Secador rotativo Triple Pass: como funciona versus passagem única

A secador rotativo tripla passagem Move o material úmido através de tambores aninhados através de três drinks internos, intermediários e externos, de modo que um comprimento de máquina fornece aproximadamente três comprimentos de tambor de aninhamento. É por isso que um secador de passagem tripla ocupa muito menos espaço do que um único tambor longo e se tornou o padrão para serragem, lascas de madeira e outras biomassas leves alimentando uma linha de pellets. Este guia explica como o design de três passagens realmente funciona, quando supera um secador de passagem única (e quando não funciona), o que custa em energia e manutenção e como dimensionar um para o seu material.

Especificações rápidas: secador rotativo típico de passagem tripla

Configuração tambor 3 cilindros concêntricos/aninhados (interno → meio → externo)
Fluxo de gás Cocorrente, percurso saída-entrada-saída; velocidade do ar geralmente citada em torno de 0.5–2.5 m/s
Entrada umidade Biomassa leve geralmente com 50–63% (base úmida)
Outlet umidade ~10–15% para peletização
Faixa de capacidade ~2.6–115 t/h (dependente do modelo)
Temperatura máxima do gás de entrada ~700–750 °C (aquecimento direto)
Materiais mais adequados Serragem, aparas de madeira, aparas de madeira, biomassa leve

Os números são faixas típicas; os valores exatos dependem do material, da taxa de transferência e da fonte de calor. Peça a qualquer fornecedor um teste de secagem em sua própria matéria-prima antes de commit.

O que é um secador rotativo Triple Pass?

O que é um secador rotativo Triple Pass?

Um secador rotativo de passagem tripla é um secador de tambor rotativo construído com três tambores de diâmetros diferentes, encaixados um dentro do outro e girando como um único corpo rotativo. O material úmido e o gás quente entram juntos e percorrem o caminho fora-dentro-fora: descem pelo tambor interno, retornam pelo tambor intermediário e avançam novamente pelo tambor externo antes da descarga. Como o gás atravessa o material três vezes em uma única carcaça, o projeto também é vendido como secador de três tambores, secador de tambor de passagem tripla ou secador rotativo de 3-pass.

O objetivo de todo esse encaixe é o contato. As pás elevadoras dentro de cada tambor levantam o material e o fazem cair pela corrente de gás quente, e três passagens proporcionam aproximadamente três vezes o comprimento de contato da secagem rotativa comum para uma determinada área ocupada. Essa única ideia — chame-a o caminho do gás de saída & A cada vantagem prática da máquina: sua pegada compacta, seu comportamento de energia, e, como você verá, seus trade-offs de manutenção Para onde este secador se senta entre outros tipos de secagem, veja nossa visão geral de tipos secador rotativo.

Como funciona o caminho do fluxo de ar de passagem tripla

Como funciona o caminho do fluxo de ar de passagem tripla

O gás quente de um forno ou aquecedor de ar é puxado através do secador por um ventilador de tiragem induzida O material úmido entra primeiro no tambor mais interno, onde pré-seca mais rápido contra o gás mais quente À medida que o corpo gira, os vôos de elevação elevam o material e o deixam cair em cascata através do gás como uma cortina, que é onde acontece a maior parte da transferência de calor e umidade.

O que torna a versão de três passagens distinta é o que o gás faz entre os tambores. Cada tambor sucessivo tem uma seção transversal maior, portanto, à medida que o gás se expande para fora, do interno para o externo, sua velocidade muda ao longo das passagens. O fluxo cocorrente — gás e material movendo-se na mesma direção — é o padrão para biomassa, porque mantém o gás mais quente longe da poeira mais seca e mais inflamável na extremidade de descarga .

Como funciona um secador rotativo de passagem tripla?

Em suma: o material percorre o gás através de três tambores aninhados enquanto os voos o levantam e chuvam A passagem interna lida com a evaporação mais pesada, a passagem do meio continua secando à medida que o material inverte a direção e a passagem externa a termina antes da modelagem revisada por pares de movimento de partículas de madeira através de um secador rotativo de passagem tripla simultâneo mostra o tempo de residência das partículas definido pela geometria do tambor, velocidade de rotação e arrasto de gás. As mesmas três alavancas que um fornecedor ajusta para atingir seu alvo Velocidade do ar rotativo é commapenas citado no 0.5–2.5 m/s faixa para serviço de biomassa.

Nota de Engenharia

O tempo de retenção é o ajuste de projeto, não apenas o comprimento do tambor. Uma retenção mais longa significa mais evaporação por passagem, mas também uma máquina maior. Como as três passagens concentram o comprimento de contato em uma única área ocupada, um secador de passagem tripla alcança uma retenção utilizável em uma carcaça muito mais curta do que um tambor único longo — e esse é o verdadeiro motivo pelo qual economiza espaço no piso.

Passe triplo vs Passe único: quando cada um ganha

Passe triplo vs Passe único: quando cada um ganha

Esta é a pergunta com que a maioria dos compradores realmente chega, e a resposta honesta é que a passagem tripla não é simplesmente “melhor.” Um secador de passagem tripla é uma máquina para serviço mais leve, otimizada para a secagem compacta e eficiente em energia de material leve. Um secador de passagem única é um tambor único de paredes espessas, construído para sobreviver durante décadas a trabalho abrasivo, grosseiro e de alta tonelagem. Eles resolvem problemas diferentes.

Fator Passe Triplo Passe Único
Pegada (comprimento) ~20–35% do comprimento de passagem única para serviço semelhante (informado pelo fornecedor) Tambor único longo; maior pegada
Casca de tambor/durabilidade Conchas mais leves; vida útil mais curta sob estresse Serviço pesado; “última reputação de décadas
Transporte material Precisa de alta velocidade do ar + ventilador de identificação maior Gravidade em um tambor inclinado
Melhor tamanho de partícula Fino, de fluxo livre, uniforme Grosso, >1 polegada, variável
Material abrasivo Pobres voos velozes Tolera melhor a abrasão
Custo de reparo principal 3–5× o reparo de um único tambor (o tambor interno deve ser removido primeiro) Acesso direto; inferior
Vida útil Mais curto sob estresse (conchas mais leves) Décadas; reputação de “heavy-duty”
Material mais adequado Serragem, cavacos, biomassa leve, minerais inferiores a 20–40 mm Grosso, abrasivo, denso, de alta tonelagem
Custo capital Mais alto upfront, menor custo de funcionamento Inferior

Qual é a diferença entre um secador rotativo de passagem única e um de passagem tripla?

A diferença do núcleo é contagem e dever do tambor. Um secador da única passagem passa o material uma vez através de um tambor pesado na gravidade; um secador da passagem tripla passa-o três vezes através dos tambores mais leves aninhados no fluxo de ar.

A regra prática (o que chamamos o crossover single-to-triple Ê isto: escolha a passagem tripla quando seu material estiver bem, fluindo livremente, não abrasivo e o espaço físico ou o custo do combustível importa; escolha a passagem única quando o material estiver grosso, abrasivo ou você executar tonelagem muito alta e precisar de uma máquina que encolha os ombros de décadas de desgaste Para a família mais ampla de tipos diretos, indiretos e de tubos de vapor, consulte nosso secador rotativo industrial guia.

Erro de Common

Os compradores perseguem a economia de combustível e esquecem o tempo da chave inglesa. Para alcançar o tambor do meio em uma máquina de três tambores, você primeiro remove o tambor interno uma troca de rolamento pode se tornar um trabalho de vários dias precisando de equipes de aparelhamento. Os instaladores commonly relatam que um grande reparo de passagem tripla é executado várias vezes o custo da mesma correção em um secador de tambor único figuras de três a cinco vezes são frequentemente citadas (que podem apagar a economia de combustível que justificou a compra).

Eficiência Térmica e Economia Energética

Eficiência Térmica e Economia Energética

A secagem é a etapa mais faminta por energia em toda a cadeia de pellets, por isso esta seção merece números reais em vez de marketing Comece da física: a evaporação da água leva cerca de 2,26 MJ por quilograma de água removida (o calor latente da vaporização).Aquela única constante coloca o chão na sua conta de combustível.

Na prática, as medições publicadas colocam o consumo direto de secador rotativo aproximadamente 4.0–6.0 MJ por kg de água evaporada, com sistemas indiretos mais próximos de 2.8–3.6 MJ/kg. A diferença entre o mínimo de calor latente de 2.26 MJ/kg e aquele consumo real de 4–6 MJ/kg mostra quanta energia nunca chega à água — ela sai como exaustão quente, calor sensível nos sólidos e radiação. Essa diferença também explica por que a eficiência de “>70%” citada em alguns folhetos deve ser lida com cuidado: ela normalmente descreve a retenção de calor por autoisolamento, e não o uso de combustível de todo o sistema.

“A área ocupada compacta é real, mas as economias que importam estão no queimador. Especifique o secador em torno de sua carga real de água — quilogramas de água por hora, não apenas toneladas de produto — e o cálculo do combustível decide entre passagem única e tripla muito antes da planta baixa.”

Equipe de Engenharia TCPEL, secagem da biomassa & integração da linha da pelota

Onde o projeto de três passagens realmente ajuda é no volume. Com 50% de umidade de entrada, uma planta queima aproximadamente 25–30% de seu combustível apenas para secar a matéria-prima antes que ela realize qualquer trabalho útil. O encaixe das passagens permite recuperar mais contato por metro quadrado, e combinar o secador com recuperação de calor residual — condensação dos gases de combustão para pré-aquecer o ar de secagem — pode reduzir o uso anual de energia em até 41%, com retorno muitas vezes inferior a dois anos. .

Materiais que seca melhor: foco de biomassa

Materiais que seca melhor: foco de biomassa

Os secadores rotativos de passagem tripla foram projetados para biomassa leve e de fluxo livre, e é aí que ainda se destacam. Serragem, aparas de madeira, cavacos de madeira, casca de arroz, palha e bagaço se movimentam bem com o fluxo de ar e toleram a alta velocidade de ar exigida pelo projeto. Essas também são as matérias-primas que mais frequentemente seguem para uma prensa de pellets, razão pela qual o secador e a máquina pelotas biomassa geralmente são especificados juntos.

Qual o teor de umidade que um secador rotativo de passagem tripla pode alcançar?

A maior parte da biomassa chega úmida — normalmente com 50–63% de umidade em base úmida — e a meta após a secagem depende de seu destino. Muitas linhas secam a matéria-prima para aproximadamente 10–15% na alimentação da prensa, enquanto algumas operações de pellets secam mais, para cerca de 5–7%, no produto acabado; as normas de pellets de madeira classificados sob ISO 17225-2 umidade da pelota da tampa perto de 10%. Um secador de passagem tripla de tamanho correto atinge a janela que você especifica em uma corrida contínua.

A consistência da matéria-prima importa mais do que o número de destaque. Espécies misturadas, contaminantes e finos abaixo de 0.5 mm secam de modo desigual, o que resseca as partículas pequenas e aumenta tanto o risco de poeira quanto o de incêndio — um perigo operacional principal apontado nas orientações de segurança do setor de pellets de madeira. Tamanho de partícula consistente a partir de um biomassa hammer moinho torna a secagem muito mais uniforme e a poeira muito mais administrável.

Além da biomassa: areia, minerais e agregados

Secadores de tripla passagem não se limitam à madeira. O mesmo projeto de tambores aninhados seca areia amarela, areia de sílica, escória, argila, gesso e grânulos de fertilizante, normalmente com tamanho abaixo de 20–40 mm. A secagem de minerais é onde o fluxo de ar de alta velocidade e múltiplas passagens mostra sua vantagem em tonelagem com uma área reduzida.

Há uma ressalva firme, porém, e é a mesma da tabela de comparação: abrasão A pesquisa de tribologia identifica o tamanho, a forma e a dureza das partículas como as propriedades que impulsionam o desgaste abrasivo, e minerais afiados ou vidro reciclado mastigam os vôos internos e transferem pontos mais rapidamente nos internos mais leves de uma máquina de passagem tripla do que em um único tambor pesado.

O registro industrial publicado ponto A secagem concentrada mineral documentada reforça o exemplo a secador de concentrado de zinco e chumbo estudado a 22,2 m de comprimento e 3,9 m de diâmetro — usa secadores rotativos longos de passagem única em cocorrente, e não unidades compactas de passagem tripla, e ainda enfrenta acúmulo de incrustações e consumo de combustível. Como regra prática: minerais granulares e não abrasivos em tonelagem moderada se adequam à passagem tripla; trabalhos com minerais afiados, abrasivos ou de tonelagem muito alta tendem a voltar para a passagem única, em que a durabilidade supera a compactação.

Como dimensionar e selecionar um secador de passe triplo

Como dimensionar e selecionar um secador de passe triplo

O dimensionamento começa com água, não toneladas. Calcule quantos quilos de água por hora você deve remover (produção × queda de umidade), multiplique pelo calor latente, adicione perdas no sistema e você terá a função térmica que define o tamanho do tambor e a classificação do queimador. A partir daí, execute o que chamamos o teste de ajuste de passe triplo de 4 verificações antes de pedir um orçamento a qualquer fornecedor.

O teste de ajuste de passe triplo de 4 verificações

  1. Material: fino, de fluxo livre, não abrasivo? → triple pass fits. Grosso ou abrasivo? → single pass.
  2. Delta de umidade: entrada e saída alvo % define sua carga de água e serviço térmico.
  3. Produção: toneladas/hora de produto, convertido em kg/hour de água retirada.
  4. Fonte de calor: forno de biomassa, calor quente ou calor residual? Decide custo direto versus indireto e combustível.

Responda essas quatro perguntas com honestidade e a escolha entre passagem única e tripla normalmente se faz sozinha, junto com um tamanho realista de tambor. Um fornecedor que pede essas quatro informações antes de cotar está dimensionando seu secador; quem cota apenas a partir de um número de modelo está vendendo um tambor. Navegue pela página completa linha máquina da pelota madeira se o secador for um pedaço de uma planta maior.

Onde cabe em uma linha de produção de pellets

Onde cabe em uma linha de produção de pellets

Um secador de passagem tripla raramente funciona sozinho. Em uma planta de pellets de biomassa, ele fica no meio de uma cadeia, recebendo matéria-prima úmida já dimensionada e entregando material seco à prensa. A sequência usual é: trituração, moagem, secagem, peletização, resfriamento e embalagem.

  • Picador tambor reduz toras e lajes a lascas.
  • Triturador madeira ou o moinho hammer reduz o tamanho das partículas para uma alimentação uniforme.
  • Secador rotativo tripla passagem reduz a umidade para a faixa de peletização de ~10–15%.
  • O moinho da pelota, o refrigerador, e a embalagem terminam a linha.

Acertar a umidade de saída do secador é o que faz toda a linha funcionar corretamente. Alimente a prensa com material muito úmido e os pellets se desintegram; muito seco e eles não se ligam. O secador é o guardião da umidade para tudo a jusante, por isso é dimensionado em relação à prensa, não isoladamente. Para combinar um secador com sua matéria-prima e capacidade específicas, fale conosco sobre um secador rotativo tripla passagem para a sua linha.

Perspectivas da indústria: secagem de biomassa baseada na eficiência

A atração por trás de melhores secadores é o próprio mercado de pellets, que as empresas de pesquisa de mercado investiram dezenas de bilhões de dólares e crescendo a cerca de 7% por ano. Os números exatos variam amplamente com a forma como o pellet de madeira“ versus o pellet de biomassa de biomassa” é definido com o Japão e a Coreia do Sul co-disparando mais rapidamente. Como o calor na etapa de secagem domina a energia da cadeia de pellets, cada ganho de eficiência no secador flui diretamente para a linha inferior.

Há quatro mudanças que vale acompanhar de 2025–2026. Primeiro, a recuperação de calor residual está deixando de ser uma opção para se tornar uma expectativa — recuperar o calor dos gases de combustão para pré-aquecer o ar de secagem pode reduzir a energia anual em até 41%. Segundo, as regras sobre pó combustível estão se tornando mais rigorosas: a NFPA 664 e a nova norma consolidada NFPA 660 exigem controle de pó mais rígido, e algumas seguradoras começaram a excluir a cobertura de secadores rotativos em plantas de produtos de madeira. Terceiro, as regras de cadeia de custódia REDIII da UE estão remodelando quais matérias-primas se qualificam.

O quarto turno é aquele que os compradores subestimam: emissões e fogo Os secadores rotativos foram originalmente construídos para minerais não fibrosos, e a secagem de biomassa fibrosa introduz risco real de incêndio, além de exposição com permissão de ar em madeira macia fresca, um secador pode se aproximar do Título V Limite de COV de 100 toneladas/ano e muitas vezes é a maior fonte de emissões de uma planta. É também por isso que alternativas com baixo teor de oxigênio, como a secagem superaquecida a vapor, que relata um uso de energia muito menor, estão ganhando atenção para grandes usinas. Nada disso desqualifica um secador de passagem tripla; significa apenas barreiras de segurança e permissão de pertencer à decisão de seleção, não como uma reflexão tardia.

A ação prática para um comprador em 2026 é concreta: conchas autoisolantes específicas e uma opção de recuperação de calor residual, confirme se a configuração do secador e pó atende aos limites atuais da NFPA e verifique se o seu VOC/HAP permite a exposição antes de assinar.

Perguntas frequentes

Q: Quanto pode um secador rotativo de passagem tripla reduzir a umidade em uma passagem?

Ver Resposta
Um secador de três passagens corretamente dimensionado reduz a biomassa leve de uma umidade de entrada típica de 50–63% para a faixa de 10–15% necessária à peletização, em uma única operação contínua. A redução exata depende da temperatura do gás, do tempo de retenção e da capacidade, portanto a mesma máquina pode ser ajustada para uma variação de umidade menor ou maior ao alterar a taxa de alimentação e a configuração do queimador.

P: Um secador rotativo de passagem tripla é mais eficiente do que um secador de passagem única?

Ver Resposta
Para biomassa leve e fina, geralmente tem custos operacionais mais baixos, porque os passes aninhados embalam mais contato de secagem em uma área menor e fluxo de ar de temperatura mais baixa e velocidade mais alta. Mas as reivindicações de “eficiência” acima de 70% geralmente descrevem a retenção de calor, não o uso de combustível em todo o sistema, onde grande parte da energia ainda sai como exaustão e calor sensível. O passe único ainda pode ganhar com o custo total quando os reparos e a durabilidade são contados.

Q: Que materiais é um secador rotativo de passagem tripla mais adequado para?

Ver Resposta
Materiais leves, de fluxo livre e não abrasivos, com granulometria relativamente uniforme: serragem, maravalha, cavacos, casca de arroz, palha e bagaço, além de minerais granulares como areia, escória e gesso abaixo de cerca de 20–40 mm. Materiais pontiagudos, abrasivos ou muito grossos são pouco adequados porque desgastam as aletas internas; nesses casos, um secador de passagem única é preferível.

Q: Quanto espaço de piso um secador rotativo de passagem tripla precisa?

Ver Resposta
Muito menor do que um secador de passagem única com a mesma capacidade. Os fornecedores relatam comprimentos de tambor de aproximadamente 20–35% de uma máquina equivalente de tambor único, porque três passagens cabem em uma só carcaça.

Q: Pode um secador rotativo da passagem tripla secar a areia ou os minerais?

Ver Resposta
Sim — areia amarela, sílica, escória, argila e gesso são aplicações comuns. Apenas observe a abrasão: minerais afiados desgastam as aletas mais rápido do que desgastariam em um tambor de passagem única mais robusto.

P: Um secador de passagem tripla precisa de mais manutenção do que uma única passagem?

Ver Resposta
A limpeza e a inspeção de rotina são semelhantes, mas os grandes reparos são mais difíceis e caros. Alcançar o tambor central ou interno significa desmontar parcialmente o conjunto aninhado; portanto, um reparo de rolamento ou pá que é simples em um único tambor pode custar de três a cinco vezes mais em uma máquina de três tambores. Combinar o secador com um material não abrasivo é a melhor forma de manter esses reparos raros.

Sobre Este Guia

Este guia foi preparado pela equipe de engenharia da TCPEL (ALLWIN INTERNATIONAL CO., LTD), fabricante de equipamentos de secagem e peletização de biomassa sediado em Shandong e exportador para mais de 60 países. Os dados de energia e normas aqui se baseiam em pesquisas públicas e fontes ISO/NFPA citadas abaixo; alegações de eficiência e área específicas do fornecedor são identificadas como tais, em vez de apresentadas como fatos independentes.

Referências e fontes

  1. Relatório sobre Tecnologia de Secagem de Biomassa Laboratório Nacional de Energia Renovável (NREL)
  2. Simulação do movimento de partículas de madeira através de um secador rotativo simultâneo de passagem tripla — Drying Technology, Vol. 32 (Taylor & Francis)
  3. Modelagem da Secagem de Forragem em Secadores de Tambor Rotativo de Passagem Única e Tripla 0,8
  4. Secadores Indiretos de Secagem de Massa para Comparação de Características Experimentais (MDPI)
  5. Análise energética de secadores de madeira integrados com unidades de recuperação de calor (CiênciaDireto)
  6. Pellets de madeira classificados (ISO 17225-2) (Recursos Naturais do Canadá)
  7. NFPA 664: Prevenção de Incêndios e Explosões Revista Canadense de Biomassa
  8. Operação mais segura de secadores de tambor rotativo (WPAC)
  9. Projeto de voo e distribuição de partículas em tambores rotativos (contas de vidro e areia de quartzo) (Springer)
  10. Desgaste abrasivo de partículas de areia: efeitos de tamanho, forma e dureza Transações de Taylor e Francis (Taylor e Francis)

[DOC_01] POR QUE ESCREVEMOS ISSO
A TCPEL publica guias de compra elaborados por engenheiros para projetos de pellets de biomassa, madeira e ração. Escrevemos para proprietários de plantas, equipes de compras, engenheiros de projeto e distribuidores que precisam de informações práticas antes de selecionar peletizadoras, secadores, moinhos de martelos, resfriadores ou uma linha de produção completa. Nosso objetivo é explicar as variáveis reais do processo por trás da produção de pellets, incluindo tamanho da matéria-prima, teor de umidade, capacidade desejada, diâmetro do pellet, compatibilidade da linha, planejamento de peças de reposição e estabilidade operacional de longo prazo.
[DOC_02] SOBRE O NOSSO NEGÓCIO
A TCPEL é a marca de máquinas de pellets da ALLWIN INTERNATIONAL CO., LTD., uma fabricante sediada no distrito de Zhangqiu, Jinan, Shandong, China. Fundada em 2020, a empresa opera uma fábrica de 20.000 metros quadrados com coordenação interna de P&D, produção, vendas e pós-venda. Sua linha de produtos abrange máquinas de pellets de madeira, peletizadoras de biomassa, peletizadoras de ração, picadores de tambor, trituradores de madeira, moinhos de martelos, secadores rotativos, resfriadores de pellets, máquinas de embalagem e linhas completas de produção de pellets. A TCPEL afirma ter fornecido clientes em mais de 60 países e regiões.
[DOC_03] NOSSOS SERVIÇOS
Apoiamos os compradores desde a avaliação inicial do projeto até o acompanhamento pós-embarque. Isso inclui análise da matéria-prima, compatibilização de capacidade, recomendação de lista de máquinas, configuração completa da linha, personalização de tensão e documentos de exportação, produção e testes, coordenação de embarque, assistência à instalação e comissionamento e suporte a peças de reposição. Os compradores podem contatar a equipe por e-mail ou WhatsApp e, conforme a página de contato da empresa, geralmente recebem resposta em até 12 horas úteis.
PELLET BIOMASSA
PELLET MADEIRA
PELLET ALIMENTAÇÃO
LINHA TURNKEY
CHINA FÁBRICA
EXPORTAR FORNECEDOR
PERFIL DO FABRICANTE// SPECIFICATIONS
NICHO
Máquinas de biomassa, madeira e pellets de ração
PAPEL
Fabricante de máquina de pelotas/fornecedor de linha de pelotas chave na mão
MARCA
TCPEL
EMPRESA
ALLWIN INTERNATIONAL CO., LTD.
LOCALIZAÇÃO
Distrito Zhangqiu, Jinan, Shandong, China
ESTABELECIDO
2020
PEGADA FÁBRICA
20,000㎡
EQUIPE
mais de 100 funcionários da oficina
ESCOPO PRODUTO
Máquinas de pellets de madeira, peletizadoras de biomassa, peletizadoras de ração, picadores de tambor, trituradores de madeira, moinhos de martelos, secadores rotativos, resfriadores de pellets, máquinas de embalagem, linhas completas de produção de pellets
FAIXA DE CAPACIDADE DA LINHA
Faixa de rendimento de linha completa 0,5-20 T/H
EXPORTAR ALCANÇAR
Mais de 60 países e regiões
RESPOSTA INQUÉRITO
Dentro de 12 horas de trabalho
ENDEREÇO
Lado leste, segunda fábrica, Parque Industrial Zhangjia, rua Mingshui, distrito de Zhangqiu, cidade de Jinan, província de Shandong, China 250203
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