Moinho de martelos para biomassa Pilha de 1 peça & Linha de esmagamento

Ambos reduzem o tamanho das partículas por impacto, mas a moinho hammer usa martelos agrupados que oscilam em um rotor a 3000 r/min e uma peneira perfurada para controlar o tamanho final das partículas, enquanto um triturador impacto usa barras de impacto fixas ou pivotantes contra uma placa de impacto e é dimensionado para redução primária de rochas ou agregados (centímetros a vários milímetros). Para peletização de biomassa, em que a meta é ≥97% das partículas abaixo de 3.35 mm, o moinho de martelos é a ferramenta certa; um britador de impacto deixaria material grande demais para alimentar uma matriz de pellets.

É o estágio de redução de tamanho que fica entre a matéria-prima (cavacos de madeira, serragem, resíduos florestais) e a prensa de pellets. A matriz de pellets exige distribuição de partículas fina e consistente — normalmente ≥97% abaixo de 3.35 mm — e o moinho de martelos produz essa distribuição a partir de matéria-prima que pode chegar em pedaços de até 30 mm ou maiores. Sem ele, a densidade, a durabilidade e o comportamento de queima dos pellets se deterioram.

Os preços finais estão sujeitos ao tamanho do seis pacotes em nossa rubrica de compras, incluindo classe do modelo, grau de integração, padrão de martelos, conjunto de calibres das peneiras, configuração de tensão e especificações do pacote de documentação. Orçamentos públicos para projetos de plantas industriais de pellets variam de cerca de $20,000 para uma instalação inicial sub-T/H para vários milhões de dólares americanos para uma planta de 90 T/H em escala de utilidade pública. O moinho de martelos é apenas um item dentro desse conjunto. Solicite uma cotação FOB Qingdao para a configuração escolhida para obter um valor exato.

As quatro questões do common são

O configuração de descarga em dois lados também reduz os pontos de estrangulamento localizados que os projetos de descarga única criam.

A vida útil contínua típica é Mais de 10 anos para a câmara e o rotor quando recebem manutenção adequada. A vida relativa das peças de desgaste é: martelos em 800–1,500 hours de operação dependendo da abrasividade da matéria-prima, as telas em 3–6 months em plantas de operação contínua. Ambos os números são médias, não garantias, e dependem das características da matéria-prima, das horas de operação e da excelência operacional. A garantia de dois anos do corpo principal, mais a garantia de um ano dos martelos, fornece uma referência para o planejamento orçamentário. Todo o restante é função do perfil operacional da planta.

Indústria significa ter margens de lucro líquido de 8–12% para plantas de pellets de madeira com capacidade de 50–100,000 T/A, e um modelo baseado em agricultores em que a aquisição de matéria-prima representa 40–50% do custo operacional, os utilitários para outro 30–40%. Um estudo de caso publicado para uma fábrica dedicada de pellets de madeira sugeriu a Período de reembolso de capital de 15 meses. A sua economia dependerá dos custos das matérias-primas, dos preços da eletricidade e dos preços de venda no seu mercado.

Sim — e a integração é uma das primeiras questões que respondemos antes de cotar. Nosso centro de projeto faz engenharia reversa dos parâmetros da sua matriz de pellets existente com base nas suas exigências de comprimento e densidade dos pellets, distribuição de partículas da matéria-prima, abertura da peneira, padrão de martelos e modelo GXP. Também validamos sua tensão/frequência, a interface de descarga para seu transportador de alimentação existente e a coleta de poeira da planta com seu sistema de exaustão existente. O prazo padrão é 25 dias a partir do recebimento do pedido se suas decisões de design estiverem firmes no momento.