Contacter TCPEL
Prêt pour l'exportation mondiale
Pour les usines de granulés de biomasse et les usines d'alimentation
Broyeur de balles industriel Série de broyeurs à disques TCSC TCPEL
Conçu pour les activités cherchant à convertir directement de la paille dense en balles en matière première uniforme de 2–6 cm. Trois configurations TCSC sont adaptées aux niveaux des petites et moyennes usines de production de granulés, avec une capacité allant jusqu’à 60 tpd.
Capacité de 2–12 T/H
22–90 kW triphasé
Pas de pré-déchiquetage
98%Uniformité du débit de production
ARCHITECTURE SYSTÈME
Solution Summary · Série TCPEL TCSC
2 à 12 T/H
Gamme de débit de ballesTCSC-60 /TCSC-100/TCSC-130
22–90 kW
Puissance du moteur triphaséTraînée industrielle à entraînement direct
2 à 6 cm
Taille uniforme des particulesPelletiseur et hammer prêt pour l'usine
60+ Géo
Base mondiale d'opérateursBiomasse & nutrition verticales
Pourquoi les balles comprimées ont besoin d'un broyeur spécialiséTous les rôles
Un broyeur de balles est un équipement industriel fixe qui transforme la paille en balles en matière première défibrée et fluide pour une usine de granulés de biomasse, le prétraitement de biocarburants ou la fabrication d'engrais. La gamme TCPEL TCSC utilise un disque de cisaillement haute résistance muni d'une série de lames inclinées qui cisaillent la matière première selon une méthode intégrée de défibrage, afin de traiter des balles rondes de 5 ft de diamètre (1.5 m) ainsi que des balles carrées ou quasi carrées de 3 ft x 8 ft, sans nécessiter d'ouvre-balles ou de prédéchiqueteuse en amont.
Aborder les goulots d’étranglement de la préparation de la biomasse
Lorsqu’il s’agit d’exploiter une usine d’aliments pour animaux ou une usine de production de granulés, un problème chronique se manifeste constamment. Une balle de paille de riz ou de paille de blé nouvellement pressée présente une densité d’environ 120-200 kg/m³ en raison de la forte pression exercée par la presse. Pendant ce temps, le granulateur organique en aval, qui dépend d’un équipement capable de déchiqueter uniformément les balles, attend une matière première correctement défibrée à une dimension inférieure à 5 mm. En tant que déchiqueteuse industrielle en amont du granulateur, le broyeur de balles convertit la matière première en un format prêt pour la ligne de granulation, adapté à la production de biocarburant et de granulé combustible de biomasse. Malheureusement, vous ne disposez tout simplement pas encore de la machine permettant de passer directement de l’état pressé des balles jusqu’à la filière à granulés. C’est là que de nombreux projets de granulés de petite et moyenne taille échouent. Couper manuellement la ficelle, alimenter avec de la paille en vrac depuis des chariots ou acheter des transformateurs de foin montés sur tracteur, souvent conçus pour la litière de bovins, s’avèrent des solutions insuffisantes pour un débit continu.
Le processus de cisaillement en quatre étapes, les cisailles de défibrage longitudinales augmentées longitudinalement, exposent les enzymes du substrat à une barrière de lignine réduite
Les broyeurs de balles TCPEL TCSC traitent la matière par un procédé en quatre étapes : le défibrage au disque d'admission cisaille longitudinalement la paille des balles intactes plutôt que de simplement couper la matière en travers, ce qui augmente la surface exposée et permet aux micro-organismes de digérer efficacement le matériau lors de la digestion anaérobie ou d'un procédé de densification associé. Dans les chaînes de production de biocarburants et de biogaz, cette stratégie de défibrage est résumée dans un document de l'IEA Bioenergy : les chercheurs y signalent que les fibres et cellules de tiges intactes offrent un substrat bien plus faible aux enzymes microbiennes que le matériau défibré, ce qui réduit la production de biogaz par unité de matière première. En tant qu'étape de traitement industriel en amont de la chaîne de valeur de l'énergie issue de la biomasse, le broyeur de balles transforme une paille dense et presque dure en substrat prêt pour la bioraffinerie, destiné à la production ultérieure de biomasse et de biocarburants.
TCO & Energy Optimization disc-blade mill hammermill consommation d'énergie utilisabilité durée de vie
Par rapport à un broyeur à marteaux alimenté avec la même paille, un broyeur à lames à disque consomme environ 7 à 12 kWh par tonne de débit, tandis qu'un broyeur à marteaux de taille comparable utilise généralement 20-25kWh/ton, soit environ 50-70 % d'énergie en plus, en fonctionnement continu. Comme ce chiffre le montre clairement, l'écart d'énergie détermine si le broyeur de balles sera un « luxe » coûteux du système ou un contributeur peu coûteux à des délais de retour courts dans une installation de granulés de 1,000-5,000 tonnes par an. Les acheteurs qui réalisent des analyses TCO constatent également l'avantage de longévité des machines à disque : 8-12 ans de durée de vie utile contre 5-8 ans pour les systèmes de broyage à marteaux, à entretien égal.
Répondre aux exigences uniformes des processus EN ISO 17225 spécifications durabilité mécanique granulométrique étape intermédiaire
Pour les producteurs qui produisent selon la formule standard EN ISO 17225 – la famille de normes définissant les spécifications de qualité des granulés de bois classés, la distribution granulométrique (ISO 17830) et la durabilité mécanique (ISO 17831-1) – le débit de production de 2-6 cm du TCSC constitue l’étape intermédiaire ; il n’est ni assez fin pour obstruer un granulateur ou un broyeur à marteaux, ni assez grossier pour provoquer des problèmes d’enroulement de longues fibres autour des broyeurs à deux arbres sur la paille de riz. Pour les producteurs d’énergie renouvelable et les programmes de matières premières axés sur le recyclage, l’étape intermédiaire produit une matière de balles « déchiquetée » suffisamment uniforme pour être traitée par le granulateur ou le broyeur à deux arbres en aval, ce qui apporte un avantage modeste mais progressif à l’ensemble de l’usine de production de granulés.
EN + PROC
Série TCPEL TCSC — trois modèles pour des opérations de 2 à 12 T/h
L'équipement de broyeur de balles TCSC est conçu autour d'un élément d'entraînement partagé : un disque rotatif à haute intensité comparable autour duquel sont montées des lames de cisaillement de remplacement synthétiques montées vers le haut ou vers le bas en fonction de la taille du moteur principal. Tous les modèles TCSC peuvent traiter en continu des balles rondes, des balles carrées ou des balles mobiles groupées à partir du même système de conception de disque à alimentation directe.
01
TCSC60
2-3 t/h
- Puissance principale : 22 kW
- Puissance tournante : 2.2 kW
- Débit de production : 2-6 cm
- Empreinte : 2 700×2 000×2 100mm
- Poids: 1 100 kg
Meilleur ajustement: petites usines de production de granulés de biomasse commerciales produisant un débit de production de granulés de 10-15 t/day, coopératives agricoles et usines d’aliments pour animaux traitant 1,500-3,750 tons de balles par an.
02
TCSC100
5-8 t/h
- Puissance principale : 45 kW
- Puissance tournante : 3 kW
- Débit de production : 2-6 cm
- Empreinte : 3 200×3 500×2 200mm
- Poids: 2 000 kg
Meilleur ajustement: usines de production de granulés commerciales de niveau intermédiaire ciblant un débit de production de granulés de 25-40 t/day, activités régionales de prétraitement des biocarburants, projets intégrés d’usines d’aliments pour animaux.
03
TCSC130
8-12 t/h
- Puissance principale : 90 kW
- Puissance tournante : 3 kW
- Débit de production : 2-6 cm
- Empreinte : 3 400×2 600×2 600mm
- Poids: 3 000 kg
Meilleur ajustement: grandes usines commerciales et petites usines industrielles de granulés produisant 40-60 t/jour, activités de biocarburants intégrées verticalement et grandes usines d'engrais organiques traitant 10,000+ tonnes de balles par an.
02
Données techniques et compatibilité
| Spécification | TCSC60 | TCSC100 | TCSC130 |
|---|---|---|---|
| Puissance du moteur principal | 22 kW | 45 kW | 90 kW |
| Capacité (balles) | 2-3 t/h | 5-8 t/h | 8-12 t/h |
| Puissance du mécanisme rotatif | 2.2 kW | 3 kW | 3 kW |
| Taille finale des particules | 2-6 cm | 2-6 cm | 2-6 cm |
| Poids machine | 1 100 kg | 2 000 kg | 3 000 kg |
| Dimensions (L × W × H) | 2 700×2 000×2 100mm | 3 200×3 500×2 200mm | 3 400×2 600×2 600mm |
| Alimentation électrique | Électrique 3 phases | Électrique 3 phases | Électrique 3 phases |
| Durée de vie (typique) | 8-12 ans | 8-12 ans | 8-12 ans |
* Spécifications de la série TCSC. Gamme de durée de vie basée sur la référence de l'industrie des broyeurs à disques pour un fonctionnement continu sous maintenance standard.
Les trois modèles TCSC sont compatibles avec tous les calibres et formats de balles. Le débit indiqué dans le tableau ci-dessous repose sur une densité maximale hypothétique des balles de 120-180 kg/m³ et une teneur en humidité de 12-20%. Le supplément de 0.25-2.00 t/h dépend fortement de l’homogénéité de la densité des balles entrantes.
| Type de balle | Paille de riz | Paille de blé | Piste de maïs | Divers résidus agricoles |
|---|---|---|---|---|
| Balle ronde (1,0-1,4 m de diamètre) | Oui, TC60+ | Oui, TC60+ | Oui 100+ recommended (denseur) | Oui TC60+ selon la densité |
| Balle carrée (0,8 × 0,8 × 1,5 m) | Oui, TC60+ | Oui, TC60+ | Oui, plus de 100 recommended | Oui, cible sélectionnée par t/h |
| Paille libre/pré-cassée | Oui, la bande supérieure 15 working days | Oui, bande supérieure | Oui, bande supérieure | Oui |
* Notes de compatibilité : les balles de tiges de maïs nécessitent généralement le TCSC100 ou le TCSC130 en raison de la ténacité plus élevée des fibres et de la densité des balles. Le TCSC60 traite le riz sec et la paille de blé à sa capacité nominale mais ralentit sur la tige de maïs mouillée ou contaminée.
03
Contrôles de fonctionnement et décharge
Chaque unité TCSC est programmée pour produire une défibrage continu de matière de balle et alimente directement un panneau de commande de démarrage manuel assurant la protection contre le froid et les surcharges, ainsi qu’un sous-ensemble intégré doté d’un bras-guide déflecteur afin de faciliter la redirection du débit de production vers un convoyeur en aval, un broyeur à marteaux ou un bac de stockage. Des ensembles hydrauliques de manutention des balles sont disponibles sur les TCSC100 et TCSC130 pour faciliter le travail de l’opérateur avec des charges de balles lourdes. Les opérateurs conservent un contrôle manuel complet du débit de production de leur côté ; la géométrie de la goulotte de débit de production est conçue pour maintenir l’écoulement à travers la goulotte d’évacuation à un rythme constant en fonctionnement continu.
Besoin d’aide pour associer un modèle TCSC à votre type de balle et à votre débit de production cible ?
Échelle de capacité des balles aux granulés — associez votre modèle TCSC au débit de production de l’usine de production de granulés
L’un des pièges récurrents de la faisabilité d’une usine de production de granulés consiste à surdimensionner les scénarios sur la base de « performance at maximum possible rated bale throughput » plutôt que de « anticipated realistic ‘logistically competitive’ pellet sales ». Dans le rapport ROI pionnier publié par Shandong Changsheng Machinery en Jan 2027, il a été souligné que « selling pellets is more problematic than it is to produce them » – un problème qui explique finalement 70% de tous les arrêts de nouvelles usines de production de granulés commerciales, et qui cause aussi beaucoup de difficultés aux investisseurs. L’approche optimale pour la planification et l’installation des équipements de l’usine de production de granulés consiste à adapter les équipements de prétraitement des balles à ce que la disponibilité calculée des balles peut réellement satisfaire au cours de l’année.
Le graphique ci-dessous associe chaque modèle TCSC à un niveau réaliste d’usine de production de granulés en termes de débit futur réalisable, en tenant compte de la mputation des balles par rapport à l’alimentation en entrée pour différents modèles d’usines de production de granulés. La deuxième colonne tient compte d’un taux de conversion typique du débit unitaire de balle brute livrée en granulé fini restant dans l’alimentation, d’environ 60%, y compris les pertes par évaporation de l’humidité au séchage, les pertes de fines dans le broyeur à marteaux ainsi que les défaillances du procédé de granulation.
| Modèle TCSC | Balle t/h | Balle brute quotidienne (8 h shift) | Débit de production quotidien de granulés (~60% conv.) | Granulé annuel (250 jours) | Niveau recommandé d’usine de production de granulés |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSC60 | 2-3 | 16-24 t/jour | 10-15 t/jour | 2 500-3 750 t/an | Petite usine de production de granulés commerciale |
| TCSC100 | 5-8 | 40-64 t/jour | 25-40 t/jour | 6 250-10 000 t/an | Usine de production de granulés commerciale intermédiaire |
| TCSC130 | 8-12 | 64-96 t/jour | 40-60 t/jour | 10 000-15 000 t/an | Grande usine de production de granulés commerciale / petite installation industrielle |
Intégration de la ligne complète de granulés de même usine
TCPEL fabrique le broyeur de balles dans le cadre d’une ligne complète de production de granulés de biomasse (déchiqueteuses à tambour, broyeur à marteaux, séchoir rotatif, presse à granuler, refroidisseur de granulés et machine d’ensachage), tous conçus sous le même toit dans l’usine de Jinan de 20,000 m². Pour un investisseur qui ajoute une nouvelle capacité de production d’usine, cette intégration présente deux avantages. Premièrement, chaque étape suivante est conçue mécaniquement et électriquement pour correspondre au passage du produit précédent à travers le TCSC, éliminant ainsi le mode de défaillance lié à l’inadéquation des débits observé dans ces installations lorsqu’un acheteur monte son propre équipement à partir de plusieurs fournisseurs. Deuxièmement, le catalogue de pièces détachées et les documents de formation sont communs, de sorte qu’un ingénieur d’usine d’aliments pour animaux habitué au TCSC60 peut facilement passer au broyeur à marteaux chanfreiné ou à la presse à granulés correspondante.
DOC // HYPOTHÈSES DE DIMENSIONNEMENT : Le dimensionnement de l’usine de production de granulés suppose un fonctionnement à poste unique de 8-hour, 250 jours de production par an et une conversion massique de ~60% de balle brute en granulé fini. Une utilisation plus élevée (fonctionnement en deux postes) double le chiffre annuel. Référence du taux de conversion : analyse des coûts des usines de production de granulés du secteur.
Construire une nouvelle ligne de granulés de biomasse et vous souhaitez redimensionner le broyeur de balles avec votre pipeline de vente de granulés réel ?
Obtenez un calculateur de capacité →
Broyeur à disque V Hammer Mill Vs Broyeur à double arbre Décision Matrice EN + MGR
Les équipements de prétraitement des balles se répartissent en trois catégories mécaniquement distinctes : concasseurs à disque, broyeurs à marteaux et déchiqueteurs à double arbre. Cependant, les acheteurs potentiels achètent souvent ce qui est disponible auprès de leur fournisseur le plus proche, laissant 30-50 % des coûts d'exploitation non récupérés pendant la durée de vie de l'équipement. Les données matricielles ci-dessous résument les compromis d'ingénierie selon quatre axes déterminants du coût :
Dimension
Broyeur à disque (TCSC)
Broyeur à marteaux
Broyeur à double arbre
Consommation d'énergie (kWh/tonne)
7-12 (repère industriel pour la conception de disques)
20-25 à débit comparable
10-18 (basse vitesse, couple élevé)
Granulométrie du débit de production
2-6 cm uniformes — prêt pour la ligne de granulation
moins de 5 cm, distribution plus large ; nécessite une grille
5-20 cm grossier a besoin d'une mouture secondaire
Durée de vie (typique)
8-12 ans
5-8 ans (remplacement fréquent hammer)
10-15 ans (usure à vitesse lente)
Alimentation directe en balles comprimées
Oui, pas de pré-déchiquetage
Pas de coupe-bale en amont
Oui — mais un débit de production grossier exige un rebroyage
Matériau le mieux ajusté
Balles de paille, résidus agricoles fibreux
Grains libres, biomasse granulaire sèche
Déchets mélangés, solides volumineux, matières premières contaminées
Bande de débit
2-12 t/h (gamme TCSC)
3-16 t/h
10-60 t/h (construit pour les très grands industriels)
Données sur l'énergie et les particules : références industrielles summarié à partir du guide d'achat Jingcheng Machinery Disc Mill vs Hammer Mill (août 2025) et de la comparaison GEP Ecotech Twin-Shaft Shredder vs Hammer Mill (mars 2026).
Carte TCO argentée : avantage de coût sur la durée de vie d’un broyeur à disques
Sur une durée de vie de 8 ans, la consommation de combustible environ 50-70% plus faible (référence sectorielle 7-12kWh/ton contre 20-25 KWh/ton pour le broyeur à marteaux) et la durée de vie 1.5-2 fois plus longue de la conception à lames-disques entraînent une économie estimée de 30-45% des coûts de traitement par tonne par rapport aux options de broyeur à marteaux – avant même les économies de visites de maintenance des lames de cisaillement par rapport aux marteaux/autres composants très sujets à la fatigue. Les exploitants choisissant entre les deux doivent comparer le coût d’investissement initial avec l’économie d’énergie et de maintenance sur huit ans : les broyeurs à marteaux l’emportent sur le CAPEX de la première année, tandis que les broyeurs à disques cumulent les économies chaque année de fonctionnement continu. Pour les usines de production de granulés visant un débit de production annuel de 1,000-15,000 tonnes, l’agencement intégré TCSC plus broyeur à marteaux en aval est la configuration vers laquelle convergent la plupart des exploitants.
Module : 01
50-70%
Énergie inférieure par tonne par rapport au broyeur à marteaux
Efficacité énergétique/Lecture
Module : 02
1.5-2×
Durée de vie vs hammer moulin
Durabilité et usure/Analytiques
Module : 03
~30-45%
Coût de traitement par tonne inférieur (TCO typique de 8 ans)
TCO financier/Projection
Comparaison moyenne des TCO de l'industrie ; les économies réelles dépendent du tarif de l'électricité, de la contamination des matières premières et de l'utilisation des équipes. Source de données énergétiques, Jingcheng Machinery 2025 ; Gamme de durée de vie basée sur des moyennes comparables de l’industrie des laminoirs à disques.
« Nous avons évalué la géométrie du disque TCSC face à trois options différentes de broyeurs à marteaux à rotor et tamis. Chaque disque a maintenu une plage de granulométrie de 2-6 cm sur la paille de riz, la paille de blé et la paille de maïs, y compris dans le haut de la plage de débit où les broyeurs à marteaux s'élargissent généralement. »
La matrice de décision ci-dessus n’est pas un classement universel. Un acheteur traitant une biomasse mixte contaminée avec un niveau de contamination acceptable élevé peut raisonnablement choisir un broyeur à deux arbres, même pour un débit de production grossier. Une petite exploitation utilisant un granulateur pour raffiner des résidus de céréales secs peut raisonnablement choisir un broyeur à marteaux en raison de sa dépense d’investissement moindre. L’équipement de broyeur à disques est clairement le meilleur choix dans le scénario typique à l’origine de la majorité des demandes concernant le TCSC : une usine commerciale de granulés d’aliments pour animaux ou une usine d’aliments pour animaux de petite ou moyenne taille, avec de la paille en balles à 2-12 t/hr et une préférence pour un coût d’exploitation minimal et une matière première uniforme destinée au granulateur en aval.
Comparaison de la TCSC par rapport à un modèle spécifique d'usine ou de broyeur hammer dans de nombreuses applications de biomasse ?
Aide sur le dimensionnement des e-mails →
PROC + EN + MGR
Construction, certifications et où les opérateurs exécutent des broyeurs de balles TCPEL
Un thème fréquent dans les forums consacrés au matériel agricole, aux déchiqueteuses industrielles ou aux broyeurs à marteaux est le suivant : « ils ne les fabriquent plus aussi robustes qu'avant », une plainte souvent exprimée dans les communautés de transformateurs de balles, telles que les groupes Facebook sur le matériel agricole. Nous avons conçu le broyeur de balles TCSC précisément pour répondre à ce défi : châssis soudé en acier épais, lames de coupe trempées assez grandes pour un fonctionnement industriel continu et transmission industrielle à entraînement direct qui élimine la faiblesse des goupilles de cisaillement des machines agricoles entraînées par PTO.
Normes de construction
01
Cadre
Construction en acier soudé dimensionnée pour une exploitation agricole continue de 8 heures
02
Disque Découpeur
Acier résistant à haute résistance pour couper les rotors et les lames durables
03
Traversez le train
Moteur à entraînement direct 22kW / 45kW / 90kW (évite l'arbre PTO et les goupilles de cisaillement)
04
Roulements
Roulements à billes/galets de qualité industrielle pour une constance sous fortes charges
05
Accès
Couvercle latéral amovible boulonné sur les lames et chambre pour l'entretien
Certifications et cadre de conformité
ISO 9001
Gestion de la qualité
Marquage CE
Prêt à l'exportation européenne
EN ISO 17225
Normes de biomasse
Compatible 3 phases
380 V/50 Hz Standard
Où fonctionnent les broyeurs de balles TCPEL (activité mondiale)
Granulé Biomasse
Nutrition Animale
Bioénergie
Recyclage des déchets agricoles
Engrais Organique
Déchets du marché
Fabrication de granulés de biomasse
Petits et moyens fours en Allemagne, en Corée du Sud et au Vietnam.
PROC + MGR
Guide d'approvisionnement — prix FOB, MOQ, délai de fabrication et service mondial
Les forums sur les équipements Ag ont tendance à exclure le temps de réponse des pièces sur longue distance et de service, car un stock de revendeurs à évolution rapide sur le marché local l'emporte sur la disponibilité des pièces de rechange hors de l'État pour la plupart des circonscriptions politiques. Lorsque l’on considère un broyeur d’équilibre chinois, comment l’unité prête pour les revendeurs nationaux s’accumule-t-elle sur les coûts du cycle de vie et le temps de réponse ?
[ 01 ]
Facteurs de tarification FOB
Les points de prix pour les broyeurs de balles TCSC sont déterminés par la taille de modèle choisie, les prix livrés au port choisi, le pack de tension et de fréquence, le marquage CE en option et l'offre de pièces de rechange en option. Nous n'affichons pas un chiffre, mais déterminons votre quantité sur ces six articles séparément. Chaque devis de prix de construction sera formé avec les considérations de sélection suivantes :
- Taille du modèle 60 TC (niveau d'entrée) via TCSC130 (plus grande capacité)
- Tension, jeu de fréquences 380 V /norme 50 Hz ; Types 60 Hz, 220 V et 440 V disponibles sur demande spéciale
- Spare, paquet de pièces kit de lame d'usure de première année inclus, kit de roulement, kit de rechange à deux disques en option
- Certificats compatibles avec l'UE, fichier le dépôt ajoute un retard ultérieur à l’importation dans l’UE
- Expédition, conditions — standard FOB Chine ; conditions de transport CIF, CFR et types d'expédition DDP disponibles selon la destination
[ 02 ]
Délai d'exécution
Le délai standard est de 45-60 jours, de la confirmation de fabrication à la commande jusqu'au chargement sur le navire facturé FOB dans les ports chinois, pour les TCSC60 et TCSC100. Le TCSC130 exige un délai supplémentaire car son châssis plus grand est plus long à fabriquer. En haute saison (d'octobre à janvier sur certains marchés), ajoutez 14 jours au délai indiqué. Tous les délais mentionnés excluent le transit maritime, le dédouanement et les taxes à destination.
[ 03 ]
Quantité de commande minimum et conditions de paiement
MOQ : 1 unité. Les commandes de 1 machine sont exécutées sur la même ligne de production que les commandes de plusieurs unités. Paiement : 30% par T/T à la commande, 70% contre B/L ou L/C à vue à la livraison si la destination l'exige.
[ 04 ]
Système de fichiers client et après-vente mondiale
Chaque unité TCSC quittant l'usine est enregistrée dans le dossier client avec l'emplacement du site, le réglage de tension, l'historique des pièces de rechange et le contact technique indiqué. Une équipe mondiale de support technique dédiée 24 h, ainsi que des partenaires régionaux dans chaque destination d'exportation majeure, assurent l'assistance. Les lames de rechange prêtes à monter et les kits de roulements quittent l'usine 10 jours après les spécifications du dossier client, sans devoir respécifier l'unité.
Exigences d'installation
- Électrique — 3 phases, moteur principal de 22 kW / 45 kW / 90 kW selon le modèle ; confirmez la tension et la fréquence lors du devis
- Superficie du sol 6-9 m d'empreinte ; 2-3 mètres autour de la tête d'alimentation des balles
- Exigences diverses tampon de ciment renforcé de taille inférieure (1 100 à 3 000 kg)
- Manutention de matériaux « Balles de charge par chariot élévateur, chariot télescopique, chargeur à grappin ou convoyeur amont (opérateur fourni) ; décharge souvent fixée à un convoyeur à bande qui alimente les étages en aval »
Prêt à recevoir un devis FOB sur mesure pour un modèle TCSC précis et un port de destination donné ?
Obtenez un devis FOB
Assistance à la décision technique
Outils industriels d’intelligence et de sélection de broyeur de balles
CALC.01
Calculateur de capacité pellet-plante
Rationalisez votre objectif de production en calculant les exigences de débit et l'efficacité opérationnelle.
TCO.02
Calculateur TCO — broyeur à disques TCPEL vs broyeur à marteaux
Analyser les coûts opérationnels à long terme et la comparaison du retour sur investissement entre les différentes technologies de concassage.
SÉLECTIONNEZ.03
Bale × Sélectionneur de compatibilité des cultures
Identifiez la configuration optimale des machines pour des types de cultures et des formats de balles spécifiques.
Questions fréquentes
La nomenclature est confuse sur le marché. Un granulateur, une déchiqueteuse de foin, une machine de traitement des balles et un broyeur à marteaux désignent tous des machines chargées de broyer des balles de foin ou de paille. Traditionnellement, il existe un équilibre mécanique entre le débit de production des produits que vous granulez, l’alimentation ou l’affectation de l’exploitation entre (cause petit travail, produire une farine granulée uniforme pour l’alimentation industrielle d’un engin de champ monté sur tracteur appelé hacheuse, déchiqueteuse, broyeur ou machine de traitement peut être désigné très différemment (alimentation liée aux bovins, TMR tendant vers un usage davantage lié à l’exploitation. Nous recommandons vivement de spécialiser dès le départ l’équipement TCPEL TCSC comme appareil industriel de réduction granulométrique des balles, et non comme machine agricole à prise de force de tracteur.
Un broyeur de biomasse peut être défini comme le type général d’équipement couvrant toutes les machines qui décomposent des matières premières de biomasse, par exemple des balles de paille, des plaquettes de bois, des résidus agricoles ou des cultures énergétiques, sous une forme transformée permettant leur utilisation comme source de valeur, soit pour la conversion en biocarburant, l’application en vrac dans des digesteurs anaérobies et des installations de biogaz, l’utilisation en vrac dans des installations de biogaz, ou la granulation. La machine qui déchiquette les balles constitue un exemple plus spécifique de broyeur de biomasse, conçu pour accepter l’alimentation en balles. L’équipement TCSC accepte directement les conditions d’alimentation en balles. Les systèmes de broyeurs de biomasse à deux arbres sont optimisés pour les déchets mixtes ou les matières premières ligneuses.
Oui. Les trois modèles TCSC peuvent être utilisés pour traiter des balles rondes jusqu'à environ 1,0-1,4 m de diamètre, des balles carrées jusqu'à 0,8 0,8 1,5 m, « », et paille libre pré-cassée. Alors que le facteur clé du débit est dominé par le choix de la machine, mentionné ci-dessus, la capacité supérieure de chaque version modèle suppose une densité de paille typique de 120-180 kg/m³ avec humidité 12-20%. Les balles de tiges de maïs ont tendance à être plus denses et plus abrasives que les pailles de riz ou de blé, et elles donneront de meilleurs résultats sur le TCSC100 ou le TCSC130 ; le TCSC60 peut traiter les balles de riz sec et de paille de blé à leur capacité nominale tout en les traitant moins efficacement lorsqu'on opère sur des tiges de maïs mouillées ou contaminées.
Les trois modèles TCSC produisent une cohérence Débit de production de 2-6 cm. Cette taille intermédiaire alimente soit un broyeur hammer en aval, soit un granulateur doté d'une géométrie de filière appropriée.
Le prix dépend de chaque facteur, notamment de l’échelle et de la taille du modèle, de la configuration de tension, de la certification CE optionnelle, du jeu optionnel de pièces détachées, de la configuration du lot d’équipements pour le fret, etc. Aucun tarif générique n’est publié, mais à titre indicatif : un ensemble complet d’équipements pour une usine de production de granulés d’énergie (incluant broyeur de balles, broyeur à marteaux, séchoir, presse à granuler, refroidisseur de granulés et ensacheuse) pour une activité de 1,000-5,000 tones/year est disponible pour un investissement en capital d’environ $100,000-$300,000, 1, le broyeur de balles constituant une partie importante de cette dépense. Le délai standard FOB-Chine est de 30-45 jours pour le TCSC60/100 et 45-60 jours pour le TCSC130. Pour les prix par rapport à votre modèle d'intérêt, port de destination et configuration spécifiques, veuillez soumettre une demande.
Choisissez la conception à lames à disque (TCSC) lorsque le fonctionnement continu pour traiter la paille agricole et les résidus de culture, le traitement économe en énergie et un débit de production uniforme de 2-6 cm vers un granulateur en aval sont essentiels. Chaque géométrie de disque est très efficace pour réduire la paille agricole et les résidus de culture sur toute la plage de débit nominal, tout en maintenant l’uniformité des particules pendant l’usure à mi-vie des lames. Les références du secteur indiquent une consommation d’énergie d’environ 7-12 kWh par tonne (23-41 MJ/tonne) par rapport à 20-25 kWh par tonne (72-90 MJ/ton) pour les broyeurs à marteaux à débit comparable, avec une durée de service 1.5-2 fois plus longue. Chaque broyeur à disques doit être privilégié lorsque la biomasse entrante est déjà une matière granulaire libre de moins de 5 cm, que le débit souhaité se situe entre 3-16 t/h et que l'investissement initial prime sur les coûts d'exploitation par masse traitée. Plusieurs lignes de granulés intégrées utilisent un procédé en deux étapes : un broyeur à disques TCSC pour séparer et réduire d'abord les balles, suivi d'un broyeur à marteaux pour le broyage fin secondaire avant la granulation.
f2-Mappez le broyeur de balles à la production globale que l'usine vendra, plutôt que le débit de balles. En utilisant la conversion de balles en granulés comm citée uniquement (environ 60%) sur une équipe typique de 8 heures, 250 jours ouvrables par an : TCSC60 convient à une petite usine de production de granulés commerciale dans la catégorie de débit de production de granulés de 10-15 t / day (environ 2500-3750 t / year) ; TCSC100 convient aux exploitations commerciales de taille intermédiaire produisant 25 – 40 t / jour de granulés (6,250-10,000 t / an) ; TCSC130 convient aux grandes usines commerciales et petites usines industrielles produisant 40-60 t / jour de granulés (10,000-15,000 t / an). Les guides d'investissement du secteur signalent que « vendre des granulés est plus difficile que les fabriquer » : choisissez le broyeur de balles pour une demande de granulés confirmée afin d'éviter une capacité de débit immobilisée.
L'équipement TCSC déchiquete et gère efficacement les quatre principales catégories d'aliments à base de biomasse qui déterminent les opérations de granulés et d'aliments pour animaux de biomasse de petite à moyenne taille : paille de riz, paille de blé, tige de maïs, autres résidus agricoles, notamment paille de soja, paille de seigle et coupures d'herbe provenant de cultures énergétiques. Chaque modèle TCSC est évalué à la densité et à l'humidité typiques des balles ; une matière première plus dense comme la tige de maïs ou d'autres matières premières à haute densité se comporte mieux sur les machines plus grandes pour améliorer le débit et l'optimisation des investissements en capital. Pour les matières premières de cultures énergétiques ayant des propriétés de fibres sensiblement différentes (switchgrass, miscanthus, miscanthus, bagasse de sucre), demandez un arrangement de test d'échantillon lors de la citation a confirmé.