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Ligne de production de granulés complète Bois et biomasse Solutions d'installations de granulés
Chaque ligne de production de granulés convertit la biomasse en vrac en granulés de combustible rentables, de haute qualité et prêts à être commercialisés en un seul processus continu : concassage, séchage, pelletisation, refroidissement et emballage. Il conçoit et fournit des usines de granulés de bois et de biomasse clé en main de 1 tonne par heure à plus de 10 tonnes par heure, dimensionnées sur mesure selon vos caractéristiques de matière première et votre capacité de production souhaitée, plutôt que vendues sous forme de kit conventionnel d'équipement sans rapport.
10+1TP8
Gamme de capacité de ligne
6 étapes
Écrasement → emballage, un fournisseur
6/8/10/12 mm
Options de diamètre de pastilles
60+
Pays desservis
20 000 m²
Base de fabrication TCPEL
ENplus A1
Qualité des granulés cibles
De la biomasse brute aux pellets rentables Pourquoi les lignes semi-construites échouent
La plupart des projets de granulés qui ne l'ont pas fait échouer avant le broyeur de granulés Ils échouent parce qu'une ligne a été achetée une machine à la fois, auprès de nombreux fournisseurs et personne en charge de faire fonctionner tout cela comme un tout cohérent Une déchiqueteuse 5 1TP88 T alimente un séchoir 2 1TP88 T, et un broyeur de granulés 3 1TP88 T cale parce que le broyeur hammer alimentant ne peut pas livrer des particules assez fines Le résultat est une plante qui n'atteint jamais sa capacité nominale.
L'autre piège invisible est la matière première La granulation est efficace seulement dans une plage d'humidité serrée 10-151TP98 T humidité. Si votre matière première arrive à 40-501TP98 T humidité, le séchoir cesse d'être un complément facultatif et devient la machine la plus importante dans la ligne L'analyse industrielle des défaillances des usines de granulés retrace à plusieurs reprises les pertes jusqu'à l'approvisionnement et la matière première : une stratégie faible de matière première pousse les coûts de matière livrée au-dessus du budget et laisse la qualité des fibres tomber en dessous de la spécification.
Une ligne complète de granulés résout cela en traitant les six étapes comme une seule machine Chaque machine « broyeur à bois havre, broyeur hammer, sécheur rotatif, broyeur à granulés à matrice annulaire, refroidisseur de granulés et machine d'emballage » est spécifiée par rapport à la même cible de capacité et à la même matière première, puis livrée comme un projet clé en main C'est la différence entre une usine de granulés qui atteint sa figure de plaque signalétique et une usine qui n'en atteint jamais La trois sections démontrent la configuration de la ligne, les moyens de comparaison et le coût de fourniture.
Lignes de production de granulés TCPEL, configurations et ligne à 5 étages
Les lignes de production de biomasse et de granulés de bois sont construites autour de quatre niveaux de capacité standard Chaque niveau est un ensemble adapté : déchiqueteuse, hammer moulin, sécheur, broyeur de granulés, refroidisseur et machine d'emballage sont tous dimensionnés au même débit, donc aucune étape ne devient un goulot d'étranglement Une usine complète de production de granulés de bois traverse une seule couche d'automatisation 1TP85 T, de sorte que l'ensemble du processus de production est surveillé à partir d'un panneau de commande au lieu de six machines distinctes. Que le projet soit une ligne de petits granulés ou une usine complète de granulés de biomasse fabriquant des granulés à l'échelle industrielle, les machines à granulés de bois à chaque étape correspondent de configuration de base ci-dessous est la matrice de configuration la matrice la plus de base pour chaque modèle de quota exacte.
Matrice de configuration de ligne de pellets par niveau de capacité
| Capacité de ligne | Broyeur à bois | Broyeur de granulés à filière annulaire | Refroidisseur de granulés | Puissance du broyeur à granulés | Plage indicative FOB* |
|---|---|---|---|---|---|
| 11.51TP8 | TC216 | TCZL560 | SKLN1.5 | 90 kW | USD 65 000010 000 |
| 22.51TP8 | TC217 | TCZL700 | SKLN2.5 | 160 kW | USD 95 000165 000 |
| 34T/H | TC218 | TCZL850A | SKLN4 | 250 kW | USD 150 0000270 000 |
| 56T/H | TC2110 | 2×TCZL850B | SKLN6 | 2×280kW | USD 240 000000430 000 |
Indicatif FOB Qingdao est assemblé à partir de pièces 1TP71 T coût plus équipement auxiliaire de base (usine hammer, séchoirs rotatifs, convoyeurs, collecte de particules). Le prix final dépend de la configuration. contactez-nous avec votre capacité et votre matière première pour un devis.
Tous les niveaux fabriquent le même ensemble de broyeurs hammer, de sécheurs rotatifs et de convoyeurs pour l'équipement principal. Étant donné que le niveau 5-6 T/H culmine à environ 4 T/H pour une seule filière annulaire, deux broyeurs à granulés sont installés en parallèle pour garantir que les deux matrices restent dans leurs enveloppes utilement chargées plutôt que de seller une machine avec un dépassement de conception.
À l’intérieur de la ligne, le processus en 6 étapes
Chaque ligne de production de granulés 1TP71 T déplace le matériau à travers six machines dans une séquence fixe. Le processus de granulation est continu, chaque étape de la granulation faisant alimenter la suivante pour produire des granulés sans transfert manuel. Chaque carte ci-dessous explique ce que fait l'étape et les spécifications qui comptent lorsque vous la taillez.
ÉTAPE 1 · RÉDUCTION DE TAILLE
déchiqueteuse à bois
La première étape réduit les grumes, les branches et les dalles de bois en copeaux uniformes, de sorte que l'usine hammer en aval n'est jamais surchargée. TCPEL ligne de déchiqueteuse à tambour industrielle coupe les copeaux à une longueur constante de 300 mm.
TC216TC2116 · capacité 360 T/H · max log. 2300 jack@tcpel.com
ÉTAPE 2 · BROYAGE
Moulin Hammer
Broie la biomasse grossière en puces 3 et particules mm 1000/min avec une finesse stable dont une matrice annulaire a besoin pour des pastilles denses et denses. Son rotor est motorisé à 3 000 r/min avec une décharge double face.
Le rotor à entraînement direct · fonctionne avec cyclone + dépoussiéreur à manches
STADE 3 · SÉCHAGE
Sécheur rotatif
Apporte la matière première vers le bas de la fenêtre d'humidité 101% nécessite une granulation. Séchoirs à tambour à passage unique (TCG) ou à triple passage (TCSG) voir notre sécheur rotatif industriel gamme : sélectionne la façon dont votre matière première est mouillée.
TCG 0,072,2 T/H · TCSG triple-pass 16 évaporation T/H
ÉTAPE 4 · GRANULATION
Moulin à granulés à matrice annulaire
La biomasse séchée est pressée à travers une filière annulaire, où la lignine naturelle lie la pastille à chaud. La pastille de bois industrielle TCZL de 1TP71 T utilise des matrices en acier allié 1TP36 avec une durée de vie de 1 000 heures.
T/H80 jack@tcpel.com · 1TP4 T/H· 900 jack@tcpel.com · pastille 6/8/10/12 mm
ÉTAPE 5 · REFROIDISSEMENT
Refroidisseur à granulés à contre-courant
Les granulés frais quittent la filière vers 80°C. Refroidissement à contre-courant puis les laisse tomber à température proche de l'ambiante et élimine les fines, de sorte que les granulés sont durs, secs et stables au stockage.
SKLN1.2SKLN6 sortie 0.·10 T/H · conception à contre-courant
ÉTAPE 6 · EMBALLAGE
Machine d'emballage de granulés
Pesées, sacs et joints granulés finis Le BZ80 utilise 304 pièces de contact en acier inoxydable et maintient la précision de pesée ±0.2% à 200 300 sacs par heure.
BZ80 · 15–50 kg/bag · Pesée contrôlée par PLC
“Nous dimensionnons la ligne à l'envers Un client nous indique la capacité qu'il veut, mais la première chose que nous demandons est l'humidité et le type de sa matière premièreDégagez le séchoir et le moulin hammer faux et la meilleure matrice annulaire au monde sera encore sous-productrice (le moulin à granulés est la dernière machine que nous verrouillons, jamais la première.”
Pour les projets où une partie seulement de la ligne est requise, chaque étape peut être commandée seule Pour les configurations spécifiques au matériau, voir notre dédié ligne de production de granulés de bois page, ou explorez comment a ligne de production de granulés de biomasse est construit pour les résidus agricoles.
Ring Die vs Flat Die · Ligne de bois vs Ligne d'alimentation Choix de votre ligne
Deux choix de configuration décident plus de votre coût par tonne que tout autre : le type de moulin à granulés, et si vous construisez une ligne de combustible bois/biomasse ou une ligne d'alimentation animale Les deux sont des décisions d'ajustement, pas de“meetter” les matrices ci-dessous utilisent des chiffres réels afin que vous puissiez placer votre propre projet.
Matrice à anneaux contre moulin à granulés à matrice plate
| Facteur | Matrice annulaire (TCZL560) | Matrice plate (TCZL200650) |
|---|---|---|
| Capacité par unité | 141089T | 0,119T41TP8 |
| La durée de vie | 1 000 1 500 h (20CrMnTi) | 6000800 h (type industriel) |
| Cycle de service | Continu 24/7 industriel | Lot /petite échelle |
| Uniformité des granulés | Haut-rouleau même compression | Modéré |
| Meilleur ajustement | Co1TP96Lignes commerciales ≥1 T/H | Pilote, ferme ou essai < 1 T/H |
Pour toute ligne de production de granulés commercial, la matrice annulaire est le seul choix réaliste. Elle est la configuration dans les quatre niveaux de capacité ci-dessus. Les machines à matrices plates appartiennent à des lignes pilotes et à des essais à l'échelle agricole, où une faible capacité et un coût d'investissement inférieur comptent plus que la production continue.
Ligne de combustible bois/biomasse par rapport à la ligne de granulés d'alimentation
| Facteur | Ligne de combustible bois/biomasse | Ligne de granulés d'alimentation |
|---|---|---|
| Matière première typique | Sciure, copeaux, résidus forestiers, EFB, paille | Maïs, tourteau de soja, grain, herbe |
| Ce qui lie le culot | La lignine naturelle, activée par la chaleur | Température de processus inférieure et dépendante de la formule |
| Diamètre de la pastille | 6 / 8 / 10 / 12 mm | 28mm |
| Étape de séchage | Habituellement requis (matière première humide) | Souvent sauté (ingrédients secs) |
| Température de pelletisation | ~8090°C et supérieur | Inférieur aux nutriments |
Si le projet concerne l'alimentation animale, la configuration de la ligne est modifiée, ce qui permet une teneur en humidité plus faible, une granulation à basse température et souvent l'élimination totale du séchoir. 1TP71 T les construit comme une ligne de granulés d'alimentation dédiée aux aliments pour volailles, bovins et aqua, en utilisant le broyeur de granulés TCF à rouleaux inclinés au lieu de la série TCZL de qualité bois utilisée dans les autres configurations.
Provenez dans plus de 60 pays, ligne de déploiement et retour sur investissement
Aujourd'hui, les machines de biomasse 1TP71 T opèrent dans plus de 60 pays, dont l'Allemagne, la Finlande, la Russie, la Nouvelle-Zélande, la Corée du Sud, le Pakistan, l'Inde, le Bangladesh, le Vietnam, la Malaisie et la Turquie. Les lignes de granulés sont déployées sur trois grands profils, chacun étant configuré différemment car la matière première n'est pas la marque de la machine ; entraîne le design.
PROFIL DE DÉPLOIEMENT A
Ligne de sous-produits de scierie
Les scieries générant déjà de la sciure sèche et des copeaux donnent le projet de granulés le moins risqué : la matière première est sur place, souvent près de la fenêtre d'humidité de pelletisation, et un seul séchoir TCG passe-sec suffit généralement Une usine de granulés de bois 22,5 1TP8 sur le TCZL700 correspond à ce profil et transforme un coût d'élimination en un produit vendable.
PROFIL DE DÉPLOIEMENT B
Ligne de résidus forestiers
Les branches, le bois en dalles et les éclaircies forestières arrivent humides et surdimensionnés, de sorte que la ligne complète à six étages gagne sa place : l'usine de chipper, hajack@tcpel.comer et un séchoir TCSG à triple passage portent tous ici une charge réelle. C'est le profil où l'achat de machines au coup par coup échoue le plus souvent.
PROFIL DE DÉPLOIEMENT C
Ligne de résidus agricoles
L'EFB, la paille, la balle de riz et la bagasse ont une teneur en humidité et en cendres très variable. Ces lignes sont conçues de manière plus conservatrice sur le séchoir et le refroidisseur, et le diamètre des granulés est souvent désigné par 8-10mm pour une combustion stable optimale.
30–50%
des coûts d'exploitation d'une ligne de granulés est concentré dans le séchage de la matière première humide. Faire correspondre le sèche-linge à votre teneur réelle en humidité : ne pas l'acheter en trop ou le sous-acheter (est le plus grand levier de coût par tonne) et la différence entre une ligne fonctionnant à une marge de 151TP98 T ou de 30%.
Source : analyse des coûts d'exploitation de l'industrie (part de séchage de l'OPEX ; électricité ~ 70 granulés finis 10 1TP95/tonne).Orientation du TCO, pas un rendement garanti.
À l'échelle mondiale, le marché des granulés de bois était évalué à près de 1TP92 T 101 milliards en 2025 et devrait croître à environ 481TP98 T par an, sous l'effet de la demande de combustible renouvelable pour granulés La demande de granulés de biocarburant de haute qualité est réelle et en croissance mais le rendement d'un projet dépend encore beaucoup plus d'un approvisionnement discipliné en matières premières et d'une ligne de granulés de bois de taille correcte que de la tendance générale du marché.
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Estimez votre ROI de ligne de granulés →Normes d'ingénierie, certifications et assurance qualité
Les acheteurs jugent une ligne de granulés selon la documentation qui la sous-tend. Les machines 1TP71 T portent le marquage CE et la certification de directive machine, et chaque ligne est conçue de manière à ce que le pellet fini puisse répondre au cadre de qualité 1TP22 T/ENplus lorsqu'il est utilisé sur une matière première appropriée.
Conformité des machines de l'UE
Marquage CE
Certification d'usine à granulés
MD NTS2307072S
Certification de refroidisseur de granulés
MD NTS2307073S
Moulin Hammer/concasseur
MD NTS2307071S
Certification de déchiqueteuse à bois
MD NTS2307074S
Certification de machine d'emballage
MD NTS2307069S
Référence de qualité des granulés
ISO 17225-2
ENplus A1 grade X 101TP98 T 1000 100 100 1010 1010 1010 100 100 100 101 1098 T 101 101 1098 T, tous définis par rapport à la norme 1TP22 T. Si une pastille finie atteint réellement cette qualité dépend autant de la matière première que de la machinerie, c'est pourquoi 1TP71 T spécifie les étapes de concassage et de séchage : une particule correctement préparée et un niveau d'humidité contrôlé sont ce qui rend les pastilles de qualité A1 réalisables sur la ligne.
Depuis 2020, 1TP71 T a construit des machines à biomasse à partir d'une base de fabrication de 20 000 1TP90 T avec plus de 100 employés d'atelier et prend en charge un réseau après-vente sur ses plus de 60 marchés d'exportation.
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Guide d'approvisionnement, après-vente et délai de livraison
Le prix d'une ligne de production de pellets 1TP71 T est construit à partir de la base. Chaque machine a un chiffre publié de 1TP80 T, et le total de la ligne est la somme des étapes réellement requises par votre projet. C'est délibérément différent d'un seul numéro de“ opaque de 1TP80 T de machine de base. Le prix 1TP80 T est répertorié ci-dessous, vous pouvez donc créer un budget réaliste avant d'envoyer un RFQ.
MATRICE DE TARIFICATION SPECIFICATION & FOB
| Machine centrale | Modèle | Capacité | FOB Qingdao |
|---|---|---|---|
| Broyeur de granulés à filière annulaire | TCZL560 | 11.51TP8 | USD 16 300 |
| Broyeur de granulés à filière annulaire | TCZL700 | 22.51TP8 | USD 24 600 |
| Broyeur de granulés à filière annulaire | TCZL850B | 4 T/H | USD 42 200 |
| Refroidisseur de granulés à contre-courant | SKLN2.5 | 231089T | USD 7 300 |
| Refroidisseur de granulés à contre-courant | SKLN6 | 60T/H | USD 8 500 |
Une ligne entière ajoute la déchiqueteuse, le broyeur hammer, le séchoir rotatif, les convoyeurs et le dépoussiérage à ces machines de base, de sorte que la ligne indicative se situe dans la matrice de configuration ci-dessus (environ 1TP92 T 65 000 pour une ligne d'entrée 1TP89 T jusqu'à 1TP92 T 430 000 pour une usine de 5 à 6 1TP89 T) reflète la portée complète Les équipements auxiliaires dépendent de la matière première, c'est pourquoi le chiffre final provient toujours d'un devis basé sur la configuration plutôt que d'une liste de prix.
INTÉRIEUR DE BASE DE FABRICATION
Ce qu'il faut confirmer avant de signer
TCPEL fonctionne sur le dépôt 1TP52 T avec le solde 701TP98 T avant expédition pour les machines à pellets et refroidisseurs Machines simples expédiées vers 1TP8 T ; une ligne complète à plusieurs étapes prend plus de temps et le délai doit être convenu par écrit pour votre configuration spécifique Convenez toujours de la portée de l'installation et du support commissioning (Tissioning support) et du paquet de pièces détachées (spare-parts package) comme partie du même contrat, pas après coup.
L'erreur d'approvisionnement de loin la plus coûteuse n'est pas le prix payé. La ligne sous-produit parce que les étapes de séchage ou de concassage étaient sous-spécifiées pour atteindre un coût global moindre. Spécifiez la ligne à votre matière première réelle et le coût par tonne reste là où votre plan d'affaires en a besoin.
Outils d'évaluation technique et de planification de projet
01
Correspondant de capacité de ligne de pellets
Calculez et faites correspondre la capacité d'équipement requise pour vos exigences spécifiques de la chaîne de production de granulés.
02
Estimateur d'investissement et de coûts d'exploitation Pellet Line
Estimez l'investissement initial en capital et les coûts d'exploitation continus du projet pour la configuration de votre gamme de granulés.
03
Comparaison des modèles de moulin à granulés à anneau TCZL
Comparez les spécifications techniques, les dimensions et les capacités de sortie sur les modèles de broyeurs à granulés à matrice annulaire TCZL.
Installation de fabrication et atelier
Ingénierie de précision à grande échelle Visitez nos environnements de production de pointe où l'équipement de la ligne de production de granulés 1TP71 T est fabriqué, assemblé et testé en qualité avant une expédition mondiale.
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![Vue agrandie]()
Nous construisons des lignes de bois, de biomasse et de granulés d'alimentation en quatre classes de taille standard : 1-1.5, 2-2.5, 3-4 et 5-6 T/H et nous personnalisons les configurations de lignes au-delà de cette plage. Chaque classe de taille est un ensemble adapté de déchiqueteuse, broyeur hammer, sécheur rotatif, broyeur de granulés à filière annulaire, refroidisseur et machine d'emballage. Voir la matrice de configuration ci-dessus pour le modèle transporté à chaque étape.
Commencez par la matière première, pas la capacité Dites-nous son type et sa teneur en humidité ; la sciure à 121TP98 T sèche très différemment des résidus forestiers à 451TP98 T, même au même tonnage Nous dimensionnons d'abord la déchiqueteuse, le broyeur hammer et le séchoir à cette matière première, puis verrouillez le broyeur à granulés et le refroidisseur pour atteindre votre sortie cible.
La tarification de la machine de base est publiée dans un broyeur à granulés à anneau TCZL700, par exemple, est USD 24 600 FOB Qingdao. Une ligne complète fonctionne environ USD 65 000 pour une usine d'entrée 1 T/H jusqu'à USD 430, 00 pour une usine 56 T/H, en fonction de la quantité de broyage et de séchage dont vos besoins en matières premières. La tarification exacte provient d'un devis basé sur la configuration.
Les machines simples sont expédiées vers 1TP8 T. Une ligne complète à plusieurs étapes prend plus de temps. Le délai d'exécution est confirmé par écrit une fois la configuration fixée. 1TP71 T prend en charge l'installation et le commistage sur ses plus de 60 marchés d'exportation ; convenir de la portée et du package de pièces de rechange à l'intérieur du contrat d'achat.
Chaque ligne est conçue pour produire des cendres de qualité A1 égales ou inférieures à 0,71TP98 T, une humidité égale ou inférieure à 101TP98 T, une durabilité d'au moins 981TP98 T sous 1TP22 T. Atteindre cette qualité dépend autant de la matière première que des machines : du bois propre avec une humidité contrôlée et une taille de particule correcte y répondront ; les résidus agricoles riches en cendres ne le seront pas, quel que soit l’équipement.
Différentes matières premières nécessitent différentes spécifications d'équipement, de sorte que la ligne est configurée par type de matière première : sciure, copeaux de bois, copeaux de bois, grumes et résidus forestiers, ainsi que des résidus agricoles et de transformation, notamment EFB et fibre de palme, paille de blé, bagasse, balle de riz, bambou et coquillages. Il n'est jamais vendu comme un seul modèle de ligne fixe.
Cela peut être le cas, mais la réponse honnête est que les marges sont sensibles. Les opérateurs co1TP96 planifient uniquement autour d'une marge brute de 301TP98 T et trouvent qu'elle se rapproche de 151TP98 T une fois la production terminée, car le coût des matières premières et l'énergie de séchage font bouger les chiffres. Les projets qui conservent leur marge sont ceux avec une matière première sécurisée à faible humeur et une ligne correctement dimensionnée pour y parvenir, c'est pourquoi nous poussons si fort sur la correspondance des matières premières avant de les citer.
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