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Broyeur à marteaux pour biomasse — pile à 1 pièce & Ligne de concassage
L'essentiel de tout ce qui est expédié en tant que Pile 1 pièce 100 mètres, cyclone, dépoussiéreur à manches, convoyeur d'alimentation 100 mètres 25 jours de commisissionnage au lieu de trois vendeurs différents et un mal de tête Notre Série GXP poignées 1–10 T/H débit en 7 modèles, plus de 60 pays vivez sur eux.
Pourquoi les usines de biomasse s'arrêtent au broyeur à marteaux, en particulier
Et comment les TCPEL La série GXP le résout Pour Tous les Acheteurs
A broyeur à marteaux pour biomasse détermine le dimensionnement, ou la capacité de débit, du reste de la ligne de granulation ou d’aliments pour animaux. La plupart des installations ne rencontrent pas réellement de problème avec la presse à granuler — elles atteignent un goulot d'étranglement deux marches en amont à l'usine hammer, car la variabilité de la matière première, la forte charge de poussière et l’usure de la grille n’ont jamais été mises à l’échelle en conséquence dans un seul ensemble intégré. Les broyeurs à marteaux fonctionnent principalement selon impact, cisaillement et collision: la matière première est introduite dans la chambre de broyage et est heurtée par des hammers ligués tournant à 3000 r/min, 2, est ensuite poussé vers le tamis de broyage jusqu'à ce que la taille des particules soit inférieure aux spécifications de la filière à granulés.
Le piège à trois fournisseurs
FAUTE · 01
Système pneumatique
Inadéquation de la pression du fret
RÉF /FX-01
Les cargaisons mal assorties et/ou étrangères alourdissent les puissances nominales du système pneumatique. La ligne fonctionne en dessous des spécifications dès le premier jour.
FAUTE · 02
Système Cyclone
Désalignement de décharge
RÉF /FX-02
Les diamètres de cyclone incompatibles rassemblent la poussière à des points de décharge peu pratiques, ce qui oblige les cycles de nettoyage manuel et les pics de temps d'arrêt.
FAUTE · 03
Système de sacs de poussière
Le plafond du flux d’air a été touché
RÉF /FX-03
Sacs sous-dimensionnés, débit d'air maximum avant la déformation du fourre-tout, la capacité de traction du boîtier du sac diminue et le boîtier du sac se déforme sous charge.
Comment la série GXP de TCPEL brise la boucle
Chaque moulin à biomasse hammer de la série GXP vendu comprend un cyclone correspondant, un système de sac à poussière dimensionné pour le débit de décharge réel, un ventilateur intégral, : et éventuellement convoyeur d'alimentation 'as assembled', warranteed' pile monobloc. La conception de la carrosserie intègre construction non articulée à coque unique avec un débit de production à l’avant et à l’arrière, augmentant le débit par kW de puissance par rapport aux systèmes à décharge unique et éliminant la « zone morte » où l’accumulation provoquant des bourrages se produit inévitablement.
Au lieu d'un goulot d'étranglement, l'usine hammer préside puissance de débit pour toute la ligne. Associée à une presse à granulés TCPEL à matrice annulaire ou plate, la carte des débits reste stable de bout en bout.
Avant notre décision finale nous avons testé 14 itérations de modèles hammer sur les sept modèles de la série GXP. Le Évacuation à 2 côtés avec entraînement direct à 3000 r/min la combinaison est ce qui réduit notre énergie spécifique d'environ 8–10% par rapport à la configuration à décharge unique benchmark notre département R & D utilisé pour la comparaison.
Jumelage débit-puissance GXP à 7 niveaux Échelle —
7 modèles pour installations de 1–10 T/H
POUR · INGÉNIEUR/APPROVISIONNEMENT
A la taille du broyeur biomasse hammer est un problème d'appariement d'ensembles puissance-débit, 1, pas une référence un pour un. Sous-alimenter le moteur et vous regardez la tourbière du rotor contre l'alimentation humide ; surdimensionner le et tu jettes 15–25 % de vos kWh chaque heure d'opération. Notre La série GXP met à l'échelle l'appariement dans les sept niveaux, « Ainsi, quel que soit le modèle que vous choisissez pour fournir le débit spécifié, ce modèle fournit également les données du cyclone, le nombre de sacs à poussière, la densité du motif hammer et la note du ventilateur à partir du même niveau ».
Choisissez votre capacité · Voir votre modèle
Spécification GXP et matrice de décision
| Modèle | Capacité (T/H) | Moteur principal (kW) | Cyclone (ø mm) | Sacs de collecte de poussière | Hammer Compte | Ventilateur (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GXP65X35 | 1–1.5 | 37 | ø 800 | 24 | 36 | 5.5 |
| GXP65X55 | 1.5–2 | 55 | ø 1000 | 36 | 36 | 7.5 |
| GXP65X75 | 2–2.5 | 75 | ø 1000 | 48 | 48 | 11 |
| GXP65X100 | 2.5–3.5 | 110 | ø 1200 | 60 | 48 | 15 |
| GXP130×80 | 3–5 | 160 | ø 1200 | 72 | 72 | 15 |
| GXP130×110 | 5–8 | 220 | ø 1500 | 96 | 96 | 18.5 |
| GXP130×130 | 6–10 | 250 | ø 1800 | 108 | 108 | 22 |
| Niveau de capacité de l’usine de production de granulés | Recommended GXP Modèle | Ligne de production la mieux adaptée | Couplage Cyclone | Biomasse Typique | Évaluation des ventilateurs | Densité Hammer | Dust-Bag Count | Grille recommandée (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PILOTE · 1 T/H | GXP65X35 | Ligne de granulés de bois à l'échelle familiale, pilote de R&D | ø 800 | Copeaux de bois, sciure de bois, paille légère | 5,5 kW | 36 hammers | 24 sacs | 4–6 |
| PETIT · 1.5–2 T/H | GXP65X55 | Usine de production de granulés artisanale, usine d’aliments pour animaux à la ferme | ø 1000 | Plaquettes de bois ≤10 mm, luzerne, panic érigé | 7,5 kW | 36 hammers | 36 sacs | 3–5 |
| INTERMÉDIAIRE · 2–2,5 T/H | GXP65X75 | Usine régionale de production de granulés de bois, usine intermédiaire d’aliments pour animaux | ø 1000 | Bagasse, coquille d'arachide, tige de maïs | 11 kW | 48 hammers | 48 sacs | 3–5 |
| STANDARD · 2,5–3,5 T/H | GXP65X100 | Usine de production de granulés à matières premières multiples | ø 1200 | Bois mélangé + résidus agricoles | 15 kW | 48 hammers | 60 sacs | 3–5 |
| INDUSTRIEL · 3–5 T/H | GXP130×80 | Usine industrielle de production de granulés, combustible pour chaudière à biomasse | ø 1200 | Résidus forestiers, plaquettes de bois dur | 15 kW | 72 hammers | 72 sacs | 2–4 |
| GRAND · 5–8 T/H | GXP130×110 | Usine de production de granulés de qualité export, préparation de matière première RDF | ø 1500 | Bois dur, mélange de résineux, agro dense | 18,5 kW | 96 hammers | 96 sacs | 2–3 |
| LOURD · 6–10 T/H | GXP130×130 | Densification de la biomasse à l'échelle des services publics | ø 1800 | Biomasse industrielle mixte, fraction boisée de MSW | 22 kW | 108 hammers | 108 sacs | 2–3 |
| AU-DESSUS DE 10 T/H | Twin GXP130×130 · Parallèle | Fourniture de carburant utilitaire/chauffage urbain | 2× ø 1800 | Biomasse hétérogène | 2×22kW | 2× 108 | 2× 108 | 2–3 |
| CONFIG PERSONNALISÉ | Variante technique | Application non standard (RDF/Courton/Spécialité) | Personnalisé | Défini par l'acheteur | Dimensionné pour charger | Personnalisé | Personnalisé | Dimensionné pour mourir |
Pourquoi le Direct-Drive @ 3000 r/min, le débit à deux côtés et la matière corporelle à coque unique
Les trois décisions de conception GXP correspondent directement à économie de l’usine de production de granulés: le moteur principal est couplé mécaniquement au rotor directement sans glissement de courroie, sans perte de transmission à un fixe 3 000 tr/min que nos ingénieurs ont testé à Consommation d'énergie spécifique réduite de 5–10% que la ligne de base à décharge unique à entraînement par courroie ; La décharge dans la chambre double face augmente le débit par kilowatt en élargissant la zone de décharge effective, et constitue la principale raison pour laquelle le GXP65X100 atteint 2.5–3.5 T/H sur 110 kW alors que les conceptions concurrentes à décharge unique l’exigent 132–160 kW pour la même capacité de biomasse ; l'architecture de corps non jointif à coque unique élimine l'écart de décharge qui incite à la formation de fines et provoque des blocages opérationnels La quatrième caractéristique, un jumelé Cyclone + Sac Poussière Collecteur, : est le plus souvent cité comme un bon de commande distinct par nos concurrents ; nous le livrons dans le même conteneur.
Les études industrielles évaluent l'énergie spécifique de l'usine hammer à environ 22 kWh/t en moyenne pour la matière première de biomasse. A GXP130×130 fonctionnant à l’extrémité supérieure de son enveloppe de 6–10 T/H, tire 250 kW (environ 335 CV), « , qui atterrit dans une bande d'énergie spécifique similaire » mais avec la géométrie à double décharge tirant le chiffre réel vers le bas 5–10% sur matière première de bois sec.
La série GXP est notée en tonnes métriques par heure (T/H) pour la planification des capacités à l'échelle de l'usine et la conversion en débit massique, le GXP65X35 modèle d'entrée produit 1 000 1 500 kg/h tandis que le GXP130×130 coups 6 000 10 000 kg/h. En tant que fabricant de broyeurs à marteaux TCPEL, nous publions la conversion dans les deux sens afin que les ingénieurs planifiant à partir des spécifications de débit d’une ligne de granulés existante et les équipes d’approvisionnement dimensionnant les volumes de stockage travailler à partir des mêmes chiffres.
Télécharger le GXP Fiche de calcul de dimensionnement PDF →
Motif de marteaux : 13 biomasses × 7 modèles Carte Décision —
Choisissez par matière première, sans deviner
POUR · INGÉNIEUR / RESPONSABLE D’USINE DE PRODUCTION DE GRANULÉS
En détail, 97% de production de granulés de bois nécessite un pourcentage passant a Grille de 3.35 mm, et répondre de manière fiable à cette spécification se concentre sur l'optimisation de quatre variables : résistance de la matière première aux chocs, au niveau d'humidité, à la densité du motif hammer et à l'espace de tamisage entre les hammers — qui varient selon la matière première. Le schéma ci-dessous associe 13 formes de matières premières common avec le schéma de marteaux GXP recommandé et les ouvertures de grille, selon les données de plus de 60 pays où ces installations sont installées depuis 2020.
Carte de compatibilité matériel-machine
| Matière première de biomasse | Humidité typique | Bande de dureté | Motif de marteaux recommandé | Grille (mm) | Modèle GXP premier ajustement | Cible de débit de production de particules |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 Copeaux de bois |
≤15% |
Doux | LUMIÈRE36 modèles |
4–6mm | GXP65X35X55 |
≥97% <3,35mm |
| 02 Sciure (Kiln-Dry) |
≤12% |
Doux | LUMIÈRE36 modèles |
3–4mm | GXP65X35X55 |
≥97% <3,35mm |
| 03 Plaquettes de bois (≤10 mm pré-découpées) |
15–25% |
Moyen | STD48 modèles |
4–6mm | GXP65X75X100 |
≥95% <3,35mm |
| 04 Résidus forestiers/écorce |
20–35% |
Dur · Fibreux | LOURD72 modèles |
3–5mm | GXP130×80 |
≥95% <4mm |
| 05 Piste de maïs |
15–20% |
Moyenne-fibreuse | STDMotif de 48–72 |
3–5mm | GXP65X100GXP130×80 |
≥97% <3,35mm |
| 06 Coque de riz |
10–14% |
Doux · Abrasif | DURCI48 modèles |
2–3mm | GXP65X75X100 |
≥97% <2mm |
| 07 Coquille d'arachide |
10–14% |
Doux · Abrasif | DURCI48 modèles |
3–4mm | GXP65X75 |
≥97% <3,35mm |
| 08 Haricot de haricot/tige de coton |
15–22% |
Moyen | STDMotif de 48–72 |
3–5mm | GXP65X100 |
≥95% <3,35mm |
| 09 Bagasse (Canne à sucre) |
40–55 % brut / 12–18 % séché |
Moyenne-fibreuse | LOURD72-motif + pré-sécheur |
3–5mm | GXP130×80 |
≥95% <3,35mm |
| 10 Luzerne (Forage) |
10–14% |
Fibreux clair | STD48 modèles |
3–4mm | GXP65X75X100 |
≥97% <3,35mm |
| 11 Gazon |
10–15% |
Fibreux clair | STD48 modèles |
3–4mm | GXP65X75X100 |
≥97% <3,35mm |
| 12 Paille (Blé/Orge) |
10–18% |
Fibreux clair | STD48 modèles |
3–5mm | GXP65X100GXP130×80 |
≥95% <3,35mm |
| 13 Biomasse industrielle mixte / fines RDF |
Variable |
Hétérogène | LOURD96 modèle 108 |
2–3mm | GXP130×110×130 |
≥90% <3mm |
Les quatre leviers expliqués
Plus de hammers par tour de rotor (= plus d'impacts par seconde sur chaque particule) affinent davantage la distribution des particules à travers une dimension de grille donnée. Les matières premières légères telles que copeaux de bois et luzerne bien travailler avec 36 hammers; fibreux et hétérogène et/ou matière première de composition incohérente (bois au charbon de bois, ou au plastique, ou fumier) sont souvent obligatoires 72–108 marteaux par tour pour éviter que du matériau non traité ne forme des filaments à travers la grille.
Habituellement un équivalent maillé ou diamètre de perforation; carte équivalente maillée (à peu près) 3 mm = 6 mailles, 1 mm = 18 mailles. Le choix de la grille fixe la limite supérieure des débits de production nécessairement fins ; la force d’impact issue de la distribution brute des particules finies explique plus de 70% de la répartition impact-force, tandis que le choix de la grille constitue l’autre 30%.
Mélanges humides (≥25%) avoir tendance à boucher la chambre, 100, donc soit un séchage rotatif en amont en aval, soit à l'aide d'un configuration mouillé avec écrans est inévitable.
Peut ou non être un levier, et force le choix de durci ou non hammers. Matières premières abrasives telles que balle de riz régnez dans la vie hammer pendant que des surfaces d'usure sont utilisées.
Cette carte est disponible sous forme de PDF téléchargeable Télécharger le Fiche de travail sur le dimensionnement du broyeur Biomass Hammer PDF →
Vs Schutte Hammermill/GEMCO/USA Pellet Mill (Moulin à granulés) Où TCPEL gagne sur TCO
La décision d’acheter un broyeur à marteaux pour biomasse repose rarement uniquement sur le prix affiché. Un broyeur à marteaux qui coûte 50–60% moins cher mais consomme 8–10% de kWh en plus / entraîne une usure plus importante des marteaux et subit un délai de 6 semaines pour une demande de garantie absorbe ces économies au cours des 18 premiers mois d’exploitation. La matrice de comparaison ci-dessous repose sur six des dimensions ci-dessus qui déterminent l’enveloppe d’exploitation sur six ans — avec des chiffres réels, et non des indicateurs « élevé / moyen / faible ».
Matrice de comparaison à six dimensions
GXP 5-Year Hammer Usure & Énergie Feuille de travail TCO
Modélisation des coûts de qualité technique pour les usines de granulés et d'aliments pour animaux
Le coût total de possession d’un broyeur à marteaux pour biomasse est dominé par deux postes : l’électricité et l’usure des marteaux/tamis. Le cadre ci-dessous utilise des références publiques du secteur ainsi que des données d’exploitation TCPEL ; les chiffres précis varient selon le mélange de matières premières, le tarif régional de l’électricité et les heures de fonctionnement ; les valeurs sont donc indiquées sous forme de fourchettes et étiquetées en conséquence.
Moyenne du secteur des broyeurs à marteaux pour biomasse — publiée en 2024
Entraînement direct 3000 r/min + décharge biface
Suppose $0.08$0.10/kWh, 2 000 run-hr/yr
La plage dépend de l’abrasivité de la matière première
Pour les installations de biomasse à fonctionnement continu
Étude de cas commerciale d’une usine de production de granulés de bois
Plus de 60 pays ont livré un moulin Biomass Hammer TCPEL Atlas de déploiement
Depuis 2020, TCPEL (ALLWIN INTERNATIONAL CO., LTD) a exporté sa gamme de machines à biomasse (la populaire usine hammer de la série GXP incluse) vers plus de 60 pays à travers le monde dans l'UE, l'Asie, la CEI, le Moyen-Orient, l'Afrique et les Amériques. Vous trouverez ci-dessous onze (nous sommes liés aux accords de confidentialité des autres clients finaux) des pays vers lesquels nous avons exporté et dans chacune des conditions de biomasse tropicale humide jusqu'aux environnements de travail hivernaux inférieurs à zéro. ses usines hammer de la série GXP fonctionnent, le même l'architecture après-vente fonctionne aujourd'hui.
02Destinations d'exportation nommées
Pourquoi l'empreinte du déploiement Questions
Un broyeur à marteaux fonctionnant sous un seul climat devient un prototype de recherche. Alors que l'emballage sur la série GXP est fixé sur la même plateforme d'ingénierie à travers le monde, la configuration sortant d'une scierie de Finlande à 25°C d'ambiance (et simplement intégrée à une centrale électrique prototype de 45°C afin de tester le comportement de fonctionnement à haute température sans retirer l’IP) peut ne pas être la même que la configuration envoyée comme technologie la plus avancée de l’entreprise’s à une usine de production de granulés de balle de riz au Bangladesh à 85 percent d’humidité relative et 38°C.
La configuration des marteaux, le choix du tamis, les caractéristiques de refroidissement du moteur et les géométries de décharge des cyclones sont adaptés à chaque destination, grâce à la mémoire institutionnelle de chaque ingénieur de conception accumulée dans plus de 60 pays et à la rapidité avec laquelle ils y accèdent. Les conseils utilisés par les acheteurs pour guider les équipes d'approvisionnement sérieuses découlent directement de ce principe : les solutions qui fonctionnent sont vérifiées rapidement avant la livraison.
04Échantillon Scénarios de déploiement
Au sein de ceux-ci Plus de 60 marchés, (traduction), il existe trois modèles d'applications qui apparaissent à maintes reprises : les combinaisons de capacité, de modèle et de matière première qui correspondent à la majorité des RFQ entrants.
Usines d'exportation de granulés de bois
Un GXP13080 ou GXP130110 associé à une presse à granulés TCPEL à matrice annulaire et à une ligne de séchage rotatif ; le broyeur à marteaux en aval de la presse à granulés broie les mélanges de feuillus / résineux jusqu’à 97% < 3.35 mm avant la filière à granulés.
Usines d'alimentation à la ferme
GXP65X35 à GXP65X100, pour le broyage de tiges de maïs résiduelles, de luzerne et de céréales destinées aux installations de granulés d’aliments pour bovins et volailles.
Densification de la biomasse à usage thermique
GXP130×110 /×130 alimentant les opérations de briquettes ou de granulés de combustible de chaudière, souvent associées à un séchoir rotatif pour traiter les résidus forestiers à plus forte humidité.
CE/Conformité ISO 9001 et Transparence d'usine POUR · APPROVISIONNEMENT/INGÉNIEUR
Pour Acheteurs de l'Espace économique européen, : Le marquage CE est un exigence obligatoire d’accès au marché, (non un badge de marque en option). ISO 9001 est préféré par la plupart des équipes professionnelles d’approvisionnement, mais il l’est pas une exigence légale partout les acheteurs différents appliquent des seuils de preuve différents, et la réponse honnête est que l'exigence dépend du marché de destination et du propre cadre d'audit de l'acheteur. Nous divulguons ce que nous avons et comment nous opérons afin que les achats puissent être évalués par rapport à leur propre liste de contrôle.
Pile de conformité et d'inspection
Champ d'application de la directive machine, (traduction), prêt à importer dans l'UE. Obligatoire pour tout Moulin Biomass Hammer expédié sur les marchés de l’Espace économique européen.
Cadre de gestion de la qualité. Préféré par la plupart des équipes professionnelles d’approvisionnement ; pas une exigence légale partout.
Disponible pour l'inspection de l'acheteur inspection préalable à l'expédition auprès de l'acheteur ou d'un organisme d'inspection tiers sur demande.
Cage fermée à la mer à FOB Qingdao. Conçu pour les charges de cheminées de fret maritime, certifié par point d'arrimage.
L'usine en un coup d'œil
- R & D intégrée + Production + Ventes
- Fabrication d'équipements modernes
- Équipe technique dédiée
- Équipe d'ingénierie pour le développement de produits
- Contrôle de qualité à travers les étapes d'assemblage
- Groupe après-vente multilingue
- Plus de 60 records d’exportation de pays
- Système de service basé sur les fichiers clients
- Logistique de pièces de rechange à partir de Qingdao
Inspection de l'emplacement et du pré-expédition de l'usine
Vous pouvez trouver notre adresse dans la publicité ; Côté est, deuxième usine. Parc industriel de Zhangjia, rue Mingshui, district de Zhangqiu, ville de Jinan, province du Shandong, Chine 250203.
Nous acceptons inspection avant expédition de l'acheteur ou d'une agence d'inspection tierce sur demande. Choisissez votre agence préférée : coordonnée via l'approvisionnement, planifiée avant le chargement du conteneur FOB Qingdao.
Télécharger le Ensemble de documentation de conformité →
Guide d'approvisionnement, niveaux de prospection, temps de livraison, pièces de rechange, Service après-vente
Les acheteurs qui achètent du matériel de biomasse incorrect sans faire leurs devoirs d’approvisionnement ont tendance à le faire regrettez-le plus que les acheteurs qui jouent vite avec les spécifications techniques. Cette section publie le cadre de passation des marchés que nous utilisons afin que la discussion commence à parité plutôt qu'à zéro.
02Cadre des facteurs de tarification
Finale FOB Qingdao le prix d'une usine de biomasse hammer de la série GXP est déterminé par six facteurs Nous incluons la structure, au lieu d'un seul prix de vignette, car chaque commande provient d'un mélange différent :
Classe Modèle
Série GXP65 (1–3,5 T/H) contre série GXP130 (3–10 T/H) ; la série 130 utilise un rotor et un moulage de chambre relativement plus lourds.
Portée de l'intégration
Uniquement le broyeur, le broyeur + le cyclone, ou la pile complète intégrée au dépoussiéreur à manches, au ventilateur et au convoyeur d'alimentation.
Hammer Modèle et matériau
Acier au carbone standard hammers vs motifs durcis pour matières premières abrasives (enveloppe de riz, coque d'arachide).
Jeu de grilles
Grille unique ou plusieurs grilles remplaçables pour les installations changeant de matière première, le choix de perforation déterminant la finesse du débit de production.
Câblage Tension & Fréquence
380 V /50 Hz, 440 V /60 Hz, ou approvisionnement non standard spécifié par l'acheteur.
Inspection et documentation
Inspection côté acheteur (SGS /TÜV /Intertek), dossier technique CE, documentation pays d'origine.
Standard Commercial Termes
FAQ De la boîte de réception à Fiche technique d'ingénierie
Réponses de niveau ingénierie au sept questions que nous recevons le plus souvent de la part des achats, des responsables d’usines de production de granulés et des ingénieurs de conception — couvrant les principes techniques fondamentaux, la logique de tarification, le cycle de vie des pièces d’usure, l’intégration et l’économie des granulés. Chaque réponse est associée à une balise de catégorie afin que vous puissiez accéder directement à la spécification ou à la dimension commerciale dont vous avez besoin.
Les deux réduisent la taille des particules par impact mais a broyeur à marteaux utilise des marteaux groupés oscillant sur un rotor à 3000 r/min et un tamis perforé pour contrôler la taille finale des particules, tandis qu’un Broyeur à impact utilise des barres de soufflage fixes ou pivotantes contre un tablier d'impact et est dimensionné pour la réduction de roche primaire ou de granulats (centimètres à plusieurs millimètres).Pour la granulation de biomasse, où la cible est ≥97% de particules inférieures à 3,35 mm, un broyeur hammer est le bon outil ; un broyeur à impact laisserait trop de matière surdimensionnée pour alimenter une filière à granulés.
C'est le étape de réduction de taille qui se situe entre la matière première brute (plaquettes de bois, sciure de bois, résidus forestiers) et la presse à granuler. La filière à granulés exige une distribution de particules fine et homogène — généralement ≥97% en dessous de 3.35 mm — et le broyeur à marteaux produit cette distribution à partir de matière première pouvant arriver en morceaux de jusqu’à 30 mm ou plus. Sans lui, la densité, la durabilité mécanique et le comportement à la combustion des granulés se dégradent.
Les prix finaux sont soumis à la taille du six packs dans notre rubrique achats, y compris la classe de modèle, le niveau d’intégration, la configuration des marteaux, le jeu de calibres des grilles, la configuration de tension et les spécifications du dossier documentaire. Les budgets publics pour les projets d’usines de production de granulés industrielles vont d’environ $20,000 pour une installation de démarrage inférieure à T/H plusieurs millions de dollars américains pour une usine de production de granulés de 90 T/H à l’échelle d’un service public. Le broyeur à marteaux n’est qu’un poste de dépense dans cette enveloppe. Veuillez demander un devis FOB Qingdao correspondant à la configuration choisie pour obtenir un montant exact.
Les quatre problèmes de common sont les suivants
Le configuration de décharge bi-côté réduit également les points d'étranglement localisés créés par les conceptions à décharge unique.
La durée de vie continue typique est 10+ ans pour la chambre et le rotor lorsqu'ils sont correctement entretenus Les durées de vie relatives des pièces d'usure sont les suivantes : hammers at 800–1 500 heures de fonctionnement en fonction de l'abrasivité de la matière première, les tamis à 3–6 mois sur les installations à fonctionnement continu. Ces deux chiffres sont des moyennes, et non des garanties, et dépendent des caractéristiques de la matière première, des heures de fonctionnement et de l’excellence opérationnelle. La garantie de deux ans sur le corps principal, complétée par la garantie d’un an sur les marteaux, sert de repère pour la planification budgétaire. Tout le reste dépend du profil d’exploitation de l’usine de production de granulés.
L'industrie signifie avoir marges bénéficiaires nettes de 8–12% pour les usines de granulés de bois d’une capacité de 50–100 000 T/A, et un modèle fondé sur les agriculteurs où l’approvisionnement en matières premières représente 40–50 % des coûts d’exploitation, les utilitaires pour un autre 30–40%. Une étude de cas publiée pour une usine de production de granulés de bois dédiée suggérait un Période de remboursement du capital de 15 mois. Votre économie dépendra des coûts des matières premières, des prix de l’électricité et des prix de vente sur votre marché.
Oui — et l’intégration est l’une des premières questions auxquelles nous répondons avant d’établir un devis. Notre centre de conception rétroconçoit les paramètres de votre filière à granulés existante selon vos exigences de longueur des granulés, de densité des granulés, de répartition granulométrique de la matière première, d’ouverture de grille, de configuration des marteaux et de modèle GXP. Nous validons également votre tension / fréquence, l’interface de décharge avec votre convoyeur d’alimentation existant et le dépoussiérage de la trappe de l’usine de production de granulés avec votre système d’extraction existant. Le délai de livraison standard est de 25 jours à compter de la réception de la commande si vos décisions de conception sont fermes à ce moment-là.