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Secador Rotativo de Tripla Passagem TCPEL — Sistema de Secagem de Biomassa (capacidade de 1-6 T/H)
Secador industrial de tambor rotativo fabricado especificamente para peletizadoras. Possui seis modelos capazes de reduzir, em uma única passagem, a umidade de serragem e cavacos de madeira de 50% para 15% – eliminando, assim, a necessidade de um pré-secador separado.
Fundada em 2020
ISO 9001:2015
Exportações para mais de 60 países
Fábrica: 20.000 m², Shandong
Marcado CE (Diretiva Máquinas 2006/42/CE)
Por que a biomassa úmida custa lucro às plantas de pellets e como um secador de passagem tripla a conserta
O secador rotativo de passagem tripla elimina a umidade livre após a desidratação É um dispositivo complexo que consiste em três tambores concêntricos que recebem a mistura de ar quente e gás quente de uma fonte central O secador rotativo seca continuamente a biomassa quando é entregue em carga na primeira extremidade e também fornece continuamente a biomassa seca na segunda extremidade, para peletização A serragem e as aparas de madeira que entram na umidade 50% não podem ser comprimidas em pellets estáveis à medida que a prensa morre em geléia, o teor de cinzas aumenta e o índice de qualidade do pellet não passa nas classes ISO 17225.
A secagem é responsável por todos os custos operacionais em qualquer operação de fabricação de pellets. A biomassa úmida e a energia para secagem podem representar cerca de 10-15% do total recebido da planta de biomassa. O maior custo variável da compra na fibra bruta Se um sistema for selecionado pelo preço e operado de forma ineficiente, a margem EBITDA de qualquer planta de biomassa lucrativa pode ser eliminada.
Os três pontos de dor que ouvimos dos produtores de pellets
Alta umidade, alto custo térmico.
A secagem de 1 kg de água da biomassa requer aproximadamente 3.2–3.6 MJ de energia térmica, segundo estudos revisados por pares sobre secadores indiretos. Na peletização com 50 % de umidade de entrada, são necessários ~ 410 kg de água por tonelada úmida de matéria-prima.
Restrições de pegada.
Os secadores de passagem única com rendimento equivalente ocupam cerca de 2,8 a 3,3 vezes a área útil de uma máquina de passagem tripla, uma vez que a passagem tripla nidifica três cilindros dentro de uma concha. A maioria das lojas de peletização e fabricação não pode abrir mão dessa pegada.
Umidade final inconsistente.
Se a umidade da saída varia mais de ±2%, a curva de compressão da matriz de prensa deriva e a densidade da pelota sai da especificação. Os produtos são rejeitados ou a prensa é executada em velocidade mais baixa para compensar.
A série TCSG aborda esses três problemas com um tambor coaxial de três passagens, um separador de ciclone integrado e coletor de pó e um ventilador dimensionado para a carga de evaporação de cada modelo. Resultado: uma redução de umidade de 50% a 15% em uma passagem, em uma área que se encaixa dentro da maioria dos edifícios existentes de plantas de pellets sem retrofitting estrutural.
Se você estiver avaliando secadores para minério mineral pesado, areia de fundição acima de 40 mm de tamanho de partícula ou secagem farmacêutica especializada, um secador de passagem única ou indireto normalmente atenderá melhor. Consulte Passe Triplo vs Passe Único para a lógica de seleção honesta.
Série TCPEL TCSG — 6 modelos de 1 T/H a 6 T/H
Especificações do secador de tambor rotativo — TCSG10 até TCSG60
A série TCSG com seis níveis de rendimento. Todos os modelos compartilham o mesmo design de tambor de secador de passagem tripla dentro de uma faixa de carga para sua carga de evaporação nominal. Os clientes geralmente dimensionam o secador para que a prensa de pellets a jusante tenha uma capacidade de reserva de 15-20% para lidar com picos de umidade na matéria-prima.
| Modelo | Capacidade (T/H) | Evapação de água (kg/h) | Tambor (mm) | Ventilador (kW) | Potência Total (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 | 700 | ISL2000×5840 | 15 | 32 |
| TCSG20 | 2 | 1,400 | ISL2300×7340 | 22 | 42 |
| TCSG30 | 3 | 2,100 | ISL2400×10460 | 45 | 70 |
| TCSG40 | 4 | 2,800 | ISL2800×10460 | 55 | 80 |
| TCSG50 | 5 | 3,500 | ISL2950×12420 | 75 | 109 |
| TCSG60 | 6 | 4,200 | ISL3300×12420 | 90 | 124 |
Cada configuração TCSG é fornecida com transportador de parafuso de alimentação, cabeça de forno de alimentação, quatro conjuntos de eixo de rolamento de rebocador, dois separadores de ciclone, um silo coletor de poeira, cauda de forno de descarga, válvulas rotativas de bloqueio de ar, tubos de vento e um gabinete elétrico completo A especificação básica suporta umidade de entrada 50% e umidade de saída 15% em toda a linha completa.
Matriz de decisão que combina material com modelo
| Matéria-prima | Tamanho típico da partícula | Nível Recommended | Notas |
|---|---|---|---|
| Serragem madeira | <10 mm | TCSG10–TCSG60 | Alimentação ideal; capacidade total |
| Lascas madeira | 10–25 mm | TCSG20–TCSG60 | Pré-tela recommended |
| Alfafa/resíduo agrícola | <30 mm | TCSG10–TCSG50 | Verifique a classe de poeira |
| Casca de arroz, casca de amendoim | <15 mm | TCSG20–TCSG60 | Monitor de desgaste de alta sílica → ciclone |
| Bagaço/fibra de cana | 10–40 mm | TCSG30TCSG60 | Densidade de luz → verificar a retenção |
| Partículas > 40 mm | — | Não recommended | Use secador de passagem única ou pré-triturado para <40 mm. |
TCSG10/TCSG20
Secador compacto de biomassa para pequenas oficinas de silhar de madeira e fluxos piloto.
- Produção de 1–2 T/H
- 32–42 kW de potência total
- Piso: ~8×16 m
- Prazo de execução: 35–45 dias
TCSG30/TCSG40
Secador de tambor rotativo de médio alcance para produtor de pellets estabelecido que requer aumento de capacidade.
- Produção de 3–4 T/H
- Potência total de 70–80 kW
- Piso: ~10×20 m
- Prazo de entrega: 45–55 dias
TCSG50/TCSG60
Secador de passagem tripla em escala industrial para linhas de fabricação de pellets orientadas para a exportação.
- Produção de 5–6 T/H
- 109–124 kW potência total
- Piso: ~10×24 m
- Prazo de execução: 55–65 dias
Instalação no local e Commissioning
A TCPEL envia cada secador como módulos pré-montados: corpo do tambor, estrutura de suporte, conjunto de ciclones, coletor de pó, plenum do ventilador e painel de controle. Nossa equipe de campo desembala, posiciona sobre as fundações, conecta os dutos e a parte elétrica e então comissiona os modelos TCSG10 a TCSG40 em 7 a 10 dias úteis e os modelos TCSG50/TCSG60 em 10 a 14 dias úteis. Oferecemos 1 engenheiro supervisor no local durante o comissionamento, além de uma linha remota de suporte técnico.
Precisa de um modelo recommendação para sua matéria-prima específica?
Envie-nos sua especificação de material e taxa de transferência alvo →Triplo Pass vs Secador Rotativo Single Pass Comparação Rotest
Seleção de secador rotativo industrial: quando o passe triplo vence, quando o passe único vence
O debate entre a indústria de secadores e a indústria sobre máquinas de passagem tripla versus máquinas de passagem única é autêntico, e os mais vociferantes tendem a apoiar posições polarizadas. A FEECO International, uma operadora pró-passagem única frequentemente citada, descreve tempos de execução mais curtos, maiores perigos de entupimento e maior consumo de energia gerado pelo ventilador como desvantagens das máquinas de passagem tripla. Esses valores podem ser válidos para algumas aplicações e ser rápidos para outras.
A resposta verdadeira irá variar com base em 3 fatores: Primeiro, o tamanho das partículas de alimentação, segundo, a faixa em que a umidade predomina e, terceiro, a área real do piso disponível. Abaixo está uma comparação de dimensões mensuráveis sem adjetivos de marketing sofisticados.
| Dimensão | Passagem Tripla | Passe único |
|---|---|---|
| Pegada do assoalho por T/H | ~3–4 m² por T/H | ~9–12 m² por T/H |
| Comprimento tambor | 30–35% do equivalente de passagem única | Linha de base (100%) |
| Vida útil (concha de tambor) | ~8–12 anos normalmente | ~15–25 anos típicos |
| Potência do ventilador ID (por água kg/h) | Superior (transporte pneumático) | Inferior (assistência gravitacional) |
| Tamanho máximo de partícula | <40 mm | Até 150 mm com voos personalizados |
| Custo de capital (por T/H) | Inferior (casca de tambor único) | Mais alto (sob medida da casca + fundação) |
| Matéria-prima ideal | Biomassa leve e com alto teor de umidade: serragem, aparas de madeira, alfafa, bagaço | Pesado, abrasivo, grande-partícula: areia, minério, escória |
Quando o passe triplo vence
Escolha o passe triplo se todos os quatro forem verdadeiros:
- A matéria-prima é a biomassa leve (serragem, aparas de madeira, resíduos agrícolas)
- Tamanho de partícula inferior a 40mm (deve ser ainda menor do que se for utilizado o pré-triturador)
- A umidade de entrada está acima da meta (40-55%). A saída está abaixo da meta em 12-18%
- Área limitada do chão de fábrica (urbano, edifício adaptado ou design modular)
Este é exatamente esse tipo de perfil que você encontrará na maioria das empresas de produção de pellets de madeira e pellets de biomassa. É por isso que a TCPEL se dedicou a esse segmento de mercado específico com a série TCSG.
Quando o passe único vence
Escolha passagem única, se houver, for verdade:
- O tamanho das partículas da matéria-prima é superior a 40 mm. A pré-trituração da matéria-prima não é economicamente viável e está disponível fora do local
- Possui um material abrasivo (areia, escória, minério mineral) que pode ser necessário para ter mais de 20 anos de vida útil do tambor...
- Área útil irrestrita, enquanto o custo de capital é substituído pela longevidade
- O serviço de secagem é um dever intermitente, enquanto o tempo de recuperação do entupimento é de importância fundamental.
Para qualquer uma das aplicações contacte-nos de qualquer forma. Embora não sejamos conhecidos pelos nossos secadores de passagem única, nós os fabricamos e não ignoremos o seu pedido, diremos a verdade.
Energia e ROI O que custa realmente secar 1 tonelada de biomassa
A secagem é o custo variável mais significativo em uma planta de pellets de biomassa. É a área em que as margens podem melhorar mais. Amostras conhecidas de pesquisa revisada por pares relatam consumo de energia térmica intermediário de secadores indiretos de biomassa de 3,2-3,6MJ/kgH2O para matérias-primas à base de madeira. Os secadores rotativos diretos, como a série TCSG, operam na parte inferior desta faixa quando devidamente otimizados e alimentados com calor residual de biomassa.
Demanda de Energia por Modelo (Térmica + Elétrica)
A seguir está a faixa típica de energia de cada modelo TCSG ao secar serragem de madeira de 50% para 15% de umidade. A demanda térmica utiliza a referência MDPI de 3.4 MJ por kg de água evaporada (faixa intermediária). A demanda elétrica soma a potência instalada dos motores.
| Modelo | Evapação de água (kg/h) | Térmico (MJ/h) | Elétrico (kW) | Eletricidade por tonelada de produto seco |
|---|---|---|---|---|
| TCSG10 | 700 | ~2,380 | 32 | ~32 kWh/tonelada |
| TCSG20 | 1,400 | ~4,760 | 42 | ~21 kWh/tonelada |
| TCSG30 | 2,100 | ~7,140 | 70 | ~23 kWh/tonelada |
| TCSG40 | 2,800 | ~9,520 | 80 | ~20 kWh/tonelada |
| TCSG50 | 3,500 | ~11,900 | 109 | ~22 kWh/tonelada |
| TCSG60 | 4,200 | ~14,280 | 124 | ~21 kWh/tonelada |
Modelos financeiros da indústria e operadores de plantas de pellets identificaram que a energia de secagem geralmente compreende 10-15% de receita da planta de pellets A operação adequada do secador por pré-classificação de ração, pré-medição de umidade e funcionamento em taxas de alimentação adequadas geralmente resultará no secador sentado mais perto dessa marca de 10%, enquanto o sobredimensionamento ou operação intermitente ficará mais perto de 15%.
Payback Framework (Quadro de retorno) Três alavancas que impulsionam
Um verdadeiro cálculo de retorno precisa incluir receitas específicas da planta, estruturas de preços de eletricidade e preço de venda de pellets. Em vez de publicar um grande número de vida útil do projeto para cada mercado, achamos que a maioria dos clientes de nossa fábrica de pellets usa esse modelo.
Rendimento.
modelos maiores significam valores mais baixos de kWh-per-ton (TCSG40 @ 20 kWh/ton versus TCSG10 @ 32 kWh/ton).O prêmio de custo de capital de um aumento na faixa de tamanho do modelo normalmente pode ser sobrevivido economicamente dentro de 18 a 30 meses de operação com operação> 6.000 horas por ano.
Fonte calor.
As usinas de pellets que acionam seu secador com calor derivado de biomassa residual (multas, casca, pellets fora das especificações) em vez de GN ou carvão, reduzem seus custos efetivos de energia de secagem em 60-85 por cento com diferenciais típicos de custo de combustível.
Controle de variância de demanda.
sondas de umidade na matéria-prima combinadas com uma medição de umidade de descarga de circuito fechado podem reduzir significativamente as perdas por secagem excessiva. As diretivas da indústria sugerem uma redução de 2-4 pontos de perfentage nos rendimentos de secagem excessiva 5-10% economia na energia de secagem geral.
Os operadores de fábricas de pellets de madeira em toda a indústria relataram um retorno sobre os custos totais do projeto de 15 a 30 meses, com o componente secador geralmente tendo um retorno de 10 a 20 meses quando configurado corretamente.
Três configurações de planta de pellets (anonimizadas)
Sudeste Asiático
Serragem Madeira
Modelo:
TCSG40
Matéria-prima:
Serragem mista de madeira dura,
48% umidade de entrada
48% umidade de entrada
Operacional:
16h/dia, 280 dias/ano
Resultado: mais de 19.000 toneladas de produto seco por ano, fornecendo um comerciante regional de pellets.
Sul Ásia
Resíduo Agrícola
Modelo:
TCSG30
Matéria-prima:
Casca de arroz + mistura de serragem,
42% umidade de entrada
42% umidade de entrada
Operacional:
20h/dia, 320 dias/ano
Resultado: 18.000 + toneladas secas, alimentando uma linha de prensa de pellets 2.5 T/H.
Europa Oriental
Bagaço
Modelo:
TCSG60
Matéria-prima:
Bagaço de cana-de-açúcar,
52% umidade de entrada
52% umidade de entrada
Operacional:
22 horas/dia, 300 dias/ano
Resultado: mais de 28.000 toneladas secas, exportando para o mercado de pellets da UE.
Quer uma estimativa de retorno para sua planta?
Envie seu horário de funcionamento e taxa de eletricidade →Qualidade, certificações e pegada global
A TCPEL é uma fabricante profissional de secadores industriais que opera em uma fábrica de 20,000 sq m no Distrito de Zhangqiu, Jinan, Província de Shandong, China. Nossa instalação emprega mais de 100 trabalhadores altamente qualificados na oficina, com áreas dedicadas à fabricação por soldagem, usinagem de eixos e flanges de tambor e montagem pneumática de corpos de tambor com 3.3m, 7.2m, 12.4m e 20 m de diâmetro. Todos os TCSG são testados na fábrica antes do transporte.
CE
Directiva Máquinas
2006/42/CE
2006/42/CE
ISO 9001
Gestão Qualidade
:2015
:2015
60+
Exportar
Países
Países
100+
Workshop
Pessoal
Pessoal
20.000 m²
Chão Fábrica
Área
Área
5 anos+
Operacional
desde 2020
desde 2020
Certificado MD NTS2307069S
Certificado MD NTS2307070S
Certificado MD NTS2307071S
Certificado MD NTS2307072S
Certificado MD NTS2307073S
Certificado MD NTS2307074S
Onde os secadores TCSG estão operando
Nossos principais mercados de exportação incluem Alemanha, Finlândia, Rússia, Nova Zelândia, Coreia do Sul, Índia, Bangladesh, Vietnã, Malásia, Turquia e mais de 50 outros países na região. O padrão típico de instalação é um moinho de pellets de biomassa de nível médio para distribuidores regionais de combustível e cama.
Secador Segurança O que construímos
Incêndios e explosões em secadores de biomassa são causados por muito oxigênio e muitos finos. Todas as unidades TCSG vêm com eclusas de ar seladas de alimentação e descarga, um separador de ciclone de alta eficiência e um silo coletor de poeira para poeira fugitiva reduzida. Para biomassa úmida em mercados regulamentados (EUA, UE), adicionar um sistema de detecção e supressão de faíscas é uma prática padrão; trabalhamos com o fornecedor de segurança selecionado pelo cliente durante a inicialização.
Qualidade Controle Três Portões Duros Antes do Envio
Verificação de entrada de matérias-primas
Temos processo de inspeção de solda para garantir que o aço da carcaça do tambor seja para grau e espessura, parafusos e fusos são acompanhados por certificados de teste de moinho para acompanhar a documentação do pedido.
Inspeção de aceitação
Aplicamos inspeção visual e líquido penetrante dielétrico em soldas críticas. Ao mesmo tempo, a circularidade da carcaça do tambor é medida por laser e medida novamente após o alívio de tensão.
Teste antes do envio
Quando um tambor está completo, nossa equipe gira o tambor em nossa loja, acionando os ventiladores, o bloqueio de ar e os controles elétricos. Registramos os níveis de vibração, bem como registramos a amperagem de todos os motores.
Guia de compras, pagamento, prazo de entrega e pós-venda
Faixa de preço do secador de tambor rotativo por capacidade
A TCPEL envia diretamente da fábrica, oferecendo consistência de preços entre os mercados. O custo da entrega final depende do modelo, dos recursos opcionais (nível de PLC, dimensionamento da coleta de pó), da embalagem para frete marítimo e do porto local. A tabela a seguir mostra o investimento típico ex-works para cada modelo em USD de 2026.
| Modelo | Capacidade | Aprox. Faixa de Ex-Obras (USD) | Inclusões Típicas |
|---|---|---|---|
| TCSG10 | 1 T/H | $30,000 – $50,000 | Configuração padrão |
| TCSG20 | 2 T/H | $45,000 – $70,000 | Ventilador padrão + atualizado |
| TCSG30 | 3 T/H | $65,000 – $95,000 | Ciclone padrão + maior |
| TCSG40 | 4 T/H | $85,000 – $130,000 | Kit de vida padrão + estendido do tambor |
| TCSG50 | 5 T/H | $115,000 – $175,000 | Trem de força para serviços pesados |
| TCSG60 | 6 T/H | $150,000 – $220,000 | Controles pesados + automatizados |
Investimento para as três opções de modelo em 2026USD.
Prazo de entrega
- TCSG10 / TCSG20: 35–45 dias do depósito à disponibilização na fábrica
- TCSG30 / TCSG40: 45–55 dias do depósito à disponibilização na fábrica
- TCSG50 / TCSG60: 55–65 dias do depósito à disponibilização na fábrica
Essa faixa de custo é definida por três pontos de decisão: escolha do ventilador (padrão ou de alta eficiência), nível de automação (manual ou PLC com HMI) e dimensionamento da coleta de pó para atender aos requisitos de emissão do cliente. Envie-nos a especificação da matéria-prima e a meta de emissão para uma cotação precisa; uma proposta vinculante é fornecida em um dia útil.
Condições Pagamento
O tempo de transporte marítimo até o porto de destino varia de 18 a 55 dias. Trabalhamos com o agente de cargas do comprador ou podemos providenciar o transporte por conta própria nos termos FOB Qingdao, CIF ou DAP.
Padrão: entrada de 30% por T/T no pedido, saldo de 70% por T/T após inspeção pré-embarque bem-sucedida
Para pedidos superiores a USD 100.000, aceitamos Carta de Crédito Irrevogável (LC) à vista.
Pós-venda Commitment
Clientes recorrentes (terceiro pedido e além) podem negociar os termos de pagamento da Conta Aberta (OA).
Garantia
Garantia de peças mecânicas de 12 meses a partir da data de commissioning. Garantia de 24 meses no gabinete elétrico, excluindo consumíveis.
Peças de reposição
Nós garantimos um fornecimento vitalício de peças de reposição; peças de desgaste common (rolamentos, kits de vedação, placas de reparo de voo de elevação) são enviadas dentro de 7-14 dias após a colocação do pedido.
Suporte remoto
Suporte de engenharia por e-mail e WhatsApp, com prazo de resposta de um dia útil.
Serviço no local
Disponibilidade mundial com base nas despesas por viagem; deslocamento e hospedagem pagos pelo comprador.
Instalação de fabricação TCPEL & Galeria de Oficinas
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Ferramentas de engenharia e decisão
Aproveite nossas calculadoras especializadas e matrizes de decisão para determinar a configuração ideal do secador rotativo, estimar os custos de energia e garantir o ROI máximo para sua instalação de biomassa.
Calculadora de dimensionamento de secador de biomassa
Insira o tipo de matéria-prima, o rendimento alvo e os níveis de umidade de entrada/saída para calcular a capacidade exata do tambor e a carga de evaporação necessária para sua planta.
Calculadora Lançamento
Secador de biomassa Estimador de custo de energia
Projete o consumo de energia térmica e elétrica com base nas tarifas locais. Compare custos entre diferentes fontes de calor para maximizar margens de EBITDA.
Estimativa Custos
Ferramenta de decisão de passe único versus passe triplo
Não tem certeza de qual arquitetura se adapta às suas instalações? avalie suas restrições de matéria-prima, limites de pegada no chão e abrasividade para determinar o formato ideal do secador.
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Perguntas frequentes
O que é um secador rotativo de passagem tripla?
Quantidade mínima de pedido: Nenhuma pilha pré-estoque de secadores genéricos acabados uma unidade. Cada navio TCSG configurado de acordo com a matéria-prima e o perfil de emissões do comprador.
Que materiais pode secar, e em que faixa de umidade?
Um secador rotativo de passagem tripla consiste em três cilindros de tambor concêntrico aninhados (o segundo tem um diâmetro menor que o primeiro, o terceiro tem um diâmetro menor que o segundo).A biomassa úmida bruta entra no tambor mais interno; o gás quente retira a umidade da biomassa na primeira passagem, depois passa para fora para a passagem intermediária e depois para a externa para garantir uma redução uniforme da umidade até o nível de saída alvo. Com aproximadamente metade do espaço de um único secador de tambor, ele realiza o tempo de residência de uma máquina de passagem única longa.
Como se compara aos secadores de passagem única?
Os secadores de tripla passagem são econômicos para biomassa leve com partículas de matéria-prima abaixo de 40 mm. Os secadores de passagem única normalmente oferecem maior vida útil do casco do tambor, tolerância a partículas maiores e menor consumo de energia do ventilador na mesma capacidade. Se a sua matéria-prima contiver areia, cascalho ou minerais abrasivos, ou se o tamanho das partículas exceder 40 mm, uma máquina de passagem única é a escolha certa.
Quanto custa um secador de passagem tripla TCSG?
O investimento aproximado à saída da fábrica vai de USD30.000 para o TCSG10 (1T/H) a USD220.000 para o TCSG60 (6T/H).A precisão está sujeita à seleção de ventiladores, nível de automação e dimensionamento de coleta de poeira, e a tabela completa de preços está acima. nos envie sua especificação de matéria-prima e retornaremos uma cotação vinculativa dentro de um dia útil.
Qual é o prazo de entrega típico?
A produção leva 35-65 days a partir do depósito, conforme o tamanho. O frete marítimo acrescenta 18-55 conforme o porto. Para depósito no início do Q1, normalmente fornecemos porto do Sudeste Asiático no fim do Q1 e porto europeu/norte-americano no meio do Q2.
É possível personalizar a capacidade além do TCSG60 (6 T/H)?
Sim engenheiro layouts de tambor duplo 2026 nós engenheiro para projetos acima de 61TP89 T (dois 1TP67 Ts compartilhando sistemas de alimentação e descarga common) ou engenheiro personalizado tambor corpos até 3800140001TP96 T. O prazo de execução em construções personalizadas é de 75-90 dias Envie-nos o rendimento pretendido e matéria-prima e vamos precificar ambos.
Qual é o consumo de energia por tonelada de biomassa?
As demandas de energia elétrica da série TCSG ficam na faixa de 20-32 kWh/ton de produto seco; as maiores unidades tendem ao limite inferior devido aos ganhos de escala. A demanda térmica é extremamente consistente, em cerca de 3.4MJ por quilograma de água evaporada; por exemplo, para reduzir a umidade de 50-15% em um TCSG40 dimensionado para serragem, espere cerca de 9,500MJ/h de carga térmica (consulte a tabela de energia acima para detalhes dos modelos individuais).
Quais certificações a TCPEL possui e vocês enviam para todo o mundo?
quando necessário, enviamos máquinas com marcação CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/EC) e certificação de sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2015. Enviamos para mais de 60 países, incluindo UE (Alemanha, Finlândia), CIS (Rússia), Sul da Ásia (Índia, Paquistão, Bangladesh), Sudeste Asiático (Vietnã, Malásia) e Ásia-Pacífico (Nova Zelândia, Coreia do Sul). Normas específicas de segurança ou importação por país (UL US, AS Australia etc.) estão disponíveis mediante solicitação na cotação do projeto.