Entre em Contato com a TCPEL
Peletizadora de biomassa
Fabricante de máquinas de pellets de biomassa — moinhos industriais de pellets de 0,5-20 t/h
Máquinas industriais de pellets de biomassa de matriz anelar e plana para operação contínua 24/7, projetadas na fábrica TCPEL de 20,000-sq.m. em Shandong. Exportadas para mais de 60 nações desde 2020. Adequadas para madeira, serragem, palha, palma e gramíneas.
Certificado CE
ISO 9001:2015
EAC para mercados CIS
mais de 60 países exportadores
0,5-20 Capacidade t/h
Faixa de capacidade
100 kg/h a 20 t/h
Configurações de matriz
Anel Die · Anel Vertical Die · Matriz Plana
Fontes de energia
Elétrico /Diesel /PTO
Matérias-primas compatíveis
Madeira · Serragem · Palha · EFB · Grama · Bagaço
Prazo de entrega
25-90 dias a partir do pedido
Garantia
12 meses + peças sobresselentes da vida
Por que os compradores mudam para fábricas de pellets industriais (Além dos fabricantes de pellets em escala de oficina)
Máquinas industriais de pellets de biomassa transformam cavacos, serragem, palha e cascas de palmiste em pellets de combustível densificados e uniformes. A prensa comprime o material por uma matriz com rolos de aço endurecido a 200-400 MPa, e a lignina natural une o pellet sem colas sintéticas.
Dor 1: Resíduos de biomassa a granel queimam dinheiro em transporte e armazenamento
Operadores de serrações, plantações de óleo de palma, Cooperativas agrícolas possuem, ou têm acesso a milhões de toneladas métricas de biomassa de baixo valor no seu interior regional O transporte de serragem a granel ou fibra de palma através das fronteiras da região é mal-aconselhado do ponto de vista económico 40 pés totalmente-laden recipientes embalados com matéria-prima solta encapsular aproximadamente.8-12 toneladas de material de alimentação, mas encher o mesmo pacote com pellets densificados entrega em excesso de 22-26 toneladas uma redução de volume de cerca de 65% [WEBSEARCH: opinião de consenso em vários OEMs], equiparando-se diretamente ao menor custo de frete por gigajoule entregue.
Dor 2: Os fabricantes de oficinas não podem atender aos requisitos ENplus ou DIN+
O mercado europeu de pellets opera segundo ENplus e DIN+. ENplus A1 sob EN 14961-2 exige umidade 10%, cinzas 0.7% e durabilidade 97.5%. Máquinas simples para fazendas raramente mantêm esse nível. Um nível de 2 ou 3 cilindros é considerado necessário para pellets de grau de certificação. Moinhos com matrizes fechadas, rolos e condicionamento controlado com resfriamento integrado são o mínimo técnico.
Dor 3: A incompatibilidade matéria-prima causa falhas nas plantas
A Biomass Magazine, em sua análise das falhas das plantas de pellets, identifica “erros na aquisição de matérias-primas” e incompatibilidade matéria-prima-máquina como a principal causa raiz do baixo desempenho do projeto. Madeiras macias, madeiras nobres, resíduos agrícolas e subprodutos de óleo-palma exigem diferentes taxas de compressão da matriz, diâmetros de furos e pré-tratamento de alimentação. Uma máquina de pellets otimizada para serragem produzirá pellets densos e duráveis em 1 t/h com essa matéria-prima e estrangulamento em 200 kg/h na casca de arroz porque o conteúdo de cinzas queima a superfície da matriz dentro de 200 horas.
Linha de Peletizadoras Industriais TCPEL — Modelos de Matriz Anelar, Matriz Anelar Vertical e Matriz Plana
O filtro de produtos em 5 níveis da linha de peletizadoras de biomassa TCPEL é resumido abaixo conforme a zona competitiva de capacidade, os atributos da matéria-prima e as opções de integração de cada modelo.
Moinho de pelotas de matriz de anel horizontal (série MKLH)
Capacidade: 500 kg/h – 4 t/h por unidade
Melhor para: Produção contínua de madeira industrial e pellets de serragem visando os mercados certificados ENplus ou DIN+.
- Morre de anel de aço endurecido de padrão fechado
- Motor de frequência variável 22-160 kW
- Compressão Twin-Roller com proteção integrada contra sobrecarga
- Diâmetro da pelota 6 mm ou 8 mm (configurável)
- Projetado para ciclos de trabalho diários de 18 a 24 horas
Peletizadora de matriz anelar vertical
Capacidade: 800 kg/h – 4 t/h por unidade
Melhor para: Plantas comerciais de biomassa com matérias-primas mistas e espaço de layout limitado.
- Layout de matriz de anel vertical (pegada compacta)
- Arena de aplicação: Adequado para serragem, fibra EFB, alfafa e outros fertilizantes orgânicos de pellets
- A altura mais baixa do convés de alimentação simplifica o carregamento do operador
- Obras civis reduzidas em comparação com instalações horizontais de matrizes em anel
Máquina elétrica de pelotas de matriz plana
Capacidade: 100 kg/h – 900 kg/h por unidade
Melhor para: Produtores em escala de oficina, pequenas fazendas, geração de pellets no local e pesquisa em linha piloto.
- Motor elétrico trifásico 7.5-37 kW
- Geometria de matriz plana de rolo único ou duplo
- Menor custo de capital do que equivalentes de matriz anelar
- Ideal para a grama, palha, pelotas da alimentação animal
Máquina de pelotas de matriz plana diesel
Capacidade: 50 kg/h – 500 kg/h por unidade
Melhor para: Fora da rede, cooperativas rurais, processamento de resíduos agrícolas com pellets de piggyback.
- Motor diesel 8-22 cv
- Configurações montáveis em reboque
- Opera em regiões remotas ou instáveis à rede
- Mesma geometria de matriz plana que a variante elétrica para uma qualidade de pellet previsivelmente boa
Matriz de decisão, capacidade, potência, pegada e especificação de pellets
Os engenheiros que escolhem entre as quatro geometrias principais precisam considerar a persistência do rendimento, a variedade de matéria-prima, o custo quilowatt-hora por tonelada e o layout da instalação. A matriz abaixo substitui os parâmetros de concreto, de acordo com P22 não Sim/Não ou entradas Alto/Médio/Baixo.
| Série Modelo | Produção (t/h) | Motor principal (kW) | Pellet Ø (mm) | Melhores Feedstocks | Nível de investimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Morre de anel MKLH-200 | 0,5 0,8 | 22 | 6, 8 | Serragem, lascas de madeira | Workshop industrial |
| Morre de anel MKLH-320 | 1,0 1,5 | 55-75 | 6, 8 | Madeira, EFB, alfafa | Meio-industrial |
| Morre do anel MKLH-420 | 2.0 – 3.0 | 110 | 6, 8, 10 | Madeira dura, resíduos mistos | Meio-industrial |
| Morre de anel MKLH-560 | 3.0 – 4.0 | 132-160 | 8, 10 | Madeira, resíduo agrícola | Planta cheia |
| MKVT-Anel Vertical Die | 0.8 – 4.0 | 30-160 | 6, 8, 10 | Biomassa mista, fertilizante | Meio-industrial |
| Plano Elétrico MKFD-200 | 0,1 0,2 | 7.5-15 | 4, 6 | Grama, pellets de ração | Workshop |
| Plano elétrico MKFD-400 | 0,4 0,9 | 22-37 | 6, 8 | Serragem, palha | Workshop industrial |
| MKFD-D Diesel Flat | 0,05 0,5 | 8-22 cv | 4, 6, 8 | Resíduos agrícolas fora da rede | Workshop |
Cada peletizadora TCPEL é enviada com ajuste de fábrica conforme uma categoria principal de matéria-prima. Para mudar de serragem para casca de arroz, basta trocar o conjunto de matriz e ajustar a folga dos rolos; ambos os procedimentos estão documentados no manual de operação e contam com suporte remoto por vídeo.
“Reforjamos cada matriz em nossa própria bancada de metalografia antes do envio. Liga de aço refrigerada a ar 40 Cr ou 4Cr13, endurecida a vácuo até 58-62 HRC. Os clientes que operam matéria-prima de madeira mista geralmente trocam de matriz após 1.800-2.400 horas de operação; A matéria-prima da casca de arroz geralmente requer troca de matriz dentro de 600-900 horas de operação devido ao desgaste da sílica. Tamanhamos o pacote de matrizes sobressalentes para sua matéria-prima, não para um kit dummy.”
Quer um modelo recommendação compatível com sua meta de matéria-prima e capacidade?
Envie detalhes da matéria-prima para cotação →
Seletor de capacidade industrial do moinho de pelotas →
TCPEL versus OEM europeu versus peletizadoras usadas/recondicionadas — desempenho e TCO em 5 anos
Os gerentes de compras que avaliam fontes de equipamentos para fabricar pellets de biomassa devem escolher entre três soluções viáveis: um OEM europeu estabelecido de Nível 1, um fabricante chinês de peletizadoras industriais semelhante à TCPEL ou equipamentos usados e recondicionados adquiridos em leilões. As considerações incluem investimento inicial, prazo de entrega, fornecimento de peças de reposição e Custo Total de Propriedade (TCO) em cinco anos.
| Dimensão Comparação | OEM europeu de nível 1 | TCPEL (Fabricante Industrial Chinês) | Equipamento usado/remodelado |
|---|---|---|---|
| CapEx inicial (matriz de anel 1-4 t/h) | $220k – $480k FOB Europa | $35k – $180k FOB Qingdao | $60k – $180k no estado atual |
| Prazo de execução | 4-9 meses | 25-90 dias | Immediate (sujeito a inspeção) |
| Entrega sobressalente do dado | 6-12 semanas através do armazém europeu | 3-5 semanas de frete aéreo; 6-8 semanas no mar | Variável depende da sobrevivência do OEM legado |
| Resposta de serviço de campo (no exterior) | Engenheiro no local 10-21 dias | Diagnóstico de vídeo 24-48 h; engenheiro no local 14-28 dias (dependente da região) | Autoatendimento típico do comprador |
| Linguagem de documentação | EN, DE, FR, RU | EN, RU, ES (personalizado mediante solicitação) | Varia; manuais originais muitas vezes faltando |
| Amplitude certificação | CE, ATEX, ISO 9001 | CE, ISO 9001:2015, EAC para CIS | Certos originais podem ser invalidados pelo uso |
| Posição de TCO de 5 anos | CapEx mais alto; menor prêmio de matriz sobressalente | Menor CapEx; peças sobressalentes competitivas; custo de voo de serviço adicionado para mercados distantes | CapEx mais baixo; maior risco de tempo de inatividade não planejado |
Resultados do cliente em casos de plantas de pellets de mais de 60 países
As peletizadoras de biomassa TCPEL e linhas completas de produção são operadas com sucesso em mais de 60 países, incluindo os principais mercados da Alemanha, Finlândia, Rússia, Coreia, Paquistão, Índia, Bangladesh, Vietnã, Malásia e Turquia. Cada um dos quatro estudos de caso abaixo abrange desde aplicações em pequenas oficinas até capacidade de produção de várias toneladas.
Linha de Pellets de Serragem de 1 t/h — Vietnã
Solução turnkey de uma serraria local convertida para produzir pellets de madeira padrão ENplus destinados à exportação para uma concessionária na Coreia. Componentes da linha: moinho de martelos TCPEL, secador rotativo de tambor, peletizadora de matriz anelar MKLH-320, resfriador de contrafluxo e embaladora automática de sacos de 25-kg.
Planta de Pellets de EFB de Palma de 2 t/h — Malásia
EFB, o único fluxo de saída de um oleoduto de moinho de óleo de palma O processamento EFB co-localizado de plantações de óleo de palma A geometria vertical da matriz de anel gerencia o EFB fibroso para evitar problemas de ponte observados em projetos de linha horizontal.
Linha de produção de pellets de madeira na Romênia
Uma operação de ração no oeste da Ucrânia instalou uma pequena linha TCPEL para entrar no mercado de pellets para aquecimento da Europa Oriental: descascador de toras, picador de tambor, moinho de martelos, secador e duas peletizadoras de matriz anelar MKLH-520 acopladas em paralelo para redundância.
Linha de Serragem de 2 t/h — Eslováquia
Uma operação muito pequena na Eslováquia construiu uma linha completa de pellets de 2 t/h a partir de serragem, considerando a economia local da matéria-prima até a planta. A proximidade dos insumos regionais de serragem e o transporte mínimo foram decisivos para a viabilidade econômica, exemplificando a regra de <500 km.
Cartão TCO Advantage de 5 anos (Silver Tier)
Perfil de custo de 5 anos do moinho de pellets industrial
Todas as faixas aproximam as faixas de equipamentos OEM do mercado geral encontradas em white papers e relatórios de implantação de projetos O ROI real é um fator da economia local (custo de matéria-prima, preço do pellet, tarifa elétrica, horas de execução).Entre em contato conosco para uma comparação personalizada do TCO da configuração do seu projeto.
Visão de mercado
Uma discussão de operadores de biomassa no Quora concluiu que os investimentos de biomassa de pequeno a médio porte mais rentáveis, de 500 kg/h (1200 lbs/h) ou menos, muitas vezes vêm de plantas que atendem a um público local e aproveitam menor frete, custos de certificação e complexidade de O&M para obter o melhor ROI por dólar de CapEx. A TCPEL observou esse padrão em clientes de porte de oficina na Índia, no Vietnã e na África Oriental.
01
Escala de oficina (100-900 kg/h)
Investimento inicial $8 k-$25 k. Custo operacional típico de 5 anos dominado por mão de obra e eletricidade. Os melhores retornos ao vender localmente para pequenos operadores de aquecimento ou distribuidores de cama de animais.
02
Meio industrial (1-4 t/h)
Investimento inicial $35 k-$180 k. O custo de capital normalmente representa 30-45% do gasto total de 5 anos; energia 25-35%; peças de desgaste 10-15%; mão de obra 10-20%; manutenção de rotina 5-10%. Payback commó cai na faixa de 24-48 meses sujeito ao custo da matéria-prima, preço de venda de pellets e taxa de eletricidade.
03
Planta completa (5-20 t/h)
Investimento inicial de $250k-$1.8M para o núcleo da linha de pellets, sem obras civis e armazenamento. Mais automação reduz mão de obra, mas aumenta capital e manutenção. O retorno comum é 36-60 months para operações ENplus de exportação.
Quer uma cotação dimensionada para sua capacidade alvo e tipo de mercado?
Envie os parâmetros do seu projeto para uma cotação personalizada →
Certificações e Compliance CE, ISO 9001:2015, EAC, ENplus Capacidade de Produção
Em mercados regulados com padrões documentados de verificação — UE, EAEU, GCC — é necessária certificação, não apenas declaração. As empresas podem ficar tranquilas sabendo que os equipamentos TCPEL chegam com o seguinte pacote de certificação.
Marcação CE
Conforme a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC. A declaração de conformidade abrange as séries TCPEL de matriz anelar e matriz plana para venda no Espaço Econômico Europeu.
ISO 9001:2015
Sistema de gestão da qualidade que cobre projeto, fabricação, inspeção, embalagem e serviço pós-venda. Auditoria anual de vigilância.
EAC (CU TR)
Conformidade dos Regulamentos Técnicos da União Aduaneira para venda na Rússia, Bielorrússia, Cazaquistão, Arménia, Quirguizistão. Necessário para o território EAEU.
Capacidade de produção ENplus/DIN+
As peletizadoras de matriz anelar TCPEL configuradas com matrizes de padrão fechado, condicionamento controlado da alimentação e resfriamento integrado produzem pellets que atendem aos limites ENplus A1 (umidade ≤10%, cinzas ≤0.7%, durabilidade mecânica ≥97.5%).
Detalhe Técnico:
A ENplus certifica o pellet, não a máquina. A TCPEL fornece a capacidade de engenharia (geometria da matriz e condicionamento) que torna alcançável uma produção de grau ENplus A1.
Biblioteca de Conformidade Técnica Certificados CE
Precisa de documentação de conformidade completa para sua oferta ou auditoria?
Solicite o Dossiê Completo →
Excelência e capacidades de fabricação
Projetado para escala. Entre em nossa base de fabricação, onde metalurgia de precisão, fabricação avançada e controle rigoroso produzem equipamentos de pellets de biomassa. As instalações garantem a durabilidade de 5-year de cada máquina TCPEL.
×
![Imagem de fábrica ampliada]()
Guia de Compras — Fatores de Preço, Prazo de Entrega, Termos FOB e Suporte Pós-Venda
Os preços das peletizadoras variam amplamente, de unidades de matriz plana em escala de oficina de $8,000 até $1.8M por uma linha completa de matriz anelar de 20 t/h. Em vez de publicar expectativas de preço pontuais que mais confundem do que informam, nossa estrutura abaixo mostra os fatores que determinam onde uma determinada configuração TCPEL se enquadraria nesse espectro.
Estrutura de fatores de preços
- Faixa de capacidade (um dos maiores determinantes para o preço1) - Workshop (100-900kg/h), mid-industrial (1-4t/h), planta completa (5-20t/h).Cada passo um salto de 4-8 CapEx para a próxima banda.
- Die geometria - Os moinhos de matriz de anel são mais caros do que os moinhos de matriz plana para rendimento semelhante, mas aumentam a vida útil da matriz e a consistência do rendimento.
- Fonte de energia - Elétrico (menor custo energético onde a rede está disponível), diesel (prêmio fora da rede), PTO (aplicações agrícolas especializadas).
- Nível de automação - Ajuste manual do rolo-gap vs ajuste hidráulico; funil básico da alimentação vs condicionamento SCADA-integrado.2 Cada etapa da automatização adiciona 8-15%.
- Escopo linha - Moinho autônomo vs linha completa (chipper + hammer moinho + secador + moinho + resfriador + embalagem).3 A linha completa adiciona um fator de 2,5-4 ao custo do moinho.
- Pacote materiais - A liga padrão de aço morre vs vácuo-endurecido morre para matérias-primas de alta sílica.4 Custo de matriz 20-30% mais alto mas o serviço de vida é proporcionalmente mais longo.
- Escopo de documentação, idioma e certificação - Padrão CE + ISO incluído; EAC, traduções personalizadas e commissioning no local adicionam itens de linha.
Prazo de entrega
- Configurações padrão: 25-45 dias a partir do pedido de compra, FOB Qingdao
- Projetos personalizados: 60-90 dias para engenharia, fabricação, teste de aceitação de fábrica e embalagem
- Projetos completos de plantas: 90-150 dias dependendo do escopo e da profundidade da automação
Envio e Incoterms
- FOB Qingdao: Base de cotação padrão. comprador responsável pelo frete internacional do porto Shandong.
- Destino CIF: Disponível para qualquer porto em todo o mundo mediante solicitação; custo de frete adicionado à fatura.
- Carregamento do recipiente: Moinhos de oficina e médio porte industrial são enviados em contêineres de 20 pés ou 40 pés; linhas completas são divididas entre vários contêineres.
Condições Pagamento
Condições padrão: depósito de 30% T/T no pedido e saldo de 70% contra cópia do B/L ou antes do embarque. Condições de Carta de Crédito disponíveis para pedidos acima de $80,000. Cronogramas de pagamento personalizados podem ser acomodados em grandes projetos turnkey.
Pacote de serviço pós-venda
- Garantia de 12 meses na estrutura e no motor do moinho principal (excluindo peças de desgaste sob definição de uso normal)
- Fornecimento de peças sobressalentes vitalício - A TCPEL mantém estoque de matrizes, rolos, rolamentos e caixas de engrenagens para todos os modelos atuais e antigos
- Suporte remoto de commissioning de vídeo - Solução de problemas ao vivo via link de vídeo durante a instalação e operação no primeiro dia 30
- Despacho de engenheiro no local - Disponível para projeto commissionamento e grandes intervenções de manutenção; escalas de custos com região de destino
- Treinamento operador - Treinamento pré-embarque na instalação Zhangqiu (visita da equipe do comprador) ou pacote de treinamento em vídeo pós-embarque
- Convite de auditoria de fábrica - Os compradores são bem-vindos para inspecionar a unidade fabril TCPEL de 20,000m2 em Shandong antes de fazer grandes pedidos
Para uma cotação totalmente detalhada refletindo sua meta de capacidade específica, matéria-prima, necessidades de certificação, porta de destino e nível de automação necessário, entre em contato conosco com os parâmetros do seu projeto.
Pronto para uma cotação detalhada com base nos parâmetros do seu projeto?
Ferramentas de planejamento e engenharia de projetos
Aproveite nossas calculadoras proprietárias e algoritmos de correspondência para planejar sua linha de produção de pellets de biomassa com precisão industrial.
Calculadora TCO de planta de pellets de 5 anos
Estime o custo total de propriedade de uma peletizadora industrial de biomassa, considerando capital, energia, peças de desgaste, mão de obra e manutenção.
Calculadora LançamentoVerificação rápida de matéria-prima para morte de 5 sinais
Insira seus sinais de matéria-prima para estimar a vida útil da matriz, a taxa de compressão recommended e o risco de configuração antes de solicitar uma cotação.
Executar verificação rápidaCorrespondente de nível de investimento em planta de pellets
Associe seu orçamento e sua meta de capacidade ao nível de configuração TCPEL adequado — oficina, médio industrial ou planta completa.
Combine seu nívelPerguntas frequentes sobre compra e operação de fábricas de pellets industriais
Peletizadoras TCPEL independentes variam de aproximadamente $8,000 para uma unidade de matriz plana em escala de oficina até $250,000+ para uma peletizadora de matriz anelar de alta capacidade. Linhas completas de produção, incluindo secagem, moagem, peletização, resfriamento e embalagem, variam de $80,000 a $1.8 milhão conforme a capacidade e o nível de automação. O custo é determinado principalmente pelo nível de capacidade, pela geometria da matriz, pelo nível de automação e pelo escopo da linha. Envie os parâmetros do seu projeto para uma cotação personalizada.
A rentabilidade depende de custo da matéria-prima, preço de venda e energia local. Operações de oficina locais frequentemente retornam em 12-24 months. Plantas B2B regionais retornam em 24-48 months. Operações ENplus de exportação retornam em 36-60 months, com retornos absolutos maiores. Solicite análise de TCO.
Use a Matriz de Decisão de Material para Máquina com 5 Sinais acima. As cinco entradas são teor de umidade, proporção de lignina, dureza/teor de sílica, densidade-alvo do pellet e meta de capacidade de produção. Elas determinam a geometria da matriz, a necessidade de secagem, a potência do motor e o nível da peletizadora. Os engenheiros da TCPEL aplicarão a matriz à sua matéria-prima específica e fornecerão uma configuração recomendada antes da cotação.
Matérias-primas compatíveis incluem resíduos domésticos e de construção: serragem, cavacos, sucata de madeira dura e macia, casca de arroz, palha de trigo/milho/arroz, bagaço de cana, casca de palma, fibra EFB, alfafa, folhas e talos. Cada entrada exige taxa de compressão e condicionamento diferentes.
O principal fator que afeta a vida útil da matriz é a abrasividade da matéria-prima, geralmente a serragem de madeira macia e as aparas de madeira limpa estão na faixa de 1.800-2.400 horas, as madeiras nobres e as madeiras mistas são ligeiramente mais baixas na faixa de 1.200-1.800 horas, depois os resíduos agrícolas de alta cinza (por exemplo, casca de arroz) tendem a ser ainda mais baixos na faixa de 600-900 horas. As opções de matriz endurecida a vácuo aumentam a vida útil em aplicações de sílica alta em 30-50%, com um prêmio de 20-30% em relação ao custo das matrizes padrão.
A certificação ENplus é exclusiva do produto pellet, enquanto a DIN+ certifica tanto o produto quanto a peletizadora. As peletizadoras de matriz anelar TCPEL são projetadas com matrizes de padrão fechado, condicionamento dedicado da alimentação e resfriamento integrado, recursos necessários para produzir pellets de qualidade ENplus A1 (umidade 10%, cinzas 0.7%, durabilidade mecânica 97.5%) quando operadas dentro das condições previstas de projeto e alimentadas com matéria-prima qualificada. Atualmente, diversas plantas de nossos clientes produzem pellets com certificação ENplus. Fornecemos, mediante solicitação, a lista de verificação usada nessas certificações.
Durabilidade: até o momento, a TCPEL entregou equipamentos a mais de 60 países, com foco em Alemanha, Finlândia, Rússia, Coreia do Sul, Paquistão, Índia, Bangladesh, Vietnã, Malásia e Turquia. Exportamos para todas as principais regiões, incluindo América do Norte, América Latina, Europa, MENA, África Subsaariana, Sul da Ásia, Sudeste Asiático e Oceania. Também fornecemos opções de certificação EAC para apoiar membros da EAEU e a marca CE para apoiar membros do Espaço Econômico Europeu. Consulte-nos sobre a combinação entre seu país e porto de destino.
Garantia do produto: um ano da data B/L na estrutura principal, motor e caixa de engrenagens. Matriz, rolo e rolamento têm garantia separada contra defeito de fabricação. A estimativa de vida da matriz por matéria-prima está incluída. Peças de reposição ficam disponíveis, normalmente em 3-5 weeks por via aérea.
Sobre este guia industrial do moinho de pelotas
Esta visão geral foi criada pela equipe de engenharia de soluções da TCPEL e incorpora nossos mais de 5 anos de inovação dedicada em equipamentos para fabricação profissional de pellets de biomassa desde 2020. As estimativas de capacidade, vida útil da matriz e tendências de TCO aqui apresentadas baseiam-se em nosso histórico operacional em mais de 60 países e em fontes públicas do setor citadas na seção Referências. A economia de cada projeto varia amplamente conforme os preços locais das matérias-primas, da energia e dos pellets; entre em contato para obter uma proposta de TCO específica para o projeto.
Pronto para especificar seu moinho de pellets?
Envie informações sobre matéria-prima, capacidade alvo e porta de destino, e nossa equipe de engenharia terá uma configuração rica em 5 sinais e um orçamento formal em um dia útil.
Solicite orçamento detalhado