continue, à la seconde extrémité en vue de la granulation. La sciure de bois et les plaquettes de bois entrant avec une teneur en humidité de 50 % ne peuvent pas être comprimées en granulés stables, car les filières de la presse se bloquent, la teneur en cendres augmente et l’indice de qualité des granulés ne satisfait pas aux classes ISO 17225.
Le séchage représente la majeure partie des coûts d’exploitation de toute unité de production de granulés de biomasse. La biomasse humide et l’énergie nécessaire à son séchage peuvent absorber quelque 10–15 % du chiffre d’affaires total de l’usine de production de granulés de biomasse, soit le coût variable le plus élevé après l’achat de la fibre brute. Si un système est choisi uniquement en fonction de son prix et exploité de manière inefficace, la marge EBITDA d’une usine de production de granulés de biomasse pourtant rentable peut disparaître.
Les trois difficultés que nous signalent les producteurs de granulés
Teneur en humidité élevée, coût thermique élevé.
Selon des études évaluées par les pairs sur les séchoirs indirects, l’évaporation de 1 kg d’eau contenue dans la biomasse nécessite environ 3,2–3,6 MJ d’énergie thermique. Pour une granulation avec une teneur en humidité à l’entrée de 50 %, il faut éliminer environ 410 kg d’eau par tonne humide de matière première.
Contraintes d’encombrement.
À débit équivalent, les séchoirs simple passage occupent environ 2.8 à 3,3 fois plus de surface au sol qu’une machine triple passage, car celle-ci emboîte trois cylindres dans une seule enveloppe. La plupart des ateliers de granulation et de fabrication ne peuvent pas consacrer une telle surface à cet équipement.
Teneur en humidité finale irrégulière.
Si la teneur en humidité à la sortie varie de plus de ±2 %, la courbe de compression de la filière dérive et la densité des granulés devient non conforme aux spécifications. Les produits sont alors rejetés ou la presse fonctionne à vitesse réduite pour compenser.
La série TCSG répond à ces trois problèmes grâce à un tambour coaxial triple passage, à un séparateur cyclonique avec dépoussiéreur intégré et à un ventilateur dimensionné en fonction de la charge d’évaporation de chaque modèle. Résultat : la teneur en humidité passe de 50 % à 15 % en un seul passage, avec un encombrement compatible avec la plupart des bâtiments existants d’usines de production de granulés, sans modification structurelle.
Si vous évaluez des séchoirs pour des minerais lourds, du sable de fonderie d’une granulométrie supérieure à 40 mm ou un séchage pharmaceutique spécialisé, un séchoir simple passage ou indirect répondra généralement mieux à vos besoins. Consultez Triple passage ou simple passage pour découvrir une logique de sélection sans détour.
Série TCPEL TCSG — 6 modèles de 1 t/h à 6 t/h
Caractéristiques des séchoirs à tambour rotatif — du TCSG10 au TCSG60
La série TCSG comprend six niveaux de débit. Tous les modèles reposent sur la même conception de tambour triple passage, dans une plage de charge correspondant à leur capacité d’évaporation nominale. Les clients dimensionnent généralement le séchoir par rapport à la presse à granuler située en aval, avec une réserve de capacité de 15–20 % afin d’absorber les pics de teneur en humidité de la matière première.
| Modèle | Capacité de production (t/h) | Évaporation d’eau (kg/h) | Tambour (mm) | Ventilateur (kW) | Puissance totale (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 | 700 | Φ2000×5840 | 15 | 32 |
| TCSG20 | 2 | 1,400 | Φ2300×7340 | 22 | 42 |
| TCSG30 | 3 | 2,100 | Φ2400×10460 | 45 | 70 |
| TCSG40 | 4 | 2,800 | Φ2800×10460 | 55 | 80 |
| TCSG50 | 5 | 3,500 | Φ2950×12420 | 75 | 109 |
| TCSG60 | 6 | 4,200 | Φ3300×12420 | 90 | 124 |
Chaque configuration TCSG est livrée avec un convoyeur d’alimentation à vis, une tête de four d’alimentation, quatre ensembles de galets porteurs avec arbres, deux séparateurs cycloniques, un silo dépoussiéreur, une extrémité de four côté déchargement, des vannes rotatives d’écluse, des conduites d’air et une armoire électrique complète. La configuration de base accepte une teneur en humidité de 50 % à l’entrée et de 15 % à la sortie sur toute la gamme.
Matrice de décision — choix du modèle selon la matière
| Matière première | Granulométrie habituelle | Gamme recommandée | Remarques |
|---|---|---|---|
| Sciure de bois | <10 mm | TCSG10–TCSG60 | Matière première idéale ; pleine capacité de production |
| Plaquettes de bois | 10–25 mm | TCSG20–TCSG60 | Précriblage recommandé |
| Luzerne / résidus agricoles | <30 mm | TCSG10–TCSG50 | Vérifier la classe de poussières |
| Balles de riz, coques d’arachide | <15 mm | TCSG20–TCSG60 | Forte teneur en silice → surveiller l’usure du cyclone |
| Bagasse / fibre de canne à sucre | 10–40 mm | TCSG30–TCSG60 | Faible densité → vérifier le temps de séjour |
| Particules > 40 mm | — | Non recommandé | Utilisez un séchoir simple passage ou prébroyez la matière à <40 mm. |
TCSG10 / TCSG20
Séchoir compact pour biomasse destiné aux petits ateliers de fabrication de granulés de bois et aux lignes pilotes.
- Débit de production de 1–2 t/h
- Puissance totale de 32–42 kW
- Surface au sol : ~8×16 m
- Délai de livraison : 35–45 jours
TCSG30 / TCSG40
Séchoir à tambour rotatif de gamme intermédiaire destiné aux producteurs de granulés établis qui doivent augmenter leur capacité de production.
- Débit de production de 3–4 t/h
- Puissance totale de 70–80 kW
- Surface au sol : ~10×20 m
- Délai de livraison : 45–55 jours
TCSG50 / TCSG60
Séchoir industriel triple passage destiné aux lignes de production de granulés orientées vers l’exportation.
- Débit de production de 5–6 t/h
- Puissance totale de 109–124 kW
- Surface au sol : ~10×24 m
- Délai de livraison : 55–65 jours
Installation et mise en service sur site
TCPEL expédie chaque séchoir sous forme de modules préassemblés : corps du tambour, châssis porteur, ensemble de cyclones, dépoussiéreur, caisson de ventilation et armoire de commande. Notre équipe sur site déballe les modules, met en place les fondations, raccorde les gaines et l’installation électrique, puis effectue la mise en service des modèles TCSG10 à TCSG40 en 7 à 10 jours ouvrés et des modèles TCSG50/TCSG60 en 10 à 14 jours ouvrés. Nous mettons à disposition 1 ingénieur superviseur sur site pendant la mise en service, ainsi qu’une assistance technique à distance.
Besoin d’une recommandation de modèle adaptée à votre matière première ?
Envoyez-nous les caractéristiques de votre matière et votre objectif de débit →Séchoir rotatif triple passage ou simple passage — comparaison sans détour
Choix d’un séchoir rotatif industriel : quand choisir le triple passage et quand choisir le simple passage
Le débat dans le secteur des séchoirs entre les machines triple passage et simple passage est bien réel, et ses défenseurs les plus virulents adoptent souvent des positions tranchées. FEECO International, opérateur fréquemment cité en faveur du simple passage, mentionne parmi les inconvénients des machines triple passage des durées de fonctionnement plus courtes, un risque accru de colmatage et une consommation d’énergie plus élevée due au ventilateur. Ces problèmes peuvent être importants dans certaines applications et ne constituer qu’un obstacle mineur dans d’autres.
La réponse exacte dépend de 3 facteurs : premièrement, la granulométrie de votre matière première, deuxièmement, la plage de teneur en humidité prédominante et, troisièmement, la surface au sol réellement disponible. Voici une comparaison fondée sur des critères mesurables, sans adjectifs commerciaux grandiloquents.
| Critère | Triple passage | Simple passage |
|---|---|---|
| Emprise au sol par t/h | ~3–4 m² par t/h | ~9–12 m² par t/h |
| Longueur du tambour | 30–35 % de celle d’un modèle simple passage équivalent | Référence (100 %) |
| Durée de vie (enveloppe du tambour) | En général, ~8–12 ans | En général, ~15–25 ans |
| Puissance du ventilateur de tirage (par kg/h d’eau) | Plus élevée (transport pneumatique) | Plus faible (assistance gravitaire) |
| Granulométrie maximale | <40 mm | Jusqu’à 150 mm avec des releveurs sur mesure |
| Coût d’investissement (par t/h) | Plus faible (une seule enveloppe de tambour) | Plus élevé (enveloppe surdimensionnée + fondations) |
| Matière première idéale | Biomasse légère à forte teneur en humidité : sciure de bois, plaquettes de bois, luzerne, bagasse | Matières lourdes, abrasives et de forte granulométrie : sable, minerai, laitier |
Quand le triple passage l’emporte
Choisissez le triple passage si les quatre conditions suivantes sont remplies :
- La matière première est une biomasse légère (sciure de bois, plaquettes de bois, résidus agricoles)
- La granulométrie est inférieure à 40 mm (elle doit être encore plus faible si un prébroyeur est utilisé)
- La teneur en humidité à l’entrée dépasse l’objectif (40–55 %) et celle à la sortie est inférieure à l’objectif, à 12–18 %
- La surface disponible dans l’usine est limitée (site urbain, bâtiment réaménagé ou conception modulaire)
C’est précisément le profil de la plupart des entreprises qui produisent des granulés de bois et de biomasse — c’est pourquoi TCPEL a conçu la série TCSG pour ce segment de marché particulier.
Quand le simple passage l’emporte
Choisissez plutôt le simple passage si l’une des conditions suivantes est remplie :
- La granulométrie de la matière première est supérieure à 40 mm. Le prébroyage de la matière première n’est pas rentable et peut être effectué hors site
- La matière est abrasive (sable, laitier, minerai) et peut nécessiter une durée de vie du tambour de plus de 20 ans…
- La surface au sol n’est pas limitée et la longévité prime sur le coût d’investissement
- Le séchage fonctionne de manière intermittente et le temps de remise en service après un colmatage revêt une importance majeure.
Pour toutes ces applications, contactez-nous malgré tout : même si nous ne sommes pas connus pour nos séchoirs simple passage, nous en fabriquons, nous ne laisserons pas votre demande sans réponse et nous vous présenterons la situation avec franchise.
Énergie et ROI — coût réel du séchage de 1 tonne de biomasse
Le séchage constitue le coût variable variable le plus important d’une usine de production de granulés de biomasse. C’est dans ce domaine que les marges peuvent être le plus améliorées. Des études connues évaluées par les pairs font état d’une consommation thermique intermédiaire de 3.2-3.6MJ/kgH2O pour les séchoirs indirects de biomasse traitant des matières premières ligneuses. Les séchoirs rotatifs directs, comme ceux de la série TCSG, fonctionnent dans la partie basse de cette plage lorsqu’ils sont correctement optimisés et alimentés par la chaleur issue de déchets de biomasse.
Besoins énergétiques par modèle (thermiques + électriques)
Vous trouverez ci-dessous la plage énergétique habituelle de chaque modèle TCSG séchant de la sciure de bois dont la teneur en humidité passe de 50 % à 15 %. La demande thermique repose sur la valeur de référence MDPI de 3,4 MJ par kg d’eau évaporée (milieu de plage). La demande électrique correspond à la somme des puissances moteur installées.
| Modèle | Évaporation d’eau (kg/h) | Énergie thermique (MJ/h) | Énergie électrique (kW) | Électricité par tonne de produit sec |
|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 700 | ~2,380 | 32 | ~32 kWh/tonne |
| TCSG20 | 1,400 | ~4,760 | 42 | ~21 kWh/tonne |
| TCSG30 | 2,100 | ~7,140 | 70 | ~23 kWh/tonne |
| TCSG40 | 2,800 | ~9,520 | 80 | ~20 kWh/tonne |
| TCSG50 | 3,500 | ~11,900 | 109 | ~22 kWh/tonne |
| TCSG60 | 4,200 | ~14,280 | 124 | ~21 kWh/tonne |
Les modèles financiers du secteur et les exploitants d’usines de production de granulés indiquent que l’énergie de séchage représente généralement 10–15 % du chiffre d’affaires de l’usine. Une exploitation correcte du séchoir, avec tri préalable de la matière, mesure préalable de la teneur en humidité et débit d’alimentation approprié, rapproche généralement cette part de 10 %, tandis qu’un surdimensionnement ou un fonctionnement intermittent la rapproche de 15 %.
Cadre de calcul du temps de retour sur investissement — les trois leviers déterminants
Un calcul fiable du temps de retour sur investissement doit intégrer le chiffre d’affaires propre à l’usine, la structure tarifaire de l’électricité et le prix de vente des granulés. Plutôt que de publier un chiffre unique couvrant toute la durée du projet pour chaque marché, nous considérons que la plupart de nos clients exploitant des usines de production de granulés utilisent le modèle suivant.
Débit.
Les modèles plus grands consomment moins de kWh par tonne (TCSG40 @≈ 20 kWh/tonne contre TCSG10 @≈ 32 kWh/tonne). Le surcoût d’investissement lié au passage à la taille de modèle supérieure est généralement absorbable économiquement en 18–30 mois d’exploitation, avec >6 000 heures de fonctionnement par an.
Source de chaleur.
Les usines de production de granulés qui alimentent leur séchoir avec de la chaleur issue de déchets de biomasse (fines, écorces, granulés non conformes), plutôt qu’avec du gaz naturel ou du charbon, réduisent leurs coûts énergétiques effectifs de séchage de 60–85 pour cent, compte tenu des écarts habituels de coût des combustibles.
Maîtrise des variations de la demande.
Des sondes mesurant la teneur en humidité de la matière première, associées à une mesure en boucle fermée de la teneur en humidité à la sortie, peuvent réduire considérablement les pertes dues à un séchage excessif. Les directives du secteur indiquent qu’une réduction de 2–4 points de pourcentage du surséchage permet d’économiser 5–10 % de l’énergie totale de séchage.
Dans l’ensemble du secteur, les exploitants d’usines de production de granulés de bois font état d’un temps de retour sur investissement de 15–30 mois pour le coût total du projet, le composant de séchage affichant généralement un retour sur investissement de 10–20 mois lorsqu’il est correctement configuré.
Trois configurations d’usines de production de granulés (anonymisées)
Asie du Sud-Est
Sciure de bois
Modèle :
TCSG40
Matière première :
Sciure de feuillus mélangés,
teneur en humidité à l’entrée de 48 %
teneur en humidité à l’entrée de 48 %
Fonctionnement :
16 h/jour, 280 jours/an
Résultat : plus de 19 000 tonnes de produit sec par an, fournies à un négociant régional de granulés.
Asie du Sud
Résidus agricoles
Modèle :
TCSG30
Matière première :
Mélange de balles de riz et de sciure de bois,
teneur en humidité à l’entrée de 42 %
teneur en humidité à l’entrée de 42 %
Fonctionnement :
20 h/jour, 320 jours/an
Résultat : plus de 18 000 tonnes de produit sec, alimentant une ligne de presses à granuler de 2,5 t/h.
Europe de l’Est
Bagasse
Modèle :
TCSG60
Matière première :
Bagasse de canne à sucre,
teneur en humidité à l’entrée de 52 %
teneur en humidité à l’entrée de 52 %
Fonctionnement :
22 h/jour, 300 jours/an
Résultat : plus de 28 000 tonnes de produit sec, exportées vers le marché européen des granulés.
Vous souhaitez estimer le temps de retour sur investissement de votre usine ?
Envoyez-nous vos heures de fonctionnement et votre tarif d’électricité →Qualité, certifications et présence internationale
TCPEL est un fabricant professionnel de séchoirs industriels qui exploite une usine de 20 000 m² dans le district de Zhangqiu, à Jinan, dans la province du Shandong, en Chine. Notre site emploie plus de 100 ouvriers hautement qualifiés dans notre atelier de fabrication, avec des postes dédiés à la fabrication soudée, à l’usinage des arbres et des brides de tambour ainsi qu’à l’assemblage pneumatique d’enveloppes de tambour de 3,3 m, 7,2 m, 12,4 m et 20 m de diamètre. Tous les TCSG sont testés en atelier avant leur transport.
CE
Directive Machines
2006/42/EC
2006/42/EC
ISO 9001
Management de la qualité
:2015
:2015
60+
pays
d’exportation
d’exportation
100+
employés en atelier
de fabrication
de fabrication
20 000 m²
de surface
d’usine
d’usine
5 ans+
en activité
depuis 2020
depuis 2020
Certificat MD NTS2307069S
Certificat MD NTS2307070S
Certificat MD NTS2307071S
Certificat MD NTS2307072S
Certificat MD NTS2307073S
Certificat MD NTS2307074S
Pays où les séchoirs TCSG sont en service
Nos principaux marchés d’exportation comprennent l’Allemagne, la Finlande, la Russie, la Nouvelle-Zélande, la Corée du Sud, l’Inde, le Bangladesh, le Viêt Nam, la Malaisie, la Turquie et plus de 50 autres pays de la région. Ce produit est généralement installé dans des usines de production de granulés de biomasse de capacité intermédiaire qui approvisionnent des distributeurs régionaux de combustibles et de litières.
Sécurité du séchoir — dispositifs intégrés
Les incendies et explosions dans les séchoirs de biomasse sont dus à un excès d’oxygène et de fines. Toutes les unités TCSG sont équipées d’écluses étanches à l’alimentation et à l’évacuation, d’un séparateur cyclonique à haut rendement et d’un silo dépoussiéreur afin de réduire les émissions diffuses de poussières. Pour la biomasse humide sur les marchés réglementés (États-Unis, UE), l’ajout d’un système de détection et d’extinction des étincelles constitue une pratique courante ; lors de la mise en service, nous collaborons avec le fournisseur de systèmes de sécurité choisi par le client.
Contrôle qualité — trois points de contrôle stricts avant expédition
Contrôle à la réception des matières premières
Notre procédure d’inspection des soudures permet de vérifier la nuance et l’épaisseur de l’acier de l’enveloppe du tambour ; les boulons et les broches sont accompagnés de certificats de contrôle matière joints à la documentation de la commande.
Contrôle de réception
Nous effectuons une inspection visuelle et un ressuage diélectrique des cordons de soudure critiques. Parallèlement, la géométrie de l’enveloppe du tambour est mesurée au laser, puis contrôlée de nouveau après la détente des contraintes.
Essais avant expédition
Une fois le tambour terminé, notre équipe le met en rotation dans notre atelier en faisant fonctionner les ventilateurs, l’écluse et les commandes électriques. Nous consignons les niveaux de vibration ainsi que l’intensité de tous les moteurs.
Guide d’achat — prix, délai de livraison, paiement et service après-vente
Fourchette de prix des séchoirs à tambour rotatif selon la capacité de production
TCPEL expédie directement depuis l’usine, ce qui garantit une tarification cohérente sur tous les marchés. Le coût de la livraison finale dépend du modèle, des options choisies (niveau du PLC, dimensionnement du dépoussiérage), du conditionnement pour le transport maritime et du port local. Le tableau suivant présente l’investissement départ usine habituel pour chaque modèle, en USD 2026.
| Modèle | Capacité de production | Fourchette approximative départ usine (USD) | Éléments généralement inclus |
|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 t/h | $30,000 – $50,000 | Configuration standard |
| TCSG20 | 2 t/h | $45,000 – $70,000 | Configuration standard + ventilateur amélioré |
| TCSG30 | 3 t/h | $65,000 – $95,000 | Configuration standard + cyclone de plus grande capacité |
| TCSG40 | 4 t/h | $85,000 – $130,000 | Configuration standard + kit de prolongation de la durée de vie du tambour |
| TCSG50 | 5 t/h | $115,000 – $175,000 | Transmission renforcée |
| TCSG60 | 6 t/h | $150,000 – $220,000 | Configuration renforcée + commandes automatisées |
Investissement pour les trois options de modèles en 2026USD.
Délai de livraison
- TCSG10 / TCSG20 : 35–45 jours entre l’acompte et la mise à disposition départ usine
- TCSG30 / TCSG40 : 45–55 jours entre l’acompte et la mise à disposition départ usine
- TCSG50 / TCSG60 : 55–65 jours entre l’acompte et la mise à disposition départ usine
Cette fourchette de coûts dépend de trois choix : le ventilateur (standard ou à haut rendement), le niveau d’automatisation (manuel ou PLC avec HMI) et le dimensionnement du dépoussiérage selon les exigences du client en matière d’émissions. Envoyez-nous les caractéristiques de la matière première et l’objectif d’émissions pour obtenir un chiffrage précis, avec un devis ferme sous un jour ouvré.
Conditions de paiement
Le transport maritime jusqu’au port de destination prend de 18 à 55 jours. Nous travaillons avec le transitaire de l’acheteur ou pouvons organiser nous-mêmes l’expédition selon les conditions FOB Qingdao, CIF ou DAP.
Conditions standard : acompte de 30 % par T/T à la commande, solde de 70 % par T/T après validation du contrôle avant expédition
Pour les commandes supérieures à USD 100,000, nous acceptons une lettre de crédit irrévocable (LC) payable à vue.
Engagement de service après-vente
Les clients réguliers (à partir de la troisième commande) peuvent négocier des conditions de paiement en compte ouvert (OA).
Garantie
Garantie de 12 mois sur les pièces mécaniques à compter de la date de mise en service. Garantie de 24 mois sur l’armoire électrique, hors consommables.
Pièces détachées
Nous garantissons la fourniture de pièces détachées pendant toute la durée de vie de l’équipement ; les pièces d’usure courantes (roulements, kits de joints, plaques de réparation des releveurs) sont expédiées dans les 7–14 jours suivant la commande.
Assistance à distance
Assistance de l’équipe d’ingénierie par e-mail et WhatsApp, avec un délai de réponse d’un jour ouvré.
Intervention sur site
Disponible dans le monde entier, avec facturation des frais par déplacement ; le voyage et l’hébergement sont à la charge de l’acheteur.
Galerie de l’usine et de l’atelier de fabrication TCPEL
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Outils d’ingénierie et d’aide à la décision
Utilisez nos calculateurs spécialisés et nos matrices de décision pour déterminer la configuration optimale du séchoir rotatif, estimer les coûts énergétiques et maximiser le ROI de votre installation de biomasse.
Calculateur de dimensionnement de séchoir pour biomasse
Saisissez le type de matière première, le débit visé et les teneurs en humidité à l’entrée et à la sortie afin de calculer précisément la capacité du tambour et la charge d’évaporation nécessaires à votre usine.
Ouvrir le calculateur
Estimateur des coûts énergétiques d’un séchoir pour biomasse
Estimez votre consommation d’énergie thermique et électrique à partir des tarifs locaux. Comparez les coûts de différentes sources de chaleur afin de maximiser les marges EBITDA.
Estimer les coûts
Outil de décision : simple passage ou triple passage
Vous ne savez pas quelle architecture convient à votre installation ? Évaluez les contraintes liées à votre matière première, les limites d’emprise au sol et l’abrasivité afin de déterminer le type de séchoir idéal.
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Questions fréquentes
Qu’est-ce qu’un séchoir rotatif triple passage ?
Quantité minimale de commande : une unité. Aucun stock préalable de séchoirs génériques finis : chaque TCSG est expédié dans une configuration adaptée à la matière première et au profil d’émissions de l’acheteur.
Quelles matières peut-il sécher et dans quelle plage de teneur en humidité ?
Un séchoir rotatif à triple passage se compose de trois tambours cylindriques concentriques emboîtés (le deuxième présente un diamètre inférieur à celui du premier, et le troisième un diamètre inférieur à celui du deuxième). La biomasse brute humide pénètre dans le tambour intérieur ; lors du premier passage, le gaz chaud en extrait l’humidité, puis elle progresse vers l’extérieur en traversant le tambour intermédiaire et enfin le tambour extérieur, afin d’obtenir une réduction homogène de la teneur en humidité jusqu’au niveau cible en sortie. Avec une emprise au sol environ deux fois moindre que celle d’un séchoir à tambour unique, il offre le même temps de séjour qu’une longue machine à passage unique.
Comment se compare-t-il aux séchoirs à passage unique ?
Les séchoirs à triple passage sont économiques pour la biomasse légère dont la granulométrie est inférieure à 40 mm. Les séchoirs à passage unique offrent généralement une plus longue durée de vie de la virole du tambour, acceptent des particules de plus grande taille et consomment moins d’énergie au niveau du ventilateur à capacité de production équivalente. Si votre matière première contient du sable, des gravillons ou des minéraux abrasifs, ou si sa granulométrie dépasse 40 mm, une machine à passage unique constitue le bon choix.
Combien coûte un séchoir TCSG à triple passage ?
L’investissement approximatif départ usine s’échelonne de USD30,000 pour le TCSG10 (1T/H) à USD220,000 pour le TCSG60 (6T/H). La précision de cette estimation dépend du choix du ventilateur, du niveau d’automatisation et du dimensionnement du système de dépoussiérage ; le tableau tarifaire complet figure ci-dessus — envoyez-nous les caractéristiques de votre matière première et nous vous remettrons un devis ferme sous un jour ouvré.
Quel est le délai de livraison habituel ?
Veuillez noter que la production prend 35–65 jours à compter du versement de l’acompte, selon les dimensions. Le transport maritime ajoute 18–55 selon le port de destination. Pour un acheteur versant son acompte au début du Q1, nous livrons normalement un port d’Asie du Sud-Est à la fin du Q1 et un port européen ou nord-américain à la mi-Q2.
Pouvez-vous proposer une capacité de production supérieure à celle du TCSG60 (6 T/H) ?
Oui — depuis 2026, nous concevons des configurations à deux tambours pour les projets de plus de 6T/H (deux TCSG60 partageant des systèmes communs d’alimentation et d’évacuation) ou des corps de tambour sur mesure pouvant atteindre 380014000mm. Le délai de livraison des fabrications sur mesure est de 75–90 jours. Indiquez-nous le débit souhaité et la matière première, et nous chiffrerons les deux solutions.
Quelle est la consommation énergétique par tonne de biomasse ?
Pour la série TCSG, la consommation électrique se situe dans une plage de 20–32 kWh/tonne de produit sec ; grâce aux économies d’échelle, les plus grandes unités tendent vers la valeur basse de cette plage. Le besoin thermique reste extrêmement stable, à environ 3.4MJ par kilogramme d’eau évaporée ; par exemple, pour retirer 50–15 % d’humidité avec un TCSG40 dimensionné pour la sciure de bois, comptez environ 9,500MJ/h de charge thermique (consultez le tableau énergétique ci-dessus pour obtenir les détails de chaque modèle).
Quelles certifications TCPEL détient-elle, et expédiez-vous vos équipements dans le monde entier ?
Lorsque cela est requis, nous expédions les machines avec le marquage CE (directive Machines 2006/42/EC) et disposons de la certification ISO 9001:2015 relative aux systèmes de management de la qualité. Nous avons expédié nos équipements dans plus de 60+ pays, notamment au sein de l’UE (Allemagne, Finlande), dans la majeure partie de la CEI (Russie), en Asie du Sud (Inde, Pakistan, Bangladesh), en Asie du Sud-Est (Vietnam, Malaisie) et dans la région Asie-Pacifique (Nouvelle-Zélande, Corée du Sud). Toute norme nationale de sécurité ou d’importation (UL US, AS Australie, etc.) est disponible sur demande dans le cadre du devis du projet.
Tendance actuelle
