Hubungi TCPEL
Seri MS TCPEL · Solusi Industri Premium
Mesin Shredder Dua Poros Untuk Produksi Pelet Biomassa
Seri MS TCPEL — Dirancang Untuk Operasi Industri Nonstop 24/7
Mesin shredder dua poros TCPEL MS Series merupakan tahap ideal sebelum proses pengecilan ukuran dalam sebuah pabrik pelet, lini pengolahan bahan bakar hayati, daur ulang hasil kehutanan, dan pengelolaan limbah. Rangkaian MS yang terdiri dari tujuh model berbeda menawarkan kapasitas per jam mulai dari 0.5 ton/jam hingga 20 ton/jam, dilengkapi pisau paduan M6V atau Cr12MoV dan unit roda gigi reduksi industri ganda, serta menggunakan desain yang berorientasi pada CE sehingga mampu beroperasi terus-menerus 24/7 di lingkungan industri.
SERI MS · PERALATAN
Mesin Shredder Dua Poros
Beroperasi 24/7
Unit Roda Gigi Reduksi Industri Ganda
Model
7
Rentang Kapasitas
0,5–20
t/h
Kekerasan Pisau
HRC
54–60
Negara Tujuan Ekspor
60
+
Hambatan Bahan Baku Biomassa — Cara Seri MS Mengatasinya
Semua pabrik pelet kayu dan lini persiapan bahan bakar hayati memiliki 1 titik kegagalan kritis, yaitu satu-satunya titik hambatan yang menguras produktivitas dan biaya. Titik tersebut adalah saluran masuk hammer mill—palet panjang menghalangi masuknya serpihan kayu; bal jerami tersangkut pada poros penggiling; potongan gelondongan besar menghentikan lini, sehingga Anda harus membongkar ruang dan mengganti Jones Hammers yang sangat mahal.
50–150mm
Hasil Seragam yang Siap Masuk Mesin Pelet
2× poros
Berputar Berlawanan · RPM Rendah · Torsi Tinggi
7model
Seri MS Teruji di Lapangan Secara Global
02
3 Masalah Utama dalam Pengecilan Ukuran Awal Biomassa
01
GBR · 01 / Geometri Bahan BakuSeri MS TCPEL
Geometri Bahan Baku Tidak Seragam
Variasi Geometri · Bahan Menjembat di Hopper
02
GBR · 02 / Kontaminan dalam BahanSeri MS TCPEL
Kontaminan dalam Bahan
Logam · Batu · Kawat Pengikat
03
GBR · 03 / Daya & DebuSeri MS TCPEL
Lonjakan Daya dan Produksi Debu
kWh / Ton · Beban Debu
03
Mesin Shredder Dua Poros Mengatasi Masalah Ini Sejak Awal
2 poros yang berputar berlawanan dengan pisau paduan tipe kait mematahkan dan menggunting biomassa (memotong, merobek) pada RPM rendah dan torsi tinggi, sehingga menghasilkan keluaran seragam berukuran 50–150 mm yang dapat langsung dimasukkan ke hammer mill atau pabrik pelet. Desain Seri MS ditujukan untuk tahap pengecilan ukuran pertama ini—bukan sebagai mesin shredder plastik atau logam standar yang sekadar disesuaikan untuk kayu, melainkan sebagai mesin khusus pengecil ukuran awal biomassa.
01
Pisau Paduan Tipe Kait
Dirancang Untuk Kayu & Bahan Berserat — Profil Robek Agresif
02
Profil RPM Rendah · Torsi Tinggi
Menoleransi Logam Asing — Tahan Macet Akibat Material Keras
03
Keluaran Seragam 50–150 mm
Siap Masuk Mesin Pelet — Tidak Memerlukan Tahap Penentuan Ukuran Ulang di Hilir
Masukan
Biomassa Campuran
Pengecilan Ukuran Awal
Seri MS · Dua Poros
Keluaran
Seragam 50–150 mm
MS · Skema
Rev. 24 / EN
KeluaranSeragam 50–150 mm
Poros2 · Berputar Berlawanan
Profil Sistem PenggerakRPM Rendah · Torsi Tinggi
Jenis PisauPaduan Tipe Kait
AplikasiKhusus Pengecilan Awal Biomassa
04
Operator Pabrik Menilai Manfaat Lini Pengumpanan yang Stabil Sebagai
↓
Energi Lebih Rendah Per Ton Pelet Jadi
Energi · kWh / Ton
↑
Masa Pakai Hammer Mill & Cetakan Tekan Pelet Lebih Panjang
Keausan · Interval Servis
↓
Waktu Henti Tak Terencana pada Lini Lebih Singkat
OEE · Ketersediaan
No. 05 / Panduan Pemilihan
Minta Penentuan Kapasitas Seri MS
→
Panduan untuk 7 model MS di bawah ini—spesifikasi rekayasanya, kompatibilitas material yang terbukti di lapangan, dan kerangka yang kami susun di TCPEL agar pembeli di seluruh dunia dapat membeli mesin yang tepat sesuai kebutuhan proyek global.
Peran pembeli yang dicakup dalam panduan ini: Teknik P.O.O
Seri MS
Matriks Pemilihan Model & Keputusan
Jajaran Mesin Shredder Dua Poros Seri MS — 7 Model, Kapasitas 0,5–20 t/h
TCPEL memproduksi 7 tujuh Model penghancur poros ganda Seri MS yang sesuai dengan kebutuhan keluaran pabrik pelet biomassa mana pun jalur pilot (0,5 t/h) to jalur industri besar (20 t/h). Semua model fitur yang sama prinsip robek torsi tinggi/kecepatan rendah dan Desain poros 6 sisi, dengan parameter ukuran disesuaikan dengan perjalanan, diameter pisau, kekuatan motor, gear box .
Ketuk Model Untuk Melihat Spesifikasi Rekayasa Lengkap
Kapasitas bergantung pada densitas dan kadar air material. Seluruh 7 model menggunakan desain poros 6 sisi dan arsitektur unit roda gigi reduksi industri ganda yang sama.
Seri MS · Lini Pilot
MS500
Kapasitas
0.5–1.5t/h
Lebar Ruang Pencacah
500mm
Diameter Pisau
270–300mm
Ketebalan Pisau
20 / 30mm
Daya Motor
15kW
Setara ~20 HP
Kecepatan Putaran
13–18rpm
Volume Hopper
550L
Dimensi Mesin (P × L × T)
2060 × 1600 × 1840mm
Unit Roda Gigi Reduksi Ganda
Standar
Siklus kerja berperingkat kontinu
Seri MS · Lini KecilMS600
Kapasitas1–3t/h
Lebar Ruang Pencacah
600mm
Diameter Pisau
270–300mm
Ketebalan Pisau
20 / 30mm
Daya Motor
18.5kW
Setara ~25 HP
Kecepatan Putaran
9–32rpm
Volume Hopper
650L
Dimensi Mesin (P × L × T)
2170 × 1600 × 1840mm
Unit Roda Gigi Reduksi Ganda
Standar
Siklus kerja berperingkat kontinu
Seri MS · Lini SedangMS800
Kapasitas2–5t/h
Lebar Ruang Pencacah
800mm
Diameter Pisau
270–450mm
Ketebalan Pisau
30mm
Daya Motor
30 × 2kW
Total ~80 HP
Kecepatan Putaran
10–32rpm
Volume Hopper
750L
Dimensi Mesin (P × L × T)
2700 × 1300 × 1850mm
Unit Roda Gigi Reduksi Ganda
Standar
Siklus kerja berperingkat kontinu
Seri MS · Lini IndustriMS1000
Kapasitas4–8t/h
Lebar Ruang Pencacah
1000mm
Diameter Pisau
320–520mm
Ketebalan Pisau
30 / 40mm
Daya Motor
37 × 2kW
Total ~100 HP
Kecepatan Putaran
7–32rpm
Volume Hopper
1130L
Dimensi Mesin (P × L × T)
3300 × 1900 × 2200mm
Unit Roda Gigi Reduksi Ganda
Standar
Siklus kerja berperingkat kontinu
Seri MS · Lini Industri+MS1200
Kapasitas6–10t/h
Lebar Ruang Pencacah
1200mm
Diameter Pisau
320–520mm
Ketebalan Pisau
40mm
Daya Motor
55 × 2kW
Total ~150 HP
Kecepatan Putaran
7–32rpm
Volume Hopper
1360L
Dimensi Mesin (P × L × T)
3600 × 2000 × 2200mm
Unit Roda Gigi Reduksi Ganda
Standar
Siklus kerja berperingkat kontinu
Seri MS · Lini BesarMS1400
Kapasitas8–12t/h
Lebar Ruang Pencacah
1400mm
Diameter Pisau
450mm
Ketebalan Pisau
50mm
Daya Motor
75 × 2kW
Total ~200 HP
Kecepatan Putaran
6–15rpm
Volume Hopper
2000L
Dimensi Mesin (P × L × T)
4400 × 2000 × 2400mm
Unit Roda Gigi Reduksi Ganda
Standar
Siklus kerja berperingkat kontinu
Seri MS · Lini Ekstra BesarMS1600
Kapasitas10–20t/h
Lebar Ruang Pencacah
1600mm
Diameter Pisau
450–800mm
Ketebalan Pisau
50 / 75mm
Daya Motor
90 × 2kW
Total ~240 HP
Kecepatan Putaran
5–14rpm
Volume Hopper
3000L
Dimensi Mesin (P × L × T)
5200 × 2210 × 2600mm
Unit Roda Gigi Reduksi Ganda
Standar
Siklus kerja berperingkat kontinu
Matriks Keputusan — Material × Kapasitas Produksi yang Dibutuhkan → Model yang Direkomendasikan
Kapasitas pabrik pelet. Kapasitas pabrik pelet jarang sesuai dengan nilai teoretis. Gunakan matriks di bawah ini untuk mencocokkan material biomassa aktual Anda dengan model MS yang paling sesuai. Angka kapasitas didasarkan pada kadar air biomassa yang umum; bahan berukuran terlalu besar atau terlalu basah mungkin mengharuskan Anda memilih model yang lebih besar untuk mencapai kapasitas terukur.
Kapasitas Produksi yang Dibutuhkan
Gelondongan Kayu / Potongan Sisa
Palet Kayu
Jerami / Batang Jagung
Ampas Tebu / Serat Sawit
Residu Kehutanan / RDF
0.5–1.5t/h
PilotMS500
MS500
MS500
MS500
MS500
1–3t/h
KecilMS600
MS600
MS600
MS600
MS600
2–5t/h
SedangMS800
MS800
MS800
MS800
MS800
4–8t/h
IndustriMS1000
MS1000
MS1000
MS1000
MS1000
6–10t/h
Industri+MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
MS1200
8–12t/h
BesarMS1400
MS1400
MS1400
MS1400
MS1400
10–20t/h
Ekstra BesarMS1600
MS1600
MS1600
MS1600
MS1600
Semua model dilengkapi kontrol otomatis PLC, pembalikan otomatis saat beban berlebih, dan 2 unit roda gigi reduksi industri sebagai standar dengan siklus kerja berperingkat kontinu. Ukuran partikel keluaran dapat disesuaikan dari 50 hingga 150mm agar sesuai dengan bukaan masuk Hammermill atau Mesin Pelet Anda.
Kontrol Otomatis PLC
Logika Terprogram
Pembalikan Otomatis Saat Beban Berlebih
Perlindungan dari Kemacetan
2 Unit Roda Gigi Reduksi Industri
Berperingkat Operasi Kontinu
Keluaran 50–150 mm
Siap Masuk Hammermill / Mesin Pelet
Perlu Bantuan Menentukan Kapasitas Untuk Bahan Baku Spesifik Anda?
Unduh Panduan Penentuan Kapasitas Seri MS (PDF)—pohon keputusan 1 halaman yang memetakan material biomassa, kadar air, dan kapasitas pabrik pelet ke model MS yang direkomendasikan.
Keunggulan Rekayasa — Alasan Seri MS Menghasilkan Kinerja Kelas Industri
Yang membedakan, mesin shredder generik melakukan pengecilan ukuran awal biomassa berdasarkan 1 prinsip—bahan yang masuk dianggap sebagai aliran limbah umum, bukan material dengan karakter abrasi, panjang serat, dan kadar air khusus seperti palet, gelondongan, dan jerami. Setiap keputusan rekayasa pada Seri MS dibuat khusus untuk mengatasi 1 mode kegagalan nyata pada biomassa yang ditemukan di ribuan lokasi lapangan di 60+ negara. (Peran pembeli: Teknik.)
01
Prinsip Operasi Utama
Perobekan Berkecepatan Rendah dan Bertorsi Tinggi
Poros MS Series beroperasi pada 5 hingga 32 rpm untuk berbagai jenis material. Pisau-pisau ini beroperasi pada kecepatan lebih rendah dan, dengan torsi dari unit roda gigi reduksi industri ganda, mencabik biomassa berserat alih-alih menghancurkannya. Manfaatnya terlihat dalam bentuk: lebih sedikit debu, tingkat kebisingan lebih rendah, dan masa pakai pisau lebih panjang dibandingkan dengan sistem pemotongan berkecepatan tinggi.
5–32 RPM
Torsi Unit Roda Gigi Reduksi Ganda
Lebih Sedikit Debu · Lebih Rendah Kebisingan
Masa Pakai Pisau Lebih Lama
No.01 · Mekanisme Perobekan
02
Pisau Paduan M6V / Cr12MoV, Kekerasan HRC54–60
Material pisau merupakan biaya operasional terbesar dalam mesin shredder biomassa. Seri MS dikirim dengan pisau dari baja perkakas paduan berstandar industri yang direkomendasikan, yaitu M6V atau Cr12MoV (HRC 54–60). Rentang kekerasan ini melampaui rekomendasi sebagian besar produsen pisau industri lainnya untuk aplikasi kayu, palet, dan bahan baku terkontaminasi. Geometri tipe kait mencengkeram material berat dan memicu perobekan saat terjadi benturan.
HRC 54–60
Baja Perkakas M6V
Paduan Cr12MoV
Geometri Kait
№ 02 · Profil Pisau Kait
03
Poros Heksagonal 40Cr yang Dikeraskan & Ditemper
Konstruksi poros heksagonal tugas berat diawali dengan baja paduan 40Cr yang ditempa dari baja paduan 40Cr, lalu dikeraskan dan ditemper agar tahan terhadap kelelahan akibat beban bertorsi tinggi secara kontinu. Bentuk heksagonal mencegah pisau bergeser saat berputar—mode kegagalan yang umum pada desain poros bulat ketika mencacah palet yang dipenuhi paku atau ampas tebu berserat panjang.
Paduan 40Cr
Perlakuan Q + T
Penampang Heksagonal
Tumpukan Pisau Antiselip
№ 03 · Penampang Poros Heksagonal
04
Pembalikan Otomatis PLC & Perlindungan Beban Berlebih
PLC memantau arus motor secara otomatis dan, jika arus melampaui tingkat aman saat mengumpankan material yang rentan macet (misalnya akar bersimpul, palet yang diikat menjadi satu, atau bal yang terikat kawat), pengontrol membalik arah poros untuk mengurai kemacetan, kemudian kembali melakukan pencacahan maju. Proses ini berlangsung tanpa intervensi dan tanpa memicu pemutus sirkuit motor.
Pembalikan Otomatis
Pemantauan Arus
Terlindung dari Beban Berlebih
Tanpa Reset Manual
№ 04 · Siklus Pembalikan PLC
05
Unit Roda Gigi Reduksi Industri Ganda untuk Operasi 24/7
Setiap poros memiliki unit roda gigi reduksi industrinya sendiri (Tecknova, RSP). Sistem penggerak pada setiap poros bekerja secara independen sehingga masing-masing poros dapat merespons profil bebannya sendiri. Saat unit roda gigi reduksi memerlukan perawatan, seluruh mesin shredder tidak ikut berhenti beroperasi: penggantian pisau modular membuat waktu henti terencana berlangsung dalam hitungan jam, bukan hari.
Tecknova
RSP
Sistem Penggerak Independen
Siklus Kerja 24/7
№ 05 · Tata Letak Unit Roda Gigi Reduksi Ganda
№ 07 · Catatan Rekayasa
Masa pakai mata pisau pencacah biomassa berakhir sedini itu ketika sambungan poros dengan pisau tidak lagi berfungsi. Poros heksagonal dan pisau kait yang dibaut bukan sekadar pilihan yang masuk akal bagi pasar—keduanya merupakan satu-satunya desain poros yang mampu menahan pengumpanan palet berkadar paku tinggi tanpa mengalami pergeseran sudut pada tumpukan pisau.
Ditandatangani
Tim Teknik TCPEL
ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD
Divisi Pencacahan Industri · Melayani 60+ Negara
Divisi Pencacahan Industri · Melayani 60+ Negara
TCPEL · MS
LOLOS QC
TERVERIFIKASI DI LAPANGAN
Seri MS vs Mesin Shredder Satu Poros & Hammer Mill — Kapasitas, Biaya, dan Kompatibilitas
Operator pabrik pelet sering ingin mengetahui apakah mesin shredder satu poros (arsitektur yang sering digunakan untuk mencacah ban dan seluruh komponen plastik) atau pengumpanan langsung ke hammer mill dapat menggantikan mesin khusus pengecil ukuran awal dua poros. Jawaban jujurnya: hal itu bergantung pada material, target kapasitas produksi, dan strategi biaya keausan peralatan hilir. Tabel berikut membandingkan 3 tiga opsi berdasarkan parameter yang memengaruhi total biaya kepemilikan sebenarnya: Utama: Teknik & Operasi Sekunder: Pengadaan & Pembelian
Tabel 3 · Perbandingan Pengecilan Ukuran Awal
Dimensi Kinerja
7 Faktor Keputusan
Seri MS Dua Poros
TCPEL · Mesin Khusus Pengecil Ukuran Awal
Mesin Shredder Satu Poros
Arsitektur Generik
Pengumpanan Langsung ke Hammer Mill
Tanpa Pengecilan Ukuran Awal
Dimensi · 01Kapasitas Produksi untuk Biomassa Berukuran Besar
Optimal
0,5–20 t/h
Bergantung pada model dari MS500 → MS1600
Terbatas
Kapasitas Produksi Lebih Rendah
Untuk bahan baku besar dan bervolume
Tidak Sesuai
Sangat Terbatas
Material terlalu besar menghambat saluran masuk
Dimensi · 02Ukuran Partikel Keluaran
50–150 mm Dapat Disesuaikan
Siap masuk mesin pelet
20–80 mm Tetap
Ditetapkan oleh saringan, rentang umum
1–5 mm
Siap untuk mesin pelet, tetapi memerlukan pengecilan ukuran di hulu terlebih dahulu
Dimensi · 03Kecepatan Putaran
5–32 RPM
Perobekan berkecepatan rendah · Bertorsi tinggi
60–200 RPM
Umumnya menggunakan arsitektur pemotongan
1500–3000 RPM
Putaran tumbukan palu
Dimensi · 04Pembentukan Debu dan Kebisingan
Rendah
Rendah
Aksi perobekan, bukan panas tumbukan
Sedang
Sedang
Pemotongan + penyaringan
Tinggi
Tinggi
Tumbukan berkecepatan tinggi
Dimensi · 05Toleransi Terhadap Logam yang Tertanam (Paku, Kawat)
Tinggi
Tinggi
Dengan separator magnetik opsional
Sedang
Sedang
Risiko kerusakan saringan
Rendah
Rendah
Kerusakan palu + kontaminasi cetakan tekan pelet
Dimensi · 06Peran dalam Lini Produksi Pelet
Pengecilan Ukuran Awal
Di hulu hammer mill / mesin pelet
Penentuan Ukuran Presisi
Operasi tahap tengah
Penggilingan Halus
Di hilir mesin shredder
Dimensi · 07Material yang Paling Sesuai
Gelondongan Kayu, Palet, Bal Jerami, Ampas Tebu
Biomassa berat dan terkontaminasi
Plastik, Film, Kayu Ringan
Aliran ringan / homogen
Biomassa yang Telah Dicacah < 50 mm
Ukurannya sudah diperkecil di hulu
↕
Gulir Untuk Melihat Semua 7 / 7 Faktor Keputusan
Tabel 3 · Seri MS
№ 09 · Permintaan Perbandingan TCO
Minta Perbandingan TCO
→
Siap Membandingkan TCO untuk Pabrik Anda?
Mintalah perbandingan khusus — kami akan menghitung angka MS Series terhadap konfigurasi Anda saat ini menggunakan data bahan baku Anda.
Bahan dan Aplikasi Biomassa — Dari Pabrik Pelet Kayu hingga Daur Ulang Limbah Kehutanan
Mesin shredder dua poros MS Series menangani setiap jenis bahan baku biomassa yang dijumpai dalam produksi pelet industri, produksi biofuel, dan daur ulang limbah pertanian. Matriks di bawah ini merangkum kategori bahan bimodal yang telah menjadi tujuan pengiriman unit TCPEL di seluruh dunia, (panel menunjukkan fungsi pekerjaan pembeli yang umum):
Tabel 4 — Bahan Biomassa yang Sesuai dan Aplikasi Umum
| Kategori Bahan | Contoh Spesifik | Aplikasi Umum | Rentang MS yang Direkomendasikan |
|---|---|---|---|
| Batang Kayu dan Potongan Sisa | Batang kayu tanpa perlakuan, potongan sisa penggergajian, cabang | Pabrik produksi pelet kayu | MS800–MS1600 |
| Palet Kayu | Palet dengan paku tertanam, peti, drum kabel | Daur ulang palet, penyiapan biofuel | MS1000–MS1400 |
| Jerami Padi / Jerami Gandum | Jerami dalam bal, jerami curah, residu perontokan | Pabrik pelet jerami, boiler biomassa | MS500–MS1200 |
| Batang Jagung | Batang jagung yang dikeringkan di lahan, sisa tanaman jagung | Konversi limbah pertanian menjadi energi | MS600–MS1400 |
| Serat Kelapa Sawit / Ampas Tebu | Tandan kosong kelapa sawit, ampas tebu | Pabrik bahan bakar biomassa tropis, biogas | MS800–MS1600 |
| Residu Kehutanan | Kulit kayu, tunggul, sisa penebangan, serpihan kayu | Daur ulang limbah kayu, produksi mulsa | MS1000–MS1600 |
| Prapemrosesan Biomassa RDF | Limbah organik campuran, biomassa yang dipilah dari sumbernya, residu campuran kertas dan karton | Fasilitas konversi limbah menjadi energi, pemilahan awal limbah padat perkotaan, aliran limbah industri | MS1200–MS1600 |
Unit MS Series telah dikirim ke pabrik pelet dan fasilitas pengolahan biomassa lainnya di lebih dari 60 negara di seluruh dunia. Contohnya mencakup Jerman, Finlandia, Rusia, Selandia Baru, Korea Selatan, Pakistan, India, Bangladesh, Vietnam, Malaysia, dan Turki. Di Eropa, pelanggan biasanya memadukan MS Series dengan mesin pencacah kayu tipe drum dan mesin rotary dryer karena mereka memproduksi lini pelet kayu lengkap; di Asia Tenggara, aliran produksinya hampir selalu berbasis serat kelapa sawit, jerami padi, atau ampas tebu, untuk pembangkitan listrik/panas atau konversi.
Palet kayu daur ulang merupakan bentuk biomassa yang paling sulit dari segi kinerja pencabikan karena paku, staples, dan pita logam lazim ditemukan. Bilah MS Series dirancang dengan bilah paduan paduan yang memproses bahan tersebut dalam satu kelompok produksi tanpa perlu mencabut paku terlebih dahulu, serta secara opsional dilengkapi separator magnetik segaris pada konveyor keluaran untuk menyingkirkan sisa logam fero sebelum mencapai hammer mill atau mesin pelet di tahap hilir. Ini merupakan praktik terbaik industri yang telah mapan dan ditujukan untuk melindungi komponen aus bernilai tinggi dalam lini produksi pelet Anda.
Integrasi dengan Lini Produksi Pelet Biomassa TCPEL
Sebagian besar produsen mesin shredder akan mencoba menjual satu mesin kepada Anda. Karena TCPEL merancang seluruh lini konversi pelet biomassa, mesin shredder dua poros MS Series telah dirancang sebagai tahap pertama dalam rangkaian proses delapan tahap. Menggunakan merek yang sama saat menentukan mesin shredder, hammer mill, mesin pengering, dan mesin pelet - alih-alih merangkai berbagai merek - memberikan pemanfaatan kapasitas, tahapan pengumpanan, dan panjang bahan yang konsisten, serta melindungi garansi mesin dan keutuhan seluruh proses alur kerja empat tingkat Anda. Zegbrk_0007.
Mesin Pencacah Kayu Tipe Drum
Batang kayu mentah → serpihan kayu
Mesin Shredder Dua Poros MS
Pengecilan ukuran primer
Hammer Mill
Penggilingan halus
Mesin Rotary Dryer
Pengendalian kadar air
Mesin Pelet
Pemadatan
Mesin Pendingin Pelet
Stabilisasi
Pengemasan Pelet
Pengantongan / curah
Tiga Nilai Integrasi yang Dihadirkan MS Series
01
Konsistensi Pemuatan untuk Hammer Mill
Keluaran MS Series yang konsisten pada ukuran 50-150 mm sesuai dengan rentang ukuran bahan masuk hammer mill pada umumnya. Variasi ditangani di tahap hulu oleh mesin shredder sehingga setiap palet atau batang kayu tidak perlu dipilah terlebih dahulu sebelum mencapai hammer mill Anda.
02
Efisiensi Energi di Seluruh Lini
Pencabikan berbenturan lambat mengutamakan torsi, bukan energi benturan. Setelah melewati mesin shredder, hammer mill menerima bahan yang telah digiling awal dan biasanya beroperasi jauh lebih dekat dengan dimensi serta titik acuan konsumsi daya yang dirancang, sehingga menghasilkan biaya GWhr/ton pelet jadi yang lebih rendah dibandingkan hammer mill yang bertanggung jawab atas Pengecilan Kasar sekaligus Penggilingan Partikel Halus.
03
Profil Keausan Peralatan Hilir pada Penggilingan Partikel Halus
Komponen aus paling mahal dalam lini produksi pelet adalah roller mesin pelet, cetakan tekan mesin pelet, dan palu hammer mill. Mesin shredder dua poros untuk pengecilan ukuran awal, yang secara opsional dipadukan dengan separator logam fero segaris, mengisolasi kontaminan abrasif dan meniadakan dampaknya terhadap komponen aus di tahap hilir. Ring die pelet dan palu hammer mill menerima biomassa yang bersih dan telah ditentukan ukurannya. Ring die mesin pelet menerima serbuk bersih dengan ukuran yang konsisten.
Pasokan dari satu pemasok juga menghasilkan proses uji fungsi dan pengoperasian awal yang paling singkat. Alih-alih menggunakan sistem kendali mesin shredder dari produsen A, katup pengatur dari produsen B, dan layar sentuh mesin pengering dari produsen C, TCPEL dapat mengirimkan satu lini dengan satu set diagram kelistrikan dan satu tim uji fungsi serta pengoperasian awal.
Desain Keselamatan dan Kepatuhan Berorientasi CE
Semua mesin shredder dua poros MS Series dibuat sesuai dengan arahan inti UE yang mengatur mesin pencabik industri yang masuk ke wilayah UE. Acuan untuk matriks desain mencakup arahan yang diselaraskan berikut:(peran pembeli RFQ: Pengadaan, sekunder untuk penerapan rekayasa/standar).
Mesin Pengemas
NTS2307069S · MD
Sistem Penangkap Debu
NTS2307070S · MD
Mesin Shredder dan Mesin Penghancur
NTS2307071S · MD
Mesin Pelet
NTS2307072S · MD
Sistem Pendingin Pelet
NTS2307073S · MD
Mesin Pencacah Kayu
NTS2307074S · MD
Mesin Pengemas
NTS2307069S · MD
Sistem Penangkap Debu
NTS2307070S · MD
Mesin Shredder dan Mesin Penghancur
NTS2307071S · MD
Mesin Pelet
NTS2307072S · MD
Sistem Pendingin Pelet
NTS2307073S · MD
Mesin Pencacah Kayu
NTS2307074S · MD
Keselamatan Mesin
Arahan 2006/42/EC
Keselamatan Daya Listrik
Arahan Tegangan Rendah 2014/35/EU
Elektromagnetik
Arahan EMC 2014/30/EU
Fitur Keselamatan Bawaan
Desain Penghentian Darurat
E-start kategori 0 berperingkat yang dapat dijangkau operator pada setiap mesin MS Series.
Deteksi Beban Berlebih Listrik
Deteksi arus motor secara terus-menerus melalui PLC; beban berlebih memicu pembalikan otomatis sehingga mencegah kerusakan motor.
Siklus Balik Saat Terjadi Sumbatan
Siklus balik yang dikurangi melalui program – tidak memerlukan pengambilalihan kendali oleh operator.
Sistem Transmisi Tertutup
Rumah roda gigi yang tertutup sepenuhnya mencegah bagian bergerak terbuka di dalam zona operator.
Pengoperasian Senyap dan Bersih
Kecepatan putar rendah mengurangi benturan dan kebisingan yang menyebar dibandingkan mesin shredder berkecepatan tinggi.
Pelindung Keselamatan Industri (CE Opsional)
Selungkup keselamatan terintegrasi dengan pintu akses berpengunci pengaman tersedia sebagai peningkatan paket CE.
Mengimpor ke UE? Mintalah paket kepatuhan lengkap — Deklarasi Kesesuaian, rujukan Berkas Konstruksi Teknis, dan gambar rangkaian keselamatan untuk model MS dalam RFQ Anda.
Panduan Pengadaan — Harga Berdasarkan Tingkat Kapasitas, Waktu Tunggu, dan Jaringan Purnajual
Pembelian mesin shredder industri dalam kategori biomassa memerlukan waktu beberapa bulan dan melibatkan departemen yang bertanggung jawab atas rekayasa, pengadaan, dan pengendalian pengeluaran. Berikut adalah pertanyaan umum pembeli yang dijawab TCPEL sebelum PO diajukan. (Peran pembeli: Pengadaan + Operasi untuk persetujuan anggaran)
Kerangka Faktor Harga
Harga MS Series disesuaikan dengan tingkat penentuan kapasitas dan konfigurasi. Dimensi yang tercantum di sini menentukan harga akhir dalam penawaran RFQ khusus Anda dari TCPEL, bukan harga daftar umum MS Series.
Kategori Penentuan Kapasitas
Tingkat pemula (MS500-MS600, 0,5-3 ton/hr), tingkat menengah (MS800-MS1200, 2-10 ton/hr), kategori besar (MS1400-MS1600, 8-20 ton/hr). Belanja modal meningkat secara proporsional mengikuti lebar ruang pencabikan, diameter bilah, daya motor, dan penentuan kapasitas unit roda gigi reduksi.
Spesifikasi Bilah
Paduan M6V atau Cr12MoV standar, dengan peningkatan opsional ke bilah tahan aus jika bahan baku memiliki tingkat abrasi sangat tinggi (ampas tebu, serat kelapa sawit, RDF).
Perangkat Tambahan Opsional
Sistem pengumpanan yang dioperasikan secara hidraulis, VFD, sistem pelumasan otomatis, ukuran hopper khusus, separator magnetik segaris jika mendaur ulang palet.
Tingkat Paket CE
Desain standar berorientasi CE atau tata letak CE dengan pelindung keselamatan lengkap dan selungkup berpengunci pengaman.
Cakupan Lini Produksi Pelet
Satu mesin shredder dalam pasokan terintegrasi yang mencakup mesin pencacah kayu tipe drum, hammer mill, mesin rotary dryer, mesin pelet, mesin pendingin pelet, dan mesin pengemas.
Latar Belakang Produsen
Beroperasi dengan nama ALLWIN INTERNATIONAL CO.,LTD, produsen mesin biomassa asal Tiongkok yang didirikan pada 2020. Pabrik menempati area c20,000 m² dengan lebih dari 100 staf bengkel serta tim desain dan rekayasa khusus. Pabrik berlokasi di East Side, Second Factory, Zhangjia Industrial Park, Mingshui Street, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province, Tiongkok 250203. MS Series merupakan salah satu dari delapan kelompok mesin produksi biomassa yang berbeda, yang mewakili lini lengkap mulai dari mesin pencacah kayu tipe drum, konveyor ulir pengumpan, hammer mill, mesin rotary dryer, mesin pelet, hingga mesin pengemas.
Waktu Tunggu dan Purnajual
Model Standar
Waktu tunggu MS Series dimulai dalam hitungan minggu sejak konfirmasi pesanan (ex-works), bergantung pada jadwal produksi saat ini.
Pembuatan Khusus
Waktu tunggu menjadi beberapa minggu lebih lama untuk ukuran hopper nonstandar, konfigurasi bilah khusus, atau penggabungan paket lini produksi pelet lengkap.
Purnajual Global
Tim purnajual berpengalaman menyediakan pemenuhan suku cadang secara cepat di seluruh dunia untuk 60+ pasar ekspor. Berkas pelanggan dikumpulkan untuk setiap pengiriman, sehingga membantu mempercepat layanan suku cadang dan dukungan teknis.
Alat dan Sumber Daya Rekayasa Interaktif
Akses rangkaian alat bantu rekayasa profesional kami yang dirancang untuk Mesin Shredder Dua Poros MS Series. Baik Anda sedang menentukan kapasitas peralatan untuk fasilitas tertentu, menghitung biaya operasional jangka panjang, maupun memverifikasi kepatuhan terhadap peraturan, alat-alat ini memberikan wawasan langsung berbasis data untuk mendukung proses pengadaan Anda.
Pemilih Kapasitas MS Series
Tentukan model MS Series yang optimal berdasarkan kapasitas produksi yang Anda perlukan, jenis bahan, dan batasan dimensi.
Peluncuran SelectorKalkulator Perbandingan TCO
Analisis dan bandingkan Total Biaya Kepemilikan selama 5 tahun antara MS Series dan metode pengumpanan langsung tradisional.
Hitung TCOPemeriksaan Mandiri Kepatuhan CE
Verifikasi standar keselamatan dan persyaratan kepatuhan terhadap peraturan untuk mengimpor dan mengoperasikan MS Series di Uni Eropa.
Mulai Periksa SendiriPertanyaan yang Sering Diajukan
Mesin shredder dua poros, yang juga disebut shredder poros ganda atau poros kembar, adalah jenis shredder industri dengan dua poros paralel yang masing-masing dilengkapi bilah paduan berbentuk kait untuk menghasilkan aksi pencabikan ganda pada bahan baku saat kedua poros berputar berlawanan arah dengan rpm relatif rendah dan torsi tinggi. Saat digunakan sendiri atau bersama mesin shredder limbah maupun mesin shredder satu poros, peralatan pencacah dua poros merupakan jenis teknologi yang paling umum ditentukan untuk pengecilan ukuran material biomassa dalam suatu aliran proses. Untuk pengecilan ukuran awal bahan baku bervolume tinggi yang datang dalam potongan besar—gelondongan kayu, palet, dan material gulungan—mesin dua poros memiliki keunggulan utama dibandingkan mesin shredder satu poros berdiameter 200mm karena mampu memproses kapasitas produksi lebih tinggi dan menoleransi kandungan kontaminan lebih banyak ketika sifat fisik bahan baku bervariasi.
Dua poros heksagonal berdaya tahan tinggi berputar saling berlawanan pada 5 hingga 32 rpm. Bilah paduan berbentuk kait yang terpasang pada setiap poros mencengkeram biomassa yang masuk dan memberikan beban geser di antara dua susunan paralel perangkat bilah pada poros yang berlawanan. Bentuk geometri kait mencegah partikel berbentuk bongkahan melintas di atas pasangan poros dan terseret selama proses penggeseran, sedangkan kecepatan putaran yang rendah menjaga beban benturan pada bilah tetap relatif rendah serta meminimalkan kerusakan pada material.
MS Series memproses limbah dan potongan kayu, billet PL dan palet dengan paku tertanam menggunakan separator magnetik opsional, jerami padi, jerami gandum, batang jagung, serat sawit, ampas tebu, residu kehutanan, serta biomassa RDF. Sasaran rekayasanya mencakup pengecilan ukuran bahan baku berukuran besar untuk pabrik pelet, pabrik biogas, dan produksi biofuel.
Untuk pilihan keluaran pelet 2 t/h, MS800 (yang memerlukan 2 hingga 5 t/h untuk biomassa) umumnya menjadi titik awal karena kapasitasnya dirancang untuk mengakomodasi fluktuasi kadar air serta potongan gelondongan kayu yang terlalu besar. MS800 dipasok secara standar dengan 2 motor 30 kW, poros bersisi enam berbahan 40Cr, dan hopper 750 L. Pemeriksaan penentuan kapasitas secara gratis berdasarkan profil bahan baku Anda dapat dilakukan oleh tim rekayasa aplikasi TCPEL.
Kecepatan putaran yang rendah menghasilkan kerja masukan motor dalam bentuk torsi, bukan kecepatan benturan. Penggunaan torsi tinggi untuk mencabik biomassa mengonsumsi lebih sedikit energi per m 3 bahan baku dibandingkan penggunaan kecepatan benturan tinggi, yang membuat sebagian kerja masukan terbuang sebagai panas, debu, dan kebisingan. Rentang kerja MS Series sebesar 5 hingga 32 rpm dirancang untuk rezim pemanfaatan torsi yang efektif ini.
Bilah MS Series ditempa dan dikeraskan dari baja perkakas paduan M6V atau Cr12MoV, lalu diberi perlakuan panas hingga HRC54-60. Interval servis hanya ditentukan oleh tingkat abrasi bahan baku: gelondongan kayu segar dan bal jerami memiliki interval rotasi bilah hampir sepuluh kali lebih lama daripada palet peti berpaku atau residu kehutanan berbatu, dan pemeriksaan visual satu langkah yang mudah terhadap keausan selama waktu henti terjadwal akan menunjukkan kapan bilah perlu diputar. Dudukan bilah modular memungkinkan setiap bilah diputar atau diganti tanpa harus membongkar seluruh rakitan poros sehingga waktu henti terencana hanya berlangsung dalam hitungan jam.
MS Series dirancang sesuai dengan standar yang ditetapkan dalam seluruh standar dan direktif permesinan Uni Eropa yang berlaku saat ini, yaitu Direktif Permesinan 2006/42/EC, Direktif Tegangan Rendah 2014/35/EU, dan Direktif EMC 2014/30/EU, serta setiap unit akan disertai Deklarasi Kesesuaian dan referensi Berkas Konstruksi Teknis terkait untuk setiap pembelian dan pesanan pelanggan di Uni Eropa. Pembeli di Uni Eropa harus berkonsultasi dengan Badan Ternotifikasi mereka untuk menentukan apakah konfigurasi ini memerlukan dokumentasi tambahan di luar kelompok CE normal.
Ya. Bilah seperti dua tipe kait milik TCPEL akan mencengkeram kayu NRP maupun kayu palet dan mencabiknya tanpa tersangkut pada susunan paku. Untuk operasi daur ulang berkelanjutan, TCPEL menyarankan pelanggan menentukan separator magnetik inline pada konveyor keluaran untuk menyaring paku dan kontaminan besi sebelum material memasuki hammer mill atau mesin pelet di tahap hilir.
Model standar MS Series dikirim dalam hitungan minggu (bergantung pada jadwal produksi saat ini dan tujuan akhir ketika pesanan dikonfirmasi). MS Series yang dikustomisasi serta lini produksi pelet lengkap memiliki waktu tunggu pengiriman yang lebih panjang. TCPEL melacak dan mengarsipkan data pelanggan untuk seluruh pengiriman ekspor guna memenuhi kebutuhan suku cadang, dukungan teknis jarak jauh, dan layanan lapangan di 60+ negara tujuan ekspor. Perincian garansi/jaminan tercantum dalam kontrak penjualan yang telah ditandatangani.
