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GAMME DE CONFIGURATION TCSC
Pour les usines de granulés de biomasse et les fabriques d’aliments pour animaux
Broyeur de balles industriel Série de broyeurs de balles TCPEL TCSC
Les configurations TCSC80, TCSC100, TCSC130 et TCSC150 indiquées couvrent une capacité nominale de 1,5–8 t/h et une puissance de moteur principal de 22–110 kW. La longueur de fibre nominale est de 30–60 mm, le TCSC80 étant indiqué à 30–50 mm ; la capacité finale dépend de la matière et des conditions d’exploitation.
CAPACITÉ NOMINALE DE 1,5–8 T/H
MOTEUR PRINCIPAL 22–110 kW
SORTIE HAUTE OU BASSE
30–60Longueur de fibre nominale / mm
ARCHITECTURE DU SYSTÈME
Synthèse de la solution · Gamme TCPEL TCSC
1.5 À 8 T/H
Capacité nominale indiquéeTCSC80 / 100 / 130 / 150
22–110 kW
Puissance du moteur triphaséDisposition d’entraînement propre à chaque configuration
30–60 mm
Longueur de fibre nominaleLe TCSC80 est indiqué à 30–50 mm
2 dispositions
Options de sortieSortie haute et basse
Préparation des balles pour l’étape suivante
La série TCSC sert à la réduction grossière de la taille de la paille et des cultures en balles similaires, afin de préparer la matière pour la suite du traitement. Chaque modèle est équipé d’éléments de coupe propres à sa configuration. Les modèles sont disponibles avec une sortie haute ou basse. Confirmez le format de balle requis et les conditions d’alimentation avec la configuration sélectionnée.
Éliminer les goulets d’étranglement dans la préparation de la biomasse
Lors de l’exploitation d’une fabrique d’aliments pour animaux ou d’une usine de production de granulés, un problème récurrent se manifeste constamment. Une balle récemment pressée de paille de riz ou de blé présente une densité d’environ 120-200 kg/m³ sous l’effet de la forte pression de la presse à balles. En aval, la presse à granulés organiques, qui dépend d’un broyage homogène des balles, exige quant à elle une matière première correctement défibrée à une granulométrie inférieure à 5 mm. Placé en amont de la presse à granuler, le broyeur de balles transforme la matière première en vrac en un format prêt pour la ligne de granulation, adapté à la production de biocombustibles et de combustibles issus de la biomasse. Malheureusement, vous ne disposez tout simplement pas encore d’une machine permettant de passer directement de l’état en balles à la filière de granulation. C’est à ce stade que de nombreux projets de granulation de petite et moyenne capacité échouent. La coupe manuelle des ficelles, l’alimentation avec de la paille en vrac transportée sur des chariots ou l’achat de conditionneurs de foin montés sur tracteur, souvent conçus pour la litière des bovins, se révèlent inadaptés au maintien d’un débit continu.
Le procédé de cisaillement en quatre étapes Défibrage longitudinal cisaille dans le sens longitudinal exposition accrue enzymes du substrat barrière de lignine réduite
Le broyeur de balles TCPEL TCSC fait progresser la matière dans l’entrefer selon un procédé en quatre étapes : à l’entrée, la barrière de lignine de la balle intacte rencontre le disque à lames; le défibrage cisaille la paille dans le sens longitudinal au lieu de simplement couper transversalement la matière première; l’augmentation de la surface exposée permet aux micro-organismes de digérer efficacement la matière, rendant possible la digestion anaérobie ou un procédé connexe de densification. Pour optimiser les délais de production des biocombustibles et du biogaz, cette stratégie de défibrage a été résumée dans une publication de l’IEA Bioenergy, dont les chercheurs indiquent que les fibres et cellules intactes des tiges offrent aux enzymes microbiennes une surface de substrat beaucoup plus faible que la matière défibrée, ce qui réduit la production de biogaz par unité de matière première. En tant qu’étape industrielle en amont de la chaîne de valeur de l’énergie issue de la biomasse, le broyeur de balles transforme une paille dense et presque dure en un substrat prêt pour la bioraffinerie et la production ultérieure de biomasse et de biocombustibles.
Sélection du procédé et limites de configuration
Comparez la machine sélectionnée avec d’autres machines pour le projet décrit. Cette comparaison dépend de la matière première, de la longueur de fibre nominale requise, de la configuration de sortie et des exigences en aval.
Longueur de fibre nominale et adéquation avec l’aval
Le devis indique une longueur de fibre nominale, et non une garantie d’uniformité des particules : 30–50 mm pour le TCSC80 et 30–60 mm pour les TCSC100, TCSC130 et TCSC150. Vérifiez si l’équipement en aval nécessite une réduction de taille ou un criblage supplémentaire.
Choix de la configuration
Adapter la sortie au point de réception
Sortie haute
La matière traitée est évacuée de la chambre de broyage. La sortie est située en position surélevée ; la configuration définitive doit être précisée dans le devis.
Sortie basse
La matière est évacuée par le point le plus bas de la cuve. La disposition illustrée montre un convoyeur sous la cuve ; la fourniture du convoyeur et le transport final de la matière doivent être confirmés pour la configuration sélectionnée.
GAMME DE MODÈLES
Série TCPEL TCSC — Quatre tailles de modèle proposées
La gamme TCSC comprend les TCSC80, TCSC100, TCSC130 et TCSC150, chacun disponible avec sortie haute ou basse. Les éléments de coupe, les dimensions, les entraînements et la capacité nominale varient selon la configuration.
Image représentative de la configuration. Confirmez le modèle sélectionné et l’équipement fourni dans le devis final.
01
TCSC80
1,5–2,5 t/h
- Puissance principale :22 kW
- Longueur de fibre nominale :30–50 mm
- Sortie :Haute ou basse
02
TCSC100
3–5 t/h
- Puissance principale :55 / 45 kW
- Longueur de fibre nominale :30–60 mm
- Sortie :Haute ou basse
03
TCSC130
4–7 t/h
- Puissance principale :75 / 90 kW
- Longueur de fibre nominale :30–60 mm
- Sortie :Haute ou basse
04
TCSC150
4–8 t/h
- Puissance principale :110 kW
- Longueur de fibre nominale :30–60 mm
- Sortie :Haute ou basse
DONNÉES DE CONFIGURATION
Huit configurations proposées
| Configuration | Moteur principal | Capacité nominale | Longueur de fibre nominale | Dimensions L × l × H | Poids de la structure |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSC80 sortie haute | 22 kW | 1,5–2,5 t/h | 30–50 mm | 3 200 × 2 300 × 1 830 mm | 1 300 kg |
| TCSC80 sortie basse | 22 kW | 1,5–2,5 t/h | 30–50 mm | 3 200 × 2 300 × 1 830 mm | 1 300 kg |
| TCSC100 sortie haute | 55 kW | 3–5 t/h | 30–60 mm | 3 800 × 2 600 × 2 650 mm | 2 200 kg |
| TCSC100 sortie basse | 45 kW | 3–5 t/h | 30–60 mm | 3 600 × 2 700 × 2 250 mm | 1 700 kg |
| TCSC130 sortie haute | 75 kW | 4–7 t/h | 30–60 mm | 3 800 × 2 700 × 2 230 mm | 3 000 kg |
| TCSC130 sortie basse | 90 kW | 4–6 t/h | 30–60 mm | 4 100 × 2 800 × 2 650 mm | 3 400 kg |
| TCSC150 sortie haute | 110 kW | 5–8 t/h | 30–60 mm | 4 000 × 2 800 × 2 600 mm | 3 300 kg |
| TCSC150 sortie basse | 110 kW | 4–8 t/h | 30–60 mm | 4 600 × 3 000 × 2 700 mm | 4 000 kg |
La capacité nominale dépend de la matière et des conditions d’exploitation. La longueur de fibre nominale ne garantit pas que chaque pièce obtenue aura la même taille.
Comparez le modèle sélectionné, la disposition de sortie, l’état de la matière, la puissance disponible et l’équipement de manutention en aval avec le devis avant la sélection finale.
SORTIE
Commandes de fonctionnement et sortie
Choisissez la sortie haute ou basse en fonction de l’équipement récepteur. Le devis précise le moteur principal, l’entraînement auxiliaire de la cuve et l’armoire de démarrage selon la configuration ; confirmez l’alimentation électrique finale, la disposition de sortie et le périmètre des accessoires avant l’installation.
Besoin d’aide pour adapter une configuration à votre matière et à votre débit cible ?
Détails de la machine
À l’intérieur de la configuration TCSC
Divers composants de la machine, à savoir le système d’entraînement, la cuve et les éléments de coupe, sont représentés sur la figure. Le nombre d’éléments de coupe dépend du modèle et de la disposition de la sortie.
Éléments de coupe
Les lames ou les marteaux sont spécifiés selon la configuration.
Chambre de broyage
Des guides internes retiennent la matière dans la zone de travail.
Chaîne d’entraînement de la cuve
La chaîne transmet l’entraînement à la cuve rotative.
Attelage de remorquage
Le dispositif à roues facilite le positionnement sur le site d’exploitation.
Adapter la capacité du broyeur de balles à l’étape suivante
L’équipement doit pouvoir broyer les balles au débit nominal. Les tableaux de configuration indiquent des plages de débit spécifiques selon les modèles. Le débit réel dépend de l’état de la matière traitée.
Le broyeur de balles est une unité de réduction de taille pour les balles. Il produit une matière grossière destinée à un traitement ultérieur. La taille de la matière produite par le broyeur de balles et la capacité de l’équipement en aval (équipement de convoyage, de broyage, de granulation, etc.) doivent être prises en compte pour adapter la taille de la matière et la capacité nominale à l’étape suivante ; la capacité de broyage des balles ne détermine pas le débit de granulés finis.
| Configuration | Capacité nominale de broyage des balles | Question d’adéquation avec l’aval |
|---|---|---|
| TCSC80 sortie haute / basse | 1,5–2,5 t/h | L’équipement récepteur peut-il accepter la plage de fibre nominale de 30–50 mm ? |
| TCSC100 sortie haute / basse | 3–5 t/h | L’étape suivante correspond-elle à la sortie sélectionnée et à la puissance disponible ? |
| TCSC130 sortie haute / basse | 4–7 / 4–6 t/h | Le convoyage correspond-il à la disposition de sortie sélectionnée ? |
| TCSC150 sortie haute / basse | 5–8 / 4–8 t/h | L’espace disponible sur site, l’alimentation électrique et la capacité en aval ont-ils été vérifiés ? |
Planifier la transition entre les étapes
Lors de la demande d’une configuration du TCSC, indiquez les heures de service prévues, la taille de la matière à traiter et l’équipement qui recevra la matière traitée. Cela permet de s’assurer que le TCSC est configuré pour les heures de service prévues et que l’étape suivante dans l’installation de l’utilisateur est en adéquation.
REMARQUE SUR LA SÉLECTION : La capacité nominale est une plage indiquée pour l’équipement. Confirmez la matière, la teneur en humidité, la densité des balles et les exigences en aval pour la configuration finale du projet.
Besoin d’adapter une configuration TCSC à une ligne de traitement existante ?Demander de l’aide pour la configuration →
Choisir l’étape de réduction grossière en fonction du procédé
Lors de l’évaluation des configurations TCSC, prenez en compte l’étape suivante et l’équipement du procédé. Cela doit inclure la taille de la matière, la puissance disponible et le type d’équipement, ainsi que les heures de service prévues et la disposition de sortie.
Point de décision
Ce qu’il faut confirmer
Matière première
Type de paille, teneur en humidité, densité des balles et contamination.
Configuration
TCSC80, 100, 130 ou 150 ; sortie haute ou basse.
Limite de production
Longueur de fibre nominale : 30–50 mm pour le TCSC80 et 30–60 mm pour les autres modèles proposés.
Étape suivante
Convoyeur récepteur, stockage, broyage complémentaire, granulation ou autre étape spécifiée.
Vérifiez avec l’utilisateur le niveau spécifique de réduction de taille requis, et évaluez la performance de la configuration TCSC au regard de cette exigence.
Un broyeur de balles peut être positionné dans le procédé pour assurer un niveau de réduction de taille grossier. La taille de la matière produite par le broyeur de balles et l’étape suivante peuvent déterminer le niveau de réduction de taille.
Vous comparez une configuration TCSC avec une ligne existante ?
Demander de l’aide au dimensionnement →
APERÇU TECHNIQUE
Construction de la machine et documents associés
Les configurations TCSC se composent d’un ensemble d’entraînement, d’une cuve et d’un jeu d’éléments de coupe propres à la configuration. Les devis précisent les composants de la configuration tels que les couteaux ou les marteaux, le moteur principal, l’entraînement de la cuve et l’armoire de démarrage. Pour la configuration TCSC que vous avez sélectionnée, consultez les documents associés à l’équipement et demandez des informations complémentaires.
Normes de construction
01
Châssis
Construction soudée en acier dimensionnée pour une exploitation agricole continue de 8 heures
02
Disque de coupe
Les éléments de coupe varient selon la configuration sélectionnée
03
Transmission
Le moteur principal et la disposition d’entraînement varient selon la configuration sélectionnée
04
Roulements
Roulements industriels à billes/galets pour un fonctionnement régulier sous forte charge
05
Accès
Capot latéral amovible boulonné au-dessus des lames et de la chambre pour la maintenance
Documents de référence et confirmation de la configuration
Documents de référence
Confirmer l’applicabilité dans le devis final
Documents propres au modèle
Demander la documentation propre au modèle
Exigences du procédé
Confirmer avec l’équipement en aval
Planification électrique
Confirmer l’alimentation du site selon la configuration
Où sont exploités les broyeurs de balles TCPEL (activité mondiale)
Granulés de biomasse
Nutrition animale
Bioénergie
Recyclage des déchets agricoles
Engrais organique
Déchets de marché
Production de granulés de biomasse
Petits et moyens fours en Allemagne, en Corée du Sud et au Vietnam.
Planification de l’installation
Comparer l’espace, le poids et la puissance avant le devis
Chaque configuration de l’équipement est conçue pour un procédé et des exigences utilisateur spécifiques. Les dimensions, le poids de la structure, la puissance du moteur principal et l’entraînement de la cuve varient selon la configuration ; les valeurs nominales de l’armoire de démarrage sont indépendantes de la puissance du moteur principal. Les exigences finales de l’utilisateur, y compris les spécifications du procédé et les dégagements requis autour de l’équipement, doivent être déterminées avec le fabricant.
| Configuration | Dimensions L × l × H (mm) | Poids de la structure | Moteur principal | Entraînement de la cuve | Armoire de démarrage |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSC80 sortie haute | 3,200 × 2,300 × 1,830 | 1 300 kg | 22 kW | 1,5 kW | Étoile-triangle |
| TCSC80 sortie basse | 3,200 × 2,300 × 1,830 | 1 300 kg | 22 kW | 1,5 kW | Étoile-triangle |
| TCSC100 sortie haute | 3,800 × 2,600 × 2,650 | 2 200 kg | 55 kW | 1,5 kW | Démarreur progressif 90 kW |
| TCSC100 sortie basse | 3,600 × 2,700 × 2,250 | 1 700 kg | 45 kW | 1,5 kW | Démarreur progressif 75 kW |
| TCSC130 sortie haute | 3,800 × 2,700 × 2,230 | 3 000 kg | 75 kW | 3 kW | Démarreur progressif 115 kW |
| TCSC130 sortie basse | 4,100 × 2,800 × 2,650 | 3 400 kg | 90 kW | 3 kW | Démarreur progressif 132 kW |
| TCSC150 sortie haute | 4,000 × 2,800 × 2,600 | 3 300 kg | 110 kW | Hydraulique | Autotransformateur 135 kW |
| TCSC150 sortie basse | 4,600 × 3,000 × 2,700 | 4 000 kg | 110 kW | Électrique 3 kW | Démarreur progressif 160 kW |
Galerie de la machine
Vues représentatives de la cuve, du châssis et de la zone de sortie
Les vues présentées illustrent les différentes options disponibles pour l’équipement. La conception et la configuration définitives de l’équipement seront déterminées avec le fabricant.
Devis
Demander un devis TCSC propre à la configuration
Plusieurs options sont disponibles sur l’équipement. Pour un prix, un délai de livraison et une offre d’installation définitifs, confirmez le modèle et les autres options avec l’entreprise.
[ 01 ]
Éléments de configuration
Sélectionnez le TCSC80, 100, 130 ou 150, la sortie haute ou basse, et la disposition électrique requise pour le projet.
[ 02 ]
Confirmation du calendrier
Confirmez le délai de livraison avec la configuration sélectionnée. Confirmez le calendrier de production et les conditions d’expédition dans le devis propre à la configuration.
[ 03 ]
Périmètre de fourniture
Confirmez les accessoires, le périmètre du convoyeur, la documentation et les conditions commerciales avec le devis final plutôt que de supposer un ensemble standard.
[ 04 ]
Informations sur le site
Indiquez la tension, la fréquence, l’espace disponible, la méthode de manutention de la matière et le point de réception en aval pour un examen de configuration adapté.
Limites de l’installation
- Électricité — confirmez l’alimentation du site en fonction du moteur principal et de l’armoire de démarrage sélectionnés.
- Espace — utilisez les dimensions de la machine indiquées comme donnée de planification.
- Fondation — confirmez les exigences de fondation et de dégagement pour la configuration sélectionnée.
- Transition — confirmez la disposition entre la sortie et l’équipement récepteur.
Prêt à demander un devis propre à la configuration ?
Demander un devis TCSC
Aide à la décision technique
Outils de sélection du broyeur de balles
CALC.01
Calculateur de capacité d’une usine de production de granulés
Optimisez votre objectif de production en calculant le débit requis et l’efficacité opérationnelle.
TCO.02
Calculateur de TCO — broyeur à disques TCPEL ou broyeur à marteaux
Analysez les coûts d’exploitation à long terme et comparez le ROI de différentes technologies de broyage.
SELECT.03
Sélecteur de compatibilité balles × cultures
Les outils de sélection fournissent des estimations préliminaires ; confirmez le résultat avec le tableau de configuration ci-dessus.
Questions fréquentes
Le TCSC sert à réduire davantage la taille des balles de paille et d’autres produits agricoles similaires. Pour la réduction de taille de la paille en balles, le TCSC utilise une cuve rotative et des éléments de coupe propres à la configuration, avec une disposition de sortie haute ou basse.
Le devis indique une longueur de fibre nominale de 30–60 mm pour les TCSC100, TCSC130 et TCSC150. Le TCSC80 est indiqué à 30–50 mm. Il s’agit d’une plage de longueur de fibre nominale, et non d’une garantie que chaque pièce évacuée aura la même taille.
Les plages nominales indiquées vont de 1,5–2,5 t/h pour le TCSC80 à 5–8 t/h pour le TCSC150 en sortie haute et 4–8 t/h pour le TCSC150 en sortie basse. La matière, la teneur en humidité, la densité des balles et les conditions d’exploitation doivent être examinées pour la sélection finale.
Non. Selon la matière et les exigences du procédé en aval, le TCSC peut être utilisé dans un procédé de réduction de taille. Une seconde unité de broyage ou de granulation nécessite une confirmation distincte.
Le type de matière traitée, sa teneur en humidité, la capacité et la disposition de sortie requises, la puissance disponible et les autres équipements de procédé en aval influent sur la sélection de l’équipement. Confirmez le calendrier de livraison, les accessoires, les conditions de paiement et le périmètre final de fourniture dans le devis.
Préparation du devis
Obtenir une configuration adaptée
01 / Matière
Type de paille et teneur en humidité.
02 / Capacité cible
Débit d’exploitation prévu.
03 / Sortie
Disposition haute ou basse.
04 / Puissance
Tension et fréquence disponibles.
05 / Aval
Équipement récepteur et de l’étape suivante.
La densité des balles et les conditions d’exploitation influent sur la capacité nominale de l’équipement. Cinq variables influencent la conception finale de l’équipement. Communiquez ces éléments pour obtenir une offre préliminaire d’équipement.
Tendance actuelle
