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Vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse
Vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse | Industrielle Biomasse-Pelletpresse TCPEL mit 1–4 t/h
Industrielle vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse zum Verkauf mit öffentlich einsehbarem Preis, einer Matrizenstandzeit von 1000–1500 h, 6 Modellen von 90 kW bis 280 kW und FOB Qingdao-Preisen von $16.300–$42,200. Seit 2020 in 60+ Länder exportiert.
- Produktionsleistung von 1–4 t/h
- Hauptmotorleistung von 90–280 kW
- Ringmatrizenstandzeit von 1000–1500 h
- Pelletdurchmesser Ø 6/8/10/12 mm
- 60+ Exportländer
- Ab $16.300 FOB Qingdao
1–4 t/h
Produktionsleistung
90–280 kW
Hauptmotor
1000–1500 h
Matrizenstandzeit
60+
Exportländer
Engpässe in der industriellen Pelletproduktion – wie die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse von TCPEL sie löst
Eine vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse ist eine industrielle Hochleistungsmaschine mit einer feststehenden vertikalen Ringmatrize, in der rotierende Pressrollen Biomasse unter hohem Druck zu hoch verdichteten Holz- und Biomasse-Brennstoffpellets formen. Die vertikale Ausrichtung ermöglicht eine schwerkraftunterstützte Zuführung und verteilt das Holz durch Zentrifugalkraft gleichmäßig auf die Matrizenbohrungen, anstatt Verstopfungen entstehen zu lassen, die im 24/7-Betrieb die gesamte Pelletpresse stillsetzen können.
Häufige Produktionsprobleme in Biomasseanlagen
In Forenbereichen und Beschaffungsberichten von Herstellern von Pelletieranlagen werden bei der Messung von Brennstoff für Industriekessel häufig drei Produktionsengpässe beanstandet:
Engpass 1 – uneinheitliche Ringmatrizenleistung.
Wartungsberichte aus der Industrie nennen den Verschleiß der Ringmatrize als entscheidende Ursache für schwankende Pelletqualität, nicht das Pressengehäuse selbst. Bei ungleichmäßigem Matrizenverschleiß fällt die Pelletdichte unter die ENplus-Grenzwerte und die Stillstandszeiten summieren sich.
Engpass 2 – Feuchtemanagement.
Unregelmäßig auftretende Verstopfungen von Pelletpressen entstehen meist durch Probleme bei der Kondensatabscheidung und einen Rohstoff-Feuchtegehalt außerhalb des Optimalbereichs von 10–15 %. Ohne ein automatisches Alarmsystem zur Überwachung des Öldrucks erkennen Bediener das Problem erst, wenn die Matrize bereits beschädigt ist.
Engpass 3 – mangelnde TCO-Transparenz.
Die meisten Anbieter von Ringmatrizen-Pelletpressen nennen undurchsichtige Preise und legen die Häufigkeit des Matrizenwechsels nicht offen, sodass sich die Gesamtbetriebskosten vor dem Kauf nicht modellieren lassen.
Die technische Lösung von TCPEL
Unsere vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse von TCPEL setzt direkt an diesen Engpässen an. Die Ringmatrize aus der Stahllegierung 20CrMnTi erreicht pro Satz eine Standzeit von 1000–1500 Stunden, bestätigt durch veröffentlichte Studien zur Verschleißfestigkeit von aufgekohltem 20CrMnTi im Vergleich zu den Legierungen 20Cr und 4Cr13. Ein integriertes Kühlsystem stabilisiert zusammen mit einem unabhängigen Kühlmotor die Pelletierkammer, während das automatische Alarmsystem Öldruckabweichungen erkennt und Wartungszeiträume vor einem Stillstand prognostiziert.
Besonders wichtig ist, dass TCPEL FOB Qingdao-Preise bereitstellt – nachweislich bis 2025 das einzige chinesische Gerät mit vertikaler Ringmatrize,’ – sowie transparente 30/70-T/T-Zahlungsbedingungen und einen registrierten internationalen Exportnachweis für über 60 Länder, darunter Deutschland, Finnland, Russland, Südkorea, Vietnam, Malaysia, die Türkei, Indien, Bangladesch, Pakistan und Neuseeland.
Ganz gleich, ob Sie eine neue Biomasse-Pelletieranlage errichten, eine bestehende Holzpelletproduktion modernisieren oder eine veraltete Maschine ersetzen: Die vertikale Ringmatrizen-Holzpelletpresse TCZL ist für dieses mittlere industrielle Leistungssegment ausgelegt. Unsere Holzpelletpresse mit vertikaler Ringmatrize formt Pellets unter hohem Druck; der Energieverbrauch pro Tonne ist offen dokumentiert, damit Ihr Technikteam die Energiekosten vor der Bestellung mit alternativen Holzpelletpressen vergleichen kann.
Vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen von TCPEL – 6 Modelle, Produktionsleistung 1–4 t/h EN · PROC
Die Baureihe TCZL deckt mit sechs eigenständigen Konfigurationen vertikaler Ringmatrizen-Pelletpressen das gesamte mittlere industrielle Leistungssegment ab. Alle Modelle verfügen über dieselbe Konstruktion mit Gussgehäuse (zur Spannungsentlastung wärmebehandelt), einen speziell ausgelegten Elektromotor mit Untersetzungsgetriebe, ein automatisches Schmiersystem und eine kostensparende Getriebeölausführung – sie unterscheiden sich hinsichtlich Hauptmotorleistung, Ringmatrizendurchmesser und Nennleistung im Dauerbetrieb.
Vollständige technische Daten der Baureihe TCZL
| Modell | Produktionsleistung (t/h) | Hauptmotor | Pelletdurchmesser | Maschinenabmessungen (mm) | Gewicht (t) | FOB Qingdao |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TCZL560 | 1.0-1.5 | 90 kW | 6/8/10/12 mm | 2630×1300×2300 | 4.8 | $16,300 |
| TCZL560A | 1.5-2.0 | 132 kW | 6/8/10/12 mm | 2700×1300×2300 | 5.5 | $19,200 |
| TCZL700 | 2.0-2.5 | 160 kW | 6/8/10/12 mm | 2900×1300×2400 | 6.8 | $24,600 |
| TCZL850 | 2.5-3.0 | 220 kW | 6/8/10/12 mm | 3300×1400×3100 | 8.8 | $37,800 |
| TCZL850A | 3.5 | 250 kW | 6/8/10/12 mm | 3500×1500×3100 | 10.5 | $39,800 |
| TCZL850B | 4.0 | 280 kW | 6/8/10/12 mm | 3500×1500×3100 | 11.0 | $42,200 |
Geschäftsbedingungen
Alle Preise gelten FOB Qingdao, China. Zahlung: 30 % T/T nach Vertragsunterzeichnung, 70 % T/T Restzahlung vor dem Versand. Die Pelletlänge wird nach Kundenwunsch angepasst.
Entscheidungsrahmen für die TCZL-Auswahl
Wählen Sie zunächst das prognostizierte Wachstum Ihrer Produktionsleistung bei der Verarbeitung von Biomassepellets zu Brennstoff und gleichen Sie es anschließend mit den geplanten Betriebsstunden ab. Diese Vorlage für die tägliche Pelletproduktion zeigt, welches TCZL-Modell Ihre Anforderungen am besten erfüllt, ausgehend von einem üblichen 16-Stunden-Schichtbetrieb an 250 Tagen/Jahr.
| Gewünschte Tagesproduktion | Jährlich (250 Tage) | Empfohlenes Modell | Leistungsaufnahme | Empfohlener Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| 16–24 t/Tag | ~5.000 t | TCZL560 / 560A | 90–132 kW | Gewerbliche Biomasse-Pelletieranlage der Einstiegsklasse |
| 32–40 t/Tag | ~9.000 t | TCZL700 | 160 kW | Mittelgroße Holzpelletieranlage; Verarbeitung mehrerer Rohstoffe |
| 40–48 t/Tag | ~12.000 t | TCZL850 | 220 kW | Industrielle Biomassepelletproduktion mit harter Biomasse |
| 56 t/Tag | ~14.000 t | TCZL850A | 250 kW | Pelletproduktionsanlage für den kontinuierlichen 24-Stunden-Mehrschichtbetrieb |
| 64 t/Tag | ~16.000 t | TCZL850B | 280 kW | Großtechnische Biomassepelletproduktion aus Eukalyptus und Palmfasern |
3D-Auswahlmatrix für Produktionsleistung, Material und Motorleistung (TCPEL-Kompetenzbeleg)
Unterschiedliche Rohstoffe erfordern verschiedene Verdichtungsverhältnisse, Matrizenbohrungsgeometrien und Motorleistungsreserven. Die folgende Matrix zeigt die Eignungsbewertungen für die sechs häufigsten Biomassearten, die auf Grundlage der Exporterfahrung von TCPEL in 60 Ländern in Pelletpressen verarbeitet werden.
| Rohstoff | TCZL560 (90 kW) | TCZL560A (132 kW) | TCZL700 (160 kW) | TCZL850 (220 kW) | TCZL850A (250 kW) | TCZL850B (280 kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sägemehl / Hobelspäne | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| Hartholz (Eukalyptus, Pappel, Buche) | Bedingt geeignet | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| EFB (leere Fruchtstände) / Palmfasern | Bedingt geeignet | Bedingt geeignet | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal |
| Olivenabfälle / Fruchtschalen | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| Erntestroh / Weizenstroh | Optimal | Optimal | Optimal | Geeignet | Geeignet | Geeignet |
| Bambus / Reisspelzen / Erdnussschalen | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
Leitfaden zur Rohstoffaufbereitung
Optimal: Nennleistung wird erreicht; geeignet: kompensiert (80–95 % der Nennleistung); bedingt geeignet: technisch machbar (sinnvolle Verkürzung des Matrizenkanals; 60–75 % der Nennleistung). Wenn der angelieferte Rohstoff einen Feuchtegehalt von über 18 % oder eine Partikelgröße von über 5 mm aufweist, sollten vorgeschaltete Aufbereitungsanlagen (Hammermühle und Rotationstrockner) eingeplant werden.
Vertikale Ringmatrize vs. horizontale Ringmatrize vs. Flachmatrize – ehrlicher, datengestützter Vergleich
Ein häufig genannter Vorteil, der vertikale Ringmatrizen in der Vermarktung von Pelletpressen beliebt macht, ist ihr angeblich geringerer Energieverbrauch gegenüber horizontalen Ausführungen. Unsere eigenen Ingenieure vertreten eine andere Auffassung, und branchenweite Ergebnisse bestätigen sie – umso besser für diejenigen, die die Katze im Sack kaufen und anschließend mit unerwarteten Energiekosten konfrontiert sind. Die tatsächlichen Unterschiede zwischen Pelletpressen mit vertikaler Ringmatrize, horizontaler Ringmatrize und Flachmatrize liegen in Durchsatzleistung, Platzbedarf, Materialführung und Ersatzkosten, nicht in der reinen Effizienz. Hier ist der Vergleich, den Ihr Beschaffungsteam tatsächlich benötigt.
Vergleichsmatrix der wichtigsten Kriterien
| Kriterium | Vertikale Ringmatrize (TCZL) | Horizontale Ringmatrize | Flachmatrizen-Pelletpresse |
|---|---|---|---|
| Produktionsleistungsbereich | 1–4 t/h (optimaler mittlerer Industriebereich) | 3–30+ t/h (industrieller Großmaßstab) | 0,1–1 t/h (klein bis mittel) |
| Pelletierdruck | Hoch (Zentrifugalkraft + feststehende Matrize) | Hoch (feststehende Pressrollen, rotierende Matrize) | Mittel (Pressrollen über der Flachmatrize) |
| Motorleistung pro Tonne (relativ) | 1,05–1,10-facher Referenzwert | 1,00-facher Referenzwert | 0,85–0,95-fach (durch geringere Durchsatzleistung ausgeglichen) |
| Materialfluss | Schwerkraftunterstützte vertikale Zuführung | Erzwungene seitliche Zuführung (mehr Konditionierung) | Von oben auf die Flachmatrizenoberfläche |
| Wärmeableitung | Ausgezeichnet (offene vertikale Kammer) | Mäßig (geschlossenes Gehäuse) | Begrenzt (kleine Kammer) |
| Platzbedarf pro t/h | Kompakt (3,3 m² pro 1 t/h) | Größer (5–8 m² pro 1 t/h) | Absolut am kleinsten (geringe Produktionsleistung) |
| Optimaler Rohstoff | Mehrere Materialien, harte Biomasse | Ein einzelner Rohstoff in großen Mengen | Weiche Biomasse, Futtermittel |
| Kosten des Matrizenwechsels | Einzelne Ringmatrize, $1.800–2.500 | Größere Ringmatrize, $3.000–5.000 | Flachmatrize, $400–800 |
| Typischer Käufer | Mittelgroße Biomasse-Pelletieranlage | Großtechnische Holzpelletieranlage | Landwirtschaftsbetrieb, Start-up, Brennstoffproduktion vor Ort |
Anmerkungen der TCPEL-Forschungs- und Entwicklungsabteilung
“Wir haben uns bei der TCZL-Baureihe für die vertikale Bauweise entschieden, weil die zentrifugale Materialzuführung Palmfasern und Hartholz verarbeitet, ohne dass die bei horizontalen Ringmatrizen mit unregelmäßigen Rohstoffen auftretenden Brückenbildungsprobleme entstehen. Der geringfügig höhere Energiebedarf pro Tonne von etwa 5 bis 10 Prozent ist der Kompromiss, den unsere Kunden bei der Verarbeitung gemischter Biomasse tatsächlich wünschen. Käufer, die einen einzigen Rohstoff in großen Mengen verarbeiten, etwa sauberes Nadelholz-Sägemehl mit über 8 t/h, sollten stattdessen eine horizontale Bauweise wählen, und genau das sagen wir ihnen auch.”
Werk für vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen
Galerie der hochwertigen Fertigung
Kundenergebnisse – 60+ Länder, darunter Deutschland, Finnland, Russland und Südkorea
Seit der Gründung im Jahr 2020 wurden Pelletpressen von TCPEL in 60+ Ländern eingesetzt; zu den ausgewiesenen Exportmärkten zählen Deutschland, Finnland, Russland, Neuseeland, Südkorea, Pakistan, Indien, Bangladesch, Vietnam, Malaysia und die Türkei. Unsere installierten Anlagen umfassen Biomasse-Pelletproduktionsanlagen, Holzverarbeitungsbetriebe, Düngemittelanlagen, Aufbereitungsanlagen für MSW (kommunale feste Abfälle) und Produktionslinien zur Brennstoffaufbereitung für Biomassekraftwerke.
Diese geografische Verteilung ist beabsichtigt. Laut Berichten des Foreign Agricultural Service des USDA ging der Verbrauch von Holzpellets in der EU im Zeitraum 2023–2024 aufgrund des milden Winterwetters, hoher übertragener Pelletbestände und niedrigerer Strompreise erstmals seit 2015 zurück – während Daten der EIA zeigten, dass die Pelletausfuhren der USA 2024 um 3 % zunahmen, obwohl die Inlandsverkäufe um 14 % sanken (Durchschnittspreis $195,37 je metrische Tonne). Eine Exportpräsenz in 60 Ländern ist keine reine Prestigezahl mehr; sie sichert einem Hersteller vertikaler Ringmatrizen-Pelletpressen das Überleben bei Nachfrageschwankungen in einzelnen Regionen.
~5.000 t/Jahr
Jährliche Produktionsleistung bei 16-stündigem täglichem Betrieb
Berechnet: durchschnittlich 1,25 t/h × 16 h/Tag × 250 Arbeitstage. Planmäßige Wartung und Ringmatrizenwechsel sind nicht berücksichtigt (üblicherweise im Abstand von 90 Tagen bei einem Betrieb von 16 h/Tag).
ROI-Modellierung für das Einstiegsmodell TCZL560
Wirtschaftlichkeitsbeispiel für TCZL560:
- ■ Anlageninvestition: $16.300 FOB Qingdao
- ■ Grundlegende Betriebskosten: ~$25/Tonne (Arbeit $10 + Energie $10 + Wartung und Matrizenabschreibung ~$5)
- ■ Durchschnittspreis für Holzpellets in den USA 2024: $195.37/Tonne
- ■ Konservativer internationaler Referenzpreis: $180/Tonne
- ■ Bruttomarge (ohne Rohstoff): ($180 − $25) × 5.000 = $775,000/Jahr
- ■ Amortisation der Anlage: weniger als 4–6 Wochen Betrieb bei voller Produktionsleistung, abhängig von den Rohstoffkosten
Modell je Tonne (USD)
Referenzpreis
Betriebskosten
Bruttomarge
Eine weitere Annahme besteht darin, dass dieses ROI-Modell die Beschaffungskosten für Rohstoffe nicht berücksichtigt, da diese den Großteil der tatsächlichen Nettomarge aufzehren. Anlagen, die eigene Holzabfälle zerkleinern, oder Sägewerke, die zusätzliches Sägemehl zu Marktpreisen von $50–80/Tonne einsetzen, erzielen im Allgemeinen dennoch einen Nettogewinn von $70–100/Tonne. Betreiber von TCZL-Anlagen in Vietnam und Malaysia berichten, dass sich die Anlagenkosten bereits im Q1 nach dem Hochlauf auf volle Produktionsleistung amortisieren, wobei die tatsächliche Amortisationszeit auch von der lokalen Rohstoffbeschaffung und den Energiemärkten abhängt – wir empfehlen, vor dem weiteren Vorgehen einen Probelauf mit Ihren eigenen Annahmen zu lokalen Rohstoff- und Energiekosten durchzuführen.
Technische Standards, Ringmatrizenwerkstoffe und Kundendienst
Unsere vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse TCZL ist für die Herstellung klassifizierter Holzpellets gemäß den Anforderungen der Industrieklassen in ISO 17225-2:2021 (Eigenschaftsklassen I1 und I2 für industrielle Anwendungen) ausgelegt und berücksichtigt kompatible Rohstoffanforderungen für die nicht industriellen Klassen A1 und A2. Die Qualität der erzeugten Pellets hängt von Rohstoffzusammensetzung, Feuchtegehalt, Verdichtungsverhältnis und Leistung des nachgeschalteten Pelletkühlers ab – die Pelletpresse selbst ist nur eine von mehreren Einflussgrößen für die Herstellung zertifizierter Pellets.
Auswahl des Ringmatrizenwerkstoffs – warum die Stahllegierung 20CrMnTi
Diese Ringmatrize besteht aus der Stahllegierung 20CrMnTi (deutscher technischer Standard, chemisch gleichwertig mit ASTM 8617), wird wärmebehandelt und auf eine Härte von 58–62 HRC aufgekohlt. Veröffentlichte Untersuchungen zum Verschleißverhalten bei der Pelletierung mit Flach- und Ringmatrizen zeigen, dass 20CrMnTi gegenüber 20Cr (Alternative geringerer Güte) und 4Cr13 (martensitischer Edelstahl, der mitunter aus Kostengründen eingesetzt wird) eine deutlich höhere Verschleißfestigkeit bietet. Bei denselben Vergleichsprüfungen unter Verschleißbedingungen mit Süßholz zeigte 20CrMnTi zudem eine wesentlich geringere oxidative Schädigung als die Alternativen.
Diese Werkstoffwahl führt in den installierten TCPEL-Anlagen zu einer dokumentierten Standzeit von 1000–1500 Stunden je Ringmatrize, abhängig von der Abrasivität des Rohstoffs. Weiches Sägemehl und Bambusstaub verlängern die Standzeit bis zum oberen Ende dieses Bereichs, während hartes Hartholz und Palmfasern die Matrizen schneller verschleißen. Bei einem täglichen Betrieb von 16 Stunden tauschen wir Ringmatrizen planmäßig in einem 90-Tage-Zyklus als reguläre Ersatzteile aus.
ISO 17225-2:2021
Erzeugte Pellets erfüllen die Anforderungen der industriellen Holzpelletklassen I1/I2
Stahl 20CrMnTi
Aufgekohlt auf 58–62 HRC, deutsche Stahllegierungsnorm
CE-Konformität
Auf Anfrage für Exportsendungen nach Europa verfügbar
Kundendienstzusagen
Ersatzteilbestand: Ringmatrizen, Pressrollen, Lager, Komponenten der Ölpumpe und Getriebebaugruppen – alle werden im Werk in Jinan bevorratet und innerhalb von 7 Arbeitstagen nach bestätigter Bestellung versandt. Bei FOB-Sendungen ist eine Bedienerschulung enthalten, die die Materialvorbereitung (Feuchtegehalt 10–15 %), die Anpassung des Matrizen-Verdichtungsverhältnisses, die Überwachung des Schmiersystems und das automatische Alarmsystem zur Erkennung von Öldruckabweichungen abdeckt. Die Kundendokumentation wird während der gesamten Lebensdauer der Anlage in unserem Servicearchiv geführt, sodass Gewährleistungsansprüche und Ersatzteilbestellungen bearbeitet werden können, ohne den jeweiligen Sachverhalt jedes Mal neu erfassen zu müssen.
CE-/MD-Anlagenzertifikate
Beschaffungsleitfaden – öffentliche FOB-Preise, 30/70-T/T-Zahlungsbedingungen, Versand ab Qingdao
Die meisten Anbieter von Ringmatrizen-Pelletpressen veröffentlichen unklare Preise, die erst nach einer Anfrage offengelegt werden. Dagegen sind auf dieser Seite für jedes Modell der Baureihe TCZL die Preise (FOB Qingdao), das Zahlungsprofil, der Bestimmungshafen und die Lieferzeit veröffentlicht. Wir stellen all diese Daten bereit, weil Beschaffungsabteilungen bei der Modellierung einer Investition in eine Biomasse-Pelletieranlage nicht mit einer leeren TCO-Berechnung arbeiten können.
Preisfaktoren und Lieferumfang
Die veröffentlichten FOB Qingdao-Preise ($16.300 bis $42.200) umfassen die komplette vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse: Hauptmotor und speziell ausgelegtes Untersetzungsgetriebe, wärmebehandeltes Gussgehäuse, Pelletierkammer mit feststehender Matrize und rotierenden Pressrollen, automatisches Schmiersystem, unabhängigen Kühlmotor, automatisches Alarmsystem zur Öldrucküberwachung sowie den Standardsatz Ringmatrizen für den von Ihnen angegebenen Pelletdurchmesser (6, 8, 10 oder 12 mm).
Der Preis richtet sich nach der Hauptmotorleistung (90 kW bis 280 kW) und der Nennleistung, nicht nach einer funktionsabhängigen Abstufung – jedes TCZL-Modell besitzt dieselben Betriebsfunktionen. Separat angebotene Optionen umfassen zusätzliche Ringmatrizensätze in abgestuften Größen, die Einbindung eines Pelletkühlers und die Anbindung von Fördersystemen für vollständige Pelletproduktionsanlagen.
Was Sie vor der Bestellung prüfen sollten
1
Beschaffen Sie ein Datenblatt zum feuchten Rohstoff mit Angaben zu Feuchtegehalt und Partikelgrößenverteilung nach etwaigen Vorverarbeitungsschritten – so können wir Sie zu Pelletdurchmesser und Verdichtungsverhältnis beraten.
2
Geben Sie die gewünschte jährliche Produktionsmenge des feuchten Rohstoffs und die Betriebsstunden an – daraus ergibt sich die Nennbaugröße des TCZL-Modells.
3
Nennen Sie den Bestimmungshafen und den ungefähren Zeitrahmen für die Zollabfertigung – daraus ergibt sich die Versandplanung.
4
Geben Sie die am Standort vorhandene Stromart und Spannung an – so können wir den geeigneten Hauptmotor-Kabelsatz festlegen (standardmäßig 380V 50Hz, verfügbar mit 460V 60Hz).
Zahlung, Versand und Lieferzeit
Zahlungsbedingungen
30 % T/T nach Auftragsbestätigung, 70 % T/T Restzahlung vor dem Versand
Verschiffungshafen
Hafen Qingdao, China (FOB Incoterms)
Fertigungs- und Lieferzeit
30–45 Arbeitstage ab Eingang der 30 % T/T, abhängig von Modell und Auftragslage
Containerbeladung
TCZL560 / 560A: 1 × 40 ft HQ-Container; TCZL850 / 850A / 850B: 1 × 40 ft HQ-Container + Zusatzcontainer für Ersatzmatrizen
Ersatzteilversand
Standardmäßiger Ringmatrizen-Ersatzsatz für 90 Tage enthalten; erweiterte Sätze auf Anfrage
Gültigkeitszeitraum des Angebots
FOB-Preise gelten 30 Tage ab Angebotsdatum; gültig auf Grundlage der aktuellen Indizes für Schiffsbrennstoff in Qingdao und Stahlrohstoffe
Auslegungsrechner für vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen TCZL
Geben Sie Ihre gewünschte Tagesproduktion, die Betriebsstunden und den primären Rohstoff ein. Das Tool empfiehlt das passende TCZL-Modell einschließlich FOB Qingdao-Preis und Hinweisen zu vorgeschalteten Aufbereitungsanlagen. Die Logik entspricht der Matrix für Produktionsleistung, Material und Motorleistung mit 6 Modellen auf der Pillar-Seite.
Schritt 1 – Produktionsdaten
Geben Sie Ihre Produktionsparameter ein und klicken Sie auf „Berechnen“, um das empfohlene TCZL-Modell anzuzeigen.
Referenzmatrix für Produktionsleistung, Material und Motorleistung der 6 Modelle
Eignungsbewertungen für die 6 TCZL-Modelle und die 6 häufigsten Biomasse-Rohstoffe. Optimal: volle Nennleistung. Geeignet: 80–95 %. Bedingt geeignet: 60–75 % bei kürzerem Verdichtungsverhältnis.
| Rohstoff | TCZL560 90 kW |
TCZL560A 132 kW |
TCZL700 160 kW |
TCZL850 220 kW |
TCZL850A 250 kW |
TCZL850B 280 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sägemehl / Hobelspäne | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| Hartholz (Eukalyptus, Pappel) | Bedingt geeignet | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| EFB / Palmfasern | Bedingt geeignet | Bedingt geeignet | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal |
| Olivenabfälle / Fruchtschalen | Geeignet | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
| Erntestroh / Weizenstroh | Optimal | Optimal | Optimal | Geeignet | Geeignet | Geeignet |
| Bambus / Reisspelzen | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal | Optimal |
Bereit, Ihre vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse TCZL auszuwählen?
Nennen Sie uns Ihre jährliche gewünschte Durchsatzleistung, den primären Rohstoff und den gewünschten Zielmarkt; unser Anwendungstechnik-Team antwortet Ihnen innerhalb eines Werktags mit einer Modellempfehlung, einem vollständigen Angebot und einem Terminplan für den Direktversand.
Häufig gestellte Fragen zur vertikalen Ringmatrizen-Pelletpresse für alle Rollen
Worin unterscheiden sich vertikale und horizontale Ringmatrizen-Pelletpressen?
Vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen führen den Rohstoff senkrecht zu, wobei die Ringmatrizenbaugruppe oben hängend montiert ist (ohne Eigenbewegung) und sich die innen liegenden Pressrollen um die Matrize drehen; horizontale Ringmatrizen-Pelletpressen führen den Rohstoff herkömmlich um 180 Grad seitlich zu, wobei sich die radial angeordnete Ringmatrize dreht und die innen liegenden Pressrollen feststehen. Vertikale Ringmatrizen-Pelletpressen eignen sich besser für die effiziente Verarbeitung verschiedener Rohstoffe (Hartholz, Palmfasern und EFB) und benötigen weniger Stellfläche (1–4 t/h); horizontale Modelle eignen sich besser für größere Anlagen und höhere Produktionsleistungen (8 t/h und mehr). Vertikale Pelletpressen benötigen bei vergleichbarer Tonnage pro Tonne eine geringfügig höhere Motorleistung (5–10 %) als horizontale Maschinen—dafür bieten sie mehr Flexibilität bei den Rohstoffen und vereinfachen die Wartung der Matrizenkanäle.
Welche Materialien kann die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse von TCPEL verarbeiten?
Die TCZL-Baureihe verarbeitet Holz (Sägemehl, Hobelspäne, Hackschnitzel, Äste, Rinde), landwirtschaftliche Reststoffe (Reisschalen, Sonnenblumenschalen, Erdnussschalen, Erntestroh, Weizenstroh), Forstrückstände (Eukalyptus, Pappel, Buche, Bambus), Nebenprodukte der Palmverarbeitung (EFB, Palmfasern, Palmkernschalen) sowie weitere Biomasse einschließlich Olivenrückständen und Fruchtschalen. Der optimale Feuchtegehalt der Rohstoffe beträgt 10–15 %; Rohstoffe mit einem Feuchtegehalt über 18 % sollten zunächst einen Rotationstrockner durchlaufen, und Material mit einer Partikelgröße über 5 mm sollte vor der Pelletierung in einer Hammermühle zerkleinert werden.
Wie hoch ist die Standzeit der Ringmatrize?
Ringmatrizen von TCPEL aus 20CrMnTi-Legierungsstahl mit Oberflächenaufkohlung (58–62 HRC) erreichen bei einem typischen industriellen Betriebszyklus in der Holzpelletproduktion eine Standzeit von 1000–1500 Stunden je Matrizensatz. Rohstoffe mit hohem Feuchtegehalt (Sägemehl, Bambusstaub) ermöglichen eher 1500 Stunden; magerere Rohstoffe (Eukalyptus, Palmfasern) eher 1000 Stunden. Planen Sie bei Industrieanlagen mit 16 Stunden/Tag den Austausch der Ringmatrize in einem 90-Tage-Zyklus ein, und halten Sie pro Maschine einen Ersatzsatz vor Ort bereit.
Welchen Produktionsleistungsbereich decken die sechs TCZL-Modelle ab?
Die TCZL-Baureihe deckt 1–4 t/h ab. TCZL560 (90 kW) erreicht 1,0–1,5 t/h, TCZL560A (132 kW) 1,5–2,0 t/h, TCZL700 (160 kW) 2,0–2,5 t/h, TCZL850 (220 kW) 2,5–3,0 t/h, TCZL850A (250 kW) 3,5 t/h und TCZL850B (280 kW) 4,0 t/h. Bei der Verarbeitung harter Biomasse (Palmfasern, Hartholz) liegt die tatsächliche Durchsatzleistung am unteren Ende des jeweiligen Bereichs, bei weicheren Rohstoffen (Sägemehl, Reisschalen) am oberen Ende.
Wie schneidet TCPEL im Vergleich zu Pelletpressen mit Flachmatrize ab?
Pelletpressen mit Flachmatrize eignen sich für Kleinbetriebe mit weniger als 1 t/h, die Futterpelletproduktion und die Brennstofferzeugung vor Ort für kleine landwirtschaftliche Betriebe oder Werkstätten. Die vertikale Ringmatrizen-Pelletpresse TCZL ist für die industrielle Pelletproduktion mit 1–4 t/h ausgelegt und bietet die für einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb erforderliche Robustheit, eine höhere Dichte der erzeugten Pellets für die Industrieklassen nach ISO 17225-2 sowie eine längere Standzeit der Ringmatrize als Alternativen mit Flachmatrize. Bei Unternehmen, die industriell Biomassepellets produzieren, amortisiert sich der anfängliche Preisunterschied innerhalb der ersten 2–3 Monate unter Volllast.
Welche Pelletgrößen kann die Maschine produzieren?
Alle sechs Modelle produzieren je nach der bei der Bestellung gewählten Ringmatrizenausführung Pellets mit einem Durchmesser von 6 mm, 8 mm, 10 mm oder 12 mm. 6 mm und 8 mm sind für private oder kleinere gewerbliche Heizungen am gebräuchlichsten (im Einklang mit den ENplus-Pelletstandards), 10 mm und 12 mm für Industriekessel, Biomassekraftwerke und spezielle Anwendungen. Die Pelletlänge kann von außen über die Schneidvorrichtung festgelegt werden.
Welche Unterstützung bietet der Kundendienst?
Ersatzteile (Ringmatrizen, Pressrollen, Lager, Teile der Ölpumpe, Getriebekomponenten) werden in unserem Werk in Jinan bevorratet und innerhalb von 7 Werktagen nach Auftragsbestätigung versandt. Bei FOB-Lieferungen erhalten Kunden eine kostenlose Schulung. Rechtlich relevante Kundenunterlagen (Handbücher, Qualitätszertifikate, Betriebsbücher) bewahren wir während der gesamten Besitzdauer der Pelletpresse in unserem Servicearchiv auf, sodass Garantieansprüche, Ersatzteilbestellungen und Betriebsprobleme bearbeitet werden können, ohne den Sachverhalt jedes Mal erneut aufnehmen zu müssen. Technische Fragen beantworten Mitarbeitende unseres Technikteams über WhatsApp innerhalb eines Werktags.
Wie hoch ist der FOB-Preis, und wie lauten die Zahlungsbedingungen?
Die Preise FOB Qingdao reichen von $16.300 (TCZL560, 1,0–1,5 t/h, 90 kW) bis $42.200 (TCZL850B, 4,0 t/h, 280 kW). Die Preise aller sechs Modelle sind öffentlich einsehbar—wir sind der einzige chinesische Hersteller vertikaler Ringmatrizen-Pelletpressen, der seine FOB-Preise transparent veröffentlicht. Zahlungsbedingungen: 30 % T/T als Anzahlung nach Auftragsbestätigung, 70 % T/T als Restzahlung vor dem Versand. Die Lieferzeit beträgt ab Eingang der Anzahlung 30–45 Werktage. Für den Versand ab dem Hafen Qingdao ist bei den kleineren Modellen ein einzelner 40 ft HQ-Container und bei der größeren TCZL850-Baureihe ein Hauptcontainer sowie ein zusätzlicher Container für Ersatzmatrizen vorgesehen.
