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Triturador Eixo Duplo Para Produção de Pelotas de Biomassa
1TP T MS Series 71 Engineered Para Operação Industrial Contínua 2/7
1TP71 T MS Series triturador de eixo duplo é o passo ideal antes da redução de tamanho em um planta pelota, 0, linha de processamento de biocombustíveis, reciclagem florestal e gestão de resíduos A gama MS de sete modelos diferentes varia de capacidades horárias de 0,5 tonelada/h a 20 toneladas/h, equipado com Lâminas de liga M6 V ou Cr12MoV e caixas de câmbio industriais duplas, até a Projeto orientado CE capaz de operar continuamente 24 horas por dia, 7 dias por semana, em ambiente industrial.
O gargalo da biomassa como a matéria-prima da série MS é resolvida
Todas as linhas de preparação de biocombustíveis de pellets de madeira têm um ponto de falha, um único ponto de estrangulamento onde eles têm hemorragia de produtividade e dinheiro Esse ponto de estrangulamento é o ha-alimentação no moinho TP96Ter 1 os paletes longos impedem a entrada dos chips; os fardos de palha agarram-se aos eixos de moagem; o grande tronco off-cut interrompe a linha e você remove a câmara e troca os muito caros Jones Hammers.
Três Pontos de Dor Dominar Biomassa Redução de Tamanho Primário
01
Geometria desequilibrada da matéria-prima
02
Contaminantes dentro da ração
03
Picos de energia e produção de poeira
Um triturador de eixo duplo resolve esses problemas na frente
Dois eixos contra-rotativos com lâminas de liga tipo gancho quebram e cortam a biomassa (corte, rasgo) a baixas RPM e alto torque, gerando uma saída uniforme de 50150 1TP96 T que pode ser alimentada diretamente em um moinho ha1TP96 Ter ou planta de pellets O projeto da Série MS visa esta primeira etapa de redução de tamanho. (não como um triturador padrão de plástico ou metal seria equipado para madeira, mas como o redutor primário dedicado para biomassa.
Os operadores da planta veem os benefícios de uma linha de alimentação estável como
Guia para sete modelos MS abaixo das especificidades de engenharia, vida real na área de materiais e o shell que criamos na TCPEL para o comprador globalmente comprar a máquina correta para os requisitos globais do projeto.
Funções do comprador abordadas neste guia: POO de engenhariaLinha de triturador de eixo duplo da série MS 0.05 modelos, capacidade t/h
TCPEL fabrica 7 sete Modelos de triturador de eixo duplo da série MS que atendem às necessidades de rendimento de qualquer planta de pellets de biomassa linha piloto (0,5 t/h) para grande linha industrial (20 t/h). Todos os modelos apresentam o mesmo princípio de rasgo de alto torque/baixa velocidade e Projeto do eixo 6-sided, 0, com parâmetros de tamanho ajustados ao disparo, diâmetro da lâmina, força do motor, caixa de engrenagens .
Toque em Um modelo para visualizar especificações completas de engenharia
Capacidade sujeita à densidade do material e ao teor de umidade Todos os 7 modelos compartilham o mesmo design de eixo de 6 lados e arquitetura de caixa de engrenagens industrial dupla.
Matriz de Decisão (Decision Matrix) Material × Rendimento necessário → Modelo Recommended
Capacidade da planta de pelotas. A capacidade de uma planta de pellets raramente é considerada um valor clássico. Use a matriz abaixo para combinar seu material de biomassa real com o modelo MS mais apropriado. Os números de capacidade são baseados em um teor de umidade de biomassa de common; alimentações superdimensionadas ou excessivamente úmidas podem mudar você para um modelo maior para atingir a capacidade nominal.
Todos os modelos vêm de fábrica com controle automático 1TP85 T, sobrecarga auto-reversa e duas caixas de engrenagens industriais ciclo de trabalho avaliado contínuo Ajustes para o tamanho de partícula de saída desejado de 50 a 150mm para caber na janela de alimentação do seu Hammermill ou Pellet Mill.
Baixe o Guia de localização da série MS S (PDF), uma árvore de decisão de uma página que mapeia o material de biomassa, a umidade e a capacidade da planta de pellets para um modelo MS recommended.
Destaques da engenharia Por que a MS Series oferece desempenho de nível industrial
Exclusivamente, os trituradores realizam a redução primária de biomassa para um princípio: a abrasão genérica é fornecida a eles são os fluxos de resíduos gerais, não a particularidade da erosão, comprimento da fibra e teor de paletes, toras e palha. Cada decisão de engenharia da Série MS foi tomada apenas para superar um modo genuíno de falha de biomassa encontrado em milhares de locais de campo Mais de 60 países. (Função de comprador: Engenharia.)
Rasgo de alto torque em baixa velocidade
Os eixos da série MS operam em 5 a 32 rpm para diferentes variedades, essas lâminas operam em menor velocidade e com torque de caixa de engrenagens industrial dupla, elas rasgam a biomassa fibrosa em vez de esmagá-las Os benefícios são visíveis em termos de: mais baixas poeiras, nível de ruído mais baixo e vida útil aumentada da lâmina face aos sistemas de corte de alta velocidade.
Lâminas de liga M6 V/Cr12MoV, HRC54 Cr60 Dureza
O material da lâmina é o maior custo operacional em um triturador de biomassa. A MS Series é enviada com os padrões da indústria recommended Lâminas de aço para ferramentas de liga M6 V ou Cr12MoV (HRC 54460). Esta gama de dureza excede a maioria dos outros fabricantes de lâminas industriais recommendations para aplicações de madeira, paletes e matérias-primas contaminadas A geometria do tipo gancho agarra o material pesado e induz rasgo no impacto.
40Cr Quenched & Tempered Hexagonal Shaft
Hexagonal heavy-duty shaft construction first begins with 40Cr alloy steel forged from 40Cr alloy steel, then quenched and tempered to resist fatigue under a continuous high-torque load. Hexagonal shape prevents the blades from slipping in rotation — a common failure mode among round-shaft designs while chopping nail-saturated pallets or stringy bagasse.
PLC Auto-Reverse & Overload Protection
The PLC automatically monitors the motor current and, if it exceeds the safe level while feeding jam-prone material (eg a knotted root, a bundled pallet, a wire-bound bale), the controller reverses the shaft direction to blow the jam, then reverts to forward shredding. This occurs without intervention and without tripping a motor breaker.
Dual Industrial Gearbox For 24/7 Duty
Each shaft has its own industrial gearbox (Tecknova, RSP). The drive on each shaft is independent, allowing each shaft to respond to its individual load profile. When a gearbox requires maintenance, neither the whole shredder is stranded: modular blade replacement keep planned downtimes in the order of hours not days.
Biomass cutters fall off the blades' edge of life that early as the shaft-to-blade interface drops dead. Hexagonal shafts and the bolted hook blades don't just make market sense — these are the only shaft design capable of withstanding nail-rich pallet feed without slipping angle in the blade stack.
Industrial Shredding Division · 60+ Countries Served
MS Series Vs Single-Shaft & Hammer Mill — Capacity, Cost, And Compatibility
Frequently, pellet plant operators want to know if one-shaft shredder (which architecture is frequently the one which is used in tire being shredded and all the plastic constituents) or a direct hammer mills feed could substitute a double shaft pre-reducer dedicated one. Honest response: it depends on the material, its throughput goal and downstream wear expense strategy. In the following table 3 three options are compared by the parameters which influence the real total cost of ownership: Primary: Engineering & Operations Secondary: Procurement & Purchasing
Request a custom comparison — we will run the MS Series numbers against your current setup using your feedstock data.
| Material Category | Specific Examples | Typical Application | Recommended MS Range |
|---|---|---|---|
| Wood Logs & Offcuts | Untreated logs, sawmill offcuts, branches | Wood pellet production plants | MS800–MS1600 |
| Paletes Madeira | Pallets with embedded nails, crates, cable drums | Pallet recycling, biofuel preparation | MS1000–MS1400 |
| Rice Straw / Wheat Straw | Baled straw, loose straw, threshing residue | Straw pellet plants, biomass boilers | MS500–MS1200 |
| Corn Stalks | Field-dried corn stalk, stover | Agricultural waste-to-energy | MS600–MS1400 |
| Palm Fiber / Bagasse | Empty palm fruit bunches, sugarcane bagasse | Tropical biomass fuel plants, biogas | MS800–MS1600 |
| Forestry Residues | Bark, stumps, slash, woodchips | Wood waste recycling, mulch production | MS1000–MS1600 |
| RDF Biomass Preprocessing | Mixed organic waste, source-separated biomass, mixed paper-and-card residue | Waste-to-energy facilities, municipal solid waste pre-sorting, industrial waste streams | MS1200–MS1600 |
Integration With TCPEL Biomass Pellet Production Line
Three Integration Values The MS Series Delivers
Loading Consistency For The Hammer Mill
Line-wide Energy Efficiency
Fines Milling Wear Profiles Of Downstream Equipment
The single-supplier arrival is also the shortest commissioning run. Instead of having the shredder controls from manufacturer A, the throttle valves from manufacturer B and the dryer touchscreen from manufacturer C, TCPEL is able to ship a line with one set of electrical schematics and one commissioning team.
Procurement Guide — Capacity-Tier Pricing, Lead Time, And Aftersales Network
A purchase of an industrial shredder, in the biomass category, takes several months and touches the department responsible for engineering, procurement, and expenditure control. Below are the common buyer questions answered by TCPEL prior to submission of a PO. (Buyer roles: Procurement + Operations for budget approval)
Pricing Factors Framework
MS Series price is adapted to the sizing tier and configuration. Dimensions listed here determine the final price on your special RFQ quotation from TCPEL, not a generic list price of the MS Series.
Entry level (MS500-MS600, 0.5-3 ton/hr), mid level (MS800-MS1200, 2-10 ton/hr), large category (MS1400-MS1600, 8-20 ton/hr). Capex scales proportionally with chamber width, blade diameter, motor power, and gearbox sizing.
Standard M6V or Cr12MoV alloy, optionally upgraded to wear resistant blade if feedstock is very high-abrasion (bagasse, palm fiber, RDF).
Hydraulically operated feeding system, VFD, automatic lubrication system, customized size hopper, in-line magnetic separator if recycling pallets.
Standard CE-oriented design or full safety-guarded CE layout with interlocked enclosure.
Single shredder of integrated supply with drum chipper, hammer mill, rotary dryer, pellet mill, cooler, and packer.
Manufacturer Background
Operates as ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, a Chinese biomass machinery manufacturer formed in 2020. Factory occupies c20,000 m² with more than 100 workshop staff and a dedicated design and engineering team. Factory is located on East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province, China 250203. MS Series is one of eight different families of biomass production machinery, which represent the complete line from drum chipper, screw feeder, hammer mill, rotary dryer, pellet mill, and packer.
Lead Time And Aftersales
MS Series lead times begin in weeks from order confirmation (ex-works) depending on current manufacturing schedule.
Lead times are several weeks longer for non-standard hopper sizes, custom blade configuration, or bundling of complete pellet line package.
Proven aftersales team provides rapid worldwide fulfillment of spare parts for 60+ export markets. Customer files are accumulated for every shipment, which assists with fast spare parts and technical support service.
Interactive Engineering Tools & Resources
Access our suite of professional engineering utilities designed for the MS Series Double Shaft Shredder. Whether you are sizing equipment for your specific facility, calculating long-term operational costs, or verifying regulatory compliance, these tools provide immediate, data-driven insights to support your procurement process.
MS Series Sizing Selector
Determine the optimal MS Series model based on your required throughput, material type, and dimensional constraints.
Launch SelectorTCO Comparison Calculator
Analyze and compare the 5-year Total Cost of Ownership between the MS Series and traditional direct-feed methods.
Calculate TCOCE Compliance Self-Check
Verify safety standards and regulatory compliance requirements for importing and operating the MS Series in the EU.
Start Self-Check



