Déchiqueteuse à tambour pour bois — série TC à 8 modèles pour biomasse, pâte et panneaux

Un rouleau d’alimentation entraîne la grume dans la machine et la pousse contre le tambour rotatif, équipé sur toute sa longueur d’une série de couteaux mobiles. Lors de leur passage dans la partie incurvée du tambour, les couteaux découpent le bois tandis qu’il avance selon un angle défini par rapport au contre-couteau fixe inférieur. Cette action produit une série de plaquettes dont la longueur est contrôlée en fin de cycle par un dispositif automatique à disque. Les plaquettes tombent ensuite sur un convoyeur de déchargement ou dans une goulotte avant de sortir de la machine. Chaque unité de la TC Series utilise une trémie à alimentation hydraulique automatique et une configuration d’évacuation assistée par gravité — contrairement aux unités similaires entraînées par PTO et alimentées manuellement, mentionnées dans toute la documentation du distributeur, qui sont conçues pour être montées sur un tracteur à des fins d’aménagement paysager. L’entretien périodique porte notamment sur l’affûtage des couteaux mobiles et le réglage de l’écartement du contre-couteau inférieur, etc.

À tambour, dans pratiquement toutes les applications de biomasse. La géométrie du tambour garantit l’uniformité des dimensions des plaquettes à des débits d’alimentation élevés, accepte des grumes de plus grand diamètre et convient mieux aux arbres entiers. Les déchiqueteuses à disque conviennent mieux aux branches de petit diamètre et à l’aménagement paysager, mais produisent une répartition plus large des longueurs de plaquettes à haut débit dans les applications industrielles. Tous les critères de décision figurent dans la matrice comparative ci-dessus.

Sur l’ensemble de la TC Series, le diamètre maximal admissible des grumes va de 230 mm (TC216, TC217) à 600 mm (TC2116). Pour les capacités de production intermédiaires, soit 400–450 mm, qui représentent la plupart des matières premières industrielles telles que la pâte et les granulés, l’ouverture d’alimentation va de 230540 mm sur la TC216 à 7501200 mm sur la Tci616.

OUI — et TCPEL propose la ligne complète. TCPEL fournit une chaîne à 6 étapes auprès d’un fournisseur unique, comprenant un broyeur à marteaux TCPEL (à six chambres), un séchoir rotatif, une presse à granuler, un refroidisseur de granulés et une ensacheuse. Comme les dimensions des plaquettes produites sont normalisées à 30–50 mm sur les 8 séries de déchiqueteuses, le taux d’usure et les spécifications d’entrée du broyeur à marteaux en aval restent identiques, quelle que soit la capacité de production choisie.

La vitesse des couteaux (régime du rotor en tr/min) varie de 350 tr/min sur la plus grande TC2116 (rotor de 1600 mm) à 590 tr/min sur la TC217 à châssis compact (rotor de 600 mm). Les grands tambours tournent plus lentement afin de maintenir la vitesse en bout de lame et, par conséquent, de conserver une qualité de plaquettes constante dans la même plage optimale de conception. La variable déterminante pour la qualité des plaquettes est la vitesse de frappe, et non le régime actuel en tr/min.

Elles sont comprises entre 30–50 mm sur les 8 modèles de la TC Series. Ces dimensions compactes maintiennent les plaquettes dans une plage optimale de (60 x 80 mm), comparable à la classe granulométrique ISO 17225-4 P45S — les spécifications d’entrée les plus courantes pour les presses à granuler industrielles et la plupart des lessiveurs de pâte kraft… — et cette même plage optimale est conservée par conception pour une capacité de production de 3 t/h à 60 t/h, afin que chaque équipement en aval (broyeur à marteaux, séchoir, filière de la presse à granuler) reste identique, quel que soit le modèle de déchiqueteuse.