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Ligne de production d’aliments granulés
Ligne de production d’aliments granulés : 11 modèles à galets inclinés de 150 kg/h à 6 t/h | Fabricant TCPEL
Lignes complètes clé en main d’aliments granulés pour volailles, animaux d’élevage et aquaculture : lignes de transformation à petite échelle industrielle, prix catalogue FOB Qingdao, essais CE / MD et filière haut de gamme en 20CrMnTi, en service sur plus de 60 marchés depuis 2020.
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Résumé de la solution — Ligne de production d’aliments granulés TCPEL
Plage de capacité de production
150 kg/h – 6 t/h
Modèles disponibles
11 (TCF150 → TCF800)
Matériau de la filière
20CrMnTi HRC 58-62
Durée de service de la filière
1 800 – 2 500 heures
Diamètre des granulés
2 mm – 10 mm
Prix FOB Qingdao
$11K – $185K (4 niveaux)
Construire une usine de production d’aliments granulés en 2026 — Pourquoi les lignes à galets inclinés produisent davantage que les configurations à galets plats
Les acheteurs internationaux d’équipements de production d’aliments granulés semblent constater chaque année les trois mêmes pertes de production. Après 18 mois, les opérateurs trouvent des filières brisées dans le stock, observent des profils d’usure irréguliers qui réduisent les plages optimales de production et entendent des grondements de réducteur signalant un défaut d’entretien avant la panne de l’équipement. Dans chaque cas, ces pertes découlent d’un choix de conception simple : la manière dont les galets entrent en contact avec la filière.
Une presse à granuler à galets plats concentre la force centrifuge sur la surface de la filière, si bien que l’équilibre EQOS cède rapidement la place à une usure irrégulière. Dans l’analyse des trois principales causes de défaillance prématurée des matrices annulaires en 2025, l’usure irrégulière arrive en tête devant les fissures, l’agglomération des aliments et la baisse de production. Ce seul symptôme explique pourquoi les filières doivent être remplacées après 12-14 mois alors que leur durée de vie nominale annoncée dans le catalogue est de 24 mois.
Grâce à une nouvelle conception de l’interface galet-filière lancée en 2022, TCPEL a constaté que la configuration à galets inclinés peut remédier à l’ensemble de ces modes de défaillance. La face conique du galet reste en contact sur toute la zone de granulation. Les galets coniques intègrent des roulements libres coniques qui absorbent conjointement les charges radiales et axiales, ce qui réduit la contrainte centrifuge sur l’anneau de la filière et répartit uniformément la pression sur toute la zone de granulation.
Résultat en conditions de production :
Usure prévisible de la filière ; température d’huile maximale ; les opérateurs bénéficient exactement des 1 800-2 500 heures de service prévues pour la conception en 20CrMnTi ; le fonctionnement de qualité alimentaire tolère les matières premières très humides sans déshydratation préalable. Les fournisseurs peuvent établir leurs prix en USD FOB Qingdao ; les commandes peuvent préciser le type de filière, la tension et les options souhaitées.
Ligne de production d’aliments granulés TCPEL — 11 modèles de 150 kg/h à 6 t/h
La série TCF fabrique l’ensemble de la ligne de production d’aliments granulés pour animaux. La conception à galets inclinés désactive 11 modèles de fournisseurs de lignes de production pour toute la gamme d’applications commerciales, du TCF150 à 200 kg/h [440 lb/h] au TCF800 à 6 t/h [13 220 lb/h]. Les têtes à 2 galets des TCF150-TCF450 [150 kg/h – 2,5 t/h] supportent de lourdes charges allant jusqu’à 9 t/h ; les têtes à trois galets des TCF550-TCF800 [2,5 t/h – 6 t/h] offrent un débit supérieur grâce à des zones de compression supplémentaires.
Tableau complet des caractéristiques TCF — Vérifiées dans le catalogue technique TCPEL
| Modèle | Capacité de production | Puissance | Énergie spécifique* | Galet | Poids | Dimensions (mm) | FOB Qingdao USD |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TCF150 | 150–200 kg/h | 7,5 kW | ~38–50 kWh/t | 2 inclus. | 190 kg | 1220×620×840 | $900 |
| TCF200 | 300–400 kg/h | 11 kW | ~28–37 kWh/t | 2 inclus. | 270 kg | 1420×670×1100 | $1,600 |
| TCF250 | 600–800 kg/h | 15 kW | ~19–25 kWh/t | 2 inclus. | 480 kg | 1660×740×1220 | $2,400 |
| TCF300 | 800–1 000 kg/h | 22 kW | ~22–28 kWh/t | 2 inclus. | 650 kg | 1830×880×1560 | $2,700 |
| TCF350 | 1 000–1 200 kg/h | 30 kW | ~25–30 kWh/t | 2 inclus. | 750 kg | 1960×920×1680 | $3,600 |
| TCF400 | 1 400–2 000 kg/h | 37 kW | ~19–26 kWh/t | 2 inclus. | 900 kg | 2550×980×1600 | $4,300 |
| TCF450 | 2 000–2 500 kg/h | 45 kW | ~18–23 kWh/t | 2 inclus. | 1 500 kg | 2780×1100×1700 | $6,300 |
| TCF550 | 2 500–3 500 kg/h | 75 kW | ~21–30 kWh/t | 3 inclus. | 1 800 kg | 2900×1300×1900 | $9,500 |
| TCF650 | 3 000–4 000 kg/h | 90 kW | ~22–30 kWh/t | 3 inclus. | 2 100 kg | 2950×1500×2000 | $14,500 |
| TCF700 | 4 000–5 000 kg/h | 110 kW | ~22–28 kWh/t | 3 inclus. | 2 500 kg | 3000×1600×2100 | $18,800 |
| TCF800 | 5 000–6 000 kg/h | 132 kW | ~22–26 kWh/t | 3 inclus. | 2 900 kg | 3150×1800×2200 | $22,500 |
* La consommation d’énergie spécifique est estimée d’après le rapport entre la puissance nominale [soixante Hz] et la capacité nominale [US] et concorde avec les essais publiés du secteur sur l’énergie de granulation, comprise entre 4 et 40 kWh/t. La liste de prix FOB Qingdao est uniquement indicative ; la commande définitive dépend du type de filière, de la fréquence 60Hz ou 50Hz et des options.
Matrice de décision — Choisir selon la production quotidienne × les horaires de travail × le type d’animal
Catégorie mini
TCF150 – TCF200 · 150–400 kg/h
- Exploitations familiales / sous contrat
- Une équipe, débit de production ≤2 t/jour
- Volailles, lapins, petits animaux d’élevage
- Point d’entrée à faible CapEx
Petite catégorie
TCF250 – TCF350 · 600–1 200 kg/h
- Coopératives / PME de fabrication d’aliments pour animaux
- Deux équipes, débit de production de 5–10 t/jour
- Formulation pour plusieurs espèces
- Catégorie la plus prisée pour les nouvelles installations
Catégorie moyenne
TCF400 – TCF450 · 1 400–2 500 kg/h
- Marques commerciales d’aliments pour animaux
- Deux/trois équipes, 15–25 t/jour
- Pompe à huile automatique à partir du TCF300+
- Configuration idéale pour les marchés d’exportation
Grande catégorie
TCF550 – TCF800 · 2 500–6 000 kg/h
- Échelle industrielle / municipale
- Trois équipes, 50–80 t/jour
- Têtes à 3 galets, 75–132 kW
- Refroidisseur à contre-courant SKLN6 adapté
Le calcul pour un acheteur satisfait est simple : prenez votre débit de production quotidien moyen en tonnes / jour, puis ajoutez une marge d’arrêt de 20 % aux heures de fonctionnement / jour afin de choisir la capacité minimale de votre modèle. Par exemple, une usine d’aliments pour poulets de chair produisant 12 t/jour sur 2 équipes / jour de 8 heures choisira le TCF400 (1 400-2 000 kg/h), et non le TCF450, car le taux de disponibilité réel est plus proche de 80-85 % que de 100 %
Accédez au calculateur de dimensionnement d’usine TCPEL – saisissez le débit de production quotidien, les horaires de travail et le type d’animal pour obtenir un modèle en 30-secondes.
Demander un devis détaillé (fenêtre contextuelle)Les 8 composants d’une ligne TCPEL d’aliments granulés
Une ligne de production d’aliments granulés clé en main est un produit construit sur mesure, et non une machine unique. Il s’agit d’un train de production dans lequel chaque machine est alimentée par la précédente, le débit d’alimentation le plus faible déterminant ainsi le débit de production effectif. TCPEL fabrique directement huit de ces composants dans ses propres ateliers de fabrication selon les caractéristiques de ses neuf presses à granuler TCF principales, qui constituent la première machine de ce train.
1
Broyeur à marteaux
Entraînement direct 3 000 tr/min · MD-NTS2307071S
Prépare les céréales brutes, les légumineuses et la paille afin qu’elles soient prêtes à servir d’ingrédients pour la granulation. La plaque de décharge extensible des deux côtés forme un cône de produit à grand volume vers la chambre de granulation. À utiliser avec un cyclone et un évent à manche pour contenir les aérosols de poussière.
2
Mélangeur
Options à pales à deux arbres / à ruban
Assure la régularité des granulés. Des buses d’atomisation injectent les ingrédients liquides (acides gras, mélasse, mélanges vitaminiques) pendant le cycle de mélange. Des mélangeurs à pales à un, deux ou trois arbres ainsi que des mélangeurs à ruban sont disponibles.
3
Convoyeur à vis / à bande
Options à vis sans fin et à bande à tasseaux
Alimente la presse à granuler MC6610. Surfaces de contact en acier inoxydable ; résistance à la corrosion pour les cultures et les rations humides.
4
Presse à granuler (série TCF)
11 modèles · MD-NTS2307072S
Le cœur de la ligne. Porte-filière à galets inclinés ; filière en acier à outils cémenté (surface HRC 58-62, cœur HRC 33-48) ; bobinage du moteur en cuivre à 100 % ; système d’entraînement à double joint universel pour un alignement axial parfait.
5
Refroidisseur à contre-courant
5 modèles · MD-NTS2307073S
Les granulés sont acheminés du haut de la presse à granuler vers le bas, tandis que l’air ambiant circule du bas vers le haut. La température des granulés refroidis est maintenue à 5C au maximum au-dessus de la température ambiante, et la baisse du point de rosée est de 3,8 %. Le séparateur vibrant élimine la poussière et les fines avant le dimensionnement en aval.
6
Émietteur (en option)
Type à cylindres, à deux ou trois cylindres
Indispensable pour les rations destinées aux canards et aux canetons, lorsque les granulés sont émiettés aux dimensions des aliments au soja pour poulets de chair. Permet de les dimensionner pour les aliments destinés aux nouveau-nés ou aux alevins de bar sans nouvelle granulation.
7
Tamis vibrant
Tamis rotatif de classement
Le tamis à deux étages trie les éléments surdimensionnés, les granulés au calibre visé et les fines. Les miettes de toute dimension sont séparées des granulés au calibre visé et contrôlées afin d’équilibrer les granulés et l’énergie des aliments. Elles retournent au mélangeur si nécessaire, tandis que les granulés au calibre visé poursuivent leur parcours vers l’ensachage. Jusqu’à 95 % des miettes sont récupérées sous forme de produit commercialisable.
8
Ensacheuse (BZ80)
Sacs de 15–50 kg · MD-NTS2307069S
Cellules de pesage à semi-conducteurs et commandes à microprocesseur pilotées par PLC. Précision de pesage de 0,2 %, avec des cadences possibles de 200-300 sacs / heure. Coupe-fil automatique en option.
Commandes intégrées et PLC
Composants de gestion électrique sur automate PLC provenant des principaux fournisseurs chinois d’équipements électriques, CHINT et Delixi. Câblage logé dans une armoire [de commande] étanche personnalisée, résistante aux intempéries et aux projections, avec un panneau secondaire facilitant la maintenance et l’alimentation de l’automate PLC, également conçue pour les environnements fortement poussiéreux. Commandes automatisées entièrement intégrées disponibles pour un fonctionnement continu de 24 heures.
« Nous avons testé trois géométries de galets sur le TCF300 avant de retenir la conception inclinée avec roulements coniques. La variante à galets plats a usé une filière en 20CrMnTi en environ 1 400 heures avec le même mélange d’aliments ; la géométrie inclinée a porté cette durée à 2 100 heures sur le même banc d’essai. C’est la seule configuration que nous livrons à nos clients. »
— Équipe d’ingénierie TCPEL, atelier de fabrication R&D, Jinan
TCPEL face aux importations (ANDRITZ / Bühler / CPM) et aux équipements nationaux à bas prix — Comparaison honnête
Une bonne comparaison entre fournisseurs est rare sur ce marché ; la voici. ANDRITZ, Bühler et CPM sont clairement les leaders du segment importé, avec à leur actif des décennies d’expérience des systèmes à matrice annulaire de 3-80 t/h et d’excellents antécédents en matière de service client. Dans le segment national à bas prix, la fiabilité peut être moindre après la deuxième année et les caractéristiques métallurgiques ainsi que l’étendue de la garantie proposées par les trois entreprises précitées ne sont pas incluses. TCPEL les propose.
| Critère | Segment importé (ANDRITZ / Bühler / CPM) | TCPEL à galets inclinés | Équipement national à bas prix |
|---|---|---|---|
| Plage de capacité de production | 3–80 t/h | 0,15–6 t/h (11 modèles) | 0,1–3 t/h (généralement 4–5 modèles) |
| Énergie spécifique | ~18–24 kWh/t (grande capacité) — non communiquée pour les petites capacités | ~18–28 kWh/t (moyenne-grande capacité) | ~30–50 kWh/t (rarement communiquée) |
| Matériau de la filière | Chrome Plus / X46Cr13 / matériau exclusif | 20CrMnTi cémenté HRC 58-62 | Souvent GCr15 non spécifié (HRC 50-55) |
| Durée de service de la filière | 2 000–3 000 h (filières haut de gamme) | 1 800–2 500 h | Généralement 800–1 200 h |
| CapEx (catégorie moyenne) | $120K–$400K+ | $48K–$95K | $20K–$45K |
| Délai de livraison | 16–32 semaines départ usine | 15 jours ouvrés + transport maritime | 15–30 jours ouvrés (variable) |
| Garantie (pièces principales) | 12–24 mois | 12 mois + stock de pièces détachées à Qingdao | Généralement 3–6 mois |
Les chiffres seuls ne sont pas déterminants. Le choix du système dépend largement des facteurs que vous privilégiez pour votre exploitation : énergie spécifique la plus faible pour une capacité donnée, délai de livraison le plus court, métallurgie transparente ou investissement initial le plus bas.
Choisissez une solution importée si…
Votre ligne fonctionne à >10 t/h en trois équipes par jour et chaque journée d’arrêt d’un composant coûte >$5,000, tandis que votre équipe d’ingénierie a inscrit dans le cahier des charges les exigences de formation propres à la marque de chaque composant.
Choisissez TCPEL si…
Vous recherchez une ligne de 0,5-6 t/h ; vous privilégiez une métallurgie de filière de haute qualité (20CrMnTi) ; vous souhaitez connaître à l’avance les caractéristiques détaillées de la marque du moteur (CHINT/Delixi) pour planifier votre projet et vous préférez un délai de fabrication de 15 jours à une attente de 4 mois.
Choisissez une solution à bas prix si…
Votre plafond de CapEx est inférieur à $30K, votre objectif de débit de production est inférieur à 1 t/h et vous acceptez que les coûts de remplacement de la filière et de défaillance du moteur durant les années 1-3 dépassent l’économie initiale.
Demandez un devis comparatif personnalisé : indiquez votre objectif de débit de production quotidien et votre combinaison d’aliments, puis recevez sous 24 heures une comparaison détaillée de la valeur de ces solutions TCEPL face aux importations indirectes.
Demander une comparaisonProcédé de production — De la matière première aux granulés ensachés
Le procédé de fabrication d’aliments granulés pour animaux transforme de manière rigoureusement contrôlée des ingrédients pulvérulents en vrac en granulés uniformes, denses, stériles et stockables. Chacune de ces huit étapes permet d’obtenir une qualité recherchée : granulométrie, homogénéité de la formulation, densité, sécurité microbiologique, teneur en humidité, dimensions finales des granulés et dimensions du conditionnement final.
Détail du procédé étape par étape
1
Réception et broyage des matières premières
Des lots des matières premières suivantes arrivent en vrac ou en sacs de 25~50 kg : maïs, blé, tourteau de soja, farine de poisson, tourteau de colza et pailles fourragères. Ces matières sont introduites dans un broyeur à marteaux dont la maille est adaptée aux caractéristiques des granulés d’aliment pour animaux (moins de 2.5mm pour les aliments pour poulets et moins de 1mm pour les aliments aquacoles). Un tamisage excessif (= granulométrie supérieure à celle requise) réduit la digestibilité, tandis qu’un broyage trop grossier peut affaiblir les propriétés des granulés.
2
Dosage et mélange
Le mélangeur homogénéise les ingrédients broyés avec le prémélange vitaminique, le bicarbonate de calcium et la poudre minérale conformément à la formule publiée pour l’animal ciblé. La formule publiée par RICHI pour les poulets de chair constitue un exemple de répartition : tourteau de soja 53 % ; tourteau de coton 18 % ; tourteau de colza 4,1 % ; farine protéique de maïs 8 % ; DDGS 4 % ; bicarbonate de calcium 4 % ; poudre minérale 4 %. Les additifs liquides sont pulvérisés pendant la plage optimale de mélange.
3
Conditionnement
L’opérateur injecte de la vapeur vive afin de porter la température de la farine à 75-90 °C dans le conditionneur situé juste au-dessus de la presse à granuler. La chaleur ramollit les liants, gélatinise l’amidon et détruit les agents pathogènes. Les publications évaluées par les pairs sur la pasteurisation et la maîtrise de Salmonella montrent que la température de conditionnement est le point de contrôle critique pour réduire les agents pathogènes dans les aliments pour animaux. Le conditionnement réduit les agents pathogènes, mais ne stérilise pas la matière.
4
Granulation
La farine conditionnée est introduite dans la chambre de la presse à granuler. Les galets inclinés compriment radialement la farine à travers les orifices de la filière en 20CrMnTi. Les granulés sont extrudés à 80-90 °C et à une teneur en humidité de 15-17 %, puis coupés à longueur au moyen d’un couteau réglable.
5
Refroidissement à contre-courant
Le granulé chaud tombe de l’extrudeuse et descend dans le refroidisseur. L’air ambiant entre par-dessous. La géométrie à contre-courant abaisse la température des granulés jusqu’à +5 °C de la température ambiante et leur teneur en humidité d’au moins 3,8 %. Le granulé refroidi possède une structure suffisamment stabilisée pour supporter le criblage, l’ensachage et le transport maritime.
6
Émiettement (en option)
Les émietteurs à cylindres réduisent les gros granulés aux dimensions adaptées aux poussins, aux alevins ou aux nouveau-nés. Les émietteurs ne fonctionnent que lorsque la formulation exige des dimensions de granulés inférieures au plus petit orifice de la filière.
7
Criblage et classement
Dans les systèmes de finition, un tamis rotatif à deux étages sépare les agglomérats surdimensionnés, les granulés au calibre visé et les fines. Les agglomérats surdimensionnés retournent dans l’émietteur ; les fines repartent vers le mélangeur ; les granulés au calibre visé poursuivent leur parcours vers l’ensachage.
8
Ensachage
La balance d’ensachage BZ80 remplit des sacs de 15-50kg à une cadence de 200-300 papiers/seconde avec une précision de pesage de 0,2 %. Des têtes de couture équipées d’un coupe-fil peuvent fermer automatiquement l’ouverture des sacs et éviter les contraintes physiques du travail manuel.
Aliments flottants ou coulants pour poissons — Deux architectures de production
Les clients du secteur aquacole doivent faire un choix déterminant dès le début du processus d’achat : les aliments flottants pour poissons (destinés au tilapia, au poisson-chat, aux carpes koï et aux crevettes en phase de grossissement dans une pisciculture commerciale classique) nécessitent une extrudeuse d’aliments pour poissons plutôt qu’une presse à granuler les aliments pour poissons par compression. Les aliments coulants pour poissons (destinés aux carpes, aux espèces de fond, aux jeunes alevins et aux crabes) peuvent être produits avec la presse TCF standard à matrice annulaire, selon le même schéma de transformation que les aliments pour volailles et bovins.
Une ligne de production d’aliments flottants pour poissons fait fonctionner l’extrudeuse à 110-130 °C avec injection de vapeur à haute pression. La température et la pression élevées font gonfler la pâte, et l’air qu’elle emprisonne permet au granulé fini de flotter pendant 12-24 heures après son arrivée à la surface de l’eau. La densité des aliments flottants pour poissons varie de 350-450 g/L, contre 600-700 g/L pour les granulés coulants comprimés ; le débit d’une ligne commerciale d’au moins 100 kg/h peut atteindre plusieurs tonnes par heure.
TCPEL propose des projets techniques de lignes de transformation d’aliments pour poissons comprenant une extrudeuse à double vis, le séchoir TCSG à triple passage pour ramener la teneur en humidité sous 10 % afin d’assurer la stabilité au stockage, le broyeur à marteaux ultrafin répondant aux exigences de granulométrie fine de la fabrication d’aliments aquacoles et les modules standard mélangeur + refroidisseur + ensachage. La capacité de production s’étend des installations pilotes de 100 kg/h aux usines et lignes commerciales pour piscicultures de 6 t/h ; la topologie est personnalisée selon l’espèce de poisson et le cycle ciblés.
Architecture pour aliments flottants pour poissons
Extrudeuse + séchoir + refroidisseur
Extrudeuse à double vis + séchoir TCSG à triple passage + refroidisseur à contre-courant + ensachage. Utilisée pour le tilapia, le poisson-chat, les crevettes en phase de grossissement et les carpes koï d’ornement.
Architecture pour aliments coulants pour poissons
Presse TCF à matrice annulaire
Presse à granuler TCF standard + refroidisseur SKLN + émietteur. Utilisée pour les carpes, les espèces de fond, les jeunes alevins et les aliments pour crabes.
La densité des granulés et leur durée de flottaison sont les deux caractéristiques de production qui déterminent la configuration de toute ligne de transformation d’aliments pour poissons. Les fabricants produisant les deux formats installent fréquemment deux sous-lignes simultanées dans une même structure TCPEL : l’une fondée sur l’extrusion pour les produits flottants, l’autre sur une matrice annulaire pour les produits coulants, toutes deux partageant le broyeur à marteaux et le mélangeur en amont, ce qui crée une synergie d’investissement.
Dimensions des granulés selon l’animal et son stade — Référence de production
| Animal et stade | Diamètre recommandé des granulés | Type d’aliment |
|---|---|---|
| Poussin (≤10 jours) | 1,5 mm ou poudre | Aliment de démarrage (aliments en poudre privilégiés) |
| Poulet en croissance intermédiaire (10–30 jours) | 2,5–3,0 mm | Granulé de croissance |
| Gros poulet / poulet de chair (30–45 jours) | 3,5–4,0 mm | Granulé de finition |
| Poule pondeuse | Aliment en poudre privilégié | Formule personnalisée |
| Bovins / vaches laitières | 6,0–8,0 mm | Granulé de ration complète mélangée |
| Moutons / chèvres | 4,0–6,0 mm | Granulé concentré |
| Aliment flottant pour poissons (extrudé) | 2,5–6,0 mm | Tilapia, poisson-chat, crevettes en phase de grossissement |
| Aliment coulant pour poissons (comprimé) | 2,0–4,0 mm | Carpes, aquaculture d’espèces de fond |
Débit de production réel des clients — 3 configurations de projets TCPEL
Depuis 2020, TCPEL exporte des lignes de production d’aliments granulés vers plus de 60 pays, avec des lignes en service dans le sous-continent, en Asie du Sud-Est, en Afrique, en Europe et dans les îles du Pacifique. Trois exemples illustrés d’agencement présentent des lignes principales de la série TCF construites et livrées par TCPEL pour différents niveaux de production.
Bangladesh — Ligne d’aliments pour volailles de 1 t/h
Cette configuration répond à la hausse de la demande intérieure en aliments pour animaux. Au Bangladesh, l’utilisation pour l’alimentation animale et les autres usages a atteint 6,7 millions de MT au cours de la campagne 2024/25.
Presse à granuler
TCF300 · 22 kW · 800–1 000 kg/h
Équipements auxiliaires
Broyeur à marteaux + mélangeur à deux arbres + refroidisseur SKLN2.5 + ensacheuse BZ80
Dimensions des granulés
2,5 mm pour poulets de chair / 3,0 mm pour poules pondeuses
Fourchette d’investissement
$28 000 – $34 000 FOB Qingdao (ligne complète)
Délai de livraison
15 jours ouvrés de production + environ 25 jours de transport maritime jusqu’à Chittagong
Pakistan — Ligne d’aliments pour bovins de 500 kg/h
Groupement coopératif d’exploitations laitières, axé sur les granulés pour bovins à base d’herbe et de paille.
Presse à granuler
TCF250 · 15 kW · 600–800 kg/h
Équipements auxiliaires
Broyeur à marteaux + mélangeur à ruban + refroidisseur SKLN1.5 + poste d’ensachage manuel
Dimensions des granulés
Granulés pour bovins de 6,0 mm à base d’herbe et de maïs
Fourchette d’investissement
$22 000 – $26 500 FOB Qingdao
Délai de livraison
15 jours ouvrés + environ 30 jours de transport maritime jusqu’à Karachi
Malaisie — Ligne d’aliments flottants extrudés pour poissons
Aquaculture de tilapias et de poissons-chats nécessitant des aliments flottants. La demande aquacole est reconnue dans le rapport 2024 de la FAO sur la situation mondiale des pêches.
Équipements principaux
Extrudeuse à deux vis + séchoir à triple passage TCSG20 · 2 t/h
Équipements auxiliaires
Broyeur à marteaux ultrafin + mélangeur + refroidisseur + ensacheuse BZ80
Dimensions des granulés
Aliments flottants pour poissons de 2,5–6,0 mm
Fourchette d’investissement
$72 000 – $95 000 FOB Qingdao
Délai de livraison
20 jours ouvrés de production + environ 14 jours de transport maritime jusqu’à Port Klang
Présence à l’export — plus de 60 pays depuis 2020
🇩🇪 Allemagne
🇫🇮 Finlande
🇷🇺 Russie
🇳🇿 Nouvelle-Zélande
🇰🇷 Corée du Sud
🇵🇰 Pakistan
🇮🇳 Inde
🇧🇩 Bangladesh
🇻🇳 Viêt Nam
🇲🇾 Malaisie
🇹🇷 Turquie
+ 49 autres
Silver — Cadre d’analyse du TCO
TCO du remplacement des matrices : 20CrMnTi contre GCr15 standard
Les matrices haut de gamme en 20CrMnTi offrent une durée d’utilisation nettement supérieure, de 1 800-2 500 heures, contre 1 200-1 800 heures pour les matrices standard en GCr15. Sur une ligne de gamme intermédiaire fonctionnant 16 heures par jour, le léger surcoût permettant d’éviter un remplacement de matrice par an génère une économie récurrente d’environ $1 200 à $3 500 par an pour une installation de taille TCF400. Les résultats sur le terrain montrent que la métallurgie haut de gamme des matrices est rentable dès les 8-12 premiers mois.
Analyse du TCO des avantages liés à la durée d’utilisation des matrices pour différents niveaux d’investissement initial, fondée sur des données sectorielles. Les économies exactes dépendent de la taille des lots d’aliments, de la teneur en humidité et de l’organisation des équipes — demandez une analyse du TCO adaptée à votre installation.
Certifications et conformité — Documents disponibles et leur signification
Chaque commande de machine TCPEL destinée à l’export comprend le marquage CE et la délivrance d’une certification chinoise relative à la directive Machines (MD). Six numéros de certification MD distincts sont délivrés pour chaque ensemble d’équipements commandé, tandis que le marquage CE est conforme à la directive européenne 2006/42/EC relative aux machines, dont la transition vers le règlement (EU) 2023/1230 est prévue à compter du 1 janvier 2027.
Guide d’achat — Prix, délai de livraison, paiement et service après-vente
TCPEL publie des prix indicatifs en USD FOB Qingdao pour chaque modèle de presse à granuler les aliments pour animaux et de refroidisseur SKLN, une pratique sans précédent dans le secteur. Les tarifs indiqués servent de référence ; la validation de votre devis dépendra de facteurs tels que les spécifications de la matrice, les tensions d’alimentation, la conformité aux normes électriques du pays de destination et les fonctionnalités incluses.
Référence tarifaire à 4 niveaux — Lignes complètes de production d’aliments granulés
Mini-ligne
150–400 kg/h · TCF150–200
$11,200 – $15,500
Presse à granuler + refroidisseur de base + petit broyeur à marteaux + mélangeur manuel
Exploitation familiale / unité pilote
Référence en USD FOB Qingdao
Petite ligne
600–1 200 kg/h · TCF250–350
$24,500 – $32,000
Presse à granuler + refroidisseur SKLN1.5/2.5 + broyeur à marteaux + mélangeur à ruban
Usine d’aliments pour animaux de PME / coopérative
Niveau le plus demandé par les nouveaux acheteurs à l’export
Ligne moyenne
1 400–2 500 kg/h · TCF400–450
$48,000 – $72,000
Presse à granuler + refroidisseur SKLN4 + séchoir + ensacheuse BZ80
Usine commerciale d’aliments pour animaux exploitée par une marque
Pompe à huile automatique et option PLC disponibles
Grande ligne
2 500–6 000 kg/h · TCF550–800
$95,000 – $185,000
Presse à granuler + SKLN6 + séchoir TCSG à triple passage + interface PLC entièrement automatisée
Échelle industrielle / municipale
Tête de granulation à 3 galets pour une compression à haut débit
Les prix de référence reposent sur le devis des presses à granuler les aliments pour animaux TCPEL et sur les tarifs des accessoires. Les devis varient selon les caractéristiques des matières premières, les fonctionnalités choisies et l’Incoterm d’expédition.
Délai de livraison, conditions de paiement et service après-vente — Engagements standard de TCPEL
Étape du processus d’achat
Standard TCPEL
Remarques
Réponse à la demande de devis
Sous 24 heures pendant un jour ouvré
Questionnaire de configuration renvoyé le jour même
Confirmation de commande
Acompte de 30 % par T/T
L/C disponible pour les commandes ≥ $50K
Délai de fabrication
15 jours ouvrés (une seule presse) / 20–25 jours (ligne complète)
Commence à la réception de l’acompte
Paiement avant expédition
Solde de 70 % par T/T avant chargement
Photos d’inspection transmises avant le chargement
Expédition (FOB Qingdao)
Fret maritime jusqu’au port de l’acheteur
CIF/CFR disponible sur demande
Garantie (pièces principales)
12 mois à compter de la date du BL
Moteur, réducteur et armoire électrique couverts
Disponibilité des pièces détachées
Expédition depuis le stock de Qingdao sous 3 jours
Matrices, galets et roulements stockés localement
Assistance à l’installation
Assistance à distance (vidéo) en standard ; intervention sur site disponible
Honoraires de l’ingénieur sur site + frais de déplacement chiffrés séparément
Calculateurs d’ingénierie et d’investissement
Utilisez nos outils d’ingénierie exclusifs pour prévoir avec précision le périmètre de votre projet. Ces calculateurs sont conçus pour fournir aux responsables des achats et aux ingénieurs d’usine des estimations instantanées fondées sur les données concernant le dimensionnement de l’installation, les frais d’exploitation et l’investissement initial, avant l’établissement du devis officiel.
Calculateur de dimensionnement d’usine
Déterminez précisément l’emprise au sol, les exigences structurelles et la charge électrique à partir de votre objectif quotidien de production d’aliments pour animaux.
Résultats de l’analyse
- Surface minimale de l’atelier de fabrication en mètres carrés
- Charge électrique totale estimée en kW
- Hauteur libre requise sous plafond
- Volume de stockage des matières premières
Estimateur du TCO des matrices de granulation
Comparez le coût total de possession des matrices en alliage standard et des matrices haut de gamme en 20CrMnTi aux géométries cémentées.
Résultats de l’analyse
- Durée d’utilisation prévue en heures
- Fréquence annuelle de remplacement
- Coût par tonne d’aliments transformés
- Projection de l’incidence financière des arrêts de production
Capacité de production et investissement
Calculez l’investissement initial estimé requis pour des lignes complètes clé en main de production d’aliments granulés en fonction du débit visé.
Résultats de l’analyse
- Prix indicatif FOB des équipements
- Options supplémentaires par niveau d’automatisation
- Volume estimé des conteneurs d’expédition
- Estimation du délai de ROI
Questions fréquentes
Édition d’aide à la décision pour les acheteurs
Les prix indicatifs en USD FOB Qingdao des lignes TCPEL vont de $11 200 (Mini, 150-400 kg/h) à $185 000 (Grande, 2 500-6 000 kg/h). La majorité des nouveaux acheteurs à l’export choisissent le niveau Petite ($24 500-$32 000) ou Moyenne ($48 000-$72 000). Le prix final dépend du type de matrice, de la tension, des normes électriques du pays de destination et de la configuration des options — demandez une proposition tarifaire détaillée par poste.
Le maïs, le blé, le tourteau de soja, le tourteau de colza, le tourteau de coton, la farine de poisson, la paille d’herbe, la luzerne, les coques d’arachides, les balles de riz et la sciure de bois sont tous compatibles avec la presse TCF. La ligne prend en charge les principales formulations d’aliments granulés visées : prégranulés pour volailles ; prégranulés pour bovins ; concentrés pour animaux d’élevage ; granulés aquacoles coulants et flottants — grâce à une formule de granulés adaptée et au réglage du diamètre des granulés. Les ingrédients humides (>14 % de teneur en humidité) passent dans la configuration à galets inclinés sans préséchage et conviennent à la plupart des applications destinées aux volailles et aux animaux d’élevage.
Définissez le débit de production quotidien visé en tonnes et divisez-le par le nombre d’heures de travail prévues par équipe ; choisissez un modèle dont la limite inférieure de capacité permet d’atteindre ce débit avec une marge de 20 % pour les arrêts. Une usine d’aliments pour poulets de chair de 12 t/d fonctionnant en deux équipes de 8 h nécessite un débit continu d’environ 1 000 kg/h — ce qui correspond au TCF400 (capacité nominale de 1,400-2,000kg/h). Notre calculateur de dimensionnement d’usine fournit une recommandation en 30 s.
Comme les presses TCF à matrice annulaire, les presses de ce type sont alimentées radialement de l’intérieur vers l’extérieur et utilisent des galets qui parcourent la circonférence intérieure de la matrice annulaire. Les presses à filière plate sont alimentées par le haut, font passer la matière à travers une filière horizontale et présentent des plages de capacité nominale comparativement plus faibles. Pour une production commerciale supérieure à 500kg/h, les presses à matrice annulaire sont pratiquement incontournables, car elles offrent le débit le plus élevé par kW et les intervalles les plus longs entre les changements de matrice, grâce aux matrices cémentées en 20CrMnTi.
Pas directement. Le cœur d’une usine de production d’aliments flottants pour poissons nécessite une extrudeuse associée à un séchoir afin d’abaisser la teneur en humidité sous 10 % et de garantir ainsi la stabilité au stockage. Les aliments coulants pour poissons et les aliments pour animaux d’élevage sont traités dans des presses standard à matrice annulaire, telles que celles de la série TCF. Lorsqu’un acheteur produit les deux, il exploite généralement deux sous-lignes parallèles : le séchoir TCSG à triple passage est intégré au procédé d’extrusion ; la presse TCF dessert la ligne destinée aux animaux d’élevage.
Chez TCPEL, le délai de fabrication est de 15 jours ouvrés pour une ligne équipée d’une presse à granuler TCF ou de 20-25 jours ouvrés pour la ligne de production complète, une fois l’acompte de 30 % par T/T encaissé. Le transport maritime depuis Qingdao prend 14-35 jours, selon le port de destination. Une usine destinée au Bangladesh arrive environ 45-55 jours après la réception de l’acompte ; pour la Nouvelle-Zélande, le délai est de 50-65 jours.
La prestation standard comprend l’assistance à distance pour l’installation, avec des guides vidéo et PDF. L’envoi d’un ingénieur sur site est disponible quelle que soit la destination. Les honoraires de l’ingénieur et le vol international sont chiffrés selon le pays et les spécificités du projet. De nombreux clients de TCPEL installent leur ligne à distance avec deux à trois échanges vidéo ; l’intervention sur site est pertinente pour les primo-investisseurs ou les installations de plus de 2 t/h.
Chaque machine TCPEL quitte nos locaux avec un marquage CE conforme à la directive européenne 2006/42/EC relative aux machines ; (remplacée par le règlement 2023/1230 en janvier 2027)3. Six documents MD sont fournis pour l’ensemble d’équipements expédié depuis la Chine : MD-NTS2307069S (ensachage), 070S (dépoussiéreur), 071S (broyeur à marteaux), 072S (presse à granuler), 073S (refroidisseur), 074S (déchiqueteuse à bois). L’ensemble des documents et notes de conformité des équipements — déclaration CE de conformité + copies des documents MD — est disponible sur demande avec chaque commande.
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