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Sèche-linge rotatif TCPEL triple passage Système de séchage de biomasse (capacité 1-6 T/H)
Séchoir industriel rotatif à tambour conçu spécialement pour les usines de granulés. Il existe en six modèles capables d'abaisser en un seul passage l'humidité de la sciure et des copeaux de bois de 50% à 15%, éliminant ainsi le besoin d'un présécheur séparé.
Fondée 2020
ISO 9001:2015
Exportations vers plus de 60 pays
Usine : 20 000 m², Shandong
Marqué CE (Directive Machines 2006/42/CE)
Pourquoi la biomasse humide coûte du profit aux usines de production de granulés — et comment un séchoir à triple passage y remédie
Le séchoir rotatif à triple passage élimine la teneur en humidité libre après déshydratation. Il s’agit d’un dispositif complexe composé de trois tambours concentriques recevant le mélange d’air chaud et de gaz chaud depuis une alimentation centrale. Le séchoir rotatif sèche en continu la biomasse lorsqu’elle est livrée en charge à la première extrémité et livre aussi en continu la biomasse séchée à la deuxième extrémité, pour la granulation. La sciure de bois et les plaquettes de bois entrant à 50% de teneur en humidité ne peuvent pas être comprimées en granulés stables, car les filières de presse se bouchent, la teneur en cendres augmente et l’indice de qualité des granulés ne satisfait pas les classes ISO 17225.
Le séchage représente l’essentiel des coûts opérationnels dans toute activité de fabrication de granulés de biomasse. La biomasse humide et l’énergie de séchage peuvent représenter quelque 10-15% des recettes totales de l’usine de production de granulés de biomasse – le poste de coût variable le plus élevé après l’achat de la fibre brute. Si un système est choisi sur le prix et exploité de manière inefficace, la marge EBITDA de toute usine de production de granulés de biomasse rentable peut être anéantie.
Les trois points de douleur que nous entendons de la part des producteurs de granulés
Humidité élevée, coût thermique élevé.
Le séchage de 1 kg d'eau contenue dans la biomasse exige environ 3.2–3.6 MJ d'énergie thermique, selon des études évaluées par les pairs sur les séchoirs indirects. Pour la granulation avec une humidité d'entrée de 50 %, il faut environ 410 kg d'eau par tonne humide de matière première.
Contraintes d'empreinte.
Les séchoirs à passage unique à débit équivalent occupent environ 2,8 à 3,3 fois la surface au sol d'une machine à triple passage, puisque le triple passage niche trois cylindres à l'intérieur d'une coque. La plupart des ateliers de granulation et de fabrication ne peuvent pas abandonner cette empreinte.
Humidité finale incohérente.
Si la teneur en humidité en sortie varie de plus de ±2%, la courbe de compression de la filière de presse dérive et la densité des granulés passe hors spécifications. Les produits sont rejetés ou la presse fonctionne à vitesse réduite pour compenser.
La série TCSG aborde ces trois problèmes avec un tambour coaxial à trois passages, un séparateur à cyclone et un dépoussiéreur intégrés, et un ventilateur dimensionné pour la charge d'évaporation de chaque modèle. Résultat : une réduction d'humidité de 50% à 15% en un passage, sur une empreinte qui s'insère à l'intérieur de la plupart des bâtiments existants de pellets-plantes sans rénovation structurelle.
Si vous évaluez des séchoirs pour du minerai minéral lourd, du sable de fonderie dont la taille des particules dépasse 40 mm, ou un séchage pharmaceutique spécialisé, un séchoir à passage unique ou indirect vous conviendra généralement mieux. Voir Triple Pass contre Single Pass pour la logique de sélection honnête.
Série TCPEL TCSG 6 Modèles de 1 T/H à 6 T/H
Spécifications des séchoirs rotatifs à tambour — TCSG10 à TCSG60
La série TCSG avec six niveaux de débit. Tous les modèles partagent la même conception de tambour de séchoir à triple passage dans une plage de charge pour leur charge d'évaporation nominale. Les clients dimensionnent habituellement le séchoir pour que la presse à granulés aval ait une capacité de réserve de 15-20% pour gérer les pics d'humidité dans la matière première.
| Modèle | Capacité (T/H) | Évap de l'eau (kg/h) | Tambour (mm) | Ventilateur (kW) | Puissance totale (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 | 700 | Φ2000×5840 | 15 | 32 |
| TCSG20 | 2 | 1,400 | Φ2300×7340 | 22 | 42 |
| TCSG30 | 3 | 2,100 | Φ2400×10460 | 45 | 70 |
| TCSG40 | 4 | 2,800 | Φ2800×10460 | 55 | 80 |
| TCSG50 | 5 | 3,500 | Φ2950×12420 | 75 | 109 |
| TCSG60 | 6 | 4,200 | Φ3300×12420 | 90 | 124 |
Chaque configuration TCSG est livrée avec un convoyeur à vis d'alimentation, une tête de four d'alimentation, quatre ensembles d'arbres porte-remorque, deux séparateurs à cyclone, un silo collecteur de poussière, une queue de four de décharge, des vannes rotatives de sas, des tuyaux d'éolienne et une armoire électrique complète. La spécification de base prend en charge l'humidité d'entrée 50% et l'humidité de sortie 15% sur toute la gamme.
Matrice de décision adaptant le matériau au modèle
| Matière première | Taille typique des particules | Catégorie recommandée | Remarques |
|---|---|---|---|
| Sciure de bois | <10 mm | TCSG10TCSG60 | Aliment idéal ; pleine capacité |
| Plaquettes de bois | 10–25 mm | TCSG20TCSG60 | Pré-écran recommended |
| Luzerne/résidus agricoles | <30 mm | TCSG10TCSG50 | Vérifiez la classe de poussière |
| Coque de riz, coque d'arachide | <15 mm | TCSG20TCSG60 | Haute silice → moniteur d'usure cyclone |
| Bagasse/fibre de canne à sucre | 10–40 mm | TCSG30TCSG60 | Densité lumineuse → vérifier la rétention |
| Particules > 40 mm | — | Pas recommended | Utilisez un séchoir à passage unique ou pré-déchiqueté à <40 mm. |
TCSG10/TCSG20
Sécheur de biomasse compact pour petits ateliers de piliers de bois et flux pilotes.
- Débit de production de 1–2 T/H
- Puissance totale de 32–42 kW
- Étage: ~8×16 m
- Délai : 35–45 jours
TCSG30/TCSG40
Sécheur à tambour rotatif de milieu de gamme pour producteur de granulés établi nécessitant une augmentation de capacité.
- Débit de production de 3–4 T/H
- Puissance totale de 70–80 kW
- Étage: ~10×20 m
- Délai : 45–55 jours
TCSG50/TCSG60
Sécheur triple passage à l'échelle industrielle pour les lignes de fabrication de granulés orientées vers l'exportation.
- Débit de production de 5–6 T/H
- Puissance totale de 109–124 kW
- Étage: ~10×24 m
- Délai : 55–65 jours
Installation et mise en service sur site
TCPEL expédie chaque séchoir sous forme de modules préassemblés : corps de tambour, châssis support, ensemble de cyclones, dépoussiéreur, plénum de ventilateur et armoire de commande. Notre équipe sur site déballe, met en place les fondations, raccorde les gaines et l'électricité, puis met en service les TCSG10 à TCSG40 en 7 à 10 jours ouvrables et les TCSG50/TCSG60 en 10 à 14 jours ouvrables. Nous proposons la présence d'1 ingénieur superviseur pendant la mise en service ainsi qu'une assistance technique à distance.
Besoin d'un modèle recommendation pour votre matière première spécifique ?
Envoyez-nous vos spécifications matérielles et votre débit cible →Triple Pass vs Single Pass Rotary Dryer Comparaison Honest
Sélection de séchoirs rotatifs industriels : lorsque le triple-pass gagne, lorsque le simple-pass gagne
Le débat entre l'industrie des séchoirs sur les machines à triple passage et les machines à simple passage est authentique, et les plus bruyantes ont tendance à soutenir les positions polarisées. FEECO International, un opérateur pro-passe unique fréquemment cité, décrit des durées d'exécution plus courtes, des risques de colmatage plus importants et une consommation d'énergie générée par les ventilateurs plus élevée comme inconvénients des machines à triple passage. Cela pourrait résister à certaines applications et être un ralentisseur pour d'autres.
La réponse véridique variera en fonction de 3 facteurs : Premièrement, la taille de vos particules alimentaires, deuxièmement, la plage dans laquelle l'humidité prédomine et troisièmement, la surface réelle disponible de votre sol. Vous trouverez ci-dessous une comparaison de dimensions mesurables sans adjectifs marketing sophistiqués.
| Dimension | Triple passage | Simple passage |
|---|---|---|
| Empreinte au sol par T/H | ~3–4 m² pour T/H | ~9–12 m² par T/H |
| Longueur du tambour | 30–35 % de l’équivalent à passage unique | Référence (100%) |
| Durée de vie (coquille de tambour) | ~8–12 ans typiques | ~15–25 ans typique |
| Puissance du ventilateur d'identification (par eau kg/h) | Plus haut (transport pneumatique) | Inférieur (assistance gravitationnelle) |
| Taille maximale des particules | <40 mm | Jusqu'à 150 mm avec vols personnalisés |
| Coût d'investissement (par T/H) | Inférieur (coquille à tambour unique) | Plus haut (coquille surdimensionnée + fondation) |
| Matière première idéale | Biomasse légère à forte teneur en humidité : sciure de bois, plaquettes de bois, luzerne, bagasse | Lourde, abrasive, grosse particule : sable, minerai, scories |
Quand le Triple-Pass gagne
Choisissez le triple-pass si les quatre sont vrais :
- La matière première est une biomasse légère (sciure de bois, plaquettes de bois, résidus agricoles)
- Taille des particules inférieure à 40mm (elle doit être encore moindre si un prédéchiqueteur est utilisé)
- L'humidité d'entrée est supérieure à la cible (40-55%). La sortie est sous la cible à 12-18%
- Surface au sol limitée dans l’usine de production de granulés (zone urbaine, bâtiment rénové ou conception modulaire)
C'est exactement ce type de profil que l'on retrouve dans la plupart des entreprises de production de granulés de bois et de biomasse ; c'est pourquoi TCPEL s'est consacré à ce segment de marché précis avec la série TCSG.
Quand le Single-Pass gagne
Choisissez plutôt un seul passage si certains sont vrais :
- La taille des particules de la matière première dépasse 40 mm. Le prédéchiquetage de la matière première n'est pas rentable et est disponible hors site
- Il contient un matériau abrasif (sable, scories, minerai minéral) qui peut nécessiter plus de 20 ans de durée de vie du tambour...
- Surface au sol non contrainte alors que le coût du capital est remplacé par la longévité
- Le service de séchage est un service intermittent tandis que le temps de récupération du colmatage est d'une importance capitale.
Pour toutes ces applications, contactez-nous quand même. Bien que nous ne soyons pas connus pour nos séchoirs à passage unique, nous les fabriquons et n'ignorerons pas votre demande, nous vous dirons la vérité.
Énergie & ROI — ce que coûte réellement le séchage de 1 tonne de biomasse
Le séchage constitue le coût variable variable le plus important dans une usine de production de granulés de biomasse. C’est le poste où les marges peuvent être le plus améliorées. Des échantillons connus de recherches évaluées par les pairs indiquent une consommation médiane d’énergie thermique d’un séchoir indirect pour biomasse de 3,2-3,6MJ/kgH2O pour les matières premières à base de bois. Les séchoirs rotatifs directs, tels que la série TCSG, fonctionnent dans la partie inférieure de cette plage lorsqu'ils sont correctement optimisés et cuits avec la chaleur résiduelle de la biomasse.
Demande énergétique par modèle (thermique + électrique)
Voici l'enveloppe énergétique typique de chaque modèle TCSG pour sécher de la sciure de bois de 50% à 15% d'humidité. La demande thermique utilise la référence MDPI de 3.4 MJ par kg d'eau évaporée (milieu de plage). La demande électrique correspond à la somme des puissances moteur installées.
| Modèle | Évap de l'eau (kg/h) | Thermique (MJ/h) | Électrique (kW) | Électricité par tonne de produit sec |
|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 700 | ~2,380 | 32 | ~32 kWh/tonne |
| TCSG20 | 1,400 | ~4,760 | 42 | ~21 kWh/tonne |
| TCSG30 | 2,100 | ~7,140 | 70 | ~23 kWh/tonne |
| TCSG40 | 2,800 | ~9,520 | 80 | ~20 kWh/tonne |
| TCSG50 | 3,500 | ~11,900 | 109 | ~22 kWh/tonne |
| TCSG60 | 4,200 | ~14,280 | 124 | ~21 kWh/tonne |
Les modèles financiers du secteur et les exploitants d’usines de production de granulés ont relevé que l’énergie de séchage représente généralement 10-15% des revenus d’une usine de production de granulés. Une exploitation correcte du séchoir, grâce au prétri de la matière première, à la mesure préalable de la teneur en humidité et à des débits d’alimentation appropriés, rapprochera généralement le séchoir de 10%, tandis qu’un surdimensionnement ou un fonctionnement intermittent le rapprochera de 15%.
Cadre de récupération trois leviers qui le stimulent
Un véritable calcul de temps de retour sur investissement doit inclure les recettes propres à l’usine de production de granulés, les structures tarifaires de l’électricité et le prix de vente des granulés. Plutôt que de publier un seul grand chiffre sur toute la durée du projet pour chaque marché, nous pensons que la plupart de nos clients d’usines de production de granulés utilisent ce modèle.
Débit.
les modèles plus grands réduisent les valeurs de kWh par tonne (TCSG40 à ≈ 20 kWh/tonne contre TCSG10 à ≈ 32 kWh/tonne). Le surcoût en capital d’un échelon de modèle est généralement supportable économiquement en 18-30 mois d’exploitation avec plus de 6 000 heures par an.
Source de chaleur.
Les usines de granulés qui alimentent leur séchoir avec de la chaleur issue de biomasse résiduelle (fines, écorce, granulés hors spécifications) plutôt qu’avec du NG ou du charbon réduisent leurs coûts énergétiques effectifs de séchage de 60-85 percent grâce aux différentiels habituels de coût du combustible.
Contrôle de la variance de la demande.
les sondes d'humidité dans la matière première combinées à une mesure de l'humidité de décharge en boucle fermée peuvent réduire considérablement les pertes de surséchage. Les directives industrielles suggèrent une réduction de 2 à 4 points de parfum des rendements de surséchage 5-10% d'économies d'énergie de séchage globale.
Dans l’ensemble du secteur, les exploitants d’usines de production de granulés de bois ont signalé un temps de retour sur investissement de 15-30 mois sur le coût total du projet, le composant séchoir ayant généralement un temps de retour sur investissement de 10-20 mois lorsqu’il est correctement configuré.
Trois configurations de granulés (anonymisées)
Asie du Sud-Est
Sciure de bois
Modèle :
TCSG40
Matière première:
Sciure mixte de feuillus,
Humidité d'entrée 48%
Humidité d'entrée 48%
Fonctionnement:
16h/jour, 280 jours/an
Résultat : Plus de 19 000 tonnes de produit sec par an, approvisionnant un négociant régional en granulés.
Asie du Sud
Résidu Agricole
Modèle :
TCSG30
Matière première:
Coque de riz + mélange de sciure de bois,
Humidité d'entrée 42%
Humidité d'entrée 42%
Fonctionnement:
20h/jour, 320 jours/an
Résultat : plus de 18 000 tonnes sèches, alimentant une ligne de presse à granulés de 2,5 T/H.
Europe de l'Est
Bagasse
Modèle :
TCSG60
Matière première:
Bagasse de canne à sucre,
Humidité d'entrée 52%
Humidité d'entrée 52%
Fonctionnement:
22h/jour, 300 jours/an
Résultat : plus de 28 000 tonnes sèches, exportant vers le marché européen des granulés.
Souhaitez-vous une estimation du temps de retour sur investissement pour votre usine de production de granulés ?
Envoyez vos heures de fonctionnement et votre tarif d'électricité →Qualité, certifications et empreinte mondiale
TCPEL est un fabricant professionnel de séchoirs industriels opérant depuis une usine de production de granulés de 20,000 sq m située dans Zhangqiu District, Jinan, Shandong Province, China. Notre installation emploie plus de 100 ouvriers hautement qualifiés dans notre atelier de fabrication, avec des postes dédiés à la fabrication par soudage, à l’usinage des arbres et des brides de tambour, et un assemblage pneumatique pour des viroles de tambour de 3.3m, 7.2m, 12.4m, 20 m de diamètre. Tous les TCSG sont testés en atelier avant le transport.
CE
Directive Machines
2006/42/CE
2006/42/CE
ISO 9001
Gestion de la qualité
:2015
:2015
60+
Exporter
Pays
Pays
100+
Atelier
Personnel
Personnel
20 000 m²
Plancher d'usine
Zone
Zone
5 ans+
Fonctionnement
depuis 2020
depuis 2020
Certificat MD NTS2307069S
Certificat MD NTS2307070S
Certificat MD NTS2307071S
Certificat MD NTS2307072S
Certificat MD NTS2307073S
Certificat MD NTS2307074S
Où fonctionnent les séchoirs TCSG
Nos principaux marchés d'exportation comprennent l'Allemagne, la Finlande, la Russie, la Nouvelle-Zélande, la Corée du Sud, l'Inde, le Bangladesh, le Vietnam, la Malaisie, la Turquie et plus de 50 autres comtés de la région. Le modèle d'installation typique du marché du produit est une usine de granulés de biomasse de niveau intermédiaire destinée aux distributeurs régionaux de carburant et de litière.
Sécurité des séchoirs Ce que nous intégrons
Les incendies et explosions de séchoirs à biomasse sont causés par trop d'oxygène et trop de fines. Toutes les unités TCSG sont équipées de sas d'alimentation et de décharge scellés, d'un séparateur à cyclone à haut rendement et d'un silo collecteur de poussière pour réduire la poussière fugitive. Pour la biomasse humide sur les marchés réglementés (États-Unis, UE), l'ajout d'un système de détection et de suppression des étincelles est une pratique courante ; nous travaillons avec le fournisseur de sécurité sélectionné par le client pendant le démarrage.
Contrôle de qualité Trois portes dures avant expédition
Vérification des matières premières entrantes
Nous avons un processus d'inspection des soudures pour garantir que l'acier de la coque du tambour est destiné à la qualité et à l'épaisseur, les boulons et les broches sont accompagnés de certificats de test de broyeur pour accompagner la documentation de la commande.
Inspection d'acceptation
Nous appliquons une inspection visuelle et un contrôle par colorant pénétrant diélectrique aux soudures critiques. Parallèlement, la circularité de l'enveloppe du tambour est mesurée au laser puis remesurée après détente des contraintes.
Test avant expédition
Lorsqu'un tambour est terminé, notre équipe fait tourner le tambour dans notre magasin, faisant fonctionner les ventilateurs, le sas et les commandes électriques. Nous enregistrons les niveaux de vibration et enregistrons l'ampérage de tous les moteurs.
Guide d'approvisionnement, tarification, délais de livraison, paiement et après-vente
Plage de prix du séchoir à tambour rotatif par capacité
TCPEL expédie directement depuis l’usine, assurant une cohérence des prix entre les marchés. Le coût de la livraison finale dépend du modèle, des fonctions optionnelles (niveau PLC, dimensionnement du dépoussiérage), de l’ensachage pour le fret maritime et du port local. Le tableau suivant présente l’investissement départ usine habituel pour chaque modèle en 2026 USD.
| Modèle | Capacité de production | Environ. Gamme Ex-Works (USD) | Inclusions typiques |
|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 T/H | $30 000$50 000 | Configuration standard |
| TCSG20 | 2 T/H | $45 000$70 000 | Ventilateur standard + amélioré |
| TCSG30 | 3 T/H | $65 000$95 000 | Cyclone standard + plus grand |
| TCSG40 | 4 T/H | $85 000$130 000 | Kit de durée de vie standard + à tambour prolongé |
| TCSG50 | 5 T/H | $115 000 $175 000 | Train de transmission robuste |
| TCSG60 | 6 T/H | $150 000 $220 000 | Commandes lourdes + automatisées |
Investissement pour les trois options de modèles en 2026USD.
Délai d'exécution
- TCSG10 / TCSG20 : 35–45 jours entre l’acompte et le départ usine
- TCSG30 / TCSG40 : 45–55 jours entre l'acompte et la mise à disposition départ usine
- TCSG50 / TCSG60 : 55–65 jours entre l’acompte et le départ usine
Cette fourchette de coûts dépend de trois choix : le ventilateur (standard ou à haut rendement), le niveau d'automatisation (manuel ou PLC avec HMI) et le dimensionnement du dépoussiérage selon les exigences d'émissions du client. Envoyez-nous les spécifications de votre matière première et votre objectif d'émissions pour obtenir un devis précis et ferme sous un jour ouvrable.
Conditions de Paiement
Le transport maritime jusqu'au port de destination varie de 18 à 55 jours. Nous travaillons avec le transitaire de l'acheteur ou pouvons organiser nous-mêmes l'expédition selon les conditions FOB Qingdao, CIF ou DAP.
Standard : acompte de 30% par T/T à la commande, solde de 70% par T/T après inspection avant expédition réussie
Pour les commandes dépassant USD 100,000, nous acceptons une lettre de crédit irrévocable (LC) à vue.
Après-vente Commitment
Les clients répétitifs (troisième commande et au-delà) peuvent négocier les conditions de paiement du compte ouvert (OA).
Garantie
Garantie pièces mécaniques 12 mois à compter de la date de commissioning. Garantie 24 mois sur armoire électrique, hors consommables.
Pièces de rechange
Nous garantissons un approvisionnement à vie en pièces de rechange ; les pièces d'usure courantes (roulements, kits de joints, plaques de réparation des palettes de levage) sont expédiées dans les 7-14 jours suivant la commande.
Support à distance
Support technique par e-mail et WhatsApp, avec un délai de réponse d'un jour ouvrable.
Service sur place
Disponibilité mondiale sur la base des dépenses par voyage ; voyages et accommodations payées par l'acheteur.
Installation de fabrication et galerie de l'atelier TCPEL
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Outils d'ingénierie et de décision
Tirez parti de nos calculatrices spécialisées et de nos matrices de décision pour déterminer la configuration optimale du séchoir rotatif, estimer les coûts énergétiques et garantir un retour sur investissement maximal pour votre installation de biomasse.
Calculateur de dimensionnement de sécheur de biomasse
Saisissez votre type de matière première, votre débit cible et les niveaux de teneur en humidité d’entrée/sortie afin de calculer la capacité exacte du tambour et la charge d’évaporation requises pour votre usine de production de granulés.
Calculateur de lancement
Estimateur du coût énergétique du séchoir à biomasse
Projetez votre consommation d'énergie thermique et électrique en fonction des tarifs des services publics locaux. Comparez les coûts entre les différentes sources de chaleur pour maximiser les marges de l'EBITDA.
Estimation des coûts
Outil de décision à passage unique ou à triple passe
Vous ne savez pas quelle architecture convient à votre installation ? évaluez vos contraintes de matière première, vos limites d'empreinte au sol et votre abrasivité pour déterminer le format idéal de séchoir.
Démarrer l'évaluation
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'un séchoir rotatif triple passage
Quantité minimale de commande : une unité. Pas de stockage préalable de séchoirs génériques finis ; chaque TCSG est expédié selon la matière première et le profil d'émissions de l'acheteur.
Quels matériaux peut-il sécher et dans quelle plage d’humidité ?
Un séchoir rotatif triple passage se compose de trois cylindres à tambour concentriques emboîtés (le second a un diamètre plus petit que le premier, le troisième a un diamètre plus petit que le second).La biomasse humide brute pénètre dans le tambour le plus intérieur ; le gaz chaud élimine l'humidité de la biomasse lors du premier passage, puis elle passe vers l'extérieur jusqu'au milieu puis au passage extérieur pour assurer une réduction uniforme de l'humidité jusqu'au niveau de sortie cible. Avec environ la moitié de la surface au sol d'un séchoir à tambour unique, il accomplit le temps de séjour d'une longue machine à passage unique.
Comment se compare-t-il aux séchoirs à passage unique ?
Les séchoirs à triple passage sont économiques pour les biomasses légères dont les particules de matière première sont inférieures à 40 mm. Les séchoirs à passage unique offrent généralement une durée de vie plus longue de la virole du tambour, une meilleure tolérance aux grosses particules et une consommation de ventilateur plus faible à capacité équivalente. Si votre matière première contient du sable, des gravillons ou des minéraux abrasifs, ou si la taille des particules dépasse 40 mm, une machine à passage unique est le bon choix.
Combien coûte un séchoir triple passage TCSG ?
L'investissement approximatif départ usine s'étend de USD30 000 pour le TCSG10 (1T/H) à USD220 000 pour le TCSG60 (6T/H). L'exactitude est soumise à la sélection des ventilateurs, au niveau d'automatisation et au dimensionnement de la collecte de poussière, et le tableau de tarification complet est au-dessus. Précisez-nous vos spécifications de matière première et nous vous renverrons un devis contraignant dans un délai d'un jour ouvrable.
Quel est le délai de livraison typique ?
Notez que la production fonctionne 35-65 jours à partir du dépôt selon la taille. Le fret maritime ajoute 18-55 selon le port de destination. Pour un acheteur déposant au début du T1, nous fournissons normalement un port asiatique SE fin-Q1 et un port européen/nord-américain mi-Q2.
Pouvez-vous personnaliser la capacité au-delà du TCSG60 (6 T/H) ?
Oui, nous concevons des configurations à deux tambours de 2026 pour les projets de plus de 6T/H (deux TCSG60 partageant des systèmes d'alimentation et de décharge co1TP96 Ton) ou concevons des corps de tambour personnalisés jusqu'à 380014000mm. Le délai de livraison sur les constructions personnalisées est de 75 à 90 jours. Envoyez-nous le débit et la matière première prévus et nous fixerons les deux prix.
Quelle est la consommation d'énergie par tonne de biomasse ?
La demande électrique se situe entre 20 et 32 kWh/ton de produit sec pour la série TCSG ; les plus grandes unités tendent vers le bas de la plage grâce aux économies d'échelle. Le besoin thermique est très constant, à environ 3.4MJ par kilogramme d'eau évaporée ; par exemple, pour retirer une humidité de 50-15% dans un TCSG40 dimensionné pour de la sciure, prévoyez environ 9,500MJ/h de charge thermique (voir le tableau d'énergie ci-dessus pour le détail de chaque modèle).
Quelles certifications TCPEL détient-elle et expédiez-vous dans le monde entier ?
lorsque cela est nécessaire, nous expédions des machines portant le marquage CE (Directive Machines 2006/42/CE) et détenons la certification ISO 9001 :2015 des systèmes de gestion de la qualité. Nous avons expédié vers plus de 60 pays, y compris dans l'UE (Allemagne, Finlande), la plupart de la CEI (Russie), l'Asie du Sud (Inde, Pakistan, Bangladesh), l'Asie du Sud-Est (Vietnam, Malaisie) et l'Asie-Pacifique (Nouvelle-Zélande, Corée du Sud). Toutes les normes de sécurité ou d'importation spécifiques à chaque pays (UL US, AS Australie etc) sont disponibles sur demande dans le cadre de la citation du projet.