Astilladora de tambor para madera — serie TC de 8 modelos para Biomasa, pulpa y tableros

Un rodillo de alimentación arrastra el tronco hacia la máquina y lo empuja contra el tambor giratorio que lleva una serie de cuchillas volantes a lo largo de este. Al pasar por el extremo curvo de los tambores, las cuchillas cortan la madera mientras se mueve en un ángulo determinado hacia la cuchilla estacionaria inferior. Esta acción genera una serie de astillas cuya longitud se controla al final del ciclo mediante un control automático de disco. Luego, las astillas se depositan en una cinta o canaleta de descarga hasta salir de la máquina. Cada Serie TC unidad utiliza una tolva de alimentación automática hidráulica, con un diseño de descarga asistida por gravedad —a diferencia de unidades similares de alimentación manual accionadas por PTO mencionadas en toda la red de distribuidores, que están diseñadas para montarse en un tractor con fines de paisajismo. El mantenimiento periódico incluye el afilado de las cuchillas volantes y la calibración de la separación de la cuchilla inferior, etc.

Tambor, en prácticamente todas las situaciones de biomasa. La geometría del tambor mantiene la uniformidad del tamaño de las astillas a altas tasas de alimentación, admite diámetros de tronco más grandes y funciona mejor con alimentación de árboles completos. Las astilladoras de disco son mejores para ramas de menor diámetro y paisajismo, aunque muestran una distribución más amplia de longitudes de astilla a alta capacidad de procesamiento en aplicaciones industriales. Los factores de decisión completos aparecen en la matriz de comparación anterior.

En toda la Serie TC, el manejo del diámetro de troncos abarca 230 mm diámetro máximo de tronco (TC216, TC217) hasta 600 mm (TC2116). Para capacidades intermedias, es decir. 400-450 mm, que representa la mayor parte de las materias primas industriales, como pulpa y pellets, la abertura de alimentación va desde 230540 mm en la TC216, hasta 7501200 mm en la Tci616.

SÍ— y TCPEL cuenta con la línea completa. TCPEL suministra una cadena de 6 etapas de un solo proveedor a un molino de martillos TCPEL (seis cámaras), secador rotativo, peletizadora, enfriador de pellets y ensacadora. Dado que la capacidad de producción de astillas está estandarizada en 30-50 mm todas las 8 series de astilladoras, la tasa de desgaste y la especificación de entrada del molino de martillos posterior en la línea son las mismas, sin importar las capacidades que elija.

La velocidad de las cuchillas (rpm del rotor) varía desde 350 rpm en la TC2116 más grande (rotor de 1600 mm) hasta 590 rpm en la TC217 de bastidor pequeño (rotor de 600 mm). Los tambores más grandes giran más lentamente para mantener la velocidad de punta de las cuchillas y, en consecuencia, la operación de calidad de las astillas dentro del mismo intervalo óptimo de ingeniería. La velocidad de punta es la variable relevante para la calidad de las astillas, no las rpm actuales.

Entre 30-50 mm en los 8 modelos de la Serie TC. Las dimensiones compactas mantienen el (60 x 80 mm) intervalo óptimo de astillas similar a la ISO 17225-4 P45S clase de tamaño —la especificación de entrada más popular para prensas peletizadoras industriales y la mayoría de los digestores de pulpa kraft…— y el mismo intervalo óptimo de astillas para De 3 t/h a 60 t/h capacidad de producción se logra por diseño, de modo que cada elemento posterior en la línea (molino de martillos, secador, matriz de peletizado) permanece idéntico, independientemente del modelo de astilladora.