Prüfhinweise vor der Auswahl einer Gebrauchtmaschine

Der Angebotspreis vermittelt nur selten ein vollständiges Bild vom Zustand des Pelletkühlers. Verschleiß im Austrag kann einen ungleichmäßigen Materialfluss verursachen. Fehlende Ventilatoren erhöhen die tatsächlichen Anschaffungskosten schnell. Der Zustand des Zyklons beeinflusst die Staubabscheidung nach der Inbetriebnahme. Zellradschleusen müssen sorgfältig geprüft werden, da Leckagen die Leistung beeinträchtigen. Ältere Steuerungen sind möglicherweise nicht mit der geplanten Produktionslinie kompatibel. Der Zustand der Lackierung ist weniger wichtig als Schäden an der Kühlkammer. Die Schichthöhe lässt sich anhand von Fotos nur schwer überprüfen. Die Unterlagen des Verkäufers sollten Angaben zum zuvor verarbeiteten Material und zur Produktionsleistung enthalten. Frachtkosten können die vermeintliche Ersparnis eines regionalen Angebots verringern. Eine Aufarbeitung kann die Installation stärker verzögern als die Beschaffung einer Neumaschine auf Grundlage eines Werksangebots. Die Ersatzteilversorgung kann sich als verborgenes Risiko erweisen. Für einen Notfallersatz kann ein Gebrauchtgerät dennoch sinnvoll sein. Neue Anlagen lassen sich in der Regel leichter integrieren, solange das Anlagenlayout noch flexibel ist. Ingenieure sollten zunächst die enthaltenen Komponenten und erst danach die Preise vergleichen. Einkaufsteams sollten Fotos, Seriennummerndaten und Listen fehlender Teile anfordern. Bei der endgültigen Entscheidung sollte neben den Anschaffungskosten auch der Serviceweg berücksichtigt werden.