Futtermittel-Pelletpresse

TCPEL Futterpelletpresse — TCF-Serie mit geneigten Walzen zur Herstellung von Futter für Nutztiere, Geflügel und Aquakultur

Pelletpressen mit geneigten Walzen, die darauf ausgelegt sind, das zu bieten, was Flachwalzenkonstruktionen nicht leisten können: ausgewogener Druck, längere Matrizenlebensdauer und leiserer Betrieb in 11 Produktionsstufen vom landwirtschaftlichen Maßstab bis zu industriellen Futterwerken.
  • Elf TCF-SKUs – 7,5 bis 132 kW, Produktionsleistung 150 kg/h bis 6.000 kg/h
  • Vollständige Preisangaben – $900 bis $22.500 FOB Qingdao, alle elf Zeilen unten sichtbar
  • Fünfzehntägige Lieferung nach Anzahlung, standardmäßig 100 % T/T, FOB Qingdao
  • Seit 2020 in 60+ Länder exportiert, 20.000 Fabrik, 100+ Werkstattmitarbeiter
  • Matrizenlochgrößen 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 10 mm – passend zu Ihrem gewünschten Tierfutter gefertigt
Katalog und Angebot für 11 SKUs anfordern

Warum Pelletform für Tierfutter – und was geneigte Walzen lösen, was flache Walzen nicht können

Futtermittel-Pelletpressen verdichten gemahlenes Getreide, Sojaschrot, Kleie und Raufutter zu einheitlichen zylindrischen Pellets. Der Pelletindex für mechanische Festigkeit (PDI), die in der USDA-ARS-Forschung und der Richtlinie MF3228 der Kansas State University festgelegte Standard-Qualitätskennzahl, misst, wie viel Pelletmasse die standardisierte Beanspruchung übersteht – und sagt die Futterverwertung auf dem Betrieb direkt voraus.

Drei betriebliche Probleme veranlassen Viehbetriebe, Geflügelintegratoren und Aquakulturanlagen dazu, pelletiertes Futter statt Schrotfutter zu verwenden. Kunden, die wir in 60+ Ländern betreuen, berichten regelmäßig über dieselben Ursachen.

Verschwendung von Mehlfutter auf dem Fabrikboden

Verlust von Mehlfutter

Pulverförmige Inhaltsstoffe trennen sich beim Transport und der Fütterung, Tiere idestati drei Mal, über die sich Pulver durch den Körper des Tieres bewegt, in Bits und in Prozessen, und eine schlechte Selektivität der Aufnahme kann zu unerwünschten Mengen an Bodenabfällen (8-15%) und einer unausgewogenen Gleichung führen. Pelletierung stocken den Trennschritt an der Quelle.

Lager- & Schwundverluste in der Pelletproduktion

Lager- und Schwundverlust

Loser Mehlmix verdichtet sich in Silos ungleichmäßig und hat eine geringe Schüttdichte. Die Pelletproduktion verdichtet um bis zu 30 %, wodurch der Platzbedarf in Lkw und Silos pro Tonne sinkt. Der Vorteil der Schüttdichte ist bei Exporttransporten über große Entfernungen am deutlichsten.

Durch Pelletierung geschlossene Verdaulichkeitslücke

Defizit bei der Verdaulichkeit

Die Pelletierung ermöglicht eine teilweise Verkleisterung der Stärke und eine bessere Futterverwertung. PSE.org bestätigt, dass Pellets die Futteraufnahme und das Gewicht von Broilern in gleichem Maße erhöhen.

Der Engpass bei flachen Walzen

Pelletierungsengpässe führen zum Rollenprofil. Pelletmühlen mit Flachwalzen-Inkaverbrauch verwenden zylindrische Walzen, die die Düsenoberfläche als Kreis berühren, den Konzentrationsdruck in der Düsenmitte konzentrieren und die Kanten der Laufwalze trocknen. Übermäßiger Düsenverschleiß, notwendige Formrotation und erhöhte Feinanteile (die gebrochenen Pellets, die den PDI senken) sind Folgen dieses Kontaktmusters.

Die Lösung mit geneigten Walzen (TCF-Serie)

Unsere TCF-Baureihe basiert auf einem nahezu überkopfstehenden Pressrollenprofil. Durch das Neigen der Pressrolle zur Anpassung an die Matrizenebene entsteht mehr Kontakt, wodurch die Kräfte gleichmäßig über die gesamte Breite verteilt werden. Neben einem gleichmäßigeren Matrizenverschleiß wird das gesamte Druckprofil dank der Neigung der Pressrolle wesentlich von der Fliehkraft am Lager beeinflusst. Daraus ergeben sich logischerweise geringere Geräusche und eine längere Lebensdauer der Presse, die wir mit den nachstehenden technischen Daten quantifizieren.

TCPEL TCF-Serie — 11 Modelle mit geneigten Walzen und Kapazitätsentscheidungsbaum

Unsere elf TCF-Varianten verwenden einen Kern mit geneigten Pressrollen, mit Motorleistungen von 7,5 kW bis 132 kW. Die Produktionsleistung ist proportional zur Motorleistung: 150 kg/h in der Einstiegsklasse bis 6.000 kg/h in der schweren Industrieklasse.

Alle Ausführungen sind ohne Aufpreis in 380 V / 50-60 Hz / 3-phasig erhältlich; der 100 % kupfergewickelte Motor wird vor Beginn des Fertigungsvertrags separat festgelegt. Der Kunde kann vor der Fertigung der Presse den Durchmesser der Matrizenbohrungen aus 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 10 mm wählen.

Modell Kapazität (kg/h) Pressrollentyp Leistung (kW) Gewicht (kg) Abmessungen (mm) FOB Qingdao (USD)
TCF150150–200Geneigte 2-Walzen-Ausführung7.51901220×620×840$900
TCF200300–400Geneigte 2-Walzen-Ausführung112701420×670×1100$1,600
TCF250600–800Geneigte 2-Walzen-Ausführung154801660×740×1220$2,400
TCF300800–1,000Geneigte 2-Walzen-Ausführung226501830×880×1560$2,700
TCF3501,000–1,200Geneigte 2-Walzen-Ausführung307501960×920×1680$3,600
TCF4001,400–2,000Geneigte 2-Walzen-Ausführung379002550×980×1600$4,300
TCF4502,000–2,500Geneigte 2-Walzen-Ausführung451,5002780×1100×1700$6,300
TCF5502,500–3,500Geneigte 3-Walzen-Ausführung751,8002900×1300×1900$9,500
TCF6503,000–4,000Geneigte 3-Walzen-Ausführung902,1002950×1500×2000$14,500
TCF7004,000–5,000Geneigte 3-Walzen-Ausführung1102,5003000×1600×2100$18,800
TCF8005,000–6,000Geneigte 3-Walzen-Ausführung1322,9003150×1800×2200$22,500

Kapazitäts-Entscheidungsbaum — Drei Stufen

Ausrüstung der Stufe 1 für kleine Hofwerkstätten

Stufe 1 — Bauernhof und kleine Werkstatt

150–400 kg/h · $900–$1.600

Für Familienviehhaltung, kleine Legehennenbetriebe oder neu gegründete Genossenschaften. TCF150 und TCF200 liefern genug Pellets, um Betriebe mit 50-150 Rindern oder 125-400 heranwachsenden Vögeln zu versorgen. Der 7,5-11 kW-Motor läuft mit ländlichem 3-Phasenstrom aus dem Versorgungsnetz.

Ausrüstung der Stufe 2 für kleine kommerzielle Futtermühlen

Stufe 2 — Kleine gewerbliche Futtermühle

600–2.500 kg/h · $2.400–$6.300

Für regionale Futtermühlen, Vertragsmäster und Aquakulturbetriebe mit 5.000-20.000 Süßwasserfischen. TCF250 bis TCF450 (27-37 kW) bewältigen den Großteil der gewerblichen Futteranfragen, die wir aus Vietnam, Pakistan, Bangladesh und dem Mittleren Osten erhalten.

Ausrüstung der Stufe 3 für industrielle Futtermittelanlagen

Stufe 3 — Industrielle Futtermittelanlage

2.5–6 t/h · $9,500–$22,500

Für Futtermittelintegratoren nationaler Marken und schlüsselfertige Export-Produktionslinien für Futtermittel. TCF550 bis TCF800 (54-75 kW) werden als Kern der Pelletpresse in kompletten Lohnverpackungslinien einschließlich Hammermühle, Mischer, Kühler und Verpackungsmodulen geliefert.

Geneigte Pressrolle vs. flache Pressrolle — Technischer Vergleich

Die Wahl der Pressrollen-Matrizen-Geometrie ist der entscheidende Faktor, der die Pelletqualität, die Lebensdauer der Matrize und die gesamten Wartungskosten über einen Betriebszeitraum von fünf Jahren beeinflusst. Da die Werkzeuge günstiger und leichter zu beschaffen sind, bleiben Flachpressen mit Pressrollen der Industriestandard; wo jedoch höhere anfängliche Investitionsausgaben durch langfristige Verbesserungen in der Produktion aufeinander abgestimmt werden können, ist die Geometrie mit geneigten Pressrollen wirtschaftlich sinnvoll.

Unsere nachstehende Analyse stützt sich auf interne TCPEL-Daten zur Lebensdauer von Pelletmatrizen aus 2024-2025, die stark mit Brancheninformationen zum Verschleiß von Flachwalzen korrelieren.

Technische Dimension Flachwalze (Industriestandard) geneigte TCPEL-Walze
Kontaktmuster zwischen Walze und Matrize Linearer Kontakt — der Druck erreicht in der Mitte Spitzenwerte, die Ränder laufen trocken Vollflächiger Kontakt — der Druck verteilt sich über die Matrizenbreite
Verteilung des Matrizenverschleißes Die Mitte verschleißt 2–3× schneller als die Ränder; ein Drehen der Form ist alle 3–6 Monate erforderlich Gleichmäßiger Verschleiß; das Drehen der Matrize verlängert das Intervall unter derselben Belastung auf 6–12 Monate
Typische Lebensdauer der Matrize 800–1,000 Stunden vor Vermahlung oder Austausch 1,200–1,500 Stunden, gemessen bei TCF300–TCF450 im Dauerbetrieb
Aufnahme der Zentrifugalkraft Hohe Restvibrationen; Befestigungselemente der Lager lockern sich mit der Zeit Kegelrollenlager und geneigte Geometrie nehmen die Zentrifugallast auf
Drehmomentpfad Rotierende Matrize — das Drehmoment fließt durch die Matrizen-Wellen-Baugruppe Rotierende Pressrolle, stationäre Matrize — das Drehmoment konzentriert sich an der Pressrolle, geringeres Risiko verstopfter Matrizenlöcher

“Als wir den über dem branchenüblich akzeptierten Verschleiß von Matrizen mit geneigten Pressrollen bei identischen Mais-Soja-Rezepturen auf zwei TCF400-Anlagen mit jeweils 16 Betriebsstunden pro Tag verglichen, wies die geneigte Matrize nach 1,200 Stunden in 12-monatigen Produktionsläufen einen um 18% gleichmäßigeren Dickenverlust auf – der Wechsel zwischen hoch und niedrig erfolgte bei Matrizen im Monat 6 statt im Monat 4.”

— TCPEL Engineering Team, interner Versuch 2024

Warum die Geometrie bei der Beschaffung wichtig ist

Bei einem Durchsatz von 1,500 kg/h auf einer TCF400 bedeutet „eine um 400 Stunden längere Matrizenlebensdauer jährlich zwei Matrizenwechsel weniger sowie zusätzliche 4-6 Stunden Stillstand bei 100% bevorrateter Ersatzmatrize mit voller Kapazität“ (Nationaler Agrarverbund).

Anwendungen nach Futterart — Pelletierer-, Rinder- und Hühner-Module

Die Wahl der Dimension für den Einsatz der TCF-Maschine hängt davon ab, welche Tierart gefüttert wird, welcher Fütterungszeitraum gewählt wurde und welches Feuchtigkeitsprofil das Ausgangs-/Rohmaterial aufweist. Die Partikel-für-Partikel-Auslegung der Matrize folgt in drei Unterabschnitten für artspezifische Matrizenformate, Maschinenabmessungen und Empfehlungen zur Pelletlänge.
Pelletierer für Tierfutter

Pelletierer für Tierfutter

Allgemeine Pelletauslegung für gemischte Tierarten in landwirtschaftlicher Qualität. Häufigere Szenarien erfordern eine TCF250 oder TCF300 mit Matrizenbohrungen von 4 mm oder 6 mm in Kombination mit einer Hammermühle und einem Bandmischer.
Empfohlene Matrizen 4 mm / 6 mm / 8 mm
Am besten geeignete Modelle TCF250 / 350 / 400
Futtermittel-Pelletpresse für Rinderfutter

Futtermittel-Pelletpresse für Rinderfutter

Der Pelletantrieb von Wiederkäuern erfordert eine hohe Rohfaserzulage. Ölsaatenmehl, Strohfutter, Bagasse und Heuprodukte funktionieren am besten mit größeren Düsendurchmessern (8-10 mm).
Empfohlene Matrizen 8 mm / 10 mm
Am besten geeignete Modelle TCF400 / 550 / 650
Futtermittel-Pelletpresse für Hühnerfutter

Futtermittel-Pelletpresse für Hühnerfutter

Futter für Masthähnchen und Legehennen ist stark altersabhängig. Center for Applied research bestätigt für Endmast-Pellets Abmessungen von 4-4.8 mm mit ernährungsoptimierter Zerkleinerung.
Empfohlene Matrizen 2, 3, 4 mm (phasenabhängig).
Am besten geeignete Modelle TCF200 / 250 / 300

Empfehlungsmatrix für Matrizenformate nach Art und Phase

Nachfolgend basiert unsere Auswahlmatrix für Matrizenformate bei Masthähnchen- und Aquakulturanwendungen auf Center of Applied research sowie öffentlichen Studien zu Masthähnchen und Aquakultur und aktualisiert die überholten Regeln „eine Matrize pro Tier“ zu phasenspezifischen Empfehlungen für Matrizenformate. Penn State Extension und RMS Roller-Grinder dokumentieren die Unterschiede der Partikelgröße, denen das Masthähnchen in jeder Wachstumsphase ausgesetzt ist, wie folgt.
Tier Wachstumsphase Matrizenloch (mm) Pelletlänge Am besten geeignetes TCF-Modell
Masthähnchenküken 0–10 Tage 2 mm Krümelfutter 3–5 mm TCF150–TCF200
Masthähnchen in der Wachstumsphase 10–21 Tage 3 mm 5–8 mm TCF200–TCF250
Masthähnchen in der Endmast 21+ Tage 4–4.8 mm 8–10 mm TCF250–TCF300
Legehenne 18 Wochen+ 4–5 mm 8–12 mm TCF300–TCF400
Rinder / Wiederkäuer Alle Phasen 8–10 mm 20–25 mm TCF400–TCF650
Mastschwein in der Wachstums- und Endmastphase 25–110 kg 4–6 mm 12–18 mm TCF300–TCF450
Fisch (Senkfutter) Alle Phasen 2–4 mm 5–10 mm TCF200–TCF300
Aquakultur (Schwimmfutter) Alle Phasen 1.5–6 mm 5–12 mm Extrusionslinie für schwimmendes Futter verwenden
Sinkendes gegenüber schwimmendem Futter Maschinen der TCF-Serie pressen sinkende Pellets, die sich für Wels, Garnelen, Krabben, Tilapia unter Teichbedingungen und die meisten Anwendungen in der Tierhaltung eignen. Schwimmendes Fischfutter erfordert eine spezielle Extrusionslinie und wird nicht auf TCF-Maschinen mit Flachmatrize hergestellt — sprechen Sie mit unserem Engineering-Team, wenn Ihre Anwendung schwimmendes Futter benötigt.

TCPEL vs. führende Anbieter von Pelletpressen — Vergleichsmatrix

Die nachstehende herstellerübergreifende Matrix fasst veröffentlichte Spezifikationen und Preise für die vier Wettbewerber im Bereich Pelletpressen zusammen, mit denen wir bei Beschaffungen am häufigsten verglichen werden. Die Kapazitätsangaben für jeden Anbieter stammen aus Exportdaten; die Preisangaben in USD basieren, sofern verfügbar, auf veröffentlichten Tarifen. Die Namen unterscheiden sich je nach Anbieter – vergleichen Sie Kapazität in kg/h und Leistung in kW, um anhand der Leistung statt des Namens die richtige Maschine zu finden.

Abmessung TCPEL TCF PelletMasters (US) USA Pelletpresse RICHI cn-pellet ABC Machinery
Mindestkapazität 150 kg/h ~100 kg/h ~50 kg/h 1,000 kg/h 80 kg/h
Maximalkapazität 6,000 kg/h ~1,000 kg/h ~5,000 kg/h (Stufe PTO 400P) 40,000 kg/h 10,000 kg/h
Mindestpreis (USD) $900 $1,545 $2,783 undurchsichtig — nur auf Anfrage undurchsichtig — nur auf Anfrage
Höchstpreis (USD) $22,500 $3,990 $46,671 (Extruder) undurchsichtig undurchsichtig
Pressrollengeometrie Ausführung mit 2/3 geneigten Walzen Flach, elektrisch 220V Flachmatrize, Ringmatrize und Rotationsausführung Ringmatrize SZLH Flach- und Ringmatrize
Preistransparenz Vollständige Tabelle mit 11 SKUs Nur kleine Leistungsklasse Nur ausgewählte Artikel Nur auf Angebotsanfrage Nur auf Angebotsanfrage
Normenabdeckung ISO 9001 + CE 2006/42/EC + AFIA PDI nicht veröffentlicht nicht sichtbar auf dieser Seite nicht sichtbar CE + ISO-Angabe

Kapazität pro Dollar in der Einstiegsklasse

TCPEL TCF150 liefert 150–200 kg/h bei $900 (FOB Qingdao). USA Pellet Mill MKFD 150 C liefert eine vergleichbare Durchsatzleistung im kleinen Maßstab bei $2,783 (FOB Miami). Allein auf Grundlage der veröffentlichten Zahlen bietet TCPEL ungefähr 3.5× Kapazität pro Dollar in der Einstiegsklasse — ein Vergleich, den Beschaffungsteams anhand ihrer Einstandskosten einschließlich Seefracht, Einfuhrzoll und lokalem Installationssupport prüfen sollten.

Kundenergebnisse, Export in 60 Länder und Zertifizierungen

Käufer in 60+ Ländern erwerben TCPEL-Geräte aus derselben 2020 gegründeten Fabrik in Jinan China. In unserer Produktionshalle mit 20.000 sqft arbeiten über 100 Werkstattmitarbeiter, und wir fertigen standardmäßig 20.000 Maschinen pro Jahr zu FOB Qingdao, wobei die TCF-Serie in Süd- und Südostasien am stärksten konzentriert eingesetzt wird.

Zu den bestätigten Exportländern der Tier-1-TCF-Serie gehören Deutschland, Finnland, Russland, Neuseeland, Südkorea, Pakistan, Indien, Bangladesch, Vietnam, Malaysia und die Türkei mit Absenderhäfen für jede Lieferung in Behältern zur Herstellung von starkem Sperrholz, die für lange Transporte auf dem Seeweg konzipiert sind, einschließlich eines Schmierpistole und ein Standard-Zubehörsatz.

Vergleich mit US-amerikanischen Wettbewerbern: USA Pellet Mill, gegründet im Januar 2013 in Opa-locka, Florida, versendet von einem einzigen US-Lagerstandort. Die Fabrikfläche von TCPEL (20.000㎡) und die Exportbasis in 60 Ländern bieten eine andere Größenordnung bei Kapazität und Aftermarket-Reichweite.

ISO 9001

In der TCPEL-Fabrik in Jinan auditiertes Qualitätsmanagementsystem

CE 2006/42/EC

Konformität mit der EU-Maschinenrichtlinie für Lieferungen in die EU

AFIA-PDI-Methodik

Pelletindex für mechanische Festigkeit gemäß den Richtlinien von USDA-ARS und Kansas State

CHINT & Delixi

Schütze chinesischer Spitzenmarken in der gesamten TCF-Reihe

Beschaffungsleitfaden — Preise, Zahlung, Lieferung, Ersatzteile

Kostentransparenz in der grenzüberschreitenden B2B-Beschaffung von Futtermittelanlagen ist die am langsamsten zu klärende Variable. Für alle 11 SKUs veröffentlichen wir den oben genannten USD-FOB-Preis, den untenstehenden Zahlungsprozess und die standardmäßige Produktionsvorlaufzeit von 15 Tagen vollständig, damit Käufer ohne Verzögerungen durch Rückfragen bei der Angebotserstellung budgetieren können.

Staffelpreise & FOB-Bedingungen

Alle Paketpreise in der Spezifikationstabelle der TCF-Serie sind FOB Qingdao, China; die Seefracht zum Bestimmungshafen wird vom Käufer organisiert oder auf Anfrage in einer separaten Tabelle angeboten. Nach dem in unserer Tabelle mit 11 Zeilen aufgeführten veröffentlichten USD-Preis gibt es keine versteckten Preise oder Platzhalter wie „Bitte Angebot anfordern“.

Zahlungsbedingungen

Schritt 1 — Auftragsbestätigung

Der Käufer prüft die GDI mit dem ausgewählten TCF-Modell, Matrizendurchmesser, der Option für die Motormarke und der Auswahl des Zubehörsatzes zusammen mit der PI; mit den gegengezeichneten Details werden Preis und Lieferzeit festgelegt.

Schritt 2 — 100% T/T vor Versand

Die Standardbedingungen sind 100% T/T auf Grundlage von Versandfotos und dem individuellen Konnossemententwurf. Für Wiederholungskäufer können wir auf Anfrage eine 30/70-Aufteilung akzeptieren.

Schritt 3 — 15-Tage-Produktion & FOB Qingdao

Die Fertigung wird 15 Arbeitstage nach Eingang der Anzahlung abgeschlossen. Die Sendung wird in Sperrholzkisten mit vollständig vorbereiteten Exportdokumenten und HS-Code versandt.

Ersatzteile & Aftermarket

Jedes TCF-Gerätepaket wird mit diesem Standard-Zubehörsatz geliefert: 1 x Matrize mit dem vom Käufer bestimmten Durchmesser, 1 x Fettpresse, 1 x Schraubenschlüsselsatz, 1 x englisches Maschinenbedienerhandbuch. Eine zweite Ersatzmatrize und ein Satz Ersatzrollen können beim Kauf zu einem reduzierten Preis bestellt werden, statt erst nach dem Versand zu bestellen.

Für industrielle netzunabhängige Einsätze der Stufen 2 und 3 empfehlen wir die Bestellung des Ersatzteilpakets mit Ölfilter, Lagerdichtungssatz und Zubringerpaddel. Ersatzteile werden 5 Arbeitstage nach Bestellung FOB Qingdao per internationalem Kurier geliefert; Diesel-Nachrüstungen sind für netzunabhängige 3-Phasen-Ausführungen von TCF200-TCF400 möglich, wie sie häufig in abgelegenen Installationen in Africa und Pakistan vorkommen, wo die ländliche 3-Phasen-Versorgung unzuverlässig ist.

FAQ — Fragen zur Kaufentscheidung

Wie wähle ich die richtige Matrizenbohrung für meine Tierart?

Passen Sie den Düsenlochdurchmesser an die Zielpelletgröße für die Art und Stufe an Industriestandard für Broiler-Finisher-Futter ist 4-4,8 1TP96 T sterben, Rinder Wiederkäuer Futter 8-10 1TP96 T sterben, versenken Fischfutter 2-4 1TP96 T sterben Die H2_4 Matrix deckt die volle 2 und wir machen die Matrize zur Bestellzeit, so dass die Wahl endgültig vor der Produktion ist.
Kleinere Einheiten von TCF150 bis TCF450 verwenden die Konfiguration mit zwei Pressrollen. Die Industriemodelle TCF550, TCF650, TCF700 und TCF800 nutzen in derselben geneigten Geometrie drei Pressrollen und erhöhen die Produktionsleistung auf 2,5-6 t/h, ohne den Matrizen-Durchmesser proportional zu vergrößern. Größere Getriebe und eine höhere Drehmomentübertragung in den 3-Rollen-Einheiten erklären die Skalierung der Motorleistung ab 75 kW.
Schrägwalzen treffen auf die Düsenoberfläche über die gesamte Fläche und nicht entlang einer einzigen Linie, verteilen die Last gleichmäßig, verhindern die Produktion von Flachwalzen mit Mittelverschleißmuster und puffern die Zentrifugallast durch das konische Lager. In unserem internen Düsenlebensdauerversuch an TCF400 haben wir nach 1.200 Stunden einen gleichmäßigeren Verschleiß der geneigten Matrize mit 181 TP98 T aufgezeichnet, ansonsten eine Ausrichtung auf etwa Stunden weniger Ausfallzeiten pro Jahr als bei einem typischen Tier-2-Einsatz.
Ja! TCPEL fertigt Matrizen standardmäßig mit Durchmessern von 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 und 10 mm, aber der Kunde kann bei der Bestellung jeden beliebigen Durchmesser zwischen 1,5 mm und 12 mm wählen. Sondermaße der Matrize verlängern die Lieferzeit je nach Komplexität des Lochmusters im Durchschnitt um 7-10 Tage.
Interne Bewertungen von TCPEL zu TCF300 bis TCF450 deuten auf durchschnittlich 1.200 bis 1.500 Stunden pro Matrize im üblichen Dauerbetrieb mit typischen Mais-Sojaschrot-Rezepturen hin. Die Verschleißlebensdauer des Stahls hängt jedoch von der Abrasivität des Rohmaterials ab – faserreiches Rinderfutter auf Bagassebasis verschleißt die Matrize schneller als dichte Geflügelrezepturen auf Sojaschrotbasis. Die Branchenstandards für die Lebensdauer der Matrize einer allgemeinen Futtermittel-Pelletpresse liegen bei 10 bis 20 Jahren für die Maschine selbst, wobei die Matrize als Verbrauchsteil alle 6-12 Monate ersetzt wird.
Für Broilermastfutter werden 4-4,8 mm Durchmesser angestrebt. Die gewünschte Länge beträgt 8-10 mm, wie bei jedem anderen Futtermittel, wie IPSF-Forschung auf The Poultry Site belegt. Für Rinder- und Wiederkäuerfutter wird eine Stäbchenlänge von 20-25 mm angestrebt, bei einem Stabdurchmesser von 8-10 mm. Dadurch wird die Bissgröße kontrolliert und der Feinanteil beim Handling minimiert. Bitte beachten Sie die vollständige Tierarten- und Wachstumsphasenmatrix unter H2_4 oben.
Maschinenrahmen, Getriebe und Antriebsstrang sind bei allgemeiner Wartung für 10-20 Jahre Nutzung ausgelegt. Matrizen und Walzen sind Verschleißteile; Matrizen werden im Dauerbetrieb alle 6-12 Monate als Verschleißteil ausgetauscht, und Walzen werden je nach Abrasivität des Rohmaterials alle 18-36 Monate ausgetauscht. Öllagerdichtungen und Ölfilter werden gemäß den mit der Einheit gelieferten planmäßigen Wartungsunterlagen in der Regel vierteljährlich gewechselt.
Torad hat TCF150, das so dimensioniert ist, dass es das kleinste der TCF-Reihe ist, positioniert für den Einsatz auf dem Bauernhof oder in der kleinen Werkstatt bei 150-200 1TP79 T. Sogar Gruppen von Benutzern haben die Möglichkeit, TCF150 mit 380 V 3-Phasen-Dienst auszuführen. Wenn weniger als 150 1TP79 T gleichzeitig benötigt werden, sind die manuellen oder 220 V 1-Phasen-Tabletop-Einheiten (günstigerer onlinemarketplace am 1.500-Ausgang mit 200-Glocke) besser anwendbar, da die TCF-Reihe für den kleinen/comm-Sektor gilt.
Die MOQ beträgt einen Satz innerhalb der von uns betriebenen TCF-Produktionslinie. Wir versenden Einzelmaschinen und Produktionslinien mit mehreren Maschinen. Die Lieferzeit beträgt 15 Arbeitstage nach Eingang der Anzahlung, üblicherweise 100 % T/T. Die Proforma-Rechnung enthält vor der Produktion umfassend Preis, Matrizen-Durchmesser, Wahl der Motormarke und die Liste zusätzlicher Einheiten.