Molino de martillos para biomasa — Conjunto de 1 pieza & Línea de trituración

Ambos reducen el tamaño de las partículas por impacto, pero a molino de martillos utiliza martillos agrupados que oscilan sobre un rotor a 3000 r/min y una criba perforada para controlar el tamaño de partícula final, mientras que un trituradora de impacto utiliza barras de soplado fijas o pivotantes contra una plataforma de impacto y tiene un tamaño para la reducción de roca primaria o agregados (centímetros a varios milímetros). Para la peletización de biomasa, donde el objetivo es ≥97% de partículas inferiores a 3,35 mm, un molino hammer es la herramienta adecuada; una trituradora de impacto dejaría demasiado material de gran tamaño para alimentar una matriz de pellets.

Es el etapa de reducción de tamaño esto se sitúa entre la materia prima en bruto (astillas de madera, aserrín, residuos forestales) y la prensa de pellets. La matriz de pellets requiere una distribución de partículas fina y consistente «típicamente ≥97% por debajo de 3,35 mm « y el molino hammer produce esa distribución a partir de materia prima que puede llegar en trozos de hasta 30 mm o más. Sin él, la densidad de los pellets, la durabilidad y el comportamiento de combustión se degradan.

Los precios finales están sujetos al tamaño del seis paquetes en nuestra rúbrica de adquisiciones, incluida la clase de modelo, el grado de integración, el patrón hammer, el conjunto de medidores de las pantallas, la configuración de voltaje y las especificaciones del paquete de documentación. Los presupuestos de dominio público para proyectos de plantas de pellets industriales se encuentran en un rango de aproximadamente $20,000 para una instalación de inicio sub-T/H para varios millones de dólares estadounidenses para una planta 90 T/H a escala comercial. El molino hammer es solo un elemento de línea dentro de ese sobre. Solicite una cotización FOB Qingdao junto a la configuración elegida para obtener una cifra exacta.

Los cuatro problemas de common son:

La configuración de descarga de dos lados también reduce los puntos de estrangulamiento localizados que crean los diseños de descarga única.

La típica vida útil continua es 10+ años para la cámara y el rotor cuando se mantienen adecuadamente. La vida útil relativa de las piezas de desgaste es: hammers en 800–1,500 horas de funcionamiento dependiendo de la abrasividad de la materia prima, cribas en 3-6 meses en plantas de funcionamiento continuo. Ambas cifras son promedios, no garantías, y dependen de las características de la materia prima, las horas de funcionamiento y la excelencia operativa. La garantía del cuerpo principal de dos años más la garantía hammer de un año proporciona un ancla para la planificación presupuestaria. Todo lo demás es función del perfil operativo de la planta.

Industria significa tener márgenes de beneficio neto de 8-12% para plantas de pellets de madera con capacidad de 50.100.000 T/A y un modelo basado en agricultores donde la adquisición de materias primas representa 40-50% de costo de operaciones, las utilidades para otro 30–40%. Un estudio de caso publicado para una planta dedicada a pellets de madera sugirió a Período de amortización del capital de 15 meses. Su economía dependerá de los costos de las materias primas, los precios de la electricidad y los precios de venta en su mercado.

Sí — y la integración es una de las primeras cuestiones que resolvemos antes de cotizar. Nuestro centro de diseño realiza ingeniería inversa de los parámetros de su matriz de pellets existente según sus requisitos de longitud del pellet, densidad del pellet, distribución de partículas de la materia prima, abertura de criba, patrón de martillos y modelo GXP. También validamos su voltaje / frecuencia, la interfaz de descarga hacia su transportador de alimentación existente y la captación de polvo de la compuerta de planta con su sistema de extracción existente. El plazo de entrega estándar es 25 días desde la recepción del pedido si sus decisiones de diseño son firmes en ese momento.