La capacité de production n’est qu’une ligne du tableau des modèles. La puissance absorbée modifie la planification électrique. Le poids de la machine peut affecter les fondations et le levage. La taille affecte le dégagement des allées. Le diamètre des granulés relève du choix de la filière, et non d’une décision après achat. L’acier de la filière compte car les pièces d’usure font partie du coût de l’usine. Un débit de production plus élevé peut exiger un séchoir plus grand avant une presse plus grande. Le refroidissement doit suivre l’étape de la presse à granuler sélectionnée. La vitesse d’ensachage doit être comparée au poids du sac. Les petits projets peuvent préférer une charge moteur plus faible. Les grands projets peuvent accepter davantage de poids pour une marge de capacité de production. Les noms du devis doivent correspondre à la facture pro forma. Les galets de rechange doivent être listés avec l’expédition. Les plans de fondation doivent suivre la machine choisie. La tension locale peut modifier les détails du moteur. Le choix final dépend toujours du comportement de la matière première. Les acheteurs qui comparent deux modèles proches doivent regarder au-delà du chiffre le plus élevé, car le séchoir, le refroidisseur, le dépoussiéreur et la section d’ensachage peuvent ajouter plus de coût que la mise à niveau de la presse à granuler elle-même. Les ingénieurs conservent souvent une petite marge de capacité de production lorsque l’humidité de la matière première varie pendant l’année, mais une marge excessive peut gaspiller de l’énergie et augmenter le coût des pièces détachées. Les équipes d’approvisionnement doivent demander si le modèle sélectionné dispose des filières et galets correspondants dans la liste des pièces détachées. Les planificateurs de site ont besoin d’un accès pour le levage, d’espace de circulation et d’un dégagement de maintenance sûr autour du moteur principal. Les opérateurs accorderont plus d’importance à la régularité de l’alimentation qu’au débit de production indiqué au catalogue. Une ligne stable s’obtient en adaptant chaque étape, puis en vérifiant à nouveau l’usine après l’établissement des plans d’implantation. Les acheteurs à long terme devraient également comparer la compatibilité de chaque modèle avec le séchoir choisi, car une presse qui paraît meilleure sur le papier peut être sous-alimentée si l’évacuation de l’eau, la surface de grille du broyeur à marteaux ou le convoyage amont ne permettent pas de maintenir la matière au même rythme.