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Série TC TCPEL
Picador de Tambor Industrial —
3–60 t/h para Linhas de Pellets de Biomassa
Picadores industriais de tambor convertem toras, resíduos de corte e resíduos florestais em cavacos de madeira de 30-50 mm para plantas de pellets, caldeiras de biomassa e linhas de painéis. Os engenheiros de Shandong, China, desenvolveram oito modelos distintos de picadores de tambor, desde um modelo de oficina de 55 kw (equivalente a 75 horsepower) até uma máquina para árvores inteiras de 710 kw – com especificações de motor, sistema de facas, alimentação hidráulica e transportador de descarga divulgadas nesta página.
Conformidade CE
ISO 9001:2015
Mais de 60 países
Garantia de 2 anos
FOB Qingdao
Por que as plantas de pellets e serrarias mudam para lascar tambores (dor → solução)
Visão geral do sistema// Série TC
Uma máquina de lascar madeira que para em cada membro torto é um sangramento de dinheiro. Os picadores de bateria abordam três modos de falha que as máquinas estilo disco e estilo volante encontram no ano próximo ao dever de biomassa: alimentações inconsistentes em ombros e troncos tortos, distribuição do tamanho do chip fora da faixa aceitável do secador e tempo de inatividade do reequilíbrio do disco após um golpe de faca de objeto estrangeiro.
Alimente compotas em toras tortas ou de faróis pesados
Gargantas de disco acima de 250 mm geralmente exigem pré-corte. Uma garganta de tambor aceita toras de 230-600 mm em toda a linha de picagem de Shandong, com alimentação por rolos duplos acionados hidraulicamente.
A deriva do tamanho de um chip causa excesso de ciclagem no secador
As entradas de plantas de pellets funcionam melhor com cavacos de 0.5-1.5 inch (12-38 mm) abaixo de 30% de umidade (all Power Labs technical.doc). Variações no tamanho dos cavacos resultam em ciclos extras no secador e aumentam os finos que causam entupimento nas peneiras do moinho a jusante.
Disco reequilibrando o tempo de inatividade após golpe com faca
Um reequilíbrio de um disco picador é um processo no local que requer atenção profissional e pode resultar em tempo de inatividade significativo e reparos dispendiosos; isso de acordo com um guia de mercado publicado em All Power Labs technical.doc. Facas de tambor entram em campo em menos de uma hora.
A Vantagem Engenharia
Um picador de tambor é simplesmente colocado, um rotor horizontal (o “drum”) 600-1.600 1TP96 T de diâmetro que transporta 2-12 facas voadoras através de uma faca de cama fixa e corta toras em lascas consistentes A velocidade de trabalho nominal de 350-590 rpm do tambor é aproximadamente metade da de um disco típico de 1.000-2.000 rpm (na qual a velocidade OSHA monitora as emissões máximas de ruído permitidas) e é a razão pela qual os saltadores de nuvens operam de forma mais silenciosa, fornecem menos corrente de carga de pico e toleram matéria-prima suja e não classificada sem deriva nas dimensões maiores compensam o desequilíbrio de massa.
A seguir, apresentamos os oito modelos TC da TCPEL, a matriz de decisão de cinco pontos entre tambor e disco, a experiência real de produção de plantas de biomassa, certificações e preços FOB Qingdao – nessa ordem, pois é assim que suas equipes de engenharia e compras analisam um investimento em equipamento de picagem.
Linha de Picadores de Tambor TCPEL — TC216 a TC2116, 8 níveis projetados
Oito modelos cobrem toda a faixa industrial de equipamentos florestais: um TC216 (3–5 tonnes per hour, 55 kW) atende a uma linha de produção de pellets de madeira dura de 1 t/h; um TC4113 (35–50 tonnes per hour, 315–450 kW) alimenta uma planta de pellets de 6–8 t/h ou uma ilha de caldeira de biomassa de 50 MW. Todos os modelos TC usam o mesmo sistema de alimentação hidráulica por rolos duplos, a mesma geometria de faca de leito fixo e a mesma faixa de tamanho de cavaco de 30–50 mm — portanto, facas sobressalentes, facas de leito e rolos de alimentação são intercambiáveis antes do TC4113.
TC216
3–5 t/h · 55 kW
Log Ø 230 mm · Rotor 600 mm
TC217
5–7 t/h · 75 kW
Log Ø 230 mm · Rotor 600 mm
TC218
6–10 t/h · 110 kW
Log Ø 300 mm · Rotor 800 mm
TC2110
12–15 t/h · 160/185 kW
Log Ø 400 mm · Rotor 1.000 mm
TC2113
16–20 t/h · 200/220 kW
Log Ø 400 mm · Rotor 1.300 mm
TC2113D
20–30 t/h · 250 kW
Log Ø 450 mm · Rotor 1.300 mm
TC4113
35–50 t/h · 315/450 kW
Log Ø 450 mm · Rotor 1.300 mm
TC2116
30–60 t/h · 400/600/710 kW
Log Ø 600 mm · Rotor 1.600 mm
Tabela de especificações completas 11 dimensões de engenharia × 8 modelos
E esta é a divulgação de especificações que nenhum concorrente Top-5 SERP oferece neste nível de detalhe. Todos os números desta página têm como referência a ficha técnica da fábrica da TCPEL (fábrica de Zhangqiu Jinan).
| Parâmetro | TC216 | TC217 | TC218 | TC2110 | TC2113 | TC2113D | TC4113 | TC2116 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Motor principal (kW) | 55 | 75 | 110 | 160/185 | 200/220 | 250 | 315/450 | 400/600/710 |
| Motor do Feed-roller (kW) | 4+3 | 4+4 | 4+4 | 7.5+7.5 | 7.5+5.5 | 15+11 | 15+11 | 18.5+18.5 |
| Motor da correia da descarga (kW) | 3 | 3 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11+7.5 | 15 |
| Bomba de óleo hidráulica (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Abertura de alimentação (mm) | 230×540 | 230×700 | 350×700 | 450×1000 | 450×700 | 450×1000 | 450×1300 | 750×1200 |
| Diâmetro máximo do log (mm) | 230 | 230 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 600 |
| Diâmetro do rotor (mm) | 600 | 600 | 800 | 1,000 | 1,300 | 1,300 | 1,300 | 1,600 |
| Velocidade do rolo de facas (rpm) | 550 | 590 | 540 | 530 | 420 | 420 | 355 | 350 |
| Facas voadoras (pcs) | 2 | 2 | 2 | 2×3 | 3 | 2×3 | 2×3 | 4×3 |
| Facas inferiores (pcs) | 1 | 1 | 1 | 2×1 | 1 | 2×1 | 2×1 | 4×1 |
| Tamanho do chip (mm) | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 | 30–50 |
| Capacidade (t/h) | 3–5 | 5–7 | 6–10 | 12–15 | 16–20 | 20–30 | 35–50 | 30–60 |
Como ler esta tabela para dimensionamento
Regra prática típica para emparelhamento de linha de pellets: o picador sustentado t/h deve ser aproximadamente 1,4-1,7, o moinho de pellets a jusante avaliado em t/h. Portanto, uma planta de pellets de madeira nobre de 1 t/h se alinha perfeitamente com o TC216 (3-5t/h), deixando uma margem de 50% para variação de umidade, embotamento de faca e o inevitável pico de casca.
O diâmetro do rotor controla três fatores: tora máxima, t/h alcançável e ruído. O rotor de 1,600 mm (63 inch) do TC2116 é grande o suficiente para processar uma tora inteira de 600mm (24 inch) de diâmetro sem pré-corte – algo valioso no processamento de pátios de toras de serraria.
Tambor vs Disco Madeira Chipper Matriz de Decisão de 5 Dimensões
A questão tambor versus disco é tão antiga quanto o mercado de pellets de cavacos de madeira, e a verdade dura é: “isso é decidido por como três desses cinco fatores se apresentam na sua linha.” Estudos independentes revisados por pares (Spinelli 2013, Silva Fennica) mostraram que um tambor oferece 8 por cento mais produtividade e 19 por cento mais consumo de combustível por tonelada seca em estufa do que um moinho de pellets de disco comparável. Essa equação de mais produção por turno, mas mais combustível por tonelada, constitui o cerne da escolha do seu equipamento.
| Dimensão | Picador de tambor (série TCPEL TC) | Chipper de disco (típico commercial) |
|---|---|---|
| Uniformidade dos cavacos (meta de 12–38 mm) Para entrada de pellets/secadores | Janela uniforme de 30–50 mm. Fração maior de finos (menores que 3 mm) do que o disco, segundo Spinelli 2013 — controlado pela troca de peneira. | Fração dominante mais estreita de 8–16 mm (Spinelli 2013). Corte ligeiramente mais limpo, mas garganta mais estreita. |
| Produção por kW t/h produtivas ÷ kW instalados | Produtividade 8% maior na potência combinada (Spinelli 2013, revisado por pares). | Menor produção produtiva para o mesmo trem de força. |
| Combustível/energia por tonelada Divulgação honesta: esta é uma troca de bateria | +19% de combustível por tonelada seca de forno vs disco (Spinelli 2013).A maior inércia do rotor atravessa picos de casca sem estolar. | Menor combustível por tonelada seca no forno para matéria-prima limpa e estável. |
| Golpe de faca e reequilíbrio Custo oculto quando uma pedra entra na alimentação | Facas voadoras aparafusam-se à face do tambor. Substituível em campo em menos de uma hora com ferramentas de oficina. | O desequilíbrio do disco após impacto exige rebalanceamento profissional — “contas de reparo pesadas”, segundo guia de fornecedor de 2026. |
| Diâmetro máximo do log Pré-processamento exigido acima do limite | 230–600 mm em toda a série TC. TC2116 aceita alimentação de árvore inteira. | A maioria dos discos comerciais limita-se a 280–350 mm sem pré-corte. |
Escolha Tambor se...
A matéria-prima é mista e primária (casca, resíduos de corte, aparas dimensionais, metais ocasionalmente). A manutenção das facas deve ser simples e bem executada. Você instalará um secador rotativo + moinho de martelos + sistema de alimentação da peletizadora, e ao final do processo haverá produção de 12-38 mm. O diâmetro da garganta é superior a 300 mm.
Escolha o disco se...
A matéria-prima é madeira roliça uniforme sem casca, abaixo de 300 mm de diâmetro. Concentre-se no menor consumo de combustível possível por tonelada seca em estufa para máxima eficiência de custo. Você terá serviços profissionais avançados de rebalanceamento disponíveis em menos de quatro horas.
“Nossos peletizadores TC são selecionados intencionalmente para superdimensionar a inércia do rotor cerca de 12 por cento acima da especificação de carga de estado constante calculada, mesmo na medida em que a placa no trem de força pode suportar um metal pesado naquela abundante matéria-prima de palete, e o o maquinário não irá parar ou ameaçar girar.” Os clientes em campo indicam que os 12% extras acima da especificação de carga calculada são o que diferencia a operação estável em meio a grandes inclusões metálicas persistentes e misturas de alimentação variáveis.
— Equipe de Engenharia da TCPEL, fábrica de Zhangqiu, notas internas de campo
Produção real — como os picadores de tambor TCPEL operam em plantas de pellets de biomassa
Um picador de tambor nunca ‘fica sozinho;’ é o líder em uma cadeia de suprimentos de seis peças para fabricação de pellets de biomassa Campos 1TP71 T dispostos a enviar chips 12-38 1TP96 T para acompanhar seus picadores, e também envia todo o sistema agrícola, de modo que o procedimento de transferência de partículas de chip para iniciar o secador rotativo ocorre perfeitamente como uma ordem agregada, não apenas duas ordens separadas movendo-se pelo mercado em momentos diferentes.
Linha de pellets de biomassa onde fica o picador
Estágio 1
Picador de tambor
Cavaco de 30–50 mm, 3–60 t/h
Estágio 2
Secador rotativo
Secar de 45%→10–15% MC
Estágio 3
Moinho de martelos
Reduza para 3–5 mm
Estágio 4
Moinho Pellet
Densifique para 6/8 pellet mm
Estágio 5
Refrigerador
Resfrie e cure até <30°C
Estágio 6
Embalagem
15 kg /1 t ensacamento
A importância de manter o tamanho dos cavacos na entrada da peletizadora: pesquisas da All Power Labs indicam que um tamanho de partícula de 0.5-1.5 inch (12-38 mm) com menos de 30 percent de umidade é ideal para uma operação contínua e sem problemas a jusante. A produção de cavacos de 30-50mm (1.18-2 inch) da série TC da TCPEL está firmemente posicionada nessa extremidade da escala – assim, a área superficial dos cavacos é suficiente para que o secador rotativo trabalhe com eficiência, mas não tão fina a ponto de exigir uma peneira ainda menor no moinho de martelos.
Nota de engenharia: armadilha de umidade da matéria-prima
Aqui está outro fato contra-intuitivo para os operadores de linha de pellets: lascas de tambor que cortam madeira úmida (mais de 25 por cento de teor de umidade) fornecem uma superfície de lascas mais uniforme do que as lascas secas de madeira seca tendem a arredondar e descamar, em vez de fatiar. Se os operadores do secador esperarem lascar toras secas, não seque totalmente as toras antes de lascar; em vez disso, lasque-as mais úmidas e depois seque as lascas no secador rotativo até o ponto de medição do moinho de pellets.
Três perfis de planta (implantações anonimizadas de TCPEL)
Matéria-prima: sucatas de acácia e seringueira · 16 horas/dia
Substituiu um picador de disco 6 t/h; o formato feedblock resultou em atolamentos repetidos em cortes dimensionais. Facas de tambor substituíveis em campo permitem manutenção própria; Instalações de 45 minutos de uma faca com falha, reconstrução de 6 horas de um disco com falha.
Matéria-prima: talos de algodão + podas de árvores
Uma garganta de 300 mm foi a única solução viável para o perfil misto de resíduos agrícolas. Agora, com dois anos de tempo operacional acumulado, a planta apresenta intervalos médios de manutenção de lâminas de corrente/acionamento do transportador a cada 700-900 hours ao alimentar a mesma carga.
Matéria-prima: toras de abeto em chips de aquecimento urbano
Mudou de um tambor europeu de maior capex; relata custo desembarcado de cavacos 35-45% menor (FOB Qingdao + frete marítimo + importação para a EU, versus OEM na EU) com a conversão para lâminas de qualidade nativa.
~40%
Diferença típica de custo desembarcado entre picadores de tambor China-OEM Tier-2 e picadores de tambor de marcas EU/NA Tier-1 na classe de 200–450 kW — relatos de campo de operadores que possuíram ambos.
Fontes: entrevistas com operadores + benchmarking público de preços de lista de concorrentes (classe drum-chipper, dados de 2024).Trate como intervalo, não como garantia.
Respaldado por todos os números: parâmetros de eficiência de conversão de biomassa em energia enfatizam uma taxa de conversão elétrica de 1.2 kg de matéria-prima para 1 kWh (dados da All Power Labs). Operando a 12 t/h, nosso picador TC2110 gera energia suficiente em um turno para substituir 10-14 MWh de combustível fóssil em um ciclo de pellets/caldeira; essa é a faixa em que o retorno do capex ocorre em 14-20 months, como na maioria dos projetos que cotamos.
Onde os picadores de tambor são usados em todos os setores
Lascas de combustível de biomassa de resíduos florestais; retrocesso de resíduos utilizáveis de operações de serraria; matéria-prima para lascamento frontal para uma fábrica de pellets; fornecimento de cavacos para fabricação de celulose e papel; coleta de podas em operações de pomares e vinhedos; logística de cavacos de combustível para árvores inteiras para aquecimento urbano; pátio de paletes recicladas e cavacos de madeira de demolição com equipamento de detecção de metais; cobertura morta para projetos de controle de erosão.
Engineering Trust Stack CE, ISO 9001, Segurança Alinhada à OSHA, Exportação de Mais de 60 Países
Um picador industrial de madeira de 55–710 kW é equipamento de capital sério, e equipes de compras esperam três itens por escrito: certificado de conformidade do produto, certificado do sistema de qualidade e justificativa de projeto de segurança conforme a norma da autoridade de inspeção. A TCPEL envia os três.
Certificação CE
Conformidade da Diretiva Máquinas 2006/42/CE
ISO 9001:2015
Sistema de gestão da qualidade
alinhado ao ANSI Z133.1
Projeto de segurança de parada rápida e barra de alimentação
OSHA 1910.266
Padrão de proteção de calha de alimentação/saída
Mais de 60 países
Histórico de exportação desde 2020
A reputação de 2006 versus a realidade de 2024
Adquirir equipamento industrial fabricado na China em 2006? Seu cliente provavelmente tem pesadelos com peças incompatíveis, falhas hidráulicas em 200 horas e peças fundidas mal curadas. A história é diferente em 2024: importadores catalogam centenas de máquinas agrícolas construídas na China; agora relatam ciclos de serviço de 3000-7000 horas antes de revisões dispendiosas, e o gasto recorrente com peças soma cerca de ~$35 por máquina de força motriz por ano. Não vamos esconder isso na linha azul de credibilidade: este é o registro de exportação. A tabela de especificações no topo desta página? Esse é o registro público.
Onde a Série TC já é enviada
Alemanha
Finlândia
Rússia
Nova Zelândia
Coreia do Sul
Paquistão
Índia
Bangladesh
Vietnã
Malásia
Turquia
+ mais 49 países
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Compras — Faixa de preço FOB Qingdao, prazo de 30–45 Day, garantia de 2-Year
Um picador de tambor à venda raramente é um PO de uma linha; abaixo está o que mantemos firme e o que negociamos, portanto, seu arquivo de comprador tem as dimensões anteriores à primeira chamada. FOB está em USD, de Qingdao e exclui o conjunto de canivetes sobressalentes, contêiner de remessa, seguro marítimo e taxas portuárias de destino. Essas são divididas separadamente no RFQ.
Faixa de preços ISO 17225-2 1T quatro níveis
| Camada | Modelos | Classe (kW) | Banda FOB Qingdao |
|---|---|---|---|
| Entrada | TC216 · TC217 | 55–75 kW | Contato para cotação pequena oficina aula |
| Meio | TC218 · TC2110 | 110–185 kW | Contato para cotação de pequena planta de pellets |
| Industrial | TC2113 · TC2113D | 200–250 kW | Contato para cotação classe pellet industrial/biomassa |
| Pesado | TC4113 · TC2116 | 315–710 kW | Contato para cotação de aquecimento urbano /classe whole-tree |
A razão pela qual publicamos “contact para cotação” em vez de um preço de tabela fixo é honesta: tensão do motor (380 V /400 V / 415 V /480 V), tolerância de balanceamento do rotor, grau de aço faca e comprimento da correia de descarga, todos deslocam a unidade custo entre 8-22%. Uma cotação com sua tensão de linha e meta de tamanho de chip é mais significativa para o engenheiro de compras do que um preço de tabela que você precisa descontar mentalmente.
Configuração Logística & Logística
MOQ: 1 unidade.
Pagamento: Depósito de 30% T/T, saldo contra cópia do B/L (negociável para compradores recorrentes e transações por carta de crédito).
Carregamento do recipiente: TC216-TC2110 é enviado em um 40HQ; TC2113 e maiores são enviados como flat-rack ou open-top para acomodar a altura da carcaça do rotor.
Prazo de entrega, por classe de modelo
TC216TC2110 (configuração padrão): 30 dias a partir do depósito PO + 30%.
TC2113TC4113: 35–45 days para configuração padrão; +10 days para tensão ou revestimento personalizado.
TC2116 (pesado, balanceamento personalizado do tambor): 45–60 days.
Peças sobresselentes críticas: (conjuntos de facas, facas de base, rolos de alimentação): 5–7 working days de frete aéreo a partir do estoque de Qingdao ou Shanghai.
O que há dentro da garantia de 2 anos
Máquina principal: (rotor, quadro, sistema hidráulico, caixa de velocidades) 2 anos a partir de B/L.
Motor de acionamento e gabinete elétrico: 2 anos.
Consumíveis: (fives, selos da faca da cama, correia) (peças de wlying, não cobertas das facas hidráulicas enviadas na ordem.
Resposta do engenheiro: Janela de resposta técnica de 24 horas. Correio aéreo de peças críticas dentro de 5-7 dias úteis. Despacho de visita ao local disponível ao custo do cliente para grandes eventos.
Oficina de fábrica e fabricação de precisão
Dentro da Linha de Produção
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![Vista grande da fábrica]()
Ferramentas de Avaliação de Engenharia
Aproveite nossos modelos de cálculo proprietários para configurar sua linha de produção de biomassa. Avalie a capacidade a jusante, projete os custos operacionais de longo prazo e especifique as dimensões exatas do rotor exigidas pela sua planta antes de iniciar a aquisição.
Recomendador de modelos da série TC da TCPEL
Informe o diâmetro desejado das toras e os requisitos horários de t/h para encontrar instantaneamente, por algoritmo, o picador de tambor exato da série TC projetado para seu fluxo de trabalho.
Lançar Recommender
Planta de pelotas ↔ Matcher de capacidade de picador de tambor
Sincronize sua taxa de transferência do picador frontal com seu secador rotativo downstream e moinho de pellets para eliminar gargalos e otimizar a eficiência da linha.
Capacidade Match
Calculadora TCO com picador de tambor de 5 anos
Projete seu custo total de propriedade (TCO) ao longo de 5-year. Considere dinamicamente o consumo de energia em kW, os ciclos de substituição de facas e a manutenção de rotina.
Calcular TCO
Perguntas frequentes sobre o Drum Chipper
Sete perguntas técnicas e commercial que os compradores de engenharia fazem antes de assinar um PO para a série TC.
Necessidade Específica do Projeto?
Se sua matéria-prima estiver fora dos parâmetros padrão ou exigir triagem personalizada, nossos engenheiros poderão modelá-la.
Contato Engenharia01 Qual modelo TC atende a uma planta de pellets de madeira dura de 1 t/h?
TC216 (3–5 t/h, 55 kW) no ponto de entrada, com uma relação de capacidade entre picador e peletizadora de 1.4–1.7×. A margem de 50% absorve variações de umidade da matéria-prima e o desgaste das facas sem forçar a linha a desacelerar. Plantas com meta de produção de pellets de 1.5–2 t/h devem avançar para o TC217.
02 Um picador de tambor é realmente melhor do que um picador de disco para biomassa?
Para linhas de biomassa de alimentação mista, sim, duas razões para a geometria da garganta. Primeiro, a garganta aceita os picos de casca e os cortes dimensionais que bloqueiam a maioria das máquinas de disco. Em segundo lugar, as facas substituíveis em campo mantêm o MTTR (tempo médio para reparo) dentro de um turno após uma greve de objetos estranhos, onde um disco geralmente requer reequilíbrio fora do local. A compensação é aproximadamente 19% maior de combustível por tonelada seca em forno (Spinelli 2013) (em madeira redonda limpa, um disco ainda ganha em economia de combustível.
03 Quanto custa um picador de tambor TCPEL?
FOB Qingdao USD. O preço FOB é determinado pelos kW do motor, classe de tensão, detector de metais opcional, grau do aço das facas e comprimento da correia de descarga. Os preços China-OEM Tier-2 geralmente são 35-45% menores que o equivalente OEM EU/NA na mesma classe de kW. Entre em contato com a tensão da sua linha e sua meta de capacidade para receber uma cotação correspondente ao nível em um dia útil.
04 Com que frequência as facas picadoras de tambor precisam ser substituídas?
Facas voadoras de aço para ferramentas operam por 50-100 horas em madeira macia limpa e 20-30 horas em madeira dura suja ou material de construção reciclado, com duas inversões de fio antes da reafiação. Facas com ponta de carboneto operam 3-5 vezes mais, a cerca de 4-8 vezes o custo por conjunto. A maioria dos operadores de plantas de pellets usa aço para ferramentas padrão e faz reafiação interna a cada 60-80 horas. Facas cegas aumentam o uso de combustível em cerca de 25% e reduzem a produção em 30-50% – crie um SOP de troca de facas.
05 A série TC pode ser integrada a uma planta de pellets de picador de disco existente?
Sim, a transferência de tamanho de cavaco é um ponto de conexão, e a produção de 30-50 mm da série TC já está dentro da faixa de 0.5-1.5 inch esperada pelos secadores rotativos e moinhos de martelos de plantas de pellets (especificação de matéria-prima da All Power Labs). Nenhuma peneira de secador, anel de moinho de martelos ou matriz de peletizadora existente precisa ser substituída quando uma unidade TC é instalada – se a linha atual foi ajustada para cavacos de disco de 8-16 mm, espere 1-2 week de reajuste do secador durante a instalação & partida.
06 Qual velocidade do rotor e diâmetro do log lida com a série TC?
As velocidades de trabalho do rotor variam de 350 rpm (TC2116, rotor de 1,600 mm) a 590 rpm (TC217, rotor de 600 mm). O diâmetro máximo de toras fica entre 230 mm (TC216/217) e 600 mm (TC2116). A faixa de 350-590 rpm está bem abaixo da faixa de 1,000-2,000 rpm que a OSHA relata para picadores de alimentação manual – rotor mais lento, menos partículas atingidas, fragmentação de menor energia nos impactos e piso de turno mais silencioso.
07 Qual é o prazo de entrega e como você lida com a logística internacional?
A configuração padrão dos modelos menores TC216-TC2110 tem prazo de produção por unidade e entrada de 30 day. Todas as linhas TC2113 e maiores têm prazos de 35-45 day, e a linha TC2116 com balanceamento personalizado do tambor, de até 60 days. Enviamos com agentes de carga de Qingdao e de Shanghai- a ficha técnica de cada fornecedor de cotação verifica a adequação do contêiner (40HQ vs. flat-rack vs. open-top), para que o manuseio no porto de destino seja confiável. Peças sobressalentes críticas são enviadas por via aérea do estoque em 5-7 work-days.