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Ligne de production de granulés pour l’alimentation animale
Ligne de production de granulés alimentaires : 11 modèles de rouleaux inclinés de 150 kg/h à 6 tonnes/h | Fabricant TCPEL
Lignes complètes clé en main de granulés d’aliments pour animaux destinés à la volaille, aux animaux d’élevage et à l’aquaculture – lignes de transformation d’aliments à petite échelle industrielle. Prix catalogue FOB Qingdao et essais CE / MD, filière haut de gamme 20CrMnTi-pour la volaille, les animaux d’élevage et l’aquaculture – pour plus de 60 marchés en activité depuis 2020.
Demande Devis
Solution Summary Ligne de production de granulés d'alimentation TCPEL
Plage de capacité
150 kg/h 6 tonnes/h
Modèles Disponibles
11 (TCF150 → TCF800)
Matériau de matrice
20CrMnTiHRC 58-62
Durée de vie de la filière
1 800 heures 2 500 heures
Diamètre des granulés
2–10 mm
Prix FOB Qingdao
$11K $185K (4 niveaux)
Construire une usine de production de granulés d’aliments pour animaux en 2026 — pourquoi les lignes à galets inclinés surpassent les configurations à galets plats
Les acheteurs internationaux de granulés alimentaires semblent constater les trois mêmes pertes de production chaque année. Les opérateurs trouvent des matrices brisées dans la pile de stock après 18 mois, des cartes d'usure irrégulières qui coupent les fenêtres de production et un grognement de boîte de vitesses qui signale un déficit de maintenance avant la panne de l'équipement. Dans tous les cas, ces pertes peuvent être attribuées à un simple choix de conception : comment les rouleaux entrent en contact avec la matrice.
Un broyeur à granulés à rouleaux plats pèse la force centrifuge à la surface de la filière, donc l'équilibre EQOS cède rapidement la place à une usure inégale. Dans l'analyse de la balle en trois lignes pour la matrice annulaire, une défaillance prématurée en 2025, l'usure inégale occupe la première place, joignant les fissures, le mottage des aliments et la production réduite pour prendre la première place. Ce symptôme de défaillance explique pourquoi les matrices doivent être modifiées en 12 à 14 mois lorsque la durée de vie prévue de la conception du catalogue indique une durée de vie prévue de 24 mois.
Avec une interface galet-filière repensée en 2022, TCPEL a appris que la configuration à galets inclinés peut traiter l’ensemble de ces modes de défaillance. La face conique du galet reste en contact sur toute la zone des granulés. Les galets coniques intègrent des roulements à galets coniques pour supporter ensemble les charges radiales & axiales, minimisant les contraintes centrifuges sur la matrice annulaire et assurant une pression dimensionnée de manière cohérente dans toute la zone des granulés.
Résultat dans le cadre de fabrication :
Usure prévisible de la matrice et température maximale de l’huile : les opérateurs obtiennent les 1 800-2 500 heures attendues de la conception 20CrMnTi. Le fonctionnement de qualité alimentaire accepte des matières humides sans déshydratation préalable. Les prix sont proposés en USD FOB Qingdao ; matrice, tension et options peuvent être spécifiées à la commande.
Ligne de production de granulés d'alimentation TCPEL 11 modèles de 150 kg/h à 6 tonnes/h
La série TCF fabrique toute la chaîne de production de granulés pour aliments pour animaux La conception à rouleaux inclinés désactive 11 modèles de fournisseur de lignes de production pour toute la gamme d'applications d'aliments commercial est la suivante : 200kg/hr [440 lb/h] pour TCF150 à 6 tonnes/h [13 220 lb/h] pour les modèles TCF800. Les têtes de fonctionnement à 2 rouleaux du TCF150-TCF450 [150kg/hr 2,5t/hr] gèrent les charges lourdes jusqu'à 9TTP 508 T33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333.
Tableau complet des spécifications TCF vérifié à partir du catalogue d'ingénierie TCPEL
| Modèle | Capacité de production | Puissance | Énergie spécifique* | Galet | Poids | Dimensions (mm) | FOB QingdaoUSD |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TCF150 | 150–200 kg/h | 7,5 kW | ~38–50 kWh/t | 2-incl. | 190 kg | 1220×620×840 | $900 |
| TCF200 | 300–400 kg/h | 11 kW | ~28–37 kWh/t | 2-incl. | 270 kg | 1420×670×1100 | $1,600 |
| TCF250 | 600–800 kg/h | 15 kW | ~19–25 kWh/t | 2-incl. | 480 kg | 1660×740×1220 | $2,400 |
| TCF300 | 800–1,000 kg/h | 22 kW | ~22–28 kWh/t | 2-incl. | 650 kg | 1830×880×1560 | $2,700 |
| TCF350 | 1 000 1 200 kg/h | 30 kW | ~25–30 kWh/t | 2-incl. | 750 kg | 1960×920×1680 | $3,600 |
| TCF400 | 1,400–2,000 kg/h | 37 kW | ~19–26 kWh/t | 2-incl. | 900kg | 2550×980×1600 | $4,300 |
| TCF450 | 2 000 2 500 kg/h | 45 kW | ~18–23 kWh/t | 2-incl. | 1 500 kg | 2780×1100×1700 | $6,300 |
| TCF550 | 2 500 3 500 kg/h | 75 kW | ~21–30 kWh/t | 3-incl. | 1 800 kg | 2900×1300×1900 | $9,500 |
| TCF650 | 3 000 4 000 kg/h | 90 kW | ~22–30 kWh/t | 3-incl. | 2 100 kg | 2950×1500×2000 | $14,500 |
| TCF700 | 4,000–5,000 kg/h | 110 kW | ~22–28 kWh/t | 3-incl. | 2 500 kg | 3000×1600×2100 | $18,800 |
| TCF800 | 5 000 6 000 kg/h | 132 kW | ~22–26 kWh/t | 3-incl. | 2 900 kg | 3150×1800×2200 | $22,500 |
* Consommation d'énergie spécifique estimée à partir du rapport entre la puissance nominale [soixante Hz] et la capacité nominale [États-Unis] et est en accord avec les tests d'énergie des granulés publiés par l'industrie entre 4 et 40 kWh/t. La liste de prix FOB Qingdao est simplement indicative ; l'ordre final dépend du type de puce, 60 Hz ou 50 Hz, et des options.
Matrice de décision — Choisissez selon le débit de production quotidien × le rythme des équipes × le type d’animal
Mini-niveau
TCF150 – TCF200 · 150–400 kg/h
- Exploitations familiales/contractantes
- Une seule équipe, débit de production ≤2 t/day
- Volaille, lapin, petit bétail
- Point d'entrée CapEx bas
Petit Niveau
TCF250 – TCF350 · 600–1,200 kg/h
- Usines d'alimentation coopératives/SMB
- Deux équipes, débit de production de 5–10 t/day
- Formulation multi-espèces
- Palier le plus populaire pour les nouvelles installations
Niveau moyen
TCF400–TCF450 · 1 400–2 500 kg/h
- Marques commerciales d’aliments
- Deux/trois équipes, 15–25 t/jour
- Pompe à huile automatique de TCF300+
- Point idéal pour les marchés d’exportation
Grand Niveau
TCF550–TCF800 · 2 500–6 000 kg/h
- Échelle industrielle/municipale
- Trois équipes, 50–80 t/jour
- Têtes à 3 rouleaux, 75–132 kW
- Refroidisseur à contre-courant SKLN6 adapté
Le dimensionnement Ishappy buyerl est simple : prenez votre débit de production quotidien moyen en tonnes / day, puis ajoutez une marge de 20% pour les arrêts à vos heures de travail / day pour un modèle dont la capacité se situe dans la limite inférieure. Par exemple, une usine de production de granulés d’aliments pour poulets de chair de 12 t/day sur 2 équipes / day de 8 heures choisira la TCF400 (1,400-2,000 kg/h) plutôt que la TCF450, car la disponibilité réelle est plus proche de 80-85% que de 100%
Connecte le calculateur de dimensionnement d’usine de production de granulés TCPEL – saisissez le débit de production quotidien, l’horaire des équipes et le type d’animal, puis obtenez un modèle en 30-seconds.
Demander un devis détaillé (Popup)Les 8 composants d’une ligne de granulation d’aliments pour animaux TCPEL
Une ligne de production clé en main de granulés d’aliments pour animaux est un produit unique fabriqué sur mesure, et non une seule unité. Il s’agit d’une chaîne de procédé de production dans laquelle chaque unité est alimentée par l’unité précédente et où le débit d’alimentation le plus faible détermine ainsi le débit de production effectif. TCPEL développe huit composants dans ses propres ateliers de fabrication directement selon les spécifications de nos neuf presses à granulés TCF principales — la première unité de cette chaîne.
1
Broyeur à marteaux
Entraînement direct 3 000 r/min · MD-NTS2307071S
Présente de la paille de céréales brutes, de légumineuses et d'herbe à l'unité de granulés sous forme prête à granuler-ingrédient. L'expansion de la plaque de décharge double face produit un cône de produit à grand volume jusqu'à la chambre de granulation. Utiliser avec un cyclone et un évent de sac pour contenir des aérosols de poussière.
2
Mélangeur
Options de palette/ruban à double arbre
Assure la consistance des pellets. Les buses d'atomisation déposent des ingrédients liquides (acides gras, mélasse, mélanges de vitamines) pendant le cycle de mélange. La pagaie à double et triple arbre simple, et les mélanges de rubans sont disponibles.
3
Convoyeur à vis/courroie
Options de tarière et de ceinture à chicanes
Alimente le moulin à granulés MC6610. Surfaces de contact en acier inoxydable, résistantes à la corrosion pour les cultures et régimes humides.
4
Moulin à granulés (série TCF)
11 modèles · MD-NTS2307072S
Base de la ligne : porte-matrice à rouleaux inclinés ; matrice en acier à outils cémenté, HRC 58-62 en surface et HRC 33-48 à cœur ; moteur à bobinage 100 % cuivre ; transmission à double joint universel pour un alignement axial précis.
5
Refroidisseur à contre-courant
5 modèles · MD-NTS2307073S
Les granulés sont transportés depuis le haut de la presse à granuler vers le bas, tandis que l’air ambiant circule du bas vers le haut. La température des granulés refroidis est maintenue à au plus plus-5C de la température ambiante, et la baisse du point de rosée est de 3.8%. Le séparateur vibrant élimine la poussière et les fines avant le dimensionnement en aval.
6
Émietteur (Optionnel)
Type de rouleau, double ou trois rouleaux
Nécessité dans les régimes de canard et de caneton ; lorsqu'il est émietté à la taille d'un poulet de chair de soja. À la taille pour les aliments pour nouveau-nés ou pour les alevins de bar sans réagglomération.
7
Grille vibrante
Tamis de classement rotatif
Un tamis à deux étages trie les surtailles, les granulés à la taille cible et les fines. Les miettes de toute taille sont séparées des granulés à la taille cible et contrôlées pour les bilans énergétiques des granulés et des aliments. Elles retournent au mélangeur au besoin, tandis que les granulés à la taille cible avancent vers l'emballage. Le système récupère jusqu'à 95 % des miettes comme produit vendable.
8
Machine d’ensachage (BZ80)
Sacs de 15–50 kg · MD-NTS2307069S
Capteurs de charge électroniques et commandes à microprocesseur fondées sur PLC. Précision de pesage de 0,2 %, avec 200-300 sacs/heure possibles. Coupe-fil automatique en option.
Contrôles intégrés et PLC
Composants de gestion électrique par PLC fournis par CHINT et Delixi, grands équipementiers chinois. Le câblage est logé dans une armoire de commande étanche personnalisée, résistante aux intempéries et projections, avec sous-panneau facilitant entretien et alimentation du PLC, conçue aussi pour les atmosphères poussiéreuses. Commandes entièrement intégrées pour fonctionnement de 24 heures disponibles.
« Nous avons testé trois géométries de galets sur la TCF300 avant d’opter pour la conception inclinée avec roulements coniques. La variante à galets plats a usé une filière 20CrMnTi en environ 1,400 heures avec le même mélange d’aliments ; la géométrie inclinée a porté ce chiffre à 2,100 heures sur le même banc d’essai. C’est la seule conception que nous expédions à nos clients. »
Équipe d'ingénierie TCPEL, atelier de R & D, Jinan
TCPEL, importations ANDRITZ / Bühler / CPM et offres nationales à bas coût — Comparaison transparente
Une comparaison solide entre fournisseurs est rare sur ce marché. ANDRITZ, Bühler et CPM dominent clairement les importations, avec des décennies d’expérience sur des systèmes annulaires de 3-80 t/h et un service client reconnu. Les offres nationales à bas prix peuvent présenter une fiabilité moins solide après la deuxième année et ne pas inclure les spécifications métallurgiques ni la profondeur de garantie de ces trois marques, éléments que TCPEL propose.
| Dimension | Niveau d'importation (ANDRITZ /Bühler / CPM) | TCPEL Incliné-Rouloir | Domestique à bas prix |
|---|---|---|---|
| Capacité Match | 3–80 t/h | 0,15–6 t/h (11 modèles) | 0.1–3 t/h (généralement 4–5 modèles) |
| Énergie spécifique | Environ 18–24 kWh/t pour les grands modèles ; non communiqué pour les petits | ~18–28kWh/t (moyen-grand) | ~30–50 kWh/t (rarement communiqué) |
| Matériau de matrice | Chrome Plus/X46Cr13/propriétaire | 20CrMnTi cas carburé HRC 58-62 | GCr15 souvent non spécifié (HRC 50-55) |
| Durée de vie de la filière | 2 000 h 3 000 h (matrices premium) | 1 800 2 500 h | 800–1,200 h généralement |
| CapEx (niveau moyen) | $120K$400K+ | $48K$95K | $20K$45K |
| Délai d'exécution | 16–32 semaines départ usine | 15 jours ouvrés + transport maritime | 15–30 jours ouvrables (variable) |
| Garantie (parties principales) | 12–24 mois | 12 mois + stock de pièces détachées Qingdao | 3–6 mois en moyenne |
Les chiffres seuls ne sont pas ce qui compte. Quel système vous choisissez est très une question de savoir lequel de ces facteurs vous donnez la priorité à votre opération : l'énergie spécifique la plus basse à une taille donnée, le délai de livraison le plus rapide, la métallurgie transparente ou le point d'entrée le plus bas.
Choisissez une importation si...
Votre ligne fonctionne >10 t/h trois équipes par jour et chaque jour d'arrêt pour chaque composant coûte >$5 000, votre groupe d'ingénieurs ayant inscrit chaque nom de composant exigences de formation de marque dans les spécifications d'achat.
Choisissez TCPEL si...
Vous cherchez une ligne de 0,5-6 t/h, une matrice 20CrMnTi de qualité et des spécifications détaillées de marque moteur CHINT/Delixi pour planifier le projet. Vous préférez une production en 15 jours à une attente de 4 mois.
Choisissez un coût bas si...
Votre plafond de CapEx est inférieur à $30K, votre objectif de débit de production est inférieur à 1 t/h, et vous acceptez que les coûts de remplacement de filière et de panne moteur au cours des années 1-3 soient supérieurs à l’économie initiale.
Demandez un devis de comparaison personnalisé : fournissez votre objectif de sortie quotidien et votre combinaison de flux, recevez une comparaison ligne-élément de ces importations TCEPL vs indirectes en 24 heures.
Demande ComparaisonProcessus de production De la matière première aux granulés en sac
Le processus de fabrication des granulés pour aliments pour animaux est une conversion soigneusement gérée des ingrédients en poudre en vrac uniformes, denses, stériles, stockables. Au cours de chacune de ces huit étapes, une qualité souhaitée est obtenue : taille des particules, consistance de la formulation, densité, sécurité microbienne, teneur en humidité, dimensions finales des granulés, dimensions finales du paquet final.
Détail du processus étape par étape
1
Réception et broyage des matières premières
Les matières arrivent en vrac ou en sacs de 25–50 kg : maïs, blé, tourteau de soja, farine de poisson, tourteau de colza et pailles fourragères. Elles alimentent un broyeur à marteaux dont la grille est adaptée aux granulés, sous 2,5 mm pour les poulets et sous 1 mm pour l’aquaculture. Un criblage donnant des particules plus grandes que nécessaire réduit la digestibilité ; un broyage trop grossier peut affaiblir les granulés.
2
Battage et mélange
Le mélangeur homogène mélange les ingrédients broyés avec le prémélange vitaminé, le bicarbonate de calcium et la poudre de pierre conformément à la formule publiée pour l’animal cible. La formule publiée pour les poulets de chair de RICHI est un exemple de variation : tourteau de soja 53%; tourteau de graines de coton 18%; tourteau de colza 4.1%; farine protéique de maïs 8%; DDGS 4%; bicarbonate de calcium 4%; poudre de pierre 4%. Les additifs liquides sont ajoutés par pulvérisation pendant la plage optimale de mélange.
3
Conditionnement
L'opérateur injecte de la vapeur vive pour élever la température de la purée à 75-90 C, dans le conditionneur juste au-dessus du broyeur à granulés. La chaleur ramollit les liants, gélatinise l'amidon et tue tous les agents pathogènes. Suivez les papiers de pasteurisation/contrôle de Salmonella évalués par des pairs et vous constaterez que la température de conditionnement est le point de contrôle critique pour la réduction des agents pathogènes dans les aliments. Le conditionnement réduit, mais ne stérilise pas le matériau.
4
Granulation
Le mélange conditionné entre dans la chambre de granulation. Les rouleaux inclinés le poussent radialement à travers les orifices de la matrice 20CrMnTi. Les granulés sortent à 80-90 C avec 15-17 % d’humidité et sont coupés à longueur par un couteau réglable.
5
Refroidissement à contre-courant
Le granulé chaud tombe de l’extrudeuse et glisse vers le bas à travers le refroidisseur. L’air ambiant entre par le dessous. La géométrie à contre-courant abaisse la température des granulés à +5 C de la température ambiante et la teneur en humidité à au moins 3.8%. Le granulé refroidi est suffisamment mature sur le plan structurel pour supporter le criblage, l’ensachage et l’expédition maritime.
6
Émiettement (Facultatif)
Les émietteurs à galets servent à réduire les granulés les plus gros à une taille adaptée aux poussins, aux alevins ou aux nouveau-nés. Les émietteurs ne fonctionnent que lorsque la formulation exige des dimensions de granulés inférieures au plus petit trou de la filière.
7
Criblage & classement
Un tamis rotatif à deux étages sépare les grumeaux surdimensionnés, les granulés cibles et les fines dans les systèmes de finitions finales. Les grumeaux surdimensionnés recyclent dans le crumbler ; les fines retournent dans le mélangeur ; les granulés cibles continuent à se tasser.
8
Ensachage
L'échelle d'emballage 1TP78 T remplit les sacs 15-501TP97 T à 200-300 papier/seconde avec une précision de pesée de 0,21TP98 T. Les têtes de couture coupe-fil ferment éventuellement automatiquement la bouche du sac et évitent les contraintes physiques liées au travail manuel.
Flocage vs Naufrage Alimentation en poisson Deux architectures de production
Les clients aquacoles sont confrontés à un point pivot au début du cycle d'approvisionnement en aliments pour poissons : les aliments flottants pour poissons (pour les stades de tilapia, poisson-chat, koi, crevettier dans la pisciculture typique commercial) ont besoin d'une extrudeuse d'aliments pour poissons plutôt que d'une usine de granulés de granulés pressés. L'alimentation des poissons en train de couler (pour les aliments pour carpes, pour les habitants de fond, pour jeunes alevins et pour crabes) fonctionne avec l'usine de filière annulaire standard TCF, même plan de traitement des granulés que les aliments pour volailles et bovins.
Une ligne de production d’aliments flottants pour poissons utilise l’extrudeuse à 110-130 C avec injection de vapeur à haute pression. La température et la pression élevées font gonfler la pâte, et l’air emprisonné fait flotter le granulé fini pendant 12-24 heures lorsqu’il atteint la surface de l’eau. La densité des granulés flottants pour poissons varie de 350-450 g/L contre 600-700 g/L pour les granulés pressés coulants ; le débit de production d’une ligne commerciale de machines pour aliments pour poissons de 100 kg/h ou plus atteint jusqu’à plusieurs tonnes par heure.
TCPEL propose des projets conçus de lignes de transformation d’aliments pour poissons comprenant une extrudeuse bivis de granulés d’aliments pour animaux, le séchoir à triple passage TCSG pour réduire la teneur en humidité sous 10% afin d’assurer la stabilité au stockage, le broyeur à marteaux ultrafin pour respecter les exigences de granulométrie fine des aliments aquatiques et de la fabrication d’aliments pour poissons, ainsi que les modules génériques de mélangeur + refroidisseur + ensachage. Capacité allant d’usines pilotes de fabrication de granulés d’aliments pour poissons de 100 kg/h à des usines de fabrication d’aliments pour poissons de 6 t/h et à des lignes de production commerciales de piscicultures – personnalisez la configuration selon votre espèce de poisson cible et votre cycle.
Architecture flottante d'alimentation en poisson
Extrudeuse + séchoir + refroidisseur
Extrudeuse à double vis + séchoir à triple passage TCSG + refroidisseur à contre-courant + ensachage. Utilisé pour le tilapia, le poisson-chat, les éleveurs de crevettes et les carpes ornementales.
Architecture des aliments pour poissons en train de couler
Moulin à filière annulaire TCF
Moulin à granulés TCF standard + refroidisseur SKLN + émietteur. Utilisé pour la carpe, les espèces se nourrissant au fond, les alevins juvéniles et les aliments pour crabes.
La densité des granulés et la durée de flottaison sont les deux facteurs de débit de production qui déterminent le choix de configuration pour toute ligne de transformation d’aliments pour poissons. Les fabricants d’aliments pour poissons produisant les deux formats mettent fréquemment en place deux sous-lignes simultanées à partir de la même structure TCPEL – l’une basée sur l’extrusion pour une production flottante, l’autre basée sur une filière annulaire pour une production coulante et partageant le broyeur à marteaux et le mélangeur en amont, créant ainsi une synergie de capital.
Taille des granulés par stade animal, production de référence
| Animal & étape du procédé | Diamètre de granulés recommandé | Type d'alimentation |
|---|---|---|
| Bébé poussin (≤10 jours) | 1,5 mm ou poudre | Démarreur (alimentations en poudre préférées) |
| Poulet moyen (10–30 jours) | 2.5–3.0 mm | Granulé de cultivateur |
| Gros poulet / poulet de chair (30–45 jours) | 3.5–4.0 mm | Pellet finisseur |
| Poule pondeuse | Alimentation en poudre préférée | Formule personnalisée |
| Bovins/laiterie | 6.0–8.0 mm | Granulé de ration totale mélangée |
| Ovins/chèvres | 4.0–6.0 mm | Granulé concentré |
| Aliments flottants pour poissons (extrudés) | 2.5–6.0 mm | Tilapia, poisson-chat, crevettier |
| Aliments pour poissons en train de couler (pressés) | 2.0–4.0 mm | Carpe, aquaculture en perdition |
Débit de production réel des clients — 3 configurations de projets TCPEL
Depuis 2020, TCPEL exporte des lignes de production de granulés d’aliments pour animaux vers plus de 60 pays, avec des lignes actives installées dans le sous-continent, en Asie du Sud-Est, en Afrique, en Europe et dans les îles du Pacifique. Trois images d’exemples d’agencement illustrent des lignes de référence construites et livrées par TCPEL, série TCF, à différents niveaux de production.
Bangladesh — Ligne d’aliments pour volailles de 1 t/h
Configuration navires contre la demande intérieure croissante d'aliments pour animaux. Les aliments pour animaux et l'utilisation résiduelle du Bangladesh ont atteint 6,7 millions de tonnes au cours de l'année 2024/25.
Moulin à granulés
TCF300 · 22 kW · 800–1,000 kg/h
Auxiliaire
Broyeur à marteaux + mélangeur à deux arbres + refroidisseur SKLN2.5 + ensachage BZ80
Calibre à granulés
2,5 gril mm/couche 3,0 mm
Gamme d'investissement
$28 000 $34 000 FOB Qingdao (ligne complète)
Délai d'exécution
15 jours ouvrables de production + ~25 jours par mer jusqu’à Chittagong
Ligne d'alimentation pour bovins Pakistan 500 kg/h
Groupe de fermes laitières coopératives, se concentre sur les granulés de bovins à base de paille d'herbe.
Moulin à granulés
TCF250 · 15 kW · 600–800 kg/h
Auxiliaire
Broyeur à marteaux + mélangeur à ruban + refroidisseur SKLN1.5 + station d’ensachage manuelle
Calibre à granulés
6,0 mm de granulés de bovins de maïs graminé
Gamme d'investissement
$22 000 $26 500 FOB Qingdao
Délai d'exécution
15 working days + ~30 jours d'océan à Karachi
Malaisie : Ligne d'alimentation en poisson flottant (extrudé)
Aquaculture de tilapia et de poisson-chat, aliments flottants requis. Demande aquacole reconnue dans l'État des pêches mondiales de la FAO 2024.
Équipement de base
Extrudeuse bi-vis + sécheur triple-passe TCSG20 · 2 t/h
Auxiliaire
Broyeur à marteaux ultrafin + mélangeur + refroidisseur + ensachage BZ80
Calibre à granulés
Aliments flottants pour poissons de 2.5–6.0 mm
Gamme d'investissement
$72 000$95 000FOB Qingdao
Délai d'exécution
20 jours ouvrables de production + ~ 14 jours d'océan jusqu'à Port Klang
Exporter l'empreinte 60+ Pays depuis 2020
🇩🇪 Allemagne
🇫🇮 Finlande
🇺 ÁRRTIOUGE
🇳🇿 Nouvelle-Zélande
🇰▁Korea Corée du Sud
🇰 Pakistan
🇮🇳 Inde
🇧🇩 Bangladesh
🇻🇳 Vietnam
🇲🇾 Malaisie
🇹Turquie
+ 49 de plus
Argenté, cadre
TCO de remplacement de matrice : 20CrMnTi vs GCr15 standard
La matrice haut de gamme 20CrMnTi offre une durée de vie fortement accrue de 1,800-2,500 heures contre 1,200-1,800 heures pour la composition standard GCr15. Avec une ligne de gamme intermédiaire fonctionnant 16 heures par jour, un changement de matrice en moins par an permet d’économiser régulièrement environ $1,200 à $3,500 par an pour une installation de l’échelle TCF400. Les résultats sur le terrain montrent que la métallurgie supérieure de la matrice est rentabilisée au cours des 8-12 premiers mois.
analyse TCO des avantages de la durée de vie sur différentes dépenses d'investissement initiales, à partir des données de l'industrie Les économies exactes sont sensibles à la taille des lots d'aliments, à l'humidité et au modèle de changement de vitesse. Demandez une analyse TCO personnalisée pour votre opération.
Certifications & Conformité : ce qui est documenté et ce que cela signifie
Chaque commande de machine à l’exportation auprès de TCPEL comprend le marquage CE et l’émission d’une certification China Mechanical Directive (MD). Six numéros de certification MD distincts sont délivrés pour chaque ensemble d’équipements de ligne commandé. Le marquage CE satisfait à la directive Machines de l’UE 2006/42/EC, qui fait à son tour l’objet d’une transition vers le règlement (UE) 2023/1230, à partir du 1 janvier 2027.
Guide d'approvisionnement Pricing, Délai de livraison, Paiement après-vente
TCPEL publie une tarification de référence FOB Qingdao USD pour chaque modèle de machine à granulés d'alimentation et modèle SKLN Cooler sans précédent au sein de l'industrie. Les prix catalogue sont une référence de référence ; l'approbation de votre devis sera soumise à des facteurs tels que les spécifications de puce, les tensions de commande, la prise en charge des normes électriques du pays prévu et les fonctionnalités incluses.
4-Tier Prix de référence Lignes de production complètes de granulés d'alimentation
Mini Ligne
150–400 kg/h · TCF150–200
$11,200 – $15,500
Broyeur à granulés + refroidisseur de base + petit broyeur hammer + mélangeur manuel
Ferme familiale/échelle pilote
Référence FOB Qingdao USD
Petite Ligne
600–1,200 kg/h · TCF250–350
$24 500 $32 000
Broyeur à granulés + SKLN1.5/2,5 Refroidisseur + hammer broyeur + mélangeur à ruban
SMB / usine de production de granulés d’aliments pour animaux coopérative
Niveau le plus populaire pour les nouveaux acheteurs à l'exportation
Ligne moyenne
1 400–2 500 kg/h · TCF400–450
$48 000$72 000
Broyeur à granulés + refroidisseur + sécheur SKLN4 + emballeur BZ80
Usine de production de granulés d’aliments pour animaux pour propriétaire de marque commercial
Pompe à huile automatique et option PLC disponibles
Grande ligne
2 500–6 000 kg/h · TCF550–800
$95 000$185 000
Presse à granulés + SKLN6 + séchoir triple passage TCSG + interface PLC entièrement automatisée
Échelle industrielle/municipale
Tête à granulés à 3 galets pour une compression à haut débit
Les niveaux de prix indiqués se fondent sur le devis de machine à granulés d’aliments TCPEL et sur les listes de prix des accessoires. Les devis varient selon les caractéristiques des matières destinées aux aliments pour animaux, les options choisies et l’Incoterm d’expédition.
Délais, conditions de paiement et service après-vente — engagements standard de TCPEL
Étape d'approvisionnement
Norme TCPEL
Remarques
Réponse de citation
Dans les 24 heures jour ouvrable
Questionnaire de configuration retourné le jour même
Confirmation de commande
Dépôt 30% T/T
L/C disponible pour les commandes ≥$50K
Délai de production
15 jours ouvrables (presse seule) / 20–25 jours (ligne complète)
Commence sur le reçu de dépôt
Paiement préalable à l'expédition
Balance 70% T/T avant chargement
Photos d'inspection partagées avant le chargement
Expédition (FOB Qingdao)
Fret maritime au port de l'acheteur
CIF/CFR disponibles sur demande
Garantie (parties principales)
12 mois à compter de la date BL
Moteur, boîte de vitesses, armoire électrique couverte
Disponibilité des pièces de rechange
Expédition de stock Qingdao sur 3 jours
Matrices, rouleaux, roulements stockés localement
Support d'installation
Norme à distance (vidéo) ; disponible sur place
Frais d'ingénieur sur site + voyage cités séparément
Calculateurs d'ingénierie et d'investissement
Utilisez nos outils d’ingénierie exclusifs pour prévoir avec précision le périmètre de votre projet. Ces calculateurs sont conçus pour fournir aux responsables achats et aux ingénieurs d’installation des estimations instantanées, fondées sur des données, du dimensionnement d’usines de production de granulés, des frais d’exploitation et des dépenses d’investissement initiales avant l’établissement d’un devis officiel.
Calculateur de dimensionnement d’usine de production de granulés
Déterminez l’emprise physique exacte, les exigences structurelles et la charge électrique selon votre débit de production quotidien cible.
Résultats de l'analyse
- Mètre carré minimum de l'atelier
- Charge électrique totale estimée KW
- Hauteur de dégagement du plafond requise
- Volume de stockage de matières premières
Estimateur de TCO à filière à granulés
Comparez le coût total de possession entre les matrices en alliage standard et les géométries haut de gamme 20CrMnTi cémentées.
Résultats de l'analyse
- Durée de vie prévue en heures
- Fréquence de remplacement par an
- Coût par tonne d'aliment transformé
- Projection d'impact financier en temps d'arrêt
Capacité vs investissement
Calculez le CapEx initial estimé requis pour les gammes complètes de granulés d'alimentation clé en main en fonction de votre débit ciblé.
Résultats de l'analyse
- Tarification des équipements de référence FOB
- Modules complémentaires optionnels de niveau d'automatisation
- Volume estimé du conteneur d'expédition
- Estimation du calendrier du retour sur investissement
Questions fréquentes
Édition Décision Acheteur
Les prix indicatifs FOB Qingdao en USD pour les lignes TCPEL vont de $11,200 (Mini, 150-400 kg/h) à $185,000 (Large, 2,500-6,000 kg/h). La majorité des nouveaux acheteurs à l’exportation se situe dans la catégorie Small ($24,500-$32,000) ou Medium ($48,000-$72,000). Le prix final tient compte du type de matrice, de la tension, du code électrique du pays cible et de la configuration des options – demandez une proposition détaillée.
Le maïs, le blé, le tourteau de soja, le tourteau de colza, le tourteau de graines de coton, la farine de poisson, la paille d’herbe, la luzerne, les coques d’arachide, la balle de riz et la sciure de bois sont tous compatibles avec la presse TCF. La ligne accepte toutes les principales formulations de granulés d’aliments pour animaux destinées aux prégranulés pour volaille ; prégranulés pour bovins ; concentrés pour élevage ; granulés d’aquaculture coulants et flottants, grâce à une formule de granulés adaptée et au réglage du diamètre des granulés. Les ingrédients humides (>14% moisture) passent par la configuration à galets inclinés sans préséchage et conviennent à la plupart des applications pour volaille et élevage.
Définissez le débit de production quotidien cible en tonnes et divisez-le par les heures de travail allouées à une équipe ; choisissez un modèle dont la limite inférieure de capacité peut fournir ce débit de production avec une marge de 20% pour les arrêts. Une usine de production de granulés pour poulets de chair de 12 t/d fonctionnant en deux équipes de 8 hr nécessite environ 1,000 kg/h en continu — cela convient au TCF400 (1,400-2,000kg/h nominal). Notre calculateur de dimensionnement d’usine de production de granulés établit une recommandation en 30 sec.
Comme les presses à filière annulaire TCF, les presses à filière annulaire alimentent radialement de l’intérieur vers l’extérieur et utilisent des galets qui glissent sur la circonférence intérieure de l’anneau de filière. Les presses à filière plate utilisent une configuration verticale, fonctionnent à travers une plaque de filière horizontale et présentent des plages de capacité nominale comparativement plus faibles. Pour un débit de production commercial supérieur à 500kg/h, les presses à filière annulaire sont quasiment exclusives, car elles réalisent le plus grand débit de production par kW avec la plus longue durée entre les changements de filière — grâce aux filières en 20CrMnTi cémenté.
Pas directement. Le corps d’une usine de production de granulés d’aliments flottants pour poissons nécessite une extrudeuse associée à un séchoir pour réduire la teneur en humidité sous 10%, afin qu’ils soient stables au stockage. Les aliments coulants pour poissons et les aliments pour animaux d’élevage sont traités par des presses à filière annulaire standard, telles que la série TCF. Lorsqu’un acheteur produit les deux, il exploite généralement deux sous-lignes parallèles : le séchoir à triple passage TCSG est intégré au procédé d’extrusion ; la presse TCF dessert la ligne pour animaux d’élevage.
Chez TCPEL, le délai de livraison de production est de 15 jours ouvrables pour une ligne de presse à granulés TCF ou de 20-25 jours ouvrables pour la ligne de production complète une fois que l’acompte de 30% T/T est encaissé. Le temps de fret maritime depuis Qingdao est de 14-35 jours, selon le port de destination. Une usine de production de granulés à destination du Bangladesh arrive environ 45-55 jours après réception de l’acompte ; vers New Zealand, 50-65 jours.
La norme comprend l’assistance à l’installation à distance — les guides vidéo et PDF. Quelle que soit la destination, l’envoi d’un ingénieur sur site est disponible. Les frais de l’ingénieur et du vol international sont établis selon le pays et les spécificités du projet. De nombreux clients TCPEL installent leur ligne à distance avec deux-three interactions vidéo ; un envoi sur site pour les premiers investisseurs ou les usines de production de granulés de plus de 2 t/h est pertinent.
Chaque machine TCPEL quittait nos ateliers équipée d’un marquage CE conformément à la directive Machines de l’EU 2006/42/EC ; (transformée en règlement 2023/1230 Jan, 2027)3. Six documents MD pour l’ensemble des équipements expédiés depuis la Chine : MD-NTS2307069S (ensachage), 070S (dépoussiéreur), 071S (broyeur à marteaux), 072S (presse à granuler), 073S (refroidisseur), 074S (déchiqueteuse à bois). L’ensemble des documents et notes de conformité des équipements — déclaration CE de conformité + copies des documents MD — est disponible sur demande avec chaque commande.